鐵路客運(yùn)專線四電工程建設(shè)項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)工程控制方案

鐵路客運(yùn)專線四電工程建設(shè)項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)工程控制方案1通信工程1.1通信線路:1.1.1一般要求1.1.1.1通信線路包含光電線路建筑、電纜接續(xù)及引入、光纜接續(xù)及引入、電纜線路電特性檢測(cè)和光纜線路性能檢測(cè)以及光電纜線路的防雷接地。1.1.1.2通信線路施工前應(yīng)對(duì)光電纜徑路進(jìn)行服復(fù)測(cè)，對(duì)光電纜槽道進(jìn)行核查，確定人（手）孔位置及防護(hù)措施，并且建立施工臺(tái)帳。1.1.1.3施工前，應(yīng)對(duì)光電纜的接續(xù)、檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證方可上崗。1.1.2線路建筑1.1.2.1.光電纜主要設(shè)備測(cè)量到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)付符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的確定。1.1.2.2光電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行單盤檢測(cè)，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)的規(guī)定。1.1.2.3通信線路的敷設(shè)徑路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用直埋方式時(shí)，其埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)上下橋、護(hù)坡時(shí)的防護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.1.2.4光電纜標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在光電纜的正上方，接續(xù)標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在接續(xù)點(diǎn)的正上方。安全防護(hù)警示牌的埋設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。標(biāo)志應(yīng)面向鐵路、字跡清晰。1.1.2.5電纜敷設(shè)時(shí)，鋁護(hù)套電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍，困難地段不應(yīng)小于外徑的10倍；鋁護(hù)套電纜不應(yīng)小于電纜外徑的7.5倍。電纜接續(xù)點(diǎn)以一個(gè)區(qū)段為單位自上行望下行方向順序編號(hào)。光電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑15倍。1.1.2.6光電纜線路余留的位置和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.2.7光電纜敷設(shè)應(yīng)按照A、B端別順序敷設(shè)1.1.3電纜接續(xù)及引入1.1.3.1電纜的接續(xù)和分歧應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴直埋電纜接頭套管應(yīng)做絕緣處理并將接頭加以保護(hù)。入孔內(nèi)的電纜接頭應(yīng)防在托扳架上，相鄰接頭放置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑵分歧尾纜接入干線的端別應(yīng)與干線端別相對(duì)應(yīng)。1.1.4光纜接續(xù)及引入1.1.4.1光纖接續(xù)時(shí)應(yīng)按光纖排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖部位應(yīng)進(jìn)行熱縮加強(qiáng)管保護(hù)，加強(qiáng)收縮應(yīng)均勻、無(wú)氣泡。1.1.4.2直埋光纜的金屬外護(hù)套加強(qiáng)芯應(yīng)緊固在接頭盒內(nèi)。同一測(cè)的金屬外護(hù)套與金屬加強(qiáng)芯在電氣上應(yīng)連通。兩側(cè)的金屬外護(hù)套，金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。1.1.4.3室內(nèi)光纜應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。光配線架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4.4接頭裝置應(yīng)以一個(gè)中繼段為單位自上行往下行方向順序編號(hào)。1.1.4.5管道光電纜及其接頭、應(yīng)放在人孔鐵架上予以固定。1.1.4.6光電纜接續(xù)后的光纖接續(xù)后的光纖收容余長(zhǎng)單端引入不應(yīng)小于0.8m，兩端引入不應(yīng)小于1.2m。光纖收容時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)50mm。1.1.4.7光纜接續(xù)后應(yīng)余留2—3m；光纜接頭處的彎曲半徑不應(yīng)小于護(hù)套外徑的20倍。1.1.4.8光纜進(jìn)入通信站引入室內(nèi)后，上下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。1.1.5電纜線路性能檢測(cè)1.1.5.1低頻四線組音頻段電特性指標(biāo)應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目測(cè)量頻率單位標(biāo)準(zhǔn)換算10.9mm線徑環(huán)阻（200C）直流?/km≤57換算公式×L0.6mm線徑環(huán)阻（200C）直流?/km≤1322環(huán)阻不平衡直流?≤230.9mm線徑絕緣電阻直流?.km≥10000換算公式×1/L+L1（注）0.6mm線徑絕緣電阻直流?.km≥50004電氣絕緣強(qiáng)度所有芯線與金屬外護(hù)套間直流V≥1800（2min）芯線間直流V≤1000（2min）5近端串音衰減800HzdB≥746調(diào)度回線雜音計(jì)電壓（峰值）800Hzmv≤1.25雜音測(cè)試器測(cè)量時(shí)，應(yīng)用高阻擋，輸入端并聯(lián)阻抗等于電纜輸入阻抗Z，其實(shí)測(cè)值應(yīng)乘以一般回線扎音計(jì)電壓（峰值）800Hzmv≤2.5注：1L為音頻段電纜實(shí)際長(zhǎng)度；2L1為電纜線路各種附屬設(shè)備的等效電阻總長(zhǎng)度；1.1.5.2對(duì)絞線電特性指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算10.7mm線徑單線電阻（200C）?/km≤48換算公式×L（電纜長(zhǎng)度）0.6mm線徑單線電阻（200C）?/km≤65.80.5mm線徑單線電阻（200C）?.km≤952絕緣電阻M?..km≥5000換算公式×L1/L+L11.1.6光電纜線路性能檢測(cè)1.1.6.1在一個(gè)光纜中繼段內(nèi)，每根光纖接續(xù)損耗平均值應(yīng)符合下列指標(biāo)：?jiǎn)蚊饫wā≤0.08dB（1310nm、1550nm）多摸光纖ā≤0.2dB1.1.6.2光纜中繼段光纖線路衰減值a1應(yīng)滿足下述公式要求：a1≤aoL+ān+āc+ām（db）1.1.6.3光纜中繼段最大離散發(fā)射系數(shù)和S點(diǎn)最小回波損耗應(yīng)符合下列要求：⑴光纜中繼段S、R間的最大離散系數(shù)STM—11550nm波長(zhǎng)不應(yīng)大于-25dbSTM—41310nm波長(zhǎng)不應(yīng)大于-25dbSTM—41550nm波長(zhǎng)不應(yīng)大于-27dbSTM—161310nm、1550nm波長(zhǎng)不應(yīng)大于-27db⑵光纜中繼段S點(diǎn)的最小回波損耗（包括連接器）STM—11550nm波長(zhǎng)不應(yīng)小于20dbSTM—41310nm波長(zhǎng)不應(yīng)小于20dbSTM—41550nm波長(zhǎng)不應(yīng)小于24dbSTM—161310nm、1550nm波長(zhǎng)不應(yīng)大于24db1.1.6.4偏振摸色散（PMD）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求1.1.7光電纜線路防雷與接地1.1.7.1光電纜線路防雷、接地的設(shè)置點(diǎn)、區(qū)段、數(shù)量、方式和防護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.7.2光電纜外護(hù)套（層）不得有破損，接頭處應(yīng)密封應(yīng)良合好。單條直埋光纜接續(xù)前、最外金屬護(hù)套對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)低于10M?.KM。1.1.7.3光纜進(jìn)入通信站引入室后應(yīng)做絕緣接頭、室內(nèi)、室外金屬層及金屬加強(qiáng)芯斷開(kāi)，并彼此絕緣。1.2數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)1.2.1一般要求1.2.1.1數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)檢驗(yàn)包括路由器、以太網(wǎng)交換機(jī)性能檢測(cè)與功能檢驗(yàn)、系統(tǒng)檢驗(yàn)和網(wǎng)管檢驗(yàn)。1.2.1.2單項(xiàng)設(shè)備上電檢驗(yàn)之前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備配線正確、供電正常、接地良好。1.2.1.3系統(tǒng)檢驗(yàn)前，設(shè)備單機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)完成并合格。