T-WZSJD 2328-2024 平板式大口徑閘門

ICS23.060.30WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2328—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 14要求 25試驗方法 46檢驗規(guī)則 57標(biāo)志、包裝及貯運 T/WZSJD2328—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江安構(gòu)控制閥科技有限公司。本文件參加起草單位：浙江中大閥門有限公司、特技閥門有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、躍豐閥門制造有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司、溫州科點科技有限公司、永嘉縣萬眾閥門有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司。本文件主要起草人：黃存信、胡斌、羅明明、李相偉、余勝潔、談桂園、吳正勇、劉智、李泛、麻海勇、王勇莊。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江安構(gòu)控制閥科技有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2328—2024平板式大口徑閘門本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板式大口徑閘門的結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯運要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN2.5～PN25、公稱尺寸DN800～DN2200的平板式閘門（以下簡稱閘門）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）鋼制壓力容器GB/T223鋼與鐵合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T669優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1048-2005管道元件一PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T6654壓力容器用鋼板GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12238-2008法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T24923普通型閥門電動裝置技術(shù)條件GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T26480閥門的檢驗與試驗JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測JB/T7928通用閥門供貨要求3結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)3.1結(jié)構(gòu)型式典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示，允許設(shè)計者在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下設(shè)計成其它結(jié)構(gòu)型式。2T/WZSJD2328—2024圖1法蘭連接式橫向平板閘閥3.2參數(shù)3.2.1公稱尺寸和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1公稱尺寸和規(guī)格單位為mmW3.2.2公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048-2005第3條款PN系列的規(guī)定。4要求4.1壓力—溫度額定值壓力—溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224-2005第3.1.1條款的規(guī)定。4.2閥體3T/WZSJD2328—20244.2.1閥體應(yīng)采用壓力容器用鋼板焊接成型。4.2.2閥體的最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定。4.2.3端法蘭采用鋼板與閥體框架焊接，焊縫和焊接工藝、焊工資格等都應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。4.2.4閥門進(jìn)口端內(nèi)邊高度最小尺寸按表4的規(guī)定，或按合同的規(guī)定。表4閥門進(jìn)口端內(nèi)邊高度最小尺寸單位為mm4.3閥桿4.3.1閥桿應(yīng)為三部分組成：上端為光桿部分，中間帶有止推臺階，下端為螺桿。4.3.2閥桿的設(shè)計應(yīng)保證：閥桿的最小直徑應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度以保證使用過程中發(fā)生的變形不致影響閘門的使用。4.4閘板和閥座4.4.1閘板為平行式單閘板，可由奧氏體不銹鋼板制造，也可以由碳鋼外面包焊奧氏體不銹鋼制造。4.4.2閥座有進(jìn)口側(cè)閥座和出口側(cè)閥座。閥座為組合式復(fù)合型，由金屬密封面和充氣式閥座密封圈組成。閥座通過螺釘固定在閥體框架上。4.4.3閥門關(guān)閉時，帶壓力的空氣進(jìn)入充氣式閥座密封圈使其緊貼閘板表面。4.4.4閥門全開時，閘板和閥體內(nèi)腔形成的上下壁的曲線型面必須符合設(shè)計要求。4.5無損檢測4.5.1厚度≥30mm的鋼板應(yīng)逐張按JB/T4730進(jìn)行超聲波探傷檢查，Ⅲ級為合格；厚度＜30mm的鋼板應(yīng)逐張按JB/T4730進(jìn)行超聲波探傷檢查，Ⅱ級為合格。4.5.2對承壓焊縫進(jìn)行超聲波檢驗；檢驗標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730執(zhí)行，超聲波I級合格。4.6壓力試驗4.6.1閥門的殼體試驗、密封試驗應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。4.6.2在進(jìn)行密封試驗時，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動裝置啟閉操作閥門進(jìn)行密封試驗檢查。4.6.3殼體試驗時，在試驗壓力的最短持續(xù)時間內(nèi)，在閥門的各個部位不得有可見滲漏。4.6.4密封試驗時，在試驗壓力的最短持續(xù)時間內(nèi)，閥門的泄漏率應(yīng)符合GB/T26480規(guī)定。4.7材料4.7.1閥門的主要零件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力及介質(zhì)等因素選用，供應(yīng)商必須提供材質(zhì)證明書、機(jī)械性能合格證等。其主要零件材料見表5，允許設(shè)計者選用不低于表中所列材料機(jī)械性能的其它材料。所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)材料的最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4T/WZSJD2328—2024表5主要零件材料4.7.2應(yīng)對殼體零件閥體和閥蓋材料應(yīng)按照GB/T12224表1規(guī)定的抗拉強(qiáng)度在內(nèi)的機(jī)械性能檢驗。4.8電動裝置4.8.1電動裝置應(yīng)選用多回轉(zhuǎn)型，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T24923第4條款的規(guī)定。4.8.2電動裝置輸出力矩的選型應(yīng)保證有足夠的安全系數(shù)，安全系數(shù)不低于130%。5試驗方法5.1壓力試驗5.1.1閥門出廠前應(yīng)按GB/T26480標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行殼體試驗、高壓密封試驗。5.1.2殼體試驗的試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，殼體外表面及中法蘭墊片處均無可見泄漏。5.1.3閥門應(yīng)對兩個密封面分別進(jìn)行高壓密封試驗，試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，其最大泄漏率不超過GB/T26480的規(guī)定。5.2閥體壁厚測量用測厚儀或?qū)Ｓ糜螛?biāo)卡尺量具測量閥體流道、中腔部位的壁厚。5.3閥桿直徑測量用量具測量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑，符合圖紙要求。5.4材料成分分析在殼體的試棒上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。按GB/T223的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分分析。也可采用光譜分析法對殼體材料進(jìn)行化學(xué)成分分析，應(yīng)符合GB/T15337的規(guī)定。5.5材料的力學(xué)性能用與材料同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。5.6無損檢測按本標(biāo)準(zhǔn)5.6的規(guī)定，對相關(guān)部位進(jìn)行檢查。超聲波檢查按JB/T4730的規(guī)定。5T/WZSJD2328—20245.7電動裝置的配套試驗電動裝置與閥門組裝調(diào)試后，必須進(jìn)行不少于三次的閥門全行程啟閉試驗，試驗過程閥門應(yīng)平穩(wěn)運行，不得有卡澀、異常聲響等現(xiàn)象出現(xiàn)。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1每臺閥門應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。6.1.2出廠檢驗項目按表6的規(guī)定。表6檢驗項目、要求和檢驗方法1√√2√√3—√按本標(biāo)準(zhǔn)6.2條4 √按本標(biāo)準(zhǔn)6.3條5—√按本標(biāo)準(zhǔn)6.4條6—√按本標(biāo)準(zhǔn)6.5條7√√8—√按本標(biāo)準(zhǔn)6.6條6.2型式檢驗型式試驗項目按表6的規(guī)定。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)時，每三年進(jìn)行一次檢驗；c)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。6.3抽樣方法6.3.1抽樣可以在生產(chǎn)線上的終端檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)為3臺和抽樣數(shù)為1臺。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進(jìn)行檢驗。6.3.2每臺被檢閥門的殼體試驗、密封試驗必須全部達(dá)到表6中要求的規(guī)定。對其余型式檢驗項目，若被檢閥門中有一臺閥門的一項指標(biāo)低于表6中要求的規(guī)定時，允許從供抽樣的閥門中再抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)。再次檢驗時，