農(nóng)業(yè)工程農(nóng)田土地主要施工技術(shù)方法

農(nóng)田土地整理主要施工技術(shù)方法

第一節(jié)施工測量

一、施工測量總述

工程開工前，依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點資料，用

GTS602/CP型拓普康全站儀和S3型水準(zhǔn)儀對所提供的高程控制點進行

互檢，在確認(rèn)各點的坐標(biāo)和高程，與所提供的成果表中的數(shù)據(jù)以及有

關(guān)三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)相符合后，在施工區(qū)進行平面控制

測量和高程測量，根據(jù)設(shè)計圖紙增設(shè)平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點。

二、施工測量依據(jù)

1、設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點等的成果表；

2、設(shè)計圖紙?zhí)峁┑倪厴毒嚯x；

3、《工程測量規(guī)范及條文說明》(GB50026-

93)。三、測量工作流程

1、測量準(zhǔn)備

工程測量組一資料收集一現(xiàn)場踏勘和調(diào)查一測量儀器核準(zhǔn)一導(dǎo)

線復(fù)測一加密控制導(dǎo)線；

2、施工測量

熟悉設(shè)計圖紙一測量放樣資料準(zhǔn)備一測量放樣的實施一施工過

程的監(jiān)測;

3、竣工測量

平面竣工測量一高程竣工測量一測量技術(shù)總結(jié)一測量資料整理

歸檔。

四、施工放樣和施工過程測量

1、導(dǎo)線復(fù)測和控制點的加密

(1)根據(jù)業(yè)主或設(shè)計單位提供的相關(guān)資料，對主要控制樁進行

導(dǎo)線復(fù)測工作，復(fù)測采用拓普康全站儀，使用前對儀器進行專業(yè)的檢

驗和校正，復(fù)測精度應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)角度閉合差(〃)：土1%n,其中，n為測點數(shù)。

(3)對于不能滿足精度要求的控制點要認(rèn)真分析原因，作出正

確的估計，并組織力量重新測量。如果控制點移位，或現(xiàn)場實際情況

與設(shè)計提供的資料不符，立即報請監(jiān)理工程師，在經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)

之后，利用沿線附近其余的控制點，對移動了的控制點進行復(fù)測，或

按相同測量等級另設(shè)控制點。

(4)若原導(dǎo)線的密度不能滿足施工需要，需沿線布設(shè)加密點，

形成聯(lián)合導(dǎo)線。為保證測量精度和減少工作量，應(yīng)避免設(shè)支線點。加

密導(dǎo)線點的設(shè)置盡量做到現(xiàn)場施工放樣測量，其位置宜選在地勢較

高、視野開闊、儀器架設(shè)方便的地方。在整個施工全過程中，相鄰兩

點必須通視，相鄰邊長盡量接近。

(5)對增設(shè)的測量控制標(biāo)樁做到牢固可靠，設(shè)置容易識別的

標(biāo)識，并加以保護。

(6)對已經(jīng)建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進行復(fù)核，使其準(zhǔn)確

無誤的為工程施工提供保障。

(7)工程竣工前，對發(fā)生損壞、移位的標(biāo)樁，根據(jù)監(jiān)理工程師

的指導(dǎo)，進行恢復(fù)測量。

2、施工測量高程控制

(1)所使用儀器在經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗核準(zhǔn)后使用。

(2)對業(yè)主或設(shè)計單位交付的水準(zhǔn)點進行復(fù)測，并與國家水準(zhǔn)

點進行閉合，水準(zhǔn)點必須滿足規(guī)范測量精度要求，即平地條件下高差

閉合差容許值f=±40JLmm,(其中L為水準(zhǔn)路線長度，以km

計)；對于不能滿足規(guī)范要求的水準(zhǔn)點，應(yīng)分析相關(guān)原因，重新進行測

量，若確定某水準(zhǔn)點產(chǎn)生了沉降、移位或與業(yè)主、設(shè)計單位提供的資料不

符，則報請監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，尋找另外的水準(zhǔn)基點

或利用國家水準(zhǔn)網(wǎng)點，按相應(yīng)測量等級另外敷設(shè)水準(zhǔn)點。

(3)為滿足施工需要，進行增設(shè)水準(zhǔn)點，距離以測量不加轉(zhuǎn)點為

原則，增設(shè)水準(zhǔn)點必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準(zhǔn)點閉合。

(4)增設(shè)的水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在便于觀測的堅硬基巖或永久建筑物

的牢固處，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土樁之中。

3、縱橫斷面測量

復(fù)測縱橫端面高程并繪制斷面圖，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后進行開挖

回填施工。

第二節(jié)通用工程施工方法

一、砌體工程施工方法

（一）砌石工程

1、材料

（1）石料

Oi砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石

料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層

或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均

勻。石料的物理力學(xué)指針應(yīng)符合施工圖紙的要求。

02砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：

毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求

的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量

的10%。

料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料

石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合GBJ50203--98第6.3.2

條的規(guī)定。

用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面

平整，其長度應(yīng)大于50cm,塊高大于25cm,長厚比不大于3,石料

外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重

大于25kN/mo：,濕抗壓強度大于100mPa.

