有色金屬加工技術(shù)作業(yè)指導書

有色金屬加工技術(shù)作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u31567第一章有色金屬加工基礎(chǔ) 4258621.1有色金屬概述 4277231.2有色金屬的分類與功能 4119501.2.1分類 4119381.2.2功能 4108401.3有色金屬加工方法簡介 44529第二章鋁及鋁合金加工技術(shù) 593822.1鋁及鋁合金的熔煉與鑄造 5183022.1.1熔煉工藝 5265622.1.2鑄造工藝 5227182.2鋁及鋁合金的軋制技術(shù) 630432.2.1軋制原理 6117402.2.2軋制工藝 6278152.3鋁及鋁合金的擠壓技術(shù) 6320872.3.1擠壓原理 6293162.3.2擠壓工藝 6127872.4鋁及鋁合金的表面處理 663182.4.1表面處理目的 7121792.4.2表面處理工藝 76934第三章銅及銅合金加工技術(shù) 7214233.1銅及銅合金的熔煉與鑄造 7218683.1.1熔煉工藝 7140283.1.2鑄造工藝 7254313.2銅及銅合金的軋制技術(shù) 777753.2.1熱軋技術(shù) 8213093.2.2冷軋技術(shù) 8191903.3銅及銅合金的擠壓技術(shù) 821123.3.1正向擠壓 8278223.3.2反向擠壓 834423.3.3復(fù)合擠壓 861923.4銅及銅合金的表面處理 8274593.4.1鍍層 8104523.4.2氧化 9229623.4.3鈍化 983453.4.4陽極氧化 915570第四章鎳及鎳合金加工技術(shù) 9238214.1鎳及鎳合金的熔煉與鑄造 916904.1.1熔煉 9287734.1.2鑄造 9123204.2鎳及鎳合金的軋制技術(shù) 9103144.2.1熱軋 9198794.2.2冷軋 9225764.2.3軋后處理 972114.3鎳及鎳合金的擠壓技術(shù) 9274314.3.1擠壓原理 972544.3.2擠壓工藝 1085934.3.3擠壓后處理 10117704.4鎳及鎳合金的表面處理 10166704.4.1電鍍 10308574.4.2化學處理 10291714.4.3涂層 104131第五章鈦及鈦合金加工技術(shù) 1066505.1鈦及鈦合金的熔煉與鑄造 1010695.1.1熔煉 10203845.1.2鑄造 10111535.2鈦及鈦合金的軋制技術(shù) 1019345.2.1軋制原理 11256265.2.2軋制工藝 11320315.2.3軋制設(shè)備 11259885.3鈦及鈦合金的擠壓技術(shù) 1150305.3.1擠壓原理 1136425.3.2擠壓工藝 1178725.3.3擠壓設(shè)備 11324735.4鈦及鈦合金的表面處理 11128625.4.1表面處理方法 11171345.4.2表面處理工藝 11241815.4.3表面處理設(shè)備 1130860第六章鎂及鎂合金加工技術(shù) 1292026.1鎂及鎂合金的熔煉與鑄造 12137416.1.1熔煉 124836.1.2鑄造 1285716.2鎂及鎂合金的軋制技術(shù) 12237346.2.1軋制工藝 12104796.2.2軋制設(shè)備 1299136.2.3軋制工藝參數(shù) 13126536.3鎂及鎂合金的擠壓技術(shù) 13170956.3.1擠壓工藝 133296.3.2擠壓設(shè)備 1364656.3.3擠壓工藝參數(shù) 1354586.4鎂及鎂合金的表面處理 13230106.4.1表面處理方法 1350816.4.2表面處理工藝 1331029第七章鋅及鋅合金加工技術(shù) 13206857.1鋅及鋅合金的熔煉與鑄造 13119557.1.1熔煉設(shè)備 13132847.1.2熔煉工藝 1484037.1.3鑄造工藝 1463837.2鋅及鋅合金的軋制技術(shù) 