閥門(mén)產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范

版本號(hào)：XX

XX市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

閥門(mén)產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范

XXXXXX發(fā)布XXXXXX實(shí)施

上海XXXX有限公司發(fā)布

目次

序號(hào)文件名稱(chēng)文件編號(hào)版本狀態(tài)頁(yè)次

1API6D產(chǎn)品試制大綱AO1-3

2API6D產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范A04?7

3API6D產(chǎn)品材料要求規(guī)范A08?9

4API6D產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制規(guī)范A010?11

5API6D產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范A012?15

6API6D產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱A016

7API6D產(chǎn)品貯存和貨運(yùn)要求規(guī)范A017

8碳鋼和不銹鋼承壓鑄件采購(gòu)規(guī)范A018?21

9黑色金屬承壓鑄件采購(gòu)規(guī)范A022?24

10緊固件采購(gòu)規(guī)范A025?27

11金屬型材采購(gòu)規(guī)范A028?30

12密封件采購(gòu)規(guī)范A031

13包裝材料采購(gòu)規(guī)范A032

14有色金屬承壓鑄件采購(gòu)規(guī)范A033?34

15采購(gòu)技術(shù)規(guī)范A035?40

16熱處理工藝規(guī)范A041?42

17機(jī)械加工工藝規(guī)范A043?44

18密封面研磨作業(yè)規(guī)范A045

19閥門(mén)裝配作業(yè)規(guī)范A046?47

20閥門(mén)壓力試驗(yàn)作業(yè)規(guī)范A048?53

21閥門(mén)涂裝作業(yè)規(guī)范A054?55

22閥門(mén)包裝作業(yè)規(guī)范A056

I

—*—

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司《質(zhì)量手冊(cè)》的要求和有關(guān)閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)而編寫(xiě)的，是公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的具

體操作性文件。

本標(biāo)準(zhǔn)由閥門(mén)事業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由綜合管理部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：生產(chǎn)管理部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX^XXX。

II

API6D產(chǎn)品試制大綱

1性能鑒定程序——般要求

1.1對(duì)API6D產(chǎn)品樣機(jī)進(jìn)行鑒定試驗(yàn)，以確定壓力、溫度等性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

1.2適用于新產(chǎn)品和設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品

1.3試驗(yàn)要求

1.3.1水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)可在高于下列規(guī)定的壓力和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行(見(jiàn)表1?4)。

表1標(biāo)準(zhǔn)法蘭端和標(biāo)準(zhǔn)焊接閥門(mén)的試驗(yàn)壓力

閥門(mén)壓力等級(jí)水壓殼體Psig(bar)閥桿上密封Psig(bar)

150Lb(PN20)425(30)300(22)

300Lb(ENb0)1100(76)800(55)

400Lb(PN64)1450(100)1060(73)

600Lb(PN100)2175(150)1600(110)

900Lb(PN150)3250(224)2400(166)

1500Lb(PN250)5400(372)4000(276)

2500Lb(PN420)9000(621)6600(455)

表中所列的試驗(yàn)壓力值均不是閥門(mén)的工作壓力額定值。

表2水壓殼體試驗(yàn)和閥桿上密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間

閥門(mén)公稱(chēng)通徑水壓殼體試臉的持續(xù)時(shí)間閥桿上密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間

NPS(DN)分鐘分鐘

1/2?4(15?100)22

6?10(150?250)55

12?18(300?450)155

>200500)305

表3閥座試驗(yàn)的壓力

閥門(mén)壓力等級(jí)閥座試驗(yàn)Psig±10

150Lb(PN20)300(22)

300Lb(PN50)800(55)

400Lb(PN64)1060(73)

600Lb(PNICO)1600(110)

900Lb(PN1E0)2400(166)

1500Lb(PN250)4000(276)

2500Lb(PN420)6600(455)

1

表4閥座試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間

閥門(mén)公稱(chēng)通徑持續(xù)時(shí)間

NPS伽）分鐘

15?4(1/2?100)2

26(2150)5

1.3.2低壓氣體閥座試驗(yàn)

1.3.2.1類(lèi)型I

規(guī)定閥座試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力為0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）（表壓）

之間使用空氣或氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)重復(fù)進(jìn)行.

1.3.2.2類(lèi)型II

規(guī)定閥座試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力為5.5巴士0.7巴（80.8±10.3磅/平方英寸）（表壓）之間使用空氣或

氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)重復(fù)進(jìn)行.

1.3.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

低壓氣體閥座試驗(yàn)合格的泄露率應(yīng)是：

—IS05208A級(jí)（無(wú)可見(jiàn)泄露），對(duì)于軟閥座閥門(mén)；

—IS05208D級(jí)，對(duì)于金屬閥座閥門(mén)。

1.3.3高壓氣體試驗(yàn)

規(guī)定于閥桿上密封試驗(yàn)和水壓閥座試驗(yàn)應(yīng)隨同高壓閥座試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行，使用惰性氣體作為試驗(yàn)介

質(zhì)。試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表2和表4的規(guī)定。

1.3.4抗靜電試驗(yàn)

在關(guān)閉件與閥體之間和閥桿/閥軸與閥體之間的電阻應(yīng)使用不超過(guò)12V（伏）的直流電源測(cè)量。電

阻的測(cè)量應(yīng)在壓力試驗(yàn)前在干燥的閥門(mén)上進(jìn)行，電阻不超過(guò)1（）。（歐姆），

1.3.5扭矩/推力試驗(yàn)

操作球閥、閘閥或旋塞閥所需的最大扭矩或推力在由顧客規(guī)定的壓力下在規(guī)定的閥門(mén)操作中給予

測(cè)量：

a）開(kāi)啟至關(guān)閉，在孔口加壓和體腔在大氣壓下的情況下；

b）關(guān)閉至開(kāi)啟，在關(guān)閉件兩側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下；

c）關(guān)閉至開(kāi)啟，在關(guān)閉件一側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下；

d）按c）在關(guān)閉件兩側(cè)加壓的情況下。

扭矩或推力值應(yīng)在閥座沒(méi)有密封脂的情況下測(cè)量，除非密封脂是主要的密封方式。如果為裝配所

必要，則其粘度不超過(guò)SAE10W的潤(rùn)滑油或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂可以使用。

