港口灣水庫工程溢洪道施工方案

PAGEPAGE99港口灣水庫工程溢洪道施工方案1.1溢洪道開挖及邊坡處理1.1.1開挖特性及主要工程量1.主要開挖特性鼻坎段17.374m組成?？刂贫窝唔敻叱?30m，凈寬20m，挑流鼻坎高程91.874m。邊坡最大開挖高度約70m，開挖料除棄碴外，主要用于堆石壩的填筑。2.工程地質(zhì)開挖區(qū)地面高程90～205m，.地層巖體屬志留系霞鄉(xiāng)組輕度變質(zhì)碎屑巖，開濕抗壓強度110～150MPa。達13m?；鶐r一般為新鮮或微風化，局部為弱風化。開挖區(qū)地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，有利于開挖施工。3.主要工程量（見表6-1）表6-1 主要工程量內(nèi)容土方開挖石方開挖錨桿支護預應力錨索排水孔噴素混凝土單位萬m3萬m3mtmm2工程量10.322.34708400103330001.1.2開挖及邊坡支護、建基面處理技術要求開挖嚴格遵循“自上而下、逐層開挖、開挖一層、處理一層”的原則。計或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)。對于永久邊坡或傾斜、垂直和水平的建基面，尤其是有特殊要求的建基面，均應按設計開挖線布置預裂(光面)孔，進行預裂(光面)爆破。的爆破效果。壁表層不應產(chǎn)生嚴重的爆破裂隙。必須符合水利部SL47—1994規(guī)范規(guī)定?；A開挖后，建基面無反坡，最終建基面的不平整度不應大于30cm，建基面如為光滑的構(gòu)造面，須鑿毛處理。未涉及部份及有特殊要求部分，均按設計要求及有關規(guī)范執(zhí)行。1.1.3施工規(guī)劃1.主要施工道路布置行合理的道路布置。146施工道路：由3號橋沿右岸山坡升高至150m高程(后降坡至上游發(fā)電洞事故檢修門啟閉機房引橋146m高程)，路面寬8.0m，最大縱坡8%。承擔146m高程以上溢洪道開挖施工運輸任務，經(jīng)86路上壩。127施工道路：由146路133m高程處引出，降坡至溢洪道127.5m高程，承擔高程127.5～146m段開挖出碴任務，經(jīng)146路上壩，路面寬1.0m，縱坡7%。100施工道路：由146路120m高程處引出，上至溢洪道進口渠127.5m高程，8.0m，最大縱坡8%。下部分施工運輸，經(jīng)86路轉(zhuǎn)左岸道路上壩。等機械臨時爬行便道。2.開挖區(qū)劃分度和保證后期混凝土澆筑等順利實施的條件。溢洪道開挖共劃分三大區(qū)。開挖梯段劃分：邊坡預裂嚴格按設計層次要求劃分，開挖梯段確定為每隔10m為一梯段，局部特殊部位不超過15m，開挖掌子面寬度一般按40m劃分。槽過10m。爆破分塊一般以4～5排孔，3000～4000m3確定。各分層工程量表見表6-2。表6-2 各分層工程量表分高程高程高程高程高程高程高程高程高隉高程合計層205-195-185-175-166-156-146-136-127.5-l10以工下程量高程高程高程高程高程高程高程高程高程分區(qū)1951851751661561461361273110A900320048009400255003440078200B7450085600160100C485003920087700計合900320048009400255003440074500856004850039200326000注：表中所示方量為土石方總和。土、石方實際工程量由現(xiàn)場實測確定。3.石方梯段開挖主要程序。梯段開挖原則：“自上而下，逐層開挖，依層分塊”。1.1.4開挖方法1.覆蓋層/強風化層剝離溢洪道覆蓋層及強風化層約10.28萬m3,在石方開挖前必須全部剝離干凈，擬鏟剝土人工清坡，出碴利用推土機集料，2～3m3挖掘機上料配以20t自卸車利用右岸146路、127路、100路及90路將棄碴運往下游平整場地，并選取部份剝離料作為大壩填筑黏土層料。2.邊坡預裂造孔所有坡面、邊界經(jīng)測量定線后進行預裂造孔，擬用YQ-100B型潛孔鉆，造要求一次成型。3.臨空面斜坡三角體采用潛孔鉆或手風鉆提前開挖。邊坡各級馬道開挖保留1.5m保護層采用手風鉆小炮開挖，底部光面爆破。4.5.