市政道路地下綜合管廊混凝土工程施工方法

市政道路地下綜合管廊混凝土工程施工方法 1.1區(qū)段劃分（1）管廊主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分管廊主體結(jié)構(gòu)施工隨著基坑開挖到及施作完成墊層砼之后，及時(shí)安排主體結(jié)構(gòu)的施工，展開平行作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)隨基坑開挖由兩端向中間分層、分段施工，管廊主體結(jié)構(gòu)施工分兩層施工，即底板和邊墻下部倒角以下為一層，邊墻下部倒角以上邊墻和頂板為一層，具體管廊主體結(jié)構(gòu)分層如圖5-7所示。每個(gè)作業(yè)單元管廊（90～150m）施工從兩端向中間施工。圖5-7管廊主體結(jié)構(gòu)施工分層示意圖（2）流水施工順序管廊主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃從兩端往中間施工，施工順序：墊層→底板→側(cè)墻和頂板→外墻和頂板外防水和保護(hù)層→土方回填。施工時(shí)按底板、側(cè)墻及頂板的順序進(jìn)行平行流水作業(yè)。底板、側(cè)墻及頂板在施工上是兩道獨(dú)立的工序，但在施工組織上有著先后的關(guān)系，底板先行，接邊墻和頂板，施工組織方面單獨(dú)考慮施工支架及模板的配備?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,先施做施工墊層混凝土，在加工場(chǎng)集中加工鋼筋，將加工好的鋼筋運(yùn)至工作面綁扎底板和底縱梁鋼筋。在施工前，對(duì)模板、支架均應(yīng)進(jìn)行檢算，其強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性均滿足要求方可進(jìn)行施工。完成相應(yīng)結(jié)構(gòu)層并達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆除相應(yīng)的支撐。1.2鋼筋工程（1）原材料要求主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB300和HRB335、HRB400鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大于60T檢驗(yàn)一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。（2）鋼筋加工鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的計(jì)算。經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、分類明顯、標(biāo)識(shí)清楚、驗(yàn)收及時(shí)。鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，斷料主要采用斷筋機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級(jí)圓盤鋼利用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡(jiǎn)易錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。（3）鋼筋連接1）直螺紋套筒連接鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。2）綁扎連接每個(gè)搭接區(qū)域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進(jìn)行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區(qū)段，下部筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進(jìn)行檢查。3）焊接連接鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。（4）鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗(yàn)收1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。2）鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。1.3模板工程模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。本工程管廊底板混凝土模板采用鏡面竹膠板+5×10cm方木背肋，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，；邊墻及頂板采用6015定型鋼模板，并以3015、1015定型鋼模板為輔助模板，邊墻上部倒角采用定型鋼模板，滿堂紅支架支撐體系的施工方案；堵頭模板采用鏡面竹膠板。具體管廊模板安裝支撐體系如圖5-8所示。滿堂紅腳手架支架側(cè)邊和頂部設(shè)置槽型頂托，頂托上設(shè)縱梁、橫梁，其上鋪設(shè)竹膠板。支架采用同種型號(hào)鋼管進(jìn)行搭設(shè)，剪刀撐、橫向斜撐、立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。模板支撐牢固，板縫加橡膠條，確?；炷翝仓慌苣?、漏漿。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確埋設(shè)各種預(yù)制件并預(yù)留孔道。圖5-8管廊模板安裝及支撐體系示意圖（3）模板安裝允許偏差及拆除表5-2模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1％H，且不大于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面中心位置預(yù)埋管、件及止水帶3預(yù)留孔洞5注：H為墻的高度（mm）表5-3模板拆除時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（％）板、拱≤250＞2且≤8751.4混凝土澆筑（1）混凝土施工準(zhǔn)備為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆筑混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑順利進(jìn)行的要求。1）機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑重大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。總調(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，保證混凝土運(yùn)輸車輛流水進(jìn)入，避免基坑邊集中重載。2）勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場(chǎng)組織由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。3）試驗(yàn)準(zhǔn)備由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：①同一工班組、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，三組分配如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；②有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以明挖段90延米、區(qū)間150延米為一個(gè)單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4）澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工封處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)沙石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥2.5Mpa（通過同條件試塊來(lái)決定）。鋼筋上的油污、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；混凝土泵車等都已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、電工、振搗工、木工等）、機(jī)具（包括振搗棒、試模等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等一進(jìn)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸暢通。5）檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽(yáng)角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽(yáng)角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角露縫等現(xiàn)象，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線腳不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。（2）混凝土輸送混凝土澆筑采用汽車泵泵送。按每次澆筑混凝土數(shù)量、部位進(jìn)行調(diào)配。泵送混凝土前，濕潤(rùn)管道并泵送水泥砂漿來(lái)潤(rùn)滑管壁，其成分標(biāo)號(hào)同混凝土配合比(除石子數(shù)量)。泵送要連續(xù)進(jìn)行，如泵發(fā)生故障，立即改用泵車，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要清管。輸送過程中車泵的受料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，保證混凝土能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（3）混凝土澆筑1）底板混凝土底板混凝土澆灌時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用1臺(tái)砼汽泵從兩側(cè)便道上澆筑砼。