（2）砂、礫石

O

1砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SDI20—84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)

定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15—5mm,細(xì)度

模數(shù)為2.5-3.0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑

料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

02小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5—20mm及20-

40mo

(3)水泥和水

Oi砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本技術(shù)條款中相應(yīng)的

規(guī)定要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕

結(jié)塊的水泥，禁止使用。

02應(yīng)按本技術(shù)條款中規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料

混凝土。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證，如果

該水制成砂漿的抗壓強度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強度

的90%以下時，則此水不能使用。

(4)膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)

O1膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易

性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料

的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。

02拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁

擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

水泥為土2%；砂、礫石為土3%；水、外加劑為土1%。

03膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根

據(jù)骨科含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。

04膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2—3min,一般不應(yīng)采

用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再濕拌至色澤均

勻，方可使用。

05膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗

確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌

筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。

膠凝材料的允許間歇時間

允許間歇時間(min)

砌筑時氣溫

礦渣硅酸鹽水泥及火山灰

(9)普通硅酸鹽水泥

質(zhì)硅酸鹽水泥

20-309020

10-20135180

5-10195

2、漿砌石體砌筑

(1)一般要求

砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30—50mm,當(dāng)氣溫變

化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同

時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。

砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203—98^6.1.6

中的規(guī)定。砌石壩砌筑應(yīng)按本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進行。

(2)毛石砌體

砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。

毛石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓

砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。

毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面

側(cè)立石塊、中間填心的砌筑方法。

毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20—30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大

的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂

漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。

毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石

砌筑。

毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每

0,7m墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。

拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚

大于400m時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm,

且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。

毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。

在毛石和實心竹的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應(yīng)同時砌筑，并

每隔4-6皮磚用2—3皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌體間的空

隙應(yīng)用砂漿填滿。

毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。

3、干砌石體砌筑

(1)一般要求

干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛

石砌筑料。

石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。

干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100—200mm的砂礫墊層。

鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度應(yīng)

大于90%。

(2)干砌石護坡

坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層

錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm,含泥量小于

5%,墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。

護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm,砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢

固。

砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。

為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料

填塞緊密。

(3)干砌石擋土墻

擋墻基礎(chǔ)底部應(yīng)作成底坡為1：5,并與受力方向相反的傾斜坡，

擋墻的基礎(chǔ)或底層應(yīng)選用較大的精選石塊。

石料應(yīng)分層錯縫砌筑，砌層應(yīng)大致水平，但不得用小石塊塞墊

找平。表面砌縫寬度應(yīng)不超過25mm,所有前后的明縫均應(yīng)用小石塊

填塞緊密。

石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面

上都有不少于三個分開的堅實支承點。

為了增加干砌石擋墻的穩(wěn)定性，當(dāng)砌體高度超過6m時，應(yīng)沿砌體

高度方向每隔3—4m設(shè)置厚度不小于500mm,并用標(biāo)號不低于100

號砂漿砌筑的水平肋帶。

干砌石擋土墻的排水孔，應(yīng)按GB50203-98第6.4.4條的規(guī)定施

工。

(二)砌磚工程

1、材料

(1)磚：本節(jié)規(guī)定適用于普通磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚，

承包人

應(yīng)按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號。

(2)砌磚砂漿：

采用的水泥、砂和水應(yīng)符合本章中相應(yīng)的規(guī)定要求。

生石灰：熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熱化，熟化時

間不得少于7天。

砂漿應(yīng)滿足下列要求：

Oi符合施工圖紙規(guī)定的強度等級；

02符合本章第5.3.1.3款規(guī)定的砂漿稠度要求；

03保水性能好(分層度不應(yīng)大于20m)；

04拌和均勻。

砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新

試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻

用的氯鹽等的配料精確度控制在土2%以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、

粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在土5%以內(nèi)。

為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不

應(yīng)采取增加水泥用量的方法。

砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應(yīng)不少于2min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h

和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃,應(yīng)分別在拌成后2h

和3h內(nèi)使用完畢。

(3)砌磚的砂漿稠度，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。

砌磚的砂漿稠度

序號砌體種類砂漿稠度(mm)

1普通磚砌體70—90

2、砌磚一;砌筑

(1)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%

一15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%—12%。含水率以水重占

干磚重的百分?jǐn)?shù)計。

(2)砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。

(3)埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施

工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過

GB50203—98第4.1.8條規(guī)定的限值。

(4)燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采

用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。

(5)砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂

漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂

漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm,

但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

(6)砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又

必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)實普通磚砌體的斜槎長度

不應(yīng)小于高度的2/3,多孔磚砌體的斜搓長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確

定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。

(7)砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕

潤，填實砂漿，保持灰縫平直。

(8)每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊

的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)

中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。

(9)施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻

面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。

抗震建筑物的臨時施工洞口的留置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人

指示確定。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕

潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴(yán)密。

3、冬季施工

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5c時，且最低氣溫低于一

3℃時，砌體工程的施工應(yīng)按GB50203-98第九章冬季施工的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

4、養(yǎng)護

(1)外露面砌體、養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬；

(2)砌磚體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護3天。

5、砌石工程質(zhì)量檢查和驗收

(1)質(zhì)量檢查

承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款所列項目的質(zhì)量檢查，檢查記

錄應(yīng)報送監(jiān)理人。

(2)原材料的質(zhì)量檢查

Oi砌石工程所用的毛石和料石應(yīng)按監(jiān)理人指示和本章中相應(yīng)的

規(guī)定要求進行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。

02用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應(yīng)按監(jiān)

