塑料與橡膠加工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

塑料與橡膠加工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u23273第一章塑料與橡膠概述 315381.1塑料的基本概念 3111431.2橡膠的基本概念 396621.3塑料與橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域 364551.3.1塑料的應(yīng)用領(lǐng)域 3289611.3.2橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域 42131第二章原材料選擇與處理 410482.1塑料原料的選擇 4128422.2橡膠原料的選擇 4213792.3原料的處理與儲(chǔ)存 532186第三章塑料加工工藝 5249593.1注塑成型工藝 5100793.2擠出成型工藝 6309503.3吹塑成型工藝 6304143.4其他塑料成型工藝 720942第四章橡膠加工工藝 7322794.1硫化工藝 7202444.2擠出工藝 8290584.3模壓工藝 8177214.4其他橡膠成型工藝 826496第五章塑料與橡膠模具設(shè)計(jì) 9320215.1模具的分類與結(jié)構(gòu) 923185.2模具設(shè)計(jì)原則 9310175.3模具材料選擇 9159265.4模具加工與維護(hù) 1031395第六章塑料與橡膠制品的功能檢測(cè) 10326606.1物理功能檢測(cè) 10274646.1.1概述 10320096.1.2密度測(cè)定 10153266.1.3吸水性測(cè)定 1028196.1.4溶脹性測(cè)定 117276.1.5透氣性測(cè)定 1148656.2化學(xué)功能檢測(cè) 11177296.2.1概述 11269406.2.2熱穩(wěn)定性測(cè)定 11256726.2.3耐化學(xué)品性測(cè)定 11144956.2.4耐老化性測(cè)定 11153176.3力學(xué)功能檢測(cè) 11326276.3.1概述 1189696.3.2拉伸強(qiáng)度測(cè)定 11108546.3.3撕裂強(qiáng)度測(cè)定 11178286.3.4沖擊強(qiáng)度測(cè)定 1222646.4其他功能檢測(cè) 12178226.4.1概述 12278026.4.2摩擦系數(shù)測(cè)定 12200816.4.3硬度測(cè)定 1262636.4.4電學(xué)功能測(cè)定 1220466第七章塑料與橡膠制品的缺陷分析 12318167.1塑料制品缺陷分析 1211907.1.1表面缺陷 12292777.1.2內(nèi)部缺陷 13184157.2橡膠制品缺陷分析 1344867.2.1表面缺陷 1388467.2.2內(nèi)部缺陷 13327657.3缺陷原因及解決方法 13267007.3.1塑料制品缺陷原因及解決方法 13222687.3.2橡膠制品缺陷原因及解決方法 1422468第八章塑料與橡膠加工設(shè)備 14255548.1注塑機(jī) 14301188.1.1設(shè)備概述 14150118.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu) 14263488.1.3設(shè)備操作要點(diǎn) 14287418.2擠出機(jī) 15270918.2.1設(shè)備概述 15153098.2.2設(shè)備結(jié)構(gòu) 15193608.2.3設(shè)備操作要點(diǎn) 1514888.3模壓機(jī) 15269958.3.1設(shè)備概述 15231428.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu) 15319178.3.3設(shè)備操作要點(diǎn) 1572688.4其他加工設(shè)備 15142798.4.1擠壓機(jī) 1629378.4.2橡膠密煉機(jī) 1678088.4.3橡膠硫化機(jī) 16317528.4.4真空成型機(jī) 167367第九章環(huán)保與安全 16222619.1塑料與橡膠加工中的環(huán)保問題 16148119.1.1概述 16268209.1.2原材料與產(chǎn)品環(huán)境污染 16290389.1.3生產(chǎn)過程中的廢棄物排放 166909.1.4加工過程中的能耗與毒性物質(zhì)排放 17191499.2安全生產(chǎn)與防護(hù)措施 17178539.2.1安全生產(chǎn)意識(shí) 17180099.2.2設(shè)備安全防護(hù) 17283359.2.3作業(yè)環(huán)境安全 17153289.2.4應(yīng)急處理 17296019.3節(jié)能減排與清潔生產(chǎn) 17226729.3.1節(jié)能減排 1716949.3.2清潔生產(chǎn) 