設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)目錄一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的概念及意義二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常識(shí)三、磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)第一部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的概念及意義一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的概念第一部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的概念及意義設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是為了延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命，降低機(jī)器設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)的高效性、安全性，和生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)包含的范圍較廣，包括：為防止設(shè)備劣化，維持設(shè)備性能而進(jìn)行的清掃、檢查、潤(rùn)滑、緊固以及調(diào)整等日常維護(hù)保養(yǎng)工作；為測(cè)定設(shè)備劣化程度或性能降低程度而進(jìn)行的必要檢查；為修復(fù)劣化，恢復(fù)設(shè)備性能而進(jìn)行的修理活動(dòng)。

一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意義第一部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的概念及意義設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意義在于，設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過程中，機(jī)械部件的磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡，設(shè)備的穩(wěn)定性，可靠性，使用效益均會(huì)有相當(dāng)程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無法正常運(yùn)行。因此，設(shè)備就要進(jìn)行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。為此必須建立科學(xué)的、有效的設(shè)備管理機(jī)制，加大設(shè)備日常管理力度，理論與實(shí)際相結(jié)合，科學(xué)合理的制定設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃。一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意義第一部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的概念及意義為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本，確保；機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許“只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)”。

第二部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常識(shí)故障？一、設(shè)備故障第二部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常識(shí)

所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。

故障是冰山的頂峰，就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，但大量的問題是隱蔽的、潛在的，尚未形成功能的隱患故障，就像冰山藏在水中的部分。設(shè)備故障是問題的外在表現(xiàn)，需要仔細(xì)分析，挖掘形成故障的內(nèi)在因素。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)第二部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常識(shí)

設(shè)備操作人員通過“調(diào)整、緊固、清潔、潤(rùn)滑”（CILT）等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。調(diào)整緊固清潔潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基本要求第二部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常識(shí)三好：管好、用好、修好

四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查設(shè)備、會(huì)排除故障四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途五項(xiàng)紀(jì)律：a.使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；b.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；c.多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度；d.按定置管理要求管理好工具、附件；e.發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基本要求第二部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常識(shí)設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全潤(rùn)滑五定原則：定專人負(fù)責(zé)、定加油部位、定加油時(shí)間、定油料品種、定加油量設(shè)備一般巡檢方法：一聽、二看、三摸第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)一、磨損的種類第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)相互接觸的物體表面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中，表面層材料發(fā)生不斷損失的現(xiàn)象稱為磨損。根據(jù)磨損延長(zhǎng)時(shí)間的長(zhǎng)短可分為自然磨損和事故磨損兩類。造成事故磨損原因是由以下因素造成的：a.機(jī)器構(gòu)造有缺陷；b.零件材料質(zhì)量低劣，零件制造加工不良；c.零部件或機(jī)器裝配及安裝不正確；d.違反機(jī)器的安全技術(shù)操作規(guī)程和潤(rùn)滑規(guī)程；e.修理不良或修理質(zhì)量不高以及其它意外原因等。在一般情況下，當(dāng)自然磨損到限后沒有及時(shí)修理，則是引發(fā)為事故磨損。二、潤(rùn)滑第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑目的

設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤(rùn)滑工作與合理使用潤(rùn)滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。

二、潤(rùn)滑第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑的原理

將具有潤(rùn)滑性能的物質(zhì)施入機(jī)器中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的接觸表面上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術(shù)方式，成為設(shè)備潤(rùn)滑，施入機(jī)器零件摩擦表面上潤(rùn)滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤(rùn)滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結(jié)合得很強(qiáng)，因而兩個(gè)摩擦表面能夠被潤(rùn)滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變?yōu)闈?rùn)滑劑本身的分子間的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用。二、潤(rùn)滑第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑的基本要求（1）根據(jù)摩擦的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當(dāng)潤(rùn)滑油品；（2）根據(jù)摩擦的工作條件和性質(zhì)，確定正確的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑方法；（3）嚴(yán)格保持潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位的清潔；保證供給適量的潤(rùn)滑劑，防止缺油及漏油；（4）定期清洗換油，既保證潤(rùn)滑又要節(jié)省潤(rùn)滑；

（5）熟悉車間潤(rùn)滑油五定表的內(nèi)容和車間潤(rùn)滑油的牌號(hào)。三、潤(rùn)滑劑的作用及分類1.潤(rùn)滑劑的作用第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)（1）冷卻散熱作用。防止由于摩擦生熱使零件溫度上升，導(dǎo)致粘著磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（2）密封保護(hù)作用。

