人防工程土建工程施工方案及技術(shù)措施

人防工程土建工程施工方案及技術(shù)措施1.1工程概況1.1.1編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)如下：（一）根據(jù)《朝陽市孟克綠廊人防工程土建工程施工招標(biāo)文件》。（二）施工現(xiàn)場情況。（三）國家、省頒布的建筑工程“施工及驗(yàn)收規(guī)范”和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及辦法等。1、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20022、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202—20023、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207—20024、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202—20025、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210—20016、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209—20027、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20018、濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范9、遼寧省建筑工程交工技術(shù)檔案編制辦法10、遼寧省建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程11、建筑施工手冊1.1.2建筑設(shè)計(jì)：（1）本工程總建筑面積15193.92平方米。（2）建筑層數(shù)：地下一層。（3）使用功能：平時(shí)為小型汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為物資庫。（4）人防地下室類別：甲類。（5）抗震等級：二級。1.2施工部署1.2.1工期目標(biāo)：工程計(jì)劃自2012年8月20日開工至2012年10月30日竣工，計(jì)劃工期72天完成本工程，工程質(zhì)量要求達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。1.2.2質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到國家、省市各項(xiàng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。1.2.3現(xiàn)場管理目標(biāo)：為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保現(xiàn)場管理達(dá)到文明施工樣板現(xiàn)場。1.2.4項(xiàng)目管理目標(biāo)：建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點(diǎn)，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備調(diào)配等管理部門。充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度集團(tuán)內(nèi)人、財(cái)、物的整體優(yōu)勢。1.2.5施工環(huán)境目標(biāo)本工程現(xiàn)場臨近居民居住區(qū)，環(huán)境保護(hù)尤為重要。我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境保護(hù)措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。1.2.6安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生。1.2.7服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。1.3基礎(chǔ)工程1.3.1筏板施工方法1、本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，厚度300m，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備。2、。板下100厚C15素砼墊層。3、施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆筑完后，在12小時(shí)內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。5、底板施工時(shí)為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距1.5m，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。6、砼澆筑（1）本工程底板混凝土為C30的P6防水砼。（2）采用逐層推移法施工。（3）混凝土攪拌：采用商品混凝土，集中攪拌。（4）采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。（5）養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25℃）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。1.3.2地下室施工方法1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹膠合板，木模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上400mm處，施工縫采用3mm厚鍍鋅止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用鋼模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用鋼模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。2、地下室墻板、頂板的施工（1）地下室墻、頂板的模板用量大。采用鋼模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。（2）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。1.3.3地下室防水施工本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水和防水卷材防水。（1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求。（2）混凝土攪拌：采用商品混凝土，集中攪拌，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑不大于50cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。（5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。（6）養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25℃）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（7）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作：預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖（8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓（9）筏板施工前做防水卷材一層，卷材上做40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。1.3.4回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。1、土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg。②現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)。1.4.鋼筋工程1.4.