礦山法隧道施工方案

圖8.437水袋炮泥回填堵塞法爆破圖。圖STYLEREF2\s8.4SEQ圖\*ARABIC\s237水袋炮泥回填堵塞法爆破圖(1)水袋、炸藥、炮泥裝填要點從炮孔底部到炮孔口依次裝填水袋、炸藥、水袋、炮泥，他們之間連接必須緊密，裝填水袋時用炮棍輕輕推到炮孔一定位置，回填堵塞炮泥，除與水袋接觸的炮泥之外，其余回填堵塞的炮泥要用炮棍搗固堅實。施工時應(yīng)注意嚴(yán)格認(rèn)真清洗炮孔，防止有棱角的碎石在填塞水袋時而引起水袋漏水，失去水壓爆破效果。水袋要盛滿水，封口密實，合格的水袋堅實挺拔，方便裝填炮孔中。在使用前2h-3h制作炮泥，以免時間過長，炮泥失水變硬(2)起爆方法和模式采用排間微差爆破，它是在排間以毫秒級的時間間隔，按一定順序起爆的爆破方法。其作用原理是先爆孔為相鄰的后爆孔增加新的自由面、應(yīng)力波的相互疊加作用和巖塊之間的碰撞作用，使被爆巖體獲得良好的破碎，并相應(yīng)提高了炸藥能量的利用率。(3)環(huán)保及飛石控制為減少爆破灰塵保護環(huán)境及飛石控制，在裝藥及覆蓋保護上做到如下幾點：①裝藥時嚴(yán)格控制裝藥量。②覆蓋采用炮被加砂袋的方法，基坑上拉鋪鋼絲網(wǎng)或其它安全網(wǎng)進行二次防護。③可以采用重型汽車輪胎簾等對爆破區(qū)域進行覆蓋防護，必要時可采取臨時封鎖交通，以確保安全。7.5.2爆破施工安全保證措施爆破施工具有較高的危險性，是安全生產(chǎn)管理工作的重點。特別是在隧道洞內(nèi)爆破作業(yè)，其場地有限，工序復(fù)雜，人員較多，交叉作業(yè)頻繁；爆破作業(yè)距當(dāng)?shù)孛穹枯^近，市政設(shè)施管線密集，周圍居民、道路上車輛出入頻繁時，極易發(fā)生人員傷亡事故和民房、市政設(shè)施、管網(wǎng)損壞等。為了保證本標(biāo)段工程安全有序開展，本投標(biāo)人將加強安全管理，避免爆破事故的發(fā)生。具體的爆破施工安全措施可參照車站爆破施工安全保證措施。7.6監(jiān)測方案7.6.1明挖隧道施工監(jiān)控量測明挖法隧道施工中需進行監(jiān)測的主要項目有：樁頂位移、樁體變形、地表沉降和臨近建筑物及管線的監(jiān)測。選擇圍護結(jié)構(gòu)深層位移（部分）、支撐軸力、孔隙水壓力三項做在線監(jiān)測。對以上幾個監(jiān)測項實現(xiàn)全天候自動化監(jiān)測，加上其他人工輔助監(jiān)測項，可確?；邮┕ぐ踩＞唧w檢測方案可參考車站明挖法施工檢測方案。7.6.2暗挖隧道施工監(jiān)控量測1、監(jiān)測范圍主要包括洞內(nèi)外地質(zhì)觀察、地物及支護狀況觀察、地表下沉、拱頂下沉、水平收斂位移、建筑物傾斜、爆破振動觀測等有關(guān)作業(yè)。2、一般要求和目的(1)一般要求①在初期支護前56d提出監(jiān)控量測計劃，包括量測項目及方法、量測儀器、測點布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測人員組織等。②量測計劃應(yīng)根據(jù)隧道的圍巖條件、支護類型和參數(shù)、施工方法以及所確定的量測目的進行編制。③復(fù)合式襯砌隧道，施工單位與設(shè)計單位必須緊密配合，共同研究，分析各項量測信息，確認(rèn)或修正設(shè)計參數(shù)。(2)目的①監(jiān)測圍巖應(yīng)力和變形情況，驗證支護的設(shè)計效果，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。②提供判斷圍巖和支護系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)。③通過對量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律，預(yù)見事故和險情，作為調(diào)整和修正支護設(shè)計及施工方法的依據(jù)，提供土層和襯砌最終穩(wěn)定的信息。④積累量測數(shù)據(jù)，為今后的地下建筑設(shè)計與施工提供工程類比的依據(jù)。3、監(jiān)控量測項目及作業(yè)要求隧道施工中的監(jiān)控量測，按圖紙要求，確定必測項目和選測項目。通常情況的必測項目為：洞內(nèi)外觀察、周邊位移量測、拱頂下沉量測、地表下沉量測等。選測項目為：圍巖內(nèi)部變形量測、錨桿軸力量測、圍巖壓力量測、支護及襯砌應(yīng)力量測、鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測、圍巖彈性波速度測試等。應(yīng)根據(jù)圖紙要求和各隧道的具體情況以及監(jiān)理工程師的指示選定量測項目和布設(shè)測點。