潤(rùn)滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤(rùn)滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副（兩個(gè)既直接接觸又產(chǎn)生相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的物體所構(gòu)成的體系稱為摩擦副）（3）洗滌污垢作用。

摩擦副運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會(huì)加劇摩擦面的磨損，強(qiáng)制液體循環(huán)潤(rùn)滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。（4）減少摩擦和磨損。由于潤(rùn)滑膜可減少兩運(yùn)動(dòng)件間的摩擦因子，所以會(huì)減少零件的磨損消耗，同時(shí)還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少功耗，改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)特性。

三、潤(rùn)滑劑的作用及分類2.潤(rùn)滑劑的分類與選擇第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)

潤(rùn)滑劑按狀態(tài)分可分為液體（潤(rùn)滑油）、半固體（潤(rùn)滑脂）、固體和氣體潤(rùn)滑劑四類。

潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油又稱稀油，它的物化特性有：良好的流動(dòng)性；低的凝固點(diǎn)；適當(dāng)?shù)恼扯群驼扯认禂?shù)；良好的耐負(fù)荷性能；好的油性和耐擠壓、抗磨性；良好的抗腐蝕性和防銹性；有一定的精制程度；灰分、殘?zhí)考八嶂敌。缓玫臒岱€(wěn)定性，不易揮發(fā)、不易著火，要有高的燃點(diǎn)和閃點(diǎn)；好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì)；好的離水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。三、潤(rùn)滑劑的作用及分類2.潤(rùn)滑劑的分類與選擇第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑油外觀質(zhì)量檢查要點(diǎn)顏色變化劣化原因及預(yù)測(cè)油臟劣化原因及預(yù)測(cè)新油顏色變深氧化劣化有類似燒焦味受熱劣化發(fā)黑混入磨粒有刺激性臭味金屬惰性化劑的劣化渾濁混入水分有沉淀物混入異物

有泡沫混入不同油種三、潤(rùn)滑劑的作用及分類2.潤(rùn)滑劑的分類與選擇第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑油的選擇原則：●在充分保證機(jī)器摩擦件安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤(rùn)滑油?！裨诟咚儇?fù)荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油，而在低速重負(fù)荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤(rùn)滑油。●環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤(rùn)滑油；高溫條件下應(yīng)選用閃點(diǎn)高的潤(rùn)滑油；低溫條件下應(yīng)選用凝固點(diǎn)低的潤(rùn)滑油?！駴_擊、振動(dòng)以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)等對(duì)于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘度較大的潤(rùn)滑油或選用潤(rùn)滑脂或固體潤(rùn)滑劑以保證可靠潤(rùn)滑?！衲Σ粮迸浜祥g隙小的應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油，表面加工精度高的工作面應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油。●機(jī)械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤(rùn)滑油，間歇加油時(shí)應(yīng)選用粘度略大的潤(rùn)滑油；垂直潤(rùn)滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應(yīng)選粘度較大的潤(rùn)滑油?！袢魺o合適牌號(hào)的潤(rùn)滑油時(shí)，可選用相近牌號(hào)的潤(rùn)滑油代用或摻合使用，代用時(shí)只能選略大于規(guī)定粘度的潤(rùn)滑油，摻合時(shí)則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠牌和有添加劑的油摻合。三、潤(rùn)滑劑的作用及分類2.潤(rùn)滑劑的分類與選擇第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤(rùn)滑劑，它是由礦物油等潤(rùn)滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤(rùn)滑劑。

潤(rùn)滑脂的選擇原則：●高速輕負(fù)荷條件下選針入度大的潤(rùn)滑脂；沖擊、振動(dòng)、間歇工作條件下選用針入度小的潤(rùn)滑脂?！穸净虻蜏貤l件下，應(yīng)選用低凝固點(diǎn)和低粘度油調(diào)制的潤(rùn)滑脂；夏季或高溫條件下應(yīng)選滴點(diǎn)高的潤(rùn)滑脂?！衽浜祥g隙大且表面粗糙時(shí)選用針入度小的潤(rùn)滑脂，反之選用針入度大的潤(rùn)滑脂。●環(huán)境條件：潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤(rùn)滑脂，而高溫條件下一般應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。三、潤(rùn)滑劑的作用及分類2.潤(rùn)滑劑的分類與選擇第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)固體潤(rùn)滑劑

可做固體潤(rùn)滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機(jī)物、有機(jī)物等，其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤(rùn)滑劑。

二硫化鉬潤(rùn)滑劑，是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點(diǎn)是具有良好的潤(rùn)滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于在高速、高溫、高負(fù)荷、低溫及有化學(xué)腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備，均有優(yōu)異的潤(rùn)滑效果。目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤(rùn)滑劑有：粉劑、水劑、油劑、油膏、潤(rùn)滑脂、蠟筆等固體成膜劑。四、潤(rùn)滑油質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)第三部分磨損與潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)

