市政道路管廊土建工程施工方案

市政道路管廊土建工程施工方案（一）施工順序施工準(zhǔn)備→平整場地→測量放樣→基坑開挖及降水排水措施→地基處理→架設(shè)墊層模板→澆筑墊層混凝土→管廊底面防水→底板鋼筋施工→底板模板及止水鋼板安裝→底板混凝土澆筑→綁扎邊墻鋼筋→邊墻模板及止水帶安裝→預(yù)埋件安裝→滿堂支架安裝→頂模及鋼邊橡膠止水帶安裝→頂板鋼筋綁扎→墻身及頂板混凝土澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填。管廊主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆法施工，每標(biāo)準(zhǔn)段分兩次澆筑成型，即先澆筑底板，后澆筑側(cè)墻和頂板，頂板上層結(jié)構(gòu)再進(jìn)行一次澆筑。水平施工設(shè)置在側(cè)墻距底板300～500mm處，施工縫設(shè)1.5mm厚的鋼板止水帶，且寬度不小于300mm，豎向施工縫與沉降縫相結(jié)合，不得單獨(dú)設(shè)置豎向施工縫。管廊每節(jié)設(shè)置一道30mm的變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶并填塞聚乙烯泡沫板和瀝青麻絮。管廊節(jié)與節(jié)之間預(yù)埋傳立桿。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30混凝土，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15素混凝土。地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護(hù)層厚度：邊墻、底板、頂板為50mm，其余為30mm。投料口、通風(fēng)口、出入口為35mm。（二）施工前準(zhǔn)備由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。機(jī)械手所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保在施工過程中安全使用。1、平整場地場地清理包括植被清理和表土開挖。其范圍包括臨時工程、堆渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。（1）植被清理開挖工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)至少5m的距離。對于有樹木根系的部位，挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)3m的距離。同時對于開挖區(qū)域附近的天然植被，采取必要的保護(hù)措施，以免對周圍環(huán)境造成不良影響。對于無價值可燃物，盡快將其燒毀。在燒毀期間，采取必要的防火措施，指派專門的守護(hù)員，以免發(fā)生火災(zāi)。對于無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在場地用地之外并妥善處理。（2）表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用表土系指包含根須、草木植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤。根據(jù)監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并對用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下至少100～300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土進(jìn)行清除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失。2、測量放樣放樣前先將測量儀器送到有資質(zhì)部門進(jìn)行檢測、校核，綜合管廊坐標(biāo)系統(tǒng)及高程系統(tǒng)建設(shè)方提供的導(dǎo)線坐標(biāo)及高程一致，使用前應(yīng)對圖紙坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀對綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每10米一個樁，曲線段每5米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標(biāo)明下挖深度。（三）基坑開挖基坑開挖及降水排水措施1、基坑開挖示意圖基坑開挖示意圖2、土方開挖方法（1）根據(jù)本項目工程地質(zhì)勘察報告及綜合管廊設(shè)計圖紙，基坑開挖分兩次開挖。第一次開挖綜合管廊主體基坑，第二次開挖綜合管廊特殊段集水坑。采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。具體開挖施工如下：（2）基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。（3）每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費(fèi)或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。（4）基坑開挖至距基底20-30cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。（5）基坑內(nèi)積水要求及時排除，每隔10m設(shè)置一個集水坑，積水坑深度不小于50cm，以保證土體穩(wěn)定性。（6）在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進(jìn)行來回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。3、基坑降水排水措施（1）本工程基坑開挖深度大部分是3.1m-4.9m深，主要采用集水明排的方式（排水溝、集水井）。（2）基坑開挖前，施工場地四周設(shè)明溝排水，將積水匯集排入場地排水系統(tǒng)。溝槽頂面及底面兩側(cè)均設(shè)排水溝或擋水土堰，將積水及時排出所要施工的范圍。（3）截水溝和排水溝的斷面為上寬80厘米、下寬60厘米、深60厘米，并與周圍永久排水系統(tǒng)和溝渠相通，確保排水通暢。而且排走的水不得引起水溝淤積和沖刷。（4）待挖除、換填工程完畢后對該截水溝和排水溝進(jìn)行挖除和處理，保證場地范圍內(nèi)臨時截水溝和排水溝所處位置的穩(wěn)定。（5）隨著基坑的開挖，當(dāng)基坑深度接近地下水位時，沿基坑四周設(shè)置排水溝，在基坑底縱向每隔15m設(shè)直徑為0.6～0.8m的集水井，集水井底比排水溝底低0.5～1.0mm。溝壁不穩(wěn)時采用磚石干砌或用透水的砂袋進(jìn)行支護(hù)，用潛水泵將水抽出基坑匯入地面排水系統(tǒng)。（四）地基處理本工程地基處理包括毛石換填、碎石墊層、C15混凝土墊層等。地基處理示意圖填筑毛石墊層及碎石墊層時必須按照設(shè)計要求分層填筑，并壓實至設(shè)計要求的最低值?；炷翂|層人工整平和抹面，對墊層混凝土面的標(biāo)高和表面平整度的要求為平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進(jìn)行收光、養(yǎng)護(hù)。（五）模板工程1、需用材料及系統(tǒng)布置（1）模板采用15×1830×915mm的木膠板，采用40×90mm和100×100mm的木方。（2）鋼管采用φ48×3mm鋼管，支托采用可調(diào)頂托和底托。（3）支架為滿堂腳手架支頂，縱橫距為900×600,步距為600，可調(diào)頂托上布100×100mm楞木，木方間距250。（4）側(cè)墻板支頂利用滿堂鋼管采用可調(diào)頂托雙鋼管水平支頂，水平間距600，豎向間距600，木方豎向布置水平間距250。（5）頂板鋼管橫距300，縱距600。采用可調(diào)頂托雙鋼管水平支頂，木方間距200，對拉螺桿M12間距小于500采用山形卡固定雙鋼管。