1457767.2.1軋制設(shè)備 14173427.2.2軋制工藝 145637.3鋅及鋅合金的擠壓技術(shù) 1431427.3.1擠壓設(shè)備 1459917.3.2擠壓工藝 14196907.4鋅及鋅合金的表面處理 15283777.4.1表面處理方法 15112867.4.2表面處理工藝 1530617.4.3表面處理質(zhì)量檢驗 1525475第八章鉛及鉛合金加工技術(shù) 15321358.1鉛及鉛合金的熔煉與鑄造 15314628.1.1熔煉工藝 15225858.1.2鑄造工藝 15227468.2鉛及鉛合金的軋制技術(shù) 165968.2.1軋制工藝 16256628.2.2軋制設(shè)備 16169378.3鉛及鉛合金的擠壓技術(shù) 163538.3.1擠壓工藝 16197148.3.2擠壓設(shè)備 16209128.4鉛及鉛合金的表面處理 16170598.4.1表面處理方法 1645528.4.2表面處理設(shè)備 168589第九章銀及銀合金加工技術(shù) 1743739.1銀及銀合金的熔煉與鑄造 17252549.1.1熔煉設(shè)備與工藝 17223739.1.2鑄造工藝 1779369.2銀及銀合金的軋制技術(shù) 17286979.2.1軋制設(shè)備 17309149.2.2軋制工藝 17204419.3銀及銀合金的擠壓技術(shù) 1821889.3.1擠壓設(shè)備 18125389.3.2擠壓工藝 18232459.4銀及銀合金的表面處理 18255859.4.1表面處理方法 1894359.4.2表面處理工藝 1815500第十章有色金屬加工過程中的質(zhì)量控制與檢測 192248810.1有色金屬加工過程中的質(zhì)量控制 191889010.1.1質(zhì)量控制原則 191014610.1.2質(zhì)量控制措施 191369710.2有色金屬加工過程中的檢測方法 19368110.2.1物理檢測 192104910.2.2化學檢測 192290210.2.3無損檢測 192071110.3有色金屬加工過程中的質(zhì)量改進與優(yōu)化 202938710.3.1持續(xù)改進 20957710.3.2質(zhì)量改進措施 20第一章有色金屬加工基礎(chǔ)1.1有色金屬概述有色金屬是指除鐵、鉻、錳三種金屬外的所有金屬，包括銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鈦、鎢、鉬、銻、鎂等。它們在自然界中的分布廣泛，具有獨特的物理、化學功能和工藝特性，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要材料。1.2有色金屬的分類與功能1.2.1分類有色金屬按照其物理和化學性質(zhì)可分為以下幾類：（1）重金屬：主要包括銅、鉛、鋅、鎳等，具有較高的密度和良好的導電、導熱功能。（2）輕金屬：主要包括鋁、鎂、鈦等，具有較低的密度和較高的強度、剛度。（3）貴金屬：主要包括金、銀、鉑、鈀等，具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和導電、導熱功能。（4）稀有金屬：主要包括鎢、鉬、銻、鉍等，具有獨特的物理、化學功能。1.2.2功能（1）物理功能：有色金屬具有優(yōu)異的導電、導熱功能，以及良好的可塑性、延展性。（2）化學功能：有色金屬對氧、水、酸、堿等具有較強的抗腐蝕能力。（3）力學功能：有色金屬具有較高的強度、剛度，以及良好的韌性和疲勞強度。1.3有色金屬加工方法簡介有色金屬的加工方法主要包括以下幾種：（1）熱加工：包括熔煉、鑄造、鍛造、熱軋等，主要利用高溫使金屬發(fā)生相變，改變其組織和功能。（2）冷加工：包括冷軋、冷拔、冷擠壓等，主要利用金屬的塑性，通過變形加工改變其形狀和尺寸。（3）精密加工：包括電解加工、電火花加工、激光加工等，具有加工精度高、加工效率高等特點。