精裝修工程主要施工技術專項方案

主要施工方法1定位和測量施工放線施工方案總領館館舍新建工程精裝修工程的定位和測量放線，主要是對原有建筑軸線的復核和放墻、頂龍骨位置線，水、電、風位置線。1.1與測量有關的工程概況官邸及辦公樓房間內墻面標高變化較大，房間高度不統一，中庭施工面積較大，施工過程中易產生累計誤差，所以對測量精度的要求非常高。由于總包建筑階段已在高空作業(yè)區(qū)域（辦公樓中庭及門廳門斗、官邸中庭及門廳門斗）搭設落地式雙排腳手架，合同中約定由總包負責搭設及拆除，精裝修項目不涉及腳手架安裝及拆除，故不涉及腳手架安裝及拆除方案。1.2測量要求1.2.1測量放樣準備工作：儀器準備：準備本工程所需要的儀器，檢定和校正測量儀器，對于所使用的測量儀器，必須是送計量檢定機構進行檢定校準合格的儀器（詳見設備、材料配置表）。并讓測量人員進行試用，熟悉操作過程，掌握操作要領；1.2.2現場準備：熟悉圖紙（含其他專業(yè)圖紙）、現場施工條件、與甲方辦理交線、驗線手續(xù)；1.2.3人員培訓準備：對本工程木工作業(yè)測量員進行針對性教育、培訓，使之掌握每件儀器的操作規(guī)程，了解工程特點、熟悉設計圖紙和測量規(guī)范；1.2.4測量放線進度計劃：根據施工進度計劃的安排，進行測量放線工作，以保證施工能夠順利進行。1.3測量步驟、方法、精度復核土建單位移交的高程控制點是否有誤差，若誤差大，將情況反映給土建單位，調整后及時辦理交接，將此高程控制點作為裝修1m線和吊頂線的控制點。1.3.1施工測量組織和管理為了使工程施工順利進行，放線精度達到設計和施工規(guī)范要求，建立完善的施工測量管理體系是必要的，本工程測量實行項目總工負責制，并建立測量管理制度。測量管理人員崗位和職責：測量儀器的維護保管，測量方案的落實，施工放線的復測、報驗，協助監(jiān)理公司進行驗線等。測量工崗位和職責：各細部測量放樣的實施。測量工放完線后，須由測量管理人員進行復驗，然后由測量管理人員申請報驗，經監(jiān)理公司檢驗合格后方可進行下一道工序施工。一般一個裝修空間需要通過多次測量工作，每次測量工作內容不同。以下列舉主要測量放線工作及時間安排，詳細的測量放線工作依據現場實際情況組織進一步測量或多次詳細測量。表6-1序號部位/房間測量放線內容完成時間1官邸會客室墻面木造型、青磚造型、裝飾柜等飾面層完成控制面尺寸2023.22官邸宴會廳天花吊頂造型及跌級高度完成面控制尺寸2023.23辦公樓會客室墻面木造型、壁布造型、青磚造型、裝飾柜等飾面層完成控制面尺寸2023.44辦公樓宴會廳天花吊頂造型及跌級高度完成面控制尺寸2023.45官邸衛(wèi)生間及走廊、門廳門斗天花吊頂造型及跌級高度完成面控制尺寸2023.56官邸衛(wèi)生間及走廊、門廳門斗墻面石材完成面控制尺寸、基層鋼骨架完成尺寸2023.57辦公樓衛(wèi)生間及門廳門斗天花吊頂造型及跌級高度完成面控制尺寸2023.88辦公樓衛(wèi)生間及門廳門斗墻面石材完成面控制尺寸、基層鋼骨架完成尺寸2023.89辦公樓回廊天花吊頂造型及跌級高度完成面控制尺寸2023.1010辦公樓回廊墻面石材完成面控制尺寸、基層鋼骨架完成尺寸2023.1011官邸及辦公樓地面鋪裝控制面尺寸2018.1512官邸及辦公樓木飾面板、壁布硬包完成面控制尺寸及基層龍骨完成尺寸2018.1713官邸及辦公樓木門安裝定位尺寸2023.2014辦公樓中庭白橡木吸音板完成控制尺寸、基層鋼骨架完成控制尺寸2023.7.1515辦公樓中庭鏤空銅板墻完成控制尺寸、基層鋼骨架完成控制尺寸2023.7.2016官邸中庭鋼板墻系統、裝飾百葉系統完成控制尺寸、基層鋼骨架完成控制尺寸20測量儀器的管理1.4.1測量儀器是施工測量的必備工具，做好測量儀器的管理，使之保持良好的狀態(tài)及精度等級是非常重要的，為此，制訂完善的測量儀器管理制度，確保儀器安全，精度可靠。1.4.2測量儀器必須在鑒定周期內經計量檢定部門檢定合格后方可使用。1.4.3測量人員必須熟練掌握并嚴格遵守儀器使用操作規(guī)程。1.4.4測量儀器必須有專人負責保管，存放在專門的箱、柜中，并保持通風、干燥、常溫。1.4.5測量儀器應由專人進行日常維護保養(yǎng)，使儀器處于最佳狀態(tài)；發(fā)現儀器誤差偏大，應立即送有關部門進行檢定和維修，防止儀器誤差對施工造成影響。1.5測量記錄的基本要求測量記錄的基本要求：原始記錄要真實可靠、數字正確、內容完整、字體工整。計算工作要有理有序、依據正確、方法科學、步步校核、結果可靠。1.6施測技術質量保證措施1.1施測前認真辦理與甲方及總包方的交線、驗線手續(xù)。1.2認真復測結構誤差，并做好記錄，將結構誤差超過10mm的部位在圖紙上標注，并匯總征求甲方及總包方的處理意見。1.3做好儀器、設備登記臺帳，并詳細記錄每件儀器檢測日期及檢定情況，對新購置的儀器必須有專業(yè)檢測機構的檢定合格證書，在儀器使用前現場作必要的常規(guī)檢驗和校正工作，并保持記錄，做好正確的標識。1.4觀測者操作儀器要規(guī)范，讀數要準確，觀測者不能隨意離開儀器，以其觀測時禁止在6m范圍內進行震動較大的施工作業(yè)；記錄者必須回報數字，并記錄規(guī)范、清晰、錯誤數據不能涂改，必須將錯誤數據畫掉，重寫正確數據，記錄者要邊記錄邊計算以便隨時演算觀測的正確性和誤差是否超限，超限時需要重測；扶尺者，立尺必須垂直；長距離用尺測量時要對最終的測量數字進行尺長改正，以消除尺長誤差、溫度誤差、拉力誤差等。2墻面工程施工方案2.1墻面干掛石材施工工藝2.1.1工藝說明該項目石材干掛工藝是利用螺栓和剛性連接件，將大理石（意大利米白洞石）、花崗巖（牟平白花崗巖）等飾面石材板干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出100～130mm的空腔。2.1.2施工材料準備石材：經過確定石材的品種（意大利米白洞石、牟平白花崗巖）、尺寸規(guī)格（290*1150、600*1150、400*1150等）、顏色及花紋（米白洞石、牟平白麻面石材，依據認樣認樣板劃線排版切割加工），并嚴格控制檢查其抗折、抗拉及抗壓強度等性能。應注意石材整體的色差和紋理，大理石應有背網，長度大于1000mm、寬度小于200mm的應增加背筋，以確保石材的整體性和長時間陸運→海運→陸運→二次搬運可能造成的二次損壞。石材防護劑：用于石材防污染、防泛堿。雙組份環(huán)氧型膠粘劑：用于干掛石材掛件與石材間粘結固定，按固化速度分為快固型和普通型，該項目采用普通型。中性硅酮耐候密封膠：用于石材間縫隙的封閉，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。防水膠泥：用于密封連接件。防污膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。不銹鋼干掛件：用于石材連接和安裝，應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查，且每種構件不少于5件。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼掛件等配套的墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。拋光材料：用于提高墻面的整體效果和光潔度。采用光蠟（使大理石、花崗巖表面光亮、光滑、防污）。2.1.3施工機具設備1）主要機具：石材切割機、砂輪切割機、云石機、空壓機、角磨機、磨光機、沖擊鉆、手槍鉆、電焊機、臺鉆等。2）主要工具：專用手推車、力矩扳手、開口扳手、吸盤、嵌縫槍、長卷尺、盒尺、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、棕刷、紅鉛筆、各種形狀鋼鑿子、水準尺、經緯儀等。2.1.4作業(yè)條件1）檢查石材的質量、規(guī)格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，驗收合格后，進行石材表面涂刷防護劑的工作。待用石材還應符合現行行業(yè)標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》。2）辦公樓主門廳、官邸主次門廳搭設雙排施工腳手架（由總包負責搭拆）、其余房間依據空間高度確定登高用平臺，處理結構基層，并待結構驗收合格后，方可進行安裝工序。3）各種水、電管線及設備、墻上預留預埋件已安裝完畢。垂直運輸機具在施工前。4）門框已安裝完畢，安裝質量符合要求。5）所有安裝項目的需要隱蔽檢查的均已驗收。2.1.5技術準備對石材干掛構造進行深化，預埋埋板件、焊接角鋼、焊接豎向50槽鋼、焊接橫向50角鋼、角鋼上鉆孔打眼、安裝石材掛件、石材開孔、填充雙組分環(huán)氧石材膠、安裝石材、填補石材膠、調整、填縫處理等。