推力和扭矩試驗(yàn)應(yīng)在水壓殼體試驗(yàn)前，如有規(guī)定，低壓氣體閥座試驗(yàn)后進(jìn)行。

測(cè)得的扭矩或推力結(jié)果應(yīng)與公司的規(guī)定值比較。

1.3.6體腔泄壓試驗(yàn)

應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果對(duì)于開(kāi)后和關(guān)閉的兩個(gè)位置，通過(guò)在關(guān)閉件或靠近閥座密封的孔使體腔的過(guò)壓得以防止，則

不要求體腔泄壓試驗(yàn)。

1.3.6.1帶有內(nèi)部泄壓閥座的通道閘閥和固定式球閥

帶有內(nèi)部泄壓閥座的通道閘閥和固定式球閥的體腔泄壓試驗(yàn)步驟如下：

a）閥門(mén)在半開(kāi)啟位置注入水；

b）關(guān)閉閥門(mén)和允許水從閥門(mén)的每一端試驗(yàn)連接溢出；

0對(duì)體腔施壓直至一閥座泄放體腔壓力到閥門(mén)端部并記錄這個(gè)泄壓；

d）對(duì)于帶有輔助閥座泄壓的閥門(mén)類(lèi)型，連續(xù)地對(duì)體腔增壓直至輔助閥座泄壓并記錄輔助閥座的

2

泄壓。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：能泄壓。

1.3.6.2浮動(dòng)式球閥

浮動(dòng)式球閥的體腔泄壓試驗(yàn)步驟如下：

a）對(duì)于半開(kāi)啟的閥門(mén)施壓至1.33倍的材料規(guī)定的閥門(mén)壓力額定值;

b）關(guān)閉閥門(mén)并排放每一端至大氣壓力：

c）開(kāi)啟閥門(mén)至半開(kāi)啟位置并監(jiān)測(cè)截留在體腔的試驗(yàn)介質(zhì)的池放。

驗(yàn)收：在體腔截留封閉無(wú)介質(zhì)。

3

API6D產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范

1范圍

適用于滿(mǎn)足【S013623要求的石油天然氣系統(tǒng)的閘閥、旋塞閥、球閥和止同閥的設(shè)計(jì)。

2閥門(mén)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)

2.1閥門(mén)類(lèi)型

2.1.1閘閥

閘閥應(yīng)有一個(gè)關(guān)閉件（閘板），它在垂直于介質(zhì)流動(dòng)方向的平面運(yùn)動(dòng)。對(duì)于單閘板閘閥，閘板可為

單件的；對(duì)于撐開(kāi)式閘閥，可為兩件或多件的。

閘閥應(yīng)提供上密封座或除主閥桿密封外提供副閥桿密封性能。

2.1.2油封和非油封旋塞閥

旋塞閥應(yīng)有一個(gè)圓柱形或圓錐形的關(guān)閉件（旋塞），關(guān)閉件圍繞垂直于介質(zhì)流向的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.3球閥

球閥應(yīng)有一個(gè)球形的關(guān)閉件（球），它圍繞垂直于介質(zhì)流向的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.4止回閥

止回閥應(yīng)有一個(gè)關(guān)閉件（閥瓣），它自動(dòng)起作用在一個(gè)方向上阻塞介質(zhì)的流動(dòng)。

2.2閥門(mén)結(jié)構(gòu)

2.2.1全徑閥門(mén)

全徑閥門(mén)在全開(kāi)位置應(yīng)是沒(méi)有阻礙的和有一個(gè)按表1（見(jiàn)API《管線(xiàn)閥門(mén)》以下同）規(guī)定的內(nèi)孔口。

對(duì)閥門(mén)孔尺寸的上限沒(méi)有限制。

全徑直通道閥門(mén)在其關(guān)閉件上應(yīng)有一個(gè)圓形的孔口，它允許其公稱(chēng)尺寸不小于表1規(guī)定的球通過(guò)。

焊接端閥門(mén)在焊接連接端部可要求一個(gè)較小的孔口以同管道配合。

2.2.2縮徑閥門(mén)

縮徑閥門(mén)的內(nèi)孔口應(yīng)小于規(guī)定的內(nèi)孔口。

3設(shè)計(jì)

3.1壓力和溫度額定值

公稱(chēng)壓力（PN）等級(jí)或ANSI額定等級(jí)對(duì)于所要求的壓力等級(jí)規(guī)定應(yīng)予使用。閥門(mén)應(yīng)按下列等級(jí)之

一提供：

PN20（150磅級(jí)）、PN50（300磅級(jí)）、PN64（400磅級(jí)）、PN100（600磅級(jí)）、PN150（900磅級(jí)）、

PN250（1500磅級(jí)）和PN420（2500磅級(jí)）?

壓力等級(jí)應(yīng)由買(mǎi)方按ASMEB16.34中材料組的適用額定值表規(guī)定。

買(mǎi)方對(duì)于他的特殊使用可以規(guī)定中間的設(shè)計(jì)壓力和溫度。

對(duì)于由不包括在ASMEB16.34中的材料制造的閥門(mén)其允許的操作壓力和溫度應(yīng)按所承認(rèn)的壓力容

器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如ASME第VIII篇第1章和第2章或BS5500,通過(guò)計(jì)算確定。

非金屬零件可以限制最小和最大操作壓力和溫度。

在最低和最高操作溫度下的最大操作壓力應(yīng)標(biāo)記在銘牌上。

3.2尺寸

除縮徑閥門(mén)外的全部閥門(mén)應(yīng)按列于表2至表6的公稱(chēng)尺寸（DN）提供。

縮徑閥門(mén)應(yīng)按表1的公稱(chēng)尺寸提供。

4

閥門(mén)尺寸應(yīng)由公稱(chēng)尺寸(DN)或公稱(chēng)管道尺寸(NPS)規(guī)定，縮徑閥門(mén)除外。

其通過(guò)關(guān)閉件為圓形孔口的縮徑閥門(mén)應(yīng)按表1的端連接公稱(chēng)尺寸和關(guān)閉件的最小孔口公稱(chēng)尺寸規(guī)

定標(biāo)記，除尺寸小于DN50(NPS2)閥門(mén)應(yīng)按其關(guān)閉件的實(shí)際孔口尺寸規(guī)定標(biāo)記外。例如，一個(gè)其關(guān)閉件