1785969.4環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn) 17282299.4.1環(huán)保法規(guī) 17185969.4.2環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 1727810第十章塑料與橡膠加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 181895610.1新材料研發(fā)與應(yīng)用 182804510.2高效節(jié)能加工技術(shù) 181842610.3智能化與自動(dòng)化 181672710.4綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展 18第一章塑料與橡膠概述1.1塑料的基本概念塑料是一類具有可塑性、可加工性的高分子材料。其主要成分為合成樹脂，通過加入各種助劑（如填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等）來改善其功能。塑料在加熱、加壓等條件下，可以發(fā)生形態(tài)變化，冷卻固化后具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)功能。塑料具有良好的力學(xué)功能、絕緣功能、化學(xué)穩(wěn)定性以及耐腐蝕功能，因此在各行各業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。1.2橡膠的基本概念橡膠是一種具有高彈性、高抗撕裂功能的高分子材料。其主要成分為天然橡膠或合成橡膠，通過添加適量的填料、軟化劑、抗氧化劑等助劑來改善其功能。橡膠在受到外力作用時(shí)，可以發(fā)生較大的形變，去除外力后能迅速恢復(fù)原狀。橡膠具有良好的彈性、耐磨性、耐腐蝕性和絕緣功能，是制作輪胎、密封件、減震件等產(chǎn)品的理想材料。1.3塑料與橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域1.3.1塑料的應(yīng)用領(lǐng)域塑料在以下領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用：（1）包裝行業(yè)：塑料薄膜、容器等用于食品、藥品、化妝品等產(chǎn)品的包裝。（2）建筑材料：塑料管材、板材、泡沫材料等用于建筑領(lǐng)域，如排水、防水、隔熱等。（3）電子電器：塑料絕緣材料、殼體等用于電子電器產(chǎn)品，如電視機(jī)、冰箱、手機(jī)等。（4）交通工具：汽車、火車、飛機(jī)等交通工具的內(nèi)外飾件、零部件等。（5）醫(yī)療器械：塑料制成的手術(shù)器械、醫(yī)療耗材等。1.3.2橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域橡膠在以下領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用：（1）輪胎制造：橡膠是輪胎的主要原料，用于制作輪胎的胎體、胎側(cè)等部位。（2）密封件：橡膠具有良好的密封功能，用于制作各種密封件，如O型圈、墊片等。（3）減震件：橡膠具有優(yōu)良的減震功能，用于制作汽車、火車等交通工具的減震器等部件。（4）電線電纜：橡膠絕緣材料用于電線電纜的絕緣和護(hù)套。（5）工業(yè)用品：橡膠用于制作各種工業(yè)用品，如輸送帶、傳動(dòng)帶、防滑鞋等。第二章原材料選擇與處理2.1塑料原料的選擇塑料原料的選擇是塑料加工過程中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、功能以及生產(chǎn)成本。在選擇塑料原料時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）滿足產(chǎn)品功能要求：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、承載能力、耐溫性、耐化學(xué)性等功能要求，選擇合適的塑料原料。（2）考慮加工工藝：不同塑料原料的加工功能有所不同，如熔融溫度、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性等。在選擇原料時(shí)，需考慮加工工藝的適應(yīng)性。（3）成本與效益：在滿足產(chǎn)品功能和加工工藝要求的基礎(chǔ)上，選擇性價(jià)比高的塑料原料，以降低生產(chǎn)成本。（4）環(huán)保要求：關(guān)注塑料原料的環(huán)保功能，遵循國家相關(guān)法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。2.2橡膠原料的選擇橡膠原料的選擇同樣關(guān)系到橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量、功能和成本。以下為橡膠原料選擇的原則：（1）滿足產(chǎn)品功能要求：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、承載能力、耐溫性、耐化學(xué)性等功能要求，選擇合適的橡膠原料。