（4）表面處理：包括電鍍、陽極氧化、涂層等，主要提高金屬的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等。（5）焊接與切割：包括焊接、氣割、激光切割等，主要用于金屬構(gòu)件的連接和分割。通過對有色金屬的加工，可以充分發(fā)揮其功能優(yōu)勢，滿足各類工業(yè)領(lǐng)域的需求。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)有色金屬的特性和加工要求，選擇合適的加工方法。第二章鋁及鋁合金加工技術(shù)2.1鋁及鋁合金的熔煉與鑄造2.1.1熔煉工藝鋁及鋁合金的熔煉是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其主要目的是將鋁錠或其他鋁材熔化，并去除其中的雜質(zhì)。熔煉工藝主要包括以下幾個步驟：（1）鋁錠準備：對鋁錠進行預(yù)熱，以降低熔化過程中的能耗。（2）熔化：將鋁錠送入熔煉爐，加熱至熔點，使鋁錠熔化。（3）除雜：在熔煉過程中，采用物理、化學方法去除鋁液中的雜質(zhì)，如氣體、夾雜物等。（4）合金化：根據(jù)需求，向鋁液中加入適量的合金元素，如銅、鎂、硅等，以調(diào)整鋁及鋁合金的功能。2.1.2鑄造工藝鋁及鋁合金的鑄造是將熔化的鋁液澆注到模具中，經(jīng)過冷卻、凝固、脫模等過程，得到所需形狀和尺寸的鑄件。鑄造工藝主要包括以下幾個步驟：（1）模具準備：對模具進行預(yù)熱，涂抹脫模劑，保證鑄件質(zhì)量。（2）澆注：將熔化的鋁液均勻地澆注到模具中。（3）冷卻：通過控制冷卻速度，使鋁液凝固成鑄件。（4）脫模：將凝固后的鑄件從模具中取出。2.2鋁及鋁合金的軋制技術(shù)2.2.1軋制原理鋁及鋁合金的軋制是通過軋機對鋁錠或鑄錠進行壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需厚度和形狀的板材、箔材等。軋制原理主要包括以下三個方面：（1）壓縮：軋機對鋁錠施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形。（2）延伸：鋁錠在軋制過程中，長度方向上產(chǎn)生延伸，厚度減小。（3）寬展：鋁錠在軋制過程中，寬度方向上產(chǎn)生寬展，寬度增加。2.2.2軋制工藝鋁及鋁合金的軋制工藝主要包括以下幾個步驟：（1）鋁錠準備：對鋁錠進行預(yù)熱，以提高軋制效率。（2）粗軋：將鋁錠送入軋機，進行初步軋制，減小厚度。（3）精軋：在粗軋的基礎(chǔ)上，進行多次軋制，達到所需厚度和形狀。（4）冷卻與退火：軋制后的板材進行冷卻和退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高功能。2.3鋁及鋁合金的擠壓技術(shù)2.3.1擠壓原理鋁及鋁合金的擠壓是將鋁錠或鑄錠加熱至塑性狀態(tài)，通過擠壓機對其進行壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需形狀和尺寸的型材、管材等。擠壓原理主要包括以下兩個方面：（1）塑性變形：通過擠壓機對鋁錠施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形。（2）流動性：鋁錠在擠壓過程中，流動到模具的型腔中，形成所需形狀。2.3.2擠壓工藝鋁及鋁合金的擠壓工藝主要包括以下幾個步驟：（1）鋁錠準備：對鋁錠進行預(yù)熱，以提高擠壓效率。（2）擠壓：將鋁錠送入擠壓機，進行擠壓加工，得到所需形狀和尺寸的型材、管材等。（3）冷卻與退火：擠壓后的型材進行冷卻和退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高功能。2.4鋁及鋁合金的表面處理2.4.1表面處理目的鋁及鋁合金的表面處理是為了提高其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等功能，主要包括陽極氧化、電鍍、噴涂、涂層等方法。2.4.2表面處理工藝（1）陽極氧化：將鋁及鋁合金制品放入電解液中，施加電壓，使其表面產(chǎn)生氧化膜。