縮孔為334mm的圓形孔口的DN400閥門(mén)應(yīng)標(biāo)記為400X350。

其通過(guò)關(guān)閉件為非圓形孔口的縮徑閥門(mén)和縮徑止回閥應(yīng)稱(chēng)為縮口閥門(mén)和按端連接公稱(chēng)尺寸規(guī)定標(biāo)

記后面加有字母“R”。例如，一個(gè)其通過(guò)關(guān)閉件縮口為381X305nim矩形孔口的DN400端連接的

閥門(mén)應(yīng)標(biāo)記為400Ro

3.3(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

除非另有商定，閥門(mén)(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按表2至表6的規(guī)定。

對(duì)于未規(guī)定在表2至表6的閥門(mén)尺寸，其(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按ASMEB16.10的規(guī)定。未

示于表2至表6或ASMEB16.10(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)協(xié)商確定。

有一個(gè)焊連接端和一個(gè)法蘭連接端的閥門(mén)的長(zhǎng)度應(yīng)確定為法蘭連接端閥門(mén)長(zhǎng)度的一半加上焊連接

端閥門(mén)長(zhǎng)度的一半之和。

(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的公差，對(duì)于閥門(mén)尺寸小于等于DN250的應(yīng)為+2mm,對(duì)于閥門(mén)尺寸等于

大于DN300的應(yīng)為+3mm。

如果公稱(chēng)尺寸和(面-面和端-端)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未規(guī)定在或不符合于表2至表6,則應(yīng)在銘牌上說(shuō)明。

3.4全徑閥門(mén)的最小孔口

全徑閥門(mén)的最小孔口應(yīng)不小于表I中的規(guī)定。

3.5閥門(mén)操作

買(mǎi)方應(yīng)規(guī)定最大壓差(MPD),在此壓差下要求閥門(mén)使用手柄、齒輪機(jī)構(gòu)或驅(qū)動(dòng)裝置能開(kāi)啟。如果沒(méi)

有規(guī)定，則按3.1節(jié)對(duì)于材料在38℃(100下)下確定的壓力額定值應(yīng)是最大壓差(MPD)。

應(yīng)為買(mǎi)方提供下面的數(shù)據(jù)：

流量系數(shù)Kv；

對(duì)于新閥門(mén)的脫開(kāi)軸力或力矩；

在閥門(mén)上，如果可行，在驅(qū)動(dòng)鏈上，最大允許的閥桿軸力或力矩。

3.6掃線(xiàn)

對(duì)于閥門(mén)的可掃線(xiàn)性，買(mǎi)方應(yīng)提出要求。

3.7閥門(mén)端部

3.7.1法蘭連接端

應(yīng)提供帶有凸面或環(huán)接面(凸面或全平面)的標(biāo)準(zhǔn)法蘭。尺寸、公差和加工，包括鉆孔模板、法蘭密

封面、平面或背面加工，應(yīng)按下述：

ASMEB16.5,對(duì)于尺寸小于DN600(NPS24),不包括DN550(NPS22)；

MSSSP-44,對(duì)于DN550(NPS22)；

ASMEB16.47系列A,對(duì)于尺寸等于大于DN650(NPS26)。

3.7.2焊連接端

焊連接端應(yīng)按照ASMEB31.4圖134.86(a)(1)和(2)或ASMEB318圖14和15,除非另有規(guī)

定。在為厚壁閥體的情況下，按ASMEB16.25圖1所示外側(cè)輪廓可在30匕下傾斜然后至45℃。

買(mǎi)方應(yīng)規(guī)定配合管道的外徑、壁厚、材料牌號(hào)、SMYS(規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度)和特殊的化學(xué)性質(zhì)和

是否進(jìn)行了表面處理。

3.7.3特殊的法蘭和機(jī)械接頭

其他的端連接，如特殊的法蘭或機(jī)械接頭可由買(mǎi)方規(guī)定。

3.7.4調(diào)整的法蘭中心線(xiàn)的偏移一一側(cè)面校正

規(guī)格在DN100(NPS4)及其以下的閥門(mén)，最大的法蘭位移是2亳米(D.079英寸)。

規(guī)格在DN100(NPS4)及以上的閥門(mén)，最大的法蘭位移是3毫米(0.118英寸)。

3.7.5類(lèi)似的校正法蘭面一一角正

5

法蘭間的最大測(cè)量偏差為2.5亳米/米（0.03英寸/英尺）。

3.7.6螺栓孔總的允許位移

規(guī)格在DN100（NPS4）及其以下的閥門(mén)，螺栓孔最大的總的允許位移不超過(guò)是2亳米（0.079英寸）。

規(guī)格在DN100（NPS4）及以上的閥門(mén)，螺栓孔最大的總的允許位移不超過(guò)是3亳米（0.118英寸）。

法蘭端閥門(mén)上密封面同法蘭反平面平行，夾角在

3.8壓力泄放

應(yīng)確定在閥門(mén)的開(kāi)啟和/或關(guān)閉位置在閥體腔是否能截留介質(zhì)。

如果介質(zhì)有被截留的可能，那么用于氣體和用于液體的閥門(mén)應(yīng)提供有自動(dòng)的腔壓泄放，除非買(mǎi)方另

有規(guī)定。

腔壓泄放，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)防止腔壓超過(guò)按3.1節(jié)對(duì)材料在38℃（100下）下確定的閥門(mén)壓力額定值的

1.33倍。外部的腔泄壓閥尺寸應(yīng)等于大于DN15（NPSl/2）o

3.9旁通、排放和排氣連接

旁通、排放和排氣連接及塞口應(yīng)鉆孔或攻絲，除非另有規(guī)定。買(mǎi)方可以規(guī)定其他類(lèi)型的連接，如

焊接的或法蘭連接的。

螺紋應(yīng)是圓錐螺紋和能夠提供壓力密封的螺紋，或直螺紋。帶有直螺紋的連接或塞應(yīng)有一個(gè)能限制

和夾持適于規(guī)定閥門(mén)使用的密封件的頭部。

螺紋尺寸應(yīng)按表7的規(guī)定，螺紋牙型應(yīng)按ASMEB1.1、ASMEB1.20.1>ISO228-KIS0228-2或

IS07-1的規(guī)定。

3.10手輪和扳手（手柄）

閥門(mén)的扳手應(yīng)是一-整體設(shè)計(jì)或由一個(gè)裝配在閥桿上的頭部組成，它設(shè)計(jì)成可采用一加長(zhǎng)手柄。頭部

設(shè)計(jì)應(yīng)允許加長(zhǎng)部分的永久連接，如果買(mǎi)方規(guī)定的話(huà)。

在手輪或扳手上使用脫開(kāi)力矩或軸力所需的最大力應(yīng)不超過(guò)360N。

扳手應(yīng)不長(zhǎng)于兩倍的閥門(mén)（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度.