止水拉桿示意圖（6）扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一個整體。2、材料要求（1）所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開裂的不能使用。（2）鋼管應(yīng)符合規(guī)范要求，進(jìn)場的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。（3）扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確?？奂牧W(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。（4）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；（5）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（6）每道剪刀撐傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3、模板安裝（1）底板模板安裝底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置豎向支撐，間距為1000㎜。豎向鋼管外側(cè)設(shè)置橫向支撐，橫向支撐間距為1000㎜，每道橫向鋼管為兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)置斜撐，斜撐間距為1500㎜，斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以保證模板頂部不位移。底板模板安裝示意圖（2）側(cè)墻模安裝側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm，每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)φ16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向750×1000mm布置。外側(cè)模板用φ48鋼管做斜支撐間距1500mm，內(nèi)側(cè)用φ48鋼管做內(nèi)撐。測模板安裝示意圖（3）頂板模板安裝1）頂板模板采用木膠板。模板安裝示意圖2）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)U型卡扣，以防漏漿，在兩模板接縫背楞處粘貼雙面膠，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1mm相鄰模板之間高低差≤2mm模板平整度≤5mm模板平面尺寸偏差±5mm模板支設(shè)前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3）頂板采用碗扣件鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，雙向間距60cm，用大頭絲調(diào)節(jié)高度。大頭絲上順涵洞方向放置雙鋼管，間距60cm，橫向雙鋼管中心間距30cm。4）墻模板采用直徑16mm圓鋼做拉筋，對拉桿兩側(cè)加雙螺母，用鋼管做橫帶豎帶。豎帶設(shè)在內(nèi)側(cè)，間距不得大于60cm；橫帶設(shè)在外側(cè)，間距分別為60cm與90cm（橫豎帶間距可根據(jù)拉筋進(jìn)行調(diào)整），內(nèi)外支撐相互對應(yīng)。安裝模板時，模板按設(shè)計位置安裝完后，應(yīng)設(shè)埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生偏移。（4）樓梯模板安裝1）底模下設(shè)置50×100mm木方（間距為250mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管，且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。2）踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相同。木板下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。3）踏步側(cè)模通過木方與樓梯上部設(shè)置的50×100mm木方固定(木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木模，與木方連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致)。澆筑混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受，木方按間距不超過1米設(shè)置。4）樓梯上部木方的固定：下部直接固定在以澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方（成”八字形”）固定在已澆筑好的混凝土墻體上，再將兩根斜支撐木方下都用一根木方拉接起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來，形成一個整體。樓梯模板安裝示意圖4、碗扣式腳手架安裝（1）安裝順序碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序為：測量放線→安放立桿底座（并固定）→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達(dá)到設(shè)計高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。碗扣架節(jié)點(diǎn)示意圖（2）安裝方法1）安裝立桿底座立桿底座安放前，應(yīng)通過測量放線，在地底板上彈線，并標(biāo)記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設(shè)墊座，以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設(shè)圓形底托，鋪放平穩(wěn)，安放時按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。2）安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長度的立桿互相交錯參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互錯開。在樹立桿時，應(yīng)及時設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。4）安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿的長度不少于150mm。5）剪力撐設(shè)置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設(shè)置一道，在兩端頭各加設(shè)一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在450～600之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設(shè)是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離小于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面小于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。