精裝修工程施工組織設計施工方案

一、施工方案

（一）土建工程施工方案

1、彈線放樣

一、準備工作

1、熟悉施工圖及有關技術資料。

2、檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、

精度、生產廠家）。

3、擬定測量方法和步驟。

4、總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖。

5、質量員對參加測量放線人員進行書面和口頭技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤

差，并要參加測量放線工作。

6、對放線人員進行安全交底，不準違章作業(yè)，必須做好安全防護工作。

7、各種工具準備

0經緯儀、水準儀（精度＞2〃級）。

0激光垂準儀一臺（精度＞2〃級）。

050米、30米鋼卷尺各一把。

05米、3米鋼卷尺各3把.

0紅藍鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50*5角鋼、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等。

二、測量放線施工的內容

1、基準點線、軸線的復核。

2、水平標高的布置。

3、放內、外控制線。

4、彈分格線。

5、垂直鋼線的布置。

6、結構預埋件的檢查測量。

三、首層基準點、線布置

1、進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點

（參見下圖），施工人員依據基準點、線布置圖，進行復:核基準點、線及原始標

高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復核后符合標準才能用）。

原始標高點圖原始標苜點囹

A點放大圖召面囹

2、尋找首層基準點，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200X200的方

孔，側下方就有基準點（如圖示）。

3、基準點、線的確認

幕堵測量放線，依據總承包單位提供的基準點布置圖，檢查總包單位基準點尺寸是否符合

尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞庶c對角線是否在誤差范圍內。原始標高

的位置以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸

線、控制線記錄表，清總承包單位有關負責人給予認可簽字。

4、首層控制線的布置

因總包單位便于施工，控制線一般設定離結構較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進

行外移（一般0.5~1米），依據總包首層控制軸線，建立幕墻首層內控制網，再由內控制網根

據安裝需求進行外移形成外控制網，按照圖紙設計對控制網進行復核校正，使之符合設計及安裝

要求。

四、投點測量實施的方法

將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見圖1），用向下視準軸十字線投向傳

遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，

進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。

各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單

位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結

構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm,根據總承包單位內控制

線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現象，檢查內控

線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。

六、彈線放樣質量控制

學習圖紙和技術資料學T確定界線方案]

準備工作卜-

習操作規(guī)樣和質鷲林鷹

一器準備（包括接定證書LIT現場

書畫交賬―「I_清理。

掾作人;加廿在河T基-問詢）

4）

2、地面施工方案

⑴輕集料混凝土墊層施工工藝

1施工準備

1.1技術準備

1根據設計混凝土強度等級、設計要求、性能要求、施工氣溫、混凝土運輸距離、施工條件、

施工部位、澆筑方法確定原材料，并進行輕集料混凝土配合比設計與試配，配合比必須滿足輕集料

混凝土設計強度、密度和稠度的要求，必要時尚應符合對混凝土性能（彈性模量、碳化和抗凍性等）

的特殊要求。

2編制輕集料混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進

度計劃等并分級進行交底。

3確定澆筑輕集料混凝土所需的各種材料、機具、水、電、勞動力等需用量，以滿足施工需要。

1.2材料準備

1水泥：應根據具體工程特點、施工及設計要求，選用適當品種和強度等級的水泥。宜選用32.5

礦渣水泥。

2輕骨料：宜選用陶粒。

3水：宜選用飲用水。

4外加劑：宜選用高效減水劑。

1.3主要機具

1混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機、散裝原材料儲存罐、磅砰或自動計量設備等。

2運輸澆筑設備：混凝土攪拌運輸車、手推車、塔吊等。

3混凝土振搗設備：插入式振動器、平板式振動器。

4主要工具：尖鍬、平鍬、木抹子、電工常用工具、機械常用工具、對講機

等。

5現場試驗設備：坍落度筒、混凝土試模

1.4作業(yè)條件

1所有的原材料經見證取樣試驗檢查，并應符合配合比通知單所提出的要求。

2新下達的輕集料混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并符合要求。

3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)應安全可

靠，符合要求。

4需澆筑輕集料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕集料混凝土澆筑的申請單經有關

管理人員批準。

5輕集料混凝土生產與施工的技術人員應經過專門技術訓練并具有相關經驗。

6管理人員應向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。

2原材料的質量控制

2.1水泥：輕集料混凝土所用水泥應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》的相關規(guī)定。

2.2輕骨料：所用輕骨料應符合國家現行標準《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》

2.3水：拌制輕集料混凝土所用水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水

標準》的規(guī)定。

3施工工藝及質量控制

3.1工藝流程

3.2操作工藝

1輕集料混凝土配合比設計

1）輕集料混凝土配合比設計，除應符合國家現行標準《輕骨料混凝土技術規(guī)程》夕卜，還應

滿足抗壓強度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則C

2）輕集料混凝土的配合比應通過計算和試配確定，試配強度應按下式計

算:feu,ONfeu,k+1.645。

式中feu,0——輕集料混凝土的試配強度（Mpa）；

fcu,k——輕集料混凝土立方體抗壓強度標準值（Mpa）；

。一一輕集料混凝土強度標準差（Mpa）。

3）輕集料混凝土強度標準差應根據同品種、同強度等級輕集料混凝土統(tǒng)計資料計算確定。計

算時，確定試件組數不應少于25組。當無統(tǒng)計資料時，確定標準差可按表30.4.2/取值。

表30.4.2-1強度標準差。（Mpa）

混凝土強度等級低于LC20LC20-LC35高于LC35

04.05.06.0

4）輕集料混凝土配合比中的輕粗骨料宜采用同一品種的輕骨料。在輕集料混凝土中加入

的外加劑、摻合料，其品種、摻量及對水泥的適應性，須經試驗確定。

5）輕集料混凝土配合比必須通過試配進行調整校核。

2輕集料混凝土拌制

1）輕集料混凝土拌合物必須采用強制式攪拌機攪拌，拌制輕集料混凝土的攪拌站，應符

合國家現行標準《混凝土攪拌站（樓）技術條件》的有關規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現行標準