（2）電鍍：在鋁及鋁合金表面電鍍一層金屬或合金，提高其功能。（3）噴涂：將涂料噴涂在鋁及鋁合金表面，形成一層保護膜。（4）涂層：將鋁及鋁合金制品浸入涂層溶液中，使其表面形成一層均勻的涂層。第三章銅及銅合金加工技術(shù)3.1銅及銅合金的熔煉與鑄造3.1.1熔煉工藝銅及銅合金的熔煉工藝主要包括熔化、精煉、合金化三個步驟。（1）熔化：將銅及銅合金原料加入爐中，通過高溫加熱使其熔化。熔化過程中需控制溫度、時間和熔化速度，以保證原料充分熔化。（2）精煉：在熔化過程中，通過加入適量的精煉劑（如碳、硅、磷等）去除熔體中的雜質(zhì)，提高銅及銅合金的純度。（3）合金化：根據(jù)所需的銅及銅合金成分，加入適量的合金元素（如鋅、錫、鉛等），使熔體達到預(yù)定的成分。3.1.2鑄造工藝銅及銅合金的鑄造工藝主要有重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。（1）重力鑄造：將熔化的銅及銅合金液體澆注到預(yù)先制備好的模具中，在重力作用下冷卻凝固成鑄件。（2）壓力鑄造：利用壓力將熔化的銅及銅合金液體快速注入模具中，然后在壓力作用下冷卻凝固成鑄件。（3）離心鑄造：將熔化的銅及銅合金液體澆注到旋轉(zhuǎn)的模具中，在離心力作用下凝固成鑄件。3.2銅及銅合金的軋制技術(shù)3.2.1熱軋技術(shù)熱軋技術(shù)是指在高溫下對銅及銅合金進行軋制。熱軋過程主要包括加熱、軋制、冷卻三個階段。（1）加熱：將銅及銅合金原料加熱至適當?shù)臏囟?，使其具有良好的可塑性。?）軋制：通過軋機對銅及銅合金進行軋制，使其厚度減小、寬度增加。（3）冷卻：軋制后的銅及銅合金進行冷卻，以保持其功能和尺寸穩(wěn)定。3.2.2冷軋技術(shù)冷軋技術(shù)是指在室溫下對銅及銅合金進行軋制。冷軋過程主要包括軋制、退火、酸洗、潤滑四個階段。（1）軋制：在室溫下對銅及銅合金進行軋制，使其厚度減小、寬度增加。（2）退火：對冷軋后的銅及銅合金進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性。（3）酸洗：去除冷軋過程中產(chǎn)生的氧化層，提高銅及銅合金表面的光潔度。（4）潤滑：在軋制過程中添加適量的潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)，提高軋制效果。3.3銅及銅合金的擠壓技術(shù)銅及銅合金的擠壓技術(shù)主要包括正向擠壓、反向擠壓、復(fù)合擠壓等。3.3.1正向擠壓正向擠壓是指金屬流動方向與擠壓軸方向一致的擠壓方法。正向擠壓適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、截面尺寸較小的銅及銅合金產(chǎn)品。3.3.2反向擠壓反向擠壓是指金屬流動方向與擠壓軸方向相反的擠壓方法。反向擠壓適用于生產(chǎn)形狀簡單、截面尺寸較大的銅及銅合金產(chǎn)品。3.3.3復(fù)合擠壓復(fù)合擠壓是指將正向擠壓和反向擠壓相結(jié)合的擠壓方法。復(fù)合擠壓適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、截面尺寸較大的銅及銅合金產(chǎn)品。3.4銅及銅合金的表面處理銅及銅合金的表面處理主要包括鍍層、氧化、鈍化、陽極氧化等。3.4.1鍍層鍍層是指在銅及銅合金表面涂覆一層金屬或合金，以提高其耐腐蝕性、導電性、耐磨性等功能。3.4.2氧化氧化是指在銅及銅合金表面形成一層氧化物保護膜，以防止腐蝕和氧化。3.4.3鈍化鈍化是指在銅及銅合金表面形成一層鈍化膜，降低其活性，提高耐腐蝕性。3.4.4陽極氧化陽極氧化是指在銅及銅合金表面形成一層致密的氧化膜，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。第四章鎳及鎳合金加工技術(shù)4.1鎳及鎳合金的熔煉與鑄造4.1.1熔煉鎳及鎳合金的熔煉過程主要包括感應(yīng)熔煉、電弧熔煉和真空熔煉等。