根據設計排版深化石材加工圖紙，并在邊角位置放尺50mm（以便現場安裝時實際尺寸不足），經過與材料商技術人員共同確認，石材加工圖無誤后，對石材進行排版編號，雙方確認簽字。根據設計招標選型要求，石材材料在國內采購。按照設計要求品牌及厚度，墻面干掛石材采用環(huán)球石材品種，厚度為25mm厚。石材供應廠家提供25mm厚足尺意大利米白洞石、山東牟平白麻花崗巖各四塊300*300樣品，組織項目各方主體進行材料選型認樣，各方認可材料樣品后，張貼材料認樣單（六方簽字：外交部行政司、同濟設計院、京興國際監(jiān)理、中建股份、中建一局海外、中建一局裝飾）并各方簽字手續(xù)完成后，封樣留存，組織材料廠家按照項目準備大板。1）按照設計要求對安裝的立面分格及安裝節(jié)點（如門套、柱根、柱頭、陰陽角對接方法等）進行深化設計，依據同濟設計院主席設計師建議，該項目陽角碰撞采用10*10的大放角，干掛石材縱向密縫、橫向石材邊各倒邊2mm拼成4mm寬“海棠角”，經原設計與甲方審批認可后，依據現場實際尺寸符合及二次排版深化后提出加工訂貨尺寸和數量。為防止色差，應預提同批材質的毛光板作為備用。圖6-1干掛石材構造及分縫節(jié)點圖圖6-2內墻石材陽角節(jié)點圖圖6-3干掛石材橫剖節(jié)點圖圖6-4消火栓暗門/管井門干掛節(jié)點圖圖6-5消火栓門/管井門石材干掛橫剖節(jié)點圖石材供貨到現場后，嚴格按加工訂貨合同規(guī)定的標準逐塊進行檢驗按照深化設計排板立面展開圖，將每個面的板材擺放在地面上預排板，主要解決色差和紋理方向的問題，使得沒有明顯的色差，紋理通順。調整后統一編號，順序碼放，便于鋪裝時對號安裝。4）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。5）彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定的槽鋼、角鋼和平鋼板應安裝牢固，必須符合設計要求。與結構連接的構件必須做好防銹、防腐處理。6）為防止泛堿和污染現象的發(fā)生，在石材驗收后使用前用防護劑、防污劑、防水劑等進行六面體防護處理。7）大面積施工前先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。2.1.6操作工藝1）工藝流程材料驗收→石材表面處理→結構尺寸的檢驗→清理結構表面→石材準備→墻面防潮處理→測量放線→彈橫向、豎向控制線→焊接縱向50*50熱鍍鋅U型槽鋼骨架并檢驗→焊接橫向50*50熱鍍鋅L型角鋼骨架并檢驗→在水平鋼骨架上鉆孔→安裝石材干掛件→滿填雙組分環(huán)氧石材膠→安裝石材→調整及固定→連接件與石材連接處二次灌膠→石材板縫處理→石材飾面封蠟拋光。2）工藝操作方法①材料驗收：材料到現場收料必須由專人負責，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現石材色差大的，要單獨碼放。如有裂紋、缺棱掉角的，用于內墻要修理后再用，嚴重的不得使用。石材堆放地要夯實，墊100mm×100mm通長方木，讓其高出地面80mm以上，使石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。及時組織材料報驗，經檢查合格后，再進行石材表面處理。②石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行。將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，放置48h后方可使用。③石材安裝前準備：首先采用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應協調一致，并根據經現場實際調查后的深化設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔、開槽，為保證位置準確垂直，制作一個定型石材托架，將石板放在托架上，按設計要求開槽。④基層處理：清理即將安裝石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線。在已按照實際測定的板材飾面完成面的基礎上，根據深化設計圖紙和實際需要彈出每塊安裝石材的位置線和膨脹螺栓安裝位置。對于安裝框架的部位要檢查其結構牢固程度，如果對安裝框架有影響，或安裝部位為非砼墻體，要進行加固處理。⑤施工工藝：彈線位孔線并鉆孔，按照線位孔安裝150*150熱鍍鋅鋼埋板用四個膨脹螺栓固定，非砼墻體應焊接骨架，用熱鍍鋅鋼埋板拉結固定，對安裝部位墻體進行加固處理。鋼骨架安裝，根據深化設計節(jié)點要求，按照彈線位置先安裝豎向型鋼骨架，雙向調正垂直后，與埋板用膨脹螺栓固定并焊接，然后按照深化設計圖紙石材高度，相應在豎向骨架上彈出水平50角鋼鋼龍骨位置線，按線位置安裝水平鋼件與豎向骨架焊接。安裝不銹鋼掛件：按照深化節(jié)點設計所對應的干掛件安裝位置，在鋼骨架上鉆孔，安裝干掛件，應注意上表面標高調至石材水平接縫相對應標高，并將第一層石材底部水平不銹鋼托掛件同時安好，并初調好位置。石材安裝：第一層石材上、下面按深化設計干掛件位置開槽，石材安裝時底部托掛件不銹鋼銷要涂粘結膠，按預排板時的編號順序進行安裝，將第一層板材底邊置于該地面建筑標高位置的托掛件上。此時，底部托掛件的鋼銷插入板材底邊孔內，按彈好的飾面完成面調整好位置后，將水平托掛件與L型掛件螺栓擰緊。然后安裝石材上部水平不銹鋼掛件，與L型掛件用螺栓連接后，內應灌粘結膠。調整垂直度確認無誤后，將水平掛件與L型掛件螺栓擰緊固定。安裝第二層以上板材：安裝時第一層預留不銹鋼銷涂抹粘結膠，將板材底部的槽對準掛件，垂直放在第一層板上，調整垂直后，安放上部水平不銹鋼件，與L型掛件用螺栓連接，并在板材上部槽內灌注粘結膠，進一步調整垂直度和平整度，確認無誤后，擰緊水平掛件與L型連接螺栓。縫隙處理：根據深化設計節(jié)點，進行板縫處理，擦縫、打膠或鑲嵌裝飾材料。打蠟：如石材未要求刷石材防護劑，在竣工驗收前，用石材清潔劑清擦干凈后，打蠟拋光。2.1.7質量標準1）主控項目①飾面石材板的品種、規(guī)格、性能和等級，形狀、顏色、圖案、平整度、幾何尺寸和光潔度必須符合設計要求，要有產品合格證。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。②飾面石材板孔、槽的數量、深度、位置和尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄和施工記錄。③飾面石材板干掛所用的骨架、連接件、粘結劑、密封膠、保溫材料等的材質、品種、型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。④飾面石材板安裝的預埋件（或后置埋件）和連接件的數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求，石材安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。⑤各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點必須符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。⑥飾面石材板表面和板縫的處理符合設計要求。檢驗方法：觀察。⑦飾面石材板的板縫注膠應飽滿、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，且無滲漏。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。2）一般項目①飾面石材板表面平整、潔凈、色澤一致；無污染、裂痕和缺損；拼花正確，紋理通順，顏色和花紋協調，無明顯色差，無明顯修痕。檢驗方法：觀察。②飾面石材板接縫橫平豎直、寬窄均勻、無錯臺現象；陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直；凸凹線出墻厚度一致，上下口平直。檢驗方法：觀察；尺量檢查。③飾面石材板嵌縫密實、平直，寬度和深度一致且符合設計要求，嵌填材料色澤均勻。檢驗方法：觀察；尺量檢查。④飾面石材板上的孔洞及槽邊套割吻合，邊緣整齊。檢驗方法：觀察。