機械零件數(shù)控綜合加工案例教程 課件 項目2精密主軸的工藝設(shè)計與加工

項目2：主軸的

工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)工程資助項目(項目編號：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)重點建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機械制造與自動化、機械設(shè)計與制造等專業(yè)在三年級開設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實踐課程配套教材和“機制工藝與夾具設(shè)計”課程的配套教材。項目2主軸的工藝設(shè)計與加工項目描述項目分析項目實施項目檢驗項目評估nextupback項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工項目過程《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工項目描述

每月加工200件主軸，材料20CrMnTinextupback《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項目分析項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工主軸的加工工藝設(shè)計錐孔塞規(guī)的設(shè)計與制造主軸的制造主軸檢驗本項目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對材料牌號要分清是國內(nèi)還是國外的，如果是國外的牌號要確定國內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會提出中間熱處理要求。（5）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表2-1。任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextup2、零件的機械加工工藝分析：back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機械工藝分析主要按以下幾個步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機械加工工藝路線圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱和型號、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表2-2。任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextup3、零件的機械加工工藝參考：back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》毛坯——正火——銑端面，打中心孔——粗車一——粗車二——鉆孔——去應(yīng)力退火——精車一——精車二——銑扁絲——碳氮共滲——淬火——低溫回火——冷處理——研磨中心孔——粗磨外圓——精車螺紋——精磨外圓及端面——精磨錐孔——檢查——超聲波清洗——涂油、入庫任務(wù)一、主軸的加工工藝設(shè)計項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、錐孔塞規(guī)的設(shè)計與制造項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextupback《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，設(shè)計錐孔精車和精磨的塞規(guī)，并完成其加工?！救蝿?wù)實施參考】測量錐孔的檢測一般使用錐度塞規(guī)。錐度塞規(guī)主要用于檢驗產(chǎn)品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。錐度塞規(guī)可分為尺寸塞規(guī)和涂色塞規(guī)兩種。由于涂色錐度塞規(guī)的設(shè)計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。檢驗內(nèi)錐孔，首先要有錐度塞規(guī)，也就是一個標(biāo)準(zhǔn)的外圓錐度量規(guī)，將紅丹粉或藍(lán)油均勻涂抹2-4條線在塞規(guī)上，然后將塞規(guī)插入內(nèi)錐孔對研轉(zhuǎn)動60~120°，抽出錐度塞規(guī)看表面涂料的擦拭痕跡，來判斷內(nèi)圓錐的好壞，接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢驗錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的檢驗。錐度塞規(guī)檢測實際采用相對測量原理，利用間接測量方法錐孔直徑以及角度的微量變化轉(zhuǎn)化為放大的軸向長度的檢測，使用時只要將錐度塞規(guī)塞入錐孔，使用深度千分尺測出軸向長度的實際尺寸，然后與理論尺寸相比較即可得出。為提高塞規(guī)的使用壽命，在其制造過程中要考慮熱處理要求，需要表面硬化處理和深冷處理。任務(wù)二、錐孔塞規(guī)的設(shè)計與制造項目實施項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextupback《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實施參考】設(shè)計塞規(guī)項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工nextup項目實施任務(wù)三、主軸的制造back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車床、臺鉆、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、刀具、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、M40X1.5-6g螺紋環(huán)、錐度塞規(guī)、同軸度測量儀等。項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工項目檢驗

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測工具back《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》螺紋環(huán)規(guī)還需要哪些檢具？外徑千分尺

半徑規(guī)

項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產(chǎn)品成本的影響；4、針對項目完成過程中出現(xiàn)的問題，完善項目可行性報告；5、通過項目的實施，總結(jié)所學(xué)知識與技能，完成項目報告。項目評估nextupback《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識中心孔的加工項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》常用的中心孔研修方法有以下幾種：

(1)用強應(yīng)力定位萬能頂尖自研修中心孔。強應(yīng)力定位萬能頂尖具有工具和刃具的雙重功能，在使用中有自修正、自潤滑、自補償?shù)淖饔?，定位精度很高，目前生產(chǎn)中常用此方法。

(2)使用專門的中心孔磨床研修。(3)用油石或橡膠砂輪等進(jìn)行研修。(4)用鑄鐵頂尖研修。

(5)用成形圓錐砂輪修磨中心孔。相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》數(shù)控萬能外圓磨床相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》軸類零件跳動的檢測相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識項目2：主軸的工藝設(shè)計與加工《機械零件數(shù)控綜合加工案例教程》錐孔的檢測錐孔的快速檢測除了用專用塞規(guī)外，還有專用的錐