手輪直徑應(yīng)不超過(guò)閥門(mén)（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度或1000mm,選擇較小者，除非另外有規(guī)定。除尺

寸小于等于DN40（NPS11/2）的網(wǎng)門(mén)外，輪幅應(yīng)不伸出手輪的周邊，除非另有規(guī)定。

當(dāng)買(mǎi)方規(guī)定時(shí)，齒輪箱輸入軸的手輪應(yīng)提供有扭矩限制機(jī)構(gòu)，如剪刀銷(xiāo)，以防止損壞驅(qū)動(dòng)鏈。

3.11鎖定機(jī)構(gòu)

如果買(mǎi)方有規(guī)定，閥門(mén)應(yīng)提供鎖定機(jī)構(gòu)。對(duì)于止回閥，鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為僅在開(kāi)啟位置鎖定閥門(mén)。

對(duì)于其他類(lèi)型閥門(mén)，鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為在開(kāi)啟和/或關(guān)閉位置鎖定閥門(mén)。

3.12位置指示器

配有手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)應(yīng)提供一個(gè)可見(jiàn)的位置指示器以指示關(guān)閉件的開(kāi)啟和關(guān)閉位置。

對(duì)于旋塞閥和球閥，其扳手和/或位置指示器，當(dāng)閥門(mén)在開(kāi)啟位置，應(yīng)與管道在一直線(xiàn)上；當(dāng)閥門(mén)

在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。應(yīng)這樣設(shè)計(jì)，使得指示器和/或扳手的零件不能裝配成錯(cuò)誤地指示閥門(mén)

的位置。

無(wú)位置限定件的閥門(mén)，在卸除操作裝置/驅(qū)動(dòng)裝置后，應(yīng)具有檢驗(yàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉調(diào)準(zhǔn)的設(shè)置。

3.13操作裝置和閥桿加長(zhǎng)

3.13.1錯(cuò)誤裝配

零件的錯(cuò)誤或不當(dāng)?shù)难b配應(yīng)通過(guò)適合的方法，如定位銷(xiāo)或裝配螺栓，予以防止.這樣能保證手動(dòng)或

動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和閥桿加長(zhǎng)裝配的唯一定位。

3.13.2密封

外部的連接應(yīng)予以密封，例如用墊片或0形圈，以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)構(gòu)。

3.13.3過(guò)壓保護(hù)

操作裝置和閥桿加長(zhǎng)裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄露引起的在機(jī)構(gòu)中壓力聚集的方法。

3.14密封脂注入

當(dāng)規(guī)定時(shí)，閥座和/或閥蓋密封脂注入應(yīng)予提供。

6

3.15吊耳

尺寸等于大小DN200(NPS8)的閥門(mén)應(yīng)提供吊耳。

3.16驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置可采用電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)等其它的方式。

驅(qū)動(dòng)裝置與閥蓋或閥桿加長(zhǎng)裝置的連接面應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止零件的錯(cuò)誤或不當(dāng)?shù)难b配。

驅(qū)動(dòng)裝置與閥蓋或閥桿加長(zhǎng)裝置的連接面應(yīng)使用型片或0形圈予以密封以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入裝置。

應(yīng)提供一種防止由于閥桿或閥蓋密封泄露引起的在裝置內(nèi)壓力聚集的方法。

驅(qū)動(dòng)裝置的輸出應(yīng)不超過(guò)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)鏈的最大載荷能力。

注：典型的閥門(mén)-驅(qū)動(dòng)裝置連接面在IS05211給出。

3.17驅(qū)動(dòng)鏈

3.17.1設(shè)計(jì)軸力或力矩

對(duì)于全部驅(qū)動(dòng)鏈計(jì)算，其設(shè)計(jì)軸力或力矩至少應(yīng)是脫開(kāi)軸力或力矩的2倍。

注：：這樣的安全系數(shù)將允許在使用中因不經(jīng)常操作、低溫操作和殘留物的不利影響引起的軸力或

力矩增加。

3.17.2允許應(yīng)力

在驅(qū)動(dòng)鏈零件(包括閥桿加長(zhǎng))中，拉應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)SMYS(規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度)的67%,在傳遞設(shè)計(jì)

軸力或力矩時(shí)，剪應(yīng)力、扭應(yīng)力和支承力應(yīng)不超過(guò)ASME法規(guī)第VIH篇第2章AD-132部分中規(guī)定的限

制。

0.75的強(qiáng)度效率系數(shù)應(yīng)使用于角焊縫。

3.17.3允許偏移

對(duì)于球閥，加長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)鏈的總扭曲偏移，在傳遞設(shè)計(jì)力矩時(shí)，應(yīng)不超過(guò)閥座與關(guān)閉件間的重疊接觸

角。

加長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)鏈的偏移應(yīng)不阻止關(guān)閉件達(dá)到全關(guān)閉位置。

3.18閥桿保護(hù)

閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)有防噴出機(jī)構(gòu)，以防止在閥桿填料和/或護(hù)圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。

3.19三段式法蘭球閥

對(duì)壓力超過(guò)PN100(600Lb)以上的閥門(mén)鍛件，必須進(jìn)行超聲波探傷，且不允許補(bǔ)焊。

3.20耐火

如果買(mǎi)方有規(guī)定，則閥門(mén)按規(guī)定要求提供設(shè)計(jì)的耐火鑒定。

3.21防靜電機(jī)構(gòu)

如果買(mǎi)方有規(guī)定，則閥門(mén)應(yīng)提供防靜電機(jī)構(gòu)并規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)。

3.22設(shè)計(jì)文件

設(shè)計(jì)應(yīng)形成文件，以可收回和可復(fù)印的形式。

3.23設(shè)計(jì)文件審查

設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)主管人員審查和校驗(yàn)，該主管人員不曾參與原設(shè)計(jì)。

7

API6D產(chǎn)品材料要求規(guī)范

1規(guī)范要求

應(yīng)制訂成文的規(guī)范實(shí)施采購(gòu)。

對(duì)干金屬零件，規(guī)范至少規(guī)定的要求為：

——化學(xué)性能；

—碳當(dāng)量（如適用）；

—熱處理；

——機(jī)械性能包括擺錘沖擊和硬度（如適用）；

—試驗(yàn)；

——驗(yàn)證（證書(shū)）。

金屬承壓零件，除閥桿和墊片外，應(yīng)由列于ASMEB16.34或經(jīng)商定，一個(gè)等同標(biāo)準(zhǔn)中的材料制造.