⑤飾面石材板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家、部企業(yè)標準光面粗面光面粗面1立面垂直度2323用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2313用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2423用直角檢測尺檢查4接縫平直度2423拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙上口平直2323拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低0.530.51用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差120.52用鋼直尺檢查表6-1石材板安裝的允許偏差和檢驗方法2.1.8成品保護1）石材加工要設干凈光潔的工作臺，避免加工中劃傷石材表面。2）施工中注意保護石材面，防止意外碰撞、劃傷、污染。3）石材安裝過程中，要及時清擦干凈殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，為保護已安裝的成品，宜事先在門框、玻璃和金屬飾面板上粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。4）石材安裝區(qū)域如遇交叉作業(yè)，應對墻面板材進行完全覆蓋。安排焊接作業(yè)時，必須將電火花濺及范圍內的墻面完全隔離保護。5）合理安排工序，水、電、通風、設備安裝等工種的施工做在前面，避免因工序倒置，而損壞、污染干掛石材飾面板。6）拆改施工腳手架和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。7）干掛石材完工后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，并懸掛警示標志，其他工種操作時注意不得劃傷石材表面和碰壞石材。8）在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁清理工作面渣土和翻架子腳手板等的塵土較大的作業(yè)。9）對施工人員進行成品保護的思想教育，任何成品都必須有意識的加以保護。10）已完工的干掛石材設專人看管，遇有損害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。2.1.9應注意的質量問題1）飾面石材板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工前沒有進行試拼和認真的挑選進行編號安裝?，F場應嚴格石材驗收制度，安裝前進行試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編號，然后對號入座。2）線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因造成。安裝前應先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的應事先剔鑿或修補?；鶎訌椌€要認真，要進行校核，逐塊彈出石材安裝位置線。3）打膠、嵌縫不細：易造成滲漏和影響美觀。要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡、窗臺、挑檐與墻面交接處。管理人員在每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。4）墻面臟、斜視有膠痕：要求操作人員養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣，同時加強成品保護的管理和教育工作，采取有效的措施，在竣工前自上而下的進行一次全面徹底的清擦。2.1.10質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1）大理石、花崗巖、緊固件、連接件等出廠合格證。國家有關環(huán)保檢測報告。2）本分項工程質量驗評表。3）石材三性（耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性）試驗報告單。4）后置埋件的拉拔試驗記錄。5）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。2.2木飾面板施工工藝2.2.1施工順序安排：官邸會客室→官邸宴會廳→辦公樓會客室2.2.2施工準備1）材料準備①主要材料a、木龍骨：木材的樹種、規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙要求及《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，用原材木板做面板時，應選用烘干紅、白松木。含水率不大于當地平衡含水率（一般為8%～12%）。不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經防腐處理，厚度、材質符合設計要求。輕鋼龍骨或者是小型型鋼骨架的規(guī)格、材質、型號等級，應符合設計圖紙要求及國家標準要求。b、基層板材：一般采用膠合板和人造板，應具有合格證和性能檢測報告及環(huán)保復試檢測報告。c、面層板材：面板一般采用膠合板（切片或旋片），應有產品合格證、性能檢測報告及環(huán)保復試檢測報告。也可采用其它貼面板材，顏色、花紋要盡量相似。含水率不大于當地平衡含水率（一般為8%～12%），按照設計要求，板材厚度不小于12㎜，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。d、各類成品面板造型應有產品合格證、性能檢測報告及環(huán)保復試檢測報告。顏色、花紋要盡量相似。其規(guī)格、材質、型號等級，應符合設計圖紙要求及國家標準要求。②其它材料：膠粘劑、釘子、砂紙、防腐劑、氟化鈉等，應具有產品合格證、性能檢測報告和符合環(huán)保要求。2）機具準備①機械：小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、沖擊電錘等。②工具：木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、錘子、斧子、平鏟、沖子、螺絲刀等。③檢測工具：方尺、小鋼尺、割角尺、靠尺板、線墜、膠刷、水平尺、塞尺、墨斗等。2.2.3作業(yè)條件1）墻面粗裝修施工完畢并辦理完專業(yè)工種施工交接單，且基層含水率不大于8%。2）墻面的設備管洞處理完畢，并經檢驗合格。3）木龍骨應在需鋪貼面刨平后，靠墻面刷防腐劑，其余面涂刷防火涂料。2.2.4技術準備1）彈好施工水平控制線并經檢驗合格。2）熟悉施工圖紙和設計說明，進行圖紙的深化設計工作，深化設計圖紙要經過設計、甲方的審批確認。3）按照審批后的深化設計圖紙組織材料的定貨和加工。4）編制施工方案，對施工人員進行施工技術、安全及環(huán)境方面的書面交底。5）制作木護墻的施工樣板段，樣板段經過設計、甲方、監(jiān)理公司等相關方的驗收確認。圖6-6官邸宴會廳西立面墻面木飾面板、壁布硬包立面圖2.2.5操作工藝1）工藝流程彈線→龍骨安裝→安裝基層板→安裝面板→封邊收口圖6-7墻面木飾面板與壁布交接安裝節(jié)點圖圖6-8墻面木飾面板與壁布橫剖節(jié)點2）操作方法①彈線：根據設計要求彈出裝飾板墻面的安裝位置線。②龍骨安裝：根據設計圖紙的大樣確定的基層龍骨的材質，安裝方式，成品裝飾面板固定在專用配套掛件上。本工程裝飾板墻面安裝施工嚴格按照設計圖紙的節(jié)點圖進行施工。通常做法的木墻面骨架為木龍骨，其做法如下：a、墻面表面處理：檢查門洞口是否方正垂直，墻體表面的灰塵、污垢、浮砂、油漬、砂、漿等，要清除干凈，有缺楞掉角之處應事先修補完畢，并對墻體做好防潮處理。防潮處理一般采用涂刷防潮涂料。b、放置木楔：沿橫豎龍骨中心線，每隔300㎜用Φ12鉆頭，打深70㎜孔洞。放置木楔，木楔需經過防腐處理方可使用c、安裝龍骨：基層龍骨的選擇根據設計要求確定，龍骨的安裝固定方式以及選型完全根據設計圖紙的要求確定。龍骨安裝完成后，成品面板的安裝方式根據設計圖紙的要求確定。根據設計要求，木龍骨按設計要求選用采用20㎜×30㎜、25mm×30mm的木龍骨，正面刨光，靠墻一面滿涂防腐涂料。其余各面涂刷防火涂料，將木龍骨做成排架，一般300㎜×300㎜。按中距300mm（雙向）釘于墻體木楔上，釘牢釘實，龍骨安裝時，邊施工邊調平，龍骨與墻面有空隙處需用防腐木片墊平墊實。d、安裝基層板：基層板選用12mm厚人造木質阻燃基層板，基層板安裝前應先檢查龍骨的平直度和牢固程度，然后在龍骨上和基層板背面涂膠，用釘釘牢，釘長為板長的2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽要砸扁沖入木板表面1-2mm。e、安裝面板彈飾面板安裝線：按照設計要求在基層板上彈出飾面板的分隔及造型控制線。選板：根據設計要求和施工的部位對貼面板的種類，花色、規(guī)格分類挑選，要求同一施工房間或部位的飾面板顏色、花紋要基本一致。