T-SHJNXH 0014-2024 火力發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)(化學吸收法)能效評價方法

ICS27.010CCSF01EnergyEfficiencyAssessmentMetho(ChemicalAbsorption)atCoal-FiredPo上海市節(jié)能協(xié)會發(fā)布I II 32規(guī)范性引用文件 33術語和定義 34總體要求 5計算方法 5.1單位二氧化碳捕集熱耗的計算 5.2單位二氧化碳捕集電耗的計算 5.3單位二氧化碳捕集能耗的計算 66評價方法 66.1能效評價 66.2能效評價分級 67測試方法 77.1測試準備 77.2測試要求 7.3測試項目及測試方法 8結果應用 附錄A（資料性）各種能源折標準煤參考系數(shù)表 9附錄B（資料性）二氧化碳捕集工藝（化學吸收法）示意圖 附錄C（資料性）二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）能效測試項目及方法 11 15本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由上海市能效中心（上海市產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展促進中心）提出，由上海市節(jié)能協(xié)會歸口。本文件起草單位：上海市能效中心（上海市產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展促進中心）、中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司、華能石洞口第二電廠、上海長興島熱電有限責任公司、上海電力大學、上海交通大學、上海節(jié)能技術服務有限公司。本文件主要起草人：侯震寰、秦宏波、郭東方、鄭棹方、潘衛(wèi)國、葛天舒、閆霆、張慶文、沈浩、張寅、劉洋、陸永華、申婷婷、劉牛、陸曉林、吳俊曄、吳韶飛、徐良晨、陳彥霖、劉玥、樊建俊。本文件首期承諾執(zhí)行單位：中國華能集團有限公司華東分公司、申能股份有限公司、上海電力股份有限公司、上海太平洋能源中心、上海電力大學、上海交通大學、上海節(jié)能技術服務有限公司。本文件屬于首次發(fā)布。3本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）能效評價測試和計算的要求與方法，包含二氧化碳捕集能效計算方法、二氧化碳捕集能效評價方法、測試準備、測試要求、測試內(nèi)容、測試方法、結果應用等內(nèi)容。本文件適用于火力發(fā)電廠化學吸收法碳捕集工藝的能耗測試和計算，其它鋼鐵、水泥、燃煤燃氣等企業(yè)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T32150工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則GB/T34060-2017蒸汽熱量計算方法DL/T904—2015火電發(fā)電廠技術經(jīng)濟指標計算方法HJ870-2017固定污染源廢氣二氧化碳的測定非分散紅外吸收法HJ1240—2021固定污染源廢氣氣態(tài)污染物（SO2、NO、NO2、CO、CO2）的測定便攜式傅立葉變換紅外光譜法3術語和定義GB/T32150界定的及下列術語和定義適用于本標文件。3.1煙氣fluegas化石燃料燃燒產(chǎn)物，經(jīng)脫硫、脫硝及除塵處理后形成的氣體和煙塵的混合物。3.2捕集后煙氣processedgas煙氣經(jīng)二氧化碳捕集后排出的尾氣。3.34二氧化碳捕集CO2capture將二氧化碳從大氣、工業(yè)或能源設施中分離，產(chǎn)生易于運輸、儲存或利用的高濃度二氧化碳的過程。3.4化學吸收法chemicalabsorptionmethod化學吸收劑在吸收塔內(nèi)與煙氣中的二氧化碳進行化學反應，生成化合物，并在解吸塔內(nèi)經(jīng)升溫后釋放出吸收的二氧化碳，完成二氧化碳與其他氣體分離的方法。