《建筑施工技術(shù)》課件 模塊二 地基處理與基礎(chǔ)工程施工

模塊二地基處理與基礎(chǔ)工程施工目錄CONTENTS單元一地基處理單元二淺基礎(chǔ)施工單元三預(yù)制樁施工單元四混凝土灌注樁施工知識(shí)目標(biāo)

了解常見(jiàn)的剛性基礎(chǔ)施工和柔性基礎(chǔ)施工;掌握地基的處理方法。2.了解預(yù)制樁施工方法,了解鋼筋預(yù)制樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放等施工方法;掌握打樁順序及施工工藝。3.了解灌注樁的使用范圍;掌握干作業(yè)成孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁的施工工藝與施工要點(diǎn)。能力目標(biāo)

通過(guò)學(xué)習(xí)地基的處理方法,能進(jìn)行常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的預(yù)防處理。能進(jìn)行鋼筋預(yù)制樁的制作、起吊、運(yùn)輸和堆放。3.能對(duì)鋼筋混凝土預(yù)制樁和混凝土灌注樁施工中常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。單元一地基處理地基是指建筑物荷載作用下基底下方產(chǎn)生的變形不可忽略的那部分地層,而基礎(chǔ)則是指將建筑物荷載傳遞給地基的下部結(jié)構(gòu)。作為支承建筑物荷載的地基,必須能防止強(qiáng)度破壞和失穩(wěn)。在滿(mǎn)足上述條件下,盡量采用相對(duì)埋深不大,只需普通施工程序就可完成的基礎(chǔ)類(lèi)型,即天然地基上的淺基礎(chǔ)。若地基不能滿(mǎn)足要求,則應(yīng)進(jìn)行地基加固處理,在處理后的地基上建造的基礎(chǔ),稱(chēng)為人工地基上的淺基礎(chǔ)。當(dāng)上述地基基礎(chǔ)形式均不能滿(mǎn)足要求時(shí),則應(yīng)考慮借助特殊的施工手段實(shí)現(xiàn)、相對(duì)埋深較大的基礎(chǔ)形式,即深基礎(chǔ)(常用樁基),以求把荷載更穩(wěn)固地傳遞到深部的堅(jiān)實(shí)土層中。地基處理就是按照上部結(jié)構(gòu)對(duì)地基的要求,對(duì)地基進(jìn)行必要的加固或改良,提高地基土的承載力,保證地基穩(wěn)定,減少房屋的沉降。

一、特殊土地基工程性質(zhì)及處理原則1.飽和淤泥土

工程上將淤泥和淤泥質(zhì)土稱(chēng)為軟土。軟土以黏粒為主,在靜水或非常緩慢的流水環(huán)境中沉積而成。我國(guó)大部分地區(qū)在地下

6~15

m

都存在著性質(zhì)差的淤泥層,淤泥質(zhì)土的特性是引發(fā)事故、難以處理的地基土。2.雜填土地基

雜填土由堆積物組成。堆積物一般為含有建筑垃圾、工業(yè)廢料、生活垃圾、棄土等雜物的填土。解決雜填土地基的不均勻性,可用強(qiáng)夯法、振沖碎石樁、振動(dòng)成孔灌注樁、復(fù)合地基等方法處理,不宜用靜力預(yù)壓、砂墊層等方法處理。

3.濕陷性黃土

濕陷性黃土是一種特殊的黏性土,浸水便會(huì)產(chǎn)生濕陷,使地基出現(xiàn)大面積或局部下沉,造成房屋損壞。并廣泛分布于我國(guó)河南、河北、山東、山西、陜西北部等區(qū)域。濕陷性黃土地基處理的根本原則是:破壞土的大孔結(jié)構(gòu),改善土的工程性質(zhì),消除或減少地基的濕陷變形,防止水浸入地基。濕陷性黃土地基可用灰土墊層法、夯實(shí)法、擠密法、樁基礎(chǔ)法、預(yù)浸水法等進(jìn)行處理。

4.膨脹土

膨脹土主要是一種由親水性礦物黏粒組成,具有較大脹縮性的高塑性黏土,主要黏粒礦物為具有很強(qiáng)吸附能力的蒙脫石,它的強(qiáng)度較高,壓縮性很差,具有吸水膨脹、失水收縮和反復(fù)脹縮變形的特點(diǎn),性質(zhì)極不穩(wěn)定。膨脹土主要分布于我國(guó)湖北、廣西、云南、安徽、河南等地。膨脹土雖屬于堅(jiān)硬不透水的裂隙土,但它吸附能力極強(qiáng)。膨脹土含水量的增加依靠水分子的轉(zhuǎn)移和毛細(xì)管的作用,其含水量的減少依靠蒸發(fā)。房屋的不均勻變形有土質(zhì)本身不均勻的因素,更重要的是水分轉(zhuǎn)移及蒸發(fā)的不均勻性。在地基處理時(shí)可采用換土、砂石墊層、土性改良等方法。當(dāng)膨脹土較厚時(shí),可以采用樁基處理,將樁尖支撐在穩(wěn)定土層上。

二、地基土處理方法

地基處理就是按照上部結(jié)構(gòu)對(duì)地基的要求,對(duì)地基進(jìn)行必要的加固或改良,經(jīng)人工處理,改善地基土的強(qiáng)度及壓縮性,消除或避免造成上部結(jié)構(gòu)破壞和開(kāi)裂的影響因素。常見(jiàn)地基處理的方法有以下幾種。1.灰土墊層

灰土墊層是采用石灰和黏性土拌和均勻后,分層夯實(shí)而成。石灰與土的配合比一般采用體積比,比例為

2∶8

或

3∶7,其承載能力可達(dá)到

300

kPa,適用于地下水水位較低、基槽經(jīng)常處于較干狀態(tài)下的一般黏性土地基的加固?；彝恋鼗┕し椒ê?jiǎn)便,取材容易,費(fèi)用較低。其施工要點(diǎn)如下:(1)灰土料的施工含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%的范圍內(nèi),最優(yōu)含水量可以通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定,也可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)取用?；彝练侄问┕r(shí),不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫,上、下兩層的接縫距離不得小于

500

mm,接縫處應(yīng)夯壓密實(shí),并做成直槎。當(dāng)灰土地基高度不同時(shí),應(yīng)做成階梯形,每階寬度不小于

500

mm。對(duì)作輔助防滲層的灰土,應(yīng)將地下水水位以下結(jié)構(gòu)包圍,并處理好接縫,同時(shí)注意接縫質(zhì)量;每層虛土從留縫處往前延伸

500

mm,夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯過(guò)接縫

300

mm

以上;接縫時(shí),用鐵鍬在留縫處垂直切齊,再鋪下段夯實(shí)?；彝翍?yīng)于當(dāng)日鋪填夯壓,入坑(槽)灰土不得隔日夯打。夯實(shí)后的灰土30

d

內(nèi)不得受水浸泡,并及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工與基坑回填,或在灰土表面作臨時(shí)性覆蓋,避免日曬雨淋。雨期施工時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙辍⑴潘胧?以保證灰土在基坑(槽)內(nèi)無(wú)積水的狀態(tài)下進(jìn)行夯實(shí)。剛夯打完的灰土,如突然遇雨,應(yīng)將松軟灰土除去,并補(bǔ)填夯實(shí);稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。冬期施工必須在基層不凍的狀態(tài)下進(jìn)行,對(duì)土料應(yīng)覆蓋保溫,不得使用凍土及夾有凍塊的土料;已熟化的石灰應(yīng)在次日用完,以充分利用石灰熟化時(shí)的熱量。當(dāng)日拌和灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯完,表面應(yīng)用塑料布及草袋覆蓋保溫,以防灰土墊層早期受凍而降低強(qiáng)度。施工時(shí),應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線(xiàn)樁,防止碰撞發(fā)生位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線(xiàn),均應(yīng)妥善保護(hù),防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤?；彝恋鼗粚?shí)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地平面層的施工;否則,應(yīng)臨時(shí)遮蓋,防止日曬雨淋。每一層鋪筑完畢,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并認(rèn)真填寫(xiě)分層檢測(cè)記錄。當(dāng)某一填層不符合質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施,進(jìn)行整改。2.砂墊層與砂石墊層

當(dāng)?shù)鼗凛^松軟,常將基礎(chǔ)下面一定厚度軟弱土層挖除,用砂或砂石墊層來(lái)代替,以起到提高地基承載力、減少沉降、加速軟土層排水固結(jié)作用。一般用于具有一定透水性的黏土地基加固,但不宜用于濕陷性黃土地基和不透水的黏性土地基的加固,以免引起地基大幅下沉,降低其承載力。圖

2-1

所示為砂(石)墊層示意圖。其施工要點(diǎn)如下:

圖

2-1

砂(石)墊層設(shè)計(jì)示意

施工前應(yīng)驗(yàn)槽,先將浮土消除,基槽(坑)的邊坡必須穩(wěn)定,槽底和兩側(cè)如有孔洞、溝、井和墓穴等,應(yīng)在未做墊層前加以處理。人工級(jí)配的砂石材料,應(yīng)按級(jí)配拌制均勻,再鋪填振實(shí)。砂墊層或砂石墊層的底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時(shí),施工應(yīng)按照先深后淺的順序進(jìn)行。土層面應(yīng)形成臺(tái)階或斜坡搭接,搭接處應(yīng)注意振搗密實(shí)。分段施工時(shí),接槎處應(yīng)做成斜坡,每層錯(cuò)開(kāi)

0.5~1.0

m,并應(yīng)充分振搗。(5)采用砂石墊層時(shí),為防止基坑底面的表層軟土發(fā)生局部破壞,應(yīng)在基坑底部及四周先鋪一層砂,然后再鋪一層碎石墊層。(6)墊層應(yīng)分層鋪設(shè),分層夯(壓)實(shí)。每層的鋪設(shè)厚度不宜超過(guò)表

2-1

的規(guī)定數(shù)值。分層厚度可用樣樁控制。墊層的振搗方法可依施工條件按表

2-1

選用,振搗砂墊層應(yīng)注意不要擾動(dòng)基坑底部和四周的土,以免影響和降低地基強(qiáng)度。每鋪好一層墊層,經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工。(7)冬期施工時(shí),不得采用夾有冰塊的砂石做墊層,并應(yīng)采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。表

