T-WZSJD 2359-2024 暖通.用流量平衡閥

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2359—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13分類及型號(hào) 14基本要求 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 67檢驗(yàn)規(guī)則 78標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 89質(zhì)量承諾 9T/WZSJD2359—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件主要起草單位：溫州楠源暖通工程有限公司。本文件參加起草單位：麗水賓通新材料有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、浙江屹立金屬材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、溫州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、東南電子股份有限公司、浙江華邦物聯(lián)技術(shù)股份有限公司、浙江昌隆石化設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：黃祥、侯興義、金飛、林必有、向致峰、胡淼森、余水峰、仇旻罡、余漢喬、趙少仲、周春來、洪秀元、李泛、劉文靜。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州楠源暖通工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2359—2024暖通用流量平衡閥本文件規(guī)定了暖通用流量平衡閥的分類及型號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于在集中供暖和空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中，通過內(nèi)配流量閥芯調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的流量，其公稱壓力PN不大于4.2MPa，公稱尺寸不大于DN50，工作溫度為-10℃~130℃的平衡閥（以下簡稱平衡閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8464—2008鐵制和銅制螺紋連接閥門GB/T10119—2008黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)GB/T1271660°密封管螺紋GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T30832閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3分類及型號(hào)3.1分類3.1.1按連接方式分為螺紋、焊接和卡壓連接三種,分別用F，S，P表示。3.1.2按進(jìn)口端公稱尺寸分為DN15，DN20，DN25，DN32，DN40和DN50。3.1.3按壓力等級(jí)分為PN16，PN20，PN25，PN40。3.2型號(hào)平衡閥的型號(hào)按如下方式進(jìn)行表示。2T/WZSJD2359—20244基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬設(shè)計(jì)。4.1.2應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析。4.1.3應(yīng)采用有效元分析方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行失效模式分析。4.2原材料4.2.1化學(xué)成分銅合金材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求或采用達(dá)到同等及以上性能的其它材料。表1化學(xué)成分57.0~————61.0~≤2—57.0~—59.0~———4.2.2機(jī)械性能應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于360MPa的銅合金或采用達(dá)到同等及以上性能的其它材料。4.2.3有害物質(zhì)限量銅合金材料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2的要求。表2有害物質(zhì)限量222—4.2.4平衡閥的密封件可采用氟橡膠或三元乙丙橡膠，或耐熱密封性能更好的其它材料。4.2.5平衡閥的橡膠及塑料制品中鄰苯二甲酸酯類二丁酯（DBP)、鄰苯二甲酸丁基芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二正已酯(DNHP)、二異壬脂，二異癸酯的含量應(yīng)不大于50mg/kg。4.3工藝與裝備4.3.1閥體、閥蓋的毛坯件應(yīng)采用自動(dòng)鍛造設(shè)備生產(chǎn)。4.3.2閥體、閥蓋及閥芯應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備精加工。4.3.3平衡閥裝配時(shí)，閥蓋應(yīng)采用自動(dòng)涂膠設(shè)備。3T/WZSJD2359—20244.4檢驗(yàn)檢測4.4.1應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品化學(xué)成份、機(jī)械性能、尺寸公差、鍛件內(nèi)部冷隔、抗脫鋅厚度、鍍層厚度、表面粗糙度、連接強(qiáng)度、流量性能等項(xiàng)目的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.4.2應(yīng)具備產(chǎn)品外觀在線監(jiān)測的能力。