（2）考慮加工工藝：不同橡膠原料的加工功能有所不同，如塑煉、混煉、硫化等。在選擇原料時(shí)，需考慮加工工藝的適應(yīng)性。（3）成本與效益：在滿足產(chǎn)品功能和加工工藝要求的基礎(chǔ)上，選擇性價(jià)比高的橡膠原料，以降低生產(chǎn)成本。（4）環(huán)保要求：關(guān)注橡膠原料的環(huán)保功能，遵循國家相關(guān)法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。2.3原料的處理與儲(chǔ)存原料的處理與儲(chǔ)存是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以下為原料處理與儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)：（1）原料處理：對(duì)原料進(jìn)行必要的預(yù)處理，如干燥、配料、混合等，以滿足加工工藝的要求。（2）儲(chǔ)存條件：保證原料儲(chǔ)存環(huán)境的干燥、通風(fēng)、避光，防止原料受潮、變質(zhì)、污染等。（3）儲(chǔ)存期限：不同原料的儲(chǔ)存期限不同，應(yīng)根據(jù)原料的特性合理確定儲(chǔ)存期限。（4）儲(chǔ)存管理：建立完善的原料儲(chǔ)存管理制度，對(duì)原料的進(jìn)貨、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、發(fā)放等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證原料質(zhì)量。（5）安全防護(hù)：在原料儲(chǔ)存過程中，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，防止火災(zāi)、爆炸等安全的發(fā)生。第三章塑料加工工藝3.1注塑成型工藝注塑成型工藝是一種常用的塑料加工方法，其基本原理是將塑料原料加熱熔化后，通過注射筒注入到模具中，經(jīng)過冷卻固化后得到所需形狀的塑料制品。在注塑成型工藝中，關(guān)鍵設(shè)備是注塑機(jī)。注塑機(jī)主要由注射筒、模具、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。注射筒用于加熱熔化塑料原料，模具用于冷卻固化塑料制品，控制系統(tǒng)用于控制注塑機(jī)的運(yùn)行，液壓系統(tǒng)則提供動(dòng)力。注塑成型工藝的主要步驟如下：（1）原料準(zhǔn)備：將塑料原料進(jìn)行干燥、配料、染色等預(yù)處理。（2）加料：將預(yù)處理后的原料加入注射筒。（3）加熱熔化：通過加熱筒加熱原料，使其熔化。（4）注射：將熔化的塑料原料通過注射筒注入模具。（5）冷卻固化：在模具中冷卻固化，得到所需形狀的塑料制品。（6）脫模：將冷卻固化的塑料制品從模具中取出。（7）后處理：對(duì)塑料制品進(jìn)行修剪、打磨等后處理。3.2擠出成型工藝擠出成型工藝是將塑料原料加熱熔化后，通過擠出機(jī)擠出成型的加工方法。擠出成型適用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜等塑料制品。擠出成型工藝的主要設(shè)備是擠出機(jī)，其主要由擠出筒、模具、控制系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。擠出筒用于加熱熔化塑料原料，模具用于成型塑料制品，控制系統(tǒng)用于控制擠出機(jī)的運(yùn)行，傳動(dòng)系統(tǒng)則提供動(dòng)力。擠出成型工藝的主要步驟如下：（1）原料準(zhǔn)備：將塑料原料進(jìn)行干燥、配料、染色等預(yù)處理。（2）加料：將預(yù)處理后的原料加入擠出筒。（3）加熱熔化：通過加熱筒加熱原料，使其熔化。（4）擠出：將熔化的塑料原料通過模具擠出成型。（5）冷卻：通過冷卻裝置對(duì)擠出的塑料制品進(jìn)行冷卻。（6）切割：將冷卻后的塑料制品切割成所需長(zhǎng)度。（7）后處理：對(duì)塑料制品進(jìn)行修剪、打磨等后處理。3.3吹塑成型工藝吹塑成型工藝是將塑料原料加熱熔化后，通過吹塑機(jī)吹制成型的加工方法。吹塑成型適用于生產(chǎn)瓶子、容器等中空塑料制品。吹塑成型工藝的主要設(shè)備是吹塑機(jī)，其主要由擠出機(jī)、模具、控制系統(tǒng)和吹風(fēng)系統(tǒng)組成。擠出機(jī)用于加熱熔化塑料原料，模具用于成型塑料制品，控制系統(tǒng)用于控制吹塑機(jī)的運(yùn)行，吹風(fēng)系統(tǒng)則提供吹塑動(dòng)力。吹塑成型工藝的主要步驟如下：（1）原料準(zhǔn)備：將塑料原料進(jìn)行干燥、配料、染色等預(yù)處理。（2）加料：將預(yù)處理后的原料加入擠出機(jī)。（3）加熱熔化：通過加熱筒加熱原料，使其熔化。（4）擠出：將熔化的塑料原料通過模具擠出成型。（5）吹塑：通過吹風(fēng)系統(tǒng)將熔化的塑料原料吹制成型。