測點應(yīng)埋設(shè)牢固可靠，并加以妥善保護。隧道監(jiān)測測點布置示意圖見圖8.4-38，監(jiān)測項目包括：拱頂下沉測點（A*）、洞周收斂測點（B*）、多點位移計（洞內(nèi)設(shè)點C*、地表設(shè)點D*）、地表下沉測點（E*）。隧道監(jiān)控量測表見表8.4-33。圖STYLEREF2\s8.4SEQ圖\*ARABIC\s238隧道監(jiān)測測點布置示意圖表STYLEREF2\s8.4SEQ表\*ARABIC\s233隧道監(jiān)控量測表序號監(jiān)測項目量測類別測量方法測點布置量測頻率1～15天16天～1個月1～3個月3個月以后1洞內(nèi)外觀察必測觀察、記錄開挖后及初期支護后進行每次開挖后進行2洞周收斂（凈空變形）必測收斂劑每5～10m一斷面，每斷面2～6對測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月3拱頂下沉必測精密水準(zhǔn)儀、鋼尺每5～10m一斷面，每斷面1～3個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4地表下沉必測精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺每5～10m一斷面，每斷面11個測點開挖面距量測斷面前后＜2B時，1～2次/天開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2天開挖面距量測斷面前后＞5B時，1～2次/周5地層位移（地表設(shè)點）必測地面鉆孔安設(shè)多點位移計每代表性地段20～50m一斷面，每斷面3～5個測點同上6鄰近建筑物的下沉及傾斜、地下管線的監(jiān)測必測水平位移：經(jīng)緯儀，垂直位移：水準(zhǔn)儀根據(jù)現(xiàn)場情況布點同上7地層位移（洞內(nèi)設(shè)點）選測洞內(nèi)鉆孔安設(shè)多點位移計每代表性地段20～50m一斷面，每斷面3～5個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月8圍巖壓力及斷面兩層支護間壓力選測壓力盒每代表性地段20～50m一斷面，每斷面5～20個測點1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月9襯砌、鋼架應(yīng)力選測應(yīng)變計每代表性地段20～50m一斷面，每斷面5～20個測點1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月10錨桿軸力選測應(yīng)變計開必要時量測————————11錨桿拉拔試驗選測拉力計同上————————12底部隆起量測選測水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺同上————————13圍巖彈性波測試選測聲波儀有代表性地段————————14爆破振動測試選測需要爆破時，根據(jù)現(xiàn)場情況布置測點————————(1)洞內(nèi)外觀察觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射混凝土的效果。觀察后應(yīng)繪制開挖工作面略圖（地質(zhì)素描），填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡。對已施工區(qū)段的觀察也應(yīng)每天至少進行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀況。洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。(2)地表下沉量測①位于Ⅳ～Ⅵ類圍巖中且覆蓋厚度小于40m的隧道，應(yīng)進行地表沉降量測。根據(jù)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，應(yīng)在施工過程中可能產(chǎn)生地表塌陷之處設(shè)置觀測點，地表下沉觀測點按普通水準(zhǔn)基點埋設(shè)。并在預(yù)計破裂面以外3～4倍洞徑處設(shè)水準(zhǔn)基點，作為各觀測點高程測量的基準(zhǔn)，從而計算出各觀測點的下沉量。地表下沉樁的布置寬度應(yīng)根據(jù)圍巖類別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而定，地表下沉量測斷面的間距按表8.4-34采用。表STYLEREF2\s8.4SEQ表\*ARABIC\s234地表下沉量測斷面的間距埋置深度H地表下沉量測斷面的間距（m）埋置深度H地表下沉量測斷面的間距（m）H＞2B20～50H＜B10B＜H＜2B10～20注：①無地表建筑物時取表內(nèi)上限值；②B表示隧道開挖寬度。