路橋工程橋涵施工專項(xiàng)技術(shù)方案

路橋工程橋涵施工專項(xiàng)技術(shù)方案

1.1.1.樁基施工方案

1、施工方法

樁基施工采用旋挖鉆機(jī)械成孔方式為主，沖擊鉆成孔和回旋鉆成

孔方式為輔，導(dǎo)管法或者串筒法澆筑混凝土進(jìn)行施工。

⑴旋挖鉆成孔樁

施工工序：測(cè)量放線f埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位f泥漿制備一鉆進(jìn)成

孔一鋼筋籠制做與安裝一導(dǎo)管安裝f碎攪拌、運(yùn)輸、灌注一成樁移位。

①測(cè)量放樣

采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四

個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確

就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。

②護(hù)筒的制作與埋設(shè)

a、護(hù)筒制作

護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼

板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m

的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加

焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。

制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。

b、護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車

安放。測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋

挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加

40cm,挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖

鉆鉆頭夯擊密實(shí)。利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中

心點(diǎn)引至孔底。用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂

線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大

于3cm。護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、

底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1%。符

合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。四周夯填完成后，再次檢

測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)

算樁孔需挖的深度。

③場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位

液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°,現(xiàn)場(chǎng)地

面承載能力大于250kN/n)2,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位

放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將

鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆

桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。

④鉆進(jìn)成孔

采用人工造漿作護(hù)壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層

時(shí)，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。

用粘土在井內(nèi)制漿，在附近設(shè)置泥漿沉淀池。

鉆機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進(jìn)過(guò)程中

不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進(jìn)記錄，

記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對(duì)照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時(shí)放

慢鉆進(jìn)速度，在粘土層中可加快進(jìn)度。在鉆孔過(guò)程中注意鉆孔垂直度

及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

鉆孔過(guò)程中，每臺(tái)鉆機(jī)均配備2名鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)，配備2名副手，確

保樁基的鉆孔施工能連續(xù)進(jìn)行。

⑤清孔

樁基清孔采用抽漿清孔法進(jìn)行清孔，此方法徹底迅速。清孔時(shí)，

孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5?2m,且始終保持孔

內(nèi)原有水頭高度，以防鉆孔塌陷。

清孔時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a、清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌；

b、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的

鉆渣置換、分離出來(lái)；

c、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。

⑥鋼筋籠制作與安裝

a、鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)；鋼

筋進(jìn)場(chǎng)后由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可用于本工程，嚴(yán)

禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。

b、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求和預(yù)制，采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作。加

強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時(shí)可用十字撐將鋼筋

籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與

主筋之間間隔點(diǎn)焊，保證箍筋不松動(dòng)。保護(hù)層按規(guī)范要求設(shè)置。主筋

接頭在同一截面不能超過(guò)50虬鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料

保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一

致，檢查螺紋絲扣是否關(guān)總監(jiān)辦第15點(diǎn)1發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷

清理干凈。

標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋

上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲

扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢

人員抽查，并做抽檢記錄。

加長(zhǎng)絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長(zhǎng)絲上，并做好標(biāo)

記，然后將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒直到絲扣進(jìn)入

套筒符合要求為止（1/2套筒長(zhǎng)度）。

c、鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊

接采用搭接焊，焊接的長(zhǎng)度、寬度及厚度均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，上下

節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面

不能超過(guò)50%0

d、鋼筋籠安裝下放時(shí)，應(yīng)在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)，在骨架

入孔時(shí)，應(yīng)清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼

筋籠在下放過(guò)程中若遇障礙，應(yīng)及時(shí)停止下放，查明原因處理后，方

可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下放。

e、鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用拉筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒或鋼

軌上，拉筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)固定點(diǎn)的高程來(lái)計(jì)算，保證鋼筋籠籠底標(biāo)高以

及錨固長(zhǎng)度。同時(shí)，為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋

籠之后，利用預(yù)埋的護(hù)樁點(diǎn)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位，鋼筋籠定位必須準(zhǔn)確,

要求用定位鋼筋來(lái)固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過(guò)程中鋼筋籠不

變位。

⑦導(dǎo)管安裝

在安裝導(dǎo)管之前，一定要對(duì)灌注混凝土所需的導(dǎo)管提前進(jìn)行各種

檢測(cè)試驗(yàn)。導(dǎo)管的檢測(cè)包括：導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行

水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。導(dǎo)管檢測(cè)試驗(yàn)必須

提前做，一是在成孔后可及時(shí)進(jìn)行混凝土的灌注，同時(shí)可防止灌注混

凝土的過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

導(dǎo)管采用①30cm導(dǎo)管，絲扣連接，接頭處加設(shè)橡膠“0”型墊圈,

導(dǎo)管下放必須居中，導(dǎo)管下口距離孔底300—500mm。導(dǎo)管安裝過(guò)程

中，一定要將導(dǎo)管接口的螺旋接口旋緊，防止導(dǎo)管在混凝土中脫落；

記錄導(dǎo)管安裝的順序，以便于控制導(dǎo)管的拆除。

⑧灌注水下混凝土

在混凝土灌注前，再次檢測(cè)孔內(nèi)沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)要求時(shí)一，

必須進(jìn)行二次清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。二次清孔后，應(yīng)立即進(jìn)

行水下碎灌注工作，灌注水下碎采用提升導(dǎo)管法。

⑨泥漿排放

本標(biāo)段橋梁樁基施工產(chǎn)生的泥漿排放，準(zhǔn)備采用“隔跨挖池，集

中儲(chǔ)存”，就是在施工紅線內(nèi)，每?jī)膳艠痘虚_(kāi)挖一個(gè)泥漿池，使泥

漿分批排入一個(gè)泥漿池。泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設(shè)

計(jì)的，即不超挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結(jié)合

的一種方法，既解決了哪個(gè)排放占土地的問(wèn)題，也有效預(yù)防了散排污

染田地和河渠的問(wèn)題。

⑩拆除護(hù)筒及鉆機(jī)移位

在樁基混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)一，一定要控制好灌注混凝土頂面距

離護(hù)筒頂面的尺寸，以確保樁頭混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土結(jié)束后，

在樁基混凝土未初凝前將護(hù)筒拔出。拆除護(hù)筒可采用鉆機(jī)拔出，也可

采用吊車將護(hù)筒拔出。

(2)沖擊鉆成孔樁

①測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖紙用全站儀放出樁位。

②鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位

移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以

便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

③埋設(shè)護(hù)筒：在孔口埋設(shè)圓形6-8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆

頭直徑大200nlm,深為2-4m,然后沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒

中心，要求偏差不大于±20mm。

④鉆孔及注水：調(diào)直機(jī)架挺桿，開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，邊注清水邊鉆進(jìn),