《混凝土攪拌機技術條件》的規(guī)定。

2）拌制輕集料混凝土時，應嚴格按照設計配合比對原材料進行計量。輕粗細骨料的質量

計量允許偏差為±3%；水泥和水的質量計量允許偏差為±2%。

砂輕混凝土拌合物中的各組分材料應以質量計算：全輕混凝土拌合物中輕骨料組分可采用體

積計量，但宜按質量進行校核。

3）需對輕粗骨料的含水率及堆積密度進行測定。測定原則為：

a在批量拌制輕集料混凝土前進行測定：

b拌合物稠度反?；蛴晏焓┕r進行測定：

c在批量生產過程中抽查測定；

對預濕處理的輕骨料，可不測其含水率，但應測其濕堆積密度。

4）混凝土攪拌時其投料順序，應按預濕處理的輕粗骨料和未預濕處理的輕粗骨料進行投

料.

3輕集料混凝土的運輸

1）輕集料混凝土在運輸過程中，易引起坍落度損失過大或離析，應在運輸過程中采取適當措

施。當產生拌合物稠度損失或離析較重時，澆筑前應采用二次拌合，但不得二次加水。

2）輕集料混凝土從攪拌至澆筑的時間，一般不宜超過45min。如運輸中停置時間過長，會導

致混凝土和易性變差。

3）如需用混凝土泵輸送輕集料混凝土，可先將粗骨料預先吸水至接近飽和狀態(tài)，避免骨料在

泵壓力下大量吸水，然后可正常泵送。

4）當用混凝土運輸車運送輕集料混凝土拌合物因運距過遠或交通訶題造成坍落度損失較大

時，可采取在卸料前摻入適量減水劑進行攪拌的措施，滿足施工需要。

4輕集料混凝土澆筑和成型

1）輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型，振搗必須充分。對流動性大、能滿足強度要求

的塑性拌合物以及結構保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用插搗成型。

2）當采用插入式振搗器時，插點間距不應大于棒的振動作用半徑的一倍。當輕骨料與砂漿組

分的密度相差較大時，在振搗時須防止過振。連續(xù)多層澆筑時,插入式振搗器應插入下層拌合物約

50mm。振搗時間應以拌合物搗實和避免輕骨料上浮為原則，宜為10—30s。

3）澆筑干硬性輕集料混凝土拌合物構件，應采用振動臺或表面加壓成型。

4）現場澆筑的豎向結構，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300—350mm,并采用插入式

振搗器進行振搗。

5）輕集料混凝土拌合物澆筑傾落的自由高度不應超過1.5m。當傾落高度大于1.5m時，應

加斜槽、串筒或溜管等輔助工具。

5輕集料混凝土的養(yǎng)護

1）輕集料混凝土澆筑成型后應及時覆蓋和噴水養(yǎng)護。

2）采用自然養(yǎng)護時：用32.5礦渣鹽水泥拌制的輕集料混凝土，濕養(yǎng)護時I可不得少于7天.

3）輕集料混凝土構件采用蒸汽養(yǎng)護時，成型后靜置時間不得少于2ho養(yǎng)護時溫度升高或降

低速度不能太快，一般以15-25°C/h為宜。

4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水

4.質量標準

4.1主控項目

I輕集料混凝土原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。

2輕集料混凝土強度的檢驗應按以下規(guī)定進行，其檢驗評定方法應按現行國家標準《混凝土強

度檢驗評定標準》執(zhí)行。

3混凝土干表觀密度的檢驗應按下列規(guī)定進行，其檢驗結果的平均值不應超過配合比設計值的

±3%。

4輕集料混凝土工程驗收應按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定

進行。

4.2一一般項目

1輕集料混凝土拌合物的檢驗應按下列規(guī)定進行?：

1）檢驗拌合物各組成材料的計量是否與配合比相符.同一配合比每臺班不得少于一次?

2）檢驗拌合物的坍落度或維勃稠度以及表觀密度，每臺班每一配合比不得少于一次。

2輕集料混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，

3混凝土的攪拌時間、坍落度或維勃稠度必須符合要求。

5.安全措施

5.1用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)

定，開關電器應標明用途。

5.2現場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對

機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。

5.3機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操

作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現場安全規(guī)則。

5.4混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套設備進行無負荷運轉，檢查運轉正常，然后方可開

機工作。

5.5混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄，操作平臺。

5.6操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力進行正確操作，注意機械運轉情況，不得擅自離開工

作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。

5.7使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

（2）從基層處理做至防水層

一、施工準備

一）、技術準備：

1、施工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖，掌握裝飾工程的構造要求，與業(yè)主、設計院進

行溝通。

2、掌握樓地面工程施工工藝和操作方法，做好各個分項的技術交底,對勞動力、機具、材料、

構配件等做好計劃和落實。

二）、材料準備

1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、強度等級應符合規(guī)范要求。應有出廠

合格證及檢驗報告，進場后進行見證取樣復試。當出廠超過三個月，按試驗結果使用：

2,砂:顆粒級配良好，質地堅硬的中粗砂，含泥量不大于5%,并不得含有草根及其它有機物

等有害雜質：

3、石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子

粒徑不應大于15mm。

4、原材進場要進行試驗，合格后再用于工程，地坪役采用商品校。

三）、主要機具、工具準備

混凝土攪拌機、窄手推車、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、饕子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、

