異常工況的應(yīng)急處理授權(quán)決策機制

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。異常工況的應(yīng)急處理授權(quán)決策機制一、目的為規(guī)范公司內(nèi)部在異常工況情況下的應(yīng)急處理授權(quán)決策，提高應(yīng)急處理能力，為發(fā)生突發(fā)事故救援時提供應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)體系，保障應(yīng)急救險預(yù)防工作落到實處，特制定本制度。二、適用范圍本制度適我公司異常工況情況下應(yīng)急處理的投權(quán)決策。三、職責(zé)1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對異常工況情況下應(yīng)急處理程序進(jìn)行決策。2應(yīng)急處置組織領(lǐng)導(dǎo)小組對異常工況情況下應(yīng)急處理方案進(jìn)行決策。3應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組組長(主要負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)啟動應(yīng)急處理方案成應(yīng)急救援預(yù)案，對現(xiàn)場具體的應(yīng)急處理進(jìn)行決策，可對下級進(jìn)行相關(guān)職責(zé)授權(quán)。四、程序內(nèi)容(一)物料異常工況情況1硫化氫為易燃?xì)怏w，與空氣混合能形成爆炸性混合物、遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。2氮氣在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大有開裂和爆炸的危險。3甲醇、甲苯等物料極易燃燒。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著燃。易產(chǎn)生靜電，當(dāng)沿著管道流動與管壁摩擦或在運輸過程中受到震蕩，與車船罐壁沖擊時都會產(chǎn)生靜電。靜電的危害主要是靜電放電。如靜電放電產(chǎn)生的電火花能量達(dá)到或大于物料蒸氣的最小點火能量時，可能引起燃燒和爆炸。4氯氣為劇毒氣體，其氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方。(二)設(shè)備設(shè)施異常工況情況1在物料輸送過程中未按工藝技術(shù)指標(biāo)控制溫度、壓力等，容易導(dǎo)致各種事故的發(fā)生。2在裝車的過程中，易燃物料在輸送過程中，設(shè)備、管道未用氮氣置換或操作不當(dāng)(如開錯閥門等)容易引起火災(zāi)爆炸，環(huán)境溫度和憋壓造成超壓，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時，就會在高壓下發(fā)生設(shè)備爆炸。輸送易燃物料的設(shè)備、管道無良好的靜電接地；管道的法蘭處未進(jìn)行靜電跨接；易燃物料在管道中流速過快，易產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。3帶壓系統(tǒng)運行時，帶壓修理、超壓、負(fù)壓會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4未通過放空管在相對密閉空問排放易燃物料蒸汽，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。5設(shè)備、管道、閥門泄漏，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。6生產(chǎn)系統(tǒng)無禁火標(biāo)志、職工攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)；動火作業(yè)未按照操作規(guī)程、管理制度執(zhí)行；職工的勞動用品穿戴不當(dāng)，也會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。7生產(chǎn)運營系統(tǒng)電機、燈具、儀表不防爆、無靜電接地裝置，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。8設(shè)備壓力表、安全閥失靈或存氣壓力超過貯罐的機械強度時，易引起爆炸。9輸送易燃物料的管道未采取有效的防靜電措施可因靜電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。(三)違章操作、誤操作等異常工況1檢修動火作業(yè)前，未用惰性氣體置換合格，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2接危險化學(xué)品液體物料作業(yè)過程中，靜電導(dǎo)除失效，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3清罐過程中，作業(yè)人員勞保用品穿戴不當(dāng)，容易引起中毒和窒息事故。4未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品或使用防爆工具。5違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度。6違反設(shè)備安全操作規(guī)程。(1)任意拆除設(shè)備設(shè)施的安全裝置、儀器、儀表、警示裝置的。(2)設(shè)備設(shè)施超速、超溫、超載運行。(3)供料或送料速度過快。