直至設(shè)計(jì)深度。

⑤孔底清理及排渣。

⑥吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,

吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上

浮。

⑦二次清孔：在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），

通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮

于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。

⑧澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不

斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

在進(jìn)行水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底的距離為

300?400mm,導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中2?6m。

⑨拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土

的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

⑩插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固

長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。

（3）回旋鉆成孔樁

①護(hù)筒埋設(shè)：鉆機(jī)就位前在樁位埋設(shè)6?8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑

比孔口大100?200mm,埋深在黏土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小

于1.5m,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)控

制在50mm之內(nèi)，同時(shí)挖好泥漿池、排漿槽。

②鉆孔

a、鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。

b、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面

圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)

速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

C、開(kāi)鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度

鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循

環(huán)通暢后方可開(kāi)鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，

鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

d、鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的

變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提

供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。

e、經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。

f、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止

孔位偏心、孔口坍塌?，F(xiàn)場(chǎng)配備鉆頭打撈設(shè)備，鉆頭掉落時(shí)孔內(nèi)時(shí)

立即打撈。

g、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，隨后立即對(duì)孔深、孔徑、孔位

和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并

經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備

工作。

h、第一次清孔：樁孔鉆進(jìn)只涉及深度厚，進(jìn)行清孔。如泥漿中

無(wú)大顆粒鉆渣時(shí)可采用置換泥漿法清孔，反之有較大顆粒的砂石，應(yīng)

采用反循環(huán)清孔，孔深50m以內(nèi)的樁可采用泵吸反循環(huán)工藝。

i、清孔后測(cè)量孔徑和沉渣厚度，符合要求后，吊入鋼筋籠和導(dǎo)

管（方法和要求同旋挖鉆孔樁），在灌注混凝土前進(jìn)行第二次清孔。

待孔底沉渣厚度要滿足樁得要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

j,灌注水下混凝土：灌注水下碎采用提升導(dǎo)管法。

2、施工工藝流程

圖5.6-1旋挖鉆施工工藝流程

3、施工現(xiàn)場(chǎng)圖片

圖5.6-2旋挖鉆孔樁

1.1.2.承臺(tái)、橋臺(tái)施工方案

1.1.2.1.承臺(tái)施工施工方案

本標(biāo)段承臺(tái)施工工序主要為測(cè)量放樣、基坑開(kāi)挖、鑿樁頭封底、

鋼筋安裝、模板安裝、澆筑碎、拆模及養(yǎng)護(hù)、承臺(tái)回填。施工工藝流

程見(jiàn)：承臺(tái)施工工藝流程圖。

1、主要施工步驟

(1)基坑放樣

根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、

匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。

(2)基坑開(kāi)挖

由于本合同段的承臺(tái)高度小于等于2m,地質(zhì)情況以原狀土或回

填土為主，基坑開(kāi)挖均采用無(wú)支護(hù)加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C(jī)

開(kāi)挖，自卸車配合運(yùn)輸。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地

面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按

支護(hù)坑壁的形式施工。

(3)鑿樁頭與封底及排水

按測(cè)量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的碎鑿除，鑿

好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺(tái)底,

樁周圍含泥及雜質(zhì)碎必須鑿除。然后將聲測(cè)管頂口鋸平，灌好水封好

管待聲測(cè)。

圖5.6-3承臺(tái)施工工藝流程框圖

(4)綁扎鋼筋

鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)

部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加

強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完

后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋,

并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)1米以上。

圖5.6-4承臺(tái)鋼筋安裝

(5)模板安裝

模板開(kāi)始制作前，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

規(guī)定，編制本工程擬用模板的制作及安裝技術(shù)要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批

準(zhǔn)，且文中后續(xù)出現(xiàn)的模板都應(yīng)按照此程序執(zhí)行。承臺(tái)側(cè)模采用鋼模,

人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺

寸進(jìn)行立模。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破

壞碎外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭

上，以保證模板在澆筑破過(guò)程中不致變形和移位。模板與模板的接頭

處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞(采用效果好的一種)，以防止漏

漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

圖5.6-5承臺(tái)模板施工示意圖

(6)澆筑混凝土

鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤,

然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。碎澆注前，要

把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行

檢查，并做好記錄。

澆筑碎期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。碎澆筑完畢后，對(duì)

碎面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后碎稍有硬度，再進(jìn)行二次

抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出碎中的大顆粒石子，保證墩柱與

承臺(tái)碎連接良好。碎澆筑完初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)

生。

(7)養(yǎng)護(hù)及拆模

物混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待

定漿后再抹第二便并壓光。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒

水以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，派專人上水養(yǎng)生。

混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱

角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，

在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理,

模板堆放整齊。

1.1.2.2.橋臺(tái)施工方案

本標(biāo)段橋臺(tái)分為重力式橋臺(tái)和輕型橋臺(tái)兩種，橋臺(tái)由臺(tái)身、耳背

墻、擋塊等結(jié)構(gòu)組成，截面復(fù)雜，外表面尺寸形式較多，為便于施工,

模板采用大塊鋼模板與竹膠模板配套使用。鋼筋在車間加工成半成品

后，倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。混凝土由拌和站集中拌制生產(chǎn)，混凝

土攪拌車輸送至臺(tái)位，汽車吊機(jī)起吊混凝土吊斗進(jìn)行澆注。

1、臺(tái)身施工

承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行臺(tái)身的施工。

(1)測(cè)量放樣

檢查、測(cè)量承臺(tái)混凝土頂面標(biāo)高，根據(jù)圖紙放出臺(tái)身平面位置，

報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。

(2)模板和鋼筋加工與安裝

模板采用大塊鋼模板與竹膠模板配套使用，確保模板表面平整度

符合規(guī)范要求，接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止

跑模。模板表面涂刷脫模油，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。鋼筋加

工與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。報(bào)監(jiān)理工程師

驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下道工序。

(3)臺(tái)身混凝土澆筑

混凝土采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按配合比施工，

且精確計(jì)量。澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。在混

凝土澆筑過(guò)程中，質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件的位置是否正確，

若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有

變形沉陷應(yīng)立即校正并加固。

(4)臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群?/p>

濕度，保證內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。當(dāng)氣溫低于+5℃

時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

(5)臺(tái)帽及耳背墻施工

①臺(tái)帽與地面高差較小，而且地面狀況良好的地方，采用支架法

施工，但對(duì)支架基礎(chǔ)必須嚴(yán)格處理，確保支架的穩(wěn)定性。臺(tái)帽施工采

用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護(hù)、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；澆筑混凝

土?xí)r，采用混凝土罐車調(diào)運(yùn)，人工配合澆筑。臺(tái)帽施工工藝：人、機(jī)、

料準(zhǔn)備及試驗(yàn)項(xiàng)目完成一測(cè)量中線放樣一開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)一安裝臺(tái)帽