3.5再生塔regenerator將富液中的二氧化碳分離出來，使富液轉(zhuǎn)化為貧液的裝置。3.6捕集裝置captureplant用于富集二氧化碳的工藝和相關設備。3.7化學吸收法捕集工藝capturefacility煙氣中含有低濃度二氧化碳的捕集裝置，主要以吸收塔—解吸塔為基礎工藝，以節(jié)能換熱設備和動力設備為輔助實施，實現(xiàn)煙氣二氧化碳從低濃度15%）到高濃度富集99%，干基）的過程。注：基本工藝流程圖見附錄A。該圖所示工藝為基礎工藝，該標準適用于以此工藝為基礎進行優(yōu)化后的捕集工藝。3.8單位二氧化碳捕集能耗energyconsumptionofCO2capture在捕集裝置中，將二氧化碳吸收形成富液、并從富液中分離富集過程中所需的系統(tǒng)總能量消耗。宜采用單位二氧化碳的捕集能耗衡量，包括熱耗和電耗。3.9單位二氧化碳捕集熱耗heatconsumptionofCO2capture在捕集裝置中，將二氧化碳從富液中分離富集過程中所需的系統(tǒng)總熱量消耗。單位二氧化碳的5捕集熱耗衡量。3.10單位二氧化碳捕集電耗powerconsumptionofCO2capture在捕集裝置中，將二氧化碳從富液中分離富集過程中所需的系統(tǒng)總電量消耗。單位二氧化碳的捕集電耗衡量。4總體要求火力發(fā)電廠二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）能效評價以單位二氧化碳捕集能耗為評價依據(jù)，通過計算捕集系統(tǒng)單位二氧化碳捕集熱耗、捕集電耗和捕集能耗確定能效等級。5計算方法5.1單位二氧化碳捕集熱耗的計算單位二氧化碳的捕集熱耗SEr按式（1）或（2）計算：蒸汽冷凝水回用的情況下：SEr=[(Hv–Hc)×Qms]/Qmc（1）蒸汽冷凝水不回用的情況下：SEr=(Hv×Qms)/Qmc（2）式中：SEr為捕集裝置單位二氧化碳的捕集熱耗，是捕集一噸二氧化碳所消耗的熱量，單位為吉焦/噸（GJ/tCO2Qms——進入碳捕集裝置的蒸汽質(zhì)量流量，單位為噸每小時（t/h）；Hv——進入碳捕集裝置的蒸汽在實際工況下的焓值，單位為千焦/千克（kJ/kg）；Hc——出碳捕集裝置的冷凝水的焓值，單位為千焦/千克（kJ/kgQmc——捕集裝置每小時二氧化碳產(chǎn)量，單位噸每小時（t/h）。5.2單位二氧化碳捕集電耗的計算單位二氧化碳的捕集電耗SEe按式（3）或（4）計算：捕集系統(tǒng)具有獨立計量的情況下：6SEe=(Wfi–Win)/(T×Qmc)（3）捕集系統(tǒng)沒有獨立計量的情況下：SEe=(Emo+Est)/Qmc（4）式中：SEe——捕集裝置單位二氧化碳的捕集電耗，是捕集一噸二氧化碳所消耗的電量，單位為千瓦時/噸（kW·h/tCO2Win——測試起始時的用電設備或裝置單元對應的電度表電量數(shù)值，單位為千瓦時（kW·hWfi——測試終止時的用電設備或裝置單元對應的電度表電量數(shù)值，單位為千瓦時（kW·hT——實際測試時間，單位為小時（h）；Emo——捕集裝置所有電動設備每小時用電量之和，單位為千瓦時/小時（kW·h/hEst——捕集裝置其他耗電設備每小時用電量之和，單位為千瓦時/小時（kW·h/h）；Qmc——捕集裝置每小時二氧化碳產(chǎn)量，單位噸/小時（t/h）。5.3單位二氧化碳捕集能耗的計算單位二氧化碳的捕集能耗ETO按式（5）計算：ETO=SEr*+SEe*（5）式中：ETO——捕集裝置單位二氧化碳的捕集能耗，是捕集一噸二氧化碳所消耗的各種能源實物量，按規(guī)定的計算方法和單位分別折算標準煤（當量值）的總和，單位為千克標煤/噸（kgce/tCO2SEr*——捕集裝置單位二氧化碳的捕集當量熱耗，是捕集一噸二氧化碳所消耗的熱量，熱力的熱值以企業(yè)在統(tǒng)計報告期內(nèi)實測的熱值為準，無法實測的或沒有實測條件的，參照附錄A中的能源折標系數(shù)，折算成標準煤（當量值），單位為千克標煤/噸（kgce/tCO2）。