大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

PAGE4PAGE大體積混凝土專項(xiàng)施工方案目錄78831工程概況 2166652編制依據(jù) 26233、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作 2131493.1模板支撐系統(tǒng) 3145113.2商品混凝土的選擇 5152513.3機(jī)械的準(zhǔn)備工作 5104463.4人員的準(zhǔn)備工作 6133413.5技術(shù)準(zhǔn)備工作 6151363.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 613954大體積混凝土施工 7148024.1施工方法 736794.2混凝土測(cè)溫 8308884.3混凝土養(yǎng)護(hù) 928604.4混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存 910124.5泵送混凝土要求 9233745控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 10225575.1降低水泥水化熱 10167145.2降低混凝土入模溫度 11282595.3加強(qiáng)施工中的溫度控制 11222515.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 1142975.5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 1226混凝土質(zhì)量保證及要求 12138986.1原材料控制措施 12144076.2主要管理措施 13291276.3質(zhì)量要求 14156306安全措施 141工程概況本項(xiàng)目于位于xx市xx縣。本工程中2號(hào)擋墻為C25衡重式擋墻幾何尺寸短邊大于1米以上，屬于大體積混凝土；3號(hào)及5號(hào)擋墻雖然樁徑均在1米以上，但混凝土地下澆筑，內(nèi)外溫差不超過250C，不作為大體積混凝土施工對(duì)待。2編制依據(jù)1.1國家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；xx市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)；施工組織設(shè)計(jì)及合同。1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20151.3《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011；1.4《大體積砼施工規(guī)范》GB50496-2018；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20151.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20111.7《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-901.8《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20111.9《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T107-20101.10《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20131.11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111.12《鋼管腳手架扣件》GB15831-20123、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；夏季施工氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑混凝土工程會(huì)出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。3.1模板支撐系統(tǒng)3.1.1選材采用16mm厚木膠合板（1830×915），木枋和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用φ16高強(qiáng)螺栓。豎向內(nèi)愣采用50×100木枋，水平外楞采用φ48×2.8雙鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用φ48×2.8鋼管。3.1.2模板安裝擋土墻地基隱蔽工程驗(yàn)收完畢、軸線及模板定位線和施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻模板前，清除墻根雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。3.1.2.1模板安裝順序模板定位→模板安裝→垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收3.1.2.2技術(shù)要點(diǎn)模板支設(shè)前將基底表面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板漏漿、爛根現(xiàn)象，在墻模安裝前，必須粘貼雙面膠，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固，保證在澆筑時(shí)不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，在墻體下部1/3范圍內(nèi)必須使用雙螺帽。模板定位。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（不小于1.2MPa），方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板50控制線，以便擋墻模板的安裝和校正。引測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出擋墻控制線，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位。3）模板安裝加固。四周豎向內(nèi)背楞采用50×100木方，間距150?mm，每個(gè)側(cè)面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管Ф48×2.8，間距600mm。加固通過模板上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平間距為300、豎向間距為600mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。斜向支撐用鋼管上中下三道進(jìn)行間距600mm加固，以保證其穩(wěn)定。擋墻下部1/3范圍對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺帽。對(duì)拉螺桿不設(shè)套管，為一次性消耗。模板組裝前要進(jìn)行組裝設(shè)計(jì)，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)達(dá)到美觀要求，嚴(yán)禁亂設(shè)。組裝時(shí)嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：?????1）、兩塊模板之間拼縫≤1；?????2）、相鄰模板之間高低差≤2；?????3）、模板平整度≤3；?4）、模板平面尺寸偏差±3。模板搭設(shè)必須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，立桿縱橫間距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。3.2商品混凝土的選擇3.2.1考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、服務(wù)質(zhì)量等方面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。3.2.2提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定配合比及外加劑選擇和用量。3.3機(jī)械的準(zhǔn)備工作3.3.1所需混凝土運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加。3.3.2本工程采用商品砼，要求砼廠家配備足夠的砼運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備并保證正常使用。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土使用。3.3.4插入砼振動(dòng)棒4臺(tái)，（其中兩臺(tái)備用）。3.3.5施工機(jī)具配置：1）汽車砼泵一臺(tái)，臂長40m；2）Ф50振動(dòng)棒4根（其中2根備用）；3）防雨彩條布1000㎡；塑料薄膜1000㎡，土工布1000㎡4）溫度計(jì)2支。5）污水泵2臺(tái)3.4人員的準(zhǔn)備工作序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮15鋼筋監(jiān)護(hù)22施工員16模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工47電工值班14砼振搗工33.5技術(shù)準(zhǔn)備工作3.5.1隱蔽驗(yàn)收工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.5.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范需求。3.5.3混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，應(yīng)進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.6.1澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，防護(hù)欄桿安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.6.2混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3.6.3澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3.6.4管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4大體積混凝土施工4.1施工方法4.1.1清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈。4.1.2混凝土澆筑和振搗一般要求。