底模一安裝臺(tái)帽鋼筋一安裝臺(tái)帽側(cè)模一破澆注與養(yǎng)生。

②耳背墻采用大塊鋼模板與竹膠模板配套使用。模板表面均勻涂

抹脫模劑，以利于脫模，模板就位一定要準(zhǔn)確，并保證縱橫向穩(wěn)定性

和豎直度。兩塊模板接縫處應(yīng)連接緊密，防止漏漿，以保證混凝土質(zhì)

量。

③臺(tái)帽及耳背墻施工工藝流程圖

圖5.6-6臺(tái)帽及耳背墻施工工藝流程框圖

(6)支座墊石及擋塊施工

支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋一臺(tái)帽混凝土澆筑f墊石及

擋塊區(qū)域鑿毛一鋼筋修整一測(cè)量、放樣一模板安裝一測(cè)量復(fù)核一混凝

土澆筑一養(yǎng)護(hù)一后期處理。

1.1.3.擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案

1、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程：

圖5.6-7擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程圖

2、施工方法

(1)基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作：測(cè)定基坑中心線、方向、高程；按地質(zhì)

水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、

排水措施。

基坑可采用垂直開(kāi)挖、放坡開(kāi)挖，支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方

法。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰及改溝等措施排開(kāi)地面水后

再開(kāi)挖基坑。

在天然土層上挖基，如深度在5nl以內(nèi)，施工期較短，基坑底處

于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基

坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時(shí),

應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加作平臺(tái)。如土的濕度過(guò)大，能引起坑壁坍

塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。

基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地

質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢

算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。

表5.6-1基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土

基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載

砂類土1:11:1.251:1.5

碎石類土1:0.751:11:1.25

黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75

極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67

較軟巖1:01:0.11:0.25

極硬巖、硬巖1:01:01:0

棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的

深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。

無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于

50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。

有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放

寬不宜小于80cm。

基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞

基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)

挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即灌注基礎(chǔ)。如基底

暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。

巖石地基基礎(chǔ)開(kāi)挖采用松動(dòng)爆破法開(kāi)挖，控制裝藥量，以確保基

巖的整體性不被破壞。

(2)基坑護(hù)壁

當(dāng)基坑較深，土方數(shù)量較大；基坑坡度受場(chǎng)地限制；基坑地質(zhì)松

軟或含水量較大，坡度不易保持時(shí)采用護(hù)壁加固：

擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼(木)框架支撐坑壁?；?/p>

每層開(kāi)挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過(guò)L5m,邊挖邊支。

對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)

先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后,

再拆除上層支撐。

(3)基坑排水

明挖基坑，可采用積水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被

水淹。

挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5?2倍。

基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。

(4)基底處理

基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、

苔葬，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面鑿平或

鑿成臺(tái)階。

(5)基底檢驗(yàn)

基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基

底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；基底處理和排水情況。

基坑檢驗(yàn)方法按地基土質(zhì)復(fù)雜(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶

巖等)及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無(wú)特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時(shí)

鉆探(鉆深至少4m)取樣做土工試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷

載試驗(yàn)。

基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)士50mm,石質(zhì)+50mm、

-200mli1。

(6)基礎(chǔ)澆筑

①模板

支立模板時(shí)重新測(cè)量放線，放線時(shí)注意曲線上橋臺(tái)中心坐標(biāo)與橋

梁中心線有預(yù)定的偏差，放線時(shí)除核對(duì)標(biāo)高外，還仔細(xì)核對(duì)橋梁墩臺(tái)

中心坐標(biāo)。

模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管腳手支架。模板要支立準(zhǔn)確、

牢固，澆筑混凝土?xí)r不能發(fā)生走模和變形。

明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，最底層基礎(chǔ)不立模，直接在開(kāi)挖面

上澆注混凝土，但開(kāi)挖表面巖面平整度必須滿足規(guī)范要求。

②鋼筋

鋼筋在加工廠場(chǎng)地制作后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋的

根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接

頭的位置和數(shù)量符合施工規(guī)范的要求。在鋼筋上認(rèn)真綁好同強(qiáng)度混凝

土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。

③混凝土

為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制

式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制，使用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸，輸送泵或

吊車吊裝入模，混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆

筑時(shí)在基礎(chǔ)整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，

用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實(shí)。

混凝土澆筑期間設(shè)專人值班，觀察模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、

變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土收漿后立即覆蓋養(yǎng)生。

(7)基礎(chǔ)回填

基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)采

用開(kāi)挖原土進(jìn)行基坑回填，回填土對(duì)稱、水平分層進(jìn)行并采用多功能

振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。

1.1.4,系梁施工方案

1、系梁施工工藝及工序

基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除樁頭破，樁基檢測(cè)全部合格后，平整基

底，鋪墊5cm的碎石層找平，然后澆筑10cm厚細(xì)石子碎作為底模，

側(cè)模用大塊鋼模板拼裝。鋼筋在棚內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁焊成型。破用

罐車運(yùn)輸，分層澆筑和振搗，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(1)樁頭鑿除

鑿除樁頭時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按測(cè)量提供的標(biāo)高，使

用空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m?1m碎鑿除，鑿好的樁要求樁頂

平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)碎必須鑿除。

(2)基底處理

基坑開(kāi)挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低15cm后，清除積水、雜物和松散

土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，再澆筑

10cm厚細(xì)石子碎，碎標(biāo)號(hào)為C15。

(3)鋼筋綁扎

按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎鋼筋網(wǎng)，將樁頂鋼筋與系梁鋼筋焊接牢

固，完成墩柱主筋的預(yù)埋，并采取適當(dāng)加固措施，保證墩身主筋在系

梁碎澆筑過(guò)程中不發(fā)生移位。

施工用的鋼筋全部集中在加工廠制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安

裝，鋼筋制作施工要求：

①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除

干凈；

②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤(pán)圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；

③鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，對(duì)于有彎鉤或彎起鋼筋,

增加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)

度。同種鋼筋不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）先按順序填寫(xiě)配

料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢

料和焊接量；

④鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋；

同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編

號(hào)標(biāo)簽，寫(xiě)明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱。

⑤側(cè)模安裝

模板采用定型鋼模、鋼管和方木支撐加固，基坑四周坑壁用木板

墊緊撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。

⑥碎澆筑

破在拌和場(chǎng)集中拌和，碎攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車或

溜槽入模，20?30cm分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。

2、施工工藝流程圖

圖5.6-8系梁施工工藝流程框圖

1.1.5.墩柱施工方案

本標(biāo)段墩柱分圓形柱式橋墩和矩形橋墩，其中圓形柱式橋墩745

個(gè)，矩形柱式橋墩110個(gè)，根據(jù)實(shí)際情況分節(jié)澆筑。施工中加強(qiáng)測(cè)量

控制，保證墩身的垂直度。墩柱模板全部采用鋼模。

1、施工工序流程圖

圖5.6-9墩柱施工工藝流程框圖

2、施工方法

為使墩柱外形美觀，模板牢靠，安拆方便，墩柱模板全部采用鋼

模板，鋼模板按設(shè)計(jì)要求在工廠加工試拼符合要求后再運(yùn)至工地使

用。圓柱墩及薄壁墩模板長(zhǎng)度擬按1m?3m分節(jié)，然后現(xiàn)場(chǎng)組拼成整

體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量與安全。模板采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠

制作，確保模板精度及強(qiáng)度。

(1)墩柱施工

模板鋼筋安裝就位經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆注碎。為

減少施工縫，盡量采取一次連續(xù)灌注至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆注碎時(shí)采用

逐層澆注，逐層振搗密實(shí)，破澆注時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行墩頂位移的觀測(cè)記錄,

檢查模板支撐是否松動(dòng)，預(yù)留孔是否移位等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救

措施。破澆注完成終凝后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，待拆模后采用塑料薄膜包

裹養(yǎng)生10天左右。

(2)混凝土澆筑

按照施工圖紙要求，為控制混凝土質(zhì)量，試驗(yàn)室對(duì)墩身混凝土的

生產(chǎn)配合比進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，確定混凝土施工配合比，以確保混凝土的

粘稠度和和易性。在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中，確?；炷吝\(yùn)輸車內(nèi)的清

洗水清除干凈并保持罐車慢速自傳。

在澆筑過(guò)程中，混凝土下落的高度不能超過(guò)2m,當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，

須設(shè)置導(dǎo)管或溜槽，對(duì)局部邊角部位，采用人工用鐵鍬搬運(yùn)。澆筑過(guò)

程中要振搗密實(shí)，以便澆筑后的墩身表面光滑。在澆筑過(guò)程中，不能

利用振搗棒長(zhǎng)距離的倒送混凝土，以免引起離析。

(3)墩身混凝土振搗的技術(shù)要點(diǎn)

混凝土采用機(jī)械振搗時(shí)一，振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，且插至前一

層混凝土的深度為5cm?10cm,并控制振動(dòng)棒的有效半徑和振搗時(shí)間，

應(yīng)做到“快插慢拔”。振搗的順序?yàn)橄冗吅笾小；炷练謱訚仓r(shí)，

每層混凝土的厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。在振搗上一層時(shí)，

應(yīng)插入下一層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)

在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土，每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s

左右為宜，振搗器距離模板不宜大于15cm,也不易靠緊模板，且應(yīng)盡

量避免碰撞鋼筋及各種預(yù)埋件。為保證墩身外觀顏色，混凝土澆筑采

用一次澆筑到頂?shù)霓k法。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須中斷,

其中斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，否則按施工

縫處理。

碎澆筑時(shí)，須經(jīng)常檢查鋼筋，模板，預(yù)埋件及沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置

和混凝土保護(hù)層的尺寸，發(fā)現(xiàn)變形必須立即校正。在澆筑過(guò)程中或完

成時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硅表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的前提下，

采取措施將水排除；若澆筑至墩身頂面時(shí)，產(chǎn)生浮漿較多，必須將浮

漿清除干凈，并做二次振搗。振搗完畢后，及時(shí)修整，抹平墩身頂面

并進(jìn)行高程收面。待定漿后，再對(duì)混凝土頂面進(jìn)行二次收面，嚴(yán)禁灑

水收面以防止過(guò)度影響混凝土外觀質(zhì)量。

(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)

天氣和季節(jié)的變化對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)影響很大，要注意施工周圍的

環(huán)境溫度，濕度變化，提供充足的養(yǎng)護(hù)用水，在夏天施工中，及時(shí)的

補(bǔ)充水分，保持混凝土的表面濕潤(rùn)；冬天要做好保溫工作，在模板外

加蓋保溫被，延長(zhǎng)拆模時(shí)間，或建設(shè)養(yǎng)護(hù)棚，在棚中生火煮水增溫和

保濕，并在棚中安裝溫度計(jì)。要檢測(cè)養(yǎng)護(hù)溫度，混凝土澆筑成型，待

表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用定做的塑料套從上到下進(jìn)行包裹

并對(duì)其灑水。用水條件和拌和用水一致，且連續(xù)保持14天以上。當(dāng)

混凝土達(dá)到一定設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，進(jìn)行拆除模板，拆除順序?yàn)閺纳系较?

先圓端后平面的順序進(jìn)行，確保墩身的外觀質(zhì)量。

1.1.6.蓋梁施工方案

1、施工工藝

蓋梁采用抱箍法或滿堂支架法施工。

2、施工流程

蓋梁施工流程：如下流程圖所示。

圖5.6-10蓋梁施工工藝流程框圖

3、施工方法

(1)測(cè)量放樣

在蓋梁施工前，使用全站儀對(duì)墩柱中心位置、墩柱頂面高程進(jìn)行

施工測(cè)量，保證定位準(zhǔn)確。

(2)墩頂鑿毛

對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出

混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm

左右，以便于安裝蓋梁底模。

(3)抱箍安裝、搭設(shè)滿堂支架

①抱箍安裝

圓墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半

圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿再增加支撐，并在關(guān)鍵的位

置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，在混凝土澆筑前、中、后進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)。將蓋梁

底模的承重橫梁架在牛腿上，利用上下鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力

來(lái)承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。抱箍安裝時(shí)首先安裝承重

抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷

載。抱箍墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，增加抱箍與墩柱之間的

磨擦力，不啃傷墩柱碎。

待抱箍安裝后再架設(shè)承重橫梁。承重橫梁采用工字鋼安裝在承重

抱箍的牛腿上面，為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對(duì)

拉螺桿穿過(guò)工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過(guò)鋼管。

工字鋼上面放分配梁，與工字鋼綁扎牢固。

圖5.6-11抱箍不意圖

②搭設(shè)滿堂支架

對(duì)支架搭設(shè)范圍的地面進(jìn)行平整，并碾壓密實(shí)；然后澆筑10cm

混凝土墊層，墊層表面應(yīng)設(shè)置排水坡，墊層周邊設(shè)置排水溝，防止積

水浸泡支架基礎(chǔ)。

采用碗扣式滿堂支架，立柱設(shè)置底座和頂托，頂托上縱梁為20#

工字鋼。滿堂支架加設(shè)剪刀撐和掃地桿，確保支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

(4)架設(shè)底模

模板采用工廠預(yù)制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除銹，待

抱箍安裝完畢后開(kāi)始架設(shè)底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待

測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整好后對(duì)底模進(jìn)

