組裝工序改善措施

XXXX模塊組裝工序改善措施概述現(xiàn)階段我司國網(wǎng)09三相表模塊組裝標(biāo)準(zhǔn)配備工序有5個(gè)。其中瓶頸工序?yàn)椋捍蚵萁z;用時(shí)約18秒。其中放螺絲，打螺絲工序操作較難，耗時(shí)多，是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵工序。針對(duì)此現(xiàn)象我部門提出以下改善措施：添加自動(dòng)螺絲機(jī)，模塊固定托板；更改螺絲尺寸。改善措施說明2.1自動(dòng)螺絲機(jī)改善前改善后1.人工放螺絲速度14-20PCS/分，效率低。2.長時(shí)間拿螺絲易疲勞，手疼，粘銅屑，鐵屑，螺絲油等。1.電動(dòng)頭插入出絲口，電動(dòng)頭通過磁鐵吸住螺絲。員工直接將螺絲打入殼體固定孔。2.出螺絲速度60~180PCS/分鐘，速度大小可調(diào)。4.故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。總結(jié)：使用自動(dòng)螺絲機(jī)將極大的提高生產(chǎn)效率。省去員工手動(dòng)放螺絲步驟。2.2殼體固定托板改善前改善后模塊運(yùn)送時(shí)，拿取過程中螺絲易掉出來。打螺絲時(shí)需要用手握住模塊，長時(shí)間操作易疲勞。打螺絲時(shí)如果電動(dòng)力度稍大，人手沒有握住模塊極有可能將模塊下殼打飛，甚至傷到里面電路板。如果螺絲放入不正，螺絲很容易打滑，無法取出。1.模塊固定托板，可牢固的固定住殼體。不必用手緊握住模塊。利于長時(shí)間操作。2.螺絲通過電動(dòng)送入固定孔，可以很大程度上防止螺絲打滑。3，防止電動(dòng)力度過大將模塊打飛?？偨Y(jié)：優(yōu)化了原先操作方式，杜絕生產(chǎn)隱患。2.3改進(jìn)螺絲型號(hào)改善前改善后現(xiàn)模塊組裝采用2.6*8mm的自攻螺絲固定，螺絲頭部卡槽較淺，用電動(dòng)很容易打滑絲頭，組裝過程中出現(xiàn)5%的螺絲打滑故障。綜合我司其他產(chǎn)品組裝經(jīng)驗(yàn)，使用3*8mm螺絲可避免螺絲打滑現(xiàn)象?？偨Y(jié)：建議殼體廠家將殼體配備螺絲改為3*8mm螺絲，同時(shí)修改殼體上的螺絲固定柱孔徑。（目前我們使用的固定殼體的螺絲規(guī)格均為3*8mm或者3*10mm。）改善方案比較3.1產(chǎn)線人員安排3.2產(chǎn)能比較人數(shù)產(chǎn)能（小時(shí)）改善前8400只改善后7450只（需實(shí)測，估計(jì)要高出理論值）3.3改善總結(jié)◆產(chǎn)能提升：50只/小時(shí)◆人員節(jié)省：1人◆產(chǎn)量提升比率：10%◆生產(chǎn)環(huán)境：改善了原有操作的弊端，減去放螺絲的工序。添加模塊固定托板，使人們在打螺絲時(shí)不必再用手用力握住模塊，減少了操作難度。四．后續(xù)改善目標(biāo)將單一的模塊托板量化，安裝固定到自動(dòng)化產(chǎn)線上，生產(chǎn)過程中人將模塊放在托板上之后，所有的操作都在托