2-1

砂墊層和石墊層每層鋪設(shè)厚度及最佳含水量

3.碎磚三合土墊層

碎磚三合土是用石灰、砂、碎磚(石)和水?dāng)嚢杈鶆蚝?分層鋪設(shè)夯實(shí)而成。配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,一般用

1∶2∶4

或

1∶3∶6(消石灰∶砂或黏性土∶碎磚,體積比)。碎磚粒徑為

20~60

mm,不得含有雜質(zhì);砂或黏性土中不得含有草根、貝殼等有機(jī)物;石灰用未粉化的生石灰塊,使用時(shí)臨時(shí)用水熟化。施工時(shí),按體積配合比材料,拌和均勻,鋪攤?cè)氩?。同時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):基槽在鋪設(shè)三合土前,必須驗(yàn)槽、排除積水和鏟除泥漿。三合土拌和均勻后,應(yīng)分層鋪設(shè)。鋪設(shè)厚度第一層為

220

mm,其余各層均為

200mm。每層應(yīng)分別夯實(shí)至

150mm。

三合土可采用人力夯或機(jī)械夯實(shí)。夯打應(yīng)密實(shí),表面平整。如發(fā)現(xiàn)三合土含水量過(guò)低,應(yīng)補(bǔ)澆灰漿,并隨澆隨打夯。鋪攤完成的三合土不得隔日夯打。鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,最后一遍夯打時(shí),宜淋灑濃灰漿,待表面略干后,再鋪攤薄層砂子或煤屑,進(jìn)行最后整平夯實(shí),以便施工彈線(xiàn)。4.強(qiáng)夯法

強(qiáng)夯法是一種地基加固措施,即用幾十噸(8~40

t)的重錘從高處(6~30

m)落下,反復(fù)多次夯擊地面,對(duì)地基進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí)。這種強(qiáng)大的夯擊力(≥500

kJ)在地基中產(chǎn)生應(yīng)力和振動(dòng),從地面夯擊點(diǎn)發(fā)出的縱波和橫波可以傳至土層深處,迫使土體中的孔隙壓縮,土體局部液化,夯擊點(diǎn)周?chē)a(chǎn)生裂隙,形成良好的排水通道,水和氣迅速排出,土體產(chǎn)生固結(jié),從而使地基土淺層和深層得到不同程度的加固,提高地基承載力,降低其壓縮性。強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土和低飽和度的黏性土、粉土及濕陷性黃土等地基的深層加固。地基經(jīng)強(qiáng)夯加固后,承載能力可提高

2~5

倍,壓縮性可降低200%~1

000%,其影響深度在

10

m

以上,且強(qiáng)夯法具有施工簡(jiǎn)單、速度快、節(jié)省材料、效果好等特點(diǎn),因而被廣泛使用,但強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲很大,對(duì)周?chē)ㄖ锖推渌O(shè)施有影響,在城市中心和居民區(qū)不宜采用,必要時(shí)應(yīng)采取挖防震溝等防震措施。其施工要點(diǎn)如下:(1)施工前應(yīng)做好強(qiáng)夯地基地質(zhì)勘察,對(duì)不均勻土層適當(dāng)增加鉆孔和原位測(cè)試工作,掌握土質(zhì)情況,作為制訂強(qiáng)夯方案和對(duì)比夯前、夯后加固效果之用。查明強(qiáng)夯影響范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線(xiàn)的位置及標(biāo)高,采取必要的防護(hù)措施,避免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。施工前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量、尺寸,落錘控制手段及落距,夯擊遍數(shù),夯點(diǎn)布置,夯擊范圍,進(jìn)而應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試夯,用以確定施工參數(shù)。夯擊時(shí),落錘應(yīng)保持平穩(wěn),夯位應(yīng)準(zhǔn)確,夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥缀窟^(guò)大時(shí),可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行,順序從邊緣夯向中央,對(duì)廠房柱基也可一排一排夯;起重機(jī)直線(xiàn)行駛,從一邊駛向另一邊,每夯完一遍,進(jìn)行場(chǎng)地平整。放線(xiàn)定位后,再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯的施工順序是先深后淺,即先加固深層土,再加固中層土,最后加固淺層土。夯坑底面以上的填土(經(jīng)推土機(jī)推平夯坑)比較疏松,加上強(qiáng)夯產(chǎn)生的強(qiáng)大振動(dòng),也會(huì)使周?chē)押粚?shí)的表層土產(chǎn)生一定的振松,如前所述,一定要在最后一遍點(diǎn)夯完之后,再以低能量滿(mǎn)夯一遍。

但在夯后進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)厚度

1

m

左右的表層土的密實(shí)程度要比下層土差,說(shuō)明滿(mǎn)夯沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果,這是因?yàn)槟壳按蟛糠止こ痰牡湍軡M(mǎn)夯采用和強(qiáng)夯施工同一夯錘低落距夯擊,由于夯錘較重,而表層土因無(wú)上覆壓力、側(cè)向約束小,所以夯擊時(shí)土體側(cè)向變形大。對(duì)于粗顆粒的碎石、砂礫石等松散料來(lái)說(shuō),側(cè)向變形就更大,更不易夯實(shí)、夯密。由于表層土是基礎(chǔ)的主要持力層,如處理不好,將會(huì)增加建筑物的沉降和不均勻沉降。因此,必須高度重視表層土的夯實(shí)問(wèn)題。有條件的,滿(mǎn)夯時(shí)宜采用小夯錘夯擊,并適當(dāng)增加滿(mǎn)夯的夯擊次數(shù),以提高表層土的夯實(shí)效果。(5)對(duì)于高飽和度的粉土、黏性土和新飽和填土,進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí),很難將最后兩擊的平均夯沉量控制在規(guī)定的范圍內(nèi),可采取以下措施:

適當(dāng)將夯擊能量降低;將夯沉量差適當(dāng)加大;填土可采取將原土上的淤泥清除,挖縱橫盲溝,以排除土內(nèi)的水分;同時(shí),在原土上鋪

50

cm

厚的砂石混合料,以保證強(qiáng)夯時(shí)土內(nèi)的水分排出,在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料,進(jìn)行強(qiáng)夯置換等措施。通過(guò)強(qiáng)夯將坑底軟土向四周擠出,使其在夯點(diǎn)下形成塊(碎)石墩,并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基,產(chǎn)生明顯的加固效果。(6)雨期強(qiáng)夯施工,場(chǎng)地四周設(shè)排水溝、截洪溝,防止雨水入侵夯坑;填土中間稍高,土料含水率應(yīng)符合要求,分層回填、攤平和碾壓,使表面保持

1%~2%的排水坡度,當(dāng)班填當(dāng)班壓實(shí);雨后抓緊時(shí)間排水,推掉表面稀泥和軟土,再碾壓,夯后夯坑立即填平、壓實(shí),使之高于四周。冬期施工應(yīng)清除地表冰凍層再?gòu)?qiáng)夯,夯擊次數(shù)相應(yīng)增加。如有硬殼層,要適當(dāng)增加夯擊次數(shù)或提高夯擊質(zhì)量。做好施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)和記錄工作,包括檢查夯錘重和落距,對(duì)夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核,檢查夯坑位置,按要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)、每夯的夯沉量等,對(duì)各項(xiàng)施工參數(shù)、施工過(guò)程實(shí)施情況做好詳細(xì)記錄,作為質(zhì)量控制的依據(jù)。5.灰土擠密樁

灰土擠密樁是以震動(dòng)或沖擊的方法成孔,然后在孔中填以

2∶8

或

3∶7

灰土并夯實(shí)而成。適用于處理松軟砂類(lèi)土、素填土、雜填土、濕陷性黃土等,將土擠密或消除濕陷性,效果顯著。處理后地基承載力可以提高一倍以上,同時(shí)具有節(jié)省大量土方,降低造價(jià)

70%~80%,施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。其施工要點(diǎn)如下:施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗(yàn),以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實(shí)后干密度等要求?；彝恋耐亮虾褪屹|(zhì)量要求及配制工藝要求同灰土墊層。填料的含水量超出或低于最佳值

3%時(shí),宜進(jìn)行晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。樁施工一般采取先將基坑挖好,預(yù)留

20~30

cm

土層,然后在基坑內(nèi)施工灰土樁,基礎(chǔ)施工前再將已擾動(dòng)的土層挖去。樁的施工順序應(yīng)先外排后里排,同排內(nèi)應(yīng)間隔一兩個(gè)孔,以免因振動(dòng)擠壓造成相鄰孔產(chǎn)生縮孔或坍孔。成孔達(dá)到要求深度后,應(yīng)立即夯填灰土,填孔前應(yīng)先清底夯實(shí)、夯平。夯擊次數(shù)不少于

8

次。樁孔內(nèi)灰土應(yīng)分層回填夯實(shí),每層厚度為

350~400

mm,夯實(shí)可用人工或簡(jiǎn)易機(jī)械進(jìn)行,樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高約

150

mm,挖土?xí)r將高出部分鏟除。(6)如孔底出現(xiàn)飽和軟弱土層時(shí),可加大成孔間距,以防由于振動(dòng)而造成已成樁孔內(nèi)擠塞;當(dāng)孔底有地下水流入,可采用井點(diǎn)抽水后再回填灰土或可向樁孔內(nèi)填入一定數(shù)量的干磚渣和石灰,經(jīng)夯實(shí)后再分層填入灰土。6.堆載預(yù)壓法

堆載預(yù)壓法是在含飽和水的軟土或雜填土地基中打入一群排水砂樁(井),樁頂鋪設(shè)砂墊層,先在砂墊層上分期加荷預(yù)壓,使土中孔隙水不斷通過(guò)砂井上升至砂墊層排出地表,從而在建筑物施工之前,地基土大部分先期排水固結(jié),減少了建筑物沉降,提高了地基的穩(wěn)定性。這種方法具有固結(jié)速度快、施工工藝簡(jiǎn)單、效果好等特點(diǎn),應(yīng)用廣泛。適用于處理深厚軟土和沖填土地基,多用于處理機(jī)場(chǎng)跑道、水工結(jié)構(gòu)、道路、路堤、碼頭、岸坡等工程地基,對(duì)于泥炭等有機(jī)質(zhì)沉積地基則不適用。圖