（6）冷卻：通過冷卻裝置對(duì)吹塑成型的塑料制品進(jìn)行冷卻。（7）脫模：將冷卻后的塑料制品從模具中取出。（8）后處理：對(duì)塑料制品進(jìn)行修剪、打磨等后處理。3.4其他塑料成型工藝除了注塑成型、擠出成型和吹塑成型工藝外，還有其他一些塑料成型工藝，如壓制成型、澆鑄成型、熱壓成型等。壓制成型工藝是將塑料原料加熱熔化后，放入模具中進(jìn)行壓制，冷卻固化后得到塑料制品。壓制成型適用于生產(chǎn)厚度較大的塑料制品。澆鑄成型工藝是將塑料原料加熱熔化后，倒入模具中進(jìn)行澆鑄，冷卻固化后得到塑料制品。澆鑄成型適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求較高的塑料制品。熱壓成型工藝是將塑料原料加熱至一定溫度，然后放入模具中進(jìn)行熱壓，冷卻固化后得到塑料制品。熱壓成型適用于生產(chǎn)薄片狀塑料制品。第四章橡膠加工工藝4.1硫化工藝硫化工藝是橡膠加工中的環(huán)節(jié)，其主要目的是通過硫磺與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高橡膠的彈性和強(qiáng)度。硫化過程包括預(yù)熱、硫化、冷卻和后處理等步驟。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)橡膠制品的形狀、尺寸和功能要求，選擇合適的硫化工藝。預(yù)熱階段：將橡膠原料放置在預(yù)熱箱中，加熱至一定溫度，以降低橡膠的粘度，便于后續(xù)加工。硫化階段：將預(yù)熱后的橡膠原料送入硫化機(jī)，通過加熱、加壓使硫磺與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。硫化時(shí)間、溫度和壓力應(yīng)根據(jù)橡膠配方和制品功能要求進(jìn)行調(diào)整。冷卻階段：硫化完成后，將制品取出，放入冷卻水中進(jìn)行冷卻，以降低制品的溫度，防止橡膠老化。后處理階段：冷卻后的制品進(jìn)行脫模、修剪、檢驗(yàn)等處理，以保證制品的質(zhì)量。4.2擠出工藝擠出工藝是將橡膠原料通過擠出機(jī)加熱、加壓，使其成為具有一定形狀的連續(xù)制品。該工藝適用于生產(chǎn)各種橡膠管、條、型材等。擠出工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：原料準(zhǔn)備：將橡膠原料進(jìn)行配料、混煉，使其具有良好的可塑性。擠出成型：將混煉好的橡膠原料送入擠出機(jī)，通過擠出模具，形成所需形狀的橡膠制品。冷卻：將擠出的橡膠制品通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，以降低制品的溫度，保持其形狀和尺寸穩(wěn)定性。硫化：將冷卻后的橡膠制品送入硫化罐，進(jìn)行硫化處理，提高其彈性和強(qiáng)度。后處理：硫化后的制品進(jìn)行檢驗(yàn)、修剪、包裝等處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.3模壓工藝模壓工藝是將橡膠原料放入模具中，通過加熱、加壓使其充滿模具型腔，并在一定時(shí)間內(nèi)保持壓力，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而形成所需形狀和功能的橡膠制品。模壓工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：原料準(zhǔn)備：將橡膠原料進(jìn)行配料、混煉，使其具有良好的可塑性。模具準(zhǔn)備：將模具清洗干凈，涂上脫模劑，保證制品易于脫模。裝料：將混煉好的橡膠原料放入模具型腔中。加熱加壓：將裝好料的模具送入壓力機(jī)，加熱至一定溫度，施加一定壓力，使橡膠原料充滿型腔。硫化：保持一定時(shí)間，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。脫模：硫化完成后，將模具從壓力機(jī)上取下，取出橡膠制品。后處理：對(duì)硫化后的橡膠制品進(jìn)行檢驗(yàn)、修剪、包裝等處理。4.4其他橡膠成型工藝除了上述三種主要橡膠成型工藝，還有以下幾種常見的橡膠成型工藝：壓延工藝：將橡膠原料通過壓延機(jī)進(jìn)行壓延，制成具有一定厚度和形狀的橡膠片材。真空成型工藝：將橡膠原料放入真空成型機(jī)，通過真空吸力使橡膠原料緊貼模具表面，形成所需形狀的橡膠制品。注射成型工藝：將橡膠原料通過注射成型機(jī)注入模具，經(jīng)過加熱、加壓使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成所需形狀的橡膠制品。這些橡膠成型工藝各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)制品的形狀、尺寸和功能要求選擇合適的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。