市政道路管網(wǎng)

第一節(jié)市政道路管網(wǎng)

一、施工技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJJ44—91

《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033—95

《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—2000

《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ92—86

《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1—90

《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定》城建[2002]221號(hào)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001o

《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97o

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194-93o

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99。

二、道路分部分項(xiàng)工程主要施工方法

（一）道路填方路基施工

（一）、道路填方路基施工

1、施工準(zhǔn)備

1、測(cè)量放樣工作，對(duì)沿線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。

施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行中線(xiàn)及邊線(xiàn)的控制，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。

測(cè)量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照《測(cè)量規(guī)范》的要求進(jìn)行自檢控制，并報(bào)測(cè)量監(jiān)

理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。

2、基底處理工作，將路線(xiàn)內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以

修筑便道；路基范圍內(nèi)的樹(shù)木在施工前砍伐或移植，并將樹(shù)根全部挖除,

將坑穴分層夯實(shí)填筑至周邊高度。

2、填料選擇

路堤用不含有腐殖土、樹(shù)根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土

填筑，

3、基底處理

1、做好原地面臨時(shí)排水工作。

2、對(duì)路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm按控制。

4、平整土方

為保證路基壓實(shí)度均勻，應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平，整平分兩步進(jìn)行,

首先用推土機(jī)將大堆土方攤平，再用平地機(jī)按要求的松鋪厚度精平，并

做成2-4%的橫坡，以利排水。

5、灑水或晾曬

根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時(shí)間，保證土方

在含水量接近最佳含水量（一般為±2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓

實(shí)效果。

6、路基壓實(shí)

為保證整個(gè)填土范圍內(nèi)的壓實(shí)度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、

材料滿(mǎn)足規(guī)范要求外，壓路機(jī)的行走速度也要均勻，以使檢測(cè)出來(lái)的壓

實(shí)度具有一定的代表性和真實(shí)性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢

查，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。

為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓：

1、碾壓前應(yīng)對(duì)填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要

求后方可進(jìn)行碾壓。

2、碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時(shí)，應(yīng)查

找原因并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。

3、采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱

振到強(qiáng)振。

4、碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采用

進(jìn)退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊lm-1.5m,達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，

確保碾壓均勻。

7、注意事項(xiàng)

1、任何靠壓實(shí)機(jī)械無(wú)法壓碎的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使其

最大尺寸不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的

壓實(shí)度。

2、填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按

1:1坡度分層留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭

接長(zhǎng)度不小于2mo

3、在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為1:1.5,外側(cè)應(yīng)為1:1;

取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護(hù)坡道，在橋頭兩

側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為2%。縱向

設(shè)成0.5%的縱坡，以利于排水。

（二）道路挖方路基施工

挖方路基的施工程序：

路基開(kāi)挖采用推土機(jī)配合人工開(kāi)挖，裝載機(jī)裝自卸汽車(chē)運(yùn)至相鄰填

方段利用，土方開(kāi)挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。

1、土方開(kāi)挖應(yīng)遵照下列要求

1、已開(kāi)挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)。

2、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)開(kāi)挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類(lèi)材

料不應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。

3、土方開(kāi)挖不論開(kāi)挖工程量和開(kāi)挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，

不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。

4、路塹開(kāi)挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及

時(shí)報(bào)批。

5、路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR值小于路

基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。

6、挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。

7、土方路塹開(kāi)挖，根據(jù)路塹深度和縱向長(zhǎng)度，可按下列橫挖方式進(jìn)

行，采用裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮

平整。

8、路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：

挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)根據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好

的材料，換填深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并整平凹槽底面，設(shè)置滲溝，將地

下水引出路外，再分層回填壓實(shí)。

9、棄土處理除應(yīng)符合下列規(guī)定：

棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于1：1.0,頂面向外應(yīng)設(shè)不小于2%的橫坡，其

高度不宜大于3mo

路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對(duì)于干燥硬土

不應(yīng)小于3m;對(duì)于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加5mo

10、道路路床精平

1、路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要逐步控制填土厚度，使頂面

最后一層壓實(shí)厚度不小于10cm;路塹開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由人工配合

平地機(jī)精平，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，如不符合

設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行補(bǔ)壓、換填。

2、路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直

到檢測(cè)數(shù)據(jù)全部滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求。

3、對(duì)已精平完工的路基，派專(zhuān)人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨

