鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第四章-鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第五章鋼筋混凝土工程----------------------------------------48

第一節(jié)模板工程----------------------------------------------48

木模板（含大夾板）安裝與拆除----------------------------48

定型組合模板的安裝與拆除-----------------------------251

門架支頂----------------------------------------------251

可調(diào)式鋼管支頂----------------------------------------251

第二節(jié)鋼筋工程----------------------------------------------265

鋼筋制作----------------------------------------------251

鋼筋綁扎與安裝----------------------------------------251

鋼筋閃光對(duì)焊------------------------------------------251

鋼筋電孤焊接------------------------------------------251

豎向鋼筋電渣壓力焊------------------------------------251

鋼筋氣壓焊接------------------------------------------251

鋼筋錐螺紋連接----------------------------------------251

鋼筋冷擠壓連接--------------------------------------251

第三節(jié)混凝土工程------------------------------------------105

現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑--------------------------------251

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)送--------------------------------251

泵送混凝土------------------------------------------251

混凝土外加劑----------------------------------------251

混凝土摻合料（粉煤灰）-------------------------------251

第四節(jié)厚大體積混凝土工程---------------------------------132

第五章鋼筋混凝土工程

第一節(jié)模板工程

木模板（含大夾板）安裝與拆除

本標(biāo)準(zhǔn)合用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴木模板（或夾板）：水模板（或夾板）宜采用1或n等松木，杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合

《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定。

⑵木楊：木楊宜采用I或II等松木、什木，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ206

一83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5-88中的有關(guān)規(guī)定。

⑶支頂系統(tǒng)：木（松木或杉木）支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GBJ206—83.《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5—88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85中的有關(guān)

規(guī)定。

2、作業(yè)條件

⑴模板結(jié)構(gòu)選型：模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形

次、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并

在方案中注明其操作工藝及工藝流程。

（2）木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合

考慮，合理擬定模板的配置數(shù)量。

⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。

⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制

標(biāo)高.

⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。

⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙規(guī)定和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、基礎(chǔ)模扳制作女裝

⑴安裝順序

放線一安底階模一安底階支撐一安上階模一安上階圍箍和支撐一搭設(shè)模板吊架一（安杯芯模）

f檢查、校正一驗(yàn)收

注：括號(hào)工序僅合用杯形基礎(chǔ)模板安裝。

（2）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先

安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及硅（或砂漿）

墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支攆以及拉桿

加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。

（3）杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是贈(zèng)長(zhǎng)一個(gè)中心杯芯模，杯口上大

下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完畢后要全面校核杯底標(biāo)

高，名部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。

（4）條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和

端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉

撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

2、柱模板

⑴立模程序

放線一設(shè)立定位基準(zhǔn)一第一塊模板安裝就位f安裝支撐f鄰側(cè)模板安裝就位f連接二塊模

板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱籟一全面檢查校正一

在模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。

⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好

愛的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂

直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必

須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。

⑶安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱簸應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素

進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木籟等）。柱箍間距一般在40?60cm,柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)立柱中

穿心螺絲，由計(jì)算擬定螺絲的直徑、間距。

3、梁模板安裝

⑴安裝程序

放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋與墊塊一安裝兩側(cè)模板一固定梁夾一

安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板f檢查校正一安梁口卡f相鄰梁模固定

⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

（3）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度2

4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1?3%。。主次

梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承我力規(guī)定，井加木墊板或灶墊板

等有效措施，保證蹌在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

⑸支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1?2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)

要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。

（6）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓

板模板碰旁或壓旁。

（7）當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板

⑴安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放龍骨一安裝模板（鋪放密肋樓板模板）一安裝柱、梁、板

節(jié)點(diǎn)模板f安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等f(wàn)檢查校正f交付驗(yàn)收

⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的硅重量與施工荷載

的大小，在模板設(shè)計(jì)中擬定。一般支柱為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm,小龍骨間距為

40?60cm。支柱排列要考慮設(shè)立施工通道。

⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同

一登向中心線上。名層支柱間的水平拉桿和剪刀厚要認(rèn)真加強(qiáng)。

⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置

準(zhǔn)確八支模頂架必須穩(wěn)定、牢冏。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻?/p>

祇。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

⑵木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ206—83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)

