爬模安全操作規(guī)程

爬模安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、爬模架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求，配備合格

人員，明確崗位職責(zé)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交

底。

2、安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，檢查所有運(yùn)往

現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。

二、具體操作要求

3、機(jī)位的預(yù)埋外墻液壓爬模架（JFYM150型）機(jī)位的預(yù)

埋選用2根外徑48mm的腳手管，預(yù)埋時(shí)除每根套管用輔助

鋼筋與墻體鋼筋焊接固定外，還須將兩套管之間用輔助鋼筋

進(jìn)行焊接連接固定，防止兩套管間距或水平發(fā)生位置變化導(dǎo)

致附墻裝置無法安裝或安裝傾斜進(jìn)而影響導(dǎo)軌及架體爬升。

準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、

爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋套管垂直于墻體外表

面，孔位上下、前后偏差±5mm,孔徑偏差±2mm,左右偏差

±5mmo

4、附墻裝置的安裝正常情況下，在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度

達(dá)到lOMPa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預(yù)埋孔

處安裝M36直徑的穿墻螺栓及爬模架的附墻裝置。外墻液壓

爬模架（JFYM150型）固定套與附墻座間無鍵槽配合，墻體

成型后在預(yù)埋孔位置通過穿墻螺栓直接將附墻座完全緊固，

再將附墻座上口兩側(cè)的卡頭螺栓擰進(jìn)便于固定套側(cè)向的插

入；固定套側(cè)向插入后，將附墻座上口的卡頭螺栓擰出，反

復(fù)敲打固定套承力塊并進(jìn)一步緊固穿墻螺栓，擰緊螺母達(dá)到

60-80N.m的扭矩。

5、下架體的吊裝外腳手架從結(jié)構(gòu)面向下拆除一定高度，

選擇合適的吊點(diǎn)（以起吊后垂直于地面或略向墻外傾斜為宜）

單點(diǎn)吊裝外墻爬模架下架體，到位后將插板完全插入并打緊

支腿。

6、掛架的安裝借助未拆除的外腳手架安裝各機(jī)位的掛

架，根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)或推遲將外腳手架拆除至掛架下口。

（如安裝高度充足，可將掛架在吊裝下架體之前提前安裝）

7、平臺(tái)梁及箱梁的安裝安裝下架體及掛架平臺(tái)梁時(shí)，遵

循先下后上的原則進(jìn)行安裝，非最上層平臺(tái)梁安裝時(shí)，平臺(tái)

梁的吊裝入位過程中需將單根鋼絲繩吊點(diǎn)或吊繩本身進(jìn)行

位置調(diào)整，便于平臺(tái)梁的插入；連接箱梁和懸挑箱梁需在吊

裝之前套入平臺(tái)梁上便于后續(xù)安裝，沒有定位要求的懸挑箱

梁須保證兩個(gè)緊固螺栓均能充分貼緊平臺(tái)梁腹板。

8、移動(dòng)小車的安裝逐一吊裝主平臺(tái)上的移動(dòng)小車，移動(dòng)