②地表下沉量測頻率和拱頂下沉及凈空水平收斂的量測頻率相同。③地表下沉量測應(yīng)在開挖工作面前方H＋h（隧道埋置深度＋隧道高度）處開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止時為止。地面下沉測點與洞內(nèi)拱頂下沉測點應(yīng)設(shè)置在同一個斷面上。(3)拱頂下沉量測拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅲ級及以上圍巖不大于40m；Ⅳ級圍巖不大于25m；Ⅴ級圍巖應(yīng)小于20m。圍巖變化處應(yīng)適當(dāng)加密，在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉測點1～2個，水平收斂1～2對。當(dāng)發(fā)生較大涌水時，Ⅳ、Ⅴ級圍巖量測斷面的間距應(yīng)縮小至5～10m。各測點應(yīng)在避免爆破作業(yè)破壞測點的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)，一般為0.5～2m，并在下一次爆破循環(huán)前獲得初始讀數(shù)。初讀數(shù)應(yīng)在開挖后12h內(nèi)讀取，最遲不得超過24h，而且在下一循環(huán)開挖前，必須完成初期變形值的讀數(shù)。拱頂下沉量測應(yīng)與凈空水平收斂量測在同一量測斷面內(nèi)進行，可采用水準(zhǔn)儀測定下沉量。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，尚應(yīng)量測拱腰下沉及基底隆起量。(4)周邊位移收斂量測周邊位移收斂測線的布置應(yīng)根據(jù)施工方法、地質(zhì)條件、量測斷面所在位置、隧道埋置深度等條件確定。采用臺階開挖方式，可在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平測線。(5)建筑物傾斜、裂縫觀測施工過程中的建筑物主體傾斜觀測，應(yīng)測定建筑物頂部相對于底部或各層間上層相對于下層的水平位移與高差，分別計算整體或分層的傾斜度、傾斜方向以及傾斜速度。對具有剛性建筑物的整體傾斜，亦可通過測量頂面或基礎(chǔ)的相對沉降間接確定。裂縫觀測應(yīng)測定建筑物上的裂縫分布位置，裂縫的走向、長度、寬度及其變化程度。觀測的裂縫數(shù)量視需要而定，主要的或變化大的裂縫應(yīng)進行觀測。對需要觀測的裂縫應(yīng)統(tǒng)一進行編號。每條裂縫至少應(yīng)布設(shè)兩組觀測標(biāo)志，一組在裂縫最寬處，另一組在裂縫末端。每組標(biāo)志由裂縫兩側(cè)各一個標(biāo)志組成。測量項目和頻率應(yīng)符合《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8－2007）的規(guī)定，滿足設(shè)計要求。(6)圍巖應(yīng)力量測圍巖松弛范圍量測可采用彈性波法或位移法。應(yīng)對隧道圍巖進行觀察和監(jiān)測，擬定監(jiān)控量測方案，監(jiān)測圍巖變形，反饋量測信息指導(dǎo)設(shè)計和施工。量測項目和量測頻率應(yīng)符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999（2003版）的規(guī)定，滿足設(shè)計要求。(7)錨桿軸力量測當(dāng)圍巖條件差、變形過大或初期支護破損變形較大時，應(yīng)進行支護結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力及接觸應(yīng)力量測。①錨桿軸力計安裝與拱架應(yīng)力計安裝基本相同，在錨桿待測部位并聯(lián)焊接鋼筋計，焊接時應(yīng)對軸力計采取降溫措施。錨桿內(nèi)力、拉拔力測點布置在隧道頂部。錨桿拉拔力操作程序：A、使用前，在具有一定資質(zhì)的實驗室對儀器進行標(biāo)定；B、測試前，現(xiàn)場加工一塊鐵（或鋼）墊板，中間孔徑不小于錨桿直徑，一側(cè)帶有凹槽，凹槽長、寬及厚度稍大于錨桿墊板的相應(yīng)尺寸；C、測試時，將預(yù)先加工的墊板放在錨桿墊板上，其帶有凹槽的一面朝向巖石墻面；D、將錨桿拉拔計的接口與待測錨桿的外露端連接緊固；E、拉拔計百分表歸零，然后人工搖動油泵手柄，使油泵壓力逐漸升高；F、油泵壓力達到15噸，可停止繼續(xù)加壓，記錄錨桿位置及油泵壓力值，油泵卸壓，如果油泵壓力未達到15噸，錨桿破壞，則該錨桿可認(rèn)為安裝質(zhì)量不合格；G、量測結(jié)束，填寫錨桿拉拔測試報表，檢查核實后，上報主管部門。