小水桶、膠皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于

1.5米）、切割機、膠皮錘、灰鏟、直角尺、廣線。

四）、作業(yè)條件

1、室內墻面已彈好+100cm水平線。

2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完成隱蔽驗收手續(xù)

二、施工方法

一）、地面施工

1、地下管道施工完成整體夯實，滿足要求后方可進行下道工序。

2、混凝土墊層

（1）工藝流程：彈水平控制線一找標高做灰餅一鋪設混凝土一振搗一找平-養(yǎng)護

（2）具體施工措施

①彈水平控制線：根據墻上的+100cm水平控制線彈在墻上，作為控制墊層厚度的依據。

②找標高、做灰餅：根據控制線往下測出墊層標高，拉水平線月細石混凝土做成上口為

50X50的灰餅侍其達到一定強度后即可

③鋪設混凝土：先將基層灑水潤濕，然后用鐵鍬由一端向另一端鋪設，混凝土澆筑應連續(xù)

作業(yè)，當間歇時間超過規(guī)范規(guī)定，按施工縫處理，做到搗實壓平，不顯接頭搓。

④振搗：鋪設混凝土時略高于控制線，因混凝土厚度為25cm>20cm,應用插入式振搗器振

搗，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。

⑤找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線和控制水平線為準檢查平整度，高出鏟掉，

凹處補平。用木刮杠大面刮平（以灰餅為標準），表面再用木抹子搓平。

?養(yǎng)護：己澆筑完的玲墊層，在12h左右進行草簾覆蓋，若處于冬期施工，環(huán)境溫度低于

+5。（7時，還應在混凝土中摻入防凍劑，覆蓋棉布，受凍前混凝土的抗壓強度不得小于5N/mm2。若

不屬于冬期施工，應進行灑水養(yǎng)護，灑水次數應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下養(yǎng)護7cL

⑦在澆筑過程中，按規(guī)范要求留設混凝土試塊，養(yǎng)護達到齡期后送試驗室檢驗。

3、面層澆筑

待墊層有足夠的強度后，再在其上澆筑相允厚度及標號混凝土，采用平面振搗器振搗，用木杠

及木抹子收平，完成面高度必須滿足設計要求。

二）、樓面施工

1、衛(wèi)生間樓地面施工

<1）工藝流程：清理基層一材料準備一鋪設一搗實、抹平壓光一養(yǎng)護

（2）主要施工方法

①基層處理：在鋪設找平層前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤。

②拌合水泥砂漿：按照質量比拌合1:3水泥砂漿，要求砂子提前過篩，篩孔尺寸5mm。

③鋪設水泥砂漿：

1）、在鋪設水泥砂漿前，先在基層上刷一道素水泥漿，水灰比為04-0.5,以利找平層與基層

粘結牢固。

2）、根據現有的50cm標志線，引到廚衛(wèi)間、陽臺墻面上，然后分別彈出找平層、保護層、

面層標高的標志線，以便于后續(xù)厚度控制。

3）、要求隨刷素水泥漿隨鋪設水泥砂漿，待砂漿稍收水后，用抹子抹平、壓光。

4）、陰陽角須抹成半徑為10mm的圓弧，有彳發(fā)錯臺處用水泥砂漿抹成半徑最小的八字腳，確

保后續(xù)細石混凝土面層可以將其蓋住。廚衛(wèi)間門口處若結構板高差有3~5cm,則水泥砂漿在此處同

樣抹成半徑最小的圓弧,若板高差小于3cm,則找平層施工時將高跨邊緣10cm范圍內提高l-2cm,以

提高卷材上卷高度。

5）、刷基層處理劑一道

6）2厚JS防水涂料（H型）：上翻墻面300高（客廳完成面標高）門口處涂出300寬，門

兩側寬出50,衛(wèi)生間防水高度與臥室相鄰墻面1.8M（淋浴區(qū)進行涂刷，寬度為900），其余墻面

0.3Mo

7）、閉水試驗：防水層施工完畢，檢查無質量缺陷后，對防水層進行閉水試驗，積水深度最

高處不應小于20cm,時間為24h.要求閉水試驗防水層無滲漏，若出現滲漏現象，應查明原因進行

修補，合格后及時進行防水保護層施工。

（3）pvc地板面層

一、施工步驟

PVC地板的施工包括底涂、自流層找平、PVC地板膠鋪裝三個重要環(huán)節(jié)及維護管理。

二、施工方案：

整個施工流程按以下步驟進行：

1,施工前準備：

1.1施工測量，制定具體方案。

接到甲方認可的施工圖后，及時組織技術人員，與建設單位及監(jiān)理單位的有關人員根據實際

情況，制訂出最優(yōu)施工方案。施工技術人員作好現場實測實量,對施工現場做到心中有數。

1.2施工前對地基的勘測以確定該施工現場提供的地基情況是否己具備可進場進行PVC地板

安裝的條件。

13如已滿足進場施工的條件，則開始對地坪進行整理、清潔。

1.4自流平的施工。

2,施工進行階段：

2.1選擇正確、適用的膠水

2.2進行膠地板的鋪設安裝

3,施工完畢整理：

3.1地板安裝完畢后的最后檢測,以確保施工質量。

3.2交付驗收、使用。

三、施工工藝及技術措施

（"）施工工藝

1,施工前準備階段的工藝環(huán)節(jié):