理人指示及本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進行質(zhì)量檢查。

(3)膠凝材料(包括水泥砂漿和小骨料混凝土)的質(zhì)量檢查

01應(yīng)按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合

比。

02水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各

取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kgo

03水泥砂漿的抗壓強度檢查，同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天

齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

04小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標(biāo)號的小骨料混凝土試

件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

(4)漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢查

Oi外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊

密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。

02排水孔的坡度和阻塞情況檢查。

03料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法

按GB50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。

(5)砌磚工程質(zhì)量檢查

承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款所列項目的質(zhì)量檢查，檢查記

錄應(yīng)報送監(jiān)理人。

Oi砂漿的強度除符合施工圖紙要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a同品種、同標(biāo)號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)

值。

b任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。

c磚砌體砂漿飽滿度的檢查應(yīng)符合本章中相應(yīng)的規(guī)定要求。

02砌磚工程質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a砌磚體上下錯縫應(yīng)符合下列規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；窗間

墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處)4-6皮磚的通縫不超過3處。

b砌磚體接槎處應(yīng)灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎單位水平縫

厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。

預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮

磚。

留置構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，殘留砂漿清理干凈。

清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。

O

3砌磚體尺寸、位置允許偏差應(yīng)符合GB50203-98表4.1.8的

規(guī)定。

(6)砌體工程驗收

O1砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開

挖清理質(zhì)量的檢查驗收。

02在砌體工程砌筑過程中，按本章中相應(yīng)的規(guī)定要求對砌體工

程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進行檢查和驗收。

03完工驗收。每項砌體工程完工后，承包人應(yīng)按本合同《通用

合同條款》第18條的規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按本章中相

應(yīng)的規(guī)定要求向監(jiān)理人提交完工驗收資料。

(三)混凝土工程

1、混凝土施工工藝

混凝土施工工藝流程圖為：

測量放線一清基一鋼筋制作安裝一模板及止水安裝一倉面驗收

混凝土澆筑。

(1)材料控制

混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材

料的質(zhì)量直接關(guān)系到碎的質(zhì)量。所以在整個工程實施過程中，為了保

證碎質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)

文件中技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時，還須進行試驗

檢測合格后得到監(jiān)理機構(gòu)的認(rèn)可方能使用。

1）水泥

本工程混凝土采用的水泥，擬用本地產(chǎn)的水泥，選擇強度為

32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥各項技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)

范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進行檢查復(fù)驗，每批水

泥發(fā)貨時要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T?400T為一

批（不足200T的計一批）進行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅決不使用。

水泥運輸過程中按品種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防

止水泥受潮。

到貨的水泥按不同品種、等級、出廠批號、袋裝等，分別存放在專

用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥倉庫設(shè)排水、通風(fēng)措

施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，地面設(shè)置防潮層，水泥距邊墻至少

30cm,堆放高度不超過15袋,并留出運輸通道。先出廠的水泥先用。

袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，快硬水泥不超過1個月。貯運時

間超過時，重新檢驗，并降低標(biāo)號使用。使用水泥時，避免水泥的散失

浪費，并做好環(huán)境保護。

2）水

碎施工用水采用水泵直接從河道中抽取。用于碎拌合的水須新

鮮，潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于碎的拌制和養(yǎng)護。水的PH

值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量須符合下表的

規(guī)定。

水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表

項目鋼筋混凝土素混凝土

PH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化物（以cl一計）mg/L<1200<3500

磷酸鹽（以so?.計）mg/L<2700<2700

4

硫化物（以s之一計）mg/L——

3）碎骨料

本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂，從外面

購買。砂石骨料的運輸，存放等符合《水工碎施工規(guī)范》（SDJ207-82）

的有關(guān)要求。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥

±；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,避免

造成骨料的嚴(yán)重破碎。

碎澆筑前，對砂石骨料進行各項指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石

骨料。測試方法按SDJ105-82.SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進行，其細(xì)度

模數(shù)，級配、含泥量、壓碎值、有機質(zhì)含量等各項指標(biāo)須滿足設(shè)計和

規(guī)范要求。

4）粉煤灰

按規(guī)范要求，本工程混凝土中將摻入適量的粉煤灰。碎施工前，

根據(jù)設(shè)計將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使

碎骨料質(zhì)量要求

項目細(xì)骨料粗骨料

含泥量％W3<1

堅固性％<10W12

云母含量％W2

石粉含量%6-12

密度％>2.5>2.55

有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色

硫化物及硫酸鹽含量折算

W1.0W0.5

成SO3%

超(遜)徑％(原孔篩)超徑V5遜徑＜10

針片狀顆粒含量％W15

用說明書報送監(jiān)理機構(gòu)。粉煤灰按連續(xù)供應(yīng)200T為一批(不足200T

以一批計)進行隨機抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)。在施工

過程中，不定時隨機抽查檢驗，確保粉煤灰質(zhì)量均勻、穩(wěn)定、可靠。

粉煤灰主要品質(zhì)要求見下表。

煤灰主要品質(zhì)要求表

需水量比燒失量含水量二氧化硫

等級細(xì)度(%)

(%)(%)(%)(%)

I級W12W95(5W1(3

II級W20W105W8W1W3.5

5）外加劑

本工程稅擬摻入外加劑，其質(zhì)量品質(zhì)須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在佐施工過程中，根據(jù)碎的性能要求，施工需要，結(jié)合工程