4.1.2.1本工程采用分層澆筑混凝土，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、冠梁等每層澆筑厚度控制在50cm內(nèi)。4.1.2.2混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑方向沿長邊進(jìn)行，從短邊開始，考慮現(xiàn)場(chǎng)罐車上車、倒車時(shí)間每臺(tái)泵車按每小時(shí)澆筑40m3混凝土計(jì)算，每臺(tái)泵混凝土供應(yīng)速度為4車/h。4.1.2.3設(shè)專人護(hù)模和護(hù)筋，支模時(shí)拉通線檢查,澆筑混凝土?xí)r小線不撤。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.1.2.4罐車運(yùn)送混凝土要求1h內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，如混凝土已初凝，嚴(yán)禁加水使用，責(zé)令退場(chǎng)。4.1.2.5混凝土的供應(yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺(tái)汽車泵邊必須有一臺(tái)以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐車數(shù)量隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時(shí)間。4.1.2.6使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于50cm（振搗棒作用半徑的1.25倍）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.1.2.7混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷翝仓^程中為保護(hù)鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。4.2混凝土測(cè)溫4.2.1將全部測(cè)溫孔編號(hào)，記錄測(cè)溫孔測(cè)量數(shù)據(jù)，澆筑前繪制測(cè)溫孔布置圖。4.2.2測(cè)溫管采用Ф15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。4.2.3測(cè)溫采用SN2202數(shù)字測(cè)溫表，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。從砼澆筑12小時(shí)后每天每隔4小時(shí)同時(shí)測(cè)量底板表面、中部和底部的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測(cè)量一次。將所測(cè)結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。持續(xù)測(cè)溫18d及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。4.2.4配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。4.2.5測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.1養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護(hù)方案，擬先在混凝土表面鋪一層土工布，中間覆蓋1—2層麻袋（或草墊），上面再鋪一層塑料薄膜。4.3.2養(yǎng)護(hù)措施a.第一階段為施工前，做好頂板面保溫準(zhǔn)備和支架內(nèi)擋風(fēng)。b.第二階段為施工過程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。c.第三階段為砼澆搗后初凝開始，表面抹面后，澆水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保濕。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤，將溫差控制在25℃內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。4.4混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好砼測(cè)試及試件預(yù)留，必須按要求進(jìn)行砼坍落度測(cè)試，不達(dá)要求的砼堅(jiān)決退掉?；炷猎噳K除按設(shè)計(jì)和規(guī)范正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。4.5泵送混凝土要求4.5.1澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵車的支腿完全伸出，并插好安全銷。為保證基坑安全汽車泵支腿位置必須距臨空面3m以外。4.5.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。4.5.3泵送砼前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。4.5.4開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.5.5泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合本工程實(shí)際情況采取措施。5.1降低水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（4）在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。5.2降低混凝土入模溫度(1)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。(2)摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(3)在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。5.3加強(qiáng)施工中的溫度控制(1)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫差發(fā)生。(2)采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。(3)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。5.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度(1)選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6混凝土質(zhì)量保證及要求6.1原材料控制措施=1\*GB3①水泥：大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。=2\*GB3②細(xì)骨料：宜采用質(zhì)量較好的中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。=3\*GB3③粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。=4\*GB3④含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。=5\*GB3⑤粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰35kg。=6\*GB3⑥外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用防裂型ZY混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。6.2主要管理措施6.2.1拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。6.2.2在商品混凝土攪拌站設(shè)專人監(jiān)督摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。6.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在10~12℃之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。6.2.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2℃。6.2.5技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。6.2.6筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.2.7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.8健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。6.3質(zhì)量要求6.3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。6.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3.5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋和模板。6.3.6澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析。6.3.7記好混凝土澆筑記錄。6.3.8每次澆筑前必須做好與開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6安全措施6.1雨、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系安全帶。6.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)范行為。6.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。6.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.6混凝土振搗器使用安全要求6.6.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6.6.2振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。6.6.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。6.6.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。6.6.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6.6.6電源線路要懸空