(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，跨越或觸摸運動部位。(5)調(diào)整、檢修、清掃設(shè)備時未切斷電源。(6)用手代替工具操作(如手拉、吹排鐵屑等)。(7)攀登吊運中的物體，在吊物、吊件下行走或逗留。(8)啟用已經(jīng)查封或報廢的設(shè)備。(9)廠內(nèi)機動車輛行駛時違規(guī)載人、載物。(10)機動車輛行駛時，進(jìn)行上、下拋擲物品。(11)高空作業(yè)時，任意擲扔物件。(12)檢修電氣設(shè)備設(shè)施時未停電、驗電、接地及掛牌。(13)安全電壓燈具與使用電壓及要求不符。(14)容器內(nèi)部作業(yè)時未使用通風(fēng)設(shè)備。(15)其他不遵守安全操作規(guī)程的。(四)工藝流程、工藝指標(biāo)異常工況情況1成品罐溫度異常，受高溫影響儲罐內(nèi)超溫。2儲罐周邊火源影響罐表溫度，超溫。3儲罐液位異常:儲罐進(jìn)料超過高液位限制出現(xiàn)報警；儲罐出料超過低液位限制出現(xiàn)報警。4儲罐受溫度影響，物料膨脹液位升髙超過高液位限制報警。5儲罐倒罐作業(yè)輸出罐未按操作規(guī)程操作液面超過低液位限制出現(xiàn)報警。6倒罐作業(yè)輸入罐未按操作規(guī)程操作液面超過高液位限制出現(xiàn)報警。7罐區(qū)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)探測器報警。8罐區(qū)進(jìn)出閥門或管道出現(xiàn)滲漏發(fā)生報警。9卸車區(qū)機泵發(fā)生滲漏出現(xiàn)報警。10泵房/泵棚內(nèi)空氣不流通出現(xiàn)濃度集聚出現(xiàn)報警。11工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)、作業(yè)人員操作失誤、工藝管理欠缺等原因，可導(dǎo)致物料外泄，造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、腐蝕等事故。(五)公用工程、安全管理等異常工況情況1變配電設(shè)施故障或突然停電，備用電源未能及時啟動，可能會造成火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2溫度、壓力控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)故障，造成操作失誤，可引起事故。3生產(chǎn)過程中，由于防護(hù)欄不規(guī)范可能會有墜落戒物體打擊的危險。設(shè)備檢修、構(gòu)筑物維修、改造等存在高處墜落的危險。4電伴熱系統(tǒng)故障會影響生產(chǎn)裝置的正常運行，甚至引發(fā)裝置事故。5本項目采用DCS控制，-旦系統(tǒng)失控，可能會導(dǎo)致各種事故發(fā)生。6塵埃會附著在電氣設(shè)備或集成板上，影響其散熱引起故障。7溫度對元器體、電阻、電容、絕緣桿料和金屬構(gòu)件有影響，溫度升高會導(dǎo)致電阻器額定功率和絕緣性能下降。8濕度:相對濕度越大，水蒸汽在元器件表面形成的水膜超厚以至造成導(dǎo)電短路和飛弧。9接地阻抗:若系統(tǒng)接地不良會發(fā)生寄生電容耦合的干擾，靜電和噪聲對元器體和設(shè)備的損壞。10老鼠可能咬斷儀表及自控系統(tǒng)的電纜、總線和網(wǎng)絡(luò)，排泄物可能引起電源和電路板短路。11操作人員各種有意無意的行為可能造成各種開關(guān)按鈕等損害影響使用壽命。12儀表及自控系統(tǒng)中，干擾存在整個控制過程中，電磁感應(yīng)會對信號產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，雷電會對控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾導(dǎo)致?lián)p壞。13自控操作人員工作責(zé)任心不強、安全意識淡薄、對工藝參數(shù)偏差危險性分析不到位，操作技能差均可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。五、授權(quán)1主要負(fù)責(zé)人臨時有事外出情況下將應(yīng)急處置的指揮權(quán)授權(quán)于帶班領(lǐng)導(dǎo)，帶班領(lǐng)導(dǎo)履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé)，帶班領(lǐng)導(dǎo)不得進(jìn)行二次授權(quán)。2主要負(fù)責(zé)人和帶班領(lǐng)導(dǎo)同時外出，由主要負(fù)責(zé)人將應(yīng)急處置的指揮權(quán)授權(quán)于分管安全負(fù)責(zé)人，分管安全負(fù)責(zé)人履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé)，分管安全負(fù)責(zé)人不得進(jìn)行二次授權(quán)。3主要負(fù)責(zé)人授權(quán)后，被授權(quán)人員應(yīng)熟悉異常工況情況下的應(yīng)急處理流程4授權(quán)以書面形式通知各部門，各部門應(yīng)積極配合被授權(quán)人在異常工況情況下所做的處理決定。5授權(quán)時限由授權(quán)人根據(jù)自身實際情況進(jìn)行填寫。6發(fā)生異常工況情況，被授權(quán)人需填寫《異常工況情況說明》，主要內(nèi)容包括:異常工況產(chǎn)生的經(jīng)過，處置方法，應(yīng)急救援情況，產(chǎn)生異常工況的原因等。