準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于川等材。

2、基本項(xiàng)目

⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：不大于2.5mm

優(yōu)良：不大于1.5mm

⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采用防粘結(jié)措施。

1）每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。

合格：不大于2023cm2

優(yōu)良：不大于1000cm2

2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累討面積應(yīng)符合以下規(guī)定。

合格：不大于800cm2

優(yōu)良：不大于400cm2

3、允許偏差

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表5—1規(guī)定

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

⑵基礎(chǔ)模板

D帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)

上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。

防止措施：

a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。

b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。

C、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持

一致。

d、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼

條，使板面平整，連接牢固。

2)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模起不出

的現(xiàn)象。

防止措施

a、杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板的采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，

吒術(shù)的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土而拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮

力。

C、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。

d、腳手板不得擱置在模板上。

。、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可

用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。

(3)梁模板：防止粱身不平直、粱底不平及下?lián)?、粱?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間：拆除閑

難的現(xiàn)象。

防止措施:

a、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長(zhǎng)向膨脹的

影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。

c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充足用水濕澗。

（4）柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱

身扭曲的現(xiàn)象。

防止措施

a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距規(guī)定釘牢固

b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱

模。

c、四周斜撐要牢固。

d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝

上澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

⑸板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。

防止措施：

a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右互相搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。

c、板模按規(guī)定起拱。

2、重要安全技術(shù)措施

（1）支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得

空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。

⑶拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保護(hù)

⑴堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。

⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。

⑶材耨應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊.

定型組合鋼模板的安裝與拆除

本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。

1）平面模板規(guī)格

長(zhǎng)度：450mm、600mm,750mm、900mm,1200mm、1500mm

寬度：100mm、150mm.200nlin、250mm、300mm

2）定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、聯(lián)接角模。

3）聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。

4）支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木彷、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁

架、木材。

5）脫模劑。

⑵SP-模板系列材料（即鋼框夾板面模板）

1）模板規(guī)格

長(zhǎng)度：900mm、1200mm、1500mm

寬度：200、300mm、6OO111111

厚度：55mm、70mm

2）定型鋼角模：活動(dòng)較模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽(yáng)角模。

3）聯(lián)結(jié)附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、聯(lián)連螺栓。

4）支撐系統(tǒng)：柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木肪、

木材。

5）脫模劑。

2、作業(yè)條件

（D模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，擬定模板平面布置、

縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，擬定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算

龍骨和支攆系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（涉及模板平面布置圖、立面圖、

組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合施工流水段劃

分，進(jìn)行綜合研究，合理擬定模板的配制數(shù)量。

⑵模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。

⑶根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊

應(yīng)做水泥砂漿找平層。

⑷墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分

部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。

⑸斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨訴牢固可靠。

⑹模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙規(guī)定和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、基礎(chǔ)模板安裝

⑴安裝順序

與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝順序相同。

⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。

⑶安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。

2、柱模板安裝

⑴立模程序

與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴立模程序相同。

⑵按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用

聯(lián)接角模將兩模板連接。

⑶安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱簸應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)

選擇、必要時(shí)可增長(zhǎng)穿墻螺栓。

⑷安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，

用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺檢調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角

不大于45度。

3、剪力墻模安裝

⑴立模程序

放線定位f模板安放預(yù)埋件一安裝（吊裝）就位一側(cè)模板一安裝支撐一安裝門窗洞模板一綁扎

綱筋和碎（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等一安裝（吊裝）就位另側(cè)模板及支撐一調(diào)整模板位置

一緊固穿培螺栓一固定支撐一檢查校正一連接鄰件模板。

⑵按放緩位詈釘好壓腳板.始后進(jìn)行模板的拼裝,邊安裝邊插入穿墻螺檜和套管,穿墻螺檜

的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

⑶有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且

左安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

（4）根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定安裝墻模的拉桿或斜律。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜攆，若為外墻時(shí)，應(yīng)在

內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

⑸模板安裝完畢，應(yīng)檢查一通扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特

別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

4、梁模板安裝

⑴安裝程序

與本章第一節(jié)（二）操作工藝中（I）安裝程序相同。

⑵在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

（3）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂

間距為400?1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可謂上托時(shí)其間距有600、900、

1800mm等。

⑷按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木楊或鋼龍骨，鋪上粱底板，并拉線找平。當(dāng)梁底

板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，起拱高度為梁跨的1%?