系統(tǒng)檢驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)的傳輸通道良好。1.2.1.4檢驗(yàn)所用儀器、儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，并在計(jì)量檢驗(yàn)有效期內(nèi)。1.2.2.1路由器檢驗(yàn)1.2.2.1路由器單機(jī)設(shè)備以太網(wǎng)接口性能應(yīng)符合下列要求：⑴千兆以太網(wǎng)光接口平均發(fā)送光功率-11.5dBm≤P≤-3dBm（1000Base-LX）；-9.5dBm≤P≤-4dBm（1000Base-SX）；中心波長(zhǎng)1270nm≤λ≤1355dBm（1000Base-LX）；770nm≤λ≤860nm（1000Base-SX）；⑵接收靈敏讀小于-19dBm（1000Base-LX）；小于-17dBm（1000Base-SX）；⑶10/100/1000Base-T以太網(wǎng)電平口通過(guò)五類非屏蔽線傳輸?shù)淖畲缶嚯x應(yīng)不小于100m1.2.2.2路由器單機(jī)設(shè)備POS接口的物理層指標(biāo)滿足《同步數(shù)字體系（SDH）光纜線路系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)要求》（GB15941）的相關(guān)規(guī)定。1.2.2.3路由器單機(jī)設(shè)備V2.4數(shù)據(jù)接口特性應(yīng)符合《使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)終端設(shè)備和數(shù)據(jù)電路終接設(shè)備之間的接口》（GB6107）的有關(guān)規(guī)定。1.2.2.4路由器單機(jī)設(shè)備V3.5數(shù)據(jù)接口特性應(yīng)符合《數(shù)據(jù)通信插針DTE/DCE接口連接器和查針?lè)峙洹罚℅B9951）的有關(guān)規(guī)定1.2.2.5路由器單機(jī)設(shè)備E1接口特性應(yīng)符合《脈沖編碼制通信系統(tǒng)網(wǎng)路數(shù)字接口參數(shù)》（GB7611）有關(guān)規(guī)定。1.2.2.6路由器單機(jī)設(shè)備技術(shù)性能和 Vos應(yīng)符合下列要求：⑴端口吞吐量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑵吞吐量下的包轉(zhuǎn)發(fā)時(shí)延高端路由器：小于1ms；低端路由器：64字節(jié)IP包，時(shí)延小于1ms；512字節(jié)IP包，時(shí)延小于15ms；1518字節(jié)IP包，時(shí)延小于350ms；⑶丟包率高端路由器：路由器輕載（端口吞吐量10%），丟包率小于0.04%；路由器重載（端口吞吐量80%），丟包率小于0.1%低端路由器：路由器輕載（端口吞吐量10%），丟包率小于0.1%；路由器重載（端口吞吐量80%），丟包率小于0.3%⑷以最小的發(fā)送間隔發(fā)送數(shù)據(jù)流量，背對(duì)的緩存能力應(yīng)保證數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)無(wú)丟包。⑸高端路由器由表容量應(yīng)滿足支持至少250000條路由。50個(gè)BGP等，5謳歌IGP鄰居。7Qos策略應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7ACL訪問(wèn)控制列表功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.7路由器支持下列路由協(xié)議，并具備相應(yīng)的協(xié)議功能：⑴RIP協(xié)議⑵OSPF協(xié)議⑶BGP4協(xié)議⑷IS-IS協(xié)議⑸PIM-SM、DVMRP組播協(xié)議⑹MPLS協(xié)議1.2.2.8路由器可靠性能應(yīng)符合下列要求：⑴電源、處理器應(yīng)該熱備份，保證設(shè)備可靠工作。⑵設(shè)備接口卡具備熱拔插功能。⑶現(xiàn)場(chǎng)軟件版本更新設(shè)備可正常工作。1.2.3以太網(wǎng)交換機(jī)檢驗(yàn)1.2.3.1以太網(wǎng)交換機(jī)以太網(wǎng)物理接口性能應(yīng)符合下列要求：⑴千兆以太網(wǎng)光接口平均發(fā)送光功能率-11.5dBm≤P≤-3dBm（1000ase-LX）9.5dBm≤P≤-4dBm（1000ase-SX）中心波長(zhǎng)1270nm≤λ≤1355dBm（1000Base-LX）；770nm≤λ≤860nm（1000Base-SX）；接收靈敏讀小于-19dBm（1000Base-LX）；小于-17dBm（1000Base-SX）；⑵10/100/1000Base-T以太網(wǎng)電平口通過(guò)五類非屏蔽線傳輸?shù)淖畲缶嚯x應(yīng)不小于100m1.2.3.2以太網(wǎng)交換機(jī)POS接口的物理層指標(biāo)應(yīng)滿足《同步網(wǎng)數(shù)字體系（SDH）光纜線路系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)要求》（GB15941）的相關(guān)規(guī)定1.2.3.3以太網(wǎng)交換機(jī)應(yīng)具備下列功能：⑴數(shù)據(jù)交換⑵MAC地址學(xué)習(xí)⑶MAC地址學(xué)習(xí)的時(shí)間老化；⑷組播⑸地址過(guò)期1.2.3.4二層以太網(wǎng)交換機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求：⑴對(duì)不同幀長(zhǎng)的數(shù)據(jù)包功能的數(shù)據(jù)包無(wú)丟包；⑵轉(zhuǎn)發(fā)最小合法幀間隔的數(shù)據(jù)包無(wú)丟失；⑶64字節(jié)的數(shù)據(jù)幀吞吐量下的轉(zhuǎn)發(fā)時(shí)延小于100us；⑷丟包率小于0.01%1.2.3.5三層以太網(wǎng)交換機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求：⑴對(duì)不同幀長(zhǎng)的數(shù)據(jù)包能實(shí)現(xiàn)速轉(zhuǎn)發(fā)；⑵轉(zhuǎn)發(fā)最小合法幀間隔的數(shù)據(jù)包無(wú)丟包；⑶64字節(jié)的數(shù)據(jù)幀吞吐量下的轉(zhuǎn)發(fā)時(shí)延不超過(guò)1ms；⑷二層、三層交換丟包率軍為0；⑸路由器表容量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑹Qos排隊(duì)策略和擁塞控制符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑺所支持的VLAN數(shù)量不小于交換機(jī)端口數(shù)量。1.2.3.6以太網(wǎng)交換機(jī)應(yīng)支持下列協(xié)議，并具備相應(yīng)的協(xié)議功能：⑴生成樹(shù)協(xié)議（二層交換機(jī)）；⑵VLAN協(xié)議（二層交換機(jī)）；⑶RIP協(xié)議（三層交換機(jī)）；⑷OSPF協(xié)議（三層交換機(jī)）；⑸GBP4協(xié)議（三層交換機(jī)）；⑹IS-IS協(xié)議（三層交換機(jī)）；⑺PIM-SM、DVMRP組播協(xié)議（三層交換機(jī)）；⑻MPLS協(xié)議（三層交換機(jī)）；1.2.3.7以太網(wǎng)交換機(jī)的可靠性能應(yīng)符合下列要求：⑴電源、處理具有熱備份⑵關(guān)鍵模塊支持熱拔插。1.2.4系統(tǒng)檢驗(yàn)1.2.4.1全網(wǎng)路由器節(jié)點(diǎn)均應(yīng)連通1.2.4.2路由器策略設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.4.3下列端到端性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。⑴吞吐量⑵數(shù)據(jù)時(shí)延⑶丟包1.2.4.4VPN功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。1.2.4.5防火墻及入侵檢測(cè)功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。1.2.4.6露由收斂功能及時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求》1.2.5網(wǎng)管檢驗(yàn)1.2.5.1網(wǎng)管系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：.⑴資源管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理、電路管理、路徑管理、IP地址管理、軟件管理、MPLS管理、資源報(bào)表統(tǒng)計(jì)、資源預(yù)警等。⑵拓?fù)涔芾恚焊鶕?jù)不同的視角和不同的側(cè)重層次，拓?fù)鋱D可以有不同的視圖；實(shí)現(xiàn)拓?fù)渥詣?dòng)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)視與游覽；實(shí)現(xiàn)基于拓?fù)涞牧髁匡@示、資源顯示、配置顯示和故障顯示等。⑶配置管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)元設(shè)備的配置，可保存歷史配置信息并可對(duì)不同配置進(jìn)行比較。故障管理：提供列表形式的告警進(jìn)行操作或啟動(dòng)相關(guān)網(wǎng)圖上監(jiān)視到網(wǎng)元實(shí)時(shí)告警、對(duì)相關(guān)告警進(jìn)行操作和啟動(dòng)相關(guān)網(wǎng)元的告警歷史信息查詢游覽；具備各種告警手段；支持告警過(guò)濾、告警轉(zhuǎn)發(fā)、告警確認(rèn)和告警升級(jí)、告警清除；支持故障關(guān)聯(lián)分析。