1.1PVC地板鋪裝前的要求

條件原因

基層的防潮處理必須徹底。防止地下水氣上升，滲入地面，而影響膠水的粘接

牢度。

水泥找平層：A,因地板是緊密地粘貼在地面上，若地面有任何凹

A,地面平整度須達到國家施工規(guī)范的要求凸不平之處均會直接反映到地板表面。若地面水泥

（即：＜±2mm）己完成天花工程，包括消標號不夠、起砂或有油脂，都會影響到膠水的粘接

防照明。程度及鋪貼質量，導致地板起泡；若地板有砂粒、

地面須堅硬，無油脂、砂粒等，且無地板起起殼或裂紋則會使鋪好的地板頂起一個個突點，局

殼、麻面裂紋等現象。部受力后會變白及破損。

填補或鏟平地臺上凹凸不平的地方；且地面必

須十分平整光滑。

B,膠地板在施工之前，水泥找平層必B,若地面太潮濕，地板與地面不能緊密地粘結在一

須徹底干燥。起，膠水會失去作用。

已完成天花、墻面、墻紙、油漆工程等室內裝

不僅為了A.避免貼墻紙膠漿、油漆滴在地板上弄污

修步驟。

地板；以及物料及安裝工人鞋底污漬弄污及劃傷地

板同時也須B.避免交叉施工可能引起的施工質量問

題及施工進度。

已完成地底之電線槽工程、電腦線、電線、燈

若地底之機電工程還沒有完成，機電工程承建商便

光照明及任何有關機電工

會將己鋪好的地板掀起，則在進行他們的工作時就

程（E&M）o

會影響整個工程之質量.

溫度不夠會導致膠水不干，無法使地板和

5,室內溫度和地面溫度以15-22℃為宜，不建

地面粘接。

議在5℃以下或30℃以上施工。相對空氣濕

度應保持在20-75%。水泥凝固保養(yǎng)期己過兩

周，地面不能有潮濕及有積水?；鶎拥暮?/p>

應小于5%o

找平層的強度不低于混凝土強度標準N20要

求。

基層表面硬度不低于1.2兆帕。

移交場地前，場地必須及時清掃干凈（諸如因其它工種將灰塵與雜物弄在地面上，弄臟

做室內裝修而產生的垃圾等）,其它工種必須膠水和損壞地板。

撤離現場。

9,已完成門、窗、鎖工程。完工后門窗關好、上鎖可防止閑雜人員進

出。

1.2地坪整理：

進行PVC地板材料施工時，無論具有多么優(yōu)秀的施工技術，不按照施工現場的條件作出相

應的決策，不僅不能得到良好的效果，還會引起日后的問題。

淤施工工藝要點：

1、用1000瓦以上的地坪打磨機整理地坪，除去污染、凸起的地塊，并敲除空鼓的地表。

2、在地坪打磨完畢后進行地坪噴砂處理。

3、用不小于2000瓦功率的工業(yè)吸塵器進行地面清潔吸塵。

4、對地坪的裂縫用界面處理劑或108建筑膠摻水泥修補。

1.3自流平施工

0施工工藝要點：

A.基層處理

基本要求：

自流平水泥之前的地表基層應當平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁等。

施工步驟與要點:

先用專用鏟刀將地面上原有的石■膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高標號水泥拌專用膠水

墊平地表的坑洼及裂健，做到地面平整要求：再用打磨機將整個地面打磨一遍，以確保地面沒有突

起和松動的地表：然后將平整過的地面自然風干或用加熱方式將其快速風干，使整個地面含水率不

超過6%；再用掃帚將地面及各個角落清掃干凈；用水平測量儀將地表上特別高出的地方結合粉筆

將其圈出，再用打磨機在這局部高處進行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差不超過2亳米；最后用

大型工業(yè)吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務必清除地面的微小顆粒。

B.上界面劑（底油）

底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開，并有一定程度的防潮功能，根據不同的生產廠商

的要求，底油中可以適當加一些水，加水的比例可以根據廠商的建議來進行。加水后務必進行充分

的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以

分兩次來涂刷底油，使用量與一次涂刷一樣，問隔時間根據底油的變色情況來確定。

C.攪拌

在攪拌之前的準備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個水桶，其中三個用來攪拌，

一個用來量水，一個用來盛水。量水的水桶一定要精確，各個生產廠家的芻流平水配比不盡相同，

應嚴格按照廠家提供的水配比建議。攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并且可以調速，起先可以

放在低速檔上，再攪拌2?3分鐘，攪拌頭最好選用自流平攪拌頭，因為該攪拌頭不僅有旋轉力，而

且還有剪切力，能充分

混合自流平水泥，而且桶壁上不會留有自流平水泥塊。攪拌完4-6桶后應當清洗攪拌用的水桶

和攪拌頭，以防時間久后自流平在桶壁和攪拌頭上凝結成塊。攪拌頭直徑的選擇根據桶內徑的大小

一般情況下，桶內徑是攪拌頭直徑的2.5倍。

D.自流平與消泡

自流平施工必須連續(xù)進行，而且24小時內禁止任何交叉施工。自流平水泥

攪拌完成后，應盡快將桶內水泥倒入施工現場，如果做2亳米厚度的自流平，可以用自流平耙子來

進行刮抹。因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，應盡快用消泡滾進

行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施工邊往后撤退，注意每桶自

流平水泥之間的高低落差。

E.精打磨處理

完美無缺的自流平施工離不開打磨機》自流平施工完成后，自流平表面可能還會有小的氣孔、

顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高差，這些情況下均需要打磨機來做進一步的精找平處理.打磨