2條件的相容性

全部的潤(rùn)濕零件，金屬的、非金屬的和潤(rùn)滑脂，應(yīng)適合于買(mǎi)方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。

要求用于碳?xì)錃怏w的使用壓力等于或大于PN100（600磅級(jí)）的閥門(mén)的非金屬零件應(yīng)是耐突然降壓

的。

3鍛件

鍛造的承壓零件應(yīng)鍛造至接近于戌品零件的形狀和尺寸，且不允許補(bǔ)焊。

4焊連接端

碳鋼焊連接端的化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

碳含量，按質(zhì)量，爐前（熱）分析應(yīng)不超過(guò)0.23%,產(chǎn)品（檢查）分析應(yīng)不超過(guò)0.25機(jī)

硫和磷的最大含量，按質(zhì)量，都不應(yīng)超過(guò)0.035%；

碳當(dāng)量（CE）,爐前（熱）分析應(yīng)不超過(guò)0.43,產(chǎn)品（檢查）分析應(yīng)不超過(guò)0.45。CE應(yīng)按下式計(jì)算

CE=%C+（%Mn/6）+（%Cr+%Mo+%V）/5+（%Ni+%Cu）/15

奧氏體不銹鋼焊連接端的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

碳含量，按質(zhì)量，應(yīng)不超過(guò)0.03$,下列在（b）和（c）所述的條件除外；

碳含量，按質(zhì)量，小于等于0.08%是允許的，只要材料用銀進(jìn)行了穩(wěn)定化處理并且銅含量至少為

10倍的碳含量，按質(zhì)量；

對(duì)于銀或鈦穩(wěn)定鋼，鋁與鈦的含量之和至少應(yīng)是8倍的碳含量，按質(zhì)量；

其他材料制造的焊連接端化學(xué)性質(zhì)的要求應(yīng)由協(xié)商確定。

5韌性試驗(yàn)要求

在規(guī)定的設(shè)計(jì)溫度低于-29℃（-2CT）的閥門(mén)內(nèi)的所有碳鋼和低合金鋼承壓零件都應(yīng)按ISO148或

ASTMA370使用夏比V形缺口方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn).

注：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)或本地要求可能規(guī)定沖擊試驗(yàn)的最低設(shè)計(jì)溫度高于-29℃（-20下）。

至少包括3個(gè)試樣一組的一次沖擊試驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理?xiàng)l件下材料的每一爐的一個(gè)具有代表性的

試棒上進(jìn)行。

8

試樣應(yīng)切自于一個(gè)分離塊或附著塊，試樣取自于相同的爐次，在適當(dāng)處可由鍛制縮小，井和產(chǎn)品

材料屬同一批次的熱處理爐，包括消除應(yīng)力。

沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)按現(xiàn)行的材料規(guī)范要和管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)規(guī)定。

除螺栓連接材料外，對(duì)于大尺寸試樣，沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足表1的規(guī)定。對(duì)于螺栓連接材料，結(jié)

果應(yīng)滿(mǎn)足ASTMA320的要求。

6螺栓連接

應(yīng)適合于閥門(mén)的工況和壓力額定值。

對(duì)于閥門(mén)用于可能發(fā)生氫脆的地方，其具有機(jī)械強(qiáng)度超過(guò)ASTMA193牌號(hào)B7或硬度超過(guò)HRC22

的螺栓連接材料應(yīng)不予使用，除非另有規(guī)定。

7含硫工況

如果規(guī)定用于含硫工況，則承壓和壓力控制零件及螺栓連接材料應(yīng)滿(mǎn)足NACEMR0175的要求。

8鑄件的目視檢查

所有的鑄件至少應(yīng)根據(jù)MSS-55進(jìn)行目視檢查。

9

API6D產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制規(guī)范

1要求

i.i閥門(mén)應(yīng)按表1標(biāo)記。

12對(duì)于其尺寸和形狀限制在閥體上標(biāo)記的閥門(mén)，則標(biāo)記該按下列次序省略：

---尺寸；額定值；----材料；----制造商名稱(chēng)或商標(biāo)。

1.3對(duì)于尺寸小于DN50（NPS2）的閥門(mén)，銘牌和系列號(hào)可以省去。買(mǎi)方可規(guī)定對(duì)閥門(mén)零件的標(biāo)記要求。

1.4僅對(duì)單閥座單向和單閥座雙向閥門(mén)，兩閥的方向應(yīng)規(guī)定于圖1所士的單獨(dú)標(biāo)牌上。在圖1中，一

符號(hào)表示雙向閥座和另一符號(hào)表示單向閥座。

OO

--------->---------><--------------

O--------------------O

1.5閥門(mén)標(biāo)記：

表1閥門(mén)標(biāo)記

標(biāo)記應(yīng)用

1閥門(mén)制造商名稱(chēng)或商標(biāo)...............................................在閥體和銘牌上

2API會(huì)徽..........................................................在銘牌上、

3壓力等級(jí)............................................................在閥體和銘牌上

4壓力溫度額定值......................................................在銘牌上

a）在最高操作溫度下的最大操作壓力

b）在最低操作溫度下的最大操作壓力

5（面-面/端端）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

6閥體材料的名稱(chēng)：

材料符號(hào)，如ANSI、ASTM、ASME或ISO....................在閥體和銘牌上。熔煉標(biāo)記

（如熔煉或爐號(hào)）僅在銘

牌上（在隨后的通告中已將

“銘牌"兩宇該為''閥體”）

7閥蓋/閥蓋（板）材料標(biāo)志：

材料符號(hào)，如ANSI、ASTM.ASME或ISO...................在閥蓋/閥蓋板（包括熔煉標(biāo)