行固定。底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置，以

消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施

工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于模板接縫間要墊

3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成碎面色差或麻面。底模架設(shè)完成

后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。

(5)鋼筋制作安裝

蓋梁鋼筋主要是骨架鋼筋網(wǎng)片，須預(yù)先在鋼筋加工車間焊接成

型。鋼筋骨架焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接變形。首先確保骨架的各號(hào)鋼

筋下料與彎曲角度準(zhǔn)確，鋼筋下料時(shí)注意焊接接頭與鋼筋彎曲處的距

離不得小于10d距離，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。

焊接骨架前，事先準(zhǔn)備好一塊長(zhǎng)度與帽梁骨架網(wǎng)片相同的鋼板，

在上面彈線并點(diǎn)焊短鋼筋制成底模。將各號(hào)鋼筋全部放置在底模上，

調(diào)整好位置間距。為了保證骨架焊接時(shí)不同直徑鋼筋的中心線在同一

平面上，較小直徑的鋼筋下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。各號(hào)鋼筋全部拼裝

好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形。待所

有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順

序宜由中間向兩邊對(duì)稱地進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨

的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋桑冈S焊隨敲。波

紋管埋設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時(shí)，以滿足波紋管位置為主。

為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”

字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于

1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于

5毫米。

普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設(shè)計(jì)要求可適當(dāng)調(diào)

整位置。

預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、

吊裝時(shí)不致變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架在部分連接點(diǎn)處焊接或增設(shè)加

強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用吊機(jī)起吊，吊裝時(shí)必須采用兩點(diǎn)

吊法，禁止用單點(diǎn)吊法。

骨架鋼筋安裝并臨時(shí)固定后，再綁扎其它型號(hào)的水平鋼筋和插

筋，最后進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序。

(6)安裝蓋梁側(cè)模、端模

側(cè)模、端模采用工廠預(yù)制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除

銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、

下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用。16對(duì)拉螺桿

固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位

支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，

并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線

位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑

模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土

澆筑。

(7)支座墊石

測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)出每個(gè)支座墊石的軸線及中心位置，預(yù)埋支座墊

石鋼筋，預(yù)留錨栓孔，支護(hù)支座墊石模板；混凝土澆筑時(shí)，支座墊石

與蓋梁一次澆筑成型，灌注蓋梁混凝土?xí)r嚴(yán)格控制蓋梁頂標(biāo)高，灌注

完成后及時(shí)施工支座墊石，支座墊石平整。支座墊石碎強(qiáng)度須符合設(shè)

計(jì)要求，墊石頂面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。

圖5.6-12蓋梁模板支架結(jié)構(gòu)示意圖

(8)碎澆注

碎采用拌和站集中拌合、碎罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)碎入模。澆注順

序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層澆注，混凝土要連續(xù)灌注，水平

分層、一次灌成，每層厚度不超過(guò)30厘米，在下層混凝土初凝或能

重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢

拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的L5倍；與模板保持5?

10cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土5?10cm；

每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)采用平行式或梅

花式，振搗時(shí)間控制在25s?40s為宜，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備用振動(dòng)器，

萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。澆注過(guò)程中設(shè)專人檢查支架、模板、

鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿，已

將模板邊角部位填滿充實(shí)時(shí)表示該層振搗適度。

（9）養(yǎng)生及拆模

世初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到

2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。

拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，

側(cè)模拆除后，立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)蓋梁世強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度80%以上時(shí)，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布覆蓋繼續(xù)灑水

養(yǎng)生。

1.1.7,預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工方案

本標(biāo)段共包含預(yù)制梁6092片，其中：10m空心板202片，13m空

心板900片，16m空心板1025片，空心板共計(jì)2127片；5m實(shí)心板

1094片，6m實(shí)心板841片，8m實(shí)心板924片，實(shí)心板共計(jì)2859片;

30mT梁144片，20mT梁252片，T梁共計(jì)396片；25m箱梁132片，

30m箱梁562片，40m箱梁16片，箱梁共計(jì)710片。采用預(yù)制場(chǎng)集中

預(yù)制、龍門(mén)轉(zhuǎn)運(yùn)存梁、炮車運(yùn)梁、用吊車及架橋機(jī)進(jìn)行預(yù)制梁板的架

設(shè)。

1.1.7.1.箱梁及T梁預(yù)制施工方案

1、施工工藝及流程

箱梁及T梁預(yù)制根據(jù)吊裝順序進(jìn)行。預(yù)制應(yīng)注逐梁編號(hào)，使吊裝

時(shí)能對(duì)號(hào)入座。由于翼緣板與橋面橫坡度相適應(yīng)，因此，預(yù)制時(shí)應(yīng)特

別注意箱梁與橋面的橫坡相一致。

2、模板制作與安裝

箱梁及T梁外（內(nèi)）模板采用整體組合鋼模板，模板制作嚴(yán)格按

照設(shè)計(jì)尺寸，在加工廠加工拼裝成型經(jīng)檢查符合要求后，再運(yùn)至工地

使用。在梁腹板和端橫梁扇面上設(shè)置附著式振動(dòng)器支架，供安裝附著

式振搗器之用。立模前，先進(jìn)行整修并在內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，支模采用

龍門(mén)吊或汽車吊移運(yùn)、安裝模板，模板上、下口用對(duì)拉螺桿栓接固定,

模扇與模扇之間，側(cè)模與底模之間的接縫處設(shè)止?jié){帶、橡膠止?jié){套。

模板安裝位置要準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，線型直順，接縫緊密。模板在

使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)，每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)

責(zé)除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。

圖5.6-13后張法預(yù)應(yīng)力箱梁、T梁施工工藝圖

3、綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋

鋼筋在加工場(chǎng)地制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，焊接成型。在綁

扎鋼筋的同時(shí)即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，需顧及波紋管的設(shè)置，待

波紋管穿好后，部分鋼筋再進(jìn)行綁扎。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐

標(biāo)定位，并采取措施加固以防移位。管道接口處要用套管和膠布包牢

以防在混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入，引發(fā)堵管。在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)

始終注意墊設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊及預(yù)埋筋的安裝，尤其是注意箱梁連續(xù)

端上兩側(cè)箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)預(yù)留搭接長(zhǎng)度，翼緣板U型鋼筋留足，不可

缺失。底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模

板；頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行梁體混

凝土的澆筑。

圖5.6-14預(yù)制梁鋼筋綁扎示意圖

4、混凝土澆筑

為滿足混凝土施加應(yīng)力時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土摻高效早強(qiáng)減水

劑，混凝土澆筑從梁端開(kāi)始，沿梁體分層一次性澆筑完成，梁體底部

采用附著式振動(dòng)器振搗，上部采用插入式振搗器振搗。混凝土振搗時(shí),

必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，對(duì)管道密集部位及預(yù)應(yīng)力筋錨固端加強(qiáng)振