面板試拼：將飾面板按設計要求的規(guī)格、花色、位置等，進行現場試拼，鋸切板材時，線路要直，需防止崩邊，加工完畢后一一編號備用。安裝面板：根據預排編號及底層板上彈線位置，將面板順序上墻，就位粘貼，有拼縫要求的根據圖紙要求預留位置，無拼縫要求的，在粘貼時注意拼縫對口，木紋圖案等，并把接縫留在不明顯處陰陽角的拼縫應平直。每塊面板上墻后，隨時與各相鄰板面調平理直，使木紋紋理與相近板材拼接的嚴密，相互銜接通順，安裝完畢后將擠出膠液及時清理干凈。安裝線條：安裝前要對線條進行挑選，要求花紋、顏色應與框料、面板近似。線條的規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接槎應順直。2.2.6質量標準1）主控項目①材質的規(guī)格、等級；木質材料的含水率、防腐、防火等級及人造板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查；觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復試報告。②細木制品與基層鑲釘必須牢固、無松動。檢驗方法：觀察；手扳檢查。2）一般項目①制作尺寸精確，表面平直順滑，棱角方正、線條順直無釘帽、毛刺及錘印等檢驗方法：尺量；觀察。②安裝位置正確，割角整齊，交圈接縫嚴密，平直通順。檢驗方法：尺量；觀察。③允許偏差項目表6-2木飾面板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法上口直線度2拉5m線尺量檢查，不足5m拉通線立面垂直度1.5吊線及尺量檢查表面平整度1用1m靠尺板檢查壓縫條間距差2尺量檢查（無壓縫條檢查單塊）2.2.7成品保護1）為避免施工中碰壞或污染半成品，應采取措施進行保護，設保護條或護角木板，并設專人看管。在施工完畢的面層上，應及時遮蓋圍護，防止二次污染。2）配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的成品地面上操作。2.2.8應注意的質量問題1）挑選板材面層時應認真仔細，將面層板材的紋理、顏色相近的板材安排使用在同一房間或同一施工面上，防止出現顏色不均、花紋錯亂的現象。2）木質材料進場時對原材的質量嚴格把關，必要時做含水率的復試檢測，防止因含水率部合格導致木制品干縮和吸脹出現的表面不平、接縫不嚴或開裂問題。3）材料進場后應儲存在房間存儲物料區(qū)域內，并按種類、規(guī)格分類水平碼放，底部放置墊木。進場后應存放在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風，并按制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平碼放。2.3墻面壁布硬包2.3.1施工順序安排：官邸宴會廳→辦公樓會客室2.3.2技術準備熟悉施工圖紙，依據技術交底和安全交底作好施工準備。圖6-9辦公樓會客室東立面墻面壁布硬包立面圖圖6-10壁布硬包構造做法及與木飾面交接節(jié)點圖2.3.3材料要求硬包墻面木框、龍骨、底板、面板等樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理必須符合設計圖紙要求。硬包面料及內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級應符合設計要求及國家現行標準的有關規(guī)定，具有防火檢測報告。普通布料需進行兩次防火或處理，并檢測合格。龍骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。選用12mm厚優(yōu)質五夾板（阻燃基層板）。膠粘劑一般采用玻璃膠粘貼。2.3.4作業(yè)條件混凝土和墻面抹灰完成，水泥砂漿找平層已抹完。水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。房間的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。調整基層并進行檢查，要求基層乎整、牢固，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規(guī)范。2.3.5施工工藝流程基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→安裝基層木龍骨→安裝阻燃基層版→木飾面計算用料、截面料→粘貼面料于木質面板→安裝貼臉或裝飾邊線→修整硬包墻面2.3.6操作要點基層或底板處理：在結構墻上抹水泥砂漿找平層。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據設計圖紙要求，把房間需要硬包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際尺寸與造型落實到墻面上。在墻面上安裝木質木方用于找補墻面至平整。安裝12mm厚阻燃基層版。計算用料，套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求確定硬包墻面的具體做法。粘貼面料：待墻面木基層板基本完成時，將壁布面料安裝于面層基層板上、并滿刷木飾面膠，并在面層基層板背面用槍釘固定，邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料。安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選定和加工好的貼臉飾邊線。修整硬包墻面：除塵清理，釘粘保護膜和處理膠痕。2.3.7技術措施基層處理，木龍骨及基層板安裝做壁布硬包裝飾，采用墻筋木龍骨，墻筋龍骨木方條，釘于墻、柱體的預埋木磚或預埋的木楔上，木磚或木楔的間距，與墻筋的排布尺寸一致，一般為400～600mm間距，按設計圖紙的要求進行分格或平面造型形式進行劃分。常見形式為450～450mm見方劃分。固定好墻筋之后，即鋪釘夾板作基面板；然后將壁布覆于面板之上，采用釘將其固定于墻筋位置。面層固定，鋪釘方法，本項目主要采用分塊固定形式，這種做法是先將壁布與面板按設計要求的分格，劃塊進行預裁，然后一并固定于木筋上。安裝時，以五夾板壓住壁布面層，壓邊20～30mm，用圓釘釘于木筋上，然后將皮革或人造革與木夾板之間填入襯墊材料進而包覆固定。須注意的操作要點是：必須保證五夾板的接縫位于墻筋中線。2.3.8質量要求1）主控項目硬包的面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規(guī)定。硬包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求。硬包工程的龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。單塊硬包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。2）一般項目硬包工程表面應平整、潔凈，無凹凸不平及皺折；圖案應清晰，整體應協調美觀。2.3.9成品保護施工過程中對已完成的其他成品注意保護，避免損壞。施工結束后將面層清理干凈，現場垃圾清理完畢，灑水清掃或用吸塵器清理干凈，避免掃起灰塵，造成硬包二次污染。硬包相鄰部位需作油漆或其他噴涂時，應用紙膠帶或廢報紙進行遮蓋，避免污染。2.3.10安全措施對硬包面料阻燃性能嚴格把關，達不到防火要求的，不予使用。硬包布附近盡量避免使用碘鎢燈或其他高溫照明設備，不得動用明火，避免損壞。2.3.11施工注意事項面料裁割及粘結時，應注意花紋走向，避免花紋錯亂影響美觀。硬包制作好后用粘結劑及直釘將硬包固定在墻面上，水平度、垂直度達到規(guī)范要求，陰陽角應進行對角。3地面工程施工方案3.1石材地面施工工藝3.1.1施工順序安排：官邸會客室→辦公樓會客室→官邸衛(wèi)生間→辦公樓衛(wèi)生間→官邸走廊、門廳門斗→辦公樓回廊、門廳門斗→辦公樓中庭→官邸中庭3.1.2施工準備1）材料天然大理石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表。表3大理石板材質量要求種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差大理石板材-1.0-1.0±2長度：≥4000.6≥8000.8大理石板材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊水泥32.5、石材粘接劑、中砂2）機具設備主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷、云石機、角磨機。