季由于車(chē)輛行駛，造成路基表面破壞。

當(dāng)施工期間氣溫低于10℃時(shí)，不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。

（三）道路天然砂礫墊層施工

1、在天然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高，寬度，

路拱橫坡，路基壓實(shí)度和平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，保證符合要求，保證所用

砂礫具有良好的級(jí)配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過(guò)篩。正式施工前在

路幅一側(cè)的車(chē)道上嚴(yán)格按規(guī)范要求修筑一段長(zhǎng)度不少于200米的試驗(yàn)路

段，以確定施工機(jī)械、松鋪系數(shù)，施工方法，長(zhǎng)度，一次鋪筑的合適厚

度等指標(biāo)以指導(dǎo)整體施工，試驗(yàn)段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正

式開(kāi)。

2、墊層施工時(shí)，四個(gè)施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施工

處分別配備推土機(jī)2臺(tái)，平地機(jī)2臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車(chē)1臺(tái)，各類(lèi)

人員40-80人，如天然砂礫不均勻，可安排路拌機(jī)和以達(dá)到理想狀態(tài)，并

保證平整度和壓實(shí)度。

3、用料計(jì)算和運(yùn)輸

根據(jù)路段墊層的寬度和試驗(yàn)確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段

需要的墊層材料數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車(chē)的裝載體積，計(jì)算每車(chē)材料的堆放距

離，并按距離料場(chǎng)由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上，同時(shí)，要嚴(yán)格掌握卸料距

離，避免材料不足或過(guò)多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底

基層的備料工作已在路基交接完成后開(kāi)始進(jìn)行。

4、攤鋪

用平地機(jī)、推土機(jī)將砂礫均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平

整，并具有規(guī)定的路拱。檢驗(yàn)松鋪厚度、墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要

求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)含水量適中，無(wú)粗

細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。局部離析由人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和后，再進(jìn)行整平和整型。

含水量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，要進(jìn)行晾曬或補(bǔ)水。

5、碾壓

用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓一遍，以

暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型，以使墊層達(dá)到要求的

路拱和縱坡。然后按試驗(yàn)段所確定的壓實(shí)施工方案，包括機(jī)具、程序、

遍數(shù)、速度及注意事項(xiàng)，在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實(shí)至重型

擊實(shí)最大密度的96%以上，兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8M不進(jìn)行碾

壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分第二段一起碾壓。

6、質(zhì)量自控和取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，直至監(jiān)

理工程師認(rèn)可。

（四）道路底基層施工方案

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備?放樣T拌和T運(yùn)輸T攤鋪-?碾壓T檢驗(yàn)T養(yǎng)生。

2、施工準(zhǔn)備

①、材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級(jí)配碎

石等材料符合施工要求，分堆碼放。

②、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿(mǎn)足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠(chǎng)拌

設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)

驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠(chǎng)拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量?jī)x器和測(cè)定料

斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良

好狀態(tài)。

③、對(duì)下承層交接驗(yàn)收

參加下承層驗(yàn)收。鋪底基層前對(duì)墊層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土

雜物、灑水濕潤(rùn)。

④、路面底基層混合料組成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范

進(jìn)行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。

3、施工放樣

恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線(xiàn)控制樁。

土路基最后一層填土要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，

根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線(xiàn)做土路肩，然后鋪筑混合料，上料

之前，在每側(cè)邊線(xiàn)外0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度,

按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線(xiàn)引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。

4、拌和

拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過(guò)試拌確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)

格控制各料倉(cāng)的材料用量。級(jí)配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有

專(zhuān)門(mén)的存儲(chǔ)設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情

況略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最

佳含水量；拌和要均勻，通過(guò)試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水

量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。

5、運(yùn)輸

運(yùn)料配備大噸位車(chē)輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；

裝料時(shí)及時(shí)移動(dòng)車(chē)斗，以減少混合料的離析。運(yùn)輸過(guò)程中維持運(yùn)行通暢,

盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸中出現(xiàn)車(chē)輛故障時(shí)，停滯時(shí)

間超過(guò)水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。

6、攤鋪

底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組

成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15mo攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控

制高程、外側(cè)用鋼絞線(xiàn)控制高程。

施工過(guò)程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速

性。

7、碾壓

混合料攤鋪一定長(zhǎng)度后（一般大于30m）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線(xiàn)和