選定的混凝土原材料進行適應(yīng)性試驗，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟比較

后，選擇合適的外加劑種類和摻量，其試驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)審核。

外加劑使用時配成水溶液。配制溶液時稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。

外加劑每批產(chǎn)品進場時檢驗驗收其出廠檢驗報告和合格證。外加劑的

分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小

于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1T?2T

為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，視為一批進行檢驗。

外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉

狀外加劑在運輸和儲存過程中注意防水防潮。

6）鋼筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均須符合施工

圖紙及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。每批鋼筋須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠

檢驗單。使用前分批進行以下鋼筋機械性能試驗：

鋼筋取樣的分批試驗，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋

為一批，每批重量不大于60T。

根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如

裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼

筋的代表直徑。

在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取

一組進行拉力試驗和冷彎試驗。

對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不少于6組，在拉力試

驗項目中，包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)。

鋼筋進場后按不同等級，牌號或掛牌標(biāo)識。在貯存、運輸過程中

避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，露天堆置時，用枕木墊高并

加以遮蓋。

(2)混凝土施工

1)基礎(chǔ)面的處理

佐施工前，將建基面上松散的巖石撬掉，巖石中的斷層、裂隙、

軟弱夾層、清除到施工圖紙規(guī)定的深度。建基面巖石的完整性和力學(xué)

強度滿足施工圖紙的規(guī)定，清除泥土和石渣，油漬和雜物等，用高壓

水沖洗干凈，清除積水，對基礎(chǔ)面是碎的部分，采用人工鑿毛或風(fēng)鎬

鑿毛的方法進行處理，并將鑿掉的碎渣清除，用高壓水沖洗干凈。

2)鋼筋制安

鋼筋進場后，進行抽檢取樣，檢測合格后，在鋼筋廠按鋼筋放樣

表尺寸下料，然后經(jīng)鋼筋彎曲機制作成型。成型的鋼筋按不同規(guī)格分

類堆放，并掛識別標(biāo)牌?，F(xiàn)場安裝時，鋼筋用人工轉(zhuǎn)運施工現(xiàn)場，并

抬運至施工部位。鋼筋由人工按鋼筋圖的間距、尺寸布置鋼筋，縱橫

鋼筋交叉處用扎絲進行綁扎。冷接時，搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，

在焊接時，焊接長度按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的長度要求，兩根鋼筋軸線保持

平行，焊縫飽滿。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確，確

保稅保護層厚度。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預(yù)留，保護層用

碎預(yù)制塊墊設(shè)。

鋼筋架設(shè)安裝完成后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在

碎澆筑過程中派專門人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)生變動則及時

矯正。為方便碎施工經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的移動或割除的鋼筋，在碎澆

筑結(jié)束之前及時恢復(fù)并補強。

碎工程施工流程圖

鋼筋加工后的允許偏差見下表:

加工后鋼筋的允許偏差（單位：mm）

順序偏差名稱允許偏差

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長度的偏差±5

3鋼筋彎起點位置的偏差±20

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差（度）3

3）模板制安:

模板設(shè)計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承

受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷?/p>

土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，防止漏漿。

邊墻、底板、護坦等形狀規(guī)則的平面部位采用組合鋼模板，溢洪

道底板挑流底坎為曲面大約7.5mx20m采用木模板進行澆筑，其他局

部不規(guī)則部位采用木模板補充，模板加固采用鋼管腳手架支撐，對拉

螺栓加固的方式；模板由模板工根據(jù)測量放線進行安裝加固。模板在

使用前，進行整平，刮灰，涂刷脫模劑等處理，以保證模板面平整，

光滑。

4）止水、伸縮縫處理

本工程止水采用在加工廠先按圖紙加工好，再用人工搬運到現(xiàn)場

進行安裝的施工方法，盡量減少不必要的接頭，以保證止水效果。

本工程止水采用的型式，埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格及伸縮縫處

理嚴(yán)格按施工圖紙的規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。

止水材料須有生產(chǎn)廠家的性能檢測報告和出廠合格證，在加工使

用前，對其進行抽樣檢測，合格后才能使用。

5）稅配合比的選定

本工程采用采用泵送二級配硅，根據(jù)不同的部位采取不同配合

比。在碎澆筑前，按各種不同類型結(jié)構(gòu)物的硅設(shè)計強度，耐久性、抗

滲性等要求和施工和易性需要，進行碎施工配合比優(yōu)選試驗，其試驗

方法嚴(yán)格按《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

碎的坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、碎運輸澆筑方法和氣

候條件決定，盡量采用小的坍落度。碎的坍落度按二表選取。

在施工過程中，經(jīng)常對砂、石骨料進行含水率、顆粒級配的檢測,

對設(shè)計的配合比適當(dāng)調(diào)整，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再用于碎的施工。

