河床式水電站土建工程施工程序與方法

河床式水電站土建工程施工程序與方法施工程序中標之后，我公司將迅速從xx水電站調(diào)集施工人員與施工設備進場，確保工程按期開工。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，集中力量編制切實可行《施工組織設計》，報監(jiān)理審批后實施。施工過程中，嚴格按《施工組織設計》要求安排生產(chǎn)，并按照“分段實施、突出重點、合理安排、統(tǒng)籌兼顧”的整體思想進行組織。本工程總體施工順序為：施工準備→施工導截流→明渠與右岸邊坡開挖→大壩廠房混凝土澆筑→與機電設備安裝標配合→機組發(fā)電→清理退場。整個施工按時段分三期進行施工，主要利用三個枯水期，一期施工右岸明渠、縱向圍巖和二期過水圍堰，施工左岸閘壩、左岸邊坡開挖，二期施工進水渠、尾水渠、廠房以及二期閘壩、消力池等，三期施工重力壩、溢流壩、閘壩、消力池及上部結構，配合機組安裝。主要分項工程的施工程序如下：（1）測量與便道修筑進場后，首先安排測量人員對施工區(qū)原始地形、對各控制點進行復測，布設關鍵項目的施工控制網(wǎng)。同時快速修筑施工便道，盡快拉通渣場、開挖區(qū)的通道。便道施工遵循平順、漸變、寬度、坡度滿足規(guī)范要求的原則，在此基礎上盡量優(yōu)化設計，充分利用開挖渣料，挖填結合，以節(jié)約成本。（2）導流工程施工導流分三期進行，一期（2008.11~2009.3）在枯水期利用原河床導流，施工右岸明渠、縱向圍堰，汛期前截流利用明渠過流，修建二期過水圍堰、施工進水渠、尾水渠、廠房以及二期閘壩、消力池等。二期（2009.11~2010.3）在過水圍堰的保護下繼續(xù)廠房基礎開挖和混凝土澆筑。三期（2010.11~2011.3）在三期圍堰的保護下，利用左岸泄洪閘過流，施工三期圍堰內(nèi)的重力壩、溢流壩、閘壩、消力池、廠房尾水及上部結構，配合機組安裝。土建工程主要利用枯水期進行施工。（3）土石方明挖工程土石方明挖按照先覆蓋層、土方再開挖石方的程序，遵循自上而下、分梯段（分層）開挖、分層支護的施工順序，采取梯段深孔預裂爆破和預留保護層光面爆破方法，采取各類控制爆破方法，確保邊坡開挖質(zhì)量。支護施工遵循與開挖平行作業(yè)，同一部位的支護滯后開挖不超過兩個臺階。本工程分為三期開挖，一期開挖主要為右岸導流明渠、一期縱向圍堰基礎、泄洪沖沙閘基礎、左岸廠房邊坡開挖；二期開挖為左岸廠房（進水渠、尾水渠、攔沙坎等）基坑開挖；三期開挖為泄洪沖沙閘、溢流重力壩基礎開挖。開挖施工按照“自上而下、分層（梯段）開挖”原則組織實施；根據(jù)導流程序，二期左岸廠房分兩個枯水期開挖，2009年上半年枯水期完成廠房214.68m高程以上開挖，下半年枯水初期完成211.68m以上廠房基坑開挖。土石方施工作業(yè)流程見圖7-1。進場準備進場準備風、水、電管線敷設測量放樣修筑施工道路開挖作業(yè)鉆爆開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆覆蓋層開挖渣場卸渣4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用汽車運渣機械裝渣下層工作面清理土石方施工作業(yè)流程圖（4）石方洞挖工程本標石方洞挖采取先左岸，后右岸的施工程序，開挖完成再進行混凝土襯砌，最后澆筑底板混凝土。石方洞挖總體施工程序為洞口邊坡明挖與支護→洞口鎖口全斷面開挖→洞內(nèi)圍巖全斷面開挖隨機支護→二期襯砌。與此同做好軟弱圍巖和地質(zhì)缺陷地段支護等處理措施。（5）混凝土施工混凝土施工遵循施工規(guī)范要求和設備性能進行分層分塊，根據(jù)不同倉面采用不同的澆筑提升設備，混凝土澆筑采取平鋪法、臺階法等澆筑方法，根據(jù)不同部位及結構分別采用大模板、翻轉模板、標準定型鋼模板、標準定型拼裝模板、弧形模板等模板，混凝土應振搗密實，及時養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量。本標混凝土主要在三個枯水期內(nèi)施工:“一枯”時期為2008年11月至2009年3月，在2008年12月主要進行縱向圍堰、水閘段3#、4#閘壩底板混凝土，到2009年1月15日完成混凝土以及基礎處理施工,2009年3月完成3、4#泄洪閘度汛高程以下混凝土?！