（3）搭設(shè)注意事項1）架子必須由專業(yè)人員搭設(shè)，并應(yīng)持證上崗，搭設(shè)前由項目部安全部對作業(yè)人員進(jìn)行全面安全教育，在實施過程嚴(yán)格按專項安全方案監(jiān)督落實到位。2）當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開始腳手架搭設(shè)；3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差不大于1cm；4）架體拼裝到3層高度時，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。5）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。7）滿堂支撐架搭設(shè)完成后，由工程部和安監(jiān)站負(fù)責(zé)組織檢查，自檢合格后通知監(jiān)理單位驗收，并應(yīng)簽字確認(rèn)，未經(jīng)驗收的模板支撐架，嚴(yán)禁投入使用。（六）鋼筋工程1、鋼筋翻樣及加工（1）根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。（2）鋼筋的彎鉤保護(hù)層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。（3）鋼筋主要采用人工運(yùn)輸，鋼筋按集中采購，集中配制集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進(jìn)行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。2、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎底板截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設(shè)面層水平筋時，根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用φ20～φ25鋼筋制成n型鐵架，梅花點(diǎn)均勻布置，必要時采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設(shè)置拉鉤，利用對拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時，保護(hù)層須嚴(yán)格按設(shè)計要求加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用?，F(xiàn)場如需代換，在征得設(shè)計、建設(shè)方的同意下按規(guī)范要求進(jìn)行等強(qiáng)代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2）墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋安裝示意圖墻綁扎順序：立2～4根豎筋→與下層搭接筋綁扎→在豎筋上劃水平筋間距→在豎筋下部、中部綁定位橫筋→橫筋上劃豎筋間距→豎筋綁扎→橫筋綁扎→檢查、校正→驗收、隱蔽。1）一般先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8～10mm拉筋或撐鐵(鉤)，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。6）墻模板合模板，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（3）板鋼筋綁扎1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。3）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。4）對板負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。5）板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的過跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)(L—板的中～中跨度)。（七）混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵輸送混凝土,泵送至澆筑部位。1、澆筑灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負(fù)責(zé)人、工地技術(shù)員要進(jìn)行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過程并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓疽鈭D2、振搗混凝土采用插入式振動器振搗。操作時依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動棒上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器移動距離不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動器在每一位置上振動延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動過量?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。3、施工縫施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫決定，一般不少于14晝夜。（八）防水工程1、變形縫及施工縫的處理（1）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立即敷設(shè)管線的，須采取臨時封堵措施，即采用楔形木塊外包軟布塞入管口封死。（2）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，竣工后管線近期不能敷設(shè)的或不需要的，須采取長期封堵措施，即采用鋼板將管口電焊封死。（3）綜合管廊每個節(jié)段間設(shè)置一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。如下圖施工縫示意圖（4）變形縫應(yīng)按施工設(shè)計圖紙施工，沿整個綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。沿著墻厚方向具體處理為50mm厚瀝青麻絲油膏密封+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（外側(cè)）+50mm厚瀝青麻絲密封。施工縫處理采用2mm厚，300mm寬的鋼板止水帶與第二次澆筑混凝土連接，更好的保證了混凝的抗?jié)B強(qiáng)度。如下圖2、防水層（1）說明防水層為厚度不小于2mm的JS防水涂料。防水部位為管廊底板、邊墻外側(cè)及頂板。底板防水層為基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后涂刷，邊墻外側(cè)及頂板為邊墻及頂板施工完畢拆模后涂刷。（2）施工方法1）基層處理施工表面必須干燥；對施工表面的浮灰、雜質(zhì)、油污必須清理干凈，對凸凹量超過基準(zhǔn)面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窩部位用納米硅抗?jié)B堵漏劑或水泥修補(bǔ)平整。2）取甲乙兩組分施工前現(xiàn)場混合，充分?jǐn)嚢柚翛]有粉質(zhì)顆粒后使用，并在1小時內(nèi)用完。