2-2

所示為堆載預(yù)壓示意圖。其施工要點(diǎn)如下:

圖

2-2

堆載預(yù)壓示意

(a)水平排水墊層堆載預(yù)壓法;(b)豎向排水井堆載預(yù)壓法1—砂墊層;2—砂井;3—臨時(shí)性填土;4—永久性填土;5—遇軟弱地基,埋設(shè)的編織網(wǎng)或土工織物;6—原土層

砂井施工機(jī)具、方法等同于打砂樁。當(dāng)采用袋裝砂井時(shí),砂袋應(yīng)選用透水性好、韌性強(qiáng)的麻布、聚丙烯編織布制作。當(dāng)樁管沉到預(yù)定深度后插入袋子,把袋子的上口固定到裝砂用的漏斗上,通過(guò)振動(dòng)將砂子填入袋中并密實(shí);待裝滿(mǎn)砂后,卸下砂袋扎緊袋口,擰緊套管上蓋并提出套管,此時(shí)袋口應(yīng)高出孔口500

mm,以便埋入地基中。砂井預(yù)壓加荷物一般采用土、砂、石或水。加荷方式有兩種:一是在建筑物正式施工前,在建筑物范圍內(nèi)堆載,待沉降基本完成后把堆載卸走,再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工;二是利用建筑物自身的重量,更加直接、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì),每平方米所加荷載量宜接近設(shè)計(jì)荷載。也可用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載的

120%為預(yù)壓荷載,以加速排水固結(jié)。地基預(yù)壓前,應(yīng)設(shè)置垂直沉降觀測(cè)點(diǎn)、水平位移觀測(cè)樁測(cè)、斜儀及孔隙水壓計(jì)。預(yù)壓加載應(yīng)分期、分級(jí)進(jìn)行。加荷時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加荷速度,控制方法是每天測(cè)定邊樁的水平位移與垂直升降和孔隙水壓力等。地面沉降速率不宜超過(guò)10

mm/d。邊樁水平位移宜控制在

3~5

mm/d;邊樁垂直上升不宜超過(guò)

2

mm/d。若超過(guò)上述規(guī)定數(shù)值,應(yīng)停止加荷或減荷,待穩(wěn)定后再加載。加荷預(yù)壓時(shí)間由設(shè)計(jì)規(guī)定,一般為

6

個(gè)月,但不宜少于

3

個(gè)月。同時(shí),待地基平均沉降速率降低到不大于

2

mm/d,方可開(kāi)始分期、分級(jí)卸荷,但應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)地基沉降和回彈情況。

7.振沖地基

振沖地基是利用振沖器在土中形成振沖孔,并在振動(dòng)沖水過(guò)程中填以砂、碎石等材料,借振沖器的水平及垂直振動(dòng),振密填料,形成的砂石樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基,提高地基的承載力和改善土體的排水降壓通道,并對(duì)可能發(fā)生液化的砂土產(chǎn)生預(yù)振效應(yīng),防止液化。振沖樁加固地基不僅可節(jié)省鋼材、水泥和木材,且施工簡(jiǎn)單,加固期短,還可因地制宜,就地取材,用碎石、卵石和砂、礦渣等填料,費(fèi)用低廉,經(jīng)濟(jì)節(jié)省,是一種快速、經(jīng)濟(jì)、有效的地基加固方法。振沖樁適用于加固松散的砂土地基;對(duì)黏性土和人工填土地基,經(jīng)試驗(yàn)證明加固有效時(shí)方可使用;對(duì)于粗砂土地基,可利用振沖器的振動(dòng)和水沖過(guò)程使砂土結(jié)構(gòu)重新排列擠密,而不必另加砂石填料(也稱(chēng)振沖擠密法)。施工要點(diǎn)如下:施工前應(yīng)先進(jìn)行振沖試驗(yàn),以確定其成孔施工合適的水壓、水量、成孔速度及填料方法,達(dá)到土體密實(shí)度時(shí)的密實(shí)電流值和留振時(shí)間等。振沖施工工藝如圖

2-3

所示。先按圖定位,然后振沖器對(duì)準(zhǔn)孔點(diǎn)以

1~2m/min

的速度沉入土中。每沉入

0.5~1.0

m,宜在該段高度懸留振沖

5~10

s,進(jìn)行擴(kuò)孔,待孔內(nèi)泥漿溢出時(shí)再繼續(xù)沉入,使之形成

0.8~1.2

m

的孔洞。當(dāng)下沉達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí),留振并減小射水壓力(一般保持

0.1

N/mm2),以便排除泥漿進(jìn)行清孔。也可將振沖器以

1~2

m/min

的均速沉至設(shè)計(jì)深度以上

300~500

mm,然后以

3~5

m/min

的均速提出孔口,再用同法沉至孔底,如此反復(fù)一兩次達(dá)到擴(kuò)孔的目的。

圖

2-3

碎石樁法振沖施工工藝示意

(a)定位;(b)振沖下沉;(c)加填料;(d)振密;(e)成樁

成孔后應(yīng)立即往孔內(nèi)加料,把振沖器沉入孔內(nèi)的填料中進(jìn)行振密,至密實(shí)電流值達(dá)到規(guī)定值為止。如此提出振沖器,加料,沉入振沖器振密,反復(fù)進(jìn)行直至樁頂,每次加料的高度為

0.5~0.8

m。在砂性土中制樁時(shí),也可采用邊振邊加料的方法。在振密過(guò)程中宜小水量噴水補(bǔ)給,以降低孔內(nèi)泥漿密度,有利于填料下沉,便于振搗密實(shí)。振沖造孔方法可按表

2-2

選用。

表

2-2

振沖造孔方法的選擇

8.深層攪拌法

深層攪拌法是利用水泥漿做固化劑,采用深層攪拌機(jī)在地基深部就地將軟土和固化劑充分拌和,利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理—化學(xué)反應(yīng),使之凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和較高強(qiáng)度的水泥加固體,與天然地基形成復(fù)合地基。加固形式有柱狀、壁狀和塊狀三種。深層攪拌法加固工藝合理,技術(shù)可靠,施工中無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)土壤無(wú)側(cè)向擠壓,對(duì)鄰近建筑影響很小,同時(shí)工期較短,造價(jià)較低,效益顯著。深層攪拌法適用于加固較深、較厚的飽和黏土及軟黏土,沼澤地帶的泥炭土,粉質(zhì)黏土和淤泥質(zhì)土等。土類(lèi)加固后多用于墻下條形基礎(chǔ)及大面積堆料廠房下的地基。其施工要點(diǎn)如下:(1)深層攪拌法的施工工藝流程如圖

2-4

所示。

圖

2-4

深層攪拌法的施工工藝流程

(a)定位;(b)預(yù)拌下沉;(c)噴漿攪拌機(jī)上升;(d)重復(fù)攪拌下沉;(e)重復(fù)攪拌上升;(f)施工完畢施工過(guò)程:深層攪拌機(jī)定位→預(yù)攪下沉→制配水泥漿→提升噴漿攪拌→重復(fù)上、下攪拌→清洗→移至下一根樁位。重復(fù)上述工序直至施工完成。(2)施工時(shí),先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上,用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通,開(kāi)動(dòng)電機(jī),攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn),以

0.38~0.75m/min

的速度沉至要求加固深度;再以

0.3~0.5

m/min

的均勻速度提升攪拌機(jī),與此同時(shí)開(kāi)動(dòng)砂漿泵,將砂漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中,由攪拌機(jī)葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿,直至提升地面,即完成一次攪拌過(guò)程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升,即完成一根柱狀加固體,外形呈“8”字形,一根接一根搭接,即成壁狀加固體,幾個(gè)壁狀加固體連成一片即形成塊體。施工中要控制攪拌機(jī)提升速度,使其連續(xù)勻速以便控制注漿量,保證攪拌均勻。每天加固完畢,應(yīng)用水清洗儲(chǔ)料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道,以備再用。

單元二淺基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)的類(lèi)型與建筑物的上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基的承載能力、地基土的地質(zhì)與水文情況、基礎(chǔ)選用的材料性能等因素有關(guān),構(gòu)造方式也因基礎(chǔ)樣式及選用材料的不同而不同。淺基礎(chǔ)一般是指基礎(chǔ)埋深為

3~5

m,或者基礎(chǔ)埋深小于基礎(chǔ)寬度的基礎(chǔ),且通過(guò)排水、挖槽等普通施工即可建造的基礎(chǔ)。一、淺基礎(chǔ)的類(lèi)型

淺基礎(chǔ)按受力特點(diǎn)可分為剛性基礎(chǔ)和柔性基礎(chǔ)。用抗壓強(qiáng)度較大,而抗彎、抗拉強(qiáng)度較小的材料建造的基礎(chǔ),如磚、毛石、灰土、混凝土、三合土等基礎(chǔ)均屬于剛性基礎(chǔ)。用鋼筋混凝土建造的基礎(chǔ)屬于柔性基礎(chǔ)。

淺基礎(chǔ)按構(gòu)造形式可分為單獨(dú)基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)、交梁基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)等。單獨(dú)基礎(chǔ)也稱(chēng)獨(dú)立基礎(chǔ),其是柱下基礎(chǔ)常用形式,截面可做成階梯形或錐形等;帶形基礎(chǔ)是指長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于其高度和寬度的基礎(chǔ),常見(jiàn)的是墻下條形基礎(chǔ),材料有磚、毛石、混凝土和鋼筋混凝土等;交梁基礎(chǔ)是在柱下帶形基礎(chǔ)不能滿(mǎn)足地基承載力要求時(shí),將縱橫帶形基礎(chǔ)連成整體而成,使基礎(chǔ)縱橫兩向均具有較大的剛度;當(dāng)柱子或墻體傳遞荷載過(guò)大,且地基土較軟弱,采用單獨(dú)基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)都不能滿(mǎn)足地基承載力要求時(shí),往往需要將整個(gè)房屋底面做成整體連續(xù)的鋼筋混凝土板,作為房屋的基礎(chǔ),稱(chēng)為筏形基礎(chǔ)。淺基礎(chǔ)按材料不同可分為磚基礎(chǔ)、毛石基礎(chǔ)、灰土基礎(chǔ)、碎磚三合土基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