⑷性能監(jiān)測(cè)與分析：對(duì)網(wǎng)絡(luò)性能進(jìn)行監(jiān)測(cè)、可以網(wǎng)元、路由信息、端到端路徑、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用等不同層次、不同方面、對(duì)網(wǎng)絡(luò)的性能進(jìn)行分析；通過(guò)對(duì)性能數(shù)據(jù)的監(jiān)視及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，并進(jìn)行前期預(yù)警。⑸路由器管理：對(duì)往來(lái)中的路由實(shí)現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)往來(lái)路由信息及其變化情況進(jìn)行分析。⑹Quos管理：提供面向網(wǎng)絡(luò)Quos的管理功能，主要包括網(wǎng)絡(luò)層Quos參數(shù)配置、基于Quos的性能監(jiān)測(cè)、基于Quos的流量分析等功能。⑺WEB信息發(fā)布：以WEB形式發(fā)布各種網(wǎng)管實(shí)時(shí)信息或統(tǒng)計(jì)信息。⑻報(bào)表統(tǒng)計(jì)：實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)、資源、故障以及性能等信息斤年升統(tǒng)計(jì)，提供多種形式的報(bào)告和圖表。⑼VPN管理：提供VPN的配置、監(jiān)控與圖形化管理。⑽流量采集與分析：通過(guò)采集網(wǎng)絡(luò)流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)網(wǎng)絡(luò)層的鏈路用塞的分析，對(duì)網(wǎng)絡(luò)流量向及網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)類型分布進(jìn)行分析。1.2.12安全管理：防火墻功能。2信號(hào)工程2.1接口預(yù)留工程(含其他四電專業(yè)):站前、站后接口工程主要涉及以下內(nèi)容：綜合接地系統(tǒng)、電纜溝槽、過(guò)軌管線、站房接口等。溝槽管線的貫通是電纜工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素，綜合接地的預(yù)埋完備性將影響信號(hào)設(shè)備的接地連接及上電試驗(yàn)。因此，站前接口預(yù)留工程的施工質(zhì)量、工程進(jìn)度直接影響并制約著信號(hào)專業(yè)的施工進(jìn)程和質(zhì)量。2.1.1過(guò)軌管線檢查：首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件或施工圖紙中規(guī)定的過(guò)軌管線位置來(lái)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)軌管線預(yù)埋的里程位置是否正確，如有偏差，統(tǒng)計(jì)偏差的位置，及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)接口預(yù)留單位處理解決。在過(guò)軌管線的檢查過(guò)程中，除了過(guò)軌位置、數(shù)量的核對(duì)，還需檢查以下幾方面：①過(guò)軌管線材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；②過(guò)軌管線外觀是否完好，管內(nèi)是否暢通、無(wú)異物；③管口是否打磨（打磨主要是為了電纜穿過(guò)軌管時(shí)不損傷電纜）；④檢查過(guò)軌管內(nèi)是否預(yù)留鍍鋅鐵絲（為方便電纜穿出）；2.1.1.2電纜槽道檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，檢查現(xiàn)場(chǎng)電纜槽道貫通情況及規(guī)格尺寸是否滿足要求，如有偏差，統(tǒng)計(jì)偏差的位置，及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)接口預(yù)留單位處理解決。在電纜槽道檢查過(guò)程中，還應(yīng)檢查以下幾方面：①橋梁、路基、隧道間過(guò)渡段段檢查：站前施工單位在過(guò)渡段施工時(shí)，容易忽略其平緩過(guò)渡，按設(shè)計(jì)要求，橋梁、路基、隧道間過(guò)渡段時(shí)彎曲角度不小于120°，因?yàn)樵陔娎|敷設(shè)時(shí)要考略電纜是否自然彎曲，過(guò)渡角度太小甚至直角過(guò)渡，敷設(shè)電纜時(shí)達(dá)不到電纜彎曲的最小半徑，讓電纜受到損害。②手孔井檢查：在對(duì)手孔井的檢查過(guò)程中，除了測(cè)量尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)及一些技術(shù)規(guī)定外，還應(yīng)檢查手孔井是否預(yù)留出線孔。③橋梁地段鋸齒孔預(yù)留檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，檢查橋梁地段鋸齒孔預(yù)留位置、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。2.1.1.3綜合接地預(yù)留檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)施工圖，檢查站前施工單位預(yù)留的室內(nèi)外接地端子位置、接地電阻是否滿足要求，接地電阻不應(yīng)大于1Ω。2.2軌旁設(shè)備安裝軌旁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查、開(kāi)箱檢驗(yàn)，防止運(yùn)輸過(guò)程造成產(chǎn)品的不合格流入安裝工序中。緊密結(jié)合鋪軌進(jìn)度，鋼軌鎖定后，采用“鎖定一段、跟進(jìn)施工一段”的方案，如果鋪軌及焊接進(jìn)度不能滿足信號(hào)系統(tǒng)工期要求，我方將積極與業(yè)主溝通，協(xié)調(diào)鋪軌施工單位加緊進(jìn)度，我方將采取必要措施，合理調(diào)整施工工序，重新調(diào)整工期進(jìn)度，在保證安全的前提下組織必要的人力資源和機(jī)械資源，精心組織施工，合理調(diào)整施工工序，交叉作業(yè)，對(duì)于具備施工條件的區(qū)段展開(kāi)施工，確保信號(hào)工程軌旁設(shè)備安裝施工順利進(jìn)行。2.3防災(zāi)安全監(jiān)控系統(tǒng)重點(diǎn)對(duì)站前和站后專業(yè)間接口進(jìn)行檢查。2.3.1站前橋梁專業(yè)接口配合及檢查檢查接口工程位置：設(shè)置有異物侵限監(jiān)測(cè)設(shè)備的上跨鐵路的道路橋梁立交橋上預(yù)埋熱鍍鋅預(yù)埋件。根據(jù)與橋梁專業(yè)的接口核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)圖紙未明確的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系；施工調(diào)查過(guò)程中，應(yīng)與相關(guān)接口專業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接口交接檢查，對(duì)不符合要求的應(yīng)拒絕接收并督促其進(jìn)行整改，整改合格后方可接收。2.3.2室內(nèi)設(shè)備及調(diào)度所終端設(shè)備安裝調(diào)試涉及站前、站后接口工程內(nèi)容為：雙傳輸通道，電力專業(yè)提供兩路220V一級(jí)負(fù)荷電源、分線盤接口端、接地端子、防災(zāi)機(jī)房，在昆明局調(diào)度所內(nèi)設(shè)置災(zāi)害監(jiān)測(cè)系統(tǒng)路局中心設(shè)備，因此相關(guān)專業(yè)接口預(yù)留工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量直接影響并制約著防災(zāi)專業(yè)的施工進(jìn)程和質(zhì)量。2.4信號(hào)聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.1一般規(guī)定2.4.1.1信號(hào)聯(lián)鎖設(shè)備，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件檢查聯(lián)鎖，聯(lián)鎖關(guān)系必須符合設(shè)計(jì)要求。2.4.1.2軌道電路應(yīng)實(shí)現(xiàn)一次調(diào)整。2.4.2室內(nèi)單項(xiàng)試驗(yàn)2.4.2.1電源屏送電試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及下列要求：1電源屏的各種輸出及功能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2盤面的顯示內(nèi)容與實(shí)際測(cè)試結(jié)果一致。3電表無(wú)卡阻、碰針現(xiàn)象。4接入最大負(fù)載后，各部件的溫升不超過(guò)質(zhì)量證明文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.2.2車站聯(lián)鎖必須符合以下要求：⑴站內(nèi)聯(lián)鎖關(guān)系正確，符合設(shè)計(jì)要求。⑵站內(nèi)聯(lián)鎖設(shè)備與區(qū)間、站間、場(chǎng)間的聯(lián)鎖關(guān)系符合設(shè)計(jì)。⑶軌道區(qū)段、道岔位置、信號(hào)機(jī)顯示狀態(tài)的表示應(yīng)與相應(yīng)的繼電器狀態(tài)一致。⑷計(jì)算機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備的采集、驅(qū)動(dòng)單元應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的采集對(duì)象、執(zhí)行器件的狀態(tài)一致。2.4.3軌道電路（閉路式）檢查試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：(1)調(diào)整狀態(tài)下，軌道電路接收端接收到的信號(hào)強(qiáng)度（電壓或電流）大于接收設(shè)備要求的最低輸入工作值。