佐在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）

建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)徑坍落度（cm）

水工素佐或少筋佐3~5

配筋率不超過1%的鋼筋佐5-7

配筋率超過1%的鋼筋碎7~9

6）碎拌和

現(xiàn)澆碎拌制時，嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的碎

施工配料單進行配料，不能擅自更改。

佐拌和采用JSP500型強制拌和機拌制。本工程碎拌合系統(tǒng)安裝

在大壩左壩肩的空場地上。拌合系統(tǒng)配置有砂、骨料集料斗，采用電

子自動計量系統(tǒng)。砂、石骨料由ZL30裝載機鏟入集料斗中。

混凝土組成材料的配料稱量的允許偏差按下表控制。

混凝土拌合程序和時間均通過試驗確定，且純拌和時間不少于下

表的規(guī)定。

混凝土材料稱量的允許偏差

材料名稱稱量允許偏差（％）

水泥、摻合料、水、外加劑±1

骨料±2

碎最小拌合時間

拌和機容量最大骨料粒徑最小拌和時間（S）

3

Q（m）（mm）自落式拌和機強制式拌和機

0.5WQW1809060

1VQW315012075

因混凝土配料不當(dāng)，拌和不均勻或夾帶生料，出機口坍落度超過

最大允許值的混凝土作廢料處理，棄置在業(yè)主指定的場地。

7）校運輸

碎運輸配以相應(yīng)數(shù)量的機動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴(yán)密

防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在1%的范圍內(nèi)

混凝土在運輸過程中，盡量縮短運輸時間。摻普通減水劑的混凝

土運輸時間不超過下表的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失

去塑性時，作廢料處理。

混凝土運輸時間

運輸時段的平均氣溫℃碎運輸時間min

20?3045

10?2060

5-1090

8）碎澆筑

碎澆筑按施工圖紙的要求即進行分倉分塊澆筑。溢洪道原則上按

先底板后邊墻進行水平分倉從下至上澆筑。

佐澆筑前，對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)

面的處理、模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行混凝土澆筑?；A(chǔ)面澆筑倉，在澆筑

每一層混凝土前，先鋪一層2?3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比與碎的

澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)時保證混凝土與基礎(chǔ)面結(jié)合良好。碎入倉后由人

工進行平倉?；炷恋臐仓捎闷戒伔ㄊ┕?，按一定厚度、次序、方

向、分層進行，且澆筑

層面平整。碎澆筑層厚度根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣

溫及振搗等因素確定。入倉的碎及時平倉振搗，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨

料堆疊時，則將粗骨料均勻地分布至砂漿較多處，碎振搗選專人振搗，

其振搗時間約為15s?25s,振搗碎時將振搗器垂直插入碎中，并且插

入下層位5cm左右。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始

泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。

9）硅養(yǎng)護

砂澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，保持碎表面濕潤。養(yǎng)護前避免太

陽光曝曬，養(yǎng)護期不間斷，始終保持碎表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于28

天，當(dāng)氣候干燥，炎熱時，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。

(四)鋼筋工程

1、工藝流程

產(chǎn)品檢驗f抗拉試驗f鋼筋加工一綁扎安裝一對照圖紙檢驗一

交工f進入下道工序

(1)產(chǎn)品檢驗

本工程所用鋼材采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼筋要有出廠質(zhì)量保

證書和試驗報告書，在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸合格的各種

鋼筋，各取一個抗拉試件和一個冷彎試件。

(2)加工

施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)范和設(shè)計要求進行放樣，下料加工，包

括調(diào)直，除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。

綁扎鋼筋采用22號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎

牢固位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)符合規(guī)范要求。焊接鋼筋采

用對焊連接，每班施焊時按實際焊件試焊二個冷彎及二個拉力試件，

根據(jù)試驗選擇對焊參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。

園鋼筋制作成箍筋的末端彎鉤長度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(3)安裝

鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度及各部分鋼筋直徑、長度，

均應(yīng)符合施工圖紙中的規(guī)定，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

在立好模板時，用不低于碎標(biāo)號的砂漿預(yù)制塊均勻地綁在受力鋼

筋模板內(nèi)側(cè)，以確保碎保護層必要厚度。砂漿墊層塊厚度以施工圖紙

要求的保護層，內(nèi)埋設(shè)22號鐵絲以便綁扎。

安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑碎前檢查鋼筋架

立預(yù)埋件的位置，如有變動及時矯正。

（五）模板工程

1、工藝流程：

選料一制作一測量放線設(shè)控制點一清洗干凈一安裝校核一涂刷

保護涂料一碎澆筑后按設(shè)計規(guī)定的時限拆除。

2、施工方法

模板及其支撐件的材料選購應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛

度，能承受碎澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移動，確保

混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。本工

程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模，當(dāng)選用木模時，木材的質(zhì)量

應(yīng)達(dá)到m級以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，模板表面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、

皺折，無污物。

模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許

偏差不超過規(guī)定。

模板的安裝應(yīng)按施工圖紙進行測量放線，且應(yīng)設(shè)置必要的控制

點，以便檢查校正。安裝時，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形

和傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《水利水電工程質(zhì)量評定表》的

設(shè)計值。

模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷保護涂料。

模板的拆除需符合施工圖紙的規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重

側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在碎強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時方

可拆除；在墩、墻和柱部位其強度不低于3.5mpa時，方可拆除。

第三節(jié)土地平整工程施工

一、田塊平整（一）

施工工藝流程

測量放射線一挖填平衡測算一表土剝離一挖土回填一平整一測

量復(fù)檢平整度一覆蓋表土一翻耕一交工驗收

（二）施工方法根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及我公司派員現(xiàn)場踏勘

結(jié)果，土地平整只

能以格田塊為單元進行，平整后的田面高差小于3厘米。

土地平整結(jié)合項目區(qū)地形、土地利用結(jié)構(gòu)調(diào)整、中低產(chǎn)田改良和當(dāng)