二、常見(jiàn)剛性基礎(chǔ)施工

剛性基礎(chǔ)所用的材料,如磚、石、混凝土等,其抗壓強(qiáng)度較高,但抗拉及抗剪強(qiáng)度偏低。因此,用此類(lèi)材料建造的基礎(chǔ),應(yīng)保證其基底只受壓、不受拉。由于受到壓力的影響,基底應(yīng)比基頂墻(柱)寬些。根據(jù)材料受力的特點(diǎn),不同材料構(gòu)成的基礎(chǔ),其傳遞壓力的角度也不同。剛性基礎(chǔ)中壓力分布角

α

稱(chēng)為剛性角。在設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡量使基礎(chǔ)大放腳與基礎(chǔ)材料的剛性角相一致,以確保基礎(chǔ)底面不產(chǎn)生拉應(yīng)力,最大限度地節(jié)約基礎(chǔ)材料。剛性基礎(chǔ)如圖

2-5

所示。

圖

2-5

剛性基礎(chǔ)

(a)基礎(chǔ)受力在剛性角范圍以?xún)?nèi);(b)基礎(chǔ)寬度超過(guò)剛性角范圍而破壞

1.毛石基礎(chǔ)

毛石基礎(chǔ)是用強(qiáng)度較高而未風(fēng)化的毛石砌筑的。毛石基礎(chǔ)具有強(qiáng)度較高、抗凍、耐水、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。毛石基礎(chǔ)的斷面尺寸多為階梯形,并常與磚基礎(chǔ)共用作為磚基礎(chǔ)的底層。為保證黏結(jié)緊密,每一階梯宜用三排或三排以上的毛石砌筑,由于毛石基礎(chǔ)尺寸較大,毛石基礎(chǔ)的寬度及臺(tái)階高度不應(yīng)小于

400

mm,如圖

2-6

所示。

圖

2-6

毛石基礎(chǔ)

1—毛石基礎(chǔ);2—基礎(chǔ)墻毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用鋪漿法砌筑,砂漿必須飽滿(mǎn),疊砌面的粘灰面積(砂漿飽和度)應(yīng)大于

80%。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿,并將石塊的大面朝下,毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)采用較大的平毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)宜分皮臥砌,各皮石塊之間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使其能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密;毛石應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,不得采用先砌外面?zhèn)攘⒚?、后中間填心的砌筑方法。毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為

20~30

mm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí),不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。毛石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分,如做成階梯形,上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯石塊的

1/2,相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌;對(duì)于基礎(chǔ)臨時(shí)間斷處,應(yīng)留階梯形斜槎,其高度不應(yīng)超過(guò)

1.2m。

2.磚基礎(chǔ)

磚基礎(chǔ)具有就地取材、價(jià)格便宜、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn),在干燥和溫暖地區(qū)應(yīng)用廣泛。其施工要點(diǎn)如下:(1)磚基礎(chǔ)一般下部為大放腳,上部為基礎(chǔ)墻。大放腳可分為等高式和間隔式。等高式大放腳是每砌兩皮磚,兩邊各收進(jìn)

1/4

磚(60

mm);間隔式大放腳是每砌兩皮磚及一皮磚,交替砌筑,兩邊各收進(jìn)

1/4

磚長(zhǎng)(60

mm),但最下面應(yīng)為兩皮磚,如圖

2-7

所示。

圖

2-7

磚基礎(chǔ)(a)等高式;(b)間隔式(2)磚基礎(chǔ)大放腳一般采用一順一丁砌筑形式,即一皮順磚與一皮丁磚相間、上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開(kāi)

60

mm。磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處,為錯(cuò)縫需要應(yīng)加砌配磚(3/4

磚、半磚或

1/4

磚)。磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為

10

mm,水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于

80%。磚基礎(chǔ)底面標(biāo)高不同時(shí),應(yīng)從低處砌起,并應(yīng)由高處向低處搭砌;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留成斜槎?；A(chǔ)墻的防潮層應(yīng)采用

1∶2

水泥砂漿。3.混凝土基礎(chǔ)

混凝土基礎(chǔ)具有堅(jiān)固、耐久、耐水、剛性角大、可根據(jù)需要任意改變形狀的特點(diǎn),常用于地下水水位較高、受冰凍影響的建筑?；炷粱A(chǔ)臺(tái)階寬高比為

1∶1~1∶1.5,實(shí)際使用時(shí)可把基礎(chǔ)斷面做成梯形或階梯形,如圖

2-8

所示。

圖

2-8

混凝土基礎(chǔ)

三、常見(jiàn)柔性基礎(chǔ)施工

剛性基礎(chǔ)受其剛性角的限制,若基礎(chǔ)寬度大,相應(yīng)的基礎(chǔ)埋深也隨之加大,這樣會(huì)增加材料消耗和挖方量,也會(huì)影響施工工期。在混凝土基礎(chǔ)底部配置受力鋼筋,利用鋼筋受拉使基礎(chǔ)承受彎矩,如此也就可不受剛性角的限制,所以鋼筋混凝土基礎(chǔ)也稱(chēng)柔性基礎(chǔ)。采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)比混凝土基礎(chǔ)可節(jié)省大量的混凝土材料和挖土工程量,如圖

2-9

所示。

圖

2-9

柔性基礎(chǔ)

(a)混凝土基礎(chǔ)與鋼筋混凝土基礎(chǔ)比較;(b)基礎(chǔ)配筋常用的柔性基礎(chǔ)包括獨(dú)立柱基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)等。

鋼筋混凝土基礎(chǔ)斷面可做成梯形,高度不小于

200

mm,也可做成階梯形,每踏步高度為

300~500

mm。通常情況下,鋼筋混凝土基礎(chǔ)下面設(shè)有

C20

素混凝土墊層,厚度為

100

mm;無(wú)墊層時(shí),鋼筋保護(hù)層厚度為

75

mm,以保護(hù)受力鋼筋不銹蝕。1.獨(dú)立柱基礎(chǔ)

常見(jiàn)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的形式有矩形、階梯形、錐形等,如圖

2-10

所示。

圖

2-10

獨(dú)立柱基礎(chǔ)(a)矩形;(b)階梯形;(c)錐形

獨(dú)立基礎(chǔ)平面注寫(xiě)方式獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工工藝流程:清理、澆筑混凝土墊層→鋼筋綁扎→支設(shè)模板→清理→混凝土澆筑→已澆筑完的混凝土,應(yīng)在

12

h

左右覆蓋和澆水→模板拆除。2.條形基礎(chǔ)

常見(jiàn)條形基礎(chǔ)形式有錐形板式、錐形梁板式和矩形梁板式等,如圖

2-11

所示。條形基礎(chǔ)的施工工藝流程與獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工工藝流程十分近似。其施工要點(diǎn)如下:

圖

2-11

條形基礎(chǔ)

(a)錐形板式;(b)錐形梁板式;(c)矩形梁板式(1)當(dāng)基礎(chǔ)高度在

900

mm

以?xún)?nèi)時(shí),插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上,并在端部做成直彎鉤;當(dāng)基礎(chǔ)高度較大,位于柱子四角的插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底部,其余的鋼筋只需伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),在

T

形、L

形與“十”字交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)設(shè)置。澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板、螺栓、支架、預(yù)留孔洞和預(yù)埋管有無(wú)位移情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停止?jié)仓?待修整和加固模板后再繼續(xù)澆筑。3.杯形基礎(chǔ)

杯形基礎(chǔ)如圖

2-12

所示。其施工要點(diǎn)如下:

圖

2-12

杯形基礎(chǔ)

1—墊層;2—杯形基礎(chǔ);3—杯口;4—鋼筋混凝土柱(1)將基礎(chǔ)控制線(xiàn)引至基槽下,做好控制樁,并核實(shí)準(zhǔn)確。(2)將墊層混凝土振搗密實(shí),表面抹平。利用控制樁定位施工控制線(xiàn)、基礎(chǔ)邊線(xiàn)至墊層表面,復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線(xiàn)位置,確定無(wú)誤后,綁扎基礎(chǔ)鋼筋。自下往上支設(shè)杯基第一層、第二層外側(cè)模板并加固,外側(cè)模板一般用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼制。支設(shè)杯芯模板,杯芯模板一般用木模拼制。(6)模板與鋼筋的檢驗(yàn),做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(7)施工時(shí)應(yīng)先澆筑杯底混凝土,在杯底一般有

50

mm

厚的細(xì)石混凝土找平層,應(yīng)仔細(xì)留出。分層澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r,須防止杯芯模板上浮或向四周偏移,注意控制坍落度(最好控制在

70~90

mm)及澆筑下料速度,在混凝土澆筑到高于上層側(cè)模

50

mm

左右時(shí),稍作停頓,在混凝土初凝前,接著在杯芯四周對(duì)稱(chēng)均勻下料振搗。特別注意的是,混凝土必須連續(xù)澆筑,在混凝土分層時(shí)須把握好初凝時(shí)間,保證基礎(chǔ)的整體性。杯芯模板拆除視氣溫情況而定。在混凝土初凝后終凝前,將模板分體拆除或用撬棍撬動(dòng)杯芯模板拆除,須注意拆模時(shí)間,以免破壞杯口混凝土,并及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。

4.筏形基礎(chǔ)

筏形基礎(chǔ)如圖

2-13

所示。其施工要點(diǎn)如下:

圖

2-13

筏形基礎(chǔ)(a)梁板式;(b)平板式(1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線(xiàn),先鋪鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋,后鋪短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼筋在

35d(d

為鋼筋直徑)或

500

mm

的長(zhǎng)度內(nèi)不得存在兩個(gè)接頭。綁扎地梁鋼筋。在平放的梁下層水平主筋上,用粉筆畫(huà)出箍筋間距,箍筋與主筋垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭即彎鉤疊合處沿地梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。根據(jù)確定好的柱和墻體位置線(xiàn),將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點(diǎn)焊牢固,要求接頭均相錯(cuò)