(2)在軌道電路區(qū)段內(nèi)任何地點(diǎn)用標(biāo)準(zhǔn)分路靈敏度電阻的分路導(dǎo)線對(duì)鋼軌進(jìn)行分路時(shí)，軌道電路接收端接收到的信號(hào)強(qiáng)度（電壓或電流）低接收設(shè)備要求的最大可靠落下（釋放）值。標(biāo)準(zhǔn)分路靈敏度電阻為：區(qū)間及站內(nèi)0.06Ω，移頻軌道電路（1500～3000Hz）0.15Ω，駝峰軌道電路0.5Ω，其他高分路靈敏度軌道電路按設(shè)計(jì)值。(3)軌道電路測(cè)試盤所測(cè)試區(qū)段與室外實(shí)際區(qū)段一致，測(cè)試結(jié)果與儀表在設(shè)備上的測(cè)試結(jié)果相同。(4)移頻軌道電路（1500～3000Hz）調(diào)諧區(qū)長(zhǎng)度及其出、入口端的短路電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)。(5)分路電流不得大于送電端限流裝置的額定電壓值。3.電力工程本工程橋隧和路基過(guò)渡地段較多，解決好基站下引溝槽和電纜布放方案，避免不同專業(yè)電纜交叉干擾；電力配電所外部電源供電方案的報(bào)裝工作和明確接入施工方案，確定好電源線路的路徑并辦理城市規(guī)劃許可，是影響整個(gè)工期的重要因數(shù)。電纜施工質(zhì)量的好壞直接影響到電力電源能否貫通，電纜敷設(shè)的技術(shù)要求較高，工序繁雜。因此將電纜線路施工作為本標(biāo)段的重（難）點(diǎn)項(xiàng)目。3.1工藝流程電力電纜線路施工的工藝主要包括：施工準(zhǔn)備及配合、電纜路徑測(cè)量定位、電纜溝開(kāi)挖及電纜槽道制作、電纜敷設(shè)、電纜中間接頭制作、電纜槽道封蓋、電纜終端頭制作、電纜試驗(yàn)等。施工的工藝流程圖如下所示：電纜終端頭制作電纜終端頭制作電纜槽道封蓋或回填電纜中間接頭制作電纜溝開(kāi)挖及電纜槽道制安電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備及配合電纜路徑測(cè)量及定位電纜試驗(yàn)3.2主要操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)3.2.1施工測(cè)量及定位：根據(jù)線路徑路圖，找出設(shè)計(jì)定測(cè)時(shí)所確定的電纜路徑的大致位置，并在徑路上的重要地點(diǎn)（如長(zhǎng)直線段的中點(diǎn)、上下坡處、過(guò)障礙處、過(guò)軌、過(guò)公路、進(jìn)建筑物、上橋、拐彎處、中間接頭處、需特殊預(yù)留電纜的地點(diǎn)等）做好標(biāo)記。同時(shí)，用測(cè)量工具測(cè)量電纜徑路長(zhǎng)度。3.2.2電纜溝開(kāi)挖及電纜槽道制安：電纜溝開(kāi)挖采用鐵鎬、鐵鍬，電纜溝開(kāi)挖時(shí)，保護(hù)好施工可能危及到的道床、路基，施工完畢后，按照原樣進(jìn)行恢復(fù)。直線部分開(kāi)挖時(shí)保持其直線性，以免出現(xiàn)電纜徑路偏移。電纜溝垂直開(kāi)挖，挖出的泥土，放置于距溝邊0.3m以外。電纜過(guò)軌、過(guò)公路必須加強(qiáng)埋設(shè)電纜保護(hù)管保護(hù)。電纜保護(hù)管按電纜外徑的1.5～1.7倍選擇鍍鋅鋼管。電纜溝深度不能滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，采用保護(hù)管或水泥電纜槽的方式進(jìn)行保護(hù)。電纜溝開(kāi)挖完后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)電纜溝開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到要求的立即返工。3.2.3電纜敷設(shè)：敷設(shè)電纜前，先進(jìn)行電纜配盤，選擇適合的電纜盤，并根據(jù)電纜的電壓等級(jí)對(duì)即將敷設(shè)的電纜進(jìn)行測(cè)試，檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護(hù)層折斷等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)若采用人力牽引的方式進(jìn)行，敷設(shè)較長(zhǎng)電纜前，在電纜行徑的路線上每隔20m放一個(gè)電纜滑車，在路面摩擦太大的地方每隔10m放一個(gè)電纜滑車，在轉(zhuǎn)彎處放萬(wàn)向轉(zhuǎn)彎滑車，以防磨壞電纜的外絕緣層或受到機(jī)械性損傷。電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜的兩端按技術(shù)規(guī)范預(yù)留長(zhǎng)度。3.2.4電纜溝回填：在電纜上下部鋪不小于100mm厚的軟土或細(xì)沙層作為電纜的保護(hù)層，并加蓋保護(hù)板或磚塊防護(hù)，然后進(jìn)行回填，將回填土一直回填至高于原地面0.3m，并及時(shí)恢復(fù)被損壞的道床、路基和植被，按規(guī)定設(shè)置電纜標(biāo)識(shí)樁。3.2.5電力電纜終端頭和中間頭的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。施工前準(zhǔn)備電纜中間接頭或終端頭的材料，對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試。根據(jù)所要制作的電纜頭類型進(jìn)行主要工機(jī)具準(zhǔn)備。制作好的電纜頭保證電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度可靠，并滿足電氣試驗(yàn)要求，制作過(guò)程中要保持清潔、干燥、不傷及電纜絕緣層和絕緣強(qiáng)度，制作前后必須用兆歐表進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試，要求絕緣電阻必須滿足規(guī)范要求。電力電纜送電前，必須進(jìn)行耐壓及泄漏電流試驗(yàn)和相位試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求方可送電。電纜頭的制作必須連續(xù)作業(yè)，一次性完成，防止受潮。4.電力牽引工程4.1接地網(wǎng)敷設(shè)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地網(wǎng)溝開(kāi)挖接地極和均壓帶敷設(shè)地網(wǎng)焊接地網(wǎng)溝回填填接地電阻測(cè)量接地網(wǎng)敷設(shè)工序流程圖各所接地網(wǎng)溝采用人工開(kāi)挖。接地網(wǎng)溝挖至設(shè)計(jì)規(guī)定深度時(shí)，根據(jù)接地極平面布置圖，確定各水平接地體位置，按每一條水平接地體長(zhǎng)度將水平接地體、垂直接地體焊接成一個(gè)整體，各接地極焊接位置須與接地極平面布置圖位置對(duì)應(yīng)，焊接采用放熱焊，且必須滿足牽引變電施工規(guī)范要求。將焊好的水平接地體理直，各接地極對(duì)應(yīng)平面布置圖位置，將垂直接地體打入地下設(shè)計(jì)深度。接地網(wǎng)敷設(shè)完成后，素土回填，并層層夯實(shí)，以減少接地體與土壤之間的接觸電阻。每道工序均要監(jiān)理工程師確認(rèn)，達(dá)不到要求不回填埋設(shè)。接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，測(cè)量接地電阻，如實(shí)測(cè)接地電阻達(dá)不到要求時(shí)可采用引外接地、增設(shè)電解離子接地極等措施，同時(shí)校驗(yàn)跨步電勢(shì)和接觸電勢(shì)，直至滿足設(shè)備運(yùn)行的需要。4.2主變、自耦變就位安裝施工施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備吊裝就位釋壓閥安裝裝呼吸器安裝高壓套管安裝油枕安裝低壓套管安裝裝氣體繼電器安裝補(bǔ)充注油溫度計(jì)安裝試驗(yàn)配合主變自耦變運(yùn)輸散熱器安裝二次配線4.2.1主變、自耦變運(yùn)輸就位根據(jù)沿線各所、亭實(shí)際情況，主變、自耦變運(yùn)輸就位可采用通過(guò)鐵路或公路運(yùn)至變電所附近或變電所場(chǎng)地，然后再采用“自錨滑行”法或吊裝法將變壓器就位。為確保變壓器一次運(yùn)輸就位，在主變、自耦變運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行充分調(diào)查，制定運(yùn)輸方案及安全技術(shù)保證措施，向全體參加人員進(jìn)行交底、分工，確保主變、自耦變運(yùn)輸安全。自耦變壓器本體就位之前，絕緣墊板應(yīng)預(yù)置到位。4.2.2主變、自耦變附件安裝檢查附件及所帶密封件，連接件應(yīng)齊全、良好。瓦斯繼電器、套管、溫度計(jì)經(jīng)試驗(yàn)合格。拆下散熱器集油管封板，取出干燥劑，用白布蘸汽油擦凈法蘭結(jié)合面。關(guān)閉本體油箱蝶閥，取下法蘭封板，擦凈法蘭結(jié)合面，擦凈密封膠墊，在膠墊兩個(gè)接合面涂抹密封膠，然后將膠墊坐入法蘭槽內(nèi)。吊起散熱器按制造廠標(biāo)記進(jìn)行裝配，連接法蘭螺栓，并對(duì)角擰緊。依次安裝全部散熱器。打開(kāi)油枕端蓋及瓦斯繼電器連接的法蘭封板，將內(nèi)壁擦洗干凈。將膠囊順油枕方向放置平整，向膠囊內(nèi)充氮?dú)庾髀鈾z查，經(jīng)檢查無(wú)漏氣后，將壓力泄放，裝上端蓋。將油位計(jì)擦干凈裝上，擰緊固定螺母。吊裝油枕就位后，擰緊托架固定螺栓。用汽油擦凈瓷面及法蘭接合面，檢查油位及有無(wú)滲油現(xiàn)象。拆下高壓套管上端的接線板，導(dǎo)電密封頭，穿入φ8尼龍繩。拆下油箱上高壓套管座封板，清洗套管座法蘭，擦凈密封膠墊，涂抹密封膠，置入法蘭密封槽內(nèi)。將高壓套管吊至套管座上方時(shí)，將高壓側(cè)接線端拴在尼龍繩上。將尼龍繩穿入套管內(nèi)，慢慢降落套管至套管座。待法蘭相接時(shí)，把尼龍繩牽出套管頂端，上好法蘭連接螺栓，上好導(dǎo)電座密封頭和接線板。打開(kāi)瓦斯繼電器封板，擦凈連接法蘭接合面。拆下油箱和油枕與瓦斯繼電器相聯(lián)接的法蘭封板，并擦凈接合面和密封膠墊，涂抹密封膠，置入密封槽內(nèi)，將瓦斯繼電器置于兩法蘭中間，箭頭指向油枕，對(duì)好位置，對(duì)角擰緊連接螺栓。擰緊袖枕與支架的連接螺栓。將呼吸器連管與油枕相接，中部卡在油箱體上。將裝滿合格硅膠的呼吸器與下法蘭連接。取下呼吸器罩、密封膠圈。在罩內(nèi)注入變壓器油至油面線后，去掉密封膠圈將罩裝上。