SEe*——捕集裝置單位二氧化碳的捕集當量電耗，是捕集一噸二氧化碳所消耗的電量，參照附錄B中的能源折標系數(shù)，折算成標準煤（當量值），單位為千克標煤/噸（kgce/tCO2）。6評價方法6.1能效評價二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）的能效評價以捕集能耗為指標，單位二氧化碳捕集能耗ETO計算方法見5.3所示。6.2能效評價分級能效評價等級是衡量在二氧化碳捕集系統(tǒng)中的能源利用效率高低差別的一種分級方法，分成三種能7效評價等級，其中1級能源效率最高，3級能源效率最低。根據(jù)5.1中公式(1)所定義的能效指標來對現(xiàn)行火力發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)進行能效評價分級，從1級到3級分別是：一級能效（先進值）、二級能效（準入值）、三級能效（限定值）。具體評價范圍和能效評價等級詳見表1。表1火力發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)能效評價等級能效指數(shù)選取值(kgce/tCO2)ETO<8686≤ETO≤106能效等級123注：一級能效按照單位二氧化碳消耗蒸汽2.3GJ/tCO2，耗電60kWh/tCO2計算。二級能效按照單位二氧化碳消耗蒸汽2.8GJ/tCO2，耗電85kWh/tCO2計算。三級能效按照單位二氧化碳消耗蒸汽3.2GJ/tCO2，耗電110kWh/tCO2計算。7測試方法7.1測試準備7.1.1應確定測定對象，劃定被測試捕集裝置的范圍。7.1.2應收集與測試捕集裝置有關的基礎資料，包括主要設計參數(shù)、運行參數(shù)、主要耗能設備的檔案等資料。7.1.3應結合具體情況制定測試方案。制定測試方案前，應明確測試任務的性質(zhì)、目的、內(nèi)容、方法、質(zhì)量等要求，必要時組織人員到碳捕集裝置現(xiàn)場核查，并按相關程序評估能力和資源是否能滿足測試任務的需求。測試方案一般包括：a)測試目的和要求b)測試項目c)測試點位d)樣品采集方法和儀器儀表e)數(shù)據(jù)分析方法和依據(jù)f)人員組織與分工g)測試進度安排等h)測試原始數(shù)據(jù)記錄表i)測試現(xiàn)場危險源分析及安全防護措施注：對于常規(guī)、簡單和例行的測試任務，方案可做適當簡化。7.1.4應配齊滿足檢測要求的測試設備、儀器、計量器具，全部檢測儀表應完成檢定或校準，且在有效期內(nèi)。a)應正確連接各儀器的分析儀、采樣管路等，達到儀器工作條件后按GB/T16157檢查氣密性，若檢查不合格，應檢查漏氣點并重新連接，再次檢漏，直至確認不漏氣方可使用。b)按GB/T16157準備二氧化碳校正用零氣、中濃度及高濃度標準氣體，將二氧化碳標準氣體以儀器規(guī)定的流量導入分析儀進行測定，若示值誤差滿足HJ1240或HJ870的要求，分析儀可用；否則，8需按儀器使用說明書中規(guī)定的步驟進行零點及量程校準。c)對煙氣參數(shù)測定設備進行功能檢查，應能正常工作。7.1.5測試條件和邊界：碳捕集裝置二氧化碳產(chǎn)量滿負荷運行，通過8小時穩(wěn)定運行期內(nèi)，數(shù)據(jù)跟蹤（用電消耗和蒸汽消耗）取平均值，核算生產(chǎn)每噸二氧化碳所需的平均蒸汽量和電量。7.2測試要求7.2.1測試開始前，捕集裝置完成調(diào)試，測試期間捕集裝置應正常運行。7.2.2測試開始前，對捕集裝置的煙氣入口和出口，均應規(guī)范化設置采樣位置，包括采樣平臺和梯架、采樣孔、采樣點位等，詳見附錄B。7.2.3測試期間，捕集裝置進口煙氣二氧化碳濃度穩(wěn)定，波動范圍在±10%以內(nèi)。7.2.4在捕集裝置系統(tǒng)運行工況達到穩(wěn)定工況，可開展測試工作。7.2.5同參數(shù)不同測試點位的測試應同步進行。7.3測試項目及測試方法詳見附錄C。