50%。

支墊保護(hù)層。底板下墊塊保護(hù)層厚度為

35

mm,梁柱主筋保護(hù)層厚度為25

mm,外墻迎水面保護(hù)層厚度為

35

mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻保護(hù)層厚度均為

15mm,保護(hù)層墊塊間距為

600

mm,呈梅花形布置。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求施工。磚胎膜砌筑前,待墊層混凝土達(dá)到

25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,墊層上放線(xiàn)超出基礎(chǔ)底板外輪廓線(xiàn)

40

mm,砌筑時(shí)要求拉通線(xiàn),采用“一順一丁”及“三一”砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口,墻體要求垂直。模板要求板面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密;模板組裝成型后進(jìn)行編號(hào),安裝時(shí)用塔式起重機(jī)將模板初步就位,然后根據(jù)位置線(xiàn)加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度和截面尺寸符合要求?；A(chǔ)混凝土一次性澆筑,間歇時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,采用踏步式分層澆筑、分層振搗,以使水泥水化熱盡量散失。振搗時(shí)要快插慢拔,逐點(diǎn)進(jìn)行,邊角處多加注意,不得漏振,且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等,每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,一般為

20~30

s,時(shí)間過(guò)短不易振實(shí),過(guò)長(zhǎng)易引起混凝土離析。混凝土澆筑完成后要進(jìn)行多次抹面,并覆蓋塑料布,以防表面出現(xiàn)裂縫,在終凝前移開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平,要求搓壓

3

遍,最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時(shí)間可用手壓法把握;混凝土搓平完成后,立即用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為

14d。

5.箱形基礎(chǔ)

箱形基礎(chǔ)如圖

2-14

所示。其施工要點(diǎn)如下:

圖

2-14

箱形基礎(chǔ)

1—內(nèi)橫墻;2—底板;3—外墻;4—頂板;5—柱;6—內(nèi)縱墻箱形基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性,并注意對(duì)基坑鄰近建筑物的影響;基坑開(kāi)挖如有地下水,應(yīng)采用明溝排水或井點(diǎn)降水等方法,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的干燥;基坑檢驗(yàn)后,應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工時(shí),基礎(chǔ)底板、頂板及內(nèi)外墻的支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑可采用分次進(jìn)行連續(xù)施工。箱形基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)立即回填土,盡量縮短基坑暴露時(shí)間,并且做好防水工作,以保持基坑內(nèi)干燥的狀態(tài),然后分層回填并夯實(shí)。

單元三預(yù)制樁施工預(yù)制樁按傳力和作用性質(zhì)不同,可分為端承樁和摩擦樁兩類(lèi),如圖

2-15

所示。端承樁是指穿過(guò)軟弱土層并將建筑物的荷載直接傳給樁端的堅(jiān)硬土層的樁。摩擦樁是指沉入軟弱土層一定深度,將建筑物的荷載傳遞到四周的土中和樁端下的土中,主要是靠樁身側(cè)面與土之間的摩擦力承受上部結(jié)構(gòu)荷載的樁。

圖

2-15

樁基礎(chǔ)示意

(a)端承樁;(b)摩擦樁預(yù)制樁按施工方法不同可分為預(yù)制樁和灌注樁兩類(lèi)。預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)成樁,而后用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入、高壓水沖入、振入或旋入土中。其中,錘擊打入和壓入法是較常見(jiàn)的兩種方法。灌注樁是在樁位上直接成孔,然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠,澆筑混凝土而成樁。根據(jù)成孔方法的不同,可分為鉆孔、沖孔、沉管樁、人工挖孔樁及爆擴(kuò)樁等。鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工,主要包括制作、起吊、運(yùn)輸、堆放和沉樁-接樁等過(guò)程。一、預(yù)制樁的制作和樁的起吊、運(yùn)輸、堆放

1.預(yù)制樁的制作

預(yù)制樁主要分為混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鋼管和型鋼鋼樁等,預(yù)制樁具有能承受較大的荷載,堅(jiān)固耐久,施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋混凝土預(yù)制樁可分為管樁和實(shí)心樁兩種,可制作成各種需要的斷面及長(zhǎng)度,承載能力較大,制作及沉樁工藝簡(jiǎn)單,不受地下水水位高低的影響,是目前工程上應(yīng)用最廣的一種樁。管樁為空心樁,由預(yù)制廠用離心法生產(chǎn),管樁截面外徑為

400~500

mm;實(shí)心樁一般為正方形斷面,常用斷面邊長(zhǎng)為

200

mm×200mm~550

mm×550

mm。單根樁的最大長(zhǎng)度,根據(jù)打樁架的高度確定。30

m

以上的樁可將樁制成幾段,在打樁過(guò)程中逐段接長(zhǎng);如在工廠制作,每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)

12m。鋼筋混凝土預(yù)制樁可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。一般較長(zhǎng)的樁在打樁現(xiàn)場(chǎng)或附近場(chǎng)地預(yù)制,較短的樁多在預(yù)制廠生產(chǎn)。鋼筋混凝土預(yù)制樁制作程序?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)布置→場(chǎng)地平整→支?！壴摻睢苍O(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至

30%強(qiáng)度拆?！僦蠈幽０濉克⒏綦x劑;同法制作第二層混凝土,養(yǎng)護(hù)至

70%強(qiáng)度起吊,達(dá)

100%強(qiáng)度運(yùn)輸、堆放沉樁。預(yù)制樁的制作質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的允許偏差規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求:預(yù)制樁的表面應(yīng)平整、密實(shí),掉角的深度不應(yīng)超過(guò)

10

mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過(guò)該樁表面全部面積的

0.5%,并不得過(guò)分集中?；炷潦湛s產(chǎn)生的裂縫深度不得大于

20

mm,寬度不得大于

0.25

mm;橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的

50%(圓樁或多邊形樁不得超過(guò)直徑或?qū)蔷€(xiàn)的1/2)。樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。2.預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸和堆放

(1)預(yù)制樁的起吊。預(yù)制樁在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

70%后方可起吊,如需提前吊運(yùn)和沉樁,則必須采取措施并經(jīng)強(qiáng)度和抗裂度驗(yàn)算合格后方可進(jìn)行。預(yù)制樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須做到平穩(wěn),并不得損壞棱角,吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無(wú)吊環(huán),設(shè)計(jì)又未作規(guī)定,可按吊點(diǎn)間的跨中彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩相等的原則來(lái)確定吊點(diǎn)位置。常見(jiàn)的幾種吊點(diǎn)的合理位置如圖

2-16

所示。

圖

2-16

吊點(diǎn)位置

(a)一點(diǎn)吊法;(b)兩點(diǎn)吊法;(c)三點(diǎn)吊法

圖

2-16

吊點(diǎn)位置(續(xù))

(d)四點(diǎn)吊法;(e)預(yù)應(yīng)力管樁一點(diǎn)吊法;(f)預(yù)應(yīng)力管樁兩點(diǎn)吊法

預(yù)制樁的運(yùn)輸?；炷令A(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

100%,方可運(yùn)輸。當(dāng)預(yù)制樁在短距離內(nèi)搬運(yùn)時(shí),可在樁下墊以滾筒,用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖樁拉運(yùn);當(dāng)樁需長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí),可采用平板拖車(chē)或輕軌平板車(chē)拖運(yùn)。樁在搬運(yùn)前,必須進(jìn)行制作質(zhì)量的檢查;樁經(jīng)搬運(yùn)后再進(jìn)行外觀檢查,所有質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制樁的堆放。預(yù)制樁堆放時(shí),應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在吊點(diǎn)處或附近,上下層墊塊應(yīng)在同一直線(xiàn)上,堆放層數(shù)不宜超過(guò)

4

層。

二、錘擊沉樁(打入樁)施工

打(沉)樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錘擊沉樁(打入樁)施工是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量,將樁沉入土中。錘擊沉樁是鋼筋混凝土預(yù)制樁常見(jiàn)的沉樁方法。1.施工前的準(zhǔn)備工作

(1)整平場(chǎng)地,清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物;架空高壓線(xiàn),距離打樁機(jī)不得小于

10

m;修設(shè)打樁機(jī)進(jìn)出、行走道路,做好排水措施。按圖樣布置進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn),定出樁基軸線(xiàn)。先定出中心,再引出兩側(cè),并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面,每個(gè)樁位打一個(gè)小木樁;測(cè)量出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高,場(chǎng)地外設(shè)

2

個(gè)或

3

個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),以便隨時(shí)檢查之用。檢查樁的質(zhì)量,將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近,不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場(chǎng)。檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具;鋪設(shè)水電管網(wǎng),進(jìn)行設(shè)備架立、組裝和試打樁;在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺,以便能觀測(cè)樁身入土深度。打樁場(chǎng)地建(構(gòu))筑物有防振要求時(shí),應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖樣,并進(jìn)行會(huì)審;做好技術(shù)交底,特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。(7)準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格,并安排好記錄和監(jiān)理人員等。2.打樁設(shè)備及選擇

打樁設(shè)備包括樁錘、樁架和動(dòng)力裝置。(1)樁錘。樁錘是對(duì)樁施加沖擊力,將樁打入土中的主要機(jī)具。施工中常用的樁錘有落錘、單動(dòng)汽錘、雙動(dòng)汽錘、柴油樁錘、振動(dòng)樁錘和液壓樁錘,樁錘適用范圍見(jiàn)表

2-3。用錘擊法沉樁時(shí),選擇樁錘是關(guān)鍵,應(yīng)根據(jù)施工條件首先確定樁錘的類(lèi)型,然后再確定樁錘的重量,樁錘的重量應(yīng)不小于樁重。打樁時(shí)宜“重錘低擊”,即錘的重量大而落距小。這樣,樁錘不容易回跳,樁頭不容易損壞,而且容易將樁打入土中。