不設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲

線(xiàn)段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、

先慢后快的原則。先用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)錯(cuò)1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工

配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步

壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，保

證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回的位置呈階梯形，

不能位于同一斷面上。碾壓過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)平整度，不合格處用人

工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過(guò)程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，

及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

8、接縫處理

每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟

除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）

向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺(tái)攤鋪

機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10m-15m同時(shí)進(jìn)行。

9、養(yǎng)生

保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,汽車(chē)灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封

閉交通。

10、質(zhì)量檢測(cè)

底基層完成后，按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)、評(píng)定。

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層施工工藝框圖

驗(yàn)收墊層材料質(zhì)量檢查，

混合料配合比報(bào)監(jiān)理審批

1，

（五）道路基層施工方案

1、工藝流程

施工準(zhǔn)?放樣-?拌和-?運(yùn)輸-?攤鋪-?碾壓T檢驗(yàn)T養(yǎng)生。

2、施工準(zhǔn)備

①、材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級(jí)配碎

石等材料符合施工要求，分堆碼放。

②、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿(mǎn)足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠(chǎng)拌

設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)

驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠(chǎng)拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量?jī)x器和測(cè)定料

斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良

好狀態(tài)。

③、對(duì)下承層交接驗(yàn)收

參加下承層驗(yàn)收。鋪基層前對(duì)底基層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土

雜物、灑水濕潤(rùn)。

④、路面基層混合料組成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)

行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。

3、施工放樣

恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線(xiàn)控制樁。

底基層要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)的寬度，放出邊線(xiàn)做鋼絞線(xiàn)，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)

邊線(xiàn)外0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)

位掛線(xiàn)引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。

4、拌和

拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過(guò)試拌確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)

格控制各料倉(cāng)的材料用量。級(jí)配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有

專(zhuān)門(mén)的存儲(chǔ)設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情

況略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最

佳含水量；拌和要均勻，通過(guò)試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水

量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。

5、運(yùn)輸

運(yùn)料配備大噸位車(chē)輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；

裝料時(shí)及時(shí)移動(dòng)車(chē)斗，以減少混合料的離析。運(yùn)輸過(guò)程中維持運(yùn)行通暢，

盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸中出現(xiàn)車(chē)輛故障時(shí)，停滯時(shí)

間超過(guò)水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。

6、攤鋪

基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成

攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15mo攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制

高程、外側(cè)用鋼絞線(xiàn)控制高程。

施工過(guò)程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速

性。

7、碾壓

混合料攤鋪一定長(zhǎng)度后（一般大于30m）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線(xiàn)和

不設(shè)超高的平曲線(xiàn)段，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲

線(xiàn)段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、

先慢后快的原則。先用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)錯(cuò)1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工

配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步

壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，保

證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回的位置呈階梯形，

不能位于同一斷面上。碾壓過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)平整度，不合格處用人

工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過(guò)程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，

及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

8、接縫處理

每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟

除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）

向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺(tái)攤鋪

機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10m-15m同時(shí)進(jìn)行。

9、養(yǎng)生

保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,汽車(chē)灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封

閉交通。

10、質(zhì)量檢測(cè)

基層完成后，按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)、評(píng)定。

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工工藝框圖

（六）道路砌筑側(cè)石及隔離帶

側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工

步驟為：首先檢查進(jìn)場(chǎng)側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求-?進(jìn)行施工

放樣（每10m掛線(xiàn)）T人工開(kāi)挖溝槽T安砌側(cè)石、隔離帶T后背填料T回

填夯實(shí)T勾縫

路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石線(xiàn)條直順，標(biāo)高一

致，曲線(xiàn)圓滑，整潔美觀(guān)。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實(shí)均勻，無(wú)雜

物污染。

（七）透層、粘層施工

路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開(kāi)始透層施工。透層施工前須全面

清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面

成型（無(wú)松散、無(wú)浮塵）。平整度超限處用銃削機(jī)平，如有浮灰和松散處

必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤(rùn)，

在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，

并采用設(shè)計(jì)要求的透層礦料按用量均勻?yàn)⒉?，配備瀝青灑布車(chē)2臺(tái)，并

按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，

粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：

1、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤(rùn)。

2、按設(shè)計(jì)用量?jī)纱尉鶆虻臑⒉?，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.0?Llkg/m2。