機的粗磨和精磨對節(jié)省整個工程的材料都非常有幫助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減

少后期工程中膠水的使用量。

四、pvc地板施工工序

1、鋪設地面的要求：

（1）對施工完的自流平地而使用專業(yè)的打磨機進行精打磨：

（2）打磨完畢后，使用工業(yè)吸塵器對地面殘留灰粉進行清潔處理：

（3）清潔完畢后，使用專用封閉材料對自流平表面涂裝封閉層。

2、地板鋪設：

（1）施工前，地板材料類在不低于18。（3的環(huán)境中存放24小時，注意材料

存放的整齊性，且應豎直存放，避免壓痕。

（2）細心進行規(guī)劃，用墨水在地面標出貼面的安裝十字線（見下圖）

3、膠水涂布：

（1）施工時，采用甲方指定的專業(yè)膠水，嚴格按照規(guī)定方法施工；

（2）膠水使用前，均勻的搖動后使用，才能有好的粘合力；

（3）搖動后立即倒在地面，盡快使用刮板涂布；

（4）膠水的使用量為0.33kg/nT,刮板工具規(guī)格為:

深度寬度長度形狀

2mm三角形鋸齒狀

4、地板鋪設:

（1）按施工場地標出的鋪裝十字線，有規(guī)則的鋪設地板；

（2）嚴禁交叉作業(yè)，與墻的連接處可以將地板裁成稍微大一點進行連接；

（3）PVC地板鋪完之后立即采用70公斤重的滾軸進行碓壓然后檢查有無突起的地方,

若有必要，進行第二次俵壓，不能曝壓到的地方采用小輻手工進行；

5、地板開糟及焊接：

（1）地板鋪設完畢后，需開糟焊接，掌握好開糟的深度:

產品厚度糟深度溫度

2mmT產品1.3-1.6mm

400-450℃

3mmT產品2.0-2.5mm

（2）地板靠墻處不能使用電動開糟機，必須用手工進行開糟；

（3）焊接施工前，用碎料進行練習，調試好焊槍溫度，避免焊接施工時由于溫度偏高燒焦

地板；

（4）將調試好的焊槍把專用的焊接線在已開槽的地板上以每分鐘3.8米的速度均勻焊接；

（5）地板焊接后，使用專用的鏟刀及刀架對焊線突出的部位進行第一次鏟除；

（6）待焊線完全冷卻后，使用鏟刀一次性鏟除剩余部分。

6、地板初期維護：

（1）將施工現場的雜物清理出場：

（2）施工完畢48小時后再進行表面清理，以便膠水完全起作用：

（3）膠水完全起作用后，使用拖把把表面的塵土控拭干凈，如果地板表面污染嚴重，就要

采用進一步較為專業(yè)的措施。

五、工程施工機械設備情況

1、地板打磨機

2、割刀

3、鉤刀

4、切邊刀

5、2M鋼直尺

6、德國沃夫專業(yè)開糟機

7、專業(yè)焊槍

8、專業(yè)鏟刀

9、電動攪拌器

10、片式攪拌頭

11、手推軟木塊

12、70公斤鋼壓輻

13、手推鋼壓輻

14、工業(yè)吸塵機

3、面層施工

一、施工準備

1、材料要求：

(1)面層的規(guī)格、材質等級，符合設計圖紙及施工要求的規(guī)定進場檢驗合格且有出廠

合格證及材質證明。0

(2)龍骨及配件進場檢驗合格且有出廠合格證及材質證明。

2、主要機具

小電動臺鋸、手電鉆、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、

線墜、墨斗等。

3、施工作業(yè)的相關條件

(1)安裝裝飾墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。

(2)裝飾墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及

地面做完后進行。

(3)施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。

(4)施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經

驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。

二、施工工藝

基層處理一找位與彈線一檢查預埋件與洞口一龍骨制配與安裝一釘裝襯板

-安裝面層

(1)基層處理。

(2)找位與彈線。

安裝前應根據設計圖集要求，事先找好標高，平面位置.、豎向尺寸進行彈線。

(3)核查預埋件及洞口。

彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的

要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。

(4)襯板安裝。

在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝18mm厚不燃板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間

距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的

伸縮量.