8結果應用8.1現(xiàn)有的火力發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）的能效等級應符合表1中的3級能效標準，否則應及時采取節(jié)能措施改善系統(tǒng)能效。8.2新建及改擴建的火力發(fā)電廠煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）的能效等級應符合表1中的2級能效標準。附錄A（資料性）各種能源折標準煤參考系數(shù)表各種能源折標準煤參考如表B.1所示。表B.1各種能源折標準煤參考系數(shù)表能源名稱折標準煤系數(shù)0.7143千克標準煤/千克（kgce/kg）洗精煤0.9000千克標準煤/千克（kgce/kg）1.4286千克標準煤/千克（kgce/kg）燃料油1.4286千克標準煤/千克（kgce/kg）汽油1.4714千克標準煤/千克（kgce/kg）煤油1.4714千克標準煤/千克（kgce/kg）柴油1.4571千克標準煤/千克（kgce/kg）液化石油氣1.7143千克標準煤/千克（kgce/kg）1.33千克標準煤/立方米（kgce/m3）液化天然氣1.7572千克標準煤/千克（kgce/kg）煤焦油1.1429千克標準煤/千克（kgce/kg）熱力(當量)0.03412千克標準煤/百萬焦耳（kgce/MJ）0.14286千克標準煤/1000千卡（kgce/kcal）電力(當量)0.1229千克標準煤/千瓦小時（kgce/kWh）注：各種能源的熱值以企業(yè)在統(tǒng)計報告期內(nèi)實測的熱值為準。沒有實測條件的，采用表中各種能源折標準煤參考系數(shù)。附錄B（資料性）二氧化碳捕集工藝（化學吸收法）示意圖二氧化碳捕集工藝（化學吸收法）示意圖如圖A.1所示。圖A.1二氧化碳捕集工藝（化學吸收法）示意圖（資料性）二氧化碳捕集系統(tǒng)（化學吸收法）能效測試項目及方法（1）捕集裝置二氧化碳濃度測試項目應包括捕集裝置進口煙氣二氧化碳體積濃度（%）。（2）捕集裝置煙氣量測試項目應包括捕集裝置進口和出口的煙氣溫度(℃)煙氣量與二氧化碳質(zhì)量濃度均以標準狀態(tài)下的結果計，且兩者的干濕基狀態(tài)應相同。（3）蒸汽測試項目應包含蒸汽溫度(℃)、蒸汽壓力（MPa）、蒸汽質(zhì)量流量（t/h）或蒸汽體積流量（m3/h）。（3）蒸汽冷凝水測試項目應包含冷凝水溫度(℃)、冷凝水質(zhì)量流量（t/h）或冷凝水體積流量（m3/h蒸汽流量和蒸汽冷凝水流量測試類型應保持一致。（4）捕集裝置電耗測試項目應包含界區(qū)內(nèi)風機、循環(huán)泵、能量回收裝置等用電設備電耗（kW·h）（5）二氧化碳捕集能效測試項目見表2。序號測試項目測點位置測試儀器精度備注1二氧化碳捕集裝置負荷///二氧化碳捕集系統(tǒng)滿負荷狀態(tài)2捕集裝置進口煙氣流量煙氣進入捕集裝置的管道的水平管段上氣體流量計3捕集裝置進口煙氣二氧化碳濃度捕集裝置煙氣入口，采用網(wǎng)格法測量二氧化碳分析儀二氧化碳捕集系統(tǒng)滿負荷狀態(tài)4輸入蒸汽用量蒸汽進入捕集裝置減溫減壓閥前管道的水平管段上蒸汽流量計5輸入蒸汽壓力蒸汽進入捕集裝置減溫減壓閥前管道壓力變送器、壓力表6輸入蒸汽溫度蒸汽進入捕集裝置減溫減壓閥前管道溫度變送器、金屬溫度計、熱電偶溫度計7蒸汽冷凝水流量冷凝水出解吸塔再沸器后疏水閥管道的水平管段上液體流量計8蒸汽冷凝水溫度蒸汽加熱設備疏水閥后的旁通閥門（應在測量前事先安裝）溫度變送器、金屬溫度計、熱電偶溫度計9二氧化碳捕集器二氧化碳捕集系統(tǒng)進電控制柜輸出端口電能質(zhì)量分析儀（鉗式功率計）二氧化碳再生氣流量再生氣冷卻器出口管道的水平段上氣體流量計序號測試項目測點位置測試儀器精度備注二氧化碳再生氣溫度再生氣冷卻器出口管道上溫度變送器、金屬溫度計、熱電偶溫度計二氧化碳再生氣壓力再生氣冷卻器出口管道上壓力變送器、壓力表二氧化碳再生氣濃度再生氣冷卻器出口管道上二氧化碳分析儀2、測試方法2.1煙氣二氧化碳濃度捕集裝置煙氣入口、捕集裝置捕集后煙氣出口。2.1.2測試方法（1）煙氣二氧化碳濃度的測試按照HJ870或HJ1240執(zhí)行。