3）作業(yè)條件大理石板塊進場后，應側立堆放在室內，兩塊一組光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成并辦理完分項驗收手續(xù)。依據房間內四周墻上的1m水平線，彈好排版控制線。4）技術準備項目開工之前，項目國內設計深化組，根據原設計擴初圖進行石材鋪貼圖紙深化，并校正原設計排版不合理的部位，并與原設計溝通，征詢原設計的同意后改變局部設計排版，并對石材留縫處理方式進行深化。應同濟設計院要求，濕貼石材不做留縫。對石材鋪貼與其他飾面（如木地板、地毯）交接進行深化收邊方式，采用30mm*20mmL角型不銹鋼原色拉絲材質收邊條，過門石部位同此做法。根據設計排版深化石材加工圖紙，并在邊角位置放尺50mm（以便現場安裝時實際尺寸不足），經過與材料商技術人員共同確認，石材加工圖無誤后，對石材進行排版編號，雙方確認簽字。根據設計招標選型要求，石材材料在國內采購。按照設計要求品牌及厚度，濕貼石材采用環(huán)球石材品種，厚度為18-20mm厚。石材供應廠家提供西班牙米黃石材、土耳其淺啡石材各四塊300*300樣品，組織項目各方主體進行材料選型認樣，各方認可材料樣品后，張貼材料認樣單（六方簽字：外交部行政司、同濟設計院、京興國際監(jiān)理、中建股份、中建一局海外、中建一局裝飾）并各方簽字手續(xù)完成后，封樣留存，組織材料廠家按照項目準備大板。辦理材料樣板的確認、封樣手續(xù)。檢驗主要材料的質量、環(huán)保檢測報告是否齊全，進行材料報驗。施工操作前應根據現場實測尺寸畫出鋪設石材地面的施工排板大樣圖,并通過監(jiān)理公司、設計單位的確認。檢查作業(yè)面的完成情況是否具備作業(yè)條件。圖6-11石材地面剖面構造圖6-12石材與木地板交接收邊方式深化3.1.3操作工藝1）工藝流程基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊→養(yǎng)護→灌縫→擦縫→打蠟2）操作方法

基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制大理石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面1m標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線.試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石板塊：根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色，使用相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1﹕1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。3.1.4質量標準1）保證項目面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。面層與基層必須結合牢固，無空鼓。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與管道、地漏結合處應嚴密牢固，無滲漏。2）基本項目地面鑲邊鋪設質量：大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。打蠟質量：大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。3）允許偏差項目下表表6-4大理石允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石國家、部企業(yè)1表面平整度1.00.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.01.0拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.50.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.00.5拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間寬度不大于1.00.5尺量檢查3.1.5成品保護措施1）運輸大理石板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2）鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。3）大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。4）施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。5）切割石材時應用墊板，禁止在已經鋪好的面層上直接操作。6）石材面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，不應少于7d，避免損壞。水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。7）對基層所要覆蓋的隱蔽工程（如各種管線、電氣設備、防水等）要有可靠的保護措施，不得因鋪貼造成漏水、堵塞、損壞或降低等級。8）后續(xù)工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在石材面層上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。3.1.6應注意的質量問題1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。3）過門口處板塊易活動：由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。3.1.7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1）大理石板塊出廠證明書。2）水泥的出廠證明書。3）有防水要求的地面，防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。3.2地毯面層施工工藝3.2.1施工順序安排：官邸會客室→辦公樓會客室3.2.2施工準備1）材料準備1）地毯及襯墊：地毯及襯墊的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規(guī)定。地毯及襯墊中有害物質的釋放限量應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001標準要求。地毯的阻燃性應符合《建筑設計防火規(guī)范(整合)》GB50016-2014的防火等級要求。倒刺板：牢固順直，倒刺均勻，長度、角度符合設計要求。膠粘劑：應具有環(huán)保無毒、不霉、快干并對地面有足夠的粘結強度的特性。根據基層和地毯以及施工條件選用膠粘劑。所選膠粘劑必須通過試驗確定其適用性和使用方法。污染物含量低于室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量標準。2）機具準備操作機具：吸塵器、壁紙刀、裁毯刀、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、裁邊機、各種型號的地毯撐子、手錘、鋼釘、扁鏟、刀鋸、角尺、直尺、熨斗、線盤、膠管、掃帚、彈線墨斗。安全防護設施：護膝、軟平底工作鞋、安全帽、口罩、橡膠手套等。計量檢測用具：鋼卷尺、直角尺、5m棉拉線、3m水平尺等。3）作業(yè)條件其它各工種、工序的施工作業(yè)內容已基本完成，設備調試并經初步驗收合格后方可進行鋪設。材料檢驗已經完畢并符合要求，應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對所有作業(yè)人員已進行技術交底。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。水泥類面層（或基層）表面層已驗收合格，其含水率應在8%以下。4）技術準備由技術人員對照地毯的產品說明向操作人員進行交底工作。由技術人員對照施工圖紙核對，確保地毯的品種、花色、型號與施工現場之間的問題在施工前解決。3.2.3操作工藝1）工藝流程基層處理→彈線套方、分格定位→地毯剪裁→釘倒刺板條→鋪襯墊→鋪設地毯→細部處理收口→檢查驗收2）基層處理應先對基層地面進行全面檢查，對空鼓、麻點、掉皮、起砂、高低偏差等部位先行返修，并把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈、修補平整。