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1平衡閥的外觀，要求表面應(yīng)光潔、色澤一致且均勻；不得有起皮、龜裂、氣泡等缺陷，并無明顯的磕碰和銹蝕。5.1.2文字、圖形符號(hào)、型號(hào)、示值和刻度線應(yīng)清晰、端正和牢固，流向標(biāo)志箭頭、標(biāo)志牌完整清晰。5.2動(dòng)作要求5.2.1平衡閥的手輪回轉(zhuǎn)角度在90°之間，設(shè)置有限位裝置限制操作范圍。5.2.2手柄安裝牢固，不應(yīng)松動(dòng)，方便拆卸和更換，啟閉應(yīng)輕松、均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。5.2.3平衡閥的手柄位置可配鎖緊裝置，能將平衡閥限位在全開和全關(guān)的位置上。5.2.4平衡閥設(shè)有前壓及后壓的測壓嘴，可配專用流量測量儀表和工具，用于測量兩個(gè)測壓嘴的壓差和流經(jīng)平衡閥瞬時(shí)流量。5.2.5手動(dòng)平衡閥的開度應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的數(shù)字顯示，顯示精度不低于1/10圈。5.2.6平衡閥在關(guān)閉狀態(tài)下，開度顯示為零。5.2.7手動(dòng)平衡閥配有開度限位的功能，開度限位通過專用工具進(jìn)行改變和調(diào)節(jié)。5.3連接端性能5.3.1兩端螺紋連接平衡閥的結(jié)構(gòu)長度和精度應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307、GB/T12716的要求。5.3.2兩端焊接的結(jié)構(gòu)長度和精度應(yīng)符合GB/T11618的要求。5.3.3兩端卡壓的結(jié)構(gòu)見圖1。說明：F——內(nèi)徑；t——卡壓部位壁厚；T——壁厚；0——通孔直徑。圖3卡壓結(jié)構(gòu)4T/WZSJD2359—20246.3.4卡壓尺寸應(yīng)符合表3的要求。表3卡壓尺寸5.4壓力性能5.4.1閥體強(qiáng)度平衡閥在開啟狀態(tài)下，在試驗(yàn)液體（水）壓力為平衡閥最大工作壓力1.5倍時(shí)，保壓3min，閥體不應(yīng)發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷和滲漏。5.4.2上密封性能平衡閥在開啟狀態(tài)下，在試驗(yàn)液體（水）壓力為平衡閥最大工作壓力1.1倍時(shí)，保壓3min，閥桿處不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。5.4.3密封性能平衡閥在關(guān)閉狀態(tài)下，在平衡閥上游方向施加1.1倍工作壓力(試驗(yàn)介質(zhì)為水)，保壓3min，平衡閥不應(yīng)發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷，最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T13927—2008中A級(jí)要求；或平衡閥在半開狀態(tài)下，試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，按GB/T13927—2008中4.7.3.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保壓3min，平衡閥不應(yīng)發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷，最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T13927—2008中A級(jí)要求。5.5調(diào)節(jié)性能5.5.1最大流通能力平衡閥的實(shí)測最大流通能力與設(shè)計(jì)最大流通能力之間的偏差應(yīng)不大于±5%。5.5.2流量性能平衡閥的流量性能見表4。表4流量性能流量范圍（m/h)———————— 5T/WZSJD2359—2024表4流量性能（續(xù)）流量范圍（m/h)))5.6安裝性能5.6.1抗扭力性能按表5所示的扭矩對(duì)平衡閥施加扭矩10s后，應(yīng)無破損、變形，并符合6.4要求。表5施加鈕矩值5.6.2抗彎曲性能按表6所示的力矩對(duì)平衡閥施加彎曲力10s后，應(yīng)無破損及明顯變形，并符合6.4要求。表6施加彎曲力值5.7氨熏性能銅合金平衡閥經(jīng)氨熏性能試驗(yàn)后，應(yīng)無明顯裂紋。注：為了排除切取試樣或試樣表面有磕碰傷時(shí)所造成的局部應(yīng)力的影響，距試樣端部5mm以內(nèi)的裂紋忽略不計(jì)。5.8抗脫鋅性能銅合金平衡閥經(jīng)抗脫鋅性能試驗(yàn)后，其橫向和縱向抗脫鋅厚度結(jié)果符合表7要求。表7抗脫鋅性能6T/WZSJD2359—20245.9鄰苯性能橡膠及塑料制品中鄰苯二甲酸酯類二丁酯（DBP)、鄰苯二甲酸丁基芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二正已酯(DNHP)、二異壬脂，二異癸酯的含量應(yīng)不大于50mg/kg。5.10耐腐蝕性能經(jīng)24h中性鹽霧試驗(yàn)后，手柄、圓球、限位片、螺栓等金屬電鍍件的耐腐蝕性能等級(jí)應(yīng)不低于GB/T6461—2002表1中外觀評(píng)級(jí)（RA)9級(jí)要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀采用目測檢查，結(jié)果符合6.1的要求。6.2動(dòng)作要求采用手動(dòng)方式檢查，結(jié)果符合6.2的要求。6.3連接端性能采用相應(yīng)精度的螺紋量規(guī)、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ脵z具等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果符合6.3的要求。