鉗工安全操作規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

在機械制造中，大部分的工作是利用機器完成的，但還有不少的

作業(yè)是機器不能完成或不能經(jīng)濟地完成的，鉗工的工作就是完成這些

機器不能完成和不便完成的作業(yè)；在其他行業(yè)中，鉗工同樣也是不可

缺少的。

鉗工作業(yè)靈活性很大，在機械行業(yè)的各工種中被稱為萬能工種。

它既能夠完成精度很高的加工作業(yè)，也能夠完成復雜程度很高的裝

配、修理和安裝作業(yè)，既能單獨操作也能集體作業(yè)，在生產(chǎn)中起著連

貫作用，某些時候甚至起著主導作用。

第一鉗工作業(yè)的安全生產(chǎn)

一、鉗工安全技術的特點

從安全生產(chǎn)的角度分析，鉗工作業(yè)有以下顯著的特點：

1.鉗工作業(yè)的最大特點就是利用鏗刀、刮刀、手錘、塞子等簡單

的手工工具，依靠操作者本身的技能、技巧去完成各種作業(yè)，它和車

工、銃工、刨工等其它工種不同之處，就是這些工種是利用機器去完

成作業(yè)，人只要是如何去更好地控制這些機器，作業(yè)的好壞除了操作

者的個人技術之外，很大程度上決定于機器性能的好壞。一個車工，

在一臺精度很低的車床上不可能加工出精度很高的零件；而鉗工則不

然，它所利用的工具都是簡單的手用工具，這些工具本身并沒有什么

精度要求，作業(yè)的好壞主要決定于操作者本人的技能、技巧。也就是

說對于鉗工來講，作業(yè)的好壞比起其他工種，人的因素更多地起了決

定性的作用。

同樣的原因，在安全生產(chǎn)方面，使用機器的工種，由于機器本身

存在的問題，可能在正確操作中發(fā)生事故。鉗工的事故則更多的是由

操作者本身的錯誤行為而引起的，由所用工具導致的事故的可能性很

小，人的因素是安全生產(chǎn)的決定因素。

也正因為鉗工不像車工、沖壓工等那樣總是和機器打交道，所以

人們認為鉗工作業(yè)比較安全，危險性不大，在思想上麻痹大意，在生

產(chǎn)中對安全問題重視不夠，這是鉗工在生產(chǎn)中導致事故發(fā)生的主要原

因。因此，要在實際生產(chǎn)中避免發(fā)生事故，必須糾正這種錯誤觀點。

2.鉗工的另一特點是作業(yè)內(nèi)容多、活動場所廣，這是其他工種無

法相比的。鉗工的基本操作法有塞、鋸、鏗、刮等十幾種。鉗工的一

般技術有裝配技術、修理技術和安裝技術。專門技術就更多了，每一

類型的設備都有專門的維護、保養(yǎng)、安裝、修理技術。

由于作業(yè)內(nèi)容多，工作時不安全因素自然也多，不論哪一種基本

操作法，還是那一種專門技術以及哪一類設備，由于操作不熟練或者

情況不熟悉，都可導致事故的發(fā)生。比如鎏切技術不熟練，錘擊不準

確時，手錘就會打手；鉆孔時鉆頭刃磨不合理，鉆孔時出現(xiàn)扎刀就會

把工件甩出去，打傷人或打壞設備。設備修理中的高處作業(yè)、機器裝

配時的起吊作業(yè)，都需有這方面的安全技術知識。各種設備的修理、

試車，不熟悉這種設備的性能、構(gòu)造也同樣會導致事故的發(fā)生。

鉗工活動場所不像其他工種那樣是固定不變的，雖然在鉗工案子

上作業(yè)時場所場所固定的，但更多的時間卻不是在鉗工案子上工作。

裝配時需要在不同的位置完成不同的作業(yè)，修理時需要在不同的場合

修理不同的設備，根據(jù)工作的需要又是在高處作業(yè)，有時在地坑作業(yè),

有時在粉塵區(qū)域作業(yè)，有時在高溫區(qū)域作業(yè)等；每一作業(yè)場所都有各

自的特殊情況，都存在著不盡相同的不安全因素。作業(yè)環(huán)境經(jīng)常變換,

如果操作者不能對每一場所的情況有所了解，而是在不熟悉作業(yè)環(huán)境

的情況下去工作，無疑是存在著一定的危險因素。

在鉗工這種作業(yè)內(nèi)容多、工作范圍廣的情況下，保證安全生產(chǎn)出

了提高操作技能和豐富安全技術知識外，作業(yè)時一定要熟悉各作業(yè)環(huán)

境的情況，采取相應的防范措施。

3.鉗工作業(yè)除了一些零件加工之外，大部分的作業(yè)是多人集體作

業(yè)、多工種配合作業(yè)；少則幾人，多則數(shù)十人；多工種，互相交叉共

同操作。

集體作業(yè)往往因為設備或產(chǎn)品尺寸較大、零件較重，一個人有困

難，集中多個人去共同操作。在這種情況下，如果個別人在操作時不

能服從統(tǒng)一指揮，不能主動配合就會影響大家，影響整體，就有可能

導致事故的發(fā)生。在工作中即使人人都做到服從分配，聽從指揮，但

由于每個人的技術水平不同，作業(yè)內(nèi)容、條件、環(huán)境不同以及各個人

的心理狀態(tài)、氣質(zhì)、修養(yǎng)等的不同，要做到很理想的配合也是比較困

難的。工作量愈大，同時參加操作的人員愈多，就愈不容易配合得好,

發(fā)生事故的可能性必然也愈大。

和其他工種配合，幾個工種共同完成一項任務，這種配合不同于

鉗工集體作業(yè)中的相互配合，鉗工集體作業(yè)中的配合操作者長期在一

起合作，相互之間比較了解，再加上工種相同，相互之間的水平也不

會相差太大，相對來講，配合容易達到協(xié)調(diào)；而和其他工種的合作則

是短時間的，合作對象也是經(jīng)常變換的，相互之間不甚了解，工作中

相互之間如不能正常理解對方的意圖，就很容易發(fā)生事故。

因此,在集體作業(yè)時要有強烈的集體觀念，在多工種配合作業(yè)時,

還必須了解配合工種的一些安全技術知識，這樣才能更好地配合，更

有效地防止事故的發(fā)生。

對于鉗工作業(yè)中的不安全因素，應該引起每一個操作者的高度重

視，要充分認識鉗工安全生產(chǎn)的特點，以積極的態(tài)度認真對待，努力

提高自己的操作技能，豐富自己的安全技術知識，運用安全技術知識

指導生產(chǎn)實際，在工作中做到“三不傷害”從而消除各類事故的發(fā)生。

二、鉗工安全生產(chǎn)的重要意義

從上述的鉗工安全生產(chǎn)的特點中可以看出，在鉗工工作中搞好安

全生產(chǎn)對企業(yè)整體安全有著極其重要的意義：

首先，鉗工安全生產(chǎn)不單是保護操作者本人的安全和設備安全，

而且對他人的安全也有著重要的意義。因為鉗工經(jīng)常是多人、多工種

集體作業(yè)；一旦事故發(fā)生，就可能對其配合的操作人員安全構(gòu)成威脅,

或者直接傷害他人，或者引起二次事故，造成多人受傷害的事故，影

響整體安全。

第二，鉗工作業(yè)的高質(zhì)量是安全生產(chǎn)的保證。如果鉗工對某一臺

設備檢修質(zhì)量不高，修理后設備仍不很正常；這就給設備操作者留下

了潛在的不安全因素。因為，在以后的生產(chǎn)中設備帶病運行就可能在

正確的操作過程中，由于設備本身的突然損壞而發(fā)生事故，使操作者

受到傷害。因此，作為一個鉗工在生產(chǎn)中要絕對注意安全，不僅要對

自身的安全負責，更要對他人的安全負責。應盡力提高工作質(zhì)量，不

能因自己的工作失誤而給他人留下隱患。這是安全生產(chǎn)對鉗工的起碼

要求，也是鉗工安全生產(chǎn)的重要意義之一，每個鉗工都應有正確的認

識和足夠的重視。

第二鉗工作業(yè)安全技術

一、鉗工案子與虎鉗的安全要求

（一）鉗工案子設置的安全要求

鉗工案子要放置在光線充足、便于工作的地方，并要考慮到和其

他機床、案子和案子之間、裝配場地的距離是否適當，一般間距不得

小于2米；以保證安全生產(chǎn)。必要時，鉗工案子上應設置密度適當?shù)?/p>

安全網(wǎng)，網(wǎng)高不得低于0.7米；以防止飛屑飛出傷人。應設置符合要

求的燈光照明。鉗工案子上應保持清潔，工具和量具、工件等要放在

指定位置。

（二）虎鉗的使用安全要求

1.虎鉗上不要放置工具、工件、量具等，以防滑下傷人或摔壞。

2.使用回轉(zhuǎn)式虎鉗工作時一，必須把固定螺絲扳緊，以防工作時轉(zhuǎn)