選定重點(diǎn)設(shè)備和用油量大的設(shè)備，確定油質(zhì)化驗(yàn)項(xiàng)目，如運(yùn)動(dòng)粘度、水分、酸值、水溶性酸堿和機(jī)械雜質(zhì)等，確定合理的換油指標(biāo)，制定具體項(xiàng)目指標(biāo)，定期進(jìn)行抽樣化驗(yàn)分析（一般可每3個(gè)月進(jìn)行一次），然后判斷是否要更換，對(duì)于新設(shè)備和重要精密設(shè)備也可通過目測(cè)后，對(duì)換油周期適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短化驗(yàn)周期。第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)一、設(shè)備零件的失效和設(shè)備故障第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)

設(shè)備失去工作能力稱為故障，機(jī)器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。設(shè)備的故障和零件的失效是分不開的。

由于零件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。一、設(shè)備零件的失效和設(shè)備故障

失效形式第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)零件的磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。零件的變形是機(jī)器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。零件的斷裂是零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當(dāng)載荷所引起的應(yīng)力超出彈性極限而繼續(xù)增加時(shí)，材料可能產(chǎn)生塑性形變，最后應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生斷裂。零件的蝕損又分為疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和穴蝕三種。零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點(diǎn)狀剝落稱為疲勞點(diǎn)蝕。零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕。零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴(kuò)大稱為穴蝕。

二、設(shè)備故障的消除（修復(fù)）方法第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)

設(shè)備故障分為人為的事故性故障和設(shè)備的自然故障。

對(duì)于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強(qiáng)責(zé)任心的方法來達(dá)到；而對(duì)自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達(dá)到。通常主要有以下一些方法：a.主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法調(diào)整法、修理尺寸法、補(bǔ)充零件法（附加零件法）b.既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法

焊接修復(fù)法、補(bǔ)鑄法、電鍍法、噴涂和噴焊、粘接與粘補(bǔ)法三、設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗(yàn)第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)拆卸前的準(zhǔn)備工作：

（1）工作場(chǎng)地要寬敞明亮、平整、清潔；（2）拆卸工具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格合適；（3）按不同用途準(zhǔn)備好放置零件的臺(tái)架、分隔盆、油桶等。三、設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗(yàn)第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)拆卸的基本原則（1）根據(jù)機(jī)型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟；（2）正確選用工具和設(shè)備，當(dāng)分解遇到困難時(shí)要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞；（3）在拆卸有規(guī)定方向、記號(hào)的零件或組合件時(shí)，應(yīng)記清方向和記號(hào)，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記；（4）拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配；（5）按需拆卸，對(duì)個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時(shí)間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對(duì)需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。三、設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗(yàn)第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)裝配裝配工藝是決定設(shè)備修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：（1）被裝配的零件本身必須達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。（4）處理好機(jī)件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。（5）選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。（6）注意零件的清洗和潤(rùn)滑。（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定（9）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查三、設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗(yàn)第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)清洗

油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機(jī)劑。除用機(jī)械法去污外，還可用化學(xué)法或電化學(xué)法去除。（1）化學(xué)除油污法

化學(xué)除油污法又分為有機(jī)溶劑除油污和堿性溶液除油污兩種。有機(jī)溶劑除油污法常用的有機(jī)溶劑有：汽油、煤油、柴油和丙酮等；堿性溶液除油污法常用的堿性溶液有：苛性鈉溶液、碳酸鈉溶液、硅酸鈉溶液和磷酸鈉溶液等，其中磷酸鈉溶液通常多為醫(yī)用。清洗時(shí)提高溶液溫度和進(jìn)行攪拌能加快除油效果，一般可加熱到80℃左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。（2）電化學(xué)除油污法

利用電解時(shí)兩電極產(chǎn)生氣泡的機(jī)械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學(xué)除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優(yōu)點(diǎn)。三、設(shè)備的拆卸、裝配、清洗和檢驗(yàn)第四部分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備的檢驗(yàn)

設(shè)備的檢驗(yàn)分為零件檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)和整機(jī)檢驗(yàn)三部分。

（1）零件檢驗(yàn)

零件的幾何精度檢驗(yàn)，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學(xué)性能檢驗(yàn)，如零件的強(qiáng)度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗(yàn)，如空洞、加渣、微觀裂紋等。

（2）裝配檢驗(yàn)

主要檢驗(yàn)零件與零件的相對(duì)位置；配合件的間隙或