熔煉過程中，需嚴格控制熔煉溫度、熔煉時間和熔體成分，以保證鎳及鎳合金的化學成分均勻。4.1.2鑄造鎳及鎳合金的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等。鑄造過程中，應(yīng)注意控制鑄造速度、鑄造溫度和冷卻速度，以減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量。4.2鎳及鎳合金的軋制技術(shù)4.2.1熱軋熱軋是鎳及鎳合金的主要加工方法之一。熱軋過程中，應(yīng)注意控制軋制溫度、軋制速度和道次壓下量，以獲得良好的軋制效果。4.2.2冷軋冷軋是鎳及鎳合金的另一種重要加工方法。冷軋過程中，需控制軋制力、軋制速度和張力，以保證軋件的尺寸精度和表面質(zhì)量。4.2.3軋后處理軋后處理包括退火、酸洗、矯直等，以消除軋制應(yīng)力，提高材料的功能。4.3鎳及鎳合金的擠壓技術(shù)4.3.1擠壓原理擠壓是利用金屬的塑性，在擠壓機的作用下，將金屬坯料通過模具擠出一定形狀的型材。擠壓過程中，應(yīng)注意控制擠壓速度、擠壓溫度和模具設(shè)計，以保證擠壓制品的尺寸精度和質(zhì)量。4.3.2擠壓工藝擠壓工藝包括正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓等。根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的擠壓工藝。4.3.3擠壓后處理擠壓后處理包括熱處理、酸洗、矯直等，以消除擠壓應(yīng)力，提高材料的功能。4.4鎳及鎳合金的表面處理4.4.1電鍍電鍍是利用電流將金屬離子還原成金屬，沉積在材料表面的方法。鎳及鎳合金的電鍍主要包括鍍鎳、鍍鈷等，以提高材料的耐腐蝕性和耐磨性。4.4.2化學處理化學處理是通過化學反應(yīng)，在材料表面形成一層保護膜，以提高材料的耐腐蝕性。鎳及鎳合金的化學處理主要包括鈍化、氧化等。4.4.3涂層涂層是在材料表面涂覆一層或多層涂層材料，以提高材料的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。鎳及鎳合金的涂層主要包括涂層、噴涂層等。第五章鈦及鈦合金加工技術(shù)5.1鈦及鈦合金的熔煉與鑄造5.1.1熔煉鈦及鈦合金的熔煉過程應(yīng)嚴格控制熔煉溫度、熔煉速度、熔體純凈度等關(guān)鍵參數(shù)。目前常用的熔煉方法有真空電弧熔煉、等離子體熔煉、電子束熔煉等。在熔煉過程中，應(yīng)保證熔體與熔煉設(shè)備的充分接觸，以提高熔煉效率和熔體純度。5.1.2鑄造鈦及鈦合金的鑄造過程主要包括重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。鑄造過程中，應(yīng)嚴格控制鑄造速度、澆注溫度、冷卻速度等參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的鑄件。還應(yīng)關(guān)注鑄件的晶粒尺寸、組織結(jié)構(gòu)和力學功能，以滿足后續(xù)加工和使用的要求。5.2鈦及鈦合金的軋制技術(shù)5.2.1軋制原理鈦及鈦合金的軋制技術(shù)是基于金屬塑性變形的原理，通過軋制設(shè)備對鈦及鈦合金材料進行連續(xù)的塑性變形，從而實現(xiàn)板材、棒材等產(chǎn)品的生產(chǎn)。5.2.2軋制工藝鈦及鈦合金的軋制工藝主要包括熱軋和冷軋兩種。熱軋工藝適用于生產(chǎn)鈦及鈦合金板材、棒材等，其特點是生產(chǎn)效率高、成品率高。冷軋工藝適用于生產(chǎn)高精度、高強度、高功能的鈦及鈦合金產(chǎn)品，但其生產(chǎn)成本相對較高。5.2.3軋制設(shè)備鈦及鈦合金的軋制設(shè)備主要包括軋機、張力機、卷取機等。在選擇設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、產(chǎn)量等因素進行合理配置。