動；使操作失控而造成傷害。

3.鉗口要保持完好，花紋磨平時要及時更換；以防工件滑脫。鉗

口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動；不準使用已經(jīng)滑扣的螺絲。

4.夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3；因為超過2/3行

程時，工件不容易夾持牢固。不得用管子套在絲杠手柄上夾緊，也不

得用手錘錘擊手柄；以免損壞絲杠和手柄。

5.工件須放正夾緊，虎鉗絲杠手柄朝下；當工件超出鉗口部分太

長時要加支撐。裝夾和卸下工件時，還須防止工件掉下傷人；特別是

比較重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意這一點。

二、塞切作業(yè)安全技術

（一）操作中的安全技術

饕切是鉗工利用手錘擊打鎏子（或稱鑿子）對工件進行切削加工

的一種方法。為了保證塞切工作的安全進行，首先應該掌握正確的操

作方法，并要注意操作中的安全技術。

1.握塞方法要正確：塞切操作時，必須正確地握持塞子，才不至

于在鎏切時打傷手指，即使手錘打到手上也會使傷害減輕一些。

鎏切時，鎏子要用左手的中指、無名指和小指握住，食指和大拇

指自然地放松接觸，鎏子頭部伸出20mm左右。鎏子不要握的太緊，

以免擊打時手掌承受的振動過大。即使手錘打偏，從塞子頭部滑下打

到手上，由于拇指和食指呈放松狀態(tài)，一般不會受傷太大。

2.正確地掌握后角：鎏子的后刃面與切削平面之間的夾角稱為后

角。后角的大小是由塞切時塞子被掌握的位置而決定的，一般取5°

-8°；后角不能太大，否則會使饕子切入過深，塞切發(fā)生困難；后角

也不能太小，否則容易滑出工件表面，劃破手指而發(fā)生事故。

鎏削快到盡頭時，必須掉頭塞去余下的部分。尤其對于脆性材料,

如鑄鐵、青銅之類更應如此；否則，隨著盡頭處材料崩裂，塞子也會

跟著滑出工件表面，容易碰傷手指。

3.塞子的刃磨：不可用高速鋼做塞子，因為高速鋼較脆，在錘擊

力的沖擊下，塞子刃口部分和頭部容易碎裂傷人。

刃磨時一，除了要遵守砂輪機使用安全規(guī)程外，還要注意刃磨時塞

子刃口要高于砂輪中心，以免塞子刃口在磨削時滑入托架板和砂輪之

間，致使砂輪碎裂而引起嚴重事故。刃磨時不可用力過猛，更不能在

砂輪側(cè)面用力刃磨，因為這樣不但容易使塞子退火，而且也容易引起

砂輪碎裂。

鎏子頭部端面不可磨平，應略呈球面；否則錘擊力不易通過鎏子

的中心線，塞子不容易掌握和保持平穩(wěn)，受到捶擊后就會產(chǎn)生偏歪和

晃動打到手指。

4.手錘的木柄安裝：如果錘柄和錘頭松動，錘頭就很可能飛出打

傷他人或自己；所以鎏切時，必須要求錘頭和錘柄連接牢固。

（二）操作中的安全注意事項

1.塞子要經(jīng)常刃磨鋒利，用鈍的塞子不但工作費力，鎏出的表面

不平整，而且不易切入工件，容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象造成手指劃傷。

2.塞切時，手和手錘柄上及錘頭上的油污必須擦干凈；否則錘擊

時手錘容易從手中滑出傷人，并且也不容易控制方向，容易擊偏而打

手。

3.塞子頭部是不允許淬火的，因此錘擊次數(shù)多了，頭部就會產(chǎn)生

卷邊的毛翅，這種毛翅脆而鋒利，如不及時將它磨掉，很容易割破操

作者的手；如果繼續(xù)使用，這種毛翅就會被擊飛傷害他人或自己。

4.塞削疲勞時要作適當休息，因手臂過度疲勞，錘擊方向不易控

制，易擊偏傷手。

5.不得塞切淬過火的工件。

6.塞切時操作人員要戴上防護眼鏡，以防切屑飛出傷害眼睛。

三、鋸割作業(yè)安全技術

用手鋸把材料或工件鋸出狹槽或進行分割及去掉多余部分等工

作稱為鋸割。鋸割是手工操作，操作雖然簡單，但較吃力并且容易出

事故。

鋸條一般使用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬；所以

脆性很大，在鋸割時操作不合理很容易折斷造成事故。操作中應注意

以下事項：

L安裝鋸條時，張緊程度要調(diào)整合適，不能太緊或太松；因為太

緊或太松都會引起鋸條的折斷，因此容易使手和臉部受傷而造成事

故。

2.工件在虎鉗上一定要夾緊，以免工件突然從鉗口脫落，砸傷操

作者的腿腳。薄工件夾持時，不能伸出鉗口太長；否則鋸削時工件前

后彈動，從而使鋸條折斷，撞傷手指。較長的工件夾在虎鉗上時，懸

著的一端應用托架托住，以免由于工件翹起脫出鉗口而打傷操作者的

面部和手。

3.鋸割時壓力不可過大，否則鋸條容易折斷而造成事故。

4.遇到鋸割中途鋸條折斷，調(diào)換新鋸條鋸割時可以從鋸縫另一端

進行鋸割。如必須仍在原鋸縫鋸下去時一，應注意新鋸條鋸路要比原鋸

縫寬，鋸條容易被卡住而折斷；所以兩手要提著鋸慢慢向下?lián)?，?/p>

鋸縫擴大后再采用正常的鋸割方法繼續(xù)進行鋸割。

5.鋸割硬材料或韌性材料時，應加些潤滑油以減少鋸齒磨損，同

時還可以減少摩擦阻力使據(jù)割輕松，鋸條也不易折斷。

6.在工件將要被鋸斷時，應降低壓力，用單手鋸削，另一只手握

住被鋸下的那段材料。如果仍用大力鋸削，則會在工件鋸斷時，手鋸

突然失去支撐，使手撞在工件或虎鉗上受傷，而且掉下來的工件也會

砸傷腿腳。

四、鋰削作業(yè)安全技術

用鋰刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形

狀和表面粗糙度，這種工作稱為鏗削。鏗削的范圍很廣，可以鋰削工

件外表面、內(nèi)表面、孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。在現(xiàn)代工業(yè)生