在油箱注油閥上聯(lián)接輸油管路，打開(kāi)有關(guān)閥門，開(kāi)啟濾油機(jī)，抽真空達(dá)到0.101Mpa或變壓器規(guī)定要求時(shí)，停機(jī)保持真空度在8小時(shí)內(nèi)無(wú)變化，然后按不超過(guò)100L/min速度用真空注油法將變壓器油注入油箱，監(jiān)視油位計(jì)，注油位略高于正常油位。為提高變壓器安裝質(zhì)量，用大功率ZKL-100真空濾油機(jī)對(duì)變壓器本體進(jìn)行加溫過(guò)濾循環(huán)，以驅(qū)除鐵芯內(nèi)部殘留潮氣，使變壓器運(yùn)行更具安全性、可靠性。4.2.3二次配線4.3電纜清潔、剝切4.3.1測(cè)量電纜頭的裝配尺寸，總長(zhǎng)度為395mm；清潔電纜外表，將熱縮管和鐘罩套在電纜上；按要求尺寸由外向里順序剝切電纜，芯絕緣的端頭邊沿做成緩坡?tīng)睢?.3.2在線芯的端部纏繞絕緣帶，以保護(hù)應(yīng)力控制元件。4.3.3在距離線芯絕緣20mm處及絕緣半導(dǎo)體層上覆蓋三層應(yīng)力控制膠帶。4.4接地線安裝用卡箍將長(zhǎng)約1000mm的銅接地編織線固定在銅屏蔽上，用絕緣帶在線芯端部395mm處做好參考標(biāo)記；固定螺栓固定螺栓鐘罩熱縮管電纜插座27.5kV插接式電纜終端頭示意圖4.5應(yīng)力錐安裝4.5.1在半導(dǎo)體區(qū)域纏繞絕緣帶，沾面朝外。4.5.2在線芯絕緣上薄薄地涂一層專用油脂，然后纏繞在剝除半導(dǎo)體區(qū)域的絕緣帶。4.5.3觀察確認(rèn)應(yīng)力控制錐內(nèi)無(wú)塵土、雜質(zhì)，在應(yīng)力控制錐內(nèi)部涂一層專用油脂，將應(yīng)力控制錐套在線芯絕緣上并輕輕壓緊，去除線芯上的絕緣帶。4.6接觸環(huán)安裝4.6.1將張力錐和推進(jìn)片安裝在線芯上，向后推應(yīng)力控制錐，直到推進(jìn)片和應(yīng)力控制錐出現(xiàn)一個(gè)縫隙，縫隙滿足壓縮工具使用即可。應(yīng)力控制錐應(yīng)力控制錐推進(jìn)片張力錐接觸環(huán)用沖動(dòng)裝置將接觸環(huán)套在張力錐上。4.6.2將壓縮工具的夾具放在推進(jìn)片與張力控制錐的縫隙中，轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮工具上的調(diào)整環(huán)直到壓力套管頂住接觸環(huán)，壓壓縮工具的兩個(gè)水平壓桿，直到兩個(gè)水平壓桿壓在一起。4.6.3拆除壓縮工具。4.6.4推動(dòng)應(yīng)力控制錐與推進(jìn)片貼緊。4.6.5將電纜頭插入電纜插座內(nèi)，確認(rèn)電纜頭與插座配合適當(dāng)，如不合適，須重新制作電纜頭。4.727.5kV預(yù)制式電纜終端頭制作安裝施工方案施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電纜剝切清潔接地線安裝應(yīng)力管安裝絕緣套管安裝接線端子安裝電纜頭固定27.5kV預(yù)制式電纜終端頭制作安裝施工流程圖4.7.1電纜剝切、清潔4.7.1.1檢查電纜應(yīng)沒(méi)有被水泡，損傷等情況，電纜端部校直后，按下圖所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行外護(hù)套的剝切；各種規(guī)格類型的電纜外護(hù)套剝切尺寸如下表所示。各種類型電纜的外護(hù)套剝切尺寸表電纜芯線截面（mm2）95120150185240300400外護(hù)套A剝切尺寸(mm)415420425430430435440電纜剝切尺寸示意圖電纜鎧裝接地線制作示意圖冷縮地線管示意圖4.7.1.2在距離外護(hù)套斷口外側(cè)40mm處，環(huán)形剝開(kāi)外護(hù)套，寬度40mm。露出金屬鎧裝用砂布和銼刀打磨光滑鎧裝層，在準(zhǔn)備接地線引出方向的外護(hù)套上，削出一個(gè)小斜坡（斜坡尺寸可靈活處理，但要保證防水可靠），留作固定引出接地線用。4.7.2接地線安裝4.7.2.1用扭力彈簧將鋼鎧接地線，固定在金屬鎧裝上，彈簧繞緊過(guò)程中，將地線端頭反折一次，壓緊在外護(hù)套削出的斜坡上，用錘子輕輕將地線砸平、壓緊，防止其松脫，如“電纜鎧裝接地線制作示意圖”所示。4.7.2.2按照“冷縮地線管示意圖”所示尺寸，從內(nèi)護(hù)套斷口向接地線的方向，用紅色密封膠稍微拉伸，半搭接繞包一個(gè)來(lái)回，繞包寬度130mm。在密封膠表面包繞一層PVC帶。4.7.2.3再按照“冷縮地線管示意圖”所示定位尺寸40mm，安裝冷縮地線管。地線管的支撐骨架條要邊抽拉、邊逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。4.7.2.4如“屏蔽層接地線制作示意圖”所示，將屏蔽層的銅絲在內(nèi)護(hù)套斷口處反折整齊（靠近斷口處，盡量均勻彎曲，并輕輕打平）。然后，在鎧裝接地線的另一側(cè)，將反折后的屏蔽層分成三股扎成“小辮子子”作為屏蔽銅層接地線并在其外部收縮一層熱縮管，壓接端子。按“纏繞密封膠+PVC帶示意圖”所示繞包50mm寬一層半導(dǎo)電帶。4.7.2.5按照“纏繞密封膠+PVC帶示意圖”所示30mm處，包繞紅色密封膠60mm，外加一層PVC帶，把第二個(gè)冷縮地線管對(duì)齊半導(dǎo)電帶端口收縮到位。屏蔽層接地線制作示意圖a.屏蔽層扎成辮子b.包半導(dǎo)電帶纏繞密封膠+PVC帶示意圖4.7.3應(yīng)力管安裝4.7.3.1按照“電纜終端剝切部分示意圖”所示尺寸依次剝切電纜，半導(dǎo)電層留下60mm，要注意剝切半導(dǎo)電層時(shí)不能損傷到絕緣層，環(huán)切斷口與線芯方向垂直，斷口處半導(dǎo)電層不能有層間剝脫現(xiàn)象。電纜終端剝切部分示意圖4.7.3.2半導(dǎo)電層斷口處做斜坡處理，斜坡長(zhǎng)度20～30mm，使其平滑過(guò)渡、坡面光滑。斷口不能有尖角毛刺、鋸齒狀、不能有凹坑或凸起?？捎玫镀蛘卟Ａ刃刑幚?，然后再用400＃砂紙打磨。4.7.3.3內(nèi)絕緣層外露部分要保證335mm。用砂紙均勻打磨，保證沒(méi)有殘留的導(dǎo)電顆粒，不能有刀痕，凹坑或者凸筋，可先用240＃砂紙打磨處理，然后再用400＃砂紙進(jìn)行拋光。4.7.3.4線芯露出長(zhǎng)度：壓接端子孔深+45mm。絕緣端部倒角2×45%D。4.7.3.5按照下圖所示尺寸，留出20mm半導(dǎo)電層，用半導(dǎo)電帶拉伸200％，包繞一個(gè)單邊厚5mm的臺(tái)階，右側(cè)可覆蓋地線管約5～10mm，尾部用力壓住，包緊。4.7.3.6用PVC帶包住電纜芯線端部，用清潔紙清潔電纜絕緣層，從絕緣向半導(dǎo)電層方向一次性抹去，不要來(lái)回抹。讓表面殘留液體自然揮發(fā)（不要用嘴），稍干一會(huì)，在電纜絕緣上均勻涂抹硅脂，不要過(guò)量，薄薄一層即可。然后用塑料棒往終端內(nèi)表面涂抹硅脂。4.7.4接線端子安裝4.7.4.1安裝電纜終端頭：翻起終端尾端的裙邊，一人雙手握緊終端下部，使終端下端部?jī)?nèi)孔對(duì)準(zhǔn)電纜，另外一人一只手握住終端中部，另一只手堵住端部的小孔，用力把終端推到電纜上，不宜推入過(guò)長(zhǎng)，終端內(nèi)部臺(tái)階剛好抵住半導(dǎo)電帶臺(tái)階為止。4.7.4.2檢查終端就位后，抹去多余的硅脂，去掉線芯端部的PVC帶。然后，在裙邊覆蓋的位置，包繞一圈紅色密封膠，然后恢復(fù)裙邊，并用尼龍?jiān)鷰Х謩e固定裙邊和兩條接地線。如下圖所示。電纜終端安裝示意圖電纜終端安裝示意圖4.7.4.3安裝接線端子：可先行將端子套在線芯上，檢查端子下端的防雨帽是否能套住終端上端部小臺(tái)階，如果不合適，檢查并修正尺寸。合適后，再旋轉(zhuǎn)端子至合適的固定方向后即可壓接端子。一般壓接兩道，按順序壓接，然后去除毛刺尖端。4.7.5絕緣套管安裝4.7.5.1撤除兩條接地線上的尼龍?jiān)鷰?，把電纜終端頭恢復(fù)到產(chǎn)品規(guī)定的位置，調(diào)整電纜終端頭的位置，使其與電纜的繞包層完全吻合，無(wú)偏斜現(xiàn)象。4.7.5.2確認(rèn)電纜終端頭的位置正確無(wú)誤，從熱縮管中間部位開(kāi)始向兩端均勻加熱，直至熱縮管完全收縮。4.7.6電纜頭固定安裝4.7.6.1電纜終端制作完成后，將電纜終端頭固定在設(shè)計(jì)要求的地點(diǎn)，此時(shí)注意固定單芯電纜的卡子應(yīng)該使用非導(dǎo)磁材料制作。4.7.6.2按設(shè)計(jì)要求的位置和方式分別連接鎧裝及屏蔽層接地線。4.7.6.3在電纜終端頭進(jìn)行試驗(yàn)合格后，電纜終端頭引線再與電氣設(shè)備或線路進(jìn)行連接。4.7.7電氣試驗(yàn)4.7.7.1電纜終端頭制作完成，固定好以后。通知電氣試驗(yàn)人員抓緊時(shí)間進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)工作，檢驗(yàn)成品的制作質(zhì)量。4.7.7.2進(jìn)行電氣試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按安全規(guī)程的要求布置現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施，施工人員在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中只是配合試驗(yàn)人員的工作，不得進(jìn)行職責(zé)以外的任何操作內(nèi)容。5.接觸網(wǎng)工程接觸網(wǎng)工程的立桿、硬橫梁安裝、支柱裝配、線索架設(shè)、接觸懸掛調(diào)整等施工項(xiàng)目，必須緊隨路基、橋梁、架梁、軌道等專業(yè)流水作業(yè)，施工過(guò)程直接受其施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的影響和制約。5.1基礎(chǔ)質(zhì)量檢查：進(jìn)行支柱吊裝前，必須對(duì)支柱基礎(chǔ)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，主要檢查的內(nèi)容：跨距檢查、側(cè)面限界檢查、螺栓外露長(zhǎng)度與防腐質(zhì)量、螺栓間距檢查、基礎(chǔ)接地端子預(yù)埋質(zhì)量檢查、基礎(chǔ)頂面的高程偏差、基礎(chǔ)的方位（垂直線路中心，允許誤差2°）。對(duì)存在有問(wèn)題的基礎(chǔ)，及時(shí)與站前施工單位聯(lián)系解決，落實(shí)整改和處理結(jié)果（螺栓間距檢查如下圖）。