5.3鈦及鈦合金的擠壓技術(shù)5.3.1擠壓原理鈦及鈦合金的擠壓技術(shù)是利用金屬的塑性變形原理，通過擠壓機對鈦及鈦合金材料進行塑性變形，生產(chǎn)出管材、型材等產(chǎn)品。5.3.2擠壓工藝鈦及鈦合金的擠壓工藝主要包括正擠壓、反擠壓等。正擠壓工藝適用于生產(chǎn)鈦及鈦合金管材、棒材等，反擠壓工藝適用于生產(chǎn)鈦及鈦合金型材、板材等。5.3.3擠壓設(shè)備鈦及鈦合金的擠壓設(shè)備主要包括擠壓機、模具、加熱爐等。在選擇設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、產(chǎn)量等因素進行合理配置。5.4鈦及鈦合金的表面處理5.4.1表面處理方法鈦及鈦合金的表面處理方法包括陽極氧化、電鍍、噴涂、化學處理等。這些方法可以改善鈦及鈦合金的耐腐蝕功能、耐磨功能、導電功能等。5.4.2表面處理工藝鈦及鈦合金的表面處理工藝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和功能要求進行選擇。例如，陽極氧化工藝適用于提高鈦及鈦合金的耐腐蝕功能；電鍍工藝適用于提高鈦及鈦合金的導電功能；噴涂工藝適用于提高鈦及鈦合金的耐磨功能。5.4.3表面處理設(shè)備鈦及鈦合金的表面處理設(shè)備主要包括陽極氧化設(shè)備、電鍍設(shè)備、噴涂設(shè)備等。在選擇設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、產(chǎn)量等因素進行合理配置。第六章鎂及鎂合金加工技術(shù)6.1鎂及鎂合金的熔煉與鑄造6.1.1熔煉鎂及鎂合金的熔煉過程是制備高質(zhì)量鑄錠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熔煉過程中，需嚴格控制熔煉溫度、熔煉時間和熔體純度。（1）熔煉溫度：鎂及鎂合金的熔煉溫度一般控制在720℃~760℃之間，過高或過低都會影響熔煉效果。（2）熔煉時間：熔煉時間應(yīng)根據(jù)爐料種類、爐子容量等因素確定，一般為2~4小時。（3）熔體純度：為提高鎂及鎂合金的純度，需在熔煉過程中加入適量的熔劑，如氯化鈉、氯化鉀等。6.1.2鑄造鎂及鎂合金的鑄造過程包括澆注、冷卻和凝固等環(huán)節(jié)。（1）澆注：澆注前應(yīng)對熔體進行充分的攪拌，使熔體成分均勻。澆注時應(yīng)控制澆注速度，避免產(chǎn)生氣泡和夾渣。（2）冷卻：鑄造過程中，冷卻速度對鑄錠質(zhì)量有很大影響。應(yīng)選擇合適的冷卻速度，使鑄錠內(nèi)部組織均勻。（3）凝固：凝固過程中，應(yīng)控制冷卻速度和溫度，以避免產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。6.2鎂及鎂合金的軋制技術(shù)6.2.1軋制工藝鎂及鎂合金的軋制工藝主要包括熱軋和冷軋兩種。（1）熱軋：熱軋過程中，鎂及鎂合金的變形抗力較低，軋制溫度控制在300℃~400℃之間。（2）冷軋：冷軋過程中，鎂及鎂合金的變形抗力較高，軋制溫度控制在室溫附近。6.2.2軋制設(shè)備鎂及鎂合金的軋制設(shè)備主要有軋機、張力控制器、冷卻裝置等。6.2.3軋制工藝參數(shù)鎂及鎂合金的軋制工藝參數(shù)包括軋制速度、軋制力、張力等。應(yīng)根據(jù)材料功能、設(shè)備條件等因素合理選擇。6.3鎂及鎂合金的擠壓技術(shù)6.3.1擠壓工藝鎂及鎂合金的擠壓工藝主要包括正向擠壓和反向擠壓兩種。（1）正向擠壓：正向擠壓過程中，金屬流動方向與模具軸線一致。（2）反向擠壓：反向擠壓過程中，金屬流動方向與模具軸線相反。6.3.2擠壓設(shè)備鎂及鎂合金的擠壓設(shè)備主要有擠壓機、模具、加熱裝置等。6.3.3擠壓工藝參數(shù)鎂及鎂合金的擠壓工藝參數(shù)包括擠壓速度、擠壓壓力、模具溫度等。應(yīng)根據(jù)材料功能、設(shè)備條件等因素合理選擇。6.4鎂及鎂合金的表面處理6.4.1表面處理方法鎂及鎂合金的表面處理方法主要有陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化、電鍍等。