進水渠建基面和泄槽段預留底板保護層開挖，保護層厚2.5～3m，采用水平預裂，YQ—I00B型潛孔鉆造孔。1.溢洪道127.5m高程以上槽挖段，采用上下游雙向推進施工方法，127路和100路出碴。127.5m高程以下部份開挖采用自下游往上游單向推進施工。7.石方開挖料用1.6～4m3液壓挖掘機配20t自卸車裝運，完成一個層次開挖進入下一層次之前，用0.8m3反鏟、推土機進行工作面的炮底清理，同時輔以人工扒碴清底。8.梯段開挖前，沿開挖區(qū)邊界修筑一條800mm×400mm排水溝，各梯段開挖各級排水最后經(jīng)大壩排水系統(tǒng)排放。9.風水電布置詳見風水電系統(tǒng)，工作面風水電由總系統(tǒng)接入。1.1.5爆破參數(shù)選擇1.梯段爆破參數(shù)選擇孔徑： 鉆孔立面角： 75°～80°初步擬定臺階高度10m，CM35l鉆機的孔網(wǎng)參數(shù)為3.0m×3.5m，R0C742鉆機的孔網(wǎng)參數(shù)為2.0m×3.0m，梅花形布孔。炸藥單耗選用0.55～0.60kg/m3。2.預裂(光面)爆破參數(shù)選擇預裂爆破鉆孔機具： YQ—I00B型潛孔鉆孔徑： d=89mm爆破參數(shù)選擇值見表6-3。表6-3 爆破參數(shù)選擇值參數(shù)孔深孔距裝藥直徑不藕合系數(shù)線裝藥密度孔口堵塞初定值10～20m0.9～1.0m32mm2.7～2.8450g/m1.0m最后一排主爆孔距預裂面1.2m，孔排距為主爆孔的2/3，單孔裝藥量相應減少?？咨?.5～2.0m，孔距0.5～0.6m，線裝藥密度300g/m。3.所有爆破參數(shù)根據(jù)進場后爆破試驗、地質(zhì)因素等及時作適當調(diào)整。1.1.6爆破試驗驗，所有各項試驗均需要工程師審核后，進行現(xiàn)場實地試驗。1.火工材料性能檢驗不合格材料。2.梯段爆破參數(shù)試驗場大規(guī)模開挖提供技術保證，提高石料的利用率。3.預裂爆破參數(shù)試驗的預裂效果。1.1.7邊坡支護邊坡主要支護方式為錨桿支護、噴射混凝土、測。1.錨桿支護施工開挖。錨桿支護施工應在進入下一層次開挖之前結(jié)束。工程序必須符合規(guī)范規(guī)定或設計要求。注漿施工：對于一般錨桿，采用“先注漿后插錨桿”的施工程序，對于較長錨桿擬采用“先插錨桿，后注漿或灌漿"的工藝施工。操作過程中，必須保證孔眼清洗干凈，錨桿加工質(zhì)量和注漿施II藝的規(guī)范。確定具體方案。2.噴射混凝土施工在軟弱巖體和堅硬巖體有軟弱或破碎夾層的邊坡需進行采用潮裹噴射法。1.1.8建基面基礎處理1.斷層、破碎帶處理按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行挖槽、回填混凝土處理。2.按設計要求進行溢流堰前沿帷幕灌漿，對溢流堰頂、挑流鼻坎段進行固結(jié)灌漿處理。3.基礎開挖后，清除表面爆破松散體，并用高壓風或水槍徹底沖洗直至干凈的裸露基巖。4.基礎開挖后，對表面呈薄片狀和尖角的突出巖石、裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石人工清理干凈，過大巖塊，用單孔小炮清除。5.基礎開后，發(fā)現(xiàn)有意外的缺陷，必須經(jīng)工程師現(xiàn)場察看后，按工程師要求進行特殊處理。1.1.9溢洪道開挖及基礎邊坡處理施工進度計劃（見表6-4）表6-4 溢洪道開挖及基礎邊坡處理施工進度計劃溢洪道開挖及基礎、邊坡處理施工進度表項 目單數(shù)1998年1999年2000年位量10ll12l2345678910ll12123456覆蓋層臌風化層剝離萬m310.28146道路施工m1000100道路施工m870下游上壩及施工道路m550A區(qū)高程205—146開挖萬m34.5B區(qū)高程146-127.5開挖萬m312.3C區(qū)高程127.5以下開挖萬m35.5C區(qū)底板保護層開挖m310350噴錨支護t4708排水孔施工m1033噴混凝土m23000注：石方開挖月平均強度為2.23萬m3，最高強度為4.0萬m31.1.10要施工設備需用及預計使用時間(見表6-5)表6-5 