六、引用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)《化工園區(qū)安全風(fēng)險排查治理導(dǎo)則》和《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急【2019】78號）。七、異常情況處理物料異常工況情況1物料異常工況情況(1)數(shù)量異常:如果驗收后，發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量與貨單上的數(shù)量不一致，應(yīng)由收貨人員與送貨人員核對，在送貨單據(jù)上做好記錄，按照實際收貨數(shù)量入庫，并及時通知供銷部，由相關(guān)人員溝通解決此事。(2)質(zhì)量異常:如果來料驗收入庫，在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)物料的質(zhì)量異常，化驗部門應(yīng)及時通知生產(chǎn)、供銷等部門做好應(yīng)急處置工作并向公司異常工況應(yīng)急處置小組報告。2設(shè)備設(shè)施異常工況情況生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)異常后，生產(chǎn)和設(shè)備維保部門應(yīng)組織人員迅速、有效地處理，減少停機時間、提高生產(chǎn)效率。(1)當(dāng)設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)不能排除的故障時，應(yīng)即時填寫《設(shè)備設(shè)施故障修理單》送交維修人員，并配合維修人員做好維修工作。(2)設(shè)備維修人員接到《設(shè)備設(shè)施故障修理單》后，應(yīng)即時對故障進(jìn)行維修。維修過程中，按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，故障修復(fù)后維修人員應(yīng)填寫《設(shè)備設(shè)施故障修理單》的相關(guān)內(nèi)容，并將工作內(nèi)容記入維修日志，操作人員應(yīng)在《設(shè)備設(shè)施故障修理單》上簽字確認(rèn)。(3)關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障時，維修人員1小時內(nèi)不能修復(fù)時應(yīng)向帶班班長匯報；2小時內(nèi)不能修復(fù)時應(yīng)向主任匯報；4小時內(nèi)不能修復(fù)時應(yīng)向部門經(jīng)理匯報；6小時內(nèi)不能修復(fù)時應(yīng)向當(dāng)日帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報。(4)出現(xiàn)動力(電力、氮氣、蒸汽、壓縮空氣)異常時，先打開備用動力設(shè)施或采用臨時對策恢復(fù)生產(chǎn)，然后生產(chǎn)部和設(shè)備動力部立即組織搶修，并及時報告班長、車間主任，若1小時內(nèi)無法恢復(fù)生產(chǎn)立即上報生產(chǎn)部部長和生產(chǎn)副總，2小時內(nèi)仍無法恢復(fù)生產(chǎn)立即報應(yīng)急處置帶班領(lǐng)導(dǎo)。3違章操作、誤操作等異常工況規(guī)范職工安全生產(chǎn)行為，杜絕違章現(xiàn)象，保障職工工作過程中的生命安全和身體健康，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動安全、有序地進(jìn)行。(1)各部門、班組要結(jié)合自身實際，開展安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的違章行為，要根據(jù)違章行為的性質(zhì)、危險程度和可能產(chǎn)生的危害后果，對違章行為從重到輕按照公司考核制度進(jìn)行計分考核。(2)對檢查發(fā)現(xiàn)的各類違章行為，應(yīng)嚴(yán)格迫究相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任并進(jìn)行分級考核，并組織違章職工和有關(guān)管理者參加相應(yīng)級別的安全生產(chǎn)再教育學(xué)習(xí)。(3)檢查中發(fā)現(xiàn)違章職工在同一作業(yè)活動中涉及多項違章行為的，應(yīng)按已發(fā)生的最高類別違章處理。對重復(fù)性違章行為應(yīng)從重處理。4工藝流程、工藝指標(biāo)異常工況情況(1)儲罐溫度異常:中控員、庫管員發(fā)現(xiàn)儲罐物料溫度異常立即啟動應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案啟動后立即對異常工況儲罐進(jìn)行噴淋冷卻，如事態(tài)較大立即按打119火警電話求助。異常工況處理完畢后認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行險情、工藝等情況分析。(2)儲罐液位異常中控員、庫管員發(fā)現(xiàn)儲罐液位異常立即啟動應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案啟動后立即對異常工況儲油罐進(jìn)行緊急切斷，嚴(yán)密監(jiān)視液位。同時根據(jù)工藝將液位異常罐物料輸出至安全高度范圍內(nèi)。如事態(tài)較大立即找打119火警電話求助。異常工況處理完畢后認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行險情、工藝等情況分析。(3)庫區(qū)、碼頭可燃?xì)怏w報警器探測報警值班人員發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度探測報警并顯示