錨桿拉拔力最大值根據(jù)設(shè)計提供值最終確定。②根據(jù)錨桿拉拔試驗的油泵壓力與試驗標(biāo)定數(shù)據(jù)或曲線即可換算出錨桿拉拔力。(8)初支鋼架應(yīng)力每環(huán)格柵鋼拱架布設(shè)鋼筋計，分別沿鋼架的內(nèi)外邊緣成對布設(shè)。安裝前，在鋼拱架待測部位并聯(lián)焊接鋼弦式鋼筋計，在焊接過程中注意對鋼筋計淋水降溫，然后將鋼拱架由工人搬至洞內(nèi)立好，計下鋼筋計型號，并將鋼筋計編號，用透明膠布將寫在紙上的編號緊密粘貼在導(dǎo)線上。注意將導(dǎo)線集結(jié)成束保護好，避免在洞內(nèi)被施工所破壞。根據(jù)鋼筋計的頻率－軸力標(biāo)定曲線可將量測數(shù)據(jù)來直接換算出相應(yīng)的軸力值，然后根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)計算方法可算出鋼筋軸力計所在的拱架斷面的彎矩，并在隧道橫斷面上按一定的比例把軸力、彎矩值點畫在各鋼筋計分布位置，并將各點連接形成隧道鋼拱架軸力及彎矩分布圖。對于型鋼鋼拱架，用鋼表面應(yīng)變計或鋼筋應(yīng)力計，其他與格柵鋼拱架的鋼筋計量測法相同。(9)二襯主筋應(yīng)力二襯主筋應(yīng)力監(jiān)測與初支格柵鋼架應(yīng)力同。(10)爆破振動觀測爆破震動速度和加速度監(jiān)控量測采用震動速度和加速度傳感器，以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。傳感器應(yīng)固定在預(yù)埋件上，通過爆破震動記錄儀自動記錄爆破震動速度和加速，分析震動波形和震動衰減規(guī)律。爆破震動監(jiān)控測量數(shù)據(jù)分析處理應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(11)圍巖彈性波速度測試圍巖彈性波速度測試采用彈性波測試儀，以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。測試點在有代表性地段設(shè)置。8確保工程質(zhì)量、安全文明、“綠色施工”的措施和總、分包管理措施8.1確保工程質(zhì)量的措施1、超前支護：現(xiàn)場質(zhì)量員對每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查，生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機手在施工中熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度；準(zhǔn)確記錄鉆桿長度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要及時。禁止追記或補記，及時校正孔深，交接班要交接清楚。2、圍巖開挖。加強超前地質(zhì)預(yù)報，堅持先預(yù)報后開挖的施工原則；強化爆破設(shè)計，嚴(yán)格控制超欠挖；將監(jiān)控量測納入工序管理，及時進行圍巖量測數(shù)據(jù)分析，指導(dǎo)施工；3、噴錨支護。嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)要求布設(shè)支護杅件；采用濕噴混凝土工藝，保證噴射混凝土強度和厚度；確保初期支護背后回填密實；4、防水板鋪設(shè)。按照設(shè)計要求，防水板沿噴射混凝土拱墻表面橫向一次整體鋪設(shè)，縱向搭接密貼；板與板之間的搭接處采用熱熔爬焊機焊接工藝，焊接結(jié)束后對雙焊縫逐一進行壓力注水試驗，確保焊縫粘接質(zhì)量；防水板與噴錨混凝土表面采用熱熔橡膠粘接技術(shù)固定，避免損壞防水板；鋪設(shè)完成的防水板表面應(yīng)基本光滑平順；5、鋼筋安制。隧道鋼筋安裝應(yīng)倚靠穩(wěn)固臺架操作。經(jīng)仔細(xì)核對規(guī)格型號后，隧道鋼筋應(yīng)按施工圖規(guī)定位置和間距進行安裝，鋼筋之間應(yīng)按規(guī)定做好固定或連接，洞內(nèi)鋼筋連接嚴(yán)禁采用焊接工藝施作，避免對防水板造成灼傷、損壞或火災(zāi)發(fā)生；6、混凝土襯砌。采用整體臺車或大型模板，減少模板拼裝次數(shù)和接縫，提高襯砌混凝土表面整體效果，確保結(jié)構(gòu)尺寸；混凝土灌注施工時，應(yīng)按規(guī)范要求對稱、間隔灌注混凝土，避免因灌注過快造成模板變形而影響實體質(zhì)量；7、混凝土結(jié)構(gòu)無損檢測。