志（如爐號(hào)）

7密封（件）材料標(biāo)志

符號(hào)表示閥桿和關(guān)閉件密封面材料，如果與閥體材料不同時(shí).......在銘牌上

注：MSSSP-25給出有關(guān)標(biāo)記的指南

8公稱(chēng)閥門(mén)尺寸...............................................在閥體或銘牌上，或兩者都

10

標(biāo)記

a）全稱(chēng)閥門(mén)，公稱(chēng)閥門(mén)尺寸.................................在閥體或銘牌.匕或兩者都

標(biāo)記

b）縮徑閥門(mén)應(yīng)按API6D規(guī)范6.2節(jié)標(biāo)記....................在閥體或銘牌上,或兩者都

標(biāo)記

9環(huán)接槽號(hào)：.................................................在閥門(mén)法蘭邊上

10最小屈服強(qiáng)度SMYS和最小壁厚...............................在閥體焊接端口

11流向（僅對(duì)止回閥）........................................僅在單向閥門(mén)的閥體上

12閥座密封方向...............................................在閥體上的單獨(dú)標(biāo)牌上

13唯一的系列號(hào)...............................................在閥體和銘牌上

14制造日期（年和月）.........................................在銘牌上

15ISO14313...................................................................................................在銘牌上

2API標(biāo)記要求

2.1當(dāng)公司成為API持證者時(shí)，除按照表1中第15款的標(biāo)記要求外還應(yīng)將“API6D”標(biāo)示在設(shè)備的

銘牌上。

2.2至少，設(shè)備上應(yīng)使用英制單位標(biāo)記。

2.3除按標(biāo)記要求外，API會(huì)徽還應(yīng)標(biāo)在銘牌上。對(duì)于公稱(chēng)尺寸小于DN50（NPS2）的閥門(mén)，銘牌不

應(yīng)省去、但可用不銹鋼絲將其固定在閥門(mén)上。

11

API6D產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范

1概述

i.i閥門(mén)的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的順序進(jìn)行。殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行。

12試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是淡水，其中可含防腐劑和防凍劑。對(duì)于奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙向)不銹鋼閥

體/閥蓋閥門(mén)，試驗(yàn)水的氯含量應(yīng)不超過(guò)30ug/g(30ppni)o

1.3閥門(mén)應(yīng)使用閥座并且密封表面沒(méi)有密封脂進(jìn)行試驗(yàn)，除那里密封脂是主要的密封方式外。

1.4規(guī)定使用閥門(mén)半開(kāi)的試驗(yàn)可使用閥門(mén)全開(kāi)進(jìn)行，只要通過(guò)腔連接對(duì)體腔同時(shí)地注入介質(zhì)和施壓。

1.5對(duì)于全部壓力試驗(yàn)，應(yīng)允許有充分的穩(wěn)定時(shí)間。

2閥桿上密封試驗(yàn)

2.1除非另有規(guī)定，閥桿上密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)前進(jìn)行。

2.2對(duì)于具有閥桿上密封性能的閥門(mén)，上密封試驗(yàn)應(yīng)在閥座隨意下開(kāi)始。本身的填料和密封件應(yīng)去掉

(或松開(kāi))除非一試驗(yàn)孔口是專(zhuān)門(mén)為本試驗(yàn)提供的。

2.3閥門(mén)在兩端封閉和關(guān)閉件處于部分開(kāi)啟位置應(yīng)注入試驗(yàn)介質(zhì)直到觀察到圍繞閥桿有試驗(yàn)介質(zhì)的

泄漏。然后應(yīng)關(guān)閉上密封并提供最小為L(zhǎng)1倍的在38℃(100下)材料確定的壓力額定值，試驗(yàn)壓力和

時(shí)間按表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力和表2規(guī)定的時(shí)間。

2.4泄漏的監(jiān)測(cè)應(yīng)通過(guò)一試驗(yàn)觀察孔口或通過(guò)圍繞松開(kāi)的填料監(jiān)測(cè)泄露。在其試驗(yàn)壓力下，不允許有

可見(jiàn)的泄露。

表1標(biāo)準(zhǔn)法蘭端和標(biāo)準(zhǔn)焊接閥門(mén)的試驗(yàn)壓力

閥門(mén)壓力等級(jí)水壓殼體Psig(bar)閥桿上密封Psig(bar)

150Lb(PN20)425(30)300(22)

300Lb(PN50)1100(76)800(55)

400Lb(PN68)1450(100)1060(73)

600Lb(PN100)2175(150)1600(110)

900Lb(PN150)3250(224)2400(166)

1500Lb(PN250)5400(372)4000(276)

2500Lb(PN420)9000(621)6600(455)

表中所列的試驗(yàn)壓力值均不是閥門(mén)的工作壓力額定值。

表2水壓殼體試驗(yàn)和閥桿上密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間

閥門(mén)公稱(chēng)通徑水壓殼體試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間閥桿上密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間

NPS(DN)分鐘分鐘

1/2?4(15?100)22

6?10(150?250)55

12?18(300?450)155

220(2500)305

3水壓殼體試驗(yàn)

水壓殼體試驗(yàn)應(yīng)在裝配完好的閥門(mén)涂漆之前進(jìn)行。

試驗(yàn)中閥門(mén)的端部應(yīng)封閉和關(guān)閉件處于部分開(kāi)啟位置。如果顧客要求，則端部封閉的方式應(yīng)允許

作用在端部盲板的全部力傳遞給閥體。當(dāng)提供時(shí)，外部泄壓閥應(yīng)卸下并連接上塞堵。

試驗(yàn)壓力應(yīng)等于或大于1.5倍的在38℃(100下)材料確定的壓力額定值，試驗(yàn)的壓力和試驗(yàn)的時(shí)

間見(jiàn)表1和表2的規(guī)定。

在水壓殼體試驗(yàn)中不允許有可見(jiàn)泄露。

水壓殼體試驗(yàn)后，外部泄壓閥應(yīng)(再)裝配到閥門(mén)上。同閥體的連接應(yīng)在95%的泄壓閥設(shè)定壓力

下進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于尺寸小于等于DN100(NPS4)的閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2分種，對(duì)于尺寸等于DN150

(NPS6)的閥門(mén)為5分種。在試驗(yàn)中泄壓閥的連接應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的泄露。

當(dāng)提供時(shí)，外部泄壓閥應(yīng)設(shè)定以在規(guī)定的壓力下泄壓并進(jìn)行試驗(yàn)。泄壓閥的設(shè)定壓力應(yīng)是1.1?