對(duì)無(wú)法整改或整改不到位的基礎(chǔ)在交接時(shí)做好記錄。鋼尺測(cè)量模型板測(cè)量安裝支柱底板下螺母墊片安裝支柱底板下螺母墊片5.2支柱安裝支柱安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)型號(hào)及支柱型號(hào)，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)引導(dǎo)汽車吊到合適位置，打上支腿，同時(shí)運(yùn)桿汽車配合汽車吊運(yùn)行到位。支柱吊裝應(yīng)采用高強(qiáng)度尼龍吊裝帶，防止損傷支柱表面漆層及鍍鋅層。支柱吊裝對(duì)位時(shí)防止碰撞基礎(chǔ)螺栓，下落時(shí)要緩緩下落，防止刮傷螺紋。每個(gè)螺栓都戴上主螺母、預(yù)緊后，方可收吊臂。吊車上橋吊裝吊車在橋下吊裝吊車上橋吊裝吊車在橋下吊裝5.3支柱整正先對(duì)支柱的縱線路方向和橫線路方向斜率進(jìn)行檢查，對(duì)不達(dá)要求的進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，先松動(dòng)主螺母，用撬棍抬動(dòng)支柱，根據(jù)斜率，有目的的調(diào)整柱底調(diào)整螺栓。緊固螺母時(shí)，對(duì)角循環(huán)緊固，主螺母緊固到標(biāo)準(zhǔn)力矩后，上好鎖緊螺母，依次緊固鎖緊螺母。柱底調(diào)整螺母應(yīng)至少有一個(gè)與基礎(chǔ)頂面相接觸。施工時(shí)應(yīng)注意支柱法蘭盤上下與螺母之間均有墊片。5.4隧道內(nèi)槽道基礎(chǔ)上吊柱安裝5.4.1檢查槽道基礎(chǔ)位置是否與接觸網(wǎng)平面布置圖吊柱安裝位置一致，清除槽道基礎(chǔ)內(nèi)雜物。根據(jù)接觸網(wǎng)平面布置圖測(cè)量出吊柱在槽道基礎(chǔ)上的準(zhǔn)確位置并標(biāo)注。5.4.2利用作業(yè)車升降作業(yè)平臺(tái)將吊柱托起到標(biāo)注位置附近，將T型螺栓順著開(kāi)槽方向插入槽道后旋轉(zhuǎn)90度即卡在槽內(nèi)，將吊柱法蘭盤穿于T型螺栓上，帶上螺母適當(dāng)緊固螺母使吊柱能在槽道內(nèi)滑動(dòng)（防止吊柱滑落）。在槽道上將吊柱位置調(diào)整到測(cè)量時(shí)標(biāo)注的準(zhǔn)確位置，將螺母帶齊、擰緊，安裝完畢后，應(yīng)清理恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)，然后安裝下一根吊柱。5.5接觸線架設(shè)5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.1.1檢查架線錨段的承力索已架設(shè)，并歸位。檢查補(bǔ)償裝置是否安裝正確。5.5.1.2檢查放線機(jī)械、工具及材料的質(zhì)量及數(shù)量是否符合作業(yè)要求，并將工具和材料裝在架線車上。5.5.1.3應(yīng)事先向架線人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員均為合格的操作者。5.5.1.4起錨人員提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢查支柱強(qiáng)度及拉線、墜砣及棘輪補(bǔ)償?shù)仁欠襁_(dá)到要求。在支柱合適位置安裝固定抱箍，把墜砣提到設(shè)計(jì)位置后，固定在臨時(shí)抱箍上（或用尼龍?zhí)坠潭ㄔ谙拗瓶蚣芎线m位置上），使墜砣串基本保持在該位置。5.5.1.5架線車編組順序?yàn)椋汉銖埩芫€車（頭車）+軌道吊車+平板車。5.5.1.6技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆白龊梅啪€計(jì)劃及示意圖，發(fā)給架線車司機(jī)、駐站聯(lián)絡(luò)人和施工負(fù)責(zé)人每人一份。5.5.1.7提前將架線封閉線路要點(diǎn)的架線作業(yè)計(jì)劃提交給線路臨管單位運(yùn)輸部門調(diào)度，以便安排作業(yè)封閉點(diǎn)計(jì)劃。5.5.1.8施工前應(yīng)將架線車組停放在需架線區(qū)間的鄰近車站，將所放錨段的線盤裝在車上，并將接觸線平直度整正器安裝調(diào)試好。5.5.1.9架線當(dāng)天，架線人員全體人員應(yīng)在封閉點(diǎn)前一個(gè)小時(shí)到達(dá)車站，并上車準(zhǔn)備。5.5.1.10檢查線盤號(hào)與錨段號(hào)是否符合，打開(kāi)線盤注意線頭方向是否正確。5.5.1.11架線人員配合將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩纏繞在絞盤上，恒張力架線車司機(jī)按操作程序?qū)埩桶俜直鹊脑O(shè)定值設(shè)為“0”，工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用1號(hào)位；將壓塊與絞盤的間隙適當(dāng)調(diào)大，把卷?yè)P(yáng)機(jī)離合器脫開(kāi)位（離合器手把在內(nèi)側(cè)），按走線方向繞過(guò)絞盤（繞1圈半），最后從絞盤下面向線盤方向引出（架線作業(yè)人員配合）并將接觸線與網(wǎng)套連接好。助理司機(jī)搖動(dòng)支架，將立柱頂部張力滑輪抬高。5.5.1.12司機(jī)按程序操作，先把線盤與兩個(gè)絞盤上的線收緊，將百分比設(shè)為20%，工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用1號(hào)位。將“絞盤緩解”按紐按下后，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，直到把線收緊為止。5.5.1.13司機(jī)按程序把選擇開(kāi)關(guān)（電器柜上）打到遙控位，工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用2號(hào)位，把卷?yè)P(yáng)機(jī)離合器扳到接合位，操作遙控器收回卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，同時(shí)將線盤上的金屬線引出，纏繞在兩個(gè)絞盤上。5.5.1.14司機(jī)按程序操作，解除線盤移動(dòng)定位，并用細(xì)綁線將打開(kāi)后的線盤移動(dòng)定位板固定住。把工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到3號(hào)位，用手稍微推、拉搖動(dòng)桿，線盤應(yīng)隨著左右橫向移動(dòng)。5.5.1.15司機(jī)按程序操作，將液壓裝置全部恢復(fù)到原始位置，所有的定位銷（定位板）置于鎖定位。5.5.1.16提前將接觸線校直器安裝在架線上立柱位置，并調(diào)整好。接觸線平直度校直器在放線過(guò)程圖5.5.1.17將接觸線頭與網(wǎng)套分離，將卷?yè)P(yáng)機(jī)離合器扳到脫位，人工將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩收回，把接觸線拉向作業(yè)臺(tái)。待放接觸線起錨端引過(guò)柱頂部張力滑輪，將其拉到作業(yè)平臺(tái)，架線人員按《接觸線錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）》安裝指導(dǎo)書(shū)安裝好起錨端終端錨固線夾，使終端錨固線夾的位置置于作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)度的2/3處，并將接觸線放在校正器內(nèi)，合好校正器，擰緊連接螺栓。5.5.2起錨5.5.2.1接到線路封鎖命令后，架線車組運(yùn)行至起錨支柱位置停車，司機(jī)摘開(kāi)高速運(yùn)行檔，轉(zhuǎn)換到液壓走行檔位。將工作臺(tái)欄桿扶起固定好，解除作業(yè)臺(tái)回轉(zhuǎn)定位，絞盤架擺動(dòng)定位。把工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到1號(hào)位，并在操作室計(jì)算機(jī)顯示器上確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)張力和百分比皆為“0”。5.5.2.2司機(jī)按程序把工況控制板上“線盤制動(dòng)緩解”和“絞盤制動(dòng)緩解”按紐持續(xù)按住，將線盤和絞盤緩解。5.5.2.3架線作業(yè)人員人工轉(zhuǎn)動(dòng)線盤與絞盤，將線索端頭拉到補(bǔ)償裝置附近。5.5.2.4司機(jī)按程序操作，將立柱升到工作高度，同時(shí)將立柱張力輪托起。5.5.2.5架線車司機(jī)遙控操作，旋轉(zhuǎn)并升作業(yè)平臺(tái)靠近錨柱補(bǔ)償裝置位置處。起錨人員一人上桿，配合架線車上人員將補(bǔ)償連接件復(fù)合絕緣子遞給架線車上人員，并檢查補(bǔ)償繩是否在棘輪槽內(nèi)、平衡繩是否平順，架線車上作業(yè)人員將接觸線終端錨固線夾與復(fù)合絕緣子連接上。5.5.2.6司機(jī)遙控操作，使架線平臺(tái)歸位。將架線車與軌道吊和平板車解體，起錨人員下桿，起錨完成。5.5.3接觸線展放5.5.3.1架線車司機(jī)在操作臺(tái)上將放線距離數(shù)值清零，計(jì)算機(jī)故障確認(rèn)（清零）設(shè)定架線參數(shù)（即張力等）。架線速度選1速。將張力輪下降，司機(jī)用遙控器操作放線車開(kāi)始放線。5.5.3.2作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)觀察線條的走向，并負(fù)責(zé)指揮司機(jī)和作業(yè)人員操作，1人準(zhǔn)備“S”鉤和滑輪，兩人掛“S”鉤和滑輪，架線車邊走邊掛，每跨不少于4個(gè)?！癝”鉤上部掛在承力索上，下部掛滑輪，再將接觸線掛在滑輪內(nèi)。為避免產(chǎn)生波浪彎，掛S鉤時(shí)應(yīng)從上向下拉，不可人為抬動(dòng)接觸線。5.5.3.3展放過(guò)程中，指揮人員特別注意協(xié)調(diào)張力車走向速度和掛線作業(yè)人員的一致性，恒張力車應(yīng)盡可能避免停車、啟動(dòng)，并避免兩車間距過(guò)大（對(duì)接觸線平直度影響較大）5.5.3.4架線車上的作業(yè)平臺(tái)基本接近下錨柱時(shí)停止展線，指揮人員與起錨人員隨時(shí)聯(lián)系，掌握起錨處的變化狀況，并根據(jù)此情況指揮司機(jī)和架線人員使架線車停止前進(jìn)，準(zhǔn)備進(jìn)行落錨。