搗，確?；炷敛怀霈F(xiàn)空洞、蜂窩或麻面。同時(shí)一，不得碰擊預(yù)應(yīng)力管

道，導(dǎo)致孔道移位或損壞，慎防管道堵塞?；炷两K凝后即進(jìn)行灑水

養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生采用預(yù)制場(chǎng)周圍的水管噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)對(duì)梁

體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。

5、預(yù)應(yīng)力張拉

（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和要求后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)將張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。張拉機(jī)具采用

YCW1500/ZB4-500千斤頂，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控指標(biāo)，即錨下

張拉力和鋼束延伸量，以張拉力控制為主，延伸量作為校核，張拉時(shí)

應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)嵤?，每一預(yù)應(yīng)力鋼較束應(yīng)從兩端同量對(duì)稱、

均勻進(jìn)行。張拉程序?yàn)?一初應(yīng)力-1.03。con（持荷2min錨固）。

（2）采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)，需對(duì)操作人員進(jìn)行專

門(mén)培訓(xùn)，確保熟練操作智能張拉設(shè)備，具備處理張拉過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題

的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂

張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，垂直于錨墊板。在張拉

施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%T5%/min,并應(yīng)勻速

加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。張拉過(guò)程中，

密切監(jiān)控智能張拉設(shè)備工作過(guò)程，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長(zhǎng)度均勻和

張拉速率基本相同。同時(shí)注意梁體的變化，特別是預(yù)拱度，防止梁端

摩阻力過(guò)大而損傷梁體。

6、孔道壓漿

（1）箱梁及T梁張拉后進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{采用真空灌漿

工藝。

①連接裝好球閥、排氣閥等各部件。

②試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)

真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)即管內(nèi)的真空度（壓力盡量低為

好)，停泵約Imin時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維

持真空。

③將稱好的水、水泥、膨脹水泥倒入攪拌機(jī)，攪拌2min,再倒

入減水劑攪拌3min出料。水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送。

④灌漿：將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出

漿體，等漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)一，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡

膠管接到孔道的灌漿管上并扎牢。然后關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)

真空度達(dá)到并維持在-0.06?-0.09MPa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥

開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉某些人空泵及抽氣閥，打

開(kāi)排氣閥，并觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入前的稠度一

樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2?3min,使孔道內(nèi)有一定的壓力，

最后關(guān)掉灌漿閥，灌漿結(jié)束。

⑤清洗：拆下抽真空管的活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和

灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器及粘有灰漿的工

具。

(2)采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿時(shí)，施工前需對(duì)操作人員

進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。

智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點(diǎn)：

①精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，自動(dòng)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿

口滿足規(guī)范最低壓力值來(lái)設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道

內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。

②按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠

比符合要求。

③管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再?gòu)倪M(jìn)漿口泵入管道，形

成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過(guò)調(diào)整壓力和流量，將管

道內(nèi)空氣通過(guò)出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘

留雜質(zhì)。

④智能壓漿設(shè)備可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位

置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力。

⑤灌漿過(guò)程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計(jì)量加

水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個(gè)指標(biāo),

自動(dòng)記錄，并打印報(bào)表。

⑥高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵集成

于一體，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接。

7、封錨

封錨混凝土施工前，首先清除梁端壓漿時(shí)溢出的散漿，對(duì)梁端混

凝土進(jìn)行鑿毛、濕潤(rùn)，再進(jìn)行澆筑封錨混凝土或者預(yù)制封錨塊，并作

好養(yǎng)護(hù)。

8、箱梁移運(yùn)及存放

(1)在完成張拉及壓漿，并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后，標(biāo)記生產(chǎn)日期、

梁號(hào)，用兩臺(tái)80T龍門(mén)吊機(jī)抬運(yùn)移梁至存梁場(chǎng)堆放。

(2)梁體采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。吊裝過(guò)程中，

保持主梁橫載面對(duì)稱中心垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。

(3)存梁區(qū)場(chǎng)地均要做好排水設(shè)施，在梁端支座處施工混凝土

枕梁，枕梁下地基經(jīng)換填砂礫處理。枕梁上置墊木，箱梁梁支點(diǎn)要在

支座位置附近，堆放按兩層考慮，層與層之間設(shè)墊木。為保證箱梁及

T梁穩(wěn)定。

1.1.7.2.空心板預(yù)制施工方案

1、空心板施工工藝流程

2、空心板施工關(guān)鍵技術(shù)及工藝

(1)空心板梁臺(tái)座制作

空心板梁臺(tái)座要求置于良好的地基上，下沉量不超過(guò)2mll1。中心

間距2.5m,臺(tái)座具體做法是將地基整平壓實(shí)，再在上面澆筑20cm混

凝土。臺(tái)座按要求設(shè)置預(yù)拱度。

梁體外模采用定型鋼模，內(nèi)模采用聚苯乙烯泡沫板，模板采用專

業(yè)廠家訂做。底模由6mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上,

與預(yù)埋槽鋼焊接在一起。

圖5.6-15空心板預(yù)制流程圖

(2)鋼筋加工及安裝

鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，

分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕

和污染。鋼筋若露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。

凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣

做力學(xué)性能試驗(yàn)。

鋼筋按施工圖在鋼筋場(chǎng)加工，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前若表面

有油漬、漆皮、鱗銹等必須清除干凈。

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施焊條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

焊工必須考試合格持證上崗。

鋼筋加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,搭接長(zhǎng)度：綁扎為30d、單面焊為10d、

雙面焊為5d；連接處鋼筋的軸線偏差不大于0.ld(d為鋼筋的直徑),

焊接接頭無(wú)缺口、裂縫和焊瘤，且不得留有焊硝。鋼筋安裝在同一截

面上搭接接頭不得大于50%的截面面積。

鋼筋綁扎在臺(tái)座上綁扎成骨架，根據(jù)經(jīng)過(guò)審核校對(duì)的正確的圖紙

加工鋼筋，每片梁拼裝前，檢查已加工好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是

否正確，加工及安裝必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求鋼筋保護(hù)層采用混

凝土砂漿墊塊設(shè)置。

鋼筋安裝采取相應(yīng)措施防止鋼筋骨架在焊接、彎曲、拼接時(shí)發(fā)生

變形。已經(jīng)拼裝成型的鋼筋骨架，要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便

在運(yùn)輸、澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)在骨架上焊接

定位加強(qiáng)鋼筋。

(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝

①鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，在每盤(pán)任何一端截取120cm以上的三

根試件，進(jìn)行原材料復(fù)檢試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。鋼絞線表面要求不

得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油污等物質(zhì)，不得銹蝕

成肉眼可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線場(chǎng)地存放時(shí)“上蓋下墊”，未使用完的鋼

絞線采用同種方法方便，避免雨淋日曬。

②鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，穿束時(shí)各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞，并