表

2-3

樁錘適用范圍

(2)樁架。樁架是將樁吊到打樁位置,并在打樁過(guò)程中保證樁的方向不發(fā)生偏移,保證樁錘能沿要求的方向沖擊的裝置。樁架的種類(lèi)和高度,應(yīng)根據(jù)樁錘的種類(lèi)、樁的長(zhǎng)度、施工地點(diǎn)的條件等,綜合考慮確定。樁架目前應(yīng)用最多的是軌道式樁架、步履式樁架和懸掛式樁架,如圖

2-17

所示。軌道式樁架。其主要包括底盤(pán)、導(dǎo)向桿、斜撐滑輪組和動(dòng)力設(shè)備等,如圖

2-17(a)所示。其優(yōu)點(diǎn)是:適應(yīng)性和機(jī)動(dòng)性較大,在水平方向可作

360°回轉(zhuǎn),導(dǎo)架可伸縮和前后傾斜。底盤(pán)上的軌道輪可沿著軌道行走。這種樁架可用于各種預(yù)制樁和灌注樁的施工。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較龐大,現(xiàn)場(chǎng)組裝和拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)較困難。步履式樁架。步履式打樁機(jī)以步履方式移動(dòng)樁位和回轉(zhuǎn),不需枕木和鋼軌,機(jī)動(dòng)靈活,移動(dòng)方便,打樁效率高,如圖

2-17(b)所示。3)懸掛式樁架。其以履帶式起重機(jī)為底盤(pán),增加了立柱、斜撐、導(dǎo)桿等,如圖

2-17(c)所示。此種樁架性能靈活、移動(dòng)方便,可用于各種預(yù)制樁和灌注樁的施工。

圖

2-17

樁架

(a)軌道式樁架;(b)步履式樁架;(c)懸掛式樁架1—滑輪組;2—立柱;3—鋼絲繩;4—斜撐;5—卷?yè)P(yáng)機(jī);6—操作室;7—配重;8—底盤(pán);9—軌道;10—步履式底盤(pán);11—履帶式起重機(jī)(3)動(dòng)力裝置。動(dòng)力裝置的配置根據(jù)所選的樁錘性質(zhì)決定,當(dāng)選用蒸汽錘時(shí),需配備蒸汽鍋爐和卷?yè)P(yáng)機(jī)。

3.打樁施工

(1)確定打樁順序。打樁順序直接影響打樁工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。確定打樁順序時(shí),應(yīng)綜合考慮樁基礎(chǔ)的平面布置、樁的密集程度、樁的規(guī)格和樁架移動(dòng)方便等因素。當(dāng)基坑不大時(shí),打樁順序一般分為自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施打、自中間向四周施打、由一側(cè)向單一方向逐排施打。自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施打和自中間向四周施打這兩種打樁順序,適用于樁較密集、樁距≤4d(樁徑)時(shí)的打樁施工,如圖

2-18(a)、(b)所示,打樁時(shí)土由中央向兩側(cè)或四周擠壓,易于保證打樁工程質(zhì)量。由一側(cè)向單一方向逐排施打,適用于樁不太密集,樁距>4d(樁徑)時(shí)的打樁施工,如圖

2-18(c)所示,打樁時(shí)樁架單向移動(dòng),打樁效率高,但這種打法使土向一個(gè)方向擠壓,地基土擠壓不均勻,導(dǎo)致后面樁的打入深度逐漸減小,最終引起建筑物的不均勻沉降。當(dāng)基坑較大時(shí),應(yīng)將基坑分為數(shù)段,在各段內(nèi)分別進(jìn)行。

圖

2-18

打樁順序

(a)自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施打;(b)自中間向四周施打;(c)由一側(cè)向單一方向(逐排)施打

另外,當(dāng)樁的規(guī)格、埋深和長(zhǎng)度不同時(shí),打樁順序宜先大后小、先深后淺和先長(zhǎng)后短;當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),應(yīng)由毗鄰建筑物一側(cè)向另一方向施打;當(dāng)樁頭高出地面時(shí),宜采取后退施打。(2)確定打樁的施工工藝。打入樁的施工程序包括樁機(jī)就位、吊裝、打樁、送樁、接樁、拔樁和截樁等。樁機(jī)就位。就位時(shí)樁架應(yīng)垂直、平穩(wěn),導(dǎo)桿中心線(xiàn)與打樁方向一致,并檢查樁位是否正確。吊裝。樁基就位后,將樁運(yùn)至樁架下,用樁架上的滑輪組將樁提升就位(吊樁)。吊樁時(shí),吊點(diǎn)的位置和數(shù)量與樁預(yù)制起吊時(shí)相同。當(dāng)樁送至導(dǎo)桿內(nèi)時(shí),校正樁的垂直度,其偏差不得超過(guò)

0.5%,然后固定樁帽和樁錘,使樁帽和樁錘在同一鉛垂線(xiàn)上,確保樁的垂直下沉。打樁。打樁開(kāi)始時(shí),錘的落距不宜過(guò)大,當(dāng)樁入土一定深度且穩(wěn)定后,樁尖不易發(fā)生偏移時(shí),可適當(dāng)增大落距,并逐漸提高到規(guī)定的數(shù)值。打樁宜“重錘低擊”。重錘低擊時(shí),樁錘對(duì)樁頭的沖擊小,回彈也小,樁頭不易損壞,將大部分的能量用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力,樁就能較快地沉入土中。送樁。當(dāng)樁頂標(biāo)高低于自然地面時(shí),需用送樁管將樁送入土中,樁與送樁管的縱軸線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上,拔出送樁管后,樁孔應(yīng)及時(shí)回填或加蓋。接樁。當(dāng)設(shè)計(jì)樁較長(zhǎng),需分段施打時(shí),則需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接樁。常見(jiàn)的接樁方法有焊接法、法蘭連接法和漿錨法。前兩種適用于各類(lèi)土層;后一種適用于軟土層。

拔樁。在打樁過(guò)程中,打壞的樁須拔掉。拔樁的方法視樁的種類(lèi)、大小和打入土中的深度而定。一般較輕的樁或打入松軟土中的樁,或深度在1.5~2.5

m

以?xún)?nèi)的樁,可以用一根圓木杠桿來(lái)拔出;較長(zhǎng)的樁,可用鋼絲繩綁牢,借助樁架或支架利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拔出,也可用千斤頂或?qū)ｉT(mén)的拔樁機(jī)進(jìn)行拔樁。截樁(樁頭處理)。為使樁身和承臺(tái)連為整體,構(gòu)成樁基礎(chǔ),當(dāng)打完樁后經(jīng)過(guò)有關(guān)人員驗(yàn)收,即應(yīng)開(kāi)挖基坑(槽),按設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高,將樁頭多余部分鑿去(可人工或用風(fēng)鎬),但不得打裂樁身混凝土,并保證樁頂嵌入承臺(tái)梁內(nèi)的長(zhǎng)度不小于

5

cm。當(dāng)樁主要承受水平力時(shí),不小于

10

cm,主筋上粘的碎塊混凝土要清除干凈。

當(dāng)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)將樁頂周?chē)耐镣诔衫瓤?把樁頭表面鑿毛,剝出主筋并焊接接長(zhǎng),與承臺(tái)主筋綁扎在一起,然后與承臺(tái)一起澆筑混凝土。(3)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。樁身斷裂。產(chǎn)生原因:樁身彎曲過(guò)大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等,或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中發(fā)生斷裂卻沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。樁頂碎裂。產(chǎn)生原因:樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太近,或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)?。樁身傾斜。產(chǎn)生原因:場(chǎng)地不平整,打樁機(jī)底盤(pán)不水平或穩(wěn)樁不垂直,樁尖在地下遇堅(jiān)硬障礙物等。4)接樁處拉脫開(kāi)裂。產(chǎn)生原因:連接處表面不干凈,連接鋼件不平整,焊接質(zhì)量不符合要求,接樁的上、下中心線(xiàn)不在同一條線(xiàn)上等。三、靜力壓樁

靜力壓樁是用靜力壓樁機(jī)或錨桿將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土中的一種沉樁施工工藝。靜力壓樁適用于軟土、填土及一般黏性土層,特別適用于居民稠密及危房附近、環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁,但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有厚度大于

2

m

的中密以上砂夾層,以及單樁承載力超過(guò)

1

600

kN

的情況。

1.靜力壓樁設(shè)備

靜力壓樁機(jī)可分為機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式靜力壓樁機(jī)由樁架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、加壓鋼絲滑輪組和活動(dòng)壓梁組成,如圖

2-19

所示,施壓部分在樁頂端部,施加靜壓力為

600~2

000

kN,這種壓樁機(jī)裝配費(fèi)用較低,但設(shè)備高大笨重,行走移動(dòng)不便,壓樁速度較慢。液壓式靜力壓樁機(jī)由壓拔裝置、行走機(jī)構(gòu)及起吊裝置等組成,如圖

2-20

所示。其采用液壓操作,自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,行走方便快速,施壓部分在樁身側(cè)面,它是當(dāng)前國(guó)內(nèi)采用較廣泛的一種新型壓樁機(jī)械。

圖

2-19

機(jī)械式靜力壓樁機(jī)

1—活動(dòng)壓梁;2—油壓表;3—樁帽;4—上段樁;5—壓重;6—底盤(pán);7—軌道;8—上段接狀錨筋;9—下段接狀錨筋孔;10—導(dǎo)籠口;11—操作平臺(tái);12—卷?yè)P(yáng)機(jī);13—加壓鋼絲滑輪組;14—樁架導(dǎo)向籠

圖

2-20

液壓式靜力壓樁機(jī)

1—操縱室;2—電控系統(tǒng);3—液壓系統(tǒng);4—導(dǎo)向架液壓起重機(jī);5—配重;6—夾持及拔樁裝置;7—吊樁把桿;8—支腿式底盤(pán)結(jié)構(gòu);9—橫向行走與回轉(zhuǎn)裝置;10—縱向行走裝置;11—樁