5.5.4落錨5.5.4.1架線到落錨地點(diǎn)后，司機(jī)將工況選擇開(kāi)關(guān)保持在3號(hào)位不動(dòng)，司機(jī)遙控操作，將作業(yè)臺(tái)轉(zhuǎn)向錨柱，并操作使放線車體傾向下錨側(cè)（田野側(cè)）。5.5.4.2落錨施工人員在接觸線和下錨連線的適當(dāng)位置安裝緊線器，用鏈條葫蘆把補(bǔ)償裝置與接觸線連接。緊鏈條葫蘆，當(dāng)鏈條葫蘆加力至葫蘆逐漸向田野側(cè)偏移，司機(jī)配合逐漸降低接觸線的張力，待實(shí)際張力穩(wěn)定后，把張力與百分比的給定值同時(shí)設(shè)為“0”，此時(shí)線索基本到下錨方向。5.5.4.3鏈條葫蘆繼續(xù)緊，起、下錨人員觀察墜砣串及b值，當(dāng)b值符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，通知緊線作業(yè)人員停止緊線。5.5.4.4司機(jī)將立柱緩慢下落，使立柱頂線索松開(kāi)。立柱下落后，如張力與百分比值都已到零，但從外觀看不出從架線車立柱頂部引出的線索完全松弛，此時(shí)可應(yīng)下錨人員要求向起錨方向稍微移動(dòng)架線車（距離約0.5~1米）以徹底使金屬線松弛。此時(shí)，嚴(yán)禁使用遙控器移動(dòng)架線車，必須在司機(jī)室內(nèi)操作。5.5.4.5斷線安裝終端錨固線夾：根據(jù)《接觸線錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）》安裝指導(dǎo)書(shū)工藝制作要求，先準(zhǔn)確對(duì)位（在起錨、落錨墜砣高度都符合設(shè)計(jì)要求的情況下，進(jìn)行對(duì)位剪線）剪線后，嚴(yán)格按接觸線終端錨固線夾安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安裝好終端線夾。5.5.4.6將接觸線錐套式終端錨固線夾與落錨補(bǔ)償裝置的復(fù)合絕緣子連接牢靠，將接觸線校正器螺栓松開(kāi)，抬起校正器，取出接觸線。5.5.4.7緊線操作人員緩慢松鏈條葫蘆，拆除鏈條葫蘆和緊線器，架線車歸位，即完成正式落錨連接。架線車司機(jī)操作使作業(yè)平臺(tái)及車體歸位到正常位置。5.5.4.8架線人員將卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩與剩余線頭連接，開(kāi)關(guān)在“1”號(hào)位，百分比設(shè)25%，張力為0。按控制板上線盤制動(dòng)緩解和絞盤制動(dòng)緩解紐，把線頭收回到立柱滑輪附近。司機(jī)將工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用2號(hào)位，百分比設(shè)25%，用遙控器收線。5.5.4.9在一個(gè)錨段找3~5個(gè)跨距用接觸線平直度檢測(cè)尺檢測(cè)所放錨段接觸線平直度是否符合要求（用接觸線平直度檢測(cè)尺檢測(cè)接觸線圖）。5.5.5施工結(jié)束5.5.5.1架線車液壓裝置復(fù)位：司機(jī)將工況轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到1號(hào)位，拆下線盤擺動(dòng)傳感器，把絞盤架調(diào)整到水平位置，絞盤架擺動(dòng)定位銷及線盤移動(dòng)定位板放到“鎖定”位置，檢查滑輪托架在最低位置后，把立桿落到原始位置，把作業(yè)臺(tái)落到最低位，并把作業(yè)臺(tái)回轉(zhuǎn)鎖定銷放到鎖定位。放倒作業(yè)臺(tái)欄桿。5.5.5.2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求架線人員檢查全錨段的接觸網(wǎng)狀況，人員機(jī)具、材料全部撤除施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查無(wú)問(wèn)題后，架線車在封閉點(diǎn)內(nèi)返回車站。5.5.5.3施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工記錄。5.6接觸網(wǎng)幾何參數(shù)的測(cè)定5.6.1檢測(cè)設(shè)備接觸網(wǎng)幾何參數(shù)測(cè)定，采用接觸線位置和磨耗檢測(cè)系統(tǒng)，將該系統(tǒng)安裝于接觸網(wǎng)冷滑檢測(cè)車上。接觸線位置和磨耗檢測(cè)系統(tǒng)接觸線位置和磨耗檢測(cè)系統(tǒng)5.6.2檢測(cè)計(jì)劃安排接觸網(wǎng)幾何參數(shù)測(cè)定時(shí)間安排在接觸網(wǎng)工程安裝完成后，接觸網(wǎng)送電前進(jìn)行，可與冷滑試驗(yàn)同步進(jìn)行。5.6.3檢測(cè)波形紅色曲線帶邊界值的拉出值（+/-300mm）綠色曲線帶邊界值的導(dǎo)高（5330mm/5270mm）5.6.4接觸網(wǎng)幾何數(shù)據(jù)允許公差接觸線拉出值 ±300mm（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）允許誤差 ±30mm導(dǎo)高： 5，300mm（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）允許誤差 ±30mm相鄰支撐點(diǎn) ±20mm5.6.5接觸網(wǎng)精細(xì)化調(diào)整接觸懸掛調(diào)整內(nèi)容主要包括吊弦、定位裝置和電連接安裝等，我方采用接觸懸掛調(diào)整精確化、計(jì)算微機(jī)化、預(yù)配工廠化、安裝專業(yè)化的一次到位技術(shù)，確保安裝質(zhì)量。5.6.5.1整體吊弦測(cè)量制作利用接觸網(wǎng)多功能激光測(cè)量?jī)x測(cè)量承力索懸掛點(diǎn)距線路水平面的高度及相對(duì)線路中心偏移值。整理測(cè)量數(shù)據(jù)，利用“整體吊弦計(jì)算軟件”計(jì)算吊弦長(zhǎng)度，計(jì)算、打印《整體吊弦預(yù)制安裝表》。由預(yù)配車間利用專用整體吊弦制作裝置進(jìn)行吊弦制作，進(jìn)行標(biāo)示，并對(duì)制作好的吊弦進(jìn)行長(zhǎng)度檢查，按要求分錨段、跨距號(hào)進(jìn)行包裝。5.6.5.2定位裝置及吊弦安裝我方將采用成熟專用接觸網(wǎng)支持結(jié)構(gòu)計(jì)算程序自動(dòng)生成的《腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)表》，利用該表中相關(guān)數(shù)據(jù)在預(yù)配車間對(duì)定位裝置進(jìn)行預(yù)配，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在定位裝置及吊弦安裝前，對(duì)中心錨結(jié)、下錨補(bǔ)償張力等進(jìn)行檢查并確認(rèn)達(dá)標(biāo)后利用梯車（或作業(yè)車）安裝，安裝順序由中心錨結(jié)處依次向下錨方向進(jìn)行。5.6.5.3電連接預(yù)制安裝電連接長(zhǎng)度和根據(jù)實(shí)測(cè)或以設(shè)計(jì)要求確定，預(yù)制形式按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，并按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留出因溫度變化而產(chǎn)生的位移長(zhǎng)度?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算整體吊弦吊弦預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算整體吊弦吊弦預(yù)制定位裝置預(yù)配安裝定位裝置電連接安裝結(jié)束安裝整體吊弦6.房建工程6.1人工挖孔灌注樁部分地質(zhì)差的房屋基礎(chǔ)處理需要采用人工挖孔樁，基坑開(kāi)挖深度從幾米至十幾米不等，施工難度、安全壓力比較大，是房建專業(yè)的重難點(diǎn)工程。施工前要制定切實(shí)可行的施工方案和應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)施工安全管理的規(guī)定。施工中要周密組織，與有關(guān)單位密切配合，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常情況，立即停工，并采取有效措施，確保行車和施工安全。6.1.1施工方法及工藝工藝流程：測(cè)量放線與定樁位→開(kāi)孔成孔作業(yè)（分節(jié)挖土和出土）→安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板→灌注護(hù)壁混凝土→護(hù)壁拆?！貜?fù)作業(yè)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→驗(yàn)底和擴(kuò)孔→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→驗(yàn)收。測(cè)量放線與定樁位：放出樁位中心線并進(jìn)行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計(jì)半徑加護(hù)壁厚度為半徑，畫(huà)出樁的開(kāi)挖輪廓線并撒白灰標(biāo)示；安裝提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。開(kāi)孔成孔作業(yè)：挖土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)先挖中間后周邊部分，并與護(hù)壁施工緊密配合，計(jì)劃挖深0.8～1.0m為一個(gè)開(kāi)挖節(jié)段；挖進(jìn)時(shí)，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當(dāng)樁距小于2倍樁徑，或樁距小于2.5m時(shí)，應(yīng)間隔開(kāi)挖。