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。1.4.2鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。1.4.3作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。1.4.4鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1.4.5鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。②框架梁板筋：采用電弧焊連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。1.4.6質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。1.4.7電渣壓力焊施工1、電渣壓力焊的工藝過程：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。2、施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。1.4.8成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。1.5模板工程1.5.1模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采用18mm厚木膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用鋼模板，平板采用木膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。1.5.2模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1.5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝1、柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50×100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300－400mm，φ48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對拉螺栓，其施工順序?yàn)椋轰摻罱壴０迤囱b→加對拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！跎弦粚邮褂?。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。2、梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1－2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。3、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為800－1200，大龍骨間距為600－1200，小龍骨間距為400－600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。4、模板的拆除①墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。②b≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)方可拆除；2.0<b≤8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；b>8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。③跨度≤8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；跨度>8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（即28天后）。④所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（即28天后）底模。⑤已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。1.5.4特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板的拉結(jié)：高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。1.5.5模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。1.6腳手架工程1.6.1腳手架的搭設(shè)本工程外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，立桿縱距1.8米.(局部有所調(diào)整,但均不應(yīng)大于1.8米),步距0.915m(安全網(wǎng)規(guī)格為6m×1.5m,拉緊后比1.8m略寬,如取兩倍步距為1.5m,安全網(wǎng)不易拉緊,顯得松垮,不美觀,故按現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)取1.83m)，在排架內(nèi)側(cè)設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)?？v向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),長度不宜小于三跨。接長宜使用對接.對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3.接長如采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定.在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300(本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。立桿距外墻邊500mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板,木墊板寬200mm,厚50mm.相鄰立桿的對接扣件,不得在同一高度內(nèi),下端第一根立桿交錯(cuò)用6m桿與3m桿相互錯(cuò)開.本工程采用剛性連墻件,連墻件水平方向每3m設(shè)置一道,高度方向按層設(shè)置.連墻件與樓體連接用在樓板上預(yù)埋的盤圓6mm的鋼筋環(huán).此預(yù)埋件應(yīng)在樓板澆筑前留置,不得遺漏.此預(yù)埋件應(yīng)對應(yīng)架體的主節(jié)點(diǎn),以滿足JGJ130-2001中6.4.2連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm(不屬于強(qiáng)制性條文)的要求.腳手架應(yīng)在安全通道出入口處設(shè)置門洞.門洞處挑空一根空桿.門洞處桿件,除下弦平面外,在相鄰節(jié)間設(shè)置一斜腹桿.如下圖中圖a.（a）挑空一根立桿（A型）；（b）挑空二根立桿（A型）；（c）挑空一根立桿（B型）；（d）挑空二根立桿（B型）；

1―防滑扣件；2―增設(shè)的橫向水平桿；3―副立桿；4―主立桿

剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)高度連續(xù)設(shè)置,斜桿與地面的傾角按60度控制,每道剪刀撐間距設(shè)置為12m,寬度不應(yīng)小于4跨.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接.搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件.剪刀撐設(shè)置如下圖剪刀撐的設(shè)置扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m,.主節(jié)點(diǎn)處固定連墻件,縱向水平桿,剪刀撐等應(yīng)用的直角扣件,旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm,對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi).各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。腳手架搭設(shè)施工工藝：雙排腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋簣龅仄秸⒑粚?shí)→定位設(shè)置通長腳手板→縱向掃地桿→立桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→綁扎安全網(wǎng)根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出立桿距墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點(diǎn)出立桿標(biāo)記,墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。腳手架的拆除程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,一般的拆除順序?yàn)?安全網(wǎng)→剪刀撐→縱向水平桿→立桿不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架.做到一步一清,一桿一清。拆立桿時(shí),要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣.拆除縱向水平桿.斜撐,剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣.所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架.分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固.應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞,連墻桿被拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形,失穩(wěn).當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6m)時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻件。1.6.2腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。2、安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。5、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。6、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。7、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。1.7混凝土工程1.7.1試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前將砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)作業(yè)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗(yàn)（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）試件模具：150×150×150mm的試模應(yīng)不少于6組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（2）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置28天強(qiáng)度及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。（B）取樣方法（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100×100×100mm，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3℃。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：①袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。（4）砼用砂①砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。②每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石①碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。1.7.2混凝土澆筑施工嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。5、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。1.7.3施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：<40dB晝間：<50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：1、振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。2、在攪拌場設(shè)臨時(shí)簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房內(nèi)：3、教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；1.7.4質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。1.7.5砼的泌水處理在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺砼時(shí)，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。1、砼澆筑完成一個(gè)平面后砼表面因水泥漿太多水份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以砼在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動棒抽出時(shí)無振動眼，砼自然閉合為宜，振動完后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。2、對大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，用雙層草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使砼內(nèi)水份保持一定的濕度，因此大體積砼完畢后12-14小時(shí)后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。1.8砌體工程1.8.1砌體施工本工程采用空心磚作圍護(hù)，混合砂漿砌筑。1、工藝流程：選定合格空心磚T運(yùn)輸和堆存T放線T灑水濕潤T砌筑T基底處理T必要部位掛網(wǎng)T分層抹灰T成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)：(1)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。(2)水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。(3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。(4)空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。(5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。(6)空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。(7)轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。(8)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。3、質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。（4）施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。