小車定位后，U型螺栓螺母帶平即可無需進(jìn)行緊固，便于模

板支架整體吊裝入位。

9、下架體及掛架平臺(tái)板的鋪設(shè)在平臺(tái)梁上綁木方或矩

形管，其上鋪竹膠板或花紋鋼板，導(dǎo)軌位置、通道位置須留

洞，主平臺(tái)及掛架平臺(tái)里側(cè)須加設(shè)翻板。

10、下架體托梁的安裝按照?qǐng)D紙安裝下架體的托梁，其

中一個(gè)組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的

擋板。

11、如施工現(xiàn)場場地條件允許，可將下架體、掛架、平

臺(tái)梁、箱梁、托梁、平臺(tái)斜梯等在地面進(jìn)行拼裝，將拼裝好

的下架、體及掛架進(jìn)行整體吊裝。

12、模板支架的拼裝將模板支架的連接背楞平鋪于平整

場地，通過螺栓將模板支架立柱與背楞進(jìn)行連接，然后將模

板調(diào)節(jié)支腿、高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在模板支架立柱上,

最后將模板支架立柱與移動(dòng)小車進(jìn)行地面拼裝。

13、模板支架的整體吊裝將拼裝好的模板支架整體吊裝

至下架體上方，通過U型螺栓將移動(dòng)小車與下架體最上層平

臺(tái)梁進(jìn)行連接，如移動(dòng)小車先行安裝在平臺(tái)梁上，則吊裝模

板支架時(shí)將模板調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在

移動(dòng)小車上方。

14、上架體的拼裝上架體地面拼裝時(shí)，先行將上架體

按照機(jī)位間距擺好，再安裝機(jī)位間的平臺(tái)梁，通過U型螺栓

將平臺(tái)梁與上架體進(jìn)行連接，后進(jìn)行平臺(tái)梁及箱梁的拼裝，

再將平臺(tái)斜梯安裝于架體上，最后按照?qǐng)D紙安裝上架體的托

梁，其中一個(gè)組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有

向上的擋板。拼裝完成后上架體間距定好位后，所有螺栓均

可進(jìn)行完全緊固。

15、上架體的整體吊裝整體吊裝上架體，通過螺栓將上

架體與下架體進(jìn)行連接。

16、上架體平臺(tái)板的鋪設(shè)按照相同要求進(jìn)行上架體平臺(tái)

板的鋪設(shè)，預(yù)留通道口。

17、液壓電控系統(tǒng)的安裝將液壓電控設(shè)備裝入吊斗，側(cè)

向吊至操作平臺(tái)，通過人工安裝液壓電控系統(tǒng)。

18、輔助水平鋼管的安裝架體最頂兩層在平臺(tái)花紋鋼板

或平臺(tái)梁上生根焊接立桿，再搭設(shè)兩排水平欄桿。架體其余

平臺(tái)通過架體內(nèi)側(cè)立柱連接孔安裝半扣件，連接水平桿，建

立拉接點(diǎn)、防護(hù)扶手及方便布線。

19、外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的拼裝之前，須用鋼管地面搭設(shè)

一個(gè)拼裝平臺(tái)，便于橫豎龍骨連接螺栓的安裝，拼裝護(hù)網(wǎng)嚴(yán)

格按照?qǐng)D紙，注意單點(diǎn)構(gòu)件的規(guī)格尺寸及網(wǎng)片紋路，還需特

別注意鋼板網(wǎng)上架的方向性。掛架位置鋼板網(wǎng)不進(jìn)行地面預(yù)

拼裝。

20、外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的安裝下架體及上架體的防護(hù)鋼

板網(wǎng)，安裝入位后在托梁有擋板的位置附近從上到下安裝4

道U型螺栓。掛架位置的防護(hù)鋼板網(wǎng)在架體內(nèi)側(cè)，最邊側(cè)護(hù)

網(wǎng)豎龍骨和橫龍骨安裝定好位后，將橫龍骨和掛架外側(cè)立桿

通過U型螺栓進(jìn)行連接，之后陸續(xù)安裝網(wǎng)片再安裝豎龍骨,

按此順序依次安裝。須注意，如存在分段或斷開位置，防護(hù)

鋼板網(wǎng)的安裝須從分段或斷開位置向兩頭依次進(jìn)行安裝，避

免由于安裝誤差導(dǎo)致分段或斷開間距過小或沖突。

21、拐角護(hù)網(wǎng)的安裝將2-3個(gè)拐角護(hù)網(wǎng)邊框在地面預(yù)先

進(jìn)行焊接，再將網(wǎng)片安裝進(jìn)拐角護(hù)網(wǎng)邊框內(nèi)，將拼裝好的一

個(gè)單元拐角護(hù)網(wǎng)吊至架體常規(guī)護(hù)網(wǎng)邊側(cè)，將拐角護(hù)網(wǎng)橫桿與

常規(guī)護(hù)網(wǎng)立桿進(jìn)行焊接，后通過加強(qiáng)肋將常規(guī)護(hù)網(wǎng)立桿與拐

角護(hù)網(wǎng)邊框一側(cè)立桿進(jìn)行焊接。按照相同方法逐步完善所有

拐角護(hù)網(wǎng)的安裝。

22、模板的安裝將鋼模板安裝在爬模架上，每個(gè)機(jī)位通

過3道模板鉤將模板支架與模板進(jìn)行拉結(jié)固定。

三'注意事項(xiàng)

23、爬模架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及

楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷

定位保險(xiǎn)。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。

24、架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能

力。兩附墻點(diǎn)直線布置不宜大于6m,折線或曲線布置不宜大

于5.4mo

25、架體的懸挑長度，整體式爬模架不得大于1/2水平

支承跨度或4米，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。

26、下架體的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于30mmo

27、上架體為懸臂端，應(yīng)在爬模架正常使用階段將懸臂

端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架

體的影響，拉接水平間距不大于3米。

28、搭設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每組（或每兩組）架體平臺(tái)