6.4壓力性能6.4.1閥體強(qiáng)度按GB/T13927—2008中4.7.1.1進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.4.1的要求。6.4.2上密封性能按GB/T13927—2008中4.7.2進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.4.2的要求。6.4.3密封性能按GB/T13927—2008中4.7.3進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.4.3的要求。6.5調(diào)節(jié)性能6.5.1最大流通能力平衡閥在全開狀態(tài)時(shí)，按照GB/T28636—2012附錄A中規(guī)定的試驗(yàn)方法，測量平衡閥的流通能力，結(jié)果應(yīng)符合6.5.1的要求。6.5.2流量性能平衡閥在開啟過程中，應(yīng)按GB/T28636—2012中7.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，分別測得不同壓降為0.014MPa~0.22MPa的流通能力，應(yīng)符合6.5.2的要求。流量系數(shù)和流阻系數(shù)按GB/T30832進(jìn)行試驗(yàn)。6.6安裝性能6.6.1抗扭力性能按GB/T8464—2008中5.14進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果符合6.6.1的要求。6.6.2抗彎曲性能按GB/T8464—2008中5.15進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果符合6.6.2的要求。6.7氨熏性能按GB/T10567.2進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.7的要求。6.8抗脫鋅性能按GB/T10119進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.8的要求。7T/WZSJD2359—20246.9鄰苯性能采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.9的要求。6.10耐腐蝕性能按GB/T10125進(jìn)行試驗(yàn)，周期為24h，結(jié)果應(yīng)符合6.10的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，樣本單位為臺(tái)。7.2組批同一材質(zhì)、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的平衡閥，一次交貨數(shù)量為一批，且每批數(shù)量不超過5000臺(tái)。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.3.2出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1的規(guī)定，采用一般檢驗(yàn)水平Ｉ進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)樣品應(yīng)在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每次抽樣不少于批量臺(tái)數(shù)的1%，并且不同規(guī)格的產(chǎn)品不少于1臺(tái)。7.3.3檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)抽樣檢驗(yàn)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢不合格項(xiàng)目，如果仍然不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8的規(guī)定執(zhí)行。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6—√7√8√9√—√√7.4型式試驗(yàn)7.4.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)停產(chǎn)一年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；8T/WZSJD2359—2024e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.4.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表8，型式試驗(yàn)抽樣數(shù)每批不少于1臺(tái)。7.5判定其檢驗(yàn)項(xiàng)目、接受質(zhì)量限應(yīng)符合表9的規(guī)定。批量范圍不在表9規(guī)定范圍時(shí),可參照GB/T2828.1規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。表9平衡閥接受質(zhì)量限A20101010101B30101010101C50101010101D80101011212E0101121212F01011223238標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志平衡閥標(biāo)記應(yīng)符合GB/T12220的要求，標(biāo)識(shí)有：商標(biāo)、公稱壓力、公稱尺寸、流量標(biāo)識(shí)、流向標(biāo)志箭頭、序列號(hào)或生產(chǎn)日期等，標(biāo)志完整清晰。a)商標(biāo)；b)工作壓力；c)公稱尺寸；d)流向箭頭；e)序列號(hào)或生產(chǎn)日期（可激光后刻）；f)閥芯代號(hào)標(biāo)識(shí)。8.2包裝外包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中不致?lián)p壞，出廠包裝外面應(yīng)注明：a)產(chǎn)品名稱；b)型號(hào)（代號(hào)）；c)數(shù)量；d)凈重；e)毛重