1.8.2防止墻體開裂施工方案1、剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治：（1）對剪力墻的填充墻，當(dāng)墻體砌至最后一層時(shí)（即梁底），用輔助實(shí)心小砌塊（或?qū)嵭臉?biāo)準(zhǔn)磚）斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。（3）如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應(yīng)在接縫處兩側(cè)先抹一層2-3mm厚的1：3的水泥砂漿，再用素漿（水泥：108膠：水=1：0.5-0.8：6-8）粘貼一層玻璃絲布（混凝土與墻各100mm寬），然后再抹灰。2、外墻裂縫防治因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強(qiáng)粉刷層和基層的粘結(jié)效果。外墻面層粉刷時(shí)，在砂漿中可摻適量丹強(qiáng)絲纖維，以增強(qiáng)外墻的抗裂能力。丹強(qiáng)絲纖維應(yīng)用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性能，耐沖擊負(fù)荷，抗饒曲性，有效控制和減少砂漿中的裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展。丹強(qiáng)絲纖維還具有無污染，施工簡易，防腐耐堿，經(jīng)濟(jì)合算，效果可靠的優(yōu)點(diǎn)。1.9防水工程1.9.1底板1、構(gòu)造層做法：①鋼筋混凝土底板②50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層③高分子多層復(fù)合防水卷材兩道④20厚1：2.5水泥砂漿找平層⑤C15混凝土墊層150厚⑥礫石層持力層2、防水卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角已做圓弧形。3、礎(chǔ)底板下防水采用外防內(nèi)貼法，底板側(cè)面及外墻距底板500高以下砌防水保護(hù)墻，高分子多層復(fù)合防水卷采用冷粘滿粘法，卷材搭接寬度：長、短邊均不小于100㎜，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯(cuò)開1/3幅寬。卷材在防水保護(hù)墻上預(yù)留接茬與墻體防水卷材搭接。卷材陰陽角均做加強(qiáng)附加層其寬度與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無空鼓、無扭曲、褶皺、翹邊等缺陷，陰陽角、后澆帶及突出部位已做防水加強(qiáng)處理。4、卷材防水驗(yàn)收合格并達(dá)到施工要求后，及時(shí)做50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層1.9.2頂板1、構(gòu)造層做法：①鋼筋混凝土頂板②20厚1：3水泥砂漿找平層③高分子多層復(fù)合防水卷材兩道④擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚（密度為20KG/M3）⑤3厚紙筋灰隔離層⑥70厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，雙向HRB335直徑8@150⑦塑料板排(蓄)水層⑧聚酯無紡布濾水層(120g/m2)⑨覆土2、卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角已做圓弧形。3、地下一層頂板防水采用外防外貼法，高分子多層復(fù)合防水卷采用冷粘滿粘法，卷材搭接寬度：長、短邊均不小于100㎜，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯(cuò)開1/3幅寬,泛水高度均大于250mm..卷材陰陽角、后澆帶、穿混凝土管及突出部位均做加強(qiáng)附加層，卷材與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無空鼓、無扭曲、褶皺、翹邊等缺陷。4、卷材防水驗(yàn)收合格并達(dá)到施工要求后，及時(shí)做擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚及70厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層1.9.3外墻1、構(gòu)造層做法：①鋼筋混凝土外墻②20厚1：2.5水泥砂漿找平層③高分子多層復(fù)合防水卷材兩道④擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚（密度為20KG/M3）⑤實(shí)心黏土磚保護(hù)墻120mm厚⑥2：8灰土回填分層夯實(shí)2、防水卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角已做圓弧形。3、地下一層外墻防水采用外防外貼法，高分子多層復(fù)合防水卷采用冷粘滿粘法，卷材搭接寬度：長、短邊均不小于100㎜，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯(cuò)開1/3幅寬,墻體防水卷材與基礎(chǔ)防水保護(hù)墻上卷材接茬搭接良好。.卷材陰陽角、后澆帶、穿混凝土管及突出部位均做加強(qiáng)附加層，卷材與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無空鼓、無扭曲、褶皺、翹邊等缺陷。4、卷材防水驗(yàn)收合格并達(dá)到施工要求后，及時(shí)做擠塑聚乙烯泡沫塑料板60厚及砌筑實(shí)心黏土磚保護(hù)墻120mm厚和回填2：8灰土。1.9.4蓄水試驗(yàn)防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗(yàn)收。1.9.5成品保護(hù)措施①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，以免損壞防水層。②防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。1.10裝飾裝修工程1.10.1主要分項(xiàng)工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陰陽護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：（1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。（2）因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強(qiáng)粉刷層和基層的粘結(jié)效果。（3）面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護(hù)角。（4）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道（6）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與面相交的陰角應(yīng)成一條直線。1.11門窗工程塑料門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程：（1）補(bǔ)膜找中線：檢查到現(xiàn)場的塑料門窗，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，同時(shí)在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的門窗搬至相應(yīng)洞口豎放。（2）裝固定片；檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)處朝向，確認(rèn)夫誤后，再安裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘放。（3）洞口找中線：測出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記，從高層一次吊線找準(zhǔn)或經(jīng)緯儀、鉛垂儀。（4）框進(jìn)洞；窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定；然后按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）調(diào)整定位：當(dāng)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框。