地耕作習(xí)俗等來進行。在平坦地區(qū)，水平田塊按一定的高程和坡降，格

田的局部表土平整的方案進行土地平整，全部采用推土機推運。田塊之

間按地形條件允許有一定高差，全項目區(qū)的田塊坡降總體上保持原地形

坡降。對區(qū)內(nèi)當(dāng)家塘堰適度深挖，休整出的土方用于小坑塘填埋和道路

修筑。將灘涂及零星荒置地塊整理成為耕地。平整完成后，還要進行切

實可行的土壤培肥和改良，確保耕地質(zhì)量的不斷提高和農(nóng)田的高產(chǎn)、穩(wěn)

產(chǎn)。

1、表土剝離

2、土方挖、填施工

（1）確定施工方案

首先進行施工測量，測量比例尺一般為1：500,以復(fù)核工程量,

做到挖填平衡，不出現(xiàn)余土，不出現(xiàn)二次搬運土方現(xiàn)象。土地平整只能

以梯田田塊為單元進行，并保持田塊內(nèi)部填挖土方平衡，且填、挖方只

取一次，不重復(fù)計取，平整后的田面高差小于3厘米。

填挖土方原則上運距最短，但必須照顧到相鄰地段的填挖情況，

以縮短填挖運距，節(jié)省勞力。根據(jù)土方平衡計算，作出施工指示圖及

說明書。

根據(jù)施工測量，按照設(shè)計圖紙確定主要田間路和灌排渠溝的布置

走向，為道路和渠道的下一步施工預(yù)留好位置和土方數(shù)量。

（2）平整施工

施工以機械施工為主，運距較短，擬使用74Kw推土機推土，平

地機整平。布料先從低洼地段開始，后填一般地區(qū)，從下向上分層平行

攤鋪，每區(qū)段層厚分別按照實測確定的填筑厚度進行攤鋪，為控制攤鋪

厚度和減少攤鋪工作量，盡量準(zhǔn)確控制布料密度。先計算出應(yīng)攤鋪的面

積和土方量，然后劃成方格進行施工。

（3）質(zhì)量檢查和驗收

Ol土地平整前的質(zhì)量檢查和驗收

土地平整前，承包人應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢

查和驗收。

a用于挖填工程量計量的原地形測量（必要時還需要進行剖面測

量）的復(fù)核檢查；測量和工程量計算方法按本節(jié)有關(guān)公式進行。承包

人應(yīng)按監(jiān)理人指示測量挖填區(qū)的地形和計量剖面

，報監(jiān)理人復(fù)核，并應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人批準(zhǔn)的開挖線進行工

程量的計量。承包人所有計量測量成果都必須經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。超出支

付線的任何超挖工程量的費用均應(yīng)包括在《工程量清單》所列工程量

的每立方米單價中，業(yè)主不再另行支付。

b施工圖紙所示的工程挖填尺寸進行挖填剖面測量放樣成果的

檢查。承包人的挖填放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量

計量的依據(jù)。

c圖紙所示進行挖填區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗

收。

02土地平整過程中的質(zhì)量檢查

在土地平整施工過程中，承包人應(yīng)定期測量校正挖填平面的尺寸

和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查挖填邊坡的坡度和平整度，并將

測量資料提交監(jiān)理人。

03土地平整工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

土地平整工程完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和驗

收。

主體、永久邊坡工程挖填檢查的驗收按施工圖紙要求檢查平面

尺寸、標(biāo)高和場地平整度，承包人應(yīng)會

同業(yè)主、監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和驗

收。二、田填修筑（一?）田土更施

工工藝流程

測量放射線一軟基處理一表層處理一原土壓實一土料晾曬（檢定

含水量)一人工攤鋪T分層填筑一邊坡修整一夯實成形一外觀檢測一

交工驗收

(二)田埋工程施工方法

1、施工經(jīng)驗

根據(jù)我司以往從事田域施工的經(jīng)驗，填方田埋在施工前期可先進

行田填填筑試驗段施工，經(jīng)過試驗段確定土方填筑的厚度和打夯機的

壓實遍數(shù)，含水量等參數(shù)，用于指導(dǎo)田填填方施工，力爭施工過程中

合格率達(dá)100%。

(1)在田填挖削土方開工前，將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)，同意后方可進行施工。

(2)所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和現(xiàn)行相關(guān)土地整理施工技術(shù)規(guī)

范的有關(guān)規(guī)定，挖方作業(yè)時應(yīng)保持田域邊坡穩(wěn)定，不得對鄰近的各種

結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。

2、田填排水

(1)施工期間應(yīng)有效排除由于降雨和附近地帶流入田填的地表

面水及施工用水，可采用“以排為主，排、堵、截相結(jié)合”的原則進

行有效的排水。

(2)田填施工排水必須合理安排臨時排水線路，充分利用沿線

已有排水設(shè)施，將水排在田填堤以外。

(3)田填施工中若底地下水影響田境穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)情況采

取適當(dāng)降水措施予以疏導(dǎo)處理。

(4)田填施工時應(yīng)注意圖紙未標(biāo)示出的地下管線、纜線等其他

結(jié)構(gòu)的保護，開挖中一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即報監(jiān)理工程師，且應(yīng)暫停施工