第五章塑料與橡膠模具設(shè)計(jì)5.1模具的分類與結(jié)構(gòu)模具是塑料與橡膠加工中的重要工藝裝備，根據(jù)加工材料、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，模具可以分為以下幾類：（1）按加工材料分類：塑料模具、橡膠模具、塑料橡膠復(fù)合模具等。（2）按工藝特點(diǎn)分類：注塑模具、壓注模具、擠出模具、吹塑模具等。（3）按應(yīng)用領(lǐng)域分類：汽車模具、家電模具、電子模具、包裝模具等。模具的結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)方面：（1）模仁：是模具中直接與產(chǎn)品接觸的部分，負(fù)責(zé)成型產(chǎn)品的形狀和尺寸。（2）模板：是模具的骨架，用于支撐模仁和其他模具部件。（3）冷卻系統(tǒng)：保證模具在加工過程中溫度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）導(dǎo)向系統(tǒng)：保證模具在開合過程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精準(zhǔn)。（5）頂出系統(tǒng)：將成型后的產(chǎn)品從模具中頂出。5.2模具設(shè)計(jì)原則模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：（1）滿足產(chǎn)品功能要求：根據(jù)產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和材料。（2）提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化模具加工過程，降低生產(chǎn)成本。（3）保證產(chǎn)品質(zhì)量：模具設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（4）易于維護(hù)和修理：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維護(hù)和修理，降低故障率。（5）安全可靠：模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作安全，防止發(fā)生。5.3模具材料選擇模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、加工要求和使用壽命等因素進(jìn)行。以下幾種材料在模具設(shè)計(jì)中較為常見：（1）冷作模具鋼：適用于成型硬度較高、耐磨性好的產(chǎn)品。（2）熱作模具鋼：適用于高溫環(huán)境下工作的模具。（3）塑料模具鋼：適用于注塑、壓注等塑料成型模具。（4）橡膠模具鋼：適用于橡膠成型模具。（5）不銹鋼：適用于耐腐蝕、衛(wèi)生性要求較高的模具。5.4模具加工與維護(hù)模具加工是模具制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：（1）模具零件加工：包括模仁、模板、冷卻系統(tǒng)等零件的加工。（2）模具裝配：將加工好的模具零件組裝成完整的模具。（3）模具調(diào)試：對(duì)模具進(jìn)行試模，調(diào)整模具結(jié)構(gòu)，優(yōu)化加工參數(shù)。（4）模具驗(yàn)收：檢查模具質(zhì)量，保證滿足設(shè)計(jì)要求。模具維護(hù)是保證模具正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的重要措施，主要包括以下內(nèi)容：（1）定期檢查模具各部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的零件。（2）保持模具清潔，清除模具表面的油污、灰塵等。（3）定期對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑，減少模具運(yùn)動(dòng)部位的磨損。（4）檢查模具冷卻系統(tǒng)，保證冷卻效果良好。（5）定期對(duì)模具進(jìn)行功能測(cè)試，評(píng)估模具的運(yùn)行狀態(tài)。第六章塑料與橡膠制品的功能檢測(cè)6.1物理功能檢測(cè)6.1.1概述物理功能檢測(cè)是評(píng)估塑料與橡膠制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括密度、吸水性、溶脹性、透氣性等指標(biāo)的測(cè)定。6.1.2密度測(cè)定密度測(cè)定是衡量塑料與橡膠制品密度的重要方法。通常采用比重瓶法、浮力法、排水法等進(jìn)行測(cè)定。6.1.3吸水性測(cè)定吸水性測(cè)定是衡量塑料與橡膠制品吸水能力的方法。通過將樣品置于一定溫度和濕度條件下，測(cè)定其吸水率。6.1.4溶脹性測(cè)定溶脹性測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品在溶劑中溶脹程度的方法。通常采用溶脹度、溶脹系數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。