3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照2?4m3/1000m2

撒布。

4、碾壓：石屑撒布后，用6?8噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用8

—10噸輪胎式壓路機(jī)壓一遍。

5、養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車(chē)輛最少在

12小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h。

透層、粘層、封層施工工藝框圖

(八)道路瀝青砂面層施工方案

1、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備

(1)瀝青混合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進(jìn)口自動(dòng)

攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青校進(jìn)行初步壓實(shí)。

(2)攤鋪混合料時(shí)，控制攤鋪機(jī)能按照與滿(mǎn)意地?cái)備伝旌狭舷鄥f(xié)調(diào)

的前進(jìn)速度運(yùn)行。

(3)壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動(dòng)壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合理的壓

實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動(dòng)夯板，人工熱夯等小型機(jī)具，以用于

壓路機(jī)不便進(jìn)行壓實(shí)的地方。

2、拌和

熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。

瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠(chǎng)溫度控制在125—160℃。瀝青混

合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求

不準(zhǔn)使用。

3、混合料的運(yùn)送

(1)運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)在施工

現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)輸車(chē)不少于5輛。

(2)已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕

的混合料都予以廢棄。

4、混合料的攤鋪與修整

(1)攤鋪混合料之前，對(duì)下層進(jìn)行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，

同時(shí)按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。

(2)瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實(shí)系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定。

(3)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機(jī)的

攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進(jìn)行

調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過(guò)程中不能隨意變換

速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。

(4)在機(jī)械不能攤鋪和修整的地方，用手動(dòng)的工具來(lái)攤鋪和整修。

5、混合料的壓實(shí)

(1)當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對(duì)不規(guī)則表面修整后，隨后對(duì)其進(jìn)

行全面的均勻的壓實(shí)。

(2)當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會(huì)引起過(guò)分位移，開(kāi)裂或推移

進(jìn)行碾壓。

(3)根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到要求的壓實(shí)度的要求

確定碾壓順序和壓路機(jī)的型號(hào)。

(4)碾壓從一邊或一側(cè)開(kāi)始，并在縱向平行于路中線(xiàn)進(jìn)行，根據(jù)機(jī)

械型號(hào)確定重疊寬度。

(5)瀝青混合料開(kāi)始碾壓的溫度，正常施工不低于110℃,不超過(guò)

165℃o低溫施工不低于120℃,不超過(guò)175℃。碾壓終了溫度為70℃。

(6)路面成形后未冷卻之前禁止車(chē)輛通行，防止雜物落在新鋪路面

上。

(7)保持車(chē)輪與瀝青路面之間濕潤(rùn)，防止粘結(jié)。

6、取樣和試驗(yàn)

按照施工技術(shù)規(guī)范的要求測(cè)定集料級(jí)配和瀝青含量、壓實(shí)度、厚度、

平整度、抗滑、中線(xiàn)偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測(cè)，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)

果均上報(bào)監(jiān)理工程師。

7、外觀(guān)鑒定標(biāo)準(zhǔn)

施工完成后的瀝青脛表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集

料集中等現(xiàn)象，無(wú)明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)

構(gòu)物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。

瀝青面層施工工藝框圖

（九）、道路人行道施工方案

人行道環(huán)保磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土

墊層--?水泥砂漿--?鋪砌環(huán)保轉(zhuǎn)。

（1）路床碾壓一-?混凝土墊層一-?水泥砂漿一-?鋪砌環(huán)保磚前

（2）環(huán)保磚鋪砌

環(huán)保磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿(mǎn)、橫豎縫順直，無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。

人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，無(wú)積水現(xiàn)象。

三、管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工方法

（一）、測(cè)量

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測(cè)量控制網(wǎng)，定出管溝軸線(xiàn)點(diǎn)控制。

高程根據(jù)甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測(cè)驗(yàn)改線(xiàn)控制管溝高程。

（二）、溝槽開(kāi)挖

1）、管溝開(kāi)挖及排水

基坑開(kāi)挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為

輔。

1、開(kāi)挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。通過(guò)坐標(biāo)點(diǎn)、路中線(xiàn)里

程樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)，并測(cè)出開(kāi)挖深

度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。

2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開(kāi)挖集水溝，并通過(guò)集水井將

地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。

3、采用自卸汽車(chē)配合挖掘機(jī)開(kāi)挖的運(yùn)輸方式，將開(kāi)挖出來(lái)的士及時(shí)

運(yùn)至事先聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后

用于回填。

對(duì)于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線(xiàn)，我公司將采用放坡開(kāi)挖，放坡

系數(shù)緯1:0.75.

