釬鋁焊安全操作規(guī)程

釬鋁焊安全操作規(guī)程（最新版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0570

冶金安全操作規(guī)程IMetallurgicalOperatingRegulations

冶金安全

釬鋁焊安全操作規(guī)程(最新版)

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

一、焊前準(zhǔn)備

1.1被釬焊的工件必須仔細(xì)除去表面的各種污物、過厚的氧化膜

和加工帶來的油污等。

1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖

洗，也可用石油類的溶劑或氯化燒溶劑刷洗。

1.3鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法

局部去除，如須大面積清除時用5%的W(NaOH)溶液清洗，溫度保

持60℃左右。清洗時放出大量氫氣易著火，因而應(yīng)在良好的通風(fēng)處

進(jìn)行且注意降溫，以免反應(yīng)過于劇烈。堿洗以后應(yīng)酸浸后再用清水

沖凈、風(fēng)干或溫風(fēng)吹干。

1.4清洗干燥后的工件應(yīng)及時完成釬焊工作，儲存不超過8ho

1.5接頭和夾具的設(shè)計：通常簡單的鋁釬焊都是使用搭接、套接

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或“T”接完成，但有特殊要求的釬縫，則須認(rèn)真考慮釬縫的設(shè)計。

1.6釬縫的設(shè)計應(yīng)注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質(zhì)

量。間隙愈窄，熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細(xì)作用愈強，但易夾渣。

間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應(yīng)力也不均勻。鋁釬合適

的間隙如下：

火焰、爐中感應(yīng)釬焊

接頭寬度(mm)

合適的釬縫間隙

6.5

0.1—0.5

通常狀態(tài)下，釬劑和釬料會自動保持合理的間隙，如有特殊要

求時，可用磨尖的細(xì)錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔

邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進(jìn)行測量以保持需要

的間隙。

1.7釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排

氣或排出殘留釬劑的通道。

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二、釬焊過程

2.1將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。

2.2若使用QF或TD-1釬劑時，將釬劑用純凈水調(diào)成糊狀，均勻

放置在接頭縫隙處。

2.3若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm

不受火焰直接加熱的部位（以此來觀察接頭的加熱情況）。

2.4焊槍對著焊接頭，來回移動，盡量使兩焊件接頭處溫度上升

一致，若焊件截面積超過5CM2時可用兩把或三把焊槍同時加熱。

2.5焊劑TDT熔化變成無色透明水狀時，即可在一個點上加釬

料，并來回移動焊槍，使釬料填滿焊縫。

2.6焊劑QF在加熱時，由深黃色變成黑色水狀時，即可加釬料

焊接。應(yīng)注意的是：釬劑變成黑色水狀時應(yīng)盡快加釬料，否則釬劑

失效，無法焊接。

2.7少許劑201、202、206溶化時，即可放入釬劑中，釬料端頭

部位粘滿足夠焊劑，同時加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填

滿接頭，形成焊縫。

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2.8將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。

三、焊后處理

3.1焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的

焊件入3%硼酸，4%檸檬酸的酸液中浸泡10-15分鐘。

3.2冷水沖刷5—15分鐘。

3.3烘干。

3.4若使用QF釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、

毛刷反復(fù)刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。

四、焊接質(zhì)量檢驗

4.1殘留釬劑應(yīng)全部刷洗干凈。

4.2關(guān)重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

4.3一般焊件允許缺陷見下表（壓力溶器除外）

100焊縫長

度內(nèi)數(shù)目不

大于

尺寸不大于（mm）

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允許距離不小于(mm)

氣孔

傷痕

氣孔

傷痕

氣孔間

傷痕間

氣孔與

傷痕間

直徑

深度

寬

深

長

4

2

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0.2

0.3

0.1

0.2

2

10

20

10

五、釬焊缺陷修復(fù)

5.1打孔補焊

用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊

間隙配制鋁絲（LF21或同母材材料）然后釬焊。

5.2長槽補焊

用略大于長條缺陷焊縫的片銃刀，將長條缺陷焊縫（氣孔、砂

眼成群的焊縫）銃通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號的板條后進(jìn)

行釬焊。

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5.3補焊禁忌

5.3.1一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進(jìn)行補焊。

5.3.2一般不用氯化物溶劑201等釬劑進(jìn)行補焊。

六、安全防護(hù)

6.1焊接周圍5米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

6.2未經(jīng)鋁釬焊操作技術(shù)考試合格人員不得使用鋁釬焊機。

6.3焊接人員應(yīng)戴變色眼鏡。

6.4加汽油時周圍15m內(nèi)不得有明火等火源。

6.5一年清洗一次過濾器。

6.6工作前要先檢查設(shè)備各接頭有無漏氣，防爆裝置是否良好。

6.7要經(jīng)常排放第一過濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時

間不得超過兩個月。

6.8設(shè)備應(yīng)每周擦選一次，不得在設(shè)備上亂放工具，工件和其它

物品。

6.9離開工作崗位時，應(yīng)切斷氣、電開關(guān)。

七、記錄

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