產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機械加工的場合需要鏗削來完成；所以鏗

削仍是鉗工的一項重要的基本操作法。

1.鋰刀柄的安裝。

1）鋰刀必須裝柄使用，否則不但用不上勁，而且還會戳傷手掌

和手腕。鋰刀柄插口處必須有金屬箍，否則當鏗刀插緊后鏗刀柄可能

裂開。鏗刀柄應光滑無裂紋，使用破裂的鏗刀柄同樣會發(fā)生戳傷事故。

2）鏗刀柄安裝孔的深度約等于鏗舌長度，孔的大小能使鋰舌自

由插入1/2的長度，裝緊后使鏗舌長度的3/4裝入鋰刀孔內(nèi)為宜。

3）在安裝鏗刀柄時先把鏗舌插入鏗刀柄孔內(nèi)，然后左手握柄，

右手握鏗刀垂直地在案子上輕輕撞幾下，然后再用右手握鏗刀上部將

錯刀柄撞緊即可；不能握在木柄部撞緊，因為這樣會由于鏗刀的慣性

和重量的作用，在安裝過程中鏗刀脫出而發(fā)生鏗舌將手刺傷的事故。

2.鏗削操作中的安全注意事項。

1）鏗刀柄必須安裝牢固，同時在鏗削過程中要避免鏗刀柄撞擊

工件。否則，鏗舌會與鏗刀柄松脫，在回程時鏗刀被抽出而導致鋰尾

上彈刺傷操作者的手或臉部。

2）工件夾持必須牢固，避免工件突然掉落而砸傷。

3）鋰削表面的鐵屑應用軟質(zhì)毛刷清除，不能用嘴吹；否則鏗屑

會飛到眼睛內(nèi)造成眼部傷害。也不能用手去抹擦，尤其是韌性材質(zhì)的

鏗屑非常尖細，很容易刺入手掌。

4）不要在鏗刀和鏗柄上涂油，也不要用油手摸正在鋰削的工件

表面，因為這樣會使鏗刀打滑造成事故。

5）鋰刀放在案子上時，不要露出案邊；以防跌落砸傷或刺傷。

6）不能將鋰刀當作其他工具使用，如果當作斜鐵、撬棍使用，

因鏗刀較脆，撬物體時容易折斷造成傷害事故。

五、刮削作業(yè)的安全技術

用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬稱為刮削。刮削又分為

平面刮削（用平面刮刀）和曲面刮削（用三角刮刀或匙形刮刀）。刮

削雖是手工作業(yè)，但不注意姿勢就會對身體有害，不注意安全就會導

致事故。

（一）刮削的姿勢

1.手刮法。就是右手握刀柄，左手握住刮刀近刀頭部；刮削時主

要依靠兩臂用力，同時借上身前傾擺動之力進行刮削。刮削時一般為

站立姿勢，鏟距和方向靠手臂控制，刮削部位和寬度不受限制。

2.挺刮法。就是刮刀柄抵在小腹右下側(cè)，雙手握住刀身，刮削時

雙手下壓刮刀，利用身體下部向前擺動之力進行刮削。鏟距和方向靠

雙手和腹部協(xié)同控制，較寬的的面和某些不好挺刮的部位則受限制。

3.上述這兩種方法從勞動衛(wèi)生的角度來講，手刮法雖然需要有較

大的臂力，且刮削力沒有挺刮法大，兩臂容易疲勞；但對身體無害。

挺刮法刮削力雖較大，但身體必需彎曲且腹部受力，這樣容易造成腰

部酸痛和腹部疼痛，長期從事這項工作還會造成腰脊椎變形。所以，

應提倡手刮法。

（二）刮削操作中的安全注意事項

1.刮削前，工件的銳邊、尖角必須去掉；防止碰傷手。如不允許

倒角時一，刮削中應特別注意。

2.刮削時研點用的平板必須安放平穩(wěn)，不可以傾斜。安放架必須

牢固。尤其對較重的平板應特別注意，否則滑下或壓垮安放架將會造

成嚴重的人身事故，并使平板精度受到破壞。兩塊平板疊放時，兩平

面之間應墊上一張紙，以防平板滑下。吊運平板時，吊用的繩子不可

在吊鉤上滑來滑去；應打一個結(jié)；否則稍微失去平衡，平板就會竄下

釀成事故。

3.刮削大型工件時，要特別注意工件的吊裝、翻身、安放的安全

性，并且要與起重機司機密切配合。

4.在研點時，思想必須集中，研點用平板不可超出工件太長；否

則有翻落砸傷的危險。當工件刮削表面上有槽、孔時，手指絕對不可

插入，就是研磨不到的地方也不可大意；否則稍一疏忽將會鋤斷手指

或碰壞手掌。

5.挺刮時一，因高度不夠需站在墊腳板上刮削時一，墊腳板必須安放

平穩(wěn)并無油污，以免刮削用力時摔倒。

6.刮削工件邊緣時，近邊緣處落刀要準，刮刀推到邊緣時起刀要

及時，不要用力過猛，以方刮出工件時，人和刀具一起沖出去而碰傷

手腳。

7.刮削的切屑不可直接清除，也不可用嘴去吹；以防手、眼傷害。

8.三角刮刀用完后，不要放在經(jīng)常與手接觸的地方，并要妥善保

管好，不準做其他用途。

第三場地作業(yè)的安全技術

一、劃線作業(yè)的安全技術

根據(jù)圖紙要求在工件上劃出加工界限，稱為劃線。

（一）大型工件的安放

當大型工件需要豎起來安放時，要采取安全措施。和天車配合用

繩子吊住工件，需在繩子稍松不吃力的情況下調(diào)整、找正、劃線，直

到工作結(jié)束；以防止工件萬一傾倒而造成事故。

（二）操作中的安全注意事項

L劃線前要清潔場地，清潔劃線平板、平臺，平臺周圍一米內(nèi)禁

止堆放物件。按照工件重量運用大小適當?shù)那Ы镯?，檢查千斤頂?shù)捻?/p>

尖是否尖銳，不能使用頂尖平禿的千斤頂，絲扣的松緊要適當，螺桿

不得有滑扣和彎曲現(xiàn)象，底座的底面要平整。所用手捶、樣沖等工具

不得有裂紋、飛邊、毛刺，樣沖頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。

2.對于前一個班沒有劃完的工件，要檢查支頂是否穩(wěn)固；以免繼

續(xù)劃線時發(fā)生事故。

3.往平臺上放置工件時，要擺放整齊，位置要適當，以防滑掉下

來。大型或形狀復雜的工件須由起重工配合安放在平臺上，工件確已

放穩(wěn)后，才可松開鋼絲繩。

4.不準直接在平臺上用吊車翻轉(zhuǎn)工件，或抽取壓在工件底下的鋼

絲繩；以免工件和鋼絲繩損傷平臺和發(fā)生事故。

5.在較高的部件上劃線時，操作人員必須預先采取安全措施，在

兩米以上高度的工件上劃線，梯子架設的底角應為65°-70°,并要

有防滑措施，放牢后才可上去劃線。

6.在機床上劃線時一，要與機床操作者配合好，必須停車劃線。

7.劃針盤使用完畢，應將劃針尖向下放置并旋緊固定螺母，放在

適當?shù)攸c，以防針尖傷人。劃規(guī)用完后必須合起來，防止尖腳刺傷人。

8.一米以上的直角尺用后必須放倒，以免碰倒砸傷手腳。

9.工作完畢，應清理場地，工具收放好，工件擺放穩(wěn)妥，不得堵

塞通道。有不安全的問題要向下一班交代清楚。

二、矯正、彎曲和鉀接作業(yè)的安全技術

在生產(chǎn)中鉗工經(jīng)常把一些變形的條料、板料、棒料及其他型材，

采用捶擊的方法或在壓力機上加壓，或采用專用工具使原材料變形的

方法加以矯正。也經(jīng)常要把一些平直的條料、板料、棒料及管子等坯

料彎成一定形狀的工件。還經(jīng)常把兩個或兩個以上的工件用鉀釘鉀接

起來；從事這些作業(yè)時，都是利用一些簡單的手工具進行的。一些大

型零件的矯正或在大的原料上下料時，還要進行搬運和起重工作。在

這些生產(chǎn)實際的操作中，如沒有熟練的操作技術、沒有必要的安全知

識、不重視安全生產(chǎn)；不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且很可能

會發(fā)生事故，使操作者受到傷害。其操作中的安全注意事項有：

1.在施工前，對作業(yè)場地要進行清理，使場地清潔、整齊、工作

活動方便，避免在工作時絆倒或碰傷手腳。

2.在吊運原料或工件時，要把物件捆好、捆緊，不要站在物件下

面，避免物件在吊運中受振動或其他原因滑落而發(fā)生事故。下料時一，

盡量避免把原材料放在人行道或運輸?shù)郎希⒁獕|放平穩(wěn)，豎立的工

件要有可靠的支撐，防止傾倒。

3.在彎曲直徑12mm以上的管子需要加熱時，動火前應注意周圍

有無易燃易爆物品，以防止發(fā)生火災。

4.使用大錘時，起錘前要看后方是否有行人。手握垂柄時，嚴禁

戴手套，以防止大錘滑出。揮錘時，注意防止錘柄端部攪住衣袖，發(fā)