1.3倍在38℃(100°F)材料確定的壓力額定值。

4水壓閥座試驗(yàn)

4.1替代試驗(yàn)

高壓氣體閥座試驗(yàn)可以進(jìn)行用于替代下述的水壓閥座試驗(yàn)。

4.2準(zhǔn)備

潤(rùn)滑脂應(yīng)從閥座和關(guān)閉件密封表面去除，除經(jīng)商商定裝配潤(rùn)滑脂用于金屬-金屬接觸表面外。

4.3試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間

用于全部閥座試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.1倍在38℃(100下)材料確定的壓力額定值。壓力見(jiàn)表3,

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)按表4的規(guī)定。

表3閥座試驗(yàn)的壓力

閥門(mén)壓力等級(jí)(Lb)閥座試驗(yàn)Psig+10

150300(22)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

表4閥座試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間

13

閥門(mén)公稱(chēng)通徑持續(xù)時(shí)間

NPS（DN）分鐘

15?4(1/2?100)2

26(2150)5

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于軟閥座閥門(mén)和油封旋塞閥，泄露率應(yīng)不超過(guò)ISO5208A（無(wú)可見(jiàn)泄露）。對(duì)于金屬閥座閥門(mén)，

泄漏率應(yīng)不超過(guò)ISO5208D級(jí)，除在4.5.5.2節(jié)的閥座試驗(yàn)中泄漏應(yīng)不大于兩倍的ISO5208D級(jí)外,

除非另有規(guī)定。名種截?cái)囝?lèi)閥門(mén)的試驗(yàn)程序在4.5給出。

4.5截?cái)囝?lèi)閥門(mén)的試驗(yàn)程序

4.5.1單向

隨著閥門(mén)半開(kāi)啟，閥門(mén)和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)。然后閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉并將試驗(yàn)壓力施加至閥門(mén)

相應(yīng)端。

來(lái)自每一閥座的泄漏應(yīng)通過(guò)閥門(mén)體腔的排放連接監(jiān)測(cè)。對(duì)于沒(méi)有體腔（排放）連接的閥門(mén)，閥座

泄漏應(yīng)監(jiān)測(cè)自在閥門(mén)各自下游端每一閥座（帶壓試驗(yàn)介質(zhì)的閥端下游）。

4.5.2雙向

隨著閥門(mén)半開(kāi)啟，閥門(mén)和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)。然后閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉并試驗(yàn)壓力逐次地施加于

閥門(mén)的兩端。

來(lái)自每一閥座的泄漏應(yīng)通過(guò)閥門(mén)體腔的排放連接監(jiān)測(cè)。對(duì)于沒(méi)有體腔排放連接的閥門(mén)，閥座泄漏

應(yīng)監(jiān)測(cè)自在閥門(mén)各在閥門(mén)各自下游端每一閥座。

4.5.3雙座，雙座合雙向

每一閥座應(yīng)在兩個(gè)方向上進(jìn)行試驗(yàn)。

如配有腔體泄壓閥的應(yīng)卸去。隨著閥門(mén)半開(kāi)啟，閥門(mén)和腔體應(yīng)注入試驗(yàn)介質(zhì)直至介質(zhì)通過(guò)腔體泄

壓閥連接處溢出。

為了在腔體的方向試驗(yàn)閥座泄漏，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐次施加于每一閥門(mén)端以自上游側(cè)分

別試驗(yàn)每一閥座。泄漏應(yīng)通過(guò)閥門(mén)體腔泄壓閥連接處監(jiān)測(cè)。

其后，每一閥座應(yīng)作為下游閥座進(jìn)行試驗(yàn)。閥門(mén)兩端應(yīng)排空并閥腔注入試驗(yàn)介質(zhì)。然后應(yīng)施加壓

力，同時(shí)在閥門(mén)的兩端監(jiān)測(cè)通過(guò)每一閥座的泄漏。

4.5.4雙座，單座合單向和單座合雙向

4.5.4.1單向閥座

隨著閥門(mén)半開(kāi)啟，閥門(mén)和試驗(yàn)腔完全地注入試驗(yàn)介質(zhì)直至介質(zhì)通過(guò)閥腔排放連接溢出。然后閥門(mén)

應(yīng)關(guān)閉和在試驗(yàn)閉路的排放閥應(yīng)開(kāi)啟以允許介質(zhì)溢出，或在閥門(mén)下游端試驗(yàn)閉路應(yīng)卸去。然后試驗(yàn)壓

力應(yīng)施加于上游端（單向閥座端）并應(yīng)監(jiān)測(cè)自腔連接的泄漏。如果泄漏也通過(guò)下游閥座發(fā)生，則上游

閥座泄露應(yīng)是自腔和下游連接泄露的和。

4.5.4.2雙向閥座

4.5.4.1節(jié)的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)，以在其上游密封方向試驗(yàn)雙向閥座。

為在其下游密封方向試驗(yàn)雙向閥座，閥門(mén)的兩端應(yīng)由自板封閉。隨著閥門(mén)的半開(kāi)后，閥門(mén)應(yīng)完全

地注入試驗(yàn)介質(zhì)并施加試驗(yàn)壓力。然后應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)并應(yīng)允許試驗(yàn)介質(zhì)從在雙向閥座端（即，雙向閥座

的下游）配置在閥門(mén)端的試驗(yàn)閉路上的連接處溢出。在下游閉路上溢流連接處監(jiān)測(cè)雙向閥座泄漏，這

時(shí)在腔連接應(yīng)保持試驗(yàn)壓力。

4.5.5雙阻斷和排放閥

4.5.5.1單座試驗(yàn)

隨著閥門(mén)半開(kāi)啟，閥門(mén)和其腔應(yīng)完全地注入試驗(yàn)介質(zhì)。然后，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉和閥體排放閥應(yīng)開(kāi)啟以

