品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)之品質(zhì)異常處理辦法課件

製作:劉勇主講:李治文製作日期:2021-12-02之品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)生產(chǎn)制程品質(zhì)異常處理?品管教材?2LiangQiGroup一、品質(zhì)根本概論：

1、何謂品質(zhì)

2、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)3、品質(zhì)管制五大定律

4、品質(zhì)開(kāi)展的趨勢(shì)

5、各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法目錄二、品質(zhì)異常處置流程：1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程

2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程

3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法：

1、人為的因素造成的異常處置

2、設(shè)備的因素造成的異常處置

3、物料的因素造成的異常處置

4、方法的因素造成的異常處置5、環(huán)境的因素造成的異常處置6、測(cè)量的因素造成的異常處置四、品質(zhì)異常改善的技巧:1、品質(zhì)異常改善的著眼點(diǎn)

2、品質(zhì)異常改善的對(duì)象(4M)3、品質(zhì)異常改善的步驟(QCStory)4、制程品質(zhì)稽核的落實(shí)3LiangQiGroup第一節(jié)、品質(zhì)根本概論&案例分析1.何謂品質(zhì)2.品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)3.品質(zhì)管制五大定律4.品質(zhì)開(kāi)展的趨勢(shì)5.各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法4LiangQiGroup1、何謂品質(zhì)何謂品質(zhì)（Quality）？5LiangQiGroup1、何謂品質(zhì)克羅斯比：品質(zhì)是符合于需要的──考慮品質(zhì)本錢(qián)-----品質(zhì)是符合要求標(biāo)準(zhǔn)-----以防患于未然為品質(zhì)管理制度-----工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)〞-----以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)〞衡量品質(zhì)戴明：品質(zhì)是由顧客來(lái)衡量，是要滿(mǎn)足顧客需求，讓顧客滿(mǎn)意的61、何謂品質(zhì)日資企業(yè)理念：

品質(zhì)是零缺點(diǎn)──在第一次就把它做對(duì)，次欠都把它做對(duì)；LiangQiGroup3、品質(zhì)管制五大定律LiangQiGroup1.品質(zhì)的定義是“符合需求〞。2.品質(zhì)管制的目的在“預(yù)防〞。3.品質(zhì)實(shí)施的關(guān)鍵在“過(guò)程〞。4.工作要求的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷〞。5.以產(chǎn)品“不符合需求所付出的代價(jià)〞來(lái)衡量品管的績(jī)效。104、品質(zhì)開(kāi)展趨勢(shì)LiangQiGroup114、品質(zhì)開(kāi)展趨勢(shì)TQMISO9000強(qiáng)調(diào)調(diào)廣義品質(zhì)是僅與產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì)以人為中心的品質(zhì)管理以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理追求超過(guò)用戶(hù)期望要求符合標(biāo)準(zhǔn)重在結(jié)果重在證據(jù)強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)哲理具體的品質(zhì)保證體系注重激勵(lì)創(chuàng)造性要求遵守程序文件LiangQiGroup不同之處：12LiangQiGroup5、各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的理解企業(yè)中常見(jiàn)的“品質(zhì)〞錯(cuò)誤理解?1.

品質(zhì)是美好的物體，它們昂貴耀眼、光采奪目，具有相當(dāng)?shù)膬r(jià)值或重量，而且代表著身份和地位；2.品質(zhì)是無(wú)形的抽象名詞，無(wú)法評(píng)估或測(cè)試；3.品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)本錢(qián)，改進(jìn)品質(zhì)費(fèi)用太大，負(fù)擔(dān)不起；4.讓為要求品質(zhì)是品管部門(mén)的人所該做的事；13LiangQiGroup第二節(jié)、品質(zhì)異常處理流程1.進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程