生走錘的危險。

兩個人配合時，避免相對工作，以防錘頭脫出飛往對方而發(fā)生事

故。揮錘時要精力集中，聽從指揮，隨時注意工作物的變化和所需錘

擊力的大小。

5.用錘擊的方法矯正細長的型材時，一定要注意工件的回彈（因

被矯正的材料都是塑性材料，一般彈性都比較大）。如果工件沒有固

定，錘擊時工件則可能彈起，碰傷操作者。如果工件只固定一端，錘

擊時沒有固定的一端也可能彈起，碰傷身體。

工件用錘擊法矯正時，如果用手掌握工件，一定要注意錘擊時手

掌的受振問題，采取必要的防振措施；否則手掌易被振傷。

如果原材料上有較厚的氧化皮，錘擊時要注意氧化皮飛起傷害眼

睛。

6.在使用壓力機或剪床等機械設備時、要嚴格遵守所用機床的安

全操作規(guī)程；多人作業(yè)時，要統(tǒng)一指揮、互相配合，思想高度集中，

并要穿戴好安全防護用品。

7.工作結(jié)束后，應把工具收拾好，材料、工件堆放整齊，安置平

穩(wěn)；防止歪倒或倒塌傷人。場地要清理干凈，并保持通道的暢通。

三、釬焊和巴氏合金澆鑄作業(yè)的安全技術

（一）釬焊

鉗工所操作的焊接叫做釬焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,

在母材不融化的情況下，釬料熔化并潤濕及填充兩母材連接處的間

隙，形成焊縫，從而使被焊工件牢固地結(jié)合在一起。

根據(jù)釬料熔點的高低不同，釬焊分為兩種：

L硬焊：釬料熔點在450C以上。硬焊的焊料是銅鋅合金或銅銀

合金，焊劑是硼砂。焊接時把工件和焊料一起放入爐子內(nèi)加熱，加熱

到一定溫度之后取出，撒上硼砂再放進爐內(nèi)，一直加熱到焊料熔化，

并使熔化的焊料流到接縫中，然后取出冷卻，即把工件焊在一起。

2.軟焊：釬料熔點在400C以下。軟焊的焊料是錫鉛合金，焊劑

是氯化鋅溶液。焊接時把烙鐵加熱到400-600℃時一，把焊料熔化，涂

敷在焊縫上。涂敷前要用焊劑清除烙鐵上和工件上的氧化物，使熔化

的焊料和工件能很好地焊在一起。

（二）巴氏合金澆鑄

對于高速、重載的滑動軸承，為了節(jié)省合金材料并滿足軸承的要

求，常在軸瓦表面上澆鑄一層巴氏合金。操作過程是先將軸瓦徹底清

理，清理時除了一般的清理方法外，要用硫酸進行酸蝕，還需把軸瓦

加熱到300-350℃,用刷子蘸氯化鋅溶液擦洗或把軸瓦放入加熱到

80-90℃的苛性鈉（苛性鉀）溶液中清洗，清洗完后先鍍錫，再涂氯

化鋅和氯化鍍?nèi)芤?，最后澆鑄巴氏合金。在整個操作過程中要反復多

次接觸到高溫和一些強酸、強堿稍不注意，就會造成燒傷、燙傷等人

身事故。在操作中應注意的安全事項：

1.澆鑄巴氏合金時，要用硫酸和鹽酸對被鍍工件進行酸蝕處理，

去掉工件表面的氧化皮。軟焊中使用的焊劑氯化鋅溶液是把鋅片溶解

在鹽酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。如果焊接鍍鋅鐵皮或

鍍鋅工件時，是直接把稀釋鹽酸刷在焊縫處。硫酸和鹽酸都是腐蝕性

非常強的酸，濺到衣服上就會燒穿衣服，濺到皮膚上就會燒傷皮膚。

把濃硫酸稀釋時，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到

入水中，同時進行均勻攪動。因為水和硫酸混合會引起劇烈反應，放

出大量的熱，水倒入硫酸內(nèi)，硫酸就會四處飛濺，燒傷操作者；甚至

會引起爆炸和火災。氯化鋅溶液在焊接時，受熱變成氣體，這種氯化

鋅氣體對人的身體各個器官都是有害的，操作時要注意防護，避免吸

入這種有害氣體，在鹽浴釬焊中，這種危害性更為強烈。配制這些溶

液要接觸強酸及苛性鈉（或苛性鉀）時、必須穿上工作服、橡膠鞋，

圍裙、防護鏡和橡膠皮手套。

2.在錫焊工作中，一般所遇到的傷害往往是由于不小心使用烙鐵

而引起的。因此，在焊接操作時，烙鐵要放穩(wěn)，防止掉下；以免引起

火災或燙腳。試驗烙鐵的熱度時要在焊錫上，不可在身上任何地方試。

3.電烙鐵通電后，一定要檢查是否漏電；以防止觸電事故發(fā)生。

4.硬焊時，如果工件不規(guī)則、焊接部位特殊，在加熱和撒放硼砂

時要注意燒傷。

5.在澆鑄巴氏合金的過程中，要穿戴好安全防護用品；并小心高

溫溶液燒傷。

四、膠接作業(yè)的安全技術

在工業(yè)生產(chǎn)中，膠接應用的范圍日益增大，膠粘劑的新品種、新

技術也不斷涌現(xiàn)。在航天、機械制造、化工、電力等方面都取得了很

大的發(fā)展。

膠接是用膠粘劑把兩個零件連接起來，并使結(jié)合處有足夠強度的

連接工藝。

大多數(shù)的膠粘劑，包括有機膠粘劑、無極膠粘劑以及有機溶劑，

在操作中都能夠在空氣中散發(fā)，散發(fā)出的物質(zhì)對人體呼吸系統(tǒng)都有不

同程度的危害。如果皮膚直接接觸到這些物質(zhì)，對皮膚都有刺激、腐

蝕作用，有些物質(zhì)還有毒性。因此。其工作中必須重視以下幾點：

1.工作場所應有良好的通風條件，操作者應穿工作服、戴口罩和

橡皮手套。

2.工作場所禁止進食和吸煙。

3.工作場所不得存放大量溶劑，貯存溶劑的容器使用后應及時密

封。

4.有機溶劑極易燃燒，施工場所嚴禁明火，若由有機溶劑引起燃

燒，應用泡沫滅火器、砂土進行撲滅，不得用水撲救。

第四鉗工常用設備的操作安全技術

鉗工經(jīng)常使用的機械設備工具比較多，因此學習掌握其常用機械

設備和手持電動工具的操作安全技術也是十分必要的；也是防止鉗工

傷害事故的重要內(nèi)容之一。

一、在車床上研磨作業(yè)的安全技術

用研具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件達到精

確的尺寸、準確的幾何形狀和小的表面粗糙度數(shù)值；這種加工方法叫

做研磨。

研磨分平面研磨和圓面研磨。平面研磨一般采用手工研磨和全機

械化研磨。圓面研磨，不論是內(nèi)圓柱面還是外圓柱面，都是利用車床

或鉆床以手工和機器的旋轉(zhuǎn)配合進行的。圓錐面研磨是采用手工研磨

或全機械化淹沒。

在內(nèi)、外圓柱面的研磨時，操作者要直接使用車床，并且用手直

接接觸旋轉(zhuǎn)著的工件；有一定的危險性。所以操作者除嚴格執(zhí)行車床

安全操作規(guī)程外，還應注意下面安全事項：

1.在車床上研磨外圓柱面時，研磨套不得調(diào)節(jié)過緊；研磨內(nèi)圓柱

面時，研磨棒不能調(diào)得過緊。調(diào)得過緊，手不能掌握時，研磨套和工

件一起轉(zhuǎn)動則可能碰壞手掌或掛住衣袖把人卷入。調(diào)節(jié)時應停車，調(diào)

節(jié)后用手旋轉(zhuǎn)和移動研磨套，松緊適當時再開車進行研磨，推動研磨

套時要緩慢、穩(wěn)妥，感覺過緊時，不能硬推，應停車調(diào)整。

2.研磨外圓時，工件在車床上要安裝牢靠；研磨內(nèi)圓時，研磨棒

要安裝牢靠，以防在工作時松脫砸傷。

3.研磨時，工件的轉(zhuǎn)速不能太高，小型工件的轉(zhuǎn)速不得大于100

轉(zhuǎn)/分。工件直徑（指研磨外圓柱面）大于100mm時，，轉(zhuǎn)速應選擇50

轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)速選用太高，操作時危險性大。

4.研磨時因研磨溶液大多是使用汽油、煤油，研磨完后也使用

此類物質(zhì)清洗；所以操作時要注意防火。不能在作業(yè)場所吸煙或有其

他明火。

二、鉆床的操作安全技術

鉗工常用的鉆床有臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。在機械加工中，鉆

床發(fā)生的傷害事故的比例較高；而且在鉗工作業(yè)中，鉆床發(fā)生的事故

的比例也是比較大的。

（一）鉆孔過程的安全技術

鉆孔過程應包括切削用量的選擇、工件裝夾和鉆孔切削三部分：

1.切削用量的選擇。

必須根據(jù)工件材料的性質(zhì)、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來

正確選擇切削用量，并使生產(chǎn)效率達到最高。但絕不允許選用的切削

用量超過機床功率和機床、刀具、夾具、工件的強度和剛度所允許的

范圍，否則將會造成工件報廢，刀夾具和機床的損壞，甚至造成傷害

事故。

2.工件的裝夾。

鉆孔時工件必須要夾緊。如用搭壓板的方法壓緊時，壓緊螺釘必

須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。否則，

很容易在鉆削過程中由于扭矩的作用，而使工件飛出造成傷害事故。

3.鉆削中的安全注意事項。

1）嚴禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要

原因。

2）鉆削時手中不準拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產(chǎn)生事故。

3）工作臺面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉(zhuǎn)著

的鐵屑帶著拋出，以及在萬一發(fā)生事故時，使事故擴大化。

4）切屑要不斷地清除，過長的切屑應該用鉤子勾掉或停車處理,

以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時不允許用手拉或嘴

吹。

5）鉆孔時要力口冷去II液，鉆深孔時要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止

事故。

6）鉆通孔時，在孔將要鉆穿時，應減小進給量，否則在鉆頭剛

鉆穿時一，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會突然加大進刀，切屑增厚,

工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕者鉆頭折斷，重者會使工件和夾

具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。

7）機床未停穩(wěn)時不準調(diào)換鉆頭、鉆夾頭，及進行孔徑測量，也

不準進行變速。

（二）鉆工安全操作規(guī)程

1.工作前對鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

2.按規(guī)定穿戴好安全防護用品；特別是工作中嚴禁戴手套。

3.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小工件時，應用工具夾持，不準用

手拿著鉆。

4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位。手動進

刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。

5.鉆頭上纏有鐵屑時一，要停車清除。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不

得用手拉。要用刷子或鐵鉤子清除。

6.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)