考慮到底板一次澆筑，為防止砼早凝產(chǎn)生施工冷縫，從底板的兩側(cè)側(cè)墻位置往中間連續(xù)澆筑，由低至高標(biāo)高位置澆筑，由于是泵送砼,流動(dòng)性較大,采用自然留淌斜面分層澆筑方式，分層澆筑高度為40cm（倒角處為10cm）。施工時(shí)保持下一層砼與上一層之間的間隔時(shí)間不大于1.5小時(shí)。間歇期間添加微膨脹水泥，砼的振搗需從下端開始，逐漸上移，以確保砼的施工質(zhì)量。2）側(cè)墻混凝土側(cè)墻砼施工采用2臺(tái)混凝土汽車泵對(duì)稱澆注側(cè)墻混凝土，采用串筒插入鋼筋骨架中，使混凝土自由傾落不超過1.5m，以防止混凝土離析?；炷羶蓚?cè)同時(shí)對(duì)稱澆筑，分層下料，分層振搗。層厚控制在30～50cm，且兩側(cè)高差不大于0.5m。3）頂板混凝土頂板混凝土澆筑過程中按照底板的施工順序進(jìn)行澆筑，澆筑應(yīng)局部分層，確?；炷劣幸欢◤?qiáng)度后才能進(jìn)行上層的澆筑，施工中嚴(yán)格控制澆筑速度。澆注頂板，采用斜面澆筑施工方案，從兩端同時(shí)向中間澆筑，分層將砼澆筑到頂。（4）混凝土振搗本工程混凝土以插入式振搗器振搗為主，平板振搗器配合。振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗時(shí)不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件并防止漏振。如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無(wú)法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能振搗密實(shí)。混凝土振搗要掌握好時(shí)間，使用振搗棒要快插慢拔，振搗時(shí)間控制在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一般為5～10cm。底板、頂板澆筑完成后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平。頂板在混凝土表面終凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次壓光處理，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，在12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)指派專人進(jìn)行。底板、頂板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻混凝土未拆模前，對(duì)模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土施工的注意事項(xiàng)1）施工方法混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供8m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼汽車泵將商品混凝土輸送入模。2）砼施工技術(shù)措施①混凝土澆筑采用泵送法施工，砼澆筑前環(huán)向施工縫老混凝土接觸面須提前24小時(shí)用水充分潤(rùn)濕并鑿毛，標(biāo)準(zhǔn)500個(gè)點(diǎn)/m2。②在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清凈無(wú)雜物。③混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、原材料、配合比、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。④澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至側(cè)墻的模板內(nèi)，使砼輸送管出料口距澆筑面的距離不大于1.5m。⑤混凝土搗固采用插入式與平板式振搗兩種方法，側(cè)墻采用插入式振搗器，頂板采用平板式配合插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免混凝土離析。⑥混凝土在澆筑完成8～12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)表面使用土工布覆蓋，并隨時(shí)灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。⑦每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)中心作強(qiáng)度試驗(yàn)。3）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病的防止措施①混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；②振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；③對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)可使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在墻與板結(jié)合部位還要采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒要快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為30cm。特別注意兩條澆筑帶接茬部位必須振搗、不能遺漏。振搗中嚴(yán)禁觸碰底模結(jié)構(gòu)及各種預(yù)埋管路；④混凝土表面的壓光處理。表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時(shí)再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時(shí)要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不得在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳??；⑤混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查模板，對(duì)存在漏漿、跑模等問題及時(shí)修整，其施工要點(diǎn)如下：模板必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃?；擋頭模板應(yīng)根據(jù)伸縮縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿；立模前，對(duì)伸縮縫、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序；必須預(yù)留振搗窗，以確?；炷琳駬v密實(shí)；必須預(yù)留沉降和施工誤差，確保結(jié)構(gòu)滿足凈空要求；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，防止因拆模過早引起頂板下垂、開裂等現(xiàn)象發(fā)生；頂板混凝土終凝前、應(yīng)對(duì)頂面混凝土壓光、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)生，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，頂板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在其上堆放設(shè)備、材料。1.5預(yù)埋件及預(yù)留孔洞工程預(yù)埋件（含止水）、預(yù)留孔洞是本工程管廊施工中不可忽視的重要部分，它直接影響到后續(xù)設(shè)備的安裝和后續(xù)工程的施工質(zhì)量，因此在施工中必須采取相應(yīng)措施保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯(cuò)位，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設(shè)計(jì)要求。在施工中著重作到如下幾方面的工作。（1）圖紙會(huì)審及技術(shù)交底開工前由項(xiàng)目總工程師會(huì)同有關(guān)人員對(duì)土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖與下道工藝關(guān)連的設(shè)備安裝及后續(xù)工程等圖對(duì)照，對(duì)各類圖紙中的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞埋設(shè)計(jì)劃。會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理及設(shè)計(jì)院以書面報(bào)告形式進(jìn)行匯報(bào)，待得到設(shè)計(jì)院的變更設(shè)計(jì)或監(jiān)理的正式批復(fù)后，再將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖。嚴(yán)格執(zhí)行我公司的三級(jí)交底制度，責(zé)成專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查。（2）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求分段對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量放線執(zhí)行“三級(jí)”復(fù)核制。放線后，對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞用紅油漆對(duì)其形狀、大小進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并采取防止損壞的措施。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，同時(shí)，對(duì)預(yù)留孔洞的模型