彈線套方、分格定位嚴格依照設計要求對房間的鋪設尺寸進行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設基準線和分格定位線。根據地毯整卷的長度、花色、型號、圖案等條件對照現場實際情況預先進行排版，預留鋪裝施工尺寸，在施工圖紙上設計繪制地毯鋪裝排版圖。3）地毯剪裁根據放線定位的數據，剪裁出地毯，長度應比房間長度大20mm或根據圖案、花紋大小讓出完整的一個圖案。地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。當使用張緊器伸展地毯時，用力方向應呈V字型，應由地毯中心向四周展開。地毯鋪裝方向，應是毯面絨毛走向的背光方向。滿鋪地毯，應用扁鏟將毯邊塞入卡條塞入踢腳下面。4）釘倒刺板條沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應距踢腳8～15mm，倒刺釘間距為40mm左右（鋼釘間距400mm左右）。5）鋪襯墊將襯墊采用點粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板9mm左右。6）鋪設地毯地毯鋪裝方向，應是地毯絨毛走向的背光方向，地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接，先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一個方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應多人同時操作，拉伸完畢時應確保地毯的圖案無扭曲變形。7）細部收口地毯裁剪后應用膠粘劑將地毯壓平掩邊。地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應用專用收口條做收口處理。裁剪樓梯地毯時，長度應留有一定余量，以便在使用中可挪動常磨損的位置。圖6-13地毯面層與其他硬質面層收口構造圖6-14地毯和板塊面層門扇處交接構造8）檢查驗收地毯表面平整、密實，在視線范圍內不顯拚縫。地毯表面與基層固定牢固，無卷邊、打皺、鼓包現象。毯的絨毛應理順，表面光潔，無污漬。各種地毯的材質、顏色、規(guī)格、技術及環(huán)保指標應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.4質量標準1）主控項目各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地毯與基層固定必須牢固。地毯表面應平服、拼縫處縫合粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。檢驗方法：觀察檢查。2）一般項目地毯面層不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫和露線，無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。3.2.5成品保護1）地毯進場應盡量隨進隨鋪，庫存時要防潮、防雨、防踩踏和重壓。2）鋪設時和鋪設完畢應及時清理毯頭、倒刺板條段、釘子等散落物，嚴格防止將其鋪入毯下。3）地毯面層完工后應將房間關門上鎖，避免受污染破壞，防止燙傷，油污等現象。4）后續(xù)工程在地毯面層上需要上人時，必須帶鞋套或者是專用鞋，嚴禁在地毯面上直接進行其他各種施工操作。3.2.6應注意的質量問題1）作業(yè)環(huán)境：應連續(xù)進行，盡快完成。周邊環(huán)境應干燥、無塵。2）地毯起皺、不平：基層不平整或地毯受潮后出現脹縮；地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；未將毯面完全拉伸至抻平，鋪毯時兩側用力不均或粘結不牢。3）毯面不潔凈：鋪設時刷膠將毯面污染；地毯鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。4）接縫明顯：縫合或粘合時未將毯面絨毛捋順，或是絨毛朝向不一致，地毯裁割時尺寸有偏差或不順直。5）圖案扭曲變形：拉伸地毯時，各點的力度不均勻，或不是同時作業(yè)造成圖案扭曲變形。3.2.7質量記錄1）地毯材質合格證明文件及性能檢測報告。2）膠粘劑合格證明文件及性能試驗報告。3）地毯面層分項工程質量驗收評定記錄。2.3實木木地板施工工藝2.3.1施工順序安排：官邸宴會廳→辦公樓宴會廳2.3.2施工準備1）材質：根據設計方選樣認樣，選用15mm厚白橡木實木地板。2）規(guī)格：15mm厚、300*1200mm。3）基層材料：防潮墊、木楔子等。4）施工工具電動工具：電錘、手槍鉆、云石電鋸機、曲線鋸、汽泵、汽槍、電刨、磨機、帶式砂光機。手工工具：手鋸、刀鋸、墨斗、鋼卷尺、角尺、鉛筆、拉線繩、錘子、斧子、橡皮錘、沖子、刮刀、螺絲刀、鉗子、扁鑿、刨、鋼據。5）特殊工具：搬鉤、拉緊搬鉤。2.3.3木地板裝飾的基本工藝流程基層清理→彈線→鋪防潮墊→拼裝木地板→上蠟。1）在鋪裝實木地板前，應在地面撒一些干燥劑和防蟲粉，2）鋪設防潮膜：防潮膜之間的交接處應該重疊50毫米并用膠帶粘實，以保證防潮膜鋪設的完整、牢固，另外，在四面墻墻角處防潮膜應上卷50毫米。3）鋪設實木地板：安裝地板一般都要先從正對著門口的一半裝起，這樣到安裝的最后，地板的尺寸不整齊，需要裁鋸地板來安裝的時候，由于屋內的另一半通常都會擺放各種家具，因此不太齊整的地板也會被家具擋住，不會影響整體的美觀。4）在安裝實木地板之前，安裝工人都要對每一塊兒即將安裝的地板進行檢查，如果發(fā)現有殘次品或者地板表面有磨損痕跡的都要挑出來，不做使用，最后將這些地板統一打包，退回工廠更換。另外，通過安裝前的檢查、挑選，安裝工人還能對地板的花紋和顏色進行人為分類，最大程度的避免色差問題。5）本工程木地板位置均為木飾面板墻面，故墻面無踢腳線安裝。6）收邊、收口節(jié)點做法要求;與墻面采用20mm寬L型不銹鋼暗藏踢腳收邊，木地板與石材、門框等的收邊采用不銹鋼金屬收邊。圖6-15木地板剖面構造圖6-16木地板鋪設平面構造圖6-17木地板與其他地面的交接2.3.4質量標準1）主控項目復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓2）一般項目實木地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。表6-5實木地板面層的允許偏差應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查3相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查4板面拼縫平直0.1拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查2.3.5注意事項1）木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。2）基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15%。3）粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。4）地板運至室內后應水平放置，不宜豎立或斜放。地板安裝前應將原包裝地板先行預排，如遇色差嚴重的，須立即通知供應商及時更換相應色號材料。地板鋪裝前，拆除彩料布保護并清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜，薄膜拼接處用膠帶紙粘合。每一塊地板拼接后，用木捶和木條輕敲，使地板間企口密合。5）地板鋪裝完成后,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。同時室內的窗簾如未安裝，須采取遮光措施，避免陽光直射導致漆面變色、裂縫等問題。6）所有木地板運到施工安裝現場后,應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。7）鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩(wěn)定。8）同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉。4頂棚工程施工方案4.1施工順序安排：官邸會客室→辦公樓會客室→官邸宴會廳→辦公樓宴會廳→官邸衛(wèi)生間、走廊及門廳門斗→辦公樓衛(wèi)生間、門廳及門斗→辦公樓中庭回廊4.2施工準備1）材料按設計選用38主骨、50副骨的輕鋼龍骨。