的刀具。

8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。使

用前橫臂必須卡緊。

9.橫臂及工作臺上不準放物件。

10.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要

卡緊。

三、砂輪機的操作安全技術

砂輪機是一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝、保養(yǎng)方便的通用機械。鉗工常在

砂輪機上刃磨鎏子、鉆頭和刮刀等刀具或其它工具，修磨工具或材料

的毛刺、銳邊等。由于使用機會多，操作簡便；所以在很多場合下，

使用者對操作安全技術不夠重視。因此，在使用前應對設備安全狀況

進行全面檢查；操作時應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

1.砂輪的更換與安裝檢驗要求等同磨床相同。

2.砂輪機上的安全防護裝置一定要保持完善、牢靠、有效。

3.啟動砂輪機前，先用手扳動砂輪檢查砂輪是否完好,有無裂紋、

松動和卡住等異?，F(xiàn)象。

4.磨削時，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動，不得過于用力或撞

擊，不許帶手套磨工件。

5.砂輪機要有托架，并應隨時進行調(diào)整和緊固，托架與砂輪間隙

保持在3-5mm為宜，以防工件被帶入間隙擠碎砂輪。

6.禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件，如木材、有色金屬等物，以免砂輪

塞實膨脹碎裂。

7.禁止在砂輪機上磨重的、大的或長度500mm以上的工件。不準

利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸絞住發(fā)生事故。

8.要使用砂輪的正面磨工件；如果需用砂輪側(cè)面磨削時、應小心

輕磨。禁止二人同時使用一個砂輪。

9.砂輪正面、側(cè)面出現(xiàn)溝槽、凹坑、崩塊時，應立即修整；當發(fā)

現(xiàn)砂輪有裂紋征兆時，應及時更換，絕不湊合使用。

四、手持電動工具的操作安全技術

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，手持電動工具日益增多；鉗工常用的手電

鉆、磨光機、切割機、電動扳手等已在各種場合普遍使用。一定要嚴

格遵守國家《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)

程》相關規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及相關安全要求。

1.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢

固可靠。

2.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，

螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、

堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的

場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受

潮，并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1）危險作業(yè)，應履行消防安全審批手續(xù)；并按相關規(guī)定執(zhí)行。

2）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損,

開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6.機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無

阻，，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

7.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立

即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自

然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中，將作業(yè)地點周圍的可燃物清理干凈，防止作業(yè)產(chǎn)

生的火花引燃可燃物。不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨

鈍、破損情況時、應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工

作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少

用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應

設護欄。

11.使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察

機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時一，應立即停機檢查處理;

2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。

當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方

可再切割。

12.使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80nl

/So配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時一，應使砂輪與工件面保持15-30的傾斜位置;

切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

13.使用電剪時應符合下列要求：

1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，

應立即減少推力。

14.使用射釘槍時應符合下列要求：

1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動

扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈;

3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘

彈。

15.使用拉鉀槍時應符合下列要求：

1）被斜接物體上的鉀釘孔應與鉀釘滑配合，并不得過盈量

太大；

2）鉀接時，當硼釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉

斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

3）作業(yè)中，接鉀頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

五、風動工具的操作安全技術

生產(chǎn)中常用的風動工具有風鉆、風動砂輪機、風鏟等。這類工具

工作時振動大、噪聲大，操作者易疲勞。操作不當、維修保養(yǎng)不好時

也會造成事故。

（-）使用風動砂輪機和風鉆的安全注意事項

1.壓縮空氣的壓力，應穩(wěn)定在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)壓力

過大應立即停止工作。

2.應經(jīng)常檢查風動砂輪機、風鉆的各部分是否完整，尤其是緊固

砂輪的螺母應旋緊，牢固。鉆頭夾持裝置應連接可靠。因風動工具振

動較大，各部零件容易振松被壓縮空氣打飛或被轉(zhuǎn)子甩出而造成事

故。

3.嚴格控制砂輪外圓直徑，不得超過規(guī)定的最小使用尺寸。工作

時，砂輪與工件的接觸壓力不宜過大，不允許用砂輪撞擊工件，以防

砂輪爆裂或轉(zhuǎn)子軸彎曲。

4.裝夾鉆頭時，不能用錘敲擊。鉆孔時要把工件夾緊或固定好，

以防工件甩出。

5.工作時因切屑飛散厲害、噪聲很大，操作人員必須戴防護眼鏡

和保護耳朵的防護用品，工作結(jié)束時應先關閉管路的進氣閥后拆卸風

管。

（二）風鏟的操作安全注意事項

風鏟是風動沖擊工具，廣泛應用于各種金屬表面的鏟切加工，使

用風鏟時應注意：

1.風鏟上應裝置有啟動器控制的自動關閉閥，以保證只有壓下啟

動器時風鏟才能開動。

2.風鏟切削時飛屑很多，操作者應戴護目鏡；噪聲很大應戴護耳

器。

3.鑿子尾部和固定缸套的配合間隙不宜過大或過小，一般應控制

在0.06-0.14mm間。

4.操作時握住手柄向鏟切方向壓緊，使鑿子的肩緣抵住鋼套。如

果鏟切的部位小，又是凸起的臺階面，要注意鑿子跳出打傷腿腳或打

傷他人。

第五裝配作業(yè)中的安全技術

裝配作業(yè)一般都是多人集體作業(yè)；在操作中，每個操作者的工作

都是整體工作的一個組成部分，甚至是無法劃分開的一個組成部分。

比如一個大型零件的裝配，必須由多人集體操作；因為零件大，幾個

部位需要同時作業(yè)，一個人根本無法完成；所以每個從事集體作業(yè)的

操作者都必須樹立整體生產(chǎn)的觀念，必須充分認識到自己的工作是整

個裝配工作中不可分割的組成部分，必須得到他人的配合，才能共同

完成任務，離開他人的配合、離開整體，就不可能完成任務。

一、樹立安全生產(chǎn)的整體觀念

在集體作業(yè)中，安全生產(chǎn)同樣有一個整體性的特點。比如兩個人

共同抬一個工件，其中一個人不注意絆倒了，那么另一個人的安全也

一定會受到威脅；也就是說由于一個人絆倒失去平衡，零件就可能跌

落砸傷人。

每一個從事集體作業(yè)的操作者，不論是從事裝配還是修理或其他

作業(yè)，都應該清楚地認識到在集體作業(yè)中只有整體安全才能更好地保

證自身的安全。如果不能樹立這種整體安全的指導思想，在工作中只

管自己的安全，只注意自我防護，是不會達到真正的安全。

二、保證整體安全的措施

首先，要互相配合、互相照顧，樹立牢固的整體安全思想觀念。

在工作中，每個裝配鉗工都應積極主動地和他人配合，不要自以為是

驕傲自大，非要他人遷就自己不可，要聽取正確的意見，服從正確的

指揮。一定要認識到，關心他人的安全就是關心自己的安全。如果發(fā)

現(xiàn)一起作業(yè)的工友身體欠佳或心情不好，或者是技術水平不高，就要

主動的去關心和幫助他，使大家都不發(fā)生事故；同時在自己的工作中

也要注意是否會影響他人的安全，絕對不能由于自己的疏忽大意給他

人的安全造成威脅或傷害。簡單地說就是要做到“三不傷害二

其次，在集體作業(yè)中，還要互相監(jiān)督共同遵守安全要求和安全規(guī)