（2）捕集裝置煙氣入口、捕集裝置煙氣出口二氧化碳含量應采用網(wǎng)格法測量，采樣點數(shù)目參照GB/T16157中4.2執(zhí)行。2.2蒸汽測試2.2.1測試位置測試位置宜選擇在蒸汽進入捕集裝置減溫減壓閥后管道的水平管段上，應避開蒸汽管道彎頭和斷面急劇變化的部位。2.2.2測試方法（1）蒸汽參數(shù)測試應在捕集裝置正常工作的工況下進行。（2）蒸汽比焓根據(jù)蒸汽的溫度、壓力進行查表或計算，計算方法按照GB/T34060-2017中的規(guī)定，蒸汽焓值表見附錄D。2.3蒸汽冷凝水測試2.3.1測試位置測試位置宜選擇在冷凝水出解吸塔再沸器后疏水閥管道的垂直管段上，應避開蒸汽管道彎頭和斷面急劇變化的部位。同時宜設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑和上述部件上游方向不小于3倍直徑處。2.3.2測試方法（1）冷凝水參數(shù)測試應在捕集裝置正常工作的工況下進行。（2）冷凝水溫度測試：打開蒸汽加熱設備疏水閥后的旁通閥門（應在測量前安裝采用金屬溫度計、熱電偶溫度計等溫度儀表每20min測試一次，取其平均值為冷凝水溫度。（3）冷凝水流量測試：采用電磁流量計、超聲波流量計、孔板流量計、渦街流量計等封閉管道流量測量儀器，取3h累計值。冷凝水比焓及密度根據(jù)溫度查表得到。2.4再生氣測試2.4.1測試位置測試位置宜選擇在再生氣冷卻器出口管道的水平管段上。2.4.2測試方法（1）再生氣參數(shù)測試應在捕集裝置正常工作的工況下進行。（2）再生氣比焓根據(jù)蒸汽的溫度、壓力進行查表或計算，計算方法按照GB/T34060-2017中的規(guī)定進2.5二氧化碳捕集器電耗測試2.5.1測試位置測試位置宜選擇二氧化碳捕集器系統(tǒng)的進電控制柜輸出端口。2.5.2測試方法二氧化碳捕集器系統(tǒng)的電耗，測試儀器建議使用電能質(zhì)量分析(鉗式功率計)，單位為千瓦時（kW·h統(tǒng)計8小時內(nèi)用電量。3測試數(shù)據(jù)質(zhì)量控制3.1設備要求3.1.1測試前，煙氣二氧化碳濃度測試儀器應進行氣密性檢查和零點、量程校準，質(zhì)量保證和質(zhì)量控制應按照HJ870或HJ1240執(zhí)行，煙氣量測試儀器的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制應按照GB/T16157執(zhí)行。3.1.2測試所用的溫度計、壓力表、流量計應在檢定/校準周期內(nèi)，最大允許誤差應滿足附錄C要求。3.1.3在測試過程中，碳捕集裝置運行應在滿足設計工況的條件下進行，測試儀器設備應滿足測量精度要求，必要時采取固定加便攜兩種方式同步進行測試。3.1.4應建立建全與碳捕集裝置能耗測試相關的各項管理制度，建立碳捕集裝置主要測量設備運行管理的臺帳制度。.3.2測試點位測試點位應根據(jù)測試項目的性質(zhì)和數(shù)據(jù)的預期用途等，按相關技術規(guī)范和標準進行設置（引用保證測試數(shù)據(jù)的代表性和完整性。重要的、存在安全風險的測試點位應設置專用標志。3.3樣品采集涉及到樣品采集的測試，應根據(jù)測試方案所確定的采樣點位、測試項目、頻次、時間和方法進行采樣。采樣人員應充分掌握采樣方法、質(zhì)量保證措施、采樣量和樣品保存要求等。應按照相關規(guī)范要求對采用準備、采樣過程實行必要的質(zhì)量監(jiān)督。3.4數(shù)據(jù)分析應保證數(shù)據(jù)的完整性，確保全面、客觀地反映測試結果。不應選擇性地舍棄不利數(shù)據(jù)，人為干預測試和評價結果。測試數(shù)值的修約和計算按照標準GB/T8170《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》和相關測試分析方法標準的要求執(zhí)行。參考文獻[1]LIUH,FUZ,HUANGQ,etal.ExperimentalinvestigationoncontinuousreactioncrystallizerforCO2capturebyphase-changemethod[J].ChemicalEngineeringJournal,2023,466:143345.