4、地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。

5、當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線(xiàn)偏差檢查驗(yàn)收，并觀(guān)察

地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。

2)、管溝土方開(kāi)挖施工

1、溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，由于開(kāi)挖深度在2.1米至4.8米左右，

是現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開(kāi)挖時(shí)放坡系數(shù)按1:1施工。

2、溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；

(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

(3)溝槽中心線(xiàn)每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一

半；

(4)槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖時(shí)應(yīng)為-20mm;開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為

-200mm.

(三)、管節(jié)安裝

安裝時(shí)，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而

且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。

為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)

底錯(cuò)口，不合格的要予了處理，

3.1膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷

不得使用。

3.2膠圈在上口時(shí)，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn)，拉力必須

均勻。

3.3待管道安裝好后，再?gòu)墓軆?nèi)對(duì)承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查，如

發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，重新進(jìn)行安裝，只有均勻密封后，才能進(jìn)行下一根管的

安裝。

(四)、土方回填

回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪500mm采用水墜砂，并做灌沙試

驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工

1、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；

(2)、采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；

(3)、采用井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于

0.5m。

2、管溝回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

(2)管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實(shí)，管道壓

實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò)30cm;

(3)管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓

實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

(4)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管

道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；

(5)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回

填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填;

(6)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；

(7)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí),

碾壓的重疊寬度不得小于20cm。

3、檢查井、雨水口及其他井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；

(2)、路面范圍內(nèi)的井室周?chē)?，?yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回

填，其寬度不宜小于40cm;

(3)、井室周?chē)幕靥?，?yīng)于管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同

時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬;

(4)、井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；

(5)回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。

(五)、轉(zhuǎn)砌檢查井

1、磚砌檢查并應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定：

(1)、墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；

(2)、墻體有抹面要求時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平；墻體為

清水墻時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度lOcmm的凹縫。

2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標(biāo)號(hào)不

應(yīng)低于32.5號(hào)；砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好而潔凈的中粗砂，其含泥

量不應(yīng)大于3%;滲用防水劑或防凍劑時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或

防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：

(1)、砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制；

(2)、砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；

(3)、砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時(shí)，

應(yīng)拌合均勻后再用。

4、砂漿試塊的留置與抗壓強(qiáng)度試塊的評(píng)定應(yīng)符合下列要求：

(!)、每砌筑100m3時(shí)，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得

少于一組，每組6塊。當(dāng)企圖不足100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)

試塊應(yīng)采取自同盤(pán)砂漿；

(2)、試塊抗壓強(qiáng)度的評(píng)定：同標(biāo)號(hào)砂漿各組試塊強(qiáng)度的平均值不

應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；任意一組試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75

倍。

(3)、每單位工程中只有一組試塊時(shí)，其測(cè)量強(qiáng)度值不應(yīng)低于砂漿

設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

5、檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求：

(!)、砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土轉(zhuǎn)，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于

MU7.5,并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定；

(2)、混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、檢查并抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：

(!)、檢查并表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；

(2)、水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面

造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；

(3)、抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將留茬

均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽(yáng)角應(yīng)抹成圓角；

(4)、抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

10do

7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

(1)、砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等

現(xiàn)象;

(2)、抹面平整度不應(yīng)大于5mm;

(3)、接茬應(yīng)平整，陰陽(yáng)角清晰順直。

8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要

求：

(1)、蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，而后鋪漿安裝；

(2)、蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞;

(3)蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10mm,板端壓墻長(zhǎng)度，

允許偏差為+-10mm,板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實(shí)。

9、檢查井及雨水口

(1)井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。

(2)排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑

時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。

(3)在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，

在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏

步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。

(4)在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、

高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低

強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。

(5)檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于

300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。

(6)砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每

層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm;當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。