程。在工作中對于任何一個麻痹大意都要提出批評，使每個操作者都

不能馬馬虎虎不注意安全。不注意安全的現(xiàn)象，相互之間絕不能遷就;

違反安全操作規(guī)程的事，相互之間絕不能寬容。人人都要為整體安全

負責，落實個人安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)責任制；完善安全生產(chǎn)保證

管理體系，有效保證裝配作業(yè)的整體安全和個體安全。

三、一般裝配作業(yè)的安全注意事項

裝配作業(yè)的內(nèi)容很廣，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，裝配方法也不同，有

些裝配技術涉及的面很廣、很復雜，具體作業(yè)中的安全技術也各不相

同；裝配鉗工除了要掌握專門技術的安全生產(chǎn)技能外，操作中還應注

意以下幾點：

1.裝配前操作者應有充分的思想準備，對自己要從事的工作中有

哪些不安全因素，應該注意哪些問題，預先必須明確；要選擇最佳工

藝方案，保證安全生產(chǎn)，做到有備無患；要把工作安排得有條不紊，

裝配過程中丟三落四、茫茫亂亂最容易發(fā)生事故。多人作業(yè)時要把人

員安排好，明確各自的任務，各盡其職各負其責，相互配合，同心協(xié)

力做到“三不傷害”等；這是完成任務避免發(fā)生事故的根本保證。

2.裝配工作一般是和搬運、起吊工作分不開的，配合作業(yè)時應遵

守相關的安全操作規(guī)程和這些工種的操作人員配合默契。

3.大型產(chǎn)品的裝配時若要登高作業(yè)，要遵守高處作業(yè)的安全技術

要求。梯子、腳手架要堅固可靠，梯子要有防滑措施，人字梯中部要

用結(jié)實的牽繩拉?。桓咛幍淖鳂I(yè)平臺不準設在帶電的母線或高壓線的

下面和附近（危險范圍內(nèi)），特殊情況下必須有可靠的防觸電安全措

施；平臺上應設有可靠的護欄，欄桿高度不得低于1.2米；裝配時所

帶工具必須放在工具袋里，不準隨便放在工作平臺上，以防人員絆倒

或掉落傷人；上下交叉作業(yè)時，應采取防墜落物措施，防止砸壞下面

的設備和砸傷下面的作業(yè)人員；操作人員應根據(jù)需要正確佩戴安全防

護用品，尤其是安全帽帶要系好、安全帶要高掛低用并栓掛在牢靠處、

不準穿硬底鞋；不準開玩笑、打鬧和往下扔東西；不得在有油污、可

能轉(zhuǎn)動或滑動的物體上站立和操作。

4.帶傳動機構(gòu)的裝配中，在安放皮帶時一定要先將皮帶套在小輪

的槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動大帶輪，用撬棍將皮帶撥入大帶輪槽中；絕不能直

接用手撥皮帶，把手夾在輪子和皮帶之間造成傷害事故。

5.齒輪裝配中，檢查齒側(cè)間隙和接觸精度時，既要安放鉛絲或涂

擦紅丹，又要用手撥轉(zhuǎn)齒輪，很容易把手夾傷；特別是兩人配合作業(yè)

時更要小心，不要把手擠在兩輪之間。

6.蝸輪蝸桿機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)緊湊，往箱體內(nèi)裝配時一般不很方便，