3%。

（5）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m,若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用

交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度越過(guò)3.團(tuán)以上時(shí)，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。

（6）支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力規(guī)定，并加木墊板或混凝土墊

決等有效措施，保證混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

（7）梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。

⑻當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，側(cè)模增長(zhǎng)穿梁螺栓。

⑼梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工。

5、樓面板安裝

⑴安裝程序

與本章第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝程序相同。

（2）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一

蟹向中心線上，并且要保證從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

⑶支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中擬定，

一般情況下支頂間距為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mn,小龍骨間距為400?600nlln,

支頂排列要考慮設(shè)立施工通道。

⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

⑸鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷

建接，U型卡間距不宜大于300nuio卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對(duì)拼縫局限性50mm,

可用木板代替。若采用SP一模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊抄上用楔形插銷連接外，中間鋪

設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或

用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。

⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、

然后將樓面清掃干凈。

6、模板拆除

⑴柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支憚，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U

型卡或插銷，然后用撬棍輕輕榛動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

⑵墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型

卡或插銷等附件拆下，然后用撬髭輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

⑶樓板、梁模板拆除

1）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下所

有U型卡或插銷及連接模板的附，牛，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和

弋龍，然后拆除水平拉桿及剪刀攆和支柱。

2）拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

3）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

4）樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層

模板所有運(yùn)出后再拆下層排架。

5）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)成設(shè)計(jì)的100%方可拆除。

6）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管

理。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安

裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。

2、基本項(xiàng)目

模板接縫寬度不得大于1.5mm。

模板表面清理干凈并采用防匚粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于

1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c>>

3、允許偏差

定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4—U

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接

頭偏差大。防止方法：支模前按后線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保

證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)擬定；梁柱接頭模板要按

大樣圖進(jìn)行安裝并且聯(lián)接要牢固。

⑵墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不垂直。防

上辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)擬定，除地下

堡外壁之外均要設(shè)立墻螺檢套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺槍的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符

合設(shè)計(jì)規(guī)定；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的問

寬、位置宜由模板設(shè)計(jì)擬定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

（3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加

大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底

與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g

臣的排列，要保證系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如

設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定則按規(guī)范規(guī)定起拱。

2、重要安全技術(shù)措施

⑴廢爛木材不能用作龍骨。

⑵安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全規(guī)定。

（3）內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。

⑷在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)

必須注意下方人員的動(dòng)向，

⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

⑺水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

3、產(chǎn)品保護(hù)

⑴模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安裝

墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉

緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

⑵模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。

⑶拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。

⑷操作和運(yùn)送過(guò)程中，不得拋擲模板。

⑸模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

(6)在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隕離；泵送混凝土的布料架腳和

給送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。

⑺拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。

門架支頂

門架支頂是用鋼管加工而成的建筑腳手架制成品，可組合成多層多跨，用于模板支承的一種

鋼管門架支撐系統(tǒng)。

一、施工準(zhǔn)備

1.材料

門架支頂由門架(高1700mm、寬914nlm、內(nèi)空寬490nlm)、剪刀撐、水平梁架、連接銷、臂形連

按條、可調(diào)托座、可調(diào)底座等組成。

⑴門架是將立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接而成的框架，在立桿上有防止脫落的剪刀撞銷座。

⑵水平梁架、剪刀撐是連結(jié)門架部件，可根據(jù)門架的間距來(lái)選擇，一般多采用1.8m。

（3）臂形連接條、連接銷是用于門架在垂直方向連接、使立桿互相連接的部件。臂形連接條又

是以上立桿撥出的連接條。

（4）可調(diào)底座與上托座用于門架立桿的最下端和最上端，用來(lái)調(diào)整支架的高度及拆除時(shí)解除應(yīng)

力的部件。

2、作業(yè)條件

（D門架支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力規(guī)定，應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地

基。

（2）計(jì)算傳遞到門架上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土的重量，模板與配件的重量以及

施工活載等以外，還應(yīng)考慮輸送泵脈沖水平推力，按照門架上的荷載以及門架允許承載力計(jì)算出

門架的間距和位置。

⑶一般情況，采用木楊做龍骨的梁下門架，間距90cm,樓板模板下門架間距

二、操作工藝

1、門架支頂安裝

⑴安裝門架時(shí)，要在堅(jiān)實(shí)的地基上安裝。在表面不平整的混凝土板面安裝門架時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通

長(zhǎng)墊板或墊板下如有空隙予墊平夯實(shí)。然后安裝可謂底座及門架、兩側(cè)剪刀撐，并用釘子將可調(diào)