2.制程階段的品質(zhì)異常處置流程3.成品階段的品質(zhì)異常處置流程

14LiangQiGroup品質(zhì)異常處理流程15LiangQiGroup品質(zhì)異常處理流程品質(zhì)異常的反響及處理原那么1.可判定的，直接通知作業(yè)員或車(chē)間班長(zhǎng)立即處理；2.不能判定的，那么持不良樣品交品管課長(zhǎng)再次確認(rèn)，再通知糾正或處理；3.經(jīng)品管部課長(zhǎng)再次確認(rèn)不能接受的，檢驗(yàn)員應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行統(tǒng)一描述，填寫(xiě)?品質(zhì)異常對(duì)策報(bào)告?知會(huì)各責(zé)任部門(mén)；4.責(zé)任部門(mén)根據(jù)異常問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)，分析并制定異常處理臨時(shí)對(duì)策方案及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的異常問(wèn)題,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)擬定出長(zhǎng)期改善對(duì)策；5.重大質(zhì)量事故需呈報(bào)副總經(jīng)理了解確認(rèn)前方可執(zhí)行處理；6.糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；7.對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放；16LiangQiGroup1.來(lái)料發(fā)生連續(xù)2批不良沒(méi)有改善的，進(jìn)料發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重性不良比例超過(guò)5%時(shí)；2.經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)判定拒收時(shí)，并對(duì)該批材料作適當(dāng)之隔離以防止不良品流入生產(chǎn)制造部門(mén)；3.將來(lái)料異常問(wèn)題統(tǒng)一描述匯報(bào)品管部課長(zhǎng)，經(jīng)再次確認(rèn)的物料處理結(jié)果，以【供給商品質(zhì)異常對(duì)策報(bào)告】寄發(fā)給供給廠(chǎng)商；4.通知供給廠(chǎng)商提出改善對(duì)策，以防止再度發(fā)生；5.供給商提出改善對(duì)策后，進(jìn)料檢驗(yàn)對(duì)其改善后有無(wú)效果進(jìn)行確認(rèn)；a:無(wú)效果走第2步，重新提出改善對(duì)策；b:有效果那么走第4步；6.資料保存；進(jìn)料階段品質(zhì)異常處理流程備注：供給商依問(wèn)題輕重給予回復(fù)時(shí)間嚴(yán)重：以?xún)?nèi)回復(fù)重要：個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)次要：個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)17LiangQiGroup制程階段品質(zhì)異常處理流程1.制程中發(fā)生異常生產(chǎn)的半成品與?制程巡機(jī)檢查表?要求不符合1件以上，與應(yīng)立即通知操作者班長(zhǎng)排除異常；2.半成品依相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和異常問(wèn)題的嚴(yán)重性來(lái)判斷，立即判斷是否進(jìn)行下一工序作業(yè)，對(duì)異常不能作出判定的及時(shí)匯報(bào)品管部課長(zhǎng)判定；3.由品管部開(kāi)立【品質(zhì)異常對(duì)策報(bào)告】并知會(huì)相關(guān)責(zé)任部門(mén)辦理；4.由會(huì)責(zé)任部門(mén)對(duì)其異常進(jìn)行分析；并制定臨時(shí)處理對(duì)策及擬定長(zhǎng)期改善對(duì)策；5.對(duì)改善后由品管部對(duì)其效果進(jìn)行確認(rèn)，以確保不再發(fā)生為止；6.資料保存；18LiangQiGroup終檢階段品質(zhì)異常處理流程1.成品終端檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)重大異常，不良率超3%以上加工件不良率超過(guò)1%以上時(shí)；2.成品依相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和異常問(wèn)題的嚴(yán)重性來(lái)判斷，對(duì)異常不能作出判定的及時(shí)匯報(bào)品管部課長(zhǎng)判定；3.品管部課長(zhǎng)針對(duì)異常問(wèn)題時(shí)對(duì)其重新判定與確認(rèn)

，是否可進(jìn)行下一階段工程作業(yè)；4.根據(jù)異常類(lèi)型問(wèn)題，由品管部開(kāi)立【品質(zhì)異常對(duì)策報(bào)告】并知會(huì)相關(guān)責(zé)任部門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題及處理；5.由責(zé)任部門(mén)對(duì)其異常進(jìn)行分析；并制定臨時(shí)處理對(duì)策及擬定長(zhǎng)期改善對(duì)策；6.對(duì)改善后由品管部對(duì)其效果進(jìn)行確認(rèn)，以確保不在發(fā)生為止；7.資料保存；19LiangQiGroup第三節(jié)，品質(zhì)異常對(duì)策方法20LiangQiGroup品質(zhì)異常處理對(duì)策思路21LiangQiGroup品質(zhì)異常處理對(duì)策思路管理故事22人為因素造成的異常處理方法LiangQiGroup主要原因;23LiangQiGroup人為因素造成的異常主要控制措施1、短期〔立即執(zhí)行〕用QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，依循PDCA或DMAIC時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。2、中期〔有效訓(xùn)練措施〕可實(shí)施QCC活動(dòng)，每周兩小時(shí)，針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反響出來(lái)的品質(zhì)狀況，讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類(lèi)管理訓(xùn)練措施不定期或按方案全面實(shí)施前、過(guò)程到成果都做品質(zhì)教育。