注意不要擠傷手指和砸傷腿腳。

7.產(chǎn)品試驗前應將各防護、保險裝置安裝齊全、牢固、靈敏、有

效，其內(nèi)部不得有問題、外部不得有障礙物影響正常工作；嚴禁將安

全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試驗。

四、螺紋連接裝配的安全技術

螺紋連接是一種可拆卸的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、

拆卸方便等優(yōu)點，因而在機械中應用非常普遍。在裝配工作中螺紋連

接的裝配是最主要最基本的作業(yè)，在操作中應具備以下安全技術知

識。

（一）使用扳手、螺絲刀的安全注意事項

在螺紋連接的裝配中，所使用的工具是扳手和螺絲刀；扳手的種

類很多，最常用的是活絡扳手。最常發(fā)生事故的就是活絡扳手的鉗口

在受到大的扭矩時鉗口變大，六角螺母（栓）的受力點集中在轉(zhuǎn)角處,

當壓力超過材料的彈性極限時發(fā)生塑性變形，使轉(zhuǎn)角變成圓角；這樣

扳手就會突然滑過一個角度，操作者此時就會隨著扳手沖向前方可能

會造成傷害；若是在高處作業(yè)，還可能從高處閃落下來造成更嚴重的

事故；如果扳手從手中滑脫，則可能傷害其他人員。

造成這種情況的另外一種原因是擰緊螺母或螺栓時一，由于操作者

用力過猛，施加的扭矩過大致使螺桿被拉斷，也會造成類似上述事故。

因此，在作業(yè)時應注意以下幾點：

1.對于常見的六角螺栓和螺母，盡量不要使用活絡扳手；最好使

用開口扳手、整體扳手或成套扳手，一般不會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

2.如果必須使用活絡扳手裝配時，應選擇質(zhì)量好的扳手，選擇時

活絡扳手的活動鉗口和扳手本體的配合間隙越小越好，螺旋輪和活動

鉗口的配合間隙也應很小。這樣在使用中，扭矩增大時鉗口就不會變

大，避免了打滑。

在旋轉(zhuǎn)前要注意扳手鉗口上和螺旋輪以及工件的接觸面上不應

沾有油脂，以防旋緊時打滑。

在旋緊時，每扳轉(zhuǎn)一個角度后，扳手重新卡住螺母或螺栓的六角

頭部應旋緊螺旋輪，使鉗口和工件緊緊的接觸然后用力旋轉(zhuǎn)，特別是

旋緊到最后幾圈時，更需這樣。因為旋緊到最后時，要壓緊工件達到

要求的扭緊力矩，施加的扭緊力最大，所以很容易打滑，扳緊時應盡

量使扳手鉗口夾緊工件；施力時最好將扳手柄向操作者方向拉，而不

要往外推；這樣即使打滑也不會傷手。

3.在旋緊螺母或螺栓時，必須正確選擇大小合適的扳手。扳手選

擇過小，不能扭緊螺母；選擇過大，容易把螺栓扭斷。

4.在使用開口扳手旋緊螺母時，如果扳手鉗口尺寸不合適，應更

換尺寸合適的扳手。不能采用在鉗口內(nèi)加墊片的辦法，，墊片接觸不

好同樣容易造成扳手打滑的現(xiàn)象。

5.扳手柄不可任意接長，以免旋緊力矩過大而損壞扳手或?qū)⒙輻U

擰斷。

6.使用電動扳手、風動扳手等定扭矩扳手時，要遵守該工具的使

用安全規(guī)定。

7.扳手不能用來敲擊其他物件。使用活絡扳手時-，應以固定鉗口

為著力面，活動鉗口作為輔助面，否則容易損壞扳手造成事故。

在使用螺絲刀旋緊螺釘時一，常見的事故是在擰緊時螺絲刀滑出溝

槽；因為擰緊螺絲時不但需要一個扭矩，而且還同時需要施加一個軸

向力，所以一旦螺絲刀滑出溝槽，就會使操作者失去平衡，或者碰傷

手指，或者碰傷別人，甚至可能使操作者閃倒碰傷。因此，使用螺絲

刀擰緊螺釘時應注意以下幾點：

1.螺絲刀的大小要選擇合適，刀口與溝槽配合要適當。選用太大,

刀口不能很好地放入槽口內(nèi)，擰緊時容易滑出；選用太小，刀口在槽

口內(nèi)間隙大，不但螺釘擰不緊，還會使螺釘溝槽或螺絲刀容易損壞；

而且也很容易滑出溝槽造成事故。

2.擰緊螺釘時，用力的方向不要對著人，小工件不要用手捏著,

以防滑出時螺絲刀扎傷自己或他人。

3.用螺絲刀擰緊螺釘時，在狹窄、站立不便的地方尤其要注意安

全，以防碰傷或摔傷。

4.不能把螺絲刀當撬杠使用，因螺絲刀前端經(jīng)過淬火處理很脆，

當撬棍使用容易折斷造成事故。

（二）正確處理鎖緊裝置

螺紋連接一般都具有自鎖性，在靜載荷和工作溫度變化不大的情

況下，不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下或者工作溫度

變化較大時，則可能自行回松。螺紋連接是屬于緊固連接，使被連接

的工件相對靜止，如果螺紋回松，發(fā)生相對運動，就會導致事故發(fā)生。

所以，螺紋連接鎖緊裝置的正確處理，既是裝配技術也是安全技術，

鎖緊裝置就是螺紋連接的保險裝置。一般的鎖緊裝置如鎖緊螺母、彈

簧墊圈、開口銷與帶槽螺母等結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易，因此必須能夠正

確處理才能避免造成事故隱患。

（三）成組螺母的扭緊方法

成組螺母一般都是用在密封和受壓容器的連接部位，如果不能正

確地掌握擰緊方法，則會造成密封不好漏氣漏油等問題；在壓力容器

中，則可能造成少數(shù)螺釘受力導致螺釘被拉斷，造成容器的爆炸。

擰緊成組螺母時，須按照一定的順序進行，并做到分次逐步擰緊

（一般分三次擰緊），否則會使零件或螺桿產(chǎn)生松緊不一致甚至變形。

在擰緊長方形布置的成組螺母時，須從中間開始，逐漸向兩邊對稱地

擴展，在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行擰緊。

（五）鍵、銷、過盈連接裝配的安全技術

鍵連接是用來連接軸和軸上零件，使它們圓周方向固定并傳遞扭

矩的一種連接形式。齒輪、帶輪、聯(lián)軸器等與軸多采用鍵連接的形式,

它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點，因此應用廣泛。

銷連接在機械中除了起連接作用外，還可起定位作用和保險作

用。銷子分圓柱銷和圓錐銷兩種。

過盈連接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過盈值

達到緊固連接的。

裝配時，軸、孔為過盈配合或過度配合，不論是打入、壓入還是

熱套、冷裝；都有很多地方存在著不同程度的不安全因素。因此，在

作業(yè)中應注意以下幾點：

1.在勾頭斜鍵連接中，鍵不是全部打入輪子和軸內(nèi)的，而是留一

部分在外邊，留在外邊的這一段斜鍵在軸旋轉(zhuǎn)時，一旦人靠近輪子或

誤接觸時就會勾住衣服把人卷進機器。因此，裝配這種結(jié)構(gòu)時一定要

同時安裝防護罩，不能留下事故隱患。

2.銷連接是一種保險裝置。當設備超負荷工作時，常會引起機械

設備、傳動裝置損壞，從而導致事故發(fā)生。裝配時要注意銷子的軸向

位置，使銷子在機器運轉(zhuǎn)時確能起到安全保險作用。

3.用打入法把軸打入帶孔的零件中，一定要選擇一個開闊的地

方，特別是用大錘敲擊時，除了應有熟練的大錘技術外，還必須注意

使用大錘的安全注意事項。

4.使用壓力機在常溫下把軸壓入孔中時一，操作者必須了解壓力機

的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法才能使用壓力機。

5.采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，遵守有關安全操

作規(guī)程和采用專用夾具夾持工件。工作臺板上不準有油污，以防滑倒。

工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，操

作中應正確使用安全防護用品，以免燙傷、燒傷。

6.采用冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器瓶的使用、

保管，應嚴格按氣瓶安全使用規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具,

戴隔熱手套，人體不得直接接觸液氮和冷卻了的工件。灑在地上的液

氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清除。

7.吊裝大型零件時，一定要注意起吊安全。一個件固定，把另一

個件吊起裝入時，固定的零件要按放平穩(wěn)，并要考慮到兩個零件裝入

后的穩(wěn)定性。如果軸上有鍵需要對準位置時，注意不要在觀察對位時

碰傷頭部，搬運和裝配時不要砸傷手腳，應與起重工、行車工密切配

合。

第六試驗作業(yè)中的安全技術

試驗作業(yè)是裝配工作的最后一道工序。主要是對產(chǎn)品的靈活性、

穩(wěn)定性、工作溫升等性能指標進行檢查。

新裝配好的產(chǎn)品在試驗中是否會發(fā)生問題、出事故，就要通過試

驗的方法加以檢驗。試驗本身是帶有一定程度的不安全因素；比如新

裝配好的飛機，是否能飛上天，在空中是否能正常飛行并完成所要求

的動作，必須通過試飛才能加以證實；試飛必然有一定危險的。正因

為如此，試驗前一定要掌握試驗作業(yè)的安全技術，要有充分準備；如

果不掌握必要的試驗安全技術，沒有充分的準備，即使產(chǎn)品在設計、

加工、裝配中都不存在問題，試驗中也可能發(fā)生事故。因此，在試驗

中應注意做好以下安全技術工作。

（一）試驗前的準備工作

1.所有參加試驗的操作人員必須明確試驗的方法、程序、要求及

各項安全措施等具體方案，熟悉產(chǎn)品的性能、操作方法和自己應完成

的工作。由于所試驗的產(chǎn)品不同，試驗的條件、環(huán)境、內(nèi)容、要求不

同，試驗中存在的不安全因素也各不相同；因此，要認真研究找出試

驗中可能出現(xiàn)的不安全因素，采取有效的預防事故措施和具體的試驗

方案。

2.作業(yè)場地要清潔干凈，不得有油脂，以防滑倒。參加試驗的操

作人員要有進退空間。試驗現(xiàn)場要有試驗警戒區(qū)域和標志及安全負責

人員，禁止無關人員靠近；以確保安全。作業(yè)現(xiàn)場應有充足的照明，

按要求設置安全防護裝置及設施，用于試驗的工具、量具、材料等要

放在指定的位置。

3.成立試驗所需的相應組織，明確每個工作人員的職責，各盡其

職各負其責，聽從統(tǒng)一指揮，保證整體安全。

（二）試驗中的安全注意事項

1.試驗操作人員要嚴格按照試驗程序進行操作，嚴格遵守試驗安

全操作規(guī)程。試驗產(chǎn)品運行時，操作者不得離開工作崗位，不得隨便

調(diào)整試驗產(chǎn)品。

2.被試產(chǎn)品運行時，不準用棉紗或手去擦抹該產(chǎn)品，不準直接往

轉(zhuǎn)動或滑動的部位加油。

3.試驗人員要精力集中，仔細觀察被試產(chǎn)品的運行情況；一旦發(fā)

現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止試驗避免造成事故。

第七修理作業(yè)的安全技術

在機械設備修理中，鉗工的作業(yè)過程一般是：修前準備、設備拆

卸、修復更換、裝配調(diào)整和試車檢查等步驟。修理工作與裝配工作不

同，由于各種設備損壞的情況不一，技術資料不全，作業(yè)的難易程度

不易估計，在修理中往往會發(fā)生一些預想不到的事故。

一、修理前準備工作

修理前準備工作的好壞，對于設備的修理質(zhì)量、修理過程中的安

全生產(chǎn)都有直接關系。為了修理工作能順利進行，應事先做一些必要

的調(diào)查研究，聽取操作人員對設備使用情況的介紹，并詳細了解設備

的損壞原因及事故情況；同時、應研究熟悉有關技術資料，查閱設備

說明書和歷次修理記錄，對設備的結(jié)構(gòu)特點、傳動系統(tǒng)、規(guī)格性能、

轉(zhuǎn)速范圍、最大行程、進給范圍和最大負荷能力等作詳細的了解。對

缺少技術資料的設備，可請教有經(jīng)驗的人員，以便掌握必要的情況和

數(shù)據(jù)，并作必要的修前檢查和記錄。

在掌握上述情況以后，首先研究合理的修理方案，同時研究實施

過程中可能會出現(xiàn)的不安全因素，并制定具體的安全措施。多人作業(yè)