（6）裝拼樘料：安裝組全窗時(shí)拼樘料與洞口連接應(yīng)符合下列要求：a、拼樘料與混凝土這梁或柱子的連接采用與預(yù)埋欠鐵件焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。b、拼樘料與磚墻連接時(shí)，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土固定。c、應(yīng)將兩窗框與拼樘卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。（7）裝窗臺板：當(dāng)需要裝窗臺板時(shí)，應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。（8）打發(fā)泡劑、嵌縫：門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑材料填塞，要求發(fā)泡后飽滿密實(shí)。（9）修整：發(fā)泡劑固化后，用小刀將超出框邊的發(fā)泡劑修齊，再進(jìn)行窗框內(nèi)外側(cè)抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，應(yīng)及時(shí)用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料勻刮窗框扇表面。（11）裝玻璃：玻璃的安裝應(yīng)符合一下規(guī)定：a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。c、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條宜先短后長。（12）窗框安裝固定后，應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)抹水泥砂漿保護(hù)，抹灰一般應(yīng)超出窗框5mm，并與窗之間預(yù)留5mm縫隙，待砂漿硬化后，向縫隙內(nèi)注入嵌縫膏。（13）裝扇：門窗扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝；用自攻螺絲將鉸鏈安裝在預(yù)定位置，自攻螺絲不能直接錘入，而是先用比螺絲小0.5－1.0mm直徑的鉆頭引孔，然后將自攻螺絲釘擰入，安裝完工后，應(yīng)在鉸鏈內(nèi)滴機(jī)油潤滑。（14）裝五金件：安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。（15）清理、撕保護(hù)膜：塑料門窗安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行清洗（采用中性清洗劑）和開閉試驗(yàn)，撕保護(hù)膜交工。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）門窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致?？蚺c墻體接縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。（5）門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。（6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。（7）門窗關(guān)閉時(shí)，扇與框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。3、成品保護(hù)（1）塑料門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)保持保護(hù)膜完好，避免污損窗體。（2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。（3）嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）應(yīng)防止利器劃傷門窗表面并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（5）立體交叉作烽時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在塑料門窗上安裝五金零件時(shí)，必須先鉆孔后再用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。（2）框和拼料連接，用電鉆鉆孔時(shí)，夾頭不得損傷型材。（3）門窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻，注膠前必須清除污灰，塵土等污物保持干凈，以增強(qiáng)填縫劑粘結(jié)牢度。1.12安裝工程1.12.1主要工作內(nèi)容：工事內(nèi)設(shè)有平時(shí)給水系統(tǒng)、平時(shí)排水系統(tǒng)戰(zhàn)時(shí)給水系統(tǒng)、戰(zhàn)時(shí)排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)及規(guī)定數(shù)量的干粉滅火器，通風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。1、平時(shí)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）平時(shí)生活用水由市政管網(wǎng)直接提供。市政管網(wǎng)水量、揚(yáng)程滿足平時(shí)生活給水要求。（2）自噴系統(tǒng)按中危險(xiǎn)Ⅱ級設(shè)計(jì)：噴水滅火強(qiáng)度為8L/min.m2，作用面積為160m2；設(shè)計(jì)壓力為0.46MPa，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。每個(gè)地下式水泵結(jié)合器用水量為15L/s，每個(gè)自動噴淋系統(tǒng)設(shè)置2個(gè)水泵結(jié)合器。（3）消火栓系統(tǒng)用水量為10L/s，火災(zāi)時(shí)2個(gè)消火栓同時(shí)使用。火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)。地下式水泵結(jié)合器用水量為15L/s，每個(gè)消火栓給水系統(tǒng)設(shè)置1個(gè)水泵結(jié)合器。消火栓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.42MPa。（4）每個(gè)自噴系統(tǒng)消防水量為30L/s；每個(gè)消火栓系統(tǒng)消防水量10L/s。（5）一切消防供水設(shè)施、消防應(yīng)急穩(wěn)壓儲水設(shè)施、消防水池、室外消火栓及消防水泵結(jié)合器由甲方在防護(hù)區(qū)外保證提供。2、平時(shí)給水系統(tǒng)設(shè)置平時(shí)生活給水由城市市政管網(wǎng)供給。平時(shí)生活給水系統(tǒng)管道在穿越人防防護(hù)墻及防護(hù)單元隔墻處，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋聯(lián)結(jié)。在人防工程各防護(hù)單元內(nèi)部可采用符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的管材。3、戰(zhàn)時(shí)給水系統(tǒng)設(shè)置（1）工程內(nèi)各防護(hù)單元設(shè)置戰(zhàn)時(shí)水箱。戰(zhàn)時(shí)飲用水、生活用水、洗消用水均由相應(yīng)水箱提供。（2）戰(zhàn)時(shí)給水系統(tǒng)管材采用熱鍍鋅鋼管，螺紋聯(lián)結(jié)。4、平時(shí)排水系統(tǒng)設(shè)置（1）生活污水匯集到工事內(nèi)相應(yīng)污水集水池，由潛水排污水泵提升至室外檢查井，再引入化糞池經(jīng)化糞池處理，最后排到市政排水管網(wǎng)。（2）口部雨水及消防廢水匯集到工事內(nèi)相應(yīng)污水集水池，由潛水排污水泵提升，排到市政排水管網(wǎng)。5、戰(zhàn)時(shí)排水系統(tǒng)設(shè)置口部洗消廢水，匯集到染毒集水坑，由手搖泵排出或?qū)I(yè)隊(duì)處理。6、消防系統(tǒng)設(shè)置（1）消防水泵結(jié)合器（每個(gè)自噴系統(tǒng)2個(gè)，每個(gè)消火栓系統(tǒng)1個(gè)）均為地下式，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。