壓樁工藝

壓樁工藝一般是先進(jìn)行場(chǎng)地平整,并使其具有一定的承載力,壓樁機(jī)安裝就位,按額定的總質(zhì)量配置壓重,調(diào)整機(jī)架的水平和垂直度,將樁吊入夾持機(jī)構(gòu)中并對(duì)中,垂直將樁夾持住,正式壓樁,壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表,控制壓樁阻力,記錄壓樁深度,做好壓樁施工記錄。入圍多節(jié)樁,中途接樁可采用漿錨法或焊接法。壓樁的終壓控制,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定,一般摩擦樁以壓入長(zhǎng)度控制,壓樁阻力作為參考;端承樁以壓樁阻力控制,壓入深度作為參考。施工要點(diǎn)

(1)靜力壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和土質(zhì)情況配足額定質(zhì)量。(2)樁帽、樁身和送樁的中心線(xiàn)應(yīng)重合。壓同一根樁時(shí)應(yīng)縮短停歇時(shí)間。采取技術(shù)措施,減小靜力壓樁的擠土效應(yīng)。(5)注意限制壓樁速度。

單元四混凝土灌注樁施工鋼筋混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場(chǎng)樁位上采用機(jī)械或人工等方法成孔,然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠,澆筑混凝土而成的樁。與預(yù)制樁相比,具有低噪聲、低振動(dòng)、擠土影響小、節(jié)約材料、無(wú)須接樁和截樁且樁端能可靠地進(jìn)入持力層、單樁承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但灌注樁成樁工藝較復(fù)雜,施工速度較慢,施工操作要求嚴(yán)格,成樁質(zhì)量與施工好壞關(guān)系密切?；炷凉嘧栋闯煽追椒ǖ牟煌?可分為干作業(yè)成孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁四種。常用的是干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁成孔灌注樁。不同樁型適用的地質(zhì)條件見(jiàn)表

2-4。

表

2-4

灌注樁適用范圍

一、干作業(yè)成孔灌注樁

干作業(yè)成孔灌注樁是先用鉆機(jī)在樁位處進(jìn)行鉆孔,然后將鋼筋骨架放入樁孔內(nèi),再澆筑混凝土而成的樁。其施工過(guò)程如圖

2-21

所示。干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水水位以上的填土層、黏性土層、粉土層、砂土層和粒徑不大的砂礫層。

圖

2-21

干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程

(a)鉆孔;(b)空鉆清土后掏土;(c)放入鋼筋骨架;(d)澆筑混凝土

1.螺旋鉆成孔灌注樁

螺旋成孔機(jī)如圖

2-22

所示。其利用動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鉆桿,鉆桿帶動(dòng)鉆頭上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土層,土渣沿螺旋葉片上升排出孔外。螺旋成孔機(jī)成孔直徑一般為

300~600mm,鉆孔深度為

8~12m。鉆桿按葉片螺距的不同,可分為密螺紋葉片和疏螺紋葉片。密螺紋葉片適用于可塑或硬塑黏土或含水量較小的砂土,鉆進(jìn)時(shí)速度緩慢而均勻;疏螺紋葉片適用于含水量大的軟塑土層,由于鉆桿在相同轉(zhuǎn)速時(shí),疏螺紋葉片較密螺紋葉片土渣向上推進(jìn)快,所以可取得較快的鉆進(jìn)速度。

圖

2-22

步履式全螺旋成孔機(jī)

1—上盤(pán);2—下盤(pán);3—回轉(zhuǎn)滾輪;4—行走滾輪;5—鋼絲滑輪;6—旋轉(zhuǎn)中心軸;7—行走油缸;8—中盤(pán);9—支腿

螺旋成孔機(jī)成孔灌注樁施工流程:鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移樁機(jī)至下一樁位→移走蓋口板→復(fù)測(cè)樁孔深度及垂直度→安放鋼筋籠→放混凝土串筒→澆筑混凝土→插樁頂鋼筋。鉆進(jìn)時(shí)要求鉆桿垂直,鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或進(jìn)鉆困難時(shí),可能是遇到石塊等硬物,應(yīng)立即停車(chē)檢查,及時(shí)處理,以免損壞鉆具或?qū)е聵犊灼?。施工?如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜,應(yīng)提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆數(shù)次,以便削去硬土。如糾正無(wú)效,應(yīng)在孔中回填黏土至偏孔處以上

0.5

m,再重新鉆進(jìn);如成孔時(shí)發(fā)生塌孔,宜鉆至塌孔處以下

1~2

m

處,用低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土填至塌孔以上

1

m左右,待混凝土初凝后再繼續(xù)下鉆,鉆至設(shè)計(jì)深度,也可用

3∶7

的灰土代替混凝土。鉆孔達(dá)到要求深度后,進(jìn)行孔底土清理,即鉆到設(shè)計(jì)鉆深后,必須在深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動(dòng),提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿。提鉆后應(yīng)檢查成孔質(zhì)量:用測(cè)繩(錘)或手提燈測(cè)量孔深垂直度及虛土厚度。虛土厚度等于測(cè)量深度與鉆孔深的差值,虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)

100

mm。清孔時(shí),若少量浮土泥漿不易清除,可投入

25~60

mm

厚的卵石或碎石插搗,以擠密土體;也可用夯錘夯擊孔底虛土或用壓力在孔底灌入水泥漿,以減少樁的沉降和提高其承載力。鉆孔完成后,應(yīng)盡快吊放鋼筋籠并澆筑混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑,每層高度不得大于

1.5

m,混凝土的坍落度在一般黏性土中為

50~70

mm,在砂類(lèi)土中為70~90

mm。

2.螺旋鉆孔壓漿成樁法

螺旋鉆孔壓漿成樁是用螺旋鉆桿鉆到預(yù)定的深度后,通過(guò)鉆桿芯管底部的噴嘴,自孔底由下而上向孔內(nèi)高壓噴射以水泥漿為主劑的漿液,使液面升至地下水水位或無(wú)塌孔危險(xiǎn)的位置以上;提起鉆桿后,在孔內(nèi)安放鋼筋籠并在孔口通過(guò)漏斗投放集料;最后,再自孔底向上多次高壓補(bǔ)漿即成。螺旋鉆孔壓漿成柱法的施工特點(diǎn)是連續(xù)一次成孔,多次自下而上高壓注漿成樁,既具有無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)排污的優(yōu)點(diǎn),又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁,而且由于其擴(kuò)散滲透的水泥漿而大大提高了樁體的質(zhì)量,其承載力為一般灌注樁的

1.5~2

倍,在國(guó)內(nèi)很多工程中已經(jīng)得到成功應(yīng)用。其施工流程如下:

鉆機(jī)就位。鉆至設(shè)計(jì)深度空鉆清底。一次壓漿:將高壓膠管一頭接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口,另一頭接在壓漿泵上,將配制好的水泥漿由下而上邊提鉆邊壓漿。提鉆:壓漿到塌孔地層以上

500

mm

后提出鉆桿。下鋼筋籠:將塑料壓漿管固定在制作好的鋼筋籠上,使用鉆機(jī)的吊裝設(shè)備吊起鋼筋籠,對(duì)準(zhǔn)孔位,垂直緩慢放入孔內(nèi),下到設(shè)計(jì)標(biāo)高,固定鋼筋籠。下碎石:碎石通過(guò)孔口漏斗倒入孔內(nèi),用鐵棍搗實(shí)。二次補(bǔ)漿:與第一次壓漿的間隔不得超過(guò)

45

min,利用固定在鋼筋籠上的塑料管進(jìn)行第二次壓漿,壓漿完畢后立即拔管,洗凈備用。

二、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁1.施工工藝流程

泥漿護(hù)壁成孔灌柱樁施工工藝流程如圖

2-23

所示。

圖

2-23

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程圖

(1)成孔。機(jī)具就位平整、垂直,護(hù)筒埋設(shè)牢固并且垂直,保證樁孔成孔的垂直。要控制孔內(nèi)的水位高于地下水水位

1.0

m

左右,防止地下水水位過(guò)高后引起坍孔。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和孔內(nèi)水頭。泥漿的相對(duì)密度因土質(zhì)情況的不同而不同,一般控制在

1.1~1.5

的范圍內(nèi)。成孔的快慢與土質(zhì)有關(guān),應(yīng)靈活掌握鉆進(jìn)的速度。成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難以鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等,應(yīng)及時(shí)檢查,以防樁孔出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。(2)護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于

100

mm;用沖擊鉆時(shí)宜大于

200mm。護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實(shí),護(hù)筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差不得大于

20mm。護(hù)筒埋設(shè)深度:在黏性土中不宜小于

1

m,在砂土中不宜小于

1.5

m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水水位

1m

以上。護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法。前者適用于鋼護(hù)筒;后者適用于混凝土護(hù)筒。護(hù)筒口一般高出地面

30~40

cm

或地下水水位

1.5

m

以上。(3)護(hù)壁泥漿與清孔?？妆谕临|(zhì)較好不易塌孔時(shí)可用空氣吸泥機(jī)清孔。用原土造漿的孔,清孔后泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在

1.1

左右。3)孔壁土質(zhì)較差時(shí),宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.15~1.25。泥漿取樣應(yīng)選擇在距離孔

20~50

cm

處。第一次清孔在提鉆前,第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導(dǎo)管以后。澆筑混凝土前,樁孔沉渣允許厚度為:以摩擦力為主時(shí),允許厚度不得大于

150

mm;以端承力為主時(shí),允許厚度不得大于

50

mm。以套管成孔的灌注樁不得有沉渣。(4)鋼筋骨架制作與安裝。鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。長(zhǎng)樁骨架宜分段制作,分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定,并應(yīng)確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形,相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊,可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上,其間距豎向?yàn)?/p>

2

m,橫向圓周不得少于

4

處,并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。大直徑鋼筋骨架制作完成后,應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐,確保鋼筋骨架在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。骨架入孔一般用吊車(chē),對(duì)于小直徑樁,無(wú)吊車(chē)時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔,起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施,確保骨架不變形。

6)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差:主筋間距±10

mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10

mm;骨架長(zhǎng)度±50

mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度水下灌注±20

mm,非水下灌注±10

mm;骨架中心平面位置±20

mm;骨架頂端高程±20

mm;骨架底面高程±50

mm。鋼筋籠除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:①分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50204—2015)的規(guī)定。②主筋凈距必須大于混凝土粗集料粒徑

3

倍以上。③加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求,所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露,以免妨礙導(dǎo)管工作。④鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大