(7)砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求

時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。

(8)檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽

滿(mǎn)，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或

振動(dòng)。

(9)檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝

井圈，蓋好井蓋。

(10)雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，

可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。

(11)冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。

10、檢查井及雨水口的周?chē)靥钋皯?yīng)符合下列規(guī)定：

(1)井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；

(2)井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；

(3)間閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。

11、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪斜；

(2)井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為

(3)井圈與道路邊線(xiàn)相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10mm;

(4)雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。

(六)、鋼筋硅工程的施工

1、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)脛水平運(yùn)輸，采用1T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，三輪車(chē)配小推車(chē)進(jìn)行

運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用小推車(chē)配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過(guò)高造成硅,

以保證工程質(zhì)量。

2、鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠(chǎng)加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。對(duì)經(jīng)過(guò)冷加工的

鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)鋼筋型號(hào)、數(shù)量、

位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度，鋼筋搭接時(shí)位置必須錯(cuò)開(kāi)，同一斷面才

30%,嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進(jìn)行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，

綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)、數(shù)量，并辦理現(xiàn)

場(chǎng)隱蔽簽證單。

3、舲工程

⑴材料

水泥：425#普通硅酸鹽水泥進(jìn)廠(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)(28天強(qiáng)度報(bào)

告）。

砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。

石子：粒徑5-40mm,含泥量不大于2%。

混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量

經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。

⑵作業(yè)條件：

①澆筑腔層段的模板、鋼筋予埋件及管線(xiàn)等全部安排完畢，經(jīng)檢查

合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。

②澆筑殮用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。

③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下

達(dá)舲配合比通知單。

④磅稱(chēng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

⑶經(jīng)攪拌

①根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及重量，分別固定好水泥、砂、

石子各個(gè)磅稱(chēng)標(biāo)量。中上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)

整配合比用水量。

②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。

③攪拌時(shí)間：為了使及攪拌均勻，自全部拌個(gè)別裝入攪拌筒中起，

到磴開(kāi)始卸料上，混凝土攪拌最短時(shí)90s（自落式攪拌機(jī)，容積V400L。

⑷役運(yùn)輸

磴知攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中要防止

磴離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)

象。如舲運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

校從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表規(guī)定。

於::從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時(shí)間(mm)

氣溫(°C)

齡強(qiáng)度

低于25高于25

WC3012090

⑸腔澆筑與振搗

①混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)

必須采措施。

②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最

大不超過(guò)50cm。

③使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，

順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑

的1.5倍(一般為30-40cm)o振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩

層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振

實(shí)部分邊緣。

④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，

并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間

應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工縫

處理。

⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋

等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑

的混凝土結(jié)前修正完好。

⑹試塊留設(shè)

試塊留置，每100m3硅制作一組試塊，每一個(gè)臺(tái)班一個(gè)標(biāo)號(hào)不滿(mǎn)

100m3應(yīng)帛作一組試塊。

⑺現(xiàn)澆校質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有

關(guān)規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

②混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符

合施工規(guī)范規(guī)定。

③混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度

檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定。

基本項(xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾

渣等缺陷。

(七)、管道安裝工程

1、工藝流程：

安裝準(zhǔn)備T清掃管膛T管材、管件、閥門(mén)就位T管道連接T水

壓試驗(yàn)T管道沖洗。

(1)管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。

(2)地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周?chē)钔粒?50—

200mm為一步，逐步回填至管頂0.5m以上時(shí)，方可使用水墜砂法。

(3)、焊接：

采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直

度不超過(guò)壁厚的1/4,焊縫加強(qiáng)面不超過(guò)1mm。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、

結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理

及時(shí)。具體要求見(jiàn)GB50236-98.

(4)、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

A:管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平

的缺陷；

B:球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清

晰，不得有影響接口密封性的缺陷；

C:球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D:管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不

平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的

外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得

使用。

E:橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周?chē)鼽c(diǎn)與承

口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+-3mm。

F:安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其

相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。

3、管道橡膠圈貯存運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、貯存室內(nèi)溫度宜為-5?30度，濕度不應(yīng)大于80%,存放位置不

宜長(zhǎng)期受紫外線(xiàn)光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；

(2)、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放

在一起；

(3)、在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。

4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置

應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。

5、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起

重機(jī)在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線(xiàn)路見(jiàn)的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理

部門(mén)的規(guī)定。

6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游

開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

7、合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管

道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

8、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管

節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。

9、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝

時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將

管子的表面清除干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)灰塵及水，然后按

防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流