作業(yè)，保護現(xiàn)場聽候處理。

3、原土夯實

按照規(guī)范要求，田埋下承層用打夯機進行夯實3—4遍，達(dá)到密

實度要求。夯打的同時要觀察原土的含水量，避免出現(xiàn)"彈簧”±o

4、田填回填方施工

(1)填方田填施工時應(yīng)分層碾壓，每層虛方厚度不大于30cm,

擋墻臺后每層虛方厚度不大于20cm,每一水平層均應(yīng)采用同類填料

填筑。

(2)田填填筑施工時由運輸車運送到現(xiàn)場，應(yīng)卸放在指定地點，

將土方攤鋪平整，此時應(yīng)注意攤鋪的厚度及高程。

(3)填石田填應(yīng)將大粒徑石料置于下層，其間用小半徑石子

填背應(yīng)選用內(nèi)摩擦角大于38°的透水性填料。

(4)對縱坡較大的凹型豎向曲線底部，底部田域范圍應(yīng)換填

滿足強度和粒徑要求的田填填料。

(5)填方田填必須按田填面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)

應(yīng)分層平行攤鋪以保證田填的壓實度，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)

超出田填邊沿的設(shè)計寬度50cm以上，以保證修整田埋邊坡后的田填邊

緣有足夠的壓實度，不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑。且應(yīng)盡量減少層

數(shù)，

(6)每層填料總厚度按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

(7)填方田填施工應(yīng)做好臨時排水系統(tǒng)，田填的填土初期就應(yīng)

根據(jù)田填起拱放出坡度以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排

水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。填料強度應(yīng)符合范圍和圖紙要

求。

(8)當(dāng)天填方，必須當(dāng)日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過

程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質(zhì)的土，堅決清出路外，田填填

土偏濕時，必須攤開晾曬，偏干灑水悶濕，填土碾壓，宜先輕型后重

型，先快后慢，每次重疊15-20cm,碾壓均無明顯的輪跡。

(9)雨天應(yīng)停止填方道路的施工，對雨后田填施工應(yīng)在田填表

面無積水，表面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再

進行施工。

(10)注意事項：

不能采用不同的填料填筑田填，若將不同性質(zhì)的填料任意混填，

會造成田域的病害，因此必須注意以下幾點：

Oi必須符合設(shè)計要求，級配均勻。

02壓實系數(shù)，現(xiàn)場施工隨時檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接

部位的壓實情況，加水量區(qū)壓實遍數(shù)。

03有機質(zhì)含量W5%；填料的含泥量W5%o

04石料的粒徑(100mm,含水量小于2%。

05分層厚度土50mm。

5、邊坡整修

(1)田域應(yīng)用人工或機械刮料或補料的方法整修成型，整修時

應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，自上而下進行刷坡。

(2)修整的田填表層15cm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于10cm

的石塊，應(yīng)從田填表層移走，并按規(guī)定填平壓實。

(3)填土田填兩側(cè)超填寬度應(yīng)預(yù)以切除，如邊坡缺土，必須

挖成臺階，分層填補夯實。

(4)修正邊坡應(yīng)在田填碾壓全部完成并達(dá)到規(guī)定的密實度，

并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行，邊坡修整完即要進行防護工程施工。

6、田埋壓實

田展的壓實是保證田展質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，田埋壓實的作用，是

提高填料的密實度，減小孔隙率；增強填料顆粒之間的接觸面，增大

嵌擠力，提高內(nèi)摩阻力，減少變形，為田域的正常工作提供良好的基

礎(chǔ)。

第四節(jié)農(nóng)田水利工程施工

一、溝渠施工

(一)工藝流程

測量放線一土方開挖一邊坡修整一溝渠襯砌或(鋪設(shè)土工膜)碎

澆筑一土方夯填一外觀整形一放水試驗f交工驗收

(二)施工方法

1、測量放射線

測量放射線工作按本章第一節(jié)的操作方法進行操作。

首先根據(jù)渠道的控制高程點，進行渠道中線樁的測量定位，并做

好標(biāo)記，同時對給定的干渠各個控制點還應(yīng)釘設(shè)護樁，以便于施工階

段和竣工驗收的復(fù)檢工作。

為便于施工和控制渠道工程的開挖和填筑以及渠系建筑物結(jié)構(gòu)

的高程控制，利用給定的水準(zhǔn)高程控制點采用閉合水準(zhǔn)測量(或附合

水準(zhǔn)測量)的方法，加密測設(shè)臨時水準(zhǔn)樁，臨時水準(zhǔn)樁在方木樁頂部

釘鐵丁，四周護以混凝土埋設(shè)在便于施工和利于保護的位置上，編號

并做好標(biāo)記。

2、土方開挖及回填

(1)項目區(qū)渠道工程主要施工任務(wù)由渠槽開挖或填筑的渠堤以

及渠道防護、防滲結(jié)構(gòu)層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及

渠道襯砌的幾項工作內(nèi)容。

(2)渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強度不高，為便于

渠道形成全線平行作業(yè)的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個驗收單元

長度，并且整形完畢和通過驗收后，隨即進行渠道襯砌施工，不宜間

斷時間太久。根據(jù)現(xiàn)場地形條件和地形特征，將渠道按區(qū)劃分，各區(qū)

內(nèi)按照實際情況再劃分為若干個流水作業(yè)段，同時施工。

(3)通便道、清除渠基表土，特別對條田平整時堆放的虛土要

采取夯實碾壓處理。大挖方段、填方段優(yōu)先施工，渠系建筑物為前期

施工重點，為渠道大規(guī)模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創(chuàng)造條件。