6.1.5透氣性測(cè)定透氣性測(cè)定是衡量塑料與橡膠制品氣體透過功能的方法。通常采用透氣率、透氣系數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估。6.2化學(xué)功能檢測(cè)6.2.1概述化學(xué)功能檢測(cè)主要包括塑料與橡膠制品的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)品性、耐老化性等指標(biāo)的測(cè)定。6.2.2熱穩(wěn)定性測(cè)定熱穩(wěn)定性測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品在高溫條件下保持功能的能力。通常采用熱重分析法、維卡軟化點(diǎn)法等方法進(jìn)行測(cè)定。6.2.3耐化學(xué)品性測(cè)定耐化學(xué)品性測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品在化學(xué)品作用下的穩(wěn)定性。通過浸泡試驗(yàn)、滴定法等方法進(jìn)行評(píng)估。6.2.4耐老化性測(cè)定耐老化性測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品在長(zhǎng)時(shí)間暴露于光照、溫度、濕度等環(huán)境因素下的功能變化。通常采用老化試驗(yàn)箱、紫外老化試驗(yàn)等方法進(jìn)行測(cè)定。6.3力學(xué)功能檢測(cè)6.3.1概述力學(xué)功能檢測(cè)是評(píng)估塑料與橡膠制品在使用過程中承受外力作用的能力，主要包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)的測(cè)定。6.3.2拉伸強(qiáng)度測(cè)定拉伸強(qiáng)度測(cè)定是衡量塑料與橡膠制品抗拉伸破壞的能力。通過拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。6.3.3撕裂強(qiáng)度測(cè)定撕裂強(qiáng)度測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品抗撕裂破壞的能力。通常采用撕裂試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。6.3.4沖擊強(qiáng)度測(cè)定沖擊強(qiáng)度測(cè)定是衡量塑料與橡膠制品抗沖擊破壞的能力。通過沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。6.4其他功能檢測(cè)6.4.1概述除上述功能檢測(cè)外，塑料與橡膠制品的功能檢測(cè)還包括摩擦系數(shù)、硬度、電學(xué)功能等指標(biāo)的測(cè)定。6.4.2摩擦系數(shù)測(cè)定摩擦系數(shù)測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品摩擦特性的方法。通常采用摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。6.4.3硬度測(cè)定硬度測(cè)定是衡量塑料與橡膠制品表面硬度的方法。通常采用邵氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)等進(jìn)行測(cè)定。6.4.4電學(xué)功能測(cè)定電學(xué)功能測(cè)定是評(píng)估塑料與橡膠制品導(dǎo)電性、介電常數(shù)等電學(xué)性質(zhì)的方法。通常采用電學(xué)功能測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)定。第七章塑料與橡膠制品的缺陷分析7.1塑料制品缺陷分析塑料制品在生產(chǎn)和使用過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，以下是對(duì)常見塑料制品缺陷的分析：7.1.1表面缺陷表面缺陷主要包括劃痕、氣泡、凹陷、銀紋等。這些缺陷會(huì)影響塑料制品的外觀和功能，具體分析如下：劃痕：由于原料中的雜質(zhì)、模具表面粗糙或操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。氣泡：原料中含有氣體或水分，或在注塑過程中溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致。凹陷：模具設(shè)計(jì)不合理、注塑壓力不足或保壓時(shí)間過短等原因造成。銀紋：原料中的顏料、填料分布不均勻，或注塑速度過快導(dǎo)致。7.1.2內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷主要包括裂紋、孔洞、分層等，這些缺陷會(huì)影響塑料制品的力學(xué)功能和使用壽命。裂紋：原料質(zhì)量不佳、注塑壓力不穩(wěn)定或制品在使用過程中受到過大的應(yīng)力。