輕鋼龍骨架為主、次龍骨，配件有吊掛件、吊件、連接件、插接件等。其它配件有吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘，角碼等。按設計要求可選用9.5mm厚普通石膏板及9.5mm厚防水石膏板（衛(wèi)生間部位）2）機具設備電動機具：電鋸、無齒鋸、手槍鉆、射釘槍、沖擊電錘、電焊機、角磨機。手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨、鉗子、螺絲刀、扳手、鋼尺、鋼水平尺、水準儀、線墜等。3）技術準備項目開工之前，項目國內設計深化組，根據原設計擴初圖進行天花龍骨、石膏板的排布圖紙深化，并校正原設計不合理的部位，并與原設計溝通，征詢原設計的同意后改變局部設計，石膏板吊頂施工節(jié)點深化，及尺寸細化。根據設計招標選型要求，石膏板、龍骨等材料在國內采購。按照設計要求品牌及厚度，采用泰山紙面石膏板品種，厚度為9.5mm厚。廠家提供石膏板、細木工板、龍骨等材料樣品，國內組組織項目各方主體進行材料選型認樣，各方認可材料樣品后，張貼材料認樣單并各方簽字手續(xù)完成后，封樣留存，組織材料廠家進行采購。編制暗龍骨吊頂安裝工程施工方案，并對工人進行書面技術、安全及環(huán)境交底。圖6-18辦公樓天花輕鋼龍骨石膏板吊頂深化圖紙圖6-19官邸天花輕鋼龍骨石膏板吊頂深化圖紙圖6-20石膏板吊頂平面布置圖圖6-21石膏板板面接縫與龍骨固定節(jié)點圖6-22跌級吊頂暗光燈槽施工節(jié)點圖圖6-23石膏板邊縫收邊固定節(jié)點圖6-24窗簾盒詳圖圖6-25風口處龍骨制作節(jié)點圖4）作業(yè)條件施工前應熟悉施工圖紙及設計說明，根據現場施工條件進行。施工前應按設計要求對房間的層高、門洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。材料進場檢測報告和復測報告，技術交底記錄。安裝面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。室內濕作業(yè)已完成。4.3操作工藝1）工藝流程：頂棚標高彈水平線→固定吊掛桿件→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板2）頂棚標高彈水平線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上飾面板的厚度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。3）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本項目的吊頂工藝按照設計要求為不上人吊頂，不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用?6的吊桿，如果大于1000mm，應采用?8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿采用盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同∟30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿,無預埋桿件時，應按設計要求，自制吊桿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按大樣圖的要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形金屬龍骨用螺釘固定在預埋木磚上，其間距應不大于吊頂次龍骨的間距，防止變形。5）安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm，主龍骨采用不上人UC38龍骨，主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1‰～3‰。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。重型藝術燈具（銅燈、水晶燈）及其它設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。6)安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距宜為300㎜～400㎜。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝飾面板時，接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。7)安裝罩面板石膏板的安裝應符合下列規(guī)定：以輕鋼龍骨為骨架采用釘固法安裝時應使用沉頭自攻釘固定。紙面石膏板安裝板材應在自由狀態(tài)下安裝，固定時應從板的中間向板的四周固定，不得多點同時作業(yè)，防止出現彎棱、凸鼓的現象；房間內濕度過大時不宜安裝，棚頂四周應封閉，以防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；板周邊釘距以150～170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲，板中釘距不得大于300mm；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘帽應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器4.4質量標準1）主控項目輕鋼骨架和石膏板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。輕鋼龍骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐或防銹處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須清潔、平整。2）一般項目整面輕鋼龍骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求，吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。允許偏差項目見表下表。表6-6輕鋼龍骨石膏板吊頂工程允許偏差和檢查方法表項次項類項目允許偏差(mm)檢查方法礦棉板石膏板格柵鋁扣板1龍骨龍骨間距2222尺量檢查2龍骨平直3332尺量檢查3起拱高度+10+10+10+10拉線尺量4龍骨四周水平+5+5+5+5尺量或水準儀檢查5面板表面平整2221.52m靠尺和塞尺檢查6接縫平直1.531.51.5拉5m線檢查7接縫高低差0.5111直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平+5+5+5+3拉線或水準儀檢查9壓條壓條平直221拉5m線檢查10壓條間距22尺量檢查4.5成品保護1)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。3)施工頂棚部位已安裝的門，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4.6應注意的質量問題1）吊頂龍骨必須牢固、平整利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫起拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，否則必須調直后再進行固定。2）吊頂面層石膏板必須平整吊頂面層石膏板不平整原因：主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直；未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置；測吊頂的水平線誤差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分檔的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料質量要求。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規(guī)方后方可組裝，否則應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。3）接縫應平直接縫不平直原因：水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好，不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又控制不好。