（1）陽極氧化：通過陽極氧化處理，可以在鎂及鎂合金表面形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性。（2）化學轉(zhuǎn)化：化學轉(zhuǎn)化處理可以在鎂及鎂合金表面形成一層均勻的保護膜，提高其耐腐蝕性和裝飾性。（3）電鍍：電鍍處理可以在鎂及鎂合金表面形成一層均勻的金屬鍍層，提高其耐腐蝕性和裝飾性。6.4.2表面處理工藝鎂及鎂合金的表面處理工藝應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用需求和環(huán)境條件進行選擇。在表面處理過程中，應(yīng)嚴格控制工藝參數(shù)，保證處理效果。第七章鋅及鋅合金加工技術(shù)7.1鋅及鋅合金的熔煉與鑄造7.1.1熔煉設(shè)備鋅及鋅合金的熔煉設(shè)備主要包括熔煉爐、攪拌器、溫度控制器等。熔煉爐應(yīng)選用符合國家標準的設(shè)備，具備良好的加熱功能和熱效率。7.1.2熔煉工藝（1）熔煉前準備：對原料進行烘干，除去水分和雜質(zhì)，保證原料質(zhì)量。（2）熔煉過程：將原料加入熔煉爐，控制加熱速度，使熔池溫度逐漸上升至規(guī)定溫度。在熔煉過程中，需不斷攪拌熔池，以保證成分均勻。（3）熔煉結(jié)束：當熔池溫度達到規(guī)定溫度，且成分均勻后，即可停止加熱，準備鑄造。7.1.3鑄造工藝（1）鑄造設(shè)備：選用符合國家標準的鑄造設(shè)備，如鑄錠機、模具等。（2）鑄造過程：將熔煉好的鋅及鋅合金液注入模具，待冷卻固化后，取出鑄錠。（3）鑄錠質(zhì)量檢驗：對鑄錠進行外觀、尺寸、成分等項目的檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.2鋅及鋅合金的軋制技術(shù)7.2.1軋制設(shè)備鋅及鋅合金的軋制設(shè)備主要包括軋機、冷卻裝置、拉伸裝置等。7.2.2軋制工藝（1）熱軋：將鑄錠加熱至規(guī)定溫度，進行熱軋，軋制過程中需控制軋制速度和壓下量。（2）冷軋：將熱軋后的板材進行冷軋，軋制過程中需控制軋制速度、壓下量以及冷卻速度。（3）軋后處理：對軋制后的板材進行退火、酸洗、拉拔等處理，以提高產(chǎn)品的功能。7.3鋅及鋅合金的擠壓技術(shù)7.3.1擠壓設(shè)備鋅及鋅合金的擠壓設(shè)備主要包括擠壓機、模具、牽引機等。7.3.2擠壓工藝（1）擠壓準備：對原料進行預(yù)熱，提高擠壓效果。（2）擠壓過程：將預(yù)熱后的原料送入擠壓機，通過模具進行擠壓，控制擠壓速度、壓力等參數(shù)。（3）擠壓后處理：對擠壓后的型材進行拉伸、矯直、熱處理等，以滿足產(chǎn)品功能要求。7.4鋅及鋅合金的表面處理7.4.1表面處理方法鋅及鋅合金的表面處理方法主要包括電鍍、化學鍍、陽極氧化、涂層等。7.4.2表面處理工藝（1）電鍍：將鋅及鋅合金制品放入電鍍液中，通過電流使金屬離子在制品表面沉積，形成均勻的鍍層。（2）化學鍍：利用化學反應(yīng)在鋅及鋅合金制品表面形成金屬鍍層。（3）陽極氧化：將鋅及鋅合金制品作為陽極，放入電解液中，通過電解作用使氧化膜在制品表面形成。（4）涂層：將涂層材料涂覆在鋅及鋅合金制品表面，形成保護層。7.4.3表面處理質(zhì)量檢驗對表面處理后的鋅及鋅合金制品進行外觀、尺寸、結(jié)合力等項目的檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第八章鉛及鉛合金加工技術(shù)8.1鉛及鉛合金的熔煉與鑄造8.1.1熔煉工藝鉛及鉛合金的熔煉工藝主要包括熔化、精煉和合金化三個階段。熔化過程中，需將鉛錠或鉛合金錠放入爐中加熱至熔點，使其熔化。精煉階段主要是去除熔融鉛中的雜質(zhì)，提高鉛的純度。合金化階段則是根據(jù)需要添加其他元素，調(diào)整鉛合金的成分。8.1.2鑄造工藝鑄造是將熔融的鉛及鉛合金澆注到預(yù)先準備好的模具中，冷卻固化后得到所需形狀的鉛及鉛合金制品。