岸荨睍r期：自2009年12月11日起，主要施工廠房、安裝間防洪墻、進水渠、尾水渠、廠房下部混凝土、水閘段1#~2#泄洪閘等部位混凝土，保證2010年4月30日廠房段防洪墻澆筑至248.7m高程，汛期澆筑廠房內(nèi)部混凝土；2010年6月底廠房部位混凝土基本施工完畢，進水渠混凝土在2010年3月底完成，尾水渠混凝土施工2009年3月30日完成?！叭荨睍r期：在2010年12月11日至2011年4月30日主要施工右岸溢流壩、重力壩、水閘段5#閘壩混凝土。施工方法開挖施工方法開挖分層開挖依據(jù)設計結構和地質(zhì)情況分層。根據(jù)本合同壩址地質(zhì)情況，一般開挖分層高度為5m；三期開挖主要為保護層開挖。同一區(qū)段內(nèi)的開挖宜平行下降，若不能平行下挖時，相鄰區(qū)段間的高差不宜大于一個梯段高度。馬道和平臺基礎開挖應預留水平保護層。馬道及建基面預留2m厚保護層。左岸開挖分層即：高程269m以上、269~264m、264~259m、259~254m、254~249m、249~244m、244~239m、239~234m、234~228.8m及泄洪沖沙閘230.5m高程以下基礎開挖。右岸開挖分層即：254.68m以上、254.68~249.68m、249.68~244.68m、244.68~239.68m、239.68~234.68m、234.68~229.68m、229.68~224.68m、224.68~219.68m、219.68~214.68m、214.68~211.48m。開挖分塊開挖形成的平臺寬，需要對每一層開挖進行分塊，確定先后開挖次序，并行成“平面多工作面，立體多層次”施工。各塊爆破后平臺內(nèi)自行形成出渣道路，減少施工干擾及修建道路的困難。土方明挖土方開挖分層高度一般5m，強風化巖上部土方開挖采用TY220大功率推土機集渣，1.8m3挖掘機挖裝，20T自卸汽車出渣；不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用1.8m3、1.2m3挖掘機修坡，坡面預留0.3~0.5m厚人工配合修整。TY220推土機配合集渣并清理工作面。土方邊坡開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后采用人工將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物等清理干凈，清理范圍延伸至開挖線外側至少5m的距離，同時將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，若有較大塊石可采用小炮清除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設計要求施工邊坡上部開口線以外截水溝等排水設施，以避免開挖邊坡遭受雨水沖刷；同時設置柔性防護網(wǎng)等安全防護設施，確保開挖區(qū)施工在安全條件下進行。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工，并通知監(jiān)理人。邊坡安全應急措施包括：（1）坡面采用土錨桿加固；（2）掛設鋼筋網(wǎng)、噴護混凝土封閉處理；（3）設置觀測墩，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。石方明挖石方開挖采用鉆爆法施工，常規(guī)梯段爆破和邊坡預裂面主要采用CM-351高風壓鉆機造孔，邊坡兩端CM-351鉆機無法到位的坡面采用YQ-100B潛孔鉆配合造孔；大孤石采用YT-28手風鉆造孔爆破。石方邊坡采用預裂爆破技術一次開挖成型。邊坡馬道部位預留保護層，厚度為2.0m；保護層均采用TY-28手風鉆造孔、水平預裂爆破（或光面爆破）法挖除。各梯段爆破后石渣采用1.8m3挖掘機、1.6m3裝載機挖裝，15T、20T自卸汽車運輸出渣。TY220推土機集渣配合平整，清理工作面。保護層開挖各級邊坡馬道及基坑底部等部位采用預留保護層方案開挖，保護層厚度2.0m，擬采用TY-28手風鉆造孔、水平預裂（或光面）爆破法挖除。水平保護層或建基面手風鉆開挖每循環(huán)推進進尺控制在2.8~3.0m?；炷翝仓?）大體積混凝土主要采用門、塔機吊3m3或6m3吊罐、自行式布料機、洛泰克皮帶機、真空溜槽等進行澆筑。