板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排列飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。4.7質量記錄1)各種出廠合格證、質量及環(huán)保檢測報告；進貨時應嚴把質量關，不符合要求的一律不得使用，材料必須有出廠合格證，質量及環(huán)保檢測報告。在自檢的基礎上報監(jiān)理公司檢驗合格后方可入庫。2)各種材料的廠家營業(yè)執(zhí)照，質量、環(huán)保、安全衛(wèi)生等資質證明材料；各種材料必須有廠家的營業(yè)執(zhí)照，質量、環(huán)保、安全衛(wèi)生等資質證明。3)前道工序交接記錄各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行“工序交接”檢驗。并形成記錄，未經監(jiān)理公司工程師或建設單位負責人檢查簽字認可，不得進行下道工序施工。4)本分項工程的質量驗評表施工過程質量管理應有相應的施工技術標準和質量管理體系，加強過程質量控制管理，認真填寫本分項工程的質量驗評表。5)材料進場記錄對進入施工現場的材料應按相關標準規(guī)定要求進行檢驗，對產品達到合格與否做出確認，填寫好材料進場記錄。6)需要復檢的材料的復檢記錄對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定的要求。5大跨度下沉可開啟式軟膜天花吊頂施工方案由于軟膜天花的特殊要求，因此本分項工程將在整個裝修的后期才能施工，確保工地現場的清潔，且專業(yè)配合工作已經完成。本項目軟膜天花為大跨度12720mm長、2800mm寬一整塊可開啟式軟膜天花，故將此施工方案單獨列項。根據原設計擴初圖進行軟膜天花圖紙深化，可開啟式軟膜天花施工節(jié)點深化及尺寸細化等。根據設計招標選型要求，印花透光軟膜天花在國內采購。按照設計要求品牌及厚度，采用朗域品牌，B1級防火。廠家提供軟膜無圖案材料樣品，國內組先組織項目各方主體進行材料選型認樣（此次主要確認軟膜的厚度顏色及材質等），各方認可材料樣品后，張貼材料認樣單（六方簽字：外交部行政司、同濟設計院、京興國際監(jiān)理、中建股份、中建一局海外、中建一局裝飾）并各方簽字手續(xù)完成后，封樣留存。然后根據設計要求，做印花軟膜圖案，根據設計理念，我方提供原設計方10版效果圖片，根據設計方的初步選型，確定意向后，進行深化圖案，圖案主要為設計方和業(yè)主方確認，在深化完成軟膜圖案后，經過各方郵件方式確認后，進行實體材料打樣，根據原設計尺寸12720*2800尺寸，同比例縮小定制樣品，實體樣品打樣完成后，組織各方進行二次驗收，此次為綜合驗收樣品（材質及圖案），經驗收確認封樣后，組織材料廠家進行軟膜生產。龍骨及軸具、鎖具等的安裝方式與設計方進行直接確認簽字后，落實生產備貨。與廠家訂立供材合同，根據合同約定加工及完成打包時間，廠家組織加工生產及備貨，由于該材料是異形定制大規(guī)格的藝術品，所以軟膜無額外備用損耗量，龍骨及軸具鎖具密封條等計提5%損耗。5.1施工準備5.1.1技術準備組織裝飾、水暖、電氣、通風、消防、弱電相關專業(yè)進行圖紙會審；認真查看設計圖紙、深化圖紙和圖紙做法表，明確具體部位的施工做法，結合圖集、標準及施工手冊確定各部位的做法和質量要求；編制施工方案，首先進行內部會簽，通過后報監(jiān)理審批，審批通過后嚴格執(zhí)行；方案審批通過后，對工長和全體相關人員進行書面交底。軟膜天花圖案需打樣后經設計方認可簽署認樣單后進行生產實體印花軟膜材料。圖6-26大跨度軟膜天花平面尺寸、支撐架、軸具、鎖具平面示意圖及剖面節(jié)點圖圖6-27軟膜天花與吊頂立面剖面節(jié)點圖圖6-28軟膜天花開啟剖面節(jié)點5.1.2機具準備表6-7組織準備所需要的施工機具序號設備名稱規(guī)格技術指標用途1加熱風炮LXDY3-B-150500W加熱軟化軟膜2插刀10cm*1cm不銹鋼塞卡軟膜3手電鉆18V雙速350W,1.6A龍骨開孔4切割機9寸235-011360W切割龍骨5鋼卷尺5m公制、不銹鋼測量6螺絲刀PH0、PH1英制、十字螺絲批安裝螺釘5.1.3材料準備表6-8組織準備所需要的施工材料序號材料名稱規(guī)格主要指標用途1軟膜龍骨尺寸：70mm*30mm*2500mm

厚度：2.0材質：鋁合金表面處理：普通氧化組成龍骨框架2龍骨方通連接件尺寸：22.9mm*17mm*2500mm

厚度：1.5mm材質：鋁合金表面處理：普通氧化膜龍骨拼接處連接3鋁壓條尺寸：14.53mm*8mm*2500mm

厚度：1.2mm材質：鋁合金表面處理：普通氧化將軟膜固定膜龍骨上4遮光條尺寸：毛長20.0mm，底寬5.0mm材質：丙綸絲表面處理：硅化遮光、防塵5安全拉簧尺寸：總長度270mm，彈簧截面直徑1.0mm材質：彈簧是鋼的表面處理：鍍白鋅拉伸框架6軸具尺寸：長孔徑0*11mm厚度：3.0材質：鐵表面處理：鍍白鋅連接龍骨框架與燈箱、旋轉7鎖具（3件套）尺寸：底部8.0*2.5mm

長孔徑：6*11mm

厚度：2.0mm組成：1個鎖芯和1個吊環(huán)材質：鐵表面處理：鍍白鋅

連接處的窩釘是實芯的開啟、關閉燈箱8透光印花軟膜14400*3000mmB級白色天花軟膜本項目下旋式可開啟式軟膜天花材料所選用的材料必須是優(yōu)等品，進場時必須提供材料的準用證、出場合格證、檢測報告、環(huán)保檢測報告。所有材料必須滿足設計及國家有關規(guī)范和技術標準要求才能進場。5.2施工安排5.2.1施工部位施工部位為辦公樓會客室印花透光軟膜天花吊頂，共1塊12720*2800mm的長方形軟膜，實際需訂貨尺寸為14400*3000mm。5.2.2勞動力計劃該工程由4人組成的一個施工班組進行大跨度下沉可開啟式軟膜天花施工，其中三個木工、一個小工。5.2.3進度安排根據施工進度的要求，待吊頂燈箱內涂料、燈具都施工完畢后，即可插入下旋式可開啟軟膜天花吊頂施工，其中該項工作計劃總工期6天。5.3主要施工方法5.3.1施工順序：制作軟膜龍骨框架→安裝遮光條→龍骨框架軸具鎖具安裝→燈箱角鋁、鎖扣、拉簧連接件、角碼安裝→繃膜→框架安裝→龍骨框架調平→軟膜清理→檢查驗收5.3.2操作要點軟膜天花吊頂底部處理：吊頂底部清理干凈，保證無涂料漏刷位置。燈具、燈光安裝：燈具按照要求間距位置安裝完畢，布置好線路并保證全部燈具線路通電明亮，安裝軟膜前如發(fā)現有燈具不亮及時安排更換，暗藏燈內應涂白，以達到更好的效果，按照設計要求，日光燈管間距按設計要求為200mm，燈管距短邊150mm。5.3.3空調、消防管線設備安裝：空調消防管道必須預先布置安裝，調試好無問題。風口、噴淋頭、煙感器等安裝完畢，符合規(guī)范要求。5.3.4作業(yè)準備操作人員、材料及主要機具已經到位?？辈鞆万灒ＷC與施工圖相吻合，按照安裝要求進行放線。復驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標高使用的水準點。放出標高控制線和軸線的安裝鋪助線。5.3.5制作軟膜龍骨框架、挫角按照燈箱尺寸裁取比燈箱邊長小20mm的鋁合金軟膜龍骨，其目的為保證制作完成的鋁合金龍骨邊框距離燈箱有10mm的距離，為最后的安裝留出安裝和調整的縫隙，并為開啟軟膜時作為龍骨的活動空間。將裁取的鋁合金軟膜龍骨兩端用切割機進行45°倒角處理，然后將四段龍骨拼接成矩形框架。用直角連接平面角碼、直角連接立面角碼通過螺釘將矩形框架四個拼接口處龍骨兩兩固定，使四段鋁合金龍骨組成為一個既平整又方正的牢固框架。因后續(xù)軟膜的安裝會包裹鋁合金框架的四個角，為了避免繃膜的過程中四角劃破軟膜，需要對鋁合金龍骨邊框的四個外角進行挫角操作，使其變的平滑。圖6-29鋁合金龍骨由平面角碼、立面角碼連接立面示意圖圖6-30鋁合金龍骨由平面角碼、立面角碼連接軸側圖5.3.6安裝遮光條在安裝軟膜的同時或是安裝軟膜之后在鋁合金邊框粘貼遮光條。遮光條連接部位應嚴密，不應有縫隙。遮光條除具備遮光的作用外還具備防塵功能。圖6-31遮光條安裝5.3.7龍骨框架軸具、鎖具及拉簧連接件角碼安裝為避免當軟膜框架鎖扣打開后框架受重力作用繞軸具突然快速大角度旋轉，提高軟膜框架使用過程中的安全性，分別在龍骨框架及燈箱側壁安裝拉簧連接角碼，兩角碼間用安全彈簧連接，用于限制框架的旋轉速度及旋轉角度。將鎖具、旋轉軸具及拉簧連接件角碼與鋁合金骨架由螺釘固定牢固，鎖具之間安裝間距為2000mm，旋轉軸具安裝位置距離龍骨近端口位100mm~200mm，拉簧連接件角碼安裝位置距離龍骨近端口200mm~300mm。圖6-32框架鎖具、軸具、拉簧連接角碼安裝立面示意圖5.3.8燈箱角鋁、鎖扣、拉簧連接件