安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板：首先護(hù)壁主筋兩端須要有6.25d彎鉤，插入下層護(hù)壁長(zhǎng)度大于200mm，上下主筋搭接，以此來(lái)防止護(hù)壁因自重而斷裂；護(hù)壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度為1.0m，做成定型模板；拆模時(shí)間應(yīng)保證大于2d，必要時(shí)須提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)以縮短拆模時(shí)間（但拆模最少時(shí)間不得小于1d）。灌注護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁計(jì)劃采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度大于100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土的拆模強(qiáng)度要求不低于1～3Mpa，每挖一節(jié)段，施工一節(jié)。護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階型，上面厚175mm，下面厚100mm，單元高度1.0m。首節(jié)護(hù)壁應(yīng)按施工放線定位構(gòu)筑沿口圈，沿口圈還應(yīng)該高出地面約100mm，厚度不小于300mm，并留有堤土器支腿孔。使上下兩節(jié)護(hù)壁之間緊密連接。護(hù)壁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，厚薄均勻（最薄處不得小于方案設(shè)計(jì)厚度的80%）。護(hù)壁拆模：當(dāng)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（簡(jiǎn)易判斷方法：現(xiàn)場(chǎng)使用釘子用力劃一下不見(jiàn)劃痕），常溫下約24h后才可以拆除摸板，開(kāi)挖下一段的土方。然后再支模澆筑護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求的深度。驗(yàn)底和擴(kuò)孔：成孔至設(shè)計(jì)深度，灌注樁身混凝土前需經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理、施工及建設(shè)單位共同驗(yàn)底，并簽署驗(yàn)底記錄。驗(yàn)底內(nèi)容為：檢驗(yàn)樁底巖性，檢查擴(kuò)大頭尺寸是否滿足設(shè)計(jì)需要。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭。人工安裝鋼筋籠：將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水后開(kāi)始吊裝鋼筋籠。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直徑樁的鋼筋籠采用孔內(nèi)制作鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠需要接長(zhǎng)時(shí)，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時(shí)固定在護(hù)筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)位置后用綁扎或焊接等方法接長(zhǎng)后放入孔中，如此逐漸接長(zhǎng)到預(yù)定深度。待到鋼筋籠安設(shè)完成后，還要檢查確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度。如下圖示意。鋼筋籠安裝圖灌注樁芯混凝土成樁：鋼筋籠安放檢查無(wú)誤后，即灌注混凝土，成孔到澆筑混凝土的間隔時(shí)間宜小于2d。并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，應(yīng)通知業(yè)主及勘察設(shè)計(jì)、有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為h+200。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁心混凝土。澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過(guò)100前按常規(guī)辦法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100時(shí)，應(yīng)采用水下澆灌混凝土施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌封底混凝土及樁心混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000～1500mm，混凝土塌落度一般取80～100mm。應(yīng)該注意控制最后一次的混凝土灌注量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量；澆灌樁芯混凝土前做滲水量測(cè)定，當(dāng)涌水量不超過(guò)0.3升/秒時(shí)，可采用普通方法澆注，涌水量超過(guò)0.3升/秒，且樁孔積水深度大于100cm時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用水下混凝土；樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，坍澆度控制在8～10cm之間；混凝土配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用；澆灌混凝土：用手推車把混凝土從集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過(guò)1.1m，分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)澆混凝土面保持在2m內(nèi)，隨混凝土面增高，逐節(jié)由井下工人拆除，樁頂混凝土在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌50cm，以保證有良好的連接；對(duì)于擴(kuò)大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土下料高度超過(guò)擴(kuò)孔位置標(biāo)高上30cm后開(kāi)始振搗；混凝土振搗時(shí)，為了便于施工及保護(hù)鋼筋籠，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作；采用普通方法澆灌樁芯混凝土，當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌；樁芯混凝土澆灌過(guò)程中樁芯混凝土必須一次性澆灌完成；樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高，并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志；每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗(yàn)；樁芯混凝土的澆筑參見(jiàn)下圖1-圖3示意：樁芯混凝土的澆筑示意圖6.1.2降水、排水施工及施工中注意事項(xiàng)施工中排水：根據(jù)工程地質(zhì)情況，人工挖孔樁成孔整個(gè)過(guò)程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入既有鐵路管網(wǎng)。施工中降水：施工開(kāi)挖樁孔前采取井點(diǎn)降水，將場(chǎng)地地下水位降至孔底以下500mm處，保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)增加人力和機(jī)械設(shè)備先挖盡快成孔。施工時(shí)，應(yīng)先放孔，確認(rèn)孔位無(wú)問(wèn)題后再施工?；A(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守樁基技術(shù)規(guī)范，并與通信、信號(hào)、電力、給排水等專業(yè)密切配合，避免挖斷地下管線?；A(chǔ)施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系協(xié)商解決。當(dāng)線路里程標(biāo)記與設(shè)計(jì)圖錯(cuò)位時(shí)，此時(shí)房屋的位置應(yīng)與平面圖一致。本工程場(chǎng)地有不利土層，可能會(huì)產(chǎn)生涌泥、流沙，坍孔現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施。原地面下約0～2.1米處為不利區(qū)段，該區(qū)段護(hù)壁要求按護(hù)壁加筋圖施工，以確保護(hù)壁安全。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆灌前予以堵塞。在極松軟的土層，可利用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且隨挖隨沉。為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)護(hù)壁，須校核中心位置及垂直度一次。其他注意事項(xiàng)：人工挖孔樁屬于大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質(zhì)量密切相關(guān)。開(kāi)挖前，樁位應(yīng)定位放線準(zhǔn)確，在樁位旁設(shè)置定位龍門樁。做混凝土護(hù)壁時(shí)，安裝模板應(yīng)用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過(guò)50mm，樁的垂直度偏差不得超過(guò)1%，且樁徑不允許小于設(shè)計(jì)直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設(shè)計(jì)要求，在每開(kāi)挖一節(jié)后，澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，護(hù)壁的厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)要