底座固定在木楊上。在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時(shí)，要在根部設(shè)立兩個(gè)方向的水平拉結(jié)桿，以

防止立桿根部移動(dòng)?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿初時(shí)不要伸出太長(zhǎng)當(dāng)安裝完笫一層門架后應(yīng)要校正可調(diào)

底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度局限性一福門架高度時(shí)，可采用中架或上架

和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（2）在樓層特別高的樓層層間安裝門架支頂，每往上安裝一幅門架，兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用

連接銷、臂形連接條鎖緊立桿接頭。最上一層及每隔5層，各跨必須安裝水平悻連結(jié)。門架上部

安裝的可調(diào)托座要軍團(tuán)承托上部龍骨、模板。

2、門架支頂拆除

⑴拆除前，宜在距門架頂下一人高處設(shè)工作平臺(tái)。

⑵拆除時(shí)，先松可調(diào)托座，拆去平臺(tái)上門架、托座和模板后，逐層向下拆門架。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

（1）門架支頂?shù)漠a(chǎn)品說(shuō)明書及出廠合格證。

⑵有彎曲、凹腔、裂縫、銹色嚴(yán)重和焊口斷裂的門架支頂不得使用。

2、基本項(xiàng)目

⑴檢查門架支頂?shù)鼗鶅?nèi)是否平整堅(jiān)實(shí)。

⑵檢查門架連接銷、剪刀撐、臂形連接條是否安裝齊備，立桿接頭的鎖緊是否牢固，水平撐

安裝是否缺漏。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

（D門架支頂局部沉降：門架地基應(yīng)墊平夯實(shí)，在門架支頂下部位加設(shè)通長(zhǎng)墊板（或墊木），并

滿足承載力規(guī)定，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支頂下沉。

⑵門架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓不能伸得太長(zhǎng)，要安裝足夠的交叉支撐，門

架的水平聯(lián)接件（通常用鋼管）要與鄰近堅(jiān)固物連結(jié)，使門架不產(chǎn)生位移。

2、重要安全技術(shù)措施

⑴避免使用質(zhì)量不合格的門架及其配件，保證門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。

⑵認(rèn)真解決門架地基，保證地基具有足夠的承載力，避免門架發(fā)生局部沉降。

⑶剪刀攆、連結(jié)銷、水平撐（水平鋼管），不要任意拆除。

3、產(chǎn)品保護(hù)

（D使用后拆卸下來(lái)的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件把出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要

剔除更換。

（2）門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清

除干凈，用后上油保養(yǎng)。

⑶搬運(yùn)時(shí)，門架及剪撐等不能隨意投擲。

可調(diào)式鋼管支頂

可調(diào)式鋼管支頂，作為建筑模板的支頂用得很廣泛，本標(biāo)準(zhǔn)合用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）

究物的施工。

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

普通可調(diào)式鋼管支頂?shù)臉?gòu)造，由外管、插入管、螺紋管、銷子、滑盤等組成。

⑴在插入管、處管上分別焊接上支承板、底板。在插入管上開有插銷孔，使用時(shí)在孔中插入

銷，并使其支承在清盤上。

⑵高度調(diào)節(jié)，大調(diào)節(jié)時(shí)換插銷孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤。

（3）當(dāng)可調(diào)支頂長(zhǎng)度局限性時(shí)，可加輔助支頂。輔助支頂尺寸要與可調(diào)支頂相吻合，強(qiáng)度要與

可調(diào)支頂相等。輔助支頂在鋼管的上端焊有支承板，下端有插銷式或底板式的構(gòu)造。

2、作業(yè)條件

⑴可調(diào)鋼支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實(shí)，并滿足承載力規(guī)定，應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地

基。

（2）在使用可調(diào)式鋼支頂時(shí)，除檢查產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)報(bào)告、合格證、允許承載力之外，必要時(shí)做抽樣

實(shí)驗(yàn)，應(yīng)特別注意插銷材質(zhì)強(qiáng)度。通常使用允許支承力計(jì)算，應(yīng)取安全系數(shù)不小于2.5。

（3）計(jì)算傳遞到鋼支頂上的荷或，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土、模板與配件的重量，以及施

工活荷載等以外，還應(yīng)考慮混凝土輸送泵脈沖水平推力，按照鋼支頂上的荷載以及鋼支頂允許承

載力，計(jì)算出鋼支頂?shù)拈g距和位置。

二、操作工藝

1、可調(diào)式鋼管支頂安裝

⑴一般情況，采用直邊板做樓板模板的鋼支頂間距應(yīng)Wl.8m,次梁下鋼支頂間距可在0.5?