（5）安裝面板。

面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況等進行檢查，合格后進行安裝；面

板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，才能正式進行安裝

4、乳膠漆（或防火乳膠漆）面層施工方案

1、施工準備

（1）技術準備

按照施工規(guī)范要求，熟悉現場實際情況。施工前對施工班組進行書面

技術和安全交底。

（2）材料要求：

1）大白粉：可賽銀、建筑石育粉、膠粘劑等。

2）所有材料應滿足設計要求及國家有關技術標準。

（3）主要機具

（1）機械設備：手壓泵或電動噴漿機。

（2）主要工具：刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板。號及1號砂紙、50?80目銅絲

尊、漿灌、大漿桶、小漿桶、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、

膩子槽、膩子托板、掃帚、擦布、棉絲等。

（4）作業(yè)條件

1）室內有關抹灰工種的工作已全部完成墻面應基本干透，基層抹灰面的含水率不大于8%o

2）室內木工、水暖工、電工的施工項目均己完成，預埋件均己安裝，管洞修補好，門窗玻璃

安完，?遍油漆己完。

3）冬期施工室內溫度不宜低于5℃,相對濕度為60%,并在采暖條件下進行，室溫保持均衡，

不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風和排除濕氣,

4）做好樣板間，并經檢查鑒定合格后，方可組織大面積刷。

2、關鍵質量要點

（1）材料的關鍵要求

1）應有使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色應符合設計要求。

2）材料選用必須符合室內環(huán)境污染控制規(guī)范（國標GB50325-2002）要求。并具備國家環(huán)境

檢測機構出具的有關有害物質限量等級檢測報告。

（2）技術關鍵要求

1）基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。

2）應涂刷均勻、粘結牢固，無透底、起皮和反銹。

3）后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。

3、質量關鍵要求

（1）殘缺出應補齊膩子，砂紙打磨到位。應按照規(guī)程和工藝標準去操作。

（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

（3）溶劑型涂料涂飾涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮和反銹。

（4）油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10度，相對濕度不宜大于60%。

4、職業(yè)健康安全關鍵要求

（1）涂刷作業(yè)的時候操作工人應戴相應的保護措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害

工人的肺、皮膚等。

（2）施工室內應保持良好通風，防止中毒和火災發(fā)生。

5、環(huán)境關鍵要求

在施工過程中應符合《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001o

6、施工工藝

（1）工藝流程

I基層處劌一M刷膠水IAI填補縫隙、局部刮膩子I輕質隔墻吊頂拼縫處理

I滿刮膩升?》I刷乳膠漆I一'紙打磨l-t刷乳膠漆I一＞1找膩子I一砂紙打磨刷乳膠漆交活漿

（2）操作工藝

1）基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘浮著的隔離劑、

應用堿水（火碳：水=1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應徹底清除。

2）刷膠水：混凝土墻面在刮膩子前應先刷一道膠水（重量比為水：乳液=5：1），以增強膩

子與基層表面的粘結性，應刷均勻一致，不得有遺漏處。

3）填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平

豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平

處，可再補我?遍石闿膩子。具配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100：45：60,具中纖維素

水溶液濃度為3.5%。

4）石膏板面接健處理

接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網格布、麻布或綢布條，用乳夜或膠粘劑將布條粘

在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子時要蓋過不的寬度。

5）滿刮膩子

根據墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數和材料也不同。一般情況為三遍，

膩子的配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：20%稷甲基纖維素溶液=1：5：

3.5。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩了干后應磨砂紙，將膩子磨平，

磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調

的顏料。

6）刷第一遍

刷前應先將門窗口圈20cm用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線

并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積刷噴漿。刷順序應先頂棚后墻面，想上后下順序進行。如噴

漿時噴頭距墻面宜為20s30cm,移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應先噴凹

面四周的內角，再噴中回平面；其漿料配合比與調制方法如下：

A、調制大白漿

將大白漿破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用50~60目的銅絲管過濾。

將梭甲基纖維素放入缸內，加水攪拌使之完全溶解。其配合比為簇甲基纖維素：水=1：40（重

量比）。

聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合，乳液摻量為大白粉重量的10%o

將以上三種漿液按大白粉：乳液：纖維素=100：13：16混合攪拌后，過80目銅絲管，均勻后

即成大白漿。

B、配可賽銀漿

將可賽銀粉末放入容器內，加清水溶解攪勻后即為可賽銀漿。

7）更找骯子

第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨,

并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。

8）刷第二遍乳膠漆

所用乳膠漆料與操作方法同第一遍乳膠漆。刷乳膠漆遍數由刷乳膠漆等級決定，機械噴乳膠漆

可不受遍數限制，以達到質量要求為準。

9）乳膠漆交活

待第二遍干后，用細砂紙將粉塵、凸點等輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷交活乳膠漆。交活乳

膠漆應比第二遍的膠量適當增大一點防止刷乳膠漆的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。

5、頂棚施工方案

（1）石膏板吊頂施工方案

一、工藝流程

1.彈頂棚標高水平線，畫龍骨分割線

用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈

出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上19mm（雙層石膏板的

厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土

頂板彈出主龍骨的位置。

主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900

?1000mm,如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。

2.固定吊掛桿件

1）吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。

3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。

3.安裝邊龍骨

邊龍骨采用吊頂輕鋼龍骨副龍骨，內襯木龍骨；邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）

上的水平龍骨線把邊龍骨用射釘固定在墻（柱）上，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

4.安裝主龍骨

主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900-1000mmo主龍?zhí)栆似叫蟹块g長向安裝，同時應

起拱，起拱高度為房間跨度的1/200-1/30()。主龍骨兩端距墻距不大于150mm，主龍骨的接長應采

取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開.主龍骨掛好后應基木調平。

5.安裝次龍骨

次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300mmo用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍

骨上時，次龍骨的兩端應固定在邊龍骨的水平翼緣上。墻上應

預先標出次龍骨中心線的位置以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，

板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍

應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉釧釘抑固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍

骨。

6.紙面石哥板安裝

飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝

固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面

石膏板邊的距離以10s15mm為宜，釘距以150?170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變

形的螺絲應剔除：安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板

的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行

固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏

膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。

7.鋁方通安裝

吊頂石膏板刮白并刷二遍乳膠漆后，在天花乳膠漆上彈出鋁方通卡式龍骨控制線，控制線間距

240mm，根據控制線安裝卡式龍骨，龍骨安裝完畢后，再安裝鋁方通注意鋁方通接口平整、無錯臺、

接縫嚴密，兩端距墻距離5公分。

二、技術及質量關鍵要求

1.吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

2.彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度

應在允許范圍內。

3.吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水

平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸

應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應.吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定.