100

mm

以上。7)搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形,安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中,防止碰撞孔壁;鋼筋骨架吊放入孔后,應(yīng)采用鋼絲繩或鋼筋固定,使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。(5)混凝土澆筑?；炷灵_(kāi)始灌注時(shí),漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。第二次清孔完畢,檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注,其時(shí)間間隔不宜大于

30min。首批混凝土灌注后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁中途停止。在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深宜控制在

2~6

m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,要有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差,填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。在灌注過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況,仔細(xì)聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落聲音,如有異常,必須采取相應(yīng)的處理措施。在灌注過(guò)程中,宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng),防止混凝土凝固,增加灌注速度。為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部

1

m

左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口

4

m

以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部

2

m

以上,這時(shí)即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一定高度,一般為

0.5~1.0

m,以保證樁頭混凝土強(qiáng)度,多余部分在接樁前必須鑿除,樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。開(kāi)始灌注時(shí),應(yīng)先攪拌

0.5~1.0

m3

與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿,放在斗的底部。2.施工中常見(jiàn)的問(wèn)題和處理方法

(1)護(hù)筒冒水。護(hù)筒外壁冒水如不及時(shí)處理,嚴(yán)重者會(huì)造成護(hù)筒傾斜和位移、樁孔偏斜,甚至無(wú)法施工。冒水原因?yàn)槁裨O(shè)護(hù)筒時(shí)周?chē)钔敛幻軐?shí),或者由于起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒。處理辦法:如初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水,可用黏土在護(hù)筒四周填實(shí)加固;如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移,則返工重埋?？妆谔?。在鉆孔過(guò)程中,若在排出的泥漿中不斷有氣泡,有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降,則是塌孔的跡象。其原因是土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不好、護(hù)筒水位不高等。處理辦法:如在鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)縮頸、塌孔,應(yīng)保持孔內(nèi)水位,并加大泥漿相對(duì)密度,以穩(wěn)定孔壁;如縮頸、塌孔嚴(yán)重或泥漿突然漏失,應(yīng)立即回填黏土,待孔壁穩(wěn)定后,再進(jìn)行鉆孔。鉆孔偏斜。造成鉆孔偏斜的原因是鉆桿不垂直、鉆頭導(dǎo)向部分太短、導(dǎo)向性差,土質(zhì)軟硬不一,或遇上孤石等。處理辦法:減慢鉆速,并提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬層,轉(zhuǎn)入正常鉆孔狀態(tài)。如在孔口不深處遇到孤石,可用取巖鉆除去或低錘密擊將石擊碎。

三、套管成孔灌注樁

套管成孔灌注樁是指用錘擊或振動(dòng)的方法,將帶有預(yù)制混凝土樁尖或鋼活瓣樁尖的鋼套管沉入土中,到達(dá)規(guī)定的深度后,立即在管內(nèi)澆筑混凝土或管內(nèi)放入鋼筋籠后,再澆筑混凝土,隨后拔出鋼套管,并利用拔管時(shí)的沖擊或振動(dòng),使混凝土搗實(shí)而形成的樁,故又稱(chēng)沉管或打拔管灌注樁。套管成孔灌注樁具有施工設(shè)備較簡(jiǎn)單,樁長(zhǎng)可隨實(shí)際地質(zhì)條件確定,經(jīng)濟(jì)效果好,尤其在有地下水、流砂、淤泥的情況下可使施工大大簡(jiǎn)化等優(yōu)點(diǎn)。但其單樁承載能力低,在軟土中易于產(chǎn)生頸縮,且施工過(guò)程中仍有擠土、振動(dòng)和噪聲,造成對(duì)鄰近建筑物的危害影響等缺點(diǎn),故除尚在少數(shù)小型工程中使用外,現(xiàn)已較少采用該法施工。套管成孔灌注樁按沉管的方法不同,又可分為振動(dòng)沉管灌注樁和錘擊沉管灌注樁兩種。套管成孔灌注樁適用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土、人工填土及中密碎石土地基的沉樁。1.振動(dòng)沉管灌注樁

(1)振動(dòng)沉管灌注樁的施工工藝流程如圖

2-24

所示。

圖

2-24

振動(dòng)沉管灌注樁施工工藝流程

(a)樁機(jī)就位;(b)振動(dòng)沉管;(c)澆筑混凝土;(d)邊拔管、邊振動(dòng)、邊澆筑混凝土;(e)成樁

樁機(jī)就位。施工前,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇適用的振動(dòng)打樁機(jī),樁尖采用活瓣式。施工時(shí)先安裝好樁機(jī),將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位中心,樁尖活瓣合攏,放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重,將樁尖壓入土中,勿使其偏斜,這樣即可啟動(dòng)振動(dòng)箱沉管。振動(dòng)沉管。在沉管過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常探測(cè)管內(nèi)有無(wú)地下水或泥漿。如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多,應(yīng)拔出樁管,檢查活瓣樁尖縫隙是否過(guò)疏而漏進(jìn)泥水。如過(guò)疏應(yīng)加以修理,并用砂回填樁孔后重新沉管,如仍發(fā)現(xiàn)有少量水,一般可在沉入前先灌入

0.1

m3

左右的混凝土或砂漿,封堵活瓣樁尖縫隙,再繼續(xù)沉入。沉管時(shí),為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件,常用加壓方法來(lái)調(diào)整土的自振頻率。樁尖壓力改變可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪鋼絲繩,將樁架的部分重量傳遞到樁管上,并根據(jù)鋼管沉入速度隨時(shí)調(diào)整離合器,防止樁架抬起,發(fā)生事故。3)澆筑混凝土。樁管沉到設(shè)計(jì)位置后停止振動(dòng),用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi),一般應(yīng)灌滿(mǎn)或略高于地面。

邊拔管、邊振動(dòng)、邊澆筑混凝土。開(kāi)始拔管時(shí),先啟動(dòng)振動(dòng)箱片刻再拔管,并用吊砣探測(cè)確定樁尖活瓣已張開(kāi),混凝土已從樁管中流出以后,方可繼續(xù)抽拔樁管,邊拔邊振。拔管速度,活瓣樁尖不宜大于

2.5

m/min;預(yù)制鋼筋混凝土樁尖不宜大于

4

m/min。拔管方法一般宜采用單打法,每拔起

0.5~1.0

m

時(shí)停拔,振動(dòng)

5~10

s;再拔管

0.5~1.0

m,振動(dòng)

5~10

s,如此反復(fù)進(jìn)行,直至全部拔出。在拔管過(guò)程中,樁管內(nèi)應(yīng)至少保持

2

m

以上高度的混凝土或不低于地面,可用吊砣探測(cè),不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌,以防混凝土中斷,形成縮頸。振動(dòng)灌注樁的中心距不宜小于樁管外徑的

4

倍,相鄰樁施工時(shí),其間隔時(shí)間不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。中間需停頓時(shí),應(yīng)將樁管在停歇前先沉入土中。安放鋼筋籠或插筋。第一次澆筑至籠底標(biāo)高,然后安放鋼筋籠,再灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)施工要點(diǎn)。振動(dòng)沉管施工法是在振動(dòng)錘豎直方向往復(fù)振動(dòng)作用下,樁管也以一定的頻率和振幅產(chǎn)生豎向往復(fù)振動(dòng),減小樁管與周?chē)馏w間的摩阻力。當(dāng)強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與土體的自振頻率相同時(shí)(砂土自振頻率為

900~1

200

Hz,黏性土自振頻率為

600~700

Hz),土體結(jié)構(gòu)因共振而破壞。與此同時(shí),樁管受加壓作用而沉入土中。在達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,邊拔管、邊振動(dòng)、邊灌注混凝土和邊成樁。振動(dòng)沖擊施工法是利用振動(dòng)沖擊錘在沖擊和振動(dòng)的共同作用下,樁尖對(duì)四周的土層進(jìn)行擠壓,改變土體結(jié)構(gòu)排列,使周?chē)翆訑D密,樁管迅速沉入土中。在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,邊拔管、邊振動(dòng)、邊灌注混凝土、邊成樁。振動(dòng)沉管施工法、振動(dòng)沖擊沉管施工法一般有單打法、反插法、復(fù)打法等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求分別選用。單打法適用于含水量較小的土層,且宜采用預(yù)制樁尖;反插法及復(fù)打法適用于軟弱飽和土層。1)單打法:即一次拔管法,拔管時(shí)每提升

0.5~1.0

m,振動(dòng)

5~10

s,再拔管~1.0

m,如此反復(fù)進(jìn)行,直至全部拔出為止。一般情況下,振動(dòng)沉管灌注樁均采用此法。復(fù)打法:在同一樁孔內(nèi)進(jìn)行兩次單打,即按單打法制成樁后再在混凝土樁內(nèi)成孔并灌注混凝土。采用此法可擴(kuò)大樁徑,大大提高樁的承載力。反插法:將套管每提升

0.5~1.0

m,再下沉

0.3~0.5

m,反插深度不宜大于活瓣樁尖長(zhǎng)度的

2/3,如此反復(fù)進(jìn)行,直至拔離地面。此法通過(guò)在拔管過(guò)程中反復(fù)向下擠壓,可有效地避免頸縮現(xiàn)象,且比復(fù)打法經(jīng)濟(jì)、快速。(3)施工注意事項(xiàng)。單打法施工注意事項(xiàng):①必須嚴(yán)格控制最后

30

s

的電流、電壓值,其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。②樁管內(nèi)灌滿(mǎn)混凝土后,先振動(dòng)

5~10

s,再開(kāi)始拔管,應(yīng)邊振邊拔,每拔0.5~1.0

m

停拔振動(dòng)

5~10

s,如此反復(fù),直至樁管全部拔出。③在一般土層內(nèi),拔管速度宜為

1.2~1.5

m/min;用活瓣樁尖時(shí)宜慢;用預(yù)制樁尖時(shí)適當(dāng)加快;在軟弱土層中,宜控制在

0.8~1.0

m/min。反插法施工注意事項(xiàng):①樁管灌滿(mǎn)混凝土之后,先振動(dòng)再拔管,每次拔管高度為

0.5~1.0

m,反插深度為

0.3~