主要施工設備需用及預計使用時間序號名稱數(shù)量規(guī)格備注需用時間l空壓機l20m3/min電動固定、右岸壓風廠99.82空壓機2l8m3/min電動固定、右岸壓風廠99.83空壓機218m3/min電動移動、右岸壓風廠99.14露天潛孔鉆機8YQ-100B99.15鑿巖機5YTP-2699.16鑿巖機5手持式99.17露天液壓鉆機lR0C74299.88高風壓鉆機lCM35199.89交流電焊機2AX-300潛孔鉆樣架焊接用99.110液壓挖掘機2PC400反鏟99.1ll液壓挖掘機lUH30正鏟99.112液壓挖掘機1PC200反鏟99.113裝載機1CAT966D99.114推土機1D85-1899.115自卸汽車5T2099.116自卸汽車5BJB336499.317混土噴射機lJB-5B99.118強式拌合機lJDY-350A99.119錨桿注漿機lZP-N7599.120測量儀器l套lT2經(jīng)緯儀、S3水準儀、DCH一2測距儀各一件99.12l加油車15THG631J99.122工具車l1t雙排99.123錨桿臺車1H518-5099.81.1.11主要勞動力人員配備(二班制12h)表6-6 主要勞動力人員配備序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1壓風工8壓風站及CM35l配套壓風機運轉(zhuǎn)操作2風鉆工25CM351.YQ—100B鉆機、R0C742鉆機操作3修理工6修4炮工6負責開挖糸統(tǒng)內(nèi)爆破作業(yè)5電工4負責工作糸統(tǒng)內(nèi)用電維護6測量工5開挖施工中糸統(tǒng)測量7噴混凝土工8錨桿、噴混凝土處理施工8挖掘機駕駛員8機械操作9自卸車駕駛員20機械操作10推土機駕駛員3工作面清理(三班制)1l裝載機駕駛員3局部地段出碴(三班制)12電焊工4樣架焊接、錨桿制作等13普工50植被、覆蓋層剝離，人工修坡等14合計1501.1.12主要材料消耗表（見表6-7）表6-7 主要材料消耗表名 名 稱數(shù)量說 明炸藥130t其中直徑t，直徑60m60t,直徑t直徑904t導爆索8.0萬m防水型普通導爆索非電毫秒雷管15000發(fā)1-15段糸列，導爆管長度不小于4.5m直徑89釬頭900只共中鉆機600只，鉆機300只直徑105釬頭200只專用1.1.13安全保證措施及爆破監(jiān)控1.爆破作業(yè)安全一指揮管理。2.邊坡作業(yè)安全備和作業(yè)人員的安全。3.鉆孔施工安全齊全。4.爆破監(jiān)控邊坡是否穩(wěn)定，保證開挖區(qū)內(nèi)作業(yè)人員和設施的安全。1.2溢洪道混凝土澆筑1.2.1工程特征及主要工程量1.工程特征溢洪道位于大壩右岸，山勢陡峭，混凝土施工作業(yè)面最大寬度8.03m，長度自0-030.00--0+221.449，計251.449m；高程自87.0～148.0m，高度61.0m。溢洪道混凝土由以下幾部分組成：程127.5m。21.45t；段長溢流堰閘墩頂啟閉機地坪高程148.00m交通橋頂面高141.0m。左右側(cè)邊墻及底板共計36塊，泄槽寬21.5m，底板縱坡i=20%。徑R=20m，側(cè)墻頂高程99.6m。2.主要工程量混凝土： 10216m3(其中200號混凝土10135m3，C25混凝土8lm3)鋼筋： 242.4t(錨筋、錨索除外)止水銅片： 275m各類排水孔： 998m2.溢洪道混凝土澆筑分層分塊溢流堰、泄槽邊墻分層參見圖樣1.2.1，泄槽底板采用滑模工藝一次成型。1.2.2施工平面布置1.溢洪道混凝土分成兩個區(qū)施工l區(qū)：自0-030.0--0+022.0(包括上游引水導墻、底板及溢流堰)。2區(qū)：自0+022.0—0+221.449(泄槽部分和挑流鼻坎段)3.區(qū)混凝土施工30m)。施工l區(qū)右側(cè)引水導墻，右邊墩及部分底板和部分堰體，混凝土通過上壩公路采用三菱MR-4480型攪拌車運輸。利用127.5m高程進水渠平臺，布置一臺菱MR-4480型混凝土攪拌車經(jīng)溢洪道泄槽底坡運輸，入倉方式采用臥罐入倉。4.2區(qū)混凝土施工完畢后，2號機退出溢洪道至90m高程平臺，進行挑流鼻坎段混凝土的施工。5.W-200A型覆帶吊機的爬坡能力為17°，大于泄槽底坡i=20%(11.3°)，可措施待中標后另詳。