4.吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接：相鄰龍

骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安

裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、

規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。

5.大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

6.飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交

接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度

和承載力。

（2）乳膠漆面層施工方案

一、施工準備

1技術準備

1.1認真熟悉圖紙，翻閱引用圖集，了解工程做法和設計要求。

1.2施工作業(yè)前對班組進行詳細的技術交底及安全交底。

2材料要求

2.1石膏板清漆封底。

2.2涂料：乙酸乙烯乳膠漆；應有產品出廠檢測報告、合格證、出廠日期及使用說明。

2.3涂料膩子：成品膩子等。

2.4膠粘劑主要有：陵甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液，其他位置修補需配料使用。

2.5產品包裝上應附有標簽，注明產品名稱、制造廠家、商標、產品型號、制造日期或生產批

號。

2.6材料存放時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，儲存溫度5s4CTC2.7材料運輸時應防

止雨淋、暴曬。

3主要機具

3.1一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲管、鋁合金刮杠、橡皮刮板、鋼片刮

板.膩子托板、小鐵鍬.紗布.砂紙.管帚.刷子.排筆等；電動攪拌器，口罩.檢測裝置，鋁合

金靠尺、塞尺、彈線斗、施工區(qū)域通風良好。

4作業(yè)條件：

4.1墻面作業(yè)條件

4.1.1墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%o

4.1.2施工的環(huán)境溫度應在5-35℃之間。

4.1.3墻面抗裂砂漿施工全部完成并驗收合格。

4.1.4過墻管道、洞口、陰陽角等應提前修補處理完畢并充分干燥。

4.1.5濕作業(yè)地面施工完畢，管道設備安裝完畢并試水試壓完畢。

4.1.6先做好樣板間，并經設計、監(jiān)理、建設單位等有關部門檢查鑒定，符合設計及規(guī)范要求并

驗收合格后再進行大面積施工，大面積施工前應事先組織班組參觀學習樣板間的質量標準、施工工

藝、細部處理。

4.2頂面作業(yè)條件

4.2.1吊頂石膏板面層已安裝調平完畢，并驗收合格。

4.2.2石膏板應基本干燥，基層含水率不得大于10%。

4.2.3施工的環(huán)境溫度應在5—35℃之間。

4.2.4先做好樣板網，并經設計、監(jiān)理、建設單位等有關部門檢查鑒定，符合設計及規(guī)范要求

并驗收合格后再進行大面積施工，大面積施工前應事先組織班組學習樣板間的質量標準。

二、施工工藝及方法

1工藝流程：

1.1墻面：基層清理一抗裂砂漿修補一豎刮石膏膩子一遍一橫刮石膏膩子一遍一豎刮成品膩子

一遍一橫刮成品膩子一遍一豎刮成品膩子成活一光纖砂紙打磨一涂刷第一遍乳膠漆一膩子修補一打

磨一涂刷第二遍乳膠漆一待干一涂刷第三遍乳膠漆

1.2頂面：基層清理一釘眼防銹一清漆封閉一嵌縫石膏修補縫隙一打磨石膏一石膏上刷白乳膠

一粘纖縫帶一待干一纖縫帶上刷嵌縫石膏一大面積豎刮石膏膩子一遍一橫刮石膏膩子一遍一豎刮成

品膩子一遍一橫刮成品膩子一遍一豎刮成品膩子一光纖砂紙打磨一涂刷第一遍乳膠漆一膩子修補一

打磨一涂刷第二遍乳膠漆一待干一涂刷第三遍乳膠漆

2施工方法

2.1墻面

2.1.1基層清理：基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺

沫和砂漿留痕等雜物清除掃凈，所有板面剔除突出物。

2.1.2墻面基層抗裂砂漿面層進行局部修補。

2.1.3豎刮粉刷石膏膩子一遍待干：膩子拌和必須用潔凈水攪拌均勻，刮膩子前先用鋁合金靠

尺檢查墻面，對最低處進行局部膩子找平，干燥后滿刮豎刮第一遍粉刷石膏膩子，刮膩子時應用靠

尺及直角隨時檢查平整度及陰陽角方正度，對低處找平，嚴禁盲目施工，增加膩子厚度。

2.1.4橫刮粉刷石膏膩子一遍待干：按第3條方法進行施工。

2.1.5豎刮成品膩子-?遍待干：按第3條方法進行施工。

2.1.6橫刮成品膩子一遍待干：按第3條方法進行施工。

2.1.7豎刮成品膩子一遍成活：按第3條方法進行施工。

2.1.8膩子打磨要用l(X)Xl()0X300(mm)木方外部用砂紙包裹進行打磨，用側照射進行表面平

整度檢查，陰陽角要彈線進行打磨。

2.1.9第一遍乳膠漆涂刷：膩子表面平整度，陰陽角方正符合規(guī)范要求后，將墻面清掃干凈，

用布將墻面粉塵擦掉，均勻涂刷第一遍乳膠漆，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋。涂

刷不能太厚，涂刷順序從上到下、從左到右，不得出現刷紋。

2.1.10第一遍乳膠漆干燥后對墻面局部不平的地方進行膩子修補，待其干燥后用砂紙打磨，

用干布清理面層浮粉后涂刷下一遍乳膠漆。

2.1.11第二遍乳膠漆涂刷：操作要求同第一遍，乳膠漆使用前應充分攪拌，如不很稠，不宜

加水或盡量少加水，以防露底。待其干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

2.1.12第三遍乳膠漆涂刷：操作要求同第二遍，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要

注意上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。由于乳膠漆干燥較快，應迅速連續(xù)操作，

一次刷完，中何不得間歇。

2.2頂面：

2.2.1基層清理:將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。

2.2.2石膏板面釘眼點防銹漆進行防銹處理

2.2.3石膏板接縫處刷嵌縫石膏，待丁打磨。

2.2.4嵌縫石膏上涂刷白乳膠，貼纖縫帶，待干。

2.2.5纖縫帶上涂刷嵌縫石膏一遍，待干。

2.2.6大面積豎刮粉刷石膏膩子一遍待干：膩子拌和必須用潔凈水攪拌均勻，刮膩子前先用鋁

合金靠尺檢查墻面，對最低處進行局部膩子找平，干燥后滿刮豎刮第一遍粉刷石膏膩子，刮膩子時

應用靠尺及直角隨時檢查平整度及陰陽角方正度，對低處找平，嚴禁盲目迤工，增加膩子厚度。

2.2.7橫刮粉刷石膏膩子一遍待干：按笫6條方法進行施工。

2.2.8豎刮成品膩子一?遍待干：按第6條方法進行施工。

2.2.9橫刮成品膩子一遍待干：按第6條方法進行施工。

2.2.10豎刮成品膩子一遍成活：按第6條方法進行施工。

2211第一?遍乳膠漆涂刷：膩子表面平整度，陰陽角方正符合規(guī)范要求后，將墻面清掃干凈，

用布將墻面粉塵擦掉，均勻涂刷第…遍乳膠漆，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋。涂

刷不能太厚，涂刷順序從上到下、從左到右，不得出現刷紋。