0.7m之間,大梁下的鋼支頂間距不大于500ninio

⑵梁板鋼支頂安裝

1）在先安裝的梁底板（直邊板）下安裝鋼支頂，則要先安裝兩端支頂。支頂應(yīng)垂直支承板和底

板。

2）如先設(shè)立鋼支頂、后架梁底板或大面積的樓面橫板龍骨時(shí)，則應(yīng)在下層樓板上彈出墨線定

向，要注意鋼支頂垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向都要一致。

3）在表面不平整的混凝土板上立鋼支頂，應(yīng)鋪設(shè)墊板（或木方），墊板下如有空隙應(yīng)予墊平墊

實(shí)。高度調(diào)節(jié)、大調(diào)節(jié)時(shí)換插銷孔，小調(diào)節(jié)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑盤，所有安設(shè)的鋼支頂，上下兩端都要加以

固定，可用兩條65?75mm釘子固定在墊板和支架上。

⑶要同一支承面上，應(yīng)在兩端及每3跨設(shè)立水平撐和剪刀攆，剪刀棒的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)?/p>

頂部和底部，并應(yīng)連接牢固。當(dāng)端頭為堅(jiān)團(tuán)的混凝土墻時(shí)，水平撐的桿端能頂在墻面上，就可不

設(shè)剪刀撐。

⑷當(dāng)鋼支頂接長(zhǎng)，以及鋼支頂上接1.2m以下的專用輔助支頂時(shí)，除注意有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注

意連接部位的支承板的底板都要非常平整并與支頂呈直角接觸，不平整的不能使用螺栓連接。此

沖緊固螺栓，直徑應(yīng)不少于小9nim,弁須用4根螺栓固定牢固。水平撐的設(shè)立部位應(yīng)在下面一根支

頂?shù)纳隙思翱拷髦ы數(shù)闹悬c(diǎn)，并要呈直角方向雙向連接。

2、可調(diào)鋼支頂拆除

⑴拆除支頂時(shí)，先拆除輔助支頂?shù)乃桨艉拖噙B的剪刀棒，然后拆松可調(diào)支頂上部插入管水

平撐及剪刀撐，旋轉(zhuǎn)螺栓管，降下可調(diào)支頂上部插入管及輔助支頂。

⑵用鋼管縱橫連接可調(diào)支頂作為拆模工作平臺(tái)，拆除輔助支頂，拆除模板后拆水平撐及剪刀

撐，拆可調(diào)負(fù)支頂。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴可調(diào)支頂應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明及出廠合格證。