孔洞：原料中含有氣泡或雜質(zhì)，或注塑過程中壓力波動(dòng)導(dǎo)致。分層：原料混合不均勻，或模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致。7.2橡膠制品缺陷分析橡膠制品在生產(chǎn)和使用過程中，同樣會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，以下是對(duì)常見橡膠制品缺陷的分析：7.2.1表面缺陷表面缺陷主要包括氣泡、裂紋、凹凸等，這些缺陷會(huì)影響橡膠制品的外觀和功能。氣泡：原料中的氣體或水分未排除干凈，或在硫化過程中溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致。裂紋：原料質(zhì)量不佳、硫化時(shí)間不足或制品在使用過程中受到過大的應(yīng)力。凹凸：模具設(shè)計(jì)不合理或硫化過程中壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致。7.2.2內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷主要包括孔洞、分層等，這些缺陷會(huì)影響橡膠制品的力學(xué)功能和使用壽命?？锥矗涸现泻袣馀莼螂s質(zhì)，或硫化過程中壓力波動(dòng)導(dǎo)致。分層：原料混合不均勻，或模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致。7.3缺陷原因及解決方法7.3.1塑料制品缺陷原因及解決方法（1）表面缺陷劃痕：提高原料純度，降低雜質(zhì)含量；改善模具表面光潔度；加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。氣泡：嚴(yán)格控制原料中的水分和氣體含量；調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如溫度、壓力等。凹陷：優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高注塑壓力和保壓時(shí)間。銀紋：優(yōu)化原料配比，提高顏料和填料的分散性；調(diào)整注塑速度。（2）內(nèi)部缺陷裂紋：提高原料質(zhì)量，保證注塑壓力穩(wěn)定；加強(qiáng)制品的強(qiáng)度設(shè)計(jì)?？锥矗簝?yōu)化原料配比，提高原料純度；調(diào)整注塑工藝參數(shù)。分層：優(yōu)化原料混合工藝，提高混合均勻性；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。7.3.2橡膠制品缺陷原因及解決方法（1）表面缺陷氣泡：嚴(yán)格控制原料中的水分和氣體含量；調(diào)整硫化工藝參數(shù)，如溫度、壓力等。裂紋：提高原料質(zhì)量，保證硫化時(shí)間充足；加強(qiáng)制品的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。凹凸：優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高硫化過程中的壓力穩(wěn)定性。（2）內(nèi)部缺陷孔洞：優(yōu)化原料配比，提高原料純度；調(diào)整硫化工藝參數(shù)。分層：優(yōu)化原料混合工藝，提高混合均勻性；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。第八章塑料與橡膠加工設(shè)備8.1注塑機(jī)8.1.1設(shè)備概述注塑機(jī)是塑料加工行業(yè)中最常用的設(shè)備之一，主要用于生產(chǎn)各種塑料制品。注塑機(jī)通過將熔融的塑料注入模具，經(jīng)過冷卻、固化后，得到所需形狀的塑料制品。8.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)注塑機(jī)主要由注射系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融的塑料注入模具；模具系統(tǒng)負(fù)責(zé)固定模具和制品；液壓系統(tǒng)為設(shè)備提供動(dòng)力；電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制設(shè)備的運(yùn)行。8.1.3設(shè)備操作要點(diǎn)（1）檢查設(shè)備各部分是否正常，保證安全可靠。（2）根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模具溫度、壓力、速度等參數(shù)。（3）保持料筒清潔，防止物料污染。（4）定期檢查設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。8.2擠出機(jī)8.2.1設(shè)備概述擠出機(jī)是塑料加工行業(yè)中另一種常用的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)塑料管材、板材、絲條等。