在水泵結(jié)合器四周40m范圍內(nèi)設(shè)相應(yīng)數(shù)量的室外消火栓，水量及壓力由市政管網(wǎng)供給。（2）自動噴水滅火系統(tǒng)選用紅色68℃玻璃球閉式感溫噴頭。坡道入口處局部采用易熔合金噴頭。（3）室內(nèi)按規(guī)定設(shè)置了干粉式滅火器。每個(gè)手提式滅火器保護(hù)半徑為12m，推車式滅火器保護(hù)半徑24m。7、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置物資庫戰(zhàn)時(shí)設(shè)清潔式通風(fēng)及隔絕防護(hù)。車庫平時(shí)采用無風(fēng)道噴流誘導(dǎo)通風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)送入工程后經(jīng)射流誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)，由排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。（1）送風(fēng)系統(tǒng)：A、平時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)一臺XTF型低噪聲斜流風(fēng)機(jī)，將室外空氣經(jīng)過除塵后送入工程內(nèi)。B、戰(zhàn)時(shí)清潔式送風(fēng)設(shè)一臺低噪聲斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，染毒后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。（2）排風(fēng)排煙系統(tǒng)：A、本工程劃分為3個(gè)防火分區(qū)，5個(gè)防煙分區(qū)。J-02區(qū)第二防火分區(qū)（單獨(dú)為一防煙分區(qū)）設(shè)一臺雙速排煙風(fēng)機(jī)低速排風(fēng)，高速排煙。J-01區(qū)，J-02區(qū)第一防火分區(qū)均劃為兩個(gè)防煙分區(qū)，各設(shè)一臺消防排煙風(fēng)機(jī)，平時(shí)排風(fēng)，火災(zāi)時(shí)排煙。防煙分區(qū)設(shè)排煙管，排煙管上設(shè)常閉多葉排煙口；防煙分區(qū)安裝有溫感器，分別與該區(qū)域多葉排煙口、排煙風(fēng)機(jī)及誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)相聯(lián)饋。當(dāng)某一區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)該區(qū)域溫感器動作，排風(fēng)管道上的全自動防煙防火閥自動關(guān)閉，該區(qū)域的多葉排煙口打開，排煙風(fēng)機(jī)啟動排煙，同時(shí)關(guān)閉射流誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。當(dāng)溫度超過280℃，排煙防火閥熔斷，排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉。送風(fēng)機(jī)兼做補(bǔ)風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)。當(dāng)送風(fēng)機(jī)干管上的防煙防火閥熔斷時(shí)，補(bǔ)風(fēng)機(jī)停止。8、消火栓系統(tǒng)（1）消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，系統(tǒng)檢修閥采用蝶閥，并應(yīng)標(biāo)明開啟指示（色標(biāo)）。管道連接方式采用卡箍連接，管道的公稱壓力：消火栓系統(tǒng)為1.0MPa。（2）消火栓箱采用SG24B65Z-J型消火栓箱，尺寸為1000mm

×700mm×240mm。水龍帶口徑DN65，水槍噴嘴直徑19mm，麻織水帶長25m，栓口中心距地1.1m。在鋼筋混凝土墻上安裝的消火栓采用明裝，在磚墻上安裝的消火栓采用暗裝。每個(gè)消火栓處應(yīng)設(shè)直接啟動消防水泵的按鈕，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)按鈕的措施。（3）室內(nèi)消火栓安裝參照04S202《室內(nèi)消火栓安裝》。消防水泵結(jié)合器的安裝參照99S203《消防水泵結(jié)合器安裝》。室外消火栓的安裝參照01S201《室外消火栓安裝》，管道支架及吊架做法參見03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》。9、自動噴水系統(tǒng)滅火系統(tǒng)（1）自動噴水管材采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，熱鍍鋅鋼管管徑小于100mm采用螺紋連接。套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做二次防腐處理。熱鍍鋅鋼管管徑大于或等于100mm采用法蘭或溝槽式專用管件連接。自動噴水系統(tǒng)管道的公稱壓力為1.6MPa。（2）水平安裝的管道宜有坡度，并應(yīng)坡向?yàn)a水閥，充水管道的坡度不宜小于0.002。管道支架及吊架做法參見03S402《管道支架及吊架》。管道支架、吊架、防晃支架安裝參見GB50261-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（3）水壓試驗(yàn)的水壓強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.40MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。（4）管網(wǎng)沖洗的水流速與流量參見GB50261-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行當(dāng)出口處水的顏色。透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。（5）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。3、采暖工程：采暖系統(tǒng)采用空調(diào)系統(tǒng)。4、電氣工程：分為強(qiáng)電、弱電兩部分。（1）強(qiáng)電：變配電、電力照明、避雷接地。電源配電室引入本樓負(fù)三層配電室，電氣與照明線路敷設(shè)至各層配電箱，照明線路采用BV-500銅芯導(dǎo)線穿鋼管暗敷，應(yīng)急照明燈具設(shè)在樓梯口。（2）弱電：有線電視、電話、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、訪客對講系統(tǒng)。電視電纜采用SYKV-75-5型電纜，電話線采用RVB-2×0.5型，電視電纜及電話線僅敷設(shè)至各層多媒體盒，其后部分預(yù)埋電線管及接線盒。1.13安裝分部、分項(xiàng)工程1.13.1給排水部分：1、給水系統(tǒng)安裝：（1）施工順序：引入管→水平干管→立管→水壓試驗(yàn)→支管→衛(wèi)生器具給水管道主要工作量在廚房、衛(wèi)生間。安裝施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)層、樣板間引路，并盡量采用預(yù)制化加工。（2）PP-R給水塑料管施工方法： ①管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。②室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，采取嚴(yán)格的防水措施。③同種材質(zhì)的給水塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）支吊架安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位．管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（5）試壓管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)之前．管道應(yīng)固定，接頭須明露，加壓宜用手動泵，升壓時(shí)間不小于10min，測定儀器的壓力確度應(yīng)為0.01MPa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。（6）清洗、消毒給水