已成型連續(xù)段落混凝土結(jié)構(gòu)，委托第三方檢測單位進行無損檢測，核實襯砌厚度、混凝土密實度是否滿足設(shè)計要求；8、“四電”預(yù)埋件安裝。接觸網(wǎng)滑道等“四電”預(yù)埋構(gòu)件，在鋼筋安裝過程中，按圖紙做好精確定位，固定牢靠，并做好保護措施。隧道綜合接地系統(tǒng)應(yīng)在固定安裝過程中做好接地電阻測試，確保每一處接地端子的接地電阻值符合設(shè)計要求；9、整治重點。隧道工程質(zhì)量檢測和問題整治在二次襯砌完成后、軌道工程及電氣化等站后專業(yè)施工前進行嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。重點整治內(nèi)容包括：隧道底板、仰拱底部虛渣，襯砌背后脫空或不密實，襯砌鋼筋、鋼架布設(shè)間距超標(biāo)，二次襯砌、仰拱、填充層混凝土強度、厚度不符合設(shè)計要求，二次襯砌裂紋，施工縫、變形縫及止水帶安裝不符合設(shè)計要求，隧道滲漏水，預(yù)埋件超出允許偏差或外露部分銹蝕等質(zhì)量問題。8.2確保安全文明的措施1、隧道開挖安全技術(shù)措施(1)暗挖隧道的斷面形式為單線斷面隧道，采用的施工方法為臺階法。施工時嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、強支護、短開挖、快封閉、勤量測”的原則，人工開挖為主，局部鉆爆。開挖前制定切實可行的洞室開挖施工方案和措施以保證工程質(zhì)量和施工安全。(2)按設(shè)計要求在開挖前先施做超前大管棚、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿等超前加固，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，確保隧道質(zhì)量和施工安全。(3)隧道開挖采用人工+機械開挖，開挖后及時掛網(wǎng)、噴射混凝土、施作鋼架，加強支護，二次襯砌及時施作，早形成封閉結(jié)構(gòu)，確保隧道結(jié)構(gòu)物及施工人員的絕對安全。(4)人員行走和運輸器具在洞內(nèi)按規(guī)定線路行走；機械要在規(guī)定的作業(yè)空間內(nèi)作業(yè)或行駛，防止對臨時支撐結(jié)構(gòu)的碰撞和破壞。(5)加強圍巖監(jiān)控量測頻率，隨時注意圍巖動態(tài)。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進行錨噴支護，控制圍巖的變形量，防止坍塌。派專人負(fù)責(zé)，加強安全警戒措施，防止突發(fā)事件發(fā)生。2、隧道噴錨作業(yè)安全措施(1)作業(yè)人員均須配帶必要的防護用品。(2)機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段，噴射機、注漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗。(3)發(fā)生堵管時，應(yīng)及時疏通；處理堵管時，噴嘴前嚴(yán)禁站人。(4)經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿可能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3、支護安全保證措施(1)施工期間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查，每班指定專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，立即修整加固。(2)開挖前先施做超前大管棚、超前小導(dǎo)管、全斷面帷幕注漿等超前支護。(3)開挖后在噴射混凝土尚未達到一定強度、噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖，采取及時加強臨時支護措施。(4)對洞內(nèi)拱頂和地表布置的測點定期觀測，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值，以及地面或洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制訂處理措施后再施工。(5)對噴錨地段危石及時處理，腳手架、防護欄桿、照明設(shè)施確保符合安全要求。(6)噴射機械定機、定人、定崗，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持交接班檢查制度，作好記錄。4、襯砌安全技術(shù)措施(1)隧道支撐鋼架的剛度、強度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求以確保安全。(2)襯砌支撐