位置留700X700mm的開口，搭設(shè)平臺(tái)斜梯，將各平臺(tái)連接，

以使架體上下形成一個(gè)通道，在各平臺(tái)開口處用翻板將洞口

封好，并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。

29、鋪設(shè)平臺(tái)板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有

100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時(shí)相互碰

撞。架體主平臺(tái)及最低層平臺(tái)同樣須設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以保證

下方作業(yè)面的安全。

30、嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作。

31、爬模架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用

單位及操作單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、

勞務(wù)的相關(guān)人員），共同對(duì)安裝完的爬模架進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)

收，驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。

32、安裝過程中如遇大風(fēng)，需對(duì)已安裝部位的懸臂端用

鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于

3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行安裝作業(yè)。

33、爬模架模板體系大模板吊裝安裝的最大寬度應(yīng)由塔

吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一

般不大于6m。臨街設(shè)置的塔吊調(diào)運(yùn)大模時(shí)，大臂負(fù)載回轉(zhuǎn)應(yīng)

嚴(yán)格控制在建筑紅線范圍內(nèi)，模板現(xiàn)場吊運(yùn)的鋼繩長度應(yīng)按

水平夾角不小于45°確定，避免吊環(huán)不合理受力。

34、模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度

擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘

鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙

后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板

2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)

交底。

35、爬模架附墻作業(yè)時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到lOMPa

（特殊要求的另行規(guī)定）以上。

36、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻爬模架施工荷載小于4KN/in,,懸

挑位置嚴(yán)禁堆放任何物料，與架體無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在

平臺(tái)上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。

37、模板支架退模至導(dǎo)軌可爬升、可清理模板的位置后,

及時(shí)將移動(dòng)小車用楔鐵鎖定，并將模板調(diào)正或略微向墻體傾

斜，及時(shí)通過拉結(jié)點(diǎn)與結(jié)構(gòu)地錨進(jìn)行鋼性拉接，同時(shí)還應(yīng)將

拐角位置進(jìn)行鋼性拉接。

38、正確的爬模施工工序：混凝土澆筑成型并開模后,

微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的位置，收缸,

同樣調(diào)節(jié)下爬升箱；進(jìn)行架體拉結(jié)，插入鋼筋施工，與此同

時(shí)進(jìn)行上層附墻裝置的安裝，導(dǎo)軌的爬升，下層附墻裝置的

拆除，滿足架體爬升條件后拆除拉接，進(jìn)行架體的爬升，爬

升后及時(shí)合模加固。

39、嚴(yán)禁借助架體進(jìn)行任何與爬模無關(guān)的拉接支頂。

40、每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時(shí)停滯時(shí)每個(gè)

月都應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌、移動(dòng)小車齒條、高低調(diào)節(jié)螺栓、模板調(diào)節(jié)支

腿、支腿、爬升箱等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。

41、非爬模架專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作

爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。

42、架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架

體上的模板靠近墻體，并用模板對(duì)拉螺栓將模板與墻體進(jìn)行

剛性拉接，上架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不

應(yīng)大于3米，以便在架體上二層平臺(tái)上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時(shí)

確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。

43、爬模架專職操作人員在爬模架的使用階段應(yīng)經(jīng)常

（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模架的各個(gè)連接部位;

確保爬模架的各部位按要求進(jìn)行附著固定。

四、異常情況及處理

44、結(jié)構(gòu)每施工2層，均須對(duì)架體各連接螺栓及銷軸進(jìn)

行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、缺失或變形及時(shí)會(huì)同項(xiàng)目部及施工隊(duì)進(jìn)

行緊固、更換和加固，確保架體安全施工；對(duì)架體電器操控

系統(tǒng)進(jìn)行不定期檢查及維修；對(duì)于泵站防護(hù)、主承力點(diǎn)機(jī)位

位置遮蓋進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺失或破損及時(shí)更換。

45、五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢

查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對(duì)架體做全

面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢

查后方可使用。

46、在爬模架上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模架

有異常情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)爬模架專職操作人員進(jìn)行及時(shí)處

理。

47、檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)立即通知

甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接，如未

緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；

五、其他要求

48、敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面

的吸附力，同時(shí)調(diào)節(jié)一組模板支架上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模

板向后傾斜；

49、清理移動(dòng)小車主梁齒條上的雜物，拔出移動(dòng)小車楔

鐵，對(duì)一組模板支架用專用扳手同時(shí)操作將模板退出，退出

最大離墻面距離為800mmo

50、模板退出到位后，立即用移動(dòng)小車楔鐵將移動(dòng)小車

鎖定，同時(shí)調(diào)節(jié)模板調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。

51、清理模板表面，涂刷脫模劑。

52、架體開模狀態(tài)下，須對(duì)架體的懸臂端用鋼管將其與

結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下兩排