鑄造工藝主要包括澆注、冷卻和脫模三個步驟。澆注過程中，要注意控制澆注速度和溫度，以防止氧化和氣泡產(chǎn)生。冷卻過程中，要保證冷卻速度均勻，防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。脫模時，要保證鑄件與模具分離，避免損壞鑄件。8.2鉛及鉛合金的軋制技術(shù)8.2.1軋制工藝鉛及鉛合金的軋制工藝主要包括熱軋和冷軋兩種。熱軋是在鉛及鉛合金加熱至一定溫度后，通過軋機進行軋制，使其厚度減小、寬度增加。冷軋則是在室溫下對鉛及鉛合金進行軋制，使其達到所需的厚度和形狀。8.2.2軋制設(shè)備鉛及鉛合金軋制設(shè)備主要包括軋機、加熱爐、冷卻裝置等。軋機用于實現(xiàn)鉛及鉛合金的軋制過程，加熱爐用于加熱鉛及鉛合金，冷卻裝置則用于軋制后的冷卻。8.3鉛及鉛合金的擠壓技術(shù)8.3.1擠壓工藝鉛及鉛合金的擠壓工藝是將熔融的鉛及鉛合金通過擠壓機進行擠壓，使其形成所需形狀的制品。擠壓過程中，要注意控制擠壓速度、溫度和壓力，以保證制品的質(zhì)量。8.3.2擠壓設(shè)備鉛及鉛合金擠壓設(shè)備主要包括擠壓機、加熱爐、模具等。擠壓機用于實現(xiàn)鉛及鉛合金的擠壓過程，加熱爐用于加熱鉛及鉛合金，模具則用于形成所需形狀的制品。8.4鉛及鉛合金的表面處理8.4.1表面處理方法鉛及鉛合金的表面處理方法主要包括鍍層、氧化處理、鈍化處理等。鍍層是在鉛及鉛合金表面涂覆一層其他金屬或合金，以提高其耐腐蝕性和導電性。氧化處理是通過化學反應(yīng)在鉛及鉛合金表面形成一層氧化物保護膜，提高其耐腐蝕性。鈍化處理則是通過化學或電化學方法，使鉛及鉛合金表面形成一層穩(wěn)定的鈍化膜，降低其活性。8.4.2表面處理設(shè)備鉛及鉛合金表面處理設(shè)備主要包括電鍍槽、氧化槽、鈍化槽等。電鍍槽用于實現(xiàn)電鍍過程，氧化槽和鈍化槽則用于進行氧化處理和鈍化處理。第九章銀及銀合金加工技術(shù)9.1銀及銀合金的熔煉與鑄造9.1.1熔煉設(shè)備與工藝銀及銀合金的熔煉主要采用感應(yīng)爐、電弧爐等設(shè)備。熔煉過程中，應(yīng)嚴格控制溫度、時間和氣氛，以保證熔體質(zhì)量。以下為熔煉工藝的基本步驟：（1）選用合適的熔煉設(shè)備，如感應(yīng)爐、電弧爐等。（2）對原料進行預(yù)處理，包括清洗、干燥等。（3）按照配方比例配料，保證成分準確。（4）將配料加入爐內(nèi)，加熱至熔化。（5）調(diào)整溫度，保持熔體在一定范圍內(nèi)。（6）進行精煉，去除雜質(zhì)。（7）澆注前進行脫氧處理。9.1.2鑄造工藝銀及銀合金的鑄造工藝主要包括澆注、冷卻和固溶處理等。以下為鑄造工藝的基本步驟：（1）選用合適的鑄造模具，如金屬模具、陶瓷模具等。（2）將熔體澆注到模具中。（3）冷卻至室溫，取出鑄件。（4）進行固溶處理，提高鑄件功能。9.2銀及銀合金的軋制技術(shù)9.2.1軋制設(shè)備銀及銀合金的軋制主要采用熱軋、冷軋等設(shè)備。熱軋適用于粗加工，冷軋適用于精加工。以下為軋制設(shè)備的選擇：（1）熱軋機：適用于銀及銀合金棒材、板材的粗加工。（2）冷軋機：適用于銀及銀合金板材、帶材的精加工。9.2.2軋制工藝銀及銀合金的軋制工藝主要包括以下步驟：（1）原料預(yù)處理：清洗、干燥、去除氧化層等。（2）加熱：將原料加熱至軋制溫度。（3）軋制：通過軋機進行軋制，控制軋制速度、壓力等參數(shù)。（4）冷卻：軋制后進行冷卻，以保持銀及銀合金的力學功能。（5）退火：對軋制后的材料進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。9.3銀及銀合金的擠壓技術(shù)9.3.1擠壓設(shè)備銀及銀合金的擠壓主要采用臥式擠壓機、立式擠壓機等設(shè)備。以下為擠壓設(shè)備的選擇：（1）臥式擠壓機：適用于銀及銀合金棒材、管材的擠壓。（2）立式擠壓機：適用于銀及銀合金線材、板材的擠壓。9.3.2擠壓工藝銀及銀合金的擠壓工藝主要包括以下步驟：（1）原料