[2]ANDERSONC,HARKINT,HOM,etal.DevelopmentsintheCO2CRCUNOMK3Process:AMulti-componentSolventProcessforLargeScaleCO2Capture[J].EnergyProcedia,2013,37:225–232.[3]YUY,ZHANGC,ZHOUC,etal.Carbondioxidedesorptionintensifiedbymetalatom[J].InternationalJournalofEnergyResearch,2022,46(2):1419–1430.[4]TUT,YANGX,CUIQ,etal.CO2regenerationenergyrequirementofcarboncaptureprocesswithanenhancedwasteheatrecoveryfromstrippedgasbyadvancedtransportmembranecondenser[J].AppliedEnergy,2022,323:119593.[5]林海周，羅海中，裴愛國，方夢祥．燃煤電廠煙氣MDEA/PZ混合胺法碳捕集工藝模擬分析[J]．化工進展，2019，38(4)：2046–2055.[6]DUBOISL,THOMASD.Comparisonofvariousconfigurationsoftheabsorption-regenerationprocessusingdifferentsolventsforthepost-combustionCO2captureappliedtocementplantfluegases[J].InternationalJournalofGreenhouseGasControl,2018,69:20–35.[7]KIERZKOWSKA-PAWLAKH,SOBALAK.HeatofabsorptionofCO2inaqueoussolutionsofDEEAandDEEA+MAPAblends—Anewapproachtomeasurementmethodology[J].InternationalJournalofGreenhouseGasControl,2020,100:103102.[8]RAYNALL,ALIXP,BOUILLONP-A,etal.TheDMX?process:Anoriginalsolutionforloweringthecostofpost-combustioncarboncapture[J].EnergyProcedia,2011,4:779–786.[9]白永鋒，王爭榮，詹國雄，等．燃煤煙氣碳捕集模擬及節(jié)能優(yōu)化．環(huán)境工程，2023，41(09)：61–71.2023．DOI:10.27140/ki.ghbbu.2023.000254.[11]熊波，陳健，李克兵，等．工業(yè)排放氣二氧化碳捕集與利用技術進展[J]．低碳化學與化工，2023，48(01)：9–18.[12]孫路長，王爭榮，吳沖，等．燃煤電廠萬噸級碳捕集工程設計與運行優(yōu)化研究[J]．華電技術，2021，43(06)：69–78.[13]吳佳陽．燃燒后二氧化碳捕集系統(tǒng)的全生命周期環(huán)境評價[D]．浙江大學，2019.[14]CUIQ,ZHAOR,WANGT,etal.A150000t·a?1Post-CombustionCarbonCaptureandStorageDemonstrationProjectforCoal-FiredPowerPlants[J].Engineering,2022,14:22–26.[15]KnudsenJN,JensenJN,VilhelmsenPJ,etal.ExperiencewithCO2capturefromcoalfluegasinpilot-scale:Testingofdifferentaminesolvents[J].EnergyProc