時，更要注重抓好安全工作；以保證修理工作有條不紊地進行。

合理地安排好修理場地。修理工作一般都是在設備的生產(chǎn)現(xiàn)場作

業(yè)，有的場地很狹窄，有的場地光線很暗，有的是高空，有的接近電

氣設備或其他作業(yè)現(xiàn)場，這些場地一般都只適合于生產(chǎn)，而不適宜修

理。所以，修理前應考慮如何利用場地、工具放置、拆下零件的擺放、

作業(yè)人員的活動面積、照明設置等等，都要因地制宜合理使用。

二、設備拆卸的安全技術

在對機械設備實施修理的過程中，拆卸工作是一個重要的環(huán)節(jié)。

當機械設備長期運行而銹蝕、磨損或發(fā)生事故損壞后，零件和零件之

間的配合性質(zhì)也發(fā)生了變化，使拆除過程的難易程度無法估計，拆卸

工作一般都是在設備工作地點，作業(yè)條件差，拆卸時使用的工具中專

用工具少，大都是如活絡扳手一類的通用工具，具體拆卸工作也不可

能有專門的指導性文件。因此，在拆卸中就可能出現(xiàn)一些不安全因素。

（一）螺紋連接的拆卸安全技術

1.螺紋銹死的處理。螺紋連接處生銹、腐蝕后，內(nèi)外螺紋結(jié)合很

緊；拆卸時雖然施加很大的旋轉(zhuǎn)力矩仍不能拆開。由于操作時在扳手

上施加的扭矩很大，引起扳手打滑的可能性很大，一旦扳手打滑或?qū)?/p>

螺絲扭斷就會導致操作者的傷害。因此，對于螺紋因銹蝕難以拆卸時

可采取下列措施：

1）把銹死的螺絲連接件放到煤油中浸潤或使用專用除銹劑，這

樣對銹蝕有起松作用便于拆卸。

2）用手捶敲擊螺釘頭或螺母，使連接處受到振動達到銹蝕松脫

作用；但不要傷到螺紋。

3）可以使用較大一點的扳手，以加大拆卸扭矩；注意預防扭斷

螺絲而導致傷害事故。

4）在操作條件非常困難的情況下，若螺紋銹蝕不能卸開時，可

采用鋸、鏟、鉆、氣割等方法處理；絕不可勉強進行。

2.螺紋連接的拆除。螺紋連接的拆除作業(yè)有的條件很差，操作者

活動空間受限，有時需要操作著趴著、躺著、彎著腰去旋松螺釘，操

作時無法使勁；很容易碰傷手腳、滑倒或疲勞；還有的因設備安裝后

有其他各種物體阻擋，使原設備的扳手空間變小，操作時稍轉(zhuǎn)一個角

度就會碰手。在這種情況下要注意以下幾點：

1）作業(yè)條件差的地方，要保證有充足的照明，使操作者隨時都

能夠看清楚不安全的地方。

2）在扳手空間小的部位要盡量使用套筒扳手或?qū)Ｓ冒馐?，不?/p>

勉強使用活絡扳手。

3）作業(yè)條件很差的場所，要設置防護裝置、制定防護措施，遵

守在該條件下作業(yè)的安全操作規(guī)程。

（二）彈簧拆卸的安全技術

彈簧在機械設備中種類很多，使用很廣；在設備拆卸中應予以特

別重視。因為彈簧在設備中始終處于受力、受制約的狀態(tài)。拆除制約

彈簧的零件后，彈簧原貯存的能量立刻釋放而彈起，把其他零件打飛

從而引起事故的發(fā)生。在設備拆除時一，彈簧拆卸的安全技術問題如下:

1.在拆除彈簧擋圈、彈簧脹圈時，一定要使用彈簧鉗一類的專用

工具，不可隨便用螺絲刀或其他工具撬出，以防崩傷人。

2.在拆除一些扭簧時，一定要采取措施把彈簧控制住。方法是先

把彈簧壓縮，使其和推動的零件脫離，然后根據(jù)該部位結(jié)構(gòu)和彈簧形

狀，制作夾具固定彈簧，使其不能恢復原狀，固定方法一定要牢固、

穩(wěn)妥，然后再拆下制約零件和彈簧。

3.拉簧拆除時，可以采取撬開的方法。但必須在撬出固定裝置之

前先用繩索系穩(wěn)，繩索不要拉緊，這樣在彈簧撬開后，由于繩索所系

彈簧不會崩出傷人或打飛其他零件。

（三）過盈連接拆卸的安全技術

過盈連接在機械設備中有軸和孔的配合、鍵和鍵槽的配合、銷和

孔的配合等等。它們的拆卸方法有錘擊法、拉拔法、頂壓法和溫差法

等。這些方法涉及技術內(nèi)容范圍廣，注意的安全事項也比較多。一般

來說應注意以下幾點：

1.在采用錘擊法拆卸零件時，錘擊前須檢查手錘柄是否松動，防

止錘擊時手錘托柄飛出。揮錘時不準戴手套，應注意四周是否有人和

其他物件阻礙。所用墊塊盡量不用手直接扶持，應采用抱鉗夾持或墊

塊上焊一根細長手柄，墊塊受錘擊的面要干凈，不準有氧化皮等雜物,

防止打飛傷人。零件脫出端不要站人，以防零件一下沖出碰傷或砸傷。

2.大型零件在使用拉卸器時，由于零件和拉卸器都比較笨重，使

用時小心砸傷手腳。軸類零件在拉拔時，由于軸上一般都裝有很多零

件，有的重量較大，當一端拔出后就會使整個部件失去平衡，碰壞機

器或碰壞手腳；應預先增設支撐。

3.在使用各種壓力設備時，要遵守設備安全操作做規(guī)程；工件要

安放平穩(wěn)；要注意壓出的軸傾倒砸傷操作人員。

4.拆卸時要注意機械的互鎖性。在拆卸工作之前，必須了解設備

的結(jié)構(gòu)，在拆卸工作中更要進一步注意一些機構(gòu)的互鎖性。特別是一

些重要的銷軸，一旦拔出，機構(gòu)的其他部件就可能散落。如果注意到

這個問題就可以采取相應的防患措施，如果忽略了這一點就可能釀成

事故。

三、裝配調(diào)整和試車檢查

這一部分工作和裝配工作基本相同，應注意的安全問題也大致相

同，只是修理中的裝配和試車時，場地和其他各種條件都比較差，使

用的工具也大多是通用工具，涉及的安全技術問題比較多一些，操作

中應按照具體情況注意安全。

試車前應先詳細檢查已修復設備各零件是否符合要求，是否裝好

安全防護裝置，試車時先進行空負荷試車，確認正常后方可進行負荷

試車。

第八鉗工作業(yè)相關安全操作規(guī)程

一、鉗工一般安全操作規(guī)程

L所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符

合安全要求的工具，并嚴格遵守相應工具的安全操作規(guī)程。

2.開動設備，首先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動

力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵

守該設備的安全操作規(guī)程。

3.設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修

理，自己不得拆卸。

4.工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫

落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

5.起吊和搬運重物，應遵守起重、掛鉤、搬運安全操作規(guī)程，并

與相關工種密切配合。

6.高空作業(yè)工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須

放在工具袋里，不準放在其他地方；安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)

構(gòu)件上高掛低用；不準穿硬底鞋；不準開玩笑和打鬧；不準往下面扔

東西。

7.采用梯子登高要有防滑措施，必要時設人看護。

8.登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面邊

緣應設立護欄。

9.清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉或嘴吹。

10.手持照明燈應使用安全電壓。

二、機修（維修）鉗工安全操作規(guī)程

1.遵守《鉗工一般安全操作規(guī)程》。

2.作業(yè)前，先檢查電源、氣源是否關閉。必要時應掛上安全警示

志。

3.在裝拆機件時，要防止機件傷人。如齒輪箱的箱蓋，應先拆下

部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲；中心不平衡的機件拆卸時，應先拆

離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應注意彈

簧蹦出傷人。

4.拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟

亂放。

5.用人力移動機件時，人員要妥善配合，動作要協(xié)調(diào)一致。搬運

機床或吊運大型、重型機件時，應嚴格遵守起重吊運安全操作規(guī)程。

6.鏟刮設備或機床導軌面時，機件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，

下面要墊枕木，以保安全。

7.刮研操作時，被刮件必須穩(wěn)固，不得串動。校準工具必須有固

定拿手或吊環(huán)；較大或較重的校對工具，不準一人搬動。兩人以上操

作時，兩人不準相對刮削操作；搬動機件或校準工具時，步調(diào)要一致;

往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的部位。

8.工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9.清洗零件時，嚴禁吸煙、或明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、

擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。

10.工作時應站在安全位置，周圍不得有障礙物。不準用手直接

轉(zhuǎn)動齒輪或接觸傳動等危險部位。

11.在腳手架上工作時一，必須先檢查架子位置是否安全、架子是

否牢固、承載能力及安全防護是否符合要求等，防止發(fā)生事故。

12.拆裝天車等高空設備時，在容易掉落物件地點周圍3米處，

設立安全警戒區(qū)域并設置安全警示標志；同時設專人監(jiān)護。

13.檢修的設備靠近有電的危險區(qū)域，必須切斷電源后再工作；

如不能切斷電源，必須經(jīng)有關人員批準并采取相應的安全措施后方可

進行工作。

14.凡是設備有可能溜下、墜落或產(chǎn)生移動等零部件，必須采取

支撐等可靠措施后方可作業(yè)。

三、裝配鉗工安全操作規(guī)程

1.遵守《鉗工一般安全操作規(guī)程》。

2.要將裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如

系用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查或向運輸人員了解運輸設

備是否正常，然后可向裝配線負責人發(fā)出可以裝配的信號。

3.按照裝配工藝文件要求安裝零