數(shù)控車床編程與操作項目教程 課件 項目五 車削外圓、端面和臺階

數(shù)控車床編程與操作項目描述

項目五車削外圓、端面和臺階

數(shù)控車床的自動化加工是通過數(shù)控加工程序控制機床運動來實現(xiàn)的，因此，數(shù)控加工程序包含了加工零件的所有信息，包括加工工藝、刀具及加工軌跡、位移量、加工參數(shù)以及換刀、變速、冷卻等等輔助動作。因此，數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎。

通過本項目的學習可以掌握數(shù)控編程和基礎知識，為以后更深入的學習編程與加工打下良好的基礎。

項目五車削外圓、端面和臺階

教學目的與要求：1.根據(jù)數(shù)控車工安全操作規(guī)程掌握文明、安全生產的要求，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣，全面執(zhí)行8S的現(xiàn)場管理。2.進一步熟悉機床操作面板的操作。3.進一步熟悉數(shù)控車床的對刀操作方法。4.掌握程序的輸入、檢查、修改的操作方法。5.掌握刀具的裝夾和試切對刀的方法。6.掌握利用G00、G01車削外圓、端面的程序編制。7.初步掌握數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的選擇。項目五車削外圓、端面和臺階

一、任務引入如圖5-1所示臺階軸零件，編寫加工程序，填寫加工工藝卡，并完成零件的加工。材料規(guī)格:φ40×150mm塑料棒或鋁棒，5-1項目五車削外圓、端面和臺階項目五車削外圓、端面和臺階二、任務分析1.工藝分析該零件的加工包括端面和外圓的加工，因為材料很長還需進行切斷。零件外形簡單，可用G00,G01的方式就能完成加工。2.工量具及材料準備①刀具：93°外圓硬質合金車刀、3mm切斷刀各一把。②量具：0～200mm游標卡尺、25～50mm千分尺各一套。③材料規(guī)格：φ40×150mm鋁棒一件，一、數(shù)控車床的編程規(guī)則相關知識點1、絕對坐標與增量（相對）坐標

按照編程坐標值的類型，數(shù)控編程可分為絕對坐標編程、增量（相對）坐標編程和混合坐標編程三種。如圖所示。AB與CD軌跡中，其B點與D點的坐標如下：

B點的絕對坐標X20.0Z10.0；增量坐標U-20.0W-20.0；

D點絕對坐標X40.0Z0；增量坐標U40.0W-20.0。項目五車削外圓、端面和臺階2、半徑、直徑方式編程在數(shù)控車床中采用半徑或直徑方式編程，是指對X軸方向的坐標數(shù)據(jù)進行表述。一般情況下默認為直徑方式編程。比如，車削直徑為φ60mm的軸的端面，車刀首先移至端面和外圓交界處，這時車刀刀位點距編程坐標系原點的實際X向尺寸為30mm，但在程序中X坐標應寫為X60。項目五車削外圓、端面和臺階相關知識點二、數(shù)控車床常用插補指令

1、快速定位指令（G00）：（1）指令格式

G00X（U）

Z（W）

；

X、Z為刀具移動到目標點絕對坐標，U、W為目標點相對于起始點的增量坐標。

（2）指令說明1）G00可以使刀具快速從當前點移動到目標點坐標。2）G00的移動速度由機床系統(tǒng)參數(shù)設定，無需指定。項目五車削外圓、端面和臺階（3）如圖所示，G0從b1快速定位至b2，如果b2的坐標為X30.Z10.,則編程

表示為：G00

X30.Z10.項目五車削外圓、端面和臺階應當注意的是，在執(zhí)行G00指令時，由于各軸以各自速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的做法是，將X軸移動到安全位置，再執(zhí)行G00指令。2、直線插補指令（G01）：（1）指令格式G01X（U）

Z（W）

F

；X、Z為刀具移動到目標點絕對坐標，U、W為目標點相對于起始點的增量坐標。F為刀具切削時的進給速度。項目五車削外圓、端面和臺階（2）舉例：如圖所示的加工零件示意圖，

刀具從A點至B點至C點的加工

路線進行編程。

①絕對坐標程序

G01X50.Z75.F0.2;

X100.;

②增量坐標程序

G01U0.0W-75.F0.2;

U50.項目五車削外圓、端面和臺階（3）G01指令說明①G01是使刀具以直線方式按指定的進給速度切削至目標點坐標。②G01是刀具在兩坐標軸之間以插補聯(lián)動的方式按指定的進給速度作任意斜率的直

線運動。因此，它的刀具軌跡是直線型軌跡，是連接起點和目標點的一條直線。③

如在G01程序段中沒有指定F進給速度，尤其是在G01程序段前也沒有指定F進給速度，機床會不運動甚至會出現(xiàn)報警，因此，要特別注意。（二）粗車、精車的概念

粗車：是指將毛坯尺寸向需要尺寸走刀的過程，因為留有余量，不考慮精度。切削時，轉速不宜太快，背吃刀量大，進給速度快，以求在盡量短的時間內盡快把工件余量車掉。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。精車：是指車削的末道工序，可使工件獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快，進給速度應小一些。項目五車削外圓、端面和臺階四、任務實施1.確定加工步驟，填寫加工工藝卡并編寫加工程序，并對加工零件進行評分。項目五車削外圓、端面和臺階（1）采用G00編程時，盡量沿X、Z軸分別退刀。（2）程序調試必須有指導老師在現(xiàn)場指導下進行，不得擅自操作。（3）工件裝載時