施工時沿裂縫方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷時要用力來回搓，確保涂料與基層粘接良好且無氣泡，盡量使涂料滲入縫隙內(nèi)；第二遍涂刷時要輕按刷子，確保涂膜有一定厚度。沿縫涂刷寬度不小于0.2m，保證涂膜與基層有一定的結(jié)合面，減少涂膜起層的可能性。3）涂膜干燥后在表面涂刷一層附加玻璃絲布的JS防水乳膠或水泥砂槳保護(hù)層。對于直接鋪設(shè)地板磚的地面可不用保護(hù)層，但要注意施工時勿破壞防水涂膜。4）伸縮縫施工時應(yīng)首先清理干凈預(yù)留槽內(nèi)浮塵垃圾，然后在槽內(nèi)澆注調(diào)配好的本涂料，厚度不小于10mm；干燥固化后用聚合物砂漿封閉伸縮縫即可。（九）回填基坑回填示意圖1、廊主體混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行管廊四周回填。填料為基坑開挖原土。2、壓實采用小型打夯機(jī)配合振動壓路機(jī)碾壓。壓實度不小于設(shè)計值要求。3、需分層填筑，分層厚度不大于30cm，碾壓時墻體1m范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實。（十）變電所及水泵房1、施工順序基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)施工→地梁施工→矩形柱及頂板→砌塊墻→安裝→墻面及屋面工程→裝飾裝修。2、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。（2）鋼筋確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用全站儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（3）混凝土1）基礎(chǔ)模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3）模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4）模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（4）基礎(chǔ)回填室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進(jìn)行，素土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機(jī)械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。根據(jù)常年地下水位低于該工程的標(biāo)高。3、主體模板工程（1）支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。（2）柱模立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，每個柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。（3）梁模板梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。（4）樓板模板面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（5）樓梯模板樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。（6）模板拆除拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。4、主體鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（1）柱鋼筋構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋混凝土保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）梁、板、樓梯鋼筋1）鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。2）鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開→固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋綁扎其余主筋。3）框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。4）樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯綁扎，扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（3）混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。5、混凝土工程（1）混凝土均采用商品混凝土。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。（3）梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在衛(wèi)生間四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。（4）混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。（5）振搗器操作要點(diǎn)1）混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆完畢后適當(dāng)停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2）使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3）振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。4）當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5）平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。6）柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。6、墻體工程砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊墻加鋼絲網(wǎng)加固。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼絲網(wǎng)。7、裝修工程（1）墻面裝修1）將墻面、混凝土面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)鑿毛，在混凝土表面上灑水后抹1:1水泥砂漿，使表面毛化，容易粘結(jié)。2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60°。4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。5）抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。7）面磚為全瓷墻面磚。貼磚石保證灰縫飽滿。（2）安裝金屬窗和百葉窗1）彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，窗的水平線位置應(yīng)以樓層+1000水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要