(4)渠道和排水溝土方工程施工渠槽開挖必須根據(jù)施工放樣確

定的渠道中心線及開挖邊線，按照

設(shè)計斷面進行開挖施工。施工中以人工為主，機械為輔助，并且挖方

段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填

筑，以減少多次倒運和借方填筑。

施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑

材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。

1）對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水

對邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。

2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放或

堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。

3）為了保證施工工期，土方挖運采用機械化施工，運距在50米

范圍內(nèi)利用推土機配合裝載機，運距較遠(yuǎn)的采用反鏟挖掘機配合自卸

車運輸。

4）邊坡開挖，機械施工時預(yù)留30cm,采用人工配合機械修理邊

坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設(shè)計高程時，

同樣預(yù)留30cm厚度采用人工配合機械進行清除。

5）廢棄土石方的處理

廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，

避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同

時應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護原有植被，避免對環(huán)境造成污染。

6）渠基清理

渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，用推土機將渠基表層的表

土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計和規(guī)范要求進

行清除，并且平整壓實基底。

3、溝渠襯砌施工

渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進

行渠道工程的襯砌施工。渠槽外坡一定要夯實，保證渠槽外坡的密室

性。渠道襯砌施工后，進行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。

具體施工方法見本章第二節(jié)的“砌筑工程施工方法”

4、現(xiàn)澆碎溝渠施工方法

(1)基礎(chǔ)土方開挖

基礎(chǔ)土石方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎(chǔ)土石方

的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，

基底平面尺寸適當(dāng)加寬30—50cm便于安裝模板。

基礎(chǔ)土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的

土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車?yán)门R

近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時底

部留置30厘米，用人工清理至基底高程。

(2)現(xiàn)澆碎溝渠主要施工方法

1)模板制安：依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形成和尺寸的大小，主要采

用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板

模數(shù)的結(jié)構(gòu)再輔以相應(yīng)的木模板調(diào)整其模數(shù)進行模板安裝施工。

2)混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用一

碎配合比的選用一混凝土的攪拌和運輸一混凝土的入倉和澆筑一混

凝土的拆模和養(yǎng)護。

3)水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在指定料場

加工生產(chǎn)或購得，并拉運至施工現(xiàn)場，使用前必須對砂石骨料進行抽

樣檢查，對所用的砂石骨料必須符合水工碎的施工要求。所用水泥必

須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進行抽樣檢驗。

4）碎配合比的選用：取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試

驗室按設(shè)計要求的水灰比，碎強度等級和其他技術(shù)指標(biāo)進行試配，通

過試驗確定滿足設(shè)計和規(guī)范要求的施工配合比。

5）碎的攪拌和運輸：混凝土的攪拌采用自落式拌合機拌合，為

保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3分鐘，混凝土的制備

采用拌合站集中場拌制。為控制碎拌合物的水灰比及坍落度，要保持

骨料含水率的穩(wěn)定，其混凝土各組分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑強度和運輸距

離，配以相應(yīng)數(shù)量的機動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏

漿，其砂漿損失應(yīng)控制在1%的范圍內(nèi)。

6）混凝土的振搗：應(yīng)根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板

振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的

1.25倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振

到模板和預(yù)埋件。

7）混凝土的拆模和養(yǎng)護：混凝土拆模：對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土

為避免不碰掉棱角，在其強度達(dá)到臨界強度時即可進行拆模，

混凝土的養(yǎng)護：混凝土表面在澆筑完畢后12小時內(nèi)即可養(yǎng)護，

或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造

一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用他制備所加

的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高碎強度和耐久性，養(yǎng)護的

方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用水泵配水車抽水養(yǎng)護，且養(yǎng)

護時間不得少于14天，以28天為宜。

5、U型槽溝渠施工方法

(1)基槽土方開挖基礎(chǔ)土石方開挖，主要以機械配合人工清槽

方式進行基礎(chǔ)土石方的開

挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底

平面尺寸適當(dāng)加寬30—50cm便于安裝模板。

基礎(chǔ)土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的

土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車?yán)门R

近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時底

部留置30厘米，用人工清理至基底高程。

(2)安裝預(yù)制U型槽

在進場后即安排碎構(gòu)件的預(yù)制，各類材料必須有合格證書，并到

業(yè)主指定的實驗室進行復(fù)檢。

預(yù)制構(gòu)件的成品，在經(jīng)過相關(guān)方檢驗取得合格證后才可進入施

工現(xiàn)場。

在安裝前，溝槽應(yīng)進行必要的修整、拍實。

1)“U”型槽拼接縫寬必須保證40MM，相鄰“U”型槽拼接必須

平順，高差不得超過2MM。

2)“U”型槽接縫采用I：2水泥砂漿勾縫，縫體必須平實，不得

高出槽板面，勾完縫后，槽內(nèi)不得有水泥疤結(jié)。

3)在“U”型槽安裝、灌縫完畢后，兩邊搗制C25碎壓項。

(3)

碎壓項預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后，兩側(cè)進行C20混凝土壓項施

工。

(3)混凝土壓項施工

混凝土用拌合機拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。佐

的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。振搗點要均勻排

列不得漏振。每次移動距離不大于50cmo要掌握好振搗時間，過短不

易搗實，過長則可能造成混凝土離析。應(yīng)使混凝土表面不再顯著下

沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿即可。

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、和預(yù)留洞口情況，發(fā)現(xiàn)模板有

變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修好。

地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護7