1.2.3溢洪道混凝土施工程序及安排1.泄槽至鼻坎段采用自上而下先邊墻后底板的順序進行施工。2.采用人工配合裝載機由上而下用W-200A履帶吊機基礎所用的石渣進行逐塊的清理，新點找平就位。3.混凝土澆筑工藝流程如下：基礎處理測量放樣--模板、鋼筋、止水及排水管錨筋等予埋件安裝--倉面清洗--三檢驗收合格--混凝土澆筑--養(yǎng)護。4.溢洪道的施工進度安排見進表6-8。表6-8 溢洪道的施工進度安排見進度表項 目工程量歷時2000年2001年(月)78910ll12ll區(qū)4937m32.52區(qū)5117m33.5橋梁預制4+6根75m32.5橋梁安裝4+6根75m3l門槽閘墩二期混凝土24m31.5弧門安裝1.5其他混凝土63合計月澆筑強度(m3/月)1974.81974.81974.8146214621462150414621.2.4溢流堰閘墩頂部交通橋及工作橋施工1.交通橋和工作橋梁為預制T型梁，其中交通橋梁6根，每根約為19t，工作2.交通橋及工作橋采用W-200A履帶吊機吊裝。3.橋梁安裝程序如下：交通橋梁吊裝、橋面施工--弧門、支腿吊裝--工作橋梁吊裝--橋面施工--移交啟閉機安裝工作面。1.2.5鋼筋、模板工程1.鋼筋在鋼筋加工廠進行加工，采用平板車運輸至工作面進行綁扎、焊接。2.模板工程。溢流堰體混凝土施工采用組合鋼模板和定型木模板，溢流面模板兩種。泄槽底板采用鋼桁架拉模，鋼桁架跨度21m，桁架撓度控制在l/1000以內(nèi)，采用兩臺5t卷揚機牽引，左右邊墻采用組合鋼模板施工。挑流鼻坎段采用樣架拉模施工，拉模平臺跨度為2lm，中間的平面部分采用定型木模板，人工壓抹工藝。1.2.6溢洪道混凝土施工1.部區(qū)域采用二級配混凝土。牛腿及閘門槽等二期混凝土用二級配C25。2.溢洪道混凝土由混凝土拌合系統(tǒng)生產(chǎn)。3.溢洪道混凝土施工時，溢流面、泄槽底板及鼻坎混凝土采用固定在振動梁上的平板振搗器和插入式振搗器結(jié)合進行振搗，然后進行抹面、壓面。4.混凝土振搗器應插入下層混凝土5cm，振動梁采用雙梁鋁合金結(jié)構(gòu)。5.基巖面和先期混凝土面在澆筑以前必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿。水平和垂直工作施工縫必須規(guī)定做鍵槽、鑿毛處理。1.2.7技術質(zhì)量及要求1.溢洪道混凝土施工中，模板、鋼筋、止水、排水管埋設和混凝土澆筑、養(yǎng)護等必須按水工混施工規(guī)范(SDJ7.07—1982)的要求及本工程招標文件中技術規(guī)范的有關要求施工。2.溢洪道混凝土施工，以組合鋼模板為主，輔以少量木模板和異型弧面模用的模板必須經(jīng)修整、清理和涂刷脫模劑后才能使用。范SDJ207—1982的規(guī)定執(zhí)行。在加工廠加工的鋼筋的接頭應采用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊。填料，以確保止水銅片的止水變形性能。5.混凝土施工的技術質(zhì)量要求：溢洪道混凝土所用的水泥強度等級不宜低于C42.5。溢流堰圓弧段及鼻坎段迎水面的水灰比不大于0.42，標準圓錐坍落度控制在4～6cm。泄槽段底板混凝土施工拉?；俣葢刂圃?m/h左右，時段最大滑升速度澆混凝土不發(fā)生蠕動變形。混凝土施工中，當月平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，混凝土施工應遵照規(guī)范高澆筑溫度不得超過28℃。混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%。50的斜面，在水流方向則磨成1∶20的斜面。混凝土澆筑完畢后，12～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候下應提前養(yǎng)護，且養(yǎng)護期要延長。一般混凝土養(yǎng)護期不得少于14d，但重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，混凝土養(yǎng)護期一般不得少于28d。1.2.8溢洪道混凝土溫控措施