在孔道兩頭預(yù)留75cm以上張拉工作長(zhǎng)度。

③穿束完畢后并按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸將需要套塑料管的鋼絞線

套上塑料管，塑料管需圍裹密實(shí)，然后安裝在臺(tái)座上，兩端用工具夾

片固定在張拉臺(tái)上。

(4)模板安裝

模板安裝時(shí)需要在模板表面均勻涂抹一層脫模劑，模板拆除后須

及時(shí)將表面清理干凈，并涂抹油脂保養(yǎng)。

①模板的拼裝利用龍門(mén)吊上設(shè)置的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，起吊吊點(diǎn)

設(shè)在模板中間的加勁桁片上，起吊點(diǎn)宜設(shè)兩個(gè)以上，吊點(diǎn)確保起吊鋼

絲繩的合力與模板的中心重合，起吊后側(cè)板面和地面垂直。

②模板底腳支撐的地面要進(jìn)行硬化處理，以確保施工時(shí)不沉降，

每塊模板用四根中30nlm的螺旋支腳。拉桿設(shè)在豎向加勁桁片上，采

用雙螺母，以防滑絲脫模。

a、模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條在模板安裝前貼

在模板上。接縫縫口在拼裝好后，仔細(xì)檢查是否過(guò)寬或有無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

b、模板安裝在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次檢查和初調(diào)，頂板鋼筋

綁扎完后進(jìn)行精調(diào)：檢查著重于五個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板

寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，

五是模板的預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，

(5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉

鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料、綁扎，穿束采用人工進(jìn)行。當(dāng)鋼絞線安

裝好，預(yù)應(yīng)力筋即可張拉。

a、張拉前要保證鋼絞線位置的準(zhǔn)確。

b、安裝張拉設(shè)備。依據(jù)張拉順序，依次安裝好工作錨具、工作

夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂

主缸充油，使鋼錢(qián)線略稍拉緊，同時(shí)調(diào)整錨環(huán)及千斤頂位置，使孔道、

錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)

鋼絞線達(dá)初

應(yīng)力時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。

C、張拉

兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近，

張拉力達(dá)到100%Ok時(shí)-，持荷5分鐘，然后放松至。k,兩端緩緩回

油，千斤頂油缸回程，自錨式錨夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。

d、校核

鋼錢(qián)線張拉時(shí)采用雙控措施。即在低松弛高強(qiáng)鋼絞線張拉過(guò)程

中，除保證設(shè)計(jì)張拉力要求外，還應(yīng)實(shí)測(cè)鋼束兩端總的伸長(zhǎng)量，控制

其與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差在6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉,待查明

原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

e、低松馳鋼較線張拉程序

0^0.1-0.2oK(初始應(yīng)力)一100%oK-持續(xù)2min錨固

(6)封錨

端跨空心板需進(jìn)行封錨，梁端面在放張后應(yīng)及時(shí)將梁端部混凝土

結(jié)合面清理鑿毛，綁扎鋼筋，澆注封錨混凝土。

現(xiàn)澆連續(xù)段處的預(yù)制空心板，縱向鋼筋應(yīng)保證其搭接長(zhǎng)度和焊接

質(zhì)量，與相鄰跨連續(xù)的預(yù)制空心板端部必須將浮漿、油污清洗干凈并

鑿毛，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。

(7)混凝土灌筑

混凝土采拌合站供應(yīng)，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸致澆注點(diǎn)，混凝土

澆注采用水平分層，斜向分段從梁的一端向另一端連續(xù)推進(jìn)方式，分

段長(zhǎng)度4?6m,分層下料厚度不超過(guò)30cm,上層混凝土必須在下層混

凝土初凝之前覆蓋，確保接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆注到頂后，及

時(shí)整平、人工收漿抹平。

澆注及振搗方式：澆注前先把鋼筋和模板的雜物清除干凈。空心

板梁混凝土的灌注順序?yàn)椋合葷沧⒖招陌辶旱装?，再澆腹板，最后?/p>

注頂板，分別采用不同的坍落度控制。振搗方法：腹板內(nèi)用中30插

入式振搗棒振搗，頂板采用①50插入式振搗棒振搗，空心板梁頂板

混凝土用插入式振搗棒振搗密實(shí)，并保證振搗棒插入尚未初凝的腹板

8?10cm。振搗棒插點(diǎn)要均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般不少于15S。在澆

筑過(guò)程中，派專人檢查模板及預(yù)埋件，保持模板的穩(wěn)定性。

澆注前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，明確混凝土下料、

布料、震搗等各工序施工的注意問(wèn)題，震搗施工避免震搗棒觸及鋼筋、

模板，特別是波紋管。

施工前，對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆注

系統(tǒng)所需要的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，合格后方可施工。

施工過(guò)程中注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋構(gòu)件位置和穩(wěn)定情

況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆注施工原始記錄；按規(guī)范要求做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

件，并還制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度

控制。

(8)養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后即可養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)7d。遇上降溫天氣，混凝土

一澆筑完畢，立即利用土工布覆蓋梁板密實(shí)，覆蓋范圍為連側(cè)模、頂

板整體覆蓋，不能存在外露部位。利用布置在預(yù)制場(chǎng)周圍的水管采用

噴淋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕

潤(rùn)狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)方可拆除模板，拆除順序

遵循先支后拆、后支先拆的原則。

1.1.7.3.實(shí)心板預(yù)制施工方案

1、場(chǎng)地建設(shè)

在預(yù)制場(chǎng)施工放樣每個(gè)臺(tái)座位置，澆筑C25混凝土底座，然后進(jìn)

行底座精確放樣，布設(shè)鋼筋網(wǎng)，安裝模板，澆筑與梁底同寬的臺(tái)座混

凝土，臺(tái)座高出墊層20cm,根據(jù)模板預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔，預(yù)埋孔間

距為50cm。臺(tái)座上口以50X50mm角鋼包邊，底板用6mm厚鋼板，鋼

板焊接在角鋼上，焊接必須牢固、穩(wěn)定。鋼板焊接完成后對(duì)焊縫及頂

面進(jìn)行磨光，確保平整、光潔，并按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拱度，臺(tái)座中線往

兩側(cè)每50cm標(biāo)注一道刻度線。

外模采用定型鋼模，由專業(yè)廠家進(jìn)行加工；外模進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)模

板外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行拼裝調(diào)試編號(hào)，對(duì)于拼裝中發(fā)現(xiàn)

的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后也不滿足要求的必須退場(chǎng)；對(duì)合格的

模板打磨并清掃干凈，將脫模劑均勻地刷到模板上。端模均采用鋼模

板，其尺寸、角度、形狀應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，施工前先進(jìn)行

拼裝調(diào)整，模板表面打模光滑，平整，接縫嚴(yán)密，確保混凝土不漏漿。

模板在使用過(guò)程中發(fā)生損壞、變形等問(wèn)題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換或修補(bǔ)。