公司可舉辦季度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來(lái)凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無(wú)形中的品質(zhì)觀(guān)念。3、長(zhǎng)期〔積極教育訓(xùn)練〕24LiangQiGroup設(shè)備因素造成的異常處理方法1.機(jī)械設(shè)備老化、精度不夠；2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；3.機(jī)械設(shè)備調(diào)整理不當(dāng)；4.工夾具選用不合理；主要原因;25LiangQiGroup設(shè)備因素造成的異常主要控制措施1.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能工程，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；

2.采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；

3.盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴(lài)；26物料因素造成的異常處理方法LiangQiGroup主要原因;1.原物料選擇不當(dāng)；2.對(duì)原物料沒(méi)有進(jìn)行有效檢驗(yàn)；3.對(duì)供給商沒(méi)有定期審核；4.對(duì)供給商沒(méi)有管理體系方面要求；27LiangQiGroup1.在原物為采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；2.加強(qiáng)原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)及公司內(nèi)部自制產(chǎn)品的工藝工序和成品檢驗(yàn)；3.合理選擇供給商或者外協(xié)工廠(chǎng)；4.建設(shè)完善協(xié)作廠(chǎng)間的協(xié)作關(guān)系，催促、幫助供給商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作；物料因素造成的異常主要控制措施28方法因素造成的異常處理方法LiangQiGroup1.指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；2.貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性；主要問(wèn)題1.工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇〔加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇〕等；2.工序加工的指導(dǎo)文件的編制〔如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等〕；工藝方法包括：LiangQiGroup方法因素造成的異常主要控制措施LiangQiGroup1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明；2.室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。

環(huán)境因素造成的異常處理方法主要原因：1.確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作；2.促進(jìn)文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

方法因素造成的異常主要控制措施LiangQiGroup測(cè)量因素造成的異常主要控制措施：1.確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。2.定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。3.規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類(lèi)型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。4.保存校準(zhǔn)記錄。測(cè)量因素造成的異常處理方法主要原因;1.測(cè)量設(shè)備精度不符合2.量具沒(méi)有進(jìn)行定期校驗(yàn)第四節(jié)，品質(zhì)異常改善技巧LiangQiGroup1.品質(zhì)異常改善的焦距點(diǎn)

2.品質(zhì)異常改善的對(duì)象(4M)

3.品質(zhì)異常改善的步驟4.工作教導(dǎo)的實(shí)施

5.制程品質(zhì)稽核的落實(shí)

6.六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用1.品質(zhì)異常改善焦距點(diǎn)LiangQiGroup---什么是品質(zhì)異常?物:產(chǎn)品特性不能滿(mǎn)足規(guī)定要求.人:品質(zhì)體系異常,品質(zhì)體系在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不符合程序,標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的事項(xiàng).a.產(chǎn)品的劣質(zhì)化.b.制程能力變?nèi)趸虿环€(wěn)定.c.不合格品不按規(guī)定處理等.---過(guò)程的思路法了解客戶(hù)需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)制程控制過(guò)程研發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)產(chǎn)品讓可客戶(hù)溝通成品檢驗(yàn)不合格分析2.品質(zhì)異常改善的對(duì)象〔4M〕LiangQiGroup機(jī)器人方法反饋(測(cè)量/檢驗(yàn))測(cè)量系統(tǒng)輸入(材料)過(guò)程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)材料LiangQiGroup3.品質(zhì)異常改善的步驟LiangQiGroup3.品質(zhì)異常改善的步驟QC改善歷程四大成效提高問(wèn)題解決效果2.提高問(wèn)題分析能力3.改善效果的持續(xù)4.改善能力的提升QC改善歷程圖示法問(wèn)題解決的思考模式LiangQiGroup3.制程品質(zhì)稽查的執(zhí)行制程品質(zhì)不良原因總結(jié)“四不〞:1.員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——不會(huì)2.干部對(duì)制程的管制能力缺乏——不能3.使用設(shè)備或加工方法不當(dāng)——不當(dāng)

4.缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任——不愿

1.品管人員每天至少三次至各作業(yè)工序、測(cè)試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù)IPQC制程