允許多余的試驗(yàn)介質(zhì)從閥腔試驗(yàn)連接處溢出。然后，試驗(yàn)壓力應(yīng)施加至閥門(mén)一端而另一端壓力應(yīng)泄放。

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對(duì)另一端應(yīng)重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

在每次試驗(yàn)中應(yīng)通過(guò)自閥腔連接處的溢出監(jiān)測(cè)閥座密封性。

4.5.5.2雙阻斷閥座試驗(yàn)

隨著閥門(mén)半開(kāi)啟，閥門(mén)和其腔應(yīng)完全地注入試驗(yàn)介質(zhì)。然后，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉和閥體排放閥應(yīng)開(kāi)啟以

允許多余的試驗(yàn)介質(zhì)從閥腔試驗(yàn)連接處溢出。試驗(yàn)壓力應(yīng)同時(shí)自閥門(mén)兩端施加。

應(yīng)通過(guò)自閥腔連接處的溢出監(jiān)測(cè)閥座密封性。

雙阻斷和排放閥試驗(yàn)可按任何次序進(jìn)行。

4.5.6止回閥

壓力應(yīng)在要求流動(dòng)阻斷的方向施加。

4.5.7試驗(yàn)后閥體連接的安裝

試驗(yàn)完成后，承壓零件，如排放寒和腔泄壓閥，應(yīng)按公司相應(yīng)的工藝要求裝配。

5排放

閥門(mén)應(yīng)排凈試驗(yàn)介質(zhì)，如需要，發(fā)貨前予以潤(rùn)滑。

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API6D產(chǎn)品試驗(yàn)和檢驗(yàn)大綱

1目的

為保證API6D產(chǎn)品的試驗(yàn)和檢驗(yàn)活動(dòng)正常進(jìn)行，特制定本大綱。

2范圍

適用于API產(chǎn)品。

3內(nèi)容

3.1試驗(yàn)設(shè)備：

試壓機(jī)：水壓機(jī)1臺(tái)

氣壓機(jī)1臺(tái)

壓力表：1.5級(jí)0?25MPa1只

1.6級(jí)。?L6MPa1只

3.2產(chǎn)品型號(hào)和名稱(chēng)及數(shù)量

閘閥

球閥

止回閥

3.3試驗(yàn)介質(zhì)：自來(lái)水，空氣

3.4試驗(yàn)環(huán)境：室溫

3.5試驗(yàn)部門(mén)和人員

試驗(yàn)部門(mén)：閥門(mén)車(chē)間及質(zhì)管部

人員：檢驗(yàn)員

3.6試驗(yàn)依據(jù)：

產(chǎn)品圖樣和API6D（23版）中的試驗(yàn)規(guī)范。

3.7試驗(yàn)項(xiàng)目：

1）尺寸檢驗(yàn)

2）強(qiáng)度檢驗(yàn)

3）上密封試驗(yàn)（閘閥）

4）密封試驗(yàn)（全部）

5）扭矩試驗(yàn)（除止回閥）

6）流量系數(shù)試驗(yàn)

7）防火試驗(yàn)（有要求時(shí)）

8）防靜電試驗(yàn)（有要求時(shí)）

3.8試驗(yàn)記錄

由質(zhì)管部按照以上的記錄作好樣機(jī)性能試驗(yàn)報(bào)告。

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API6D產(chǎn)品貯存和裝運(yùn)要求規(guī)范

1涂漆

所有不耐腐蝕的閥門(mén)在發(fā)運(yùn)前應(yīng)按規(guī)定在外面涂底漆或涂漆，除非另有商定。不銹鋼閥門(mén)應(yīng)不涂

漆，除非另有規(guī)定。法蘭面、焊接坡口端和外露的閥桿應(yīng)不涂漆。

2腐蝕的防護(hù)

發(fā)貨前，有裸露金屬表面的零件和設(shè)備應(yīng)使用防銹措施予以保護(hù)，該措施將在不低于等于50℃

(122T)提供保護(hù)。

3通口

閥門(mén)的法蘭連接端和焊接連接端應(yīng)封蓋以在儲(chǔ)存和發(fā)貨期間保護(hù)墊片表面、焊接端和閥門(mén)內(nèi)部。

保護(hù)應(yīng)由木材、纖維板、塑料或金屬制造，并用螺栓、鋼帶、鋼箍或適合的摩擦-鎖定機(jī)構(gòu)可靠的固定

于閥門(mén)的端部。保護(hù)蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止閥門(mén)的安裝，除非保護(hù)蓋被拆除。

旋塞閥、球閥和具有反作用通道的閘閥，在發(fā)運(yùn)中應(yīng)處于全開(kāi)位置，除非配有安全關(guān)閉裝置。

平板閘閥在發(fā)運(yùn)中閘板應(yīng)處于全關(guān)閉位置。

止回閥在發(fā)運(yùn)中閥瓣應(yīng)被支掌或被固定。

提供有閥桿加長(zhǎng)并不帶操作機(jī)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)有一個(gè)圓形的封閉空間和閥桿加長(zhǎng)用外罩予以保護(hù)。

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碳鋼和不銹鋼鑄件采購(gòu)規(guī)范

1目的

規(guī)定采購(gòu)的鑄件必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)，保證材料質(zhì)量。

2適用范圍

ASTM.JIS、GB標(biāo)準(zhǔn)閥體、閥蓋、閥瓣（板）、搖桿、鎖片等鑄鋼件的采購(gòu)。

3職責(zé)

物料部負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的編制，與供方確定相關(guān)采購(gòu)信息以及技術(shù)和質(zhì)量要求的交底。

物料部經(jīng)理負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的審核，副總負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的批準(zhǔn)。

供方負(fù)責(zé)確定和提供鑄件的焊補(bǔ)和熱處理工藝規(guī)程和評(píng)定記錄。

供方負(fù)責(zé)確定合理的鑄造工藝，并提供材質(zhì)報(bào)告單，必要時(shí)，提供標(biāo)準(zhǔn)試棒（每爐號(hào)3根）以便驗(yàn)

證。

4內(nèi)容

4.1操作流程

采購(gòu)計(jì)劃編制一一采購(gòu)計(jì)劃審批一一采購(gòu)信息確定一一技術(shù)和質(zhì)量要求交底一一材質(zhì)報(bào)告單（化學(xué)

成分