TLYCY 2064-2024 蘆竹資源煉制技術(shù)規(guī)程 蒸汽爆破

ICS65.020.01CCSB60團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/LYCY2064-2024蘆竹資源煉制技術(shù)規(guī)程 蒸汽爆破TechnicalspecificationforrefiningasparagusresourcesSteamexplosion2024-11-30發(fā)布 2024-12-15實施中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會發(fā)布引 言“蒸汽爆破”法技術(shù)最早在20世紀(jì)20年代由Ma-son提出并取得專利，該專利使用7～8MPa1980E?A?DelongIotech3.8～5.2MPaStake1.48～1.76MPa4min1SiropulperKokta（1.0～2.0MPa），1.6本文件是蘆竹資源煉制的蒸汽爆破技術(shù)規(guī)程部分。前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會歸口。蘆竹資煉制術(shù)規(guī)程 蒸爆破范圍本文件適用于蘆竹原料蒸汽爆破預(yù)處理。（）GB/T740紙漿試樣的采取NY/T3494農(nóng)業(yè)生物質(zhì)原料纖維素、半纖維素、木質(zhì)素測定。下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液相l(xiāng)iquidphase物質(zhì)的液體狀態(tài)，此處是指蘆竹原料在洗滌和蒸汽爆破后分離出的溶液。3.2固相solidphase物質(zhì)的固體狀態(tài)，此處是指蘆竹原料在洗滌和蒸汽爆破后分離出的固體物質(zhì)。3.3汽相gasphase物質(zhì)的氣體狀態(tài),此處是指蘆竹原料在蒸汽爆破用的蒸汽。3.4蒸汽爆破率steamexplosionrate通過蒸汽爆破工藝處理后蘆竹原料中半纖維素的分解率。工藝蘆竹原料蒸汽爆破工藝流程如圖1所示：蘆竹原料蘆竹原料粉碎洗滌機(jī)蒸汽蒸汽

液相減壓閥蒸汽爆破分離器固相液相減壓閥蒸汽爆破分離器固液分離 水提取液固液分離水提取液緩存罐減壓閥緩存罐減壓閥收集器汽爆產(chǎn)物圖1蘆竹原料蒸汽爆破工藝流程圖4.2裝置蘆竹蒸汽爆破工藝裝置如圖2所示。圖2蘆竹原料蒸汽爆破工藝用裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2中：1——為水力洗草機(jī)，洗草機(jī)的物料出口與草片泵的物料進(jìn)口相接；2——為草片泵，草片泵的物料出口與分離器的物料進(jìn)口相接；3——4——為蒸煮器，蒸煮器出料口與固液分離機(jī)的物料進(jìn)口相接；5——6——為緩存罐，緩存罐的物料出口經(jīng)減壓閥與噴放罐的物料進(jìn)口相連；7——為噴放罐，噴放罐的物料出口與噴放閥的一端相接；8——為噴放閥，噴放閥的另一端與收集器的物料進(jìn)口相接；9——為收集器，收集器設(shè)有氣相收集口和液固相收集口；10——11——0.1～0.6MPa，噴放罐操作壓力為0.6～2.0MPa工藝處理原料蘆竹原料呈黃綠色或淺黃色，無異味，無霉變、腐爛，無異物。含水率在30%～40%之間，對水分不需要作特別調(diào)節(jié)；需要干儲的水分含量一般在18%以下。粉碎蒸汽爆破前應(yīng)將蘆竹原料粉碎成1cm～3cm長度。洗滌25%～35%預(yù)蒸煮洗滌后的物料送至分離器，通入蒸汽進(jìn)行預(yù)蒸，在此期間與壓力為0.1MPa，溫度為120℃的蒸汽混合。從分離器出來的液體返回洗滌機(jī)回用。蒸煮1.2MPa～1.8MPa，170℃～1905min～10min蒸煮后的物料送至固液分離機(jī)分離出半纖維素溶液，固體物料送至緩存罐進(jìn)行暫存。泄料，溫度為10s注：收集器包括筒體和其上設(shè)置的物料進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口、出口和液固相出口；泄壓閥為快開閥。工藝評價取樣參照GB/T740方法取樣。蘆竹原料蒸汽爆破率以蘆竹原料中半纖維素分解率計，其中半纖維素含量按NY/T