2、鋼筋加工及安裝

同空心板預(yù)制施工鋼筋加工及安裝。

3、模板安裝

梁板的外模和端模均采用定型鋼模。模板使用前表面須清理干凈

（包括除銹）、涂脫模劑等；使用后即時(shí)清理表面保養(yǎng)。做到模板使

用時(shí)表面光滑、平整，拼縫處采用泡沫塑料止?jié){以確保混凝土不漏漿。

固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。

先安裝側(cè)模，為防止漏漿，在底模兩側(cè)用泡沫塑料條止?jié){；在側(cè)

模板安裝后用螺桿對(duì)拉，側(cè)模兩側(cè)采用具有一定強(qiáng)度和剛度的橫木支

撐以保證模板的整體穩(wěn)定性模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎

鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。

4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

同空心板預(yù)制施工混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。

1.1.8,梁板安裝施工方案

1、梁板運(yùn)輸

梁板運(yùn)輸另編制專項(xiàng)施工方案。

2、梁板安裝

根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，梁板架設(shè)計(jì)劃采用架橋機(jī)及吊車進(jìn)行

架設(shè)。

(1)架橋機(jī)架設(shè)

①架橋機(jī)架設(shè)施工工藝流程

圖5.6-16雙導(dǎo)梁架梁施工工藝圖

②雙導(dǎo)梁架橋機(jī)主要特點(diǎn)

該架橋機(jī)是通過(guò)組合前后主梁，架橋機(jī)長(zhǎng)度可根據(jù)橋梁跨徑進(jìn)行

調(diào)整；能自行縱向、橫向平穩(wěn)移動(dòng)?？v向前移時(shí)，前伸大臂的擾度小;

當(dāng)架橋機(jī)架梁作業(yè)時(shí)，每片梁都能由架橋機(jī)整機(jī)縱橫移梁到位，直接

安裝中梁和邊梁，加快架梁速度，消除橫向移梁的不安全因素；架橋

機(jī)各種運(yùn)動(dòng)及止擋裝置，由操作臺(tái)統(tǒng)一控制，安全性能好。

③雙導(dǎo)梁架橋機(jī)主要結(jié)構(gòu)

架橋機(jī)主要由主梁、起吊機(jī)天車、前中后支腿、中后頂高支腿、

邊梁掛架、操作室液壓及電氣系統(tǒng)等組成。

a、主梁：主梁采用“A”字?jǐn)嗝?，分段柱銷連接，按編號(hào)進(jìn)行組

裝。

b、前支腿：架橋機(jī)前端支撐點(diǎn)，可橫向移動(dòng)。

c、中支腿：架橋機(jī)縱、橫向行走機(jī)構(gòu)。

d、后支腿：架橋機(jī)后端支撐點(diǎn)，可縱橫向移動(dòng)。中、后支腿均

可通過(guò)頂高支腿的液壓裝置頂起，完成縱、橫向轉(zhuǎn)換和換軌，做好縱、

橫行走準(zhǔn)備。

e、中頂高支腿：中支腿縱、橫向變換時(shí)頂高用。

3后頂高支腿：混凝土梁起吊時(shí)架橋機(jī)最后端臨時(shí)支撐點(diǎn)，后

支腿縱、橫轉(zhuǎn)向變換時(shí)頂高用。頂高支腿均設(shè)有液壓裝置，可控制升

降和配合支腿轉(zhuǎn)換方向。

g、橫向聯(lián)系框架：連接主縱梁，增加橫向剛度。

h、起吊天車：完成混凝土梁在主梁上縱向運(yùn)行及控制混凝土梁

安裝就位。

i、邊梁掛架：兩側(cè)邊梁安裝要分2次完成，首先將其吊運(yùn)到中

梁位置，然后改用邊梁掛架吊起邊梁，整機(jī)攜梁橫移到位，完成邊梁

的安裝。

j、電控系統(tǒng)：包括主控電源、大車行走、大車橫移、起吊天車

和起吊等部分。

④架橋機(jī)架梁施工程序

具體施工工序?yàn)椋杭軜驒C(jī)縱向移位、喂梁、邊梁安裝、中梁安裝

等。

a、架橋機(jī)縱向移位

縱向移位作業(yè)程序：測(cè)量定位，鋪設(shè)延伸軌道一中頂高支腿頂起,

中頂高支腿離開(kāi)軌道，拆除中支腿橫向鋼軌f頂升后頂高支腿，拆除

橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上一起吊天車移至后端做配重

（同時(shí)做好臨時(shí)加固）一收起前支腿一移位前安全檢查一整機(jī)縱向運(yùn)

行到位，落下前支腿（鋪橫向軌道）~頂升中頂高支腿（鋪橫向軌道）,

中支腿落在橫向鋼軌上一起升后頂高支腿（鋪橫向軌道）~后支腿提

升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上一全面試運(yùn)行安全檢查。每片梁就位時(shí)，要在

兩端設(shè)臨時(shí)支撐，使大梁保持垂直和穩(wěn)定；后續(xù)的梁就位后盡快將橫

向連接鋼筋焊接。

b、喂梁

待架設(shè)的梁體由提梁龍門(mén)架提升后，運(yùn)梁平車運(yùn)至架橋機(jī)后部主

梁內(nèi)，給架橋機(jī)喂梁。

c、邊梁安裝

運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）一前、后吊梁天車起吊梁一前、后吊

梁起吊梁一前、后吊梁天車落梁并脫開(kāi)一整機(jī)橫向移位（混凝土梁至

梁體掛架下部，梁體掛架吊起邊梁）一整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置

下落就位一混凝土梁安裝就位

d、中梁安裝

喂梁一前后吊梁天車起吊梁一前后吊梁天車將混凝土梁縱向運(yùn)

行到位下落梁并脫開(kāi)一混凝土中梁安裝就位。

e、混凝土梁架設(shè)順序

先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后架設(shè)中梁，最后中間合龍。邊梁安裝時(shí)，因

架橋機(jī)橫向運(yùn)行受蓋梁長(zhǎng)度影響，架設(shè)施工分二次橫向移位：混凝土

梁橫移后臨時(shí)放在蓋梁上，再用兩側(cè)下液壓轉(zhuǎn)換吊鉤吊起（用液壓干

斤頂頂起）；然后架橋機(jī)再橫移到位直接安裝。

,將前支腿牢固地支承于靛梁上，臺(tái)車止動(dòng)后再由橋上運(yùn)

梁軌道通過(guò)運(yùn)梁臺(tái)車將運(yùn)至架橋機(jī)后方.

3.前天車吊起梁體,前橫梁向前移動(dòng),梁體后端仍在運(yùn)

梁臺(tái)車上跟隨前移。

4,當(dāng)梁體后端到達(dá)后端橫梁正下方時(shí)，后天車吊起梁

體尾端，前后橫梁同步向前慢慢移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)縱向孔位，再