⑵有彎曲、凹膛、裂縫和銹例嚴(yán)重的鋼支頂不得使用。

2、基本項(xiàng)目

⑴檢查支頂?shù)鼗媸欠駡?jiān)實(shí)。

⑵檢查可調(diào)鋼支頂螺絲部位的性能、支頂和調(diào)節(jié)桿之間的間隙的大小，支承板和底板的板面

上有否彎曲或歪斜等。

(3)可調(diào)鋼支頂?shù)牟邃N，要采用專用銷子，因插銷材質(zhì)、尺寸對(duì)可調(diào)支頂?shù)膹?qiáng)度有重要影響，

不能用鋼筋等代用。

⑷檢查可調(diào)鋼支頂?shù)拈g距和水平撐，剪刀撐位置與緊固限度?？烧{(diào)支頂?shù)穆菟ㄓ袩o(wú)移動(dòng)，特

別是與周邊支頂?shù)乃删o限度是否均衡。

3、允許偏差

⑴檢查垂直鋼支頂最大使用長(zhǎng)度時(shí)，內(nèi)、外管和重疊長(zhǎng)度應(yīng)不少于280mm。

⑵支頂桿承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L,且W60mm。

四、施工注意項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

(D支撐根部滑動(dòng)的措施：要保證可調(diào)鋼支頂固定，必須安裝水平拉結(jié)桿。用手推車料斗投料

時(shí)，要減少混凝土急劇地落在局部的面積上，給模板支撐導(dǎo)致過(guò)我、沖擊和振動(dòng)等、防止支撐根

部滑動(dòng)。

⑵樓梯、梁的梁托部分支頂位移：有必要斜向設(shè)立可調(diào)鋼支頂時(shí)，除在頂部或底部使用楔塊

外，可用65?75mm釘兩枚作固定，并且安裝水平拉結(jié)桿使其穩(wěn)定，加荷載作用時(shí)不致使其在上梁

無(wú)發(fā)生位移。斜向設(shè)立可調(diào)鋼支頂?shù)膬A斜限度應(yīng)不致使插銷脫落，并盡量使支頂不致承受偏心荷

2、重要安全技術(shù)措施

⑴在回填土和軟弱地基上安裝鋼支頂前要夯實(shí)填土。在其上鋪通長(zhǎng)木墊板（楊）以滿足承載力

現(xiàn)定，并采用有效排水措施，防止鋼支頂下沉。

⑵可調(diào)鋼支頂高度超過(guò)3.5m時(shí)，規(guī)定設(shè)立鋼制水平拉桿，按鋼支頂高度每2m設(shè)立，水平拉

結(jié)桿端要與堅(jiān)固物連接或采用剪刀撐加固。

（3）在混凝土澆筑中，若發(fā)現(xiàn)模板及支撐有異常情況須立即停止?jié)仓鳂I(yè)，盡快采用有效措施

加固C

⑷在拆除可調(diào)鋼支頂時(shí)，嚴(yán)奈隨意拋擲可調(diào)鋼支頂，防止高空落下。

⑸可調(diào)鋼支頂或者輔助支頂接長(zhǎng)使用時(shí)，螺栓式的必須用直徑相稱螺栓（29mm）4處緊固；對(duì)

瑜助支頂插入式的必須插到根部（插入不少于200mm）。

⑹可謂鋼支頂?shù)慕娱L(zhǎng)使用僅限于2條，不可做3條及3條以上的接長(zhǎng)使用。

3、產(chǎn)品保護(hù)

（D使用后拆卸下來(lái)的鋼支頂，要將有損傷的挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p傷的要剔除更換。

⑵所有支頂螺栓、內(nèi)（外）管作粘有混凝土以及銹斑等應(yīng)清除干凈，用后上油保養(yǎng)。

⑶保管時(shí)，原則上分類豎放，平放時(shí)要整齊迭置，不可過(guò)高。

⑷投運(yùn)時(shí)，鋼支頂應(yīng)縮到最短尺寸，運(yùn)送中支頂不得堆重物，檄

名時(shí)不能投擲。口

第二節(jié)鋼筋工程

鋼筋制作

本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用鋼筋加工廠［場(chǎng)）的鋼筋制作。

一、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電瓠焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)

務(wù)。

2、材料

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢

定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須贈(zèng)長(zhǎng)化學(xué)檢查，經(jīng)檢查合格后方能使用。

3、作業(yè)條件

⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定規(guī)定。

⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格、形

次、尺寸、數(shù)量對(duì)的合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

二、操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮鐵使用前必須清理

干凈，可用冷拉：r藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。

綱筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。

采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率:

I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。

II、in級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.

預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能月11級(jí)熱軋鋼筋制作。

對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%.

綱筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先

斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

綱筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

綱筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓張，彎起后尺寸大于下

科尺寸，彎曲調(diào)整值見表5-4。

綱筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3do鋼筋彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為

6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜有鉤為4.9d（見圖5~15）H、III級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎

折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)

半圓彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度參考表5-5。

⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。

彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖5-16,系數(shù)見表5-6。

⑶箍筋。箍筋?的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)

設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋

直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)

有抗宸規(guī)定的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表6-7o

筵筋調(diào)整值，即為彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度知彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)簸筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而

定（圖577）。

⑷鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎

曲調(diào)整值和彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)定絳合考慮。

鼠直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度

B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度

C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度

⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)規(guī)

定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必鄉(xiāng)更符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)模的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

險(xiǎn)查方法：觀測(cè)檢查。

⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

卷查方法：觀測(cè)和尺量檢查。

⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

哈查方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

四、施工注意事項(xiàng)

避免質(zhì)量通病

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼

筋切斷后的誤差情況，擬定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次

重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

重要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)立防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏

電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場(chǎng)合保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)立明顯標(biāo)志。

⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛

好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)合應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

鋼筋綁扎與安裝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。

一、施工準(zhǔn)備

材料

鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鋼筋綁扎用的鐵絲，

采用20?22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。

水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。

工具

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)送機(jī)具等。

作業(yè)條件

⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否

與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。

⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在

巳安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后

順序，宜制定安裝方案。

⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

二、操作工藝

基礎(chǔ)

⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，

中間部分每隔一根互相成梅花式孔牢，雙向主筋的鋼筋，必須將所有鋼筋互相交點(diǎn)扎牢，注意相

鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)立鋼筋棒

腳（髡仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的對(duì)的和兩層之間距離。

⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼

筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方

法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。

⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直

徑，以便連接。

在

⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于

15°o

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉

點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎籟筋時(shí)，鐵線

扣要互相成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱籟將其收進(jìn)

一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，

必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

墻

⑴堵的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向

濕凝土內(nèi)。

⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼笳之間，應(yīng)設(shè)立撐鐵（鉤）以

固定鋼筋的間距，見圖578。

果與板

⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以

直徑25nlm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則

前筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面

加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上（見圖579及圖5-20）。

⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按

以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線

1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中一中跨度）。

⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑

混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

I）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩

處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，口、in級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未

瑞，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)

取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

現(xiàn)定期，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

（D鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和

實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨團(tuán)長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)

規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。

基本項(xiàng)目

⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向?qū)Φ模壴宇^符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

允許偏差

綱筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏愛和檢查方法應(yīng)符合表5-11規(guī)定。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定

位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱

側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”是吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先

擬定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷輛筋骨架綁所完畢后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵愛應(yīng)綁成八字形.左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋

漏掉、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子籟筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超過(guò)規(guī)范

現(xiàn)定，要作調(diào)整才可綁扎成型。

重要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周邊和上下方

向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩的料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)合，雷

雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼舫不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)送過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

鋼筋閃光對(duì)焊

本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)與民用建［構(gòu))筑物中的鋼筋混凝土工

程的I、II、III、IV級(jí)鋼筋縱向水平連接的閃光對(duì)焊。

一、施工準(zhǔn)備

況械設(shè)備

常用的對(duì)焊機(jī)有UNI-25、UN1-75.UNI-100、UNI-150、UN17-

150-1o

常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能見表5T2。

材料

各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢查，

對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增長(zhǎng)化學(xué)性能檢查，符合規(guī)定后方能使用。

作業(yè)條件

⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，

操作人員必須要持證上崗。

(2)鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。

對(duì)焊機(jī)容置、電壓要符合規(guī)定。

二、操作工藝

對(duì)焊工藝

艱據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。

對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱解決措施，以改善接頭塑性。

各種鋼筋焊接工藝選用見表5-13、表5-14。

⑴連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程涉及連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕

微接觸.，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著漸漸移動(dòng)鋼筋使兩端面

仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光c當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一

定的壓力迅速進(jìn)行頂繳，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完畢。

⑵預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面

閃平。

預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。

連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替電輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃

光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

⑶閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

工藝過(guò)程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程，施焊時(shí)一方面連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃

平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼甭直徑較粗時(shí)，宜用此法。

⑷焊后通電熱解決：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采

用低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋

冷后取下鋼筋。

⑸鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解見圖5-210

1）對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電

流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。

2）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見表5-15、表5-16。

閃光對(duì)焊參數(shù)

為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

焊接參數(shù)涉及：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂般速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)

次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解見圖5-22

對(duì)焊操作規(guī)定：

⑴H、ni級(jí)鋼筋對(duì)焊

n、in級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱

影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)健是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：

一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高；

二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

⑵IV級(jí)鋼筋對(duì)焊

在N級(jí)鋼筋中，由于碳、鈦、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、減少

接頭塑性性能。

關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。

IV級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃,頂鍛前溫度為1350°C,焊后溫

度約1050?1100°C,預(yù)熱頻率宜用中低2?4次/s。

預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量

應(yīng)增大。

頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：

一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；

二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂破過(guò)程，快而用力得當(dāng)。

對(duì)焊注意事項(xiàng)

⑴對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150nlm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起

“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎

實(shí)聯(lián)，合格后，方能成批焊接。

⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

⑷焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎

曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，煜后趁熱將焊催毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔遒。

⑸不同直徑鋼筋對(duì)焊，其西截面之比不宜大于1.5倍。

⑹焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

綱筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試

臉。其檢查項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。

保證項(xiàng)目

⑴對(duì)焊所用鋼角的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢查評(píng)估

冰準(zhǔn)規(guī)定。

⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和實(shí)臉報(bào)告。

⑶鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝規(guī)定。

基本項(xiàng)目

⑴鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)所有焊接進(jìn)