在上游進水渠高程EL224.5m平臺設一取料點，下游尾水渠高程EL224.5m也設置一取料點。采取跳倉澆筑，根據(jù)倉面大小和入倉能力分別采用平鋪法和臺階法，并優(yōu)先考慮平鋪法。鋪料方向從下游至上游，鋪料厚度50cm，采用臺階法時臺階寬度不小于2m，確保臺階層次清楚、有序，平倉和振搗主要選擇Φ100、Φ70插入式振搗器和Φ50軟軸振搗器振搗，振搗方式為梅花形布置，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。收倉后的新澆混凝土面及時養(yǎng)護。（2）廠房上下游防洪墻模板主要采用懸臂大鋼模，該模板施工我公司在三峽工地已成功應用，并制定有詳細的施工工法，可以保證施工質(zhì)量。由于墻體狹窄分層較高，鋼筋預留接頭長，為保證骨料不分離，在倉內(nèi)每3.00m間隔布設溜筒，施工手段采用布置于廠房上游、下游布置的門、塔機配合3m3或6m3吊罐，通過溜筒下料入倉，溜筒末端設帆布并安排專人鏟料，必要時也可采用洛泰克皮帶機、真空溜槽輔助進料。牛腿部位鋪料先內(nèi)側后外側，振搗器距模板最小距離15cm。采用二次振搗法，確保模板邊氣泡逸出。收倉面采取專門措施控制分層高程，保證拆模后的印跡線橫平豎直。高溫季節(jié)澆筑的墻體采用花管噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間28天；低溫季節(jié)（11月~次年2月）表面貼保溫被保溫。（3）二期混凝土采用M900塔機、MQ900門機吊運3.0m3混凝土吊罐經(jīng)溜筒入倉或采用HBT60混凝土輸送泵進料，保證倉面四周對稱下料。在開始澆筑廠房底部混凝土時，先從一邊掛溜桶下料，澆筑高流態(tài)混凝土，待底部混凝土從另一邊冒出一段后再從兩邊均勻對稱下料，以保證底部混凝土澆筑密實。先在老混凝土水平面鋪2~3cm厚砂漿，然后澆筑混凝土。按平鋪法施工，鋪料厚度為30~50cm。采用Ф100高頻振搗器和Ф50軟軸振搗器進行振搗。灌漿施工（1）固結灌漿1）基礎固結灌漿采取混凝土蓋重情況下進行施工，一般不小于2m，有蓋重灌漿的鉆孔和灌漿在相應部位混凝土達到50%設計強度后進行。固結灌漿按分排分序加密的原則進行，灌漿一般分兩個次序，Ⅰ序孔施工完畢，方可進行Ⅱ序孔的施工。如灌漿部位存在臨空面，則先進行周邊灌漿封閉。固結灌漿一般采用單孔灌注，當發(fā)生串孔且設備能滿足施工要求時，采用并聯(lián)灌注，且孔數(shù)不得多于3個，并控制灌漿壓力，同時報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。2）洞室的固結灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。一般應采用單孔灌漿的方法。但對于注入量較小的地段，在監(jiān)理工程師批準后，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)孔數(shù)不得多于3個，孔位宜保持對稱。3）固結灌漿一般采用自上而下、孔內(nèi)阻塞的灌漿方法，根據(jù)具體部位和監(jiān)理工程師指示，采用自下而上分段灌漿和孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌漿。（2）帷幕灌漿1）同一地段的帷幕灌漿在固結灌漿完成，檢查合格后進行。2）在需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應將漏漿或漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。3）灌漿在有蓋重混凝土的條件下進行時，蓋重混凝土應達到50%設計強度后鉆孔灌漿方可開始。4）對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。5）在已完成或正在灌漿的部位30m以內(nèi)一般不得進行爆破作業(yè)，必須爆破時，應采取控制爆破、減震和防震措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。允許爆破質(zhì)點振動速度按DL/T5135-2001附錄B表B1規(guī)定執(zhí)行。6）帷幕灌漿按分序加密的原則進行。單排孔帷幕一般