2.2.12第一遍乳膠漆干燥后對墻面局部不平的地方進行膩子修補，待其干燥后用砂紙打磨，用

干布清理面層浮粉后涂刷下一遍乳膠漆。

2.2.13第二遍乳膠漆涂刷：操作要求同第一遍，乳膠漆使用前應充分攪拌，如不很稠，不宜加

水或盡量少加水，以防露底。待其干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

2.2.14第三遍乳膠漆涂刷：操作要求同第二遍，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注

意上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。由于乳膠漆干燥較快，應迅速連續(xù)操作，一

次刷完，中間不得間歇。

6、鋼窗安裝

1、鋼窗安裝前，應按設計圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數量是否符合要求；拼槿構件、

五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數量是否正確齊全。

2、鋼窗安裝前，應逐橙進行槍查，如窗框變形或窗角、窗梃窗芯有脫焊、松動現象，應校正

修復后方可進行安裝。

3、鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四角簌窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平和線錘校

正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。

4、要求鋼窗框安裝高度和距內墻面的距離，組合窗及雙層窗要做到橫平豎直，高低一致，里

外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。

5、也可在窗洞口內按鐵腳位置預留孔洞，窗框立好后，將鐵腳置入預留孔內，隨即用1：2水

泥砂漿嵌填密實.在72h內不得碰撞、震動八至少后,方可將四周安設的木楔取出,并用1：2

水泥砂漿將四周縫隙嵌填密實。

6、鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合構件緊密拼合，拼合處應

嵌滿油灰；組合構件的上下兩端必須伸入砌體5cm,在窗框經垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥

砂漿固定。凡是兩個組合構件的交接處必須用電焊焊牢。

7、灰縫應根據外墻粉刷材料決定，一般為：

清水磚墻灰縫：＞15mm

水泥粉刷墻面灰縫：＞20mm

水刷石墻面灰縫：＞25mm

貼面磚墻灰?。海?0mm

8、鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻

滯回彈.現象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置應正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘

不允許有松動現象。

9、必須將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆一度。

10、鋼窗玻璃應根據設計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸應略縮小6mm。在安裝玻璃前，應先

墊嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子軋住玻璃，外面滿

嵌油灰，壓緊刮平。

7、鋁合金門窗安裝方案

一、施工規(guī)程

1、制作規(guī)程

(I)、材料驗收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應數據。

⑵、技術標準：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設計圖執(zhí)行。

(3)、下料：

A、下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。

B、下料長度誤差為±0.3mm。

C、型材端面斜度W15'。

(4)、開樺、打孔：開樺、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。

(5)、安裝密封條：應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預

拉應力。

(6)、裝配和安裝五金配件：裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術要求，門窗裝配

精度應比安裝精度提高10%。

(7)、安裝玻璃：應在相應之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。

(8)、打膠：打膠應在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打

膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。

(9)、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。

(10)、包裝：門(窗)出廠前應做質量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC

防護膜。

(II)、工藝流程

自檢自檢

(12)、工程質量檢驗標準按：GBJ301-88執(zhí)行。

2、安裝規(guī)程

(1)、準備工作

A、熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數量、規(guī)格、安裝位置及方向。

B、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。

C、確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線(標高線、門窗正面中心線和側面中心線)明確門窗

實際安裝位置與放線的關系。

D、認真檢查門窗的制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量要求的制品有權

拒絕驗收。

E、安裝工具和人員素質必須符合工程要求。

(2)、質量要求

A、保證項目

①門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求

②門窗框的安裝必須牢固，錯固件的數量、位置.，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求,

錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固.錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚堵嚴禁用射釘固定.洞

口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm,上表面不得高于型材底邊，如間

隙過大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁（見下圖l-2）c

③配合土建做好防雷措施。

B、基本項目

①門窗扇安裝應符合以下規(guī)定。

?平開門窗扇：關閉嚴密、間