擠出機(jī)通過將熔融的塑料連續(xù)擠出，經(jīng)過冷卻、定型后，得到所需形狀的塑料制品。8.2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)擠出機(jī)主要由擠出系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)等組成。擠出系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融的塑料連續(xù)擠出；模具系統(tǒng)負(fù)責(zé)制品的形狀和尺寸；冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)制品的冷卻定型；牽引系統(tǒng)負(fù)責(zé)制品的牽引和輸送。8.2.3設(shè)備操作要點(diǎn)（1）檢查設(shè)備各部分是否正常，保證安全可靠。（2）根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整擠出速度、溫度等參數(shù)。（3）保持料筒清潔，防止物料污染。（4）定期檢查設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。8.3模壓機(jī)8.3.1設(shè)備概述模壓機(jī)是塑料與橡膠加工行業(yè)中用于生產(chǎn)壓縮制品的設(shè)備。模壓機(jī)通過將熔融的塑料或橡膠注入模具，經(jīng)過壓力、熱量作用，使其固化成型。8.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)模壓機(jī)主要由壓板、模具、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。壓板負(fù)責(zé)施加壓力；模具負(fù)責(zé)制品的形狀和尺寸；加熱系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供熱量；液壓系統(tǒng)為設(shè)備提供動(dòng)力；電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制設(shè)備的運(yùn)行。8.3.3設(shè)備操作要點(diǎn)（1）檢查設(shè)備各部分是否正常，保證安全可靠。（2）根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模具溫度、壓力等參數(shù)。（3）保持模具清潔，防止物料污染。（4）定期檢查設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。8.4其他加工設(shè)備8.4.1擠壓機(jī)擠壓機(jī)主要用于生產(chǎn)塑料管材、板材等。設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理與擠出機(jī)類似，但擠壓機(jī)通常采用單螺桿或雙螺桿結(jié)構(gòu)。8.4.2橡膠密煉機(jī)橡膠密煉機(jī)是橡膠加工行業(yè)中的重要設(shè)備，用于生產(chǎn)橡膠制品。設(shè)備結(jié)構(gòu)包括密煉室、轉(zhuǎn)子、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。橡膠密煉機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將橡膠和配合劑混合均勻。8.4.3橡膠硫化機(jī)橡膠硫化機(jī)是橡膠加工行業(yè)中用于硫化橡膠制品的設(shè)備。設(shè)備結(jié)構(gòu)包括硫化罐、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。橡膠硫化機(jī)通過加熱和壓力將橡膠制品硫化成型。8.4.4真空成型機(jī)真空成型機(jī)主要用于生產(chǎn)塑料薄膜、容器等。設(shè)備結(jié)構(gòu)包括真空泵、加熱板、模具等。真空成型機(jī)通過加熱和真空吸力將塑料薄膜吸附在模具上，冷卻后得到所需形狀的塑料制品。第九章環(huán)保與安全9.1塑料與橡膠加工中的環(huán)保問題9.1.1概述塑料與橡膠加工行業(yè)在發(fā)展過程中，面臨著諸多環(huán)保問題。主要包括原材料和產(chǎn)品的環(huán)境污染、生產(chǎn)過程中的廢棄物排放、以及加工過程中的能耗和毒性物質(zhì)排放等。為解決這些問題，企業(yè)需采取相應(yīng)的環(huán)保措施，保證生產(chǎn)過程的清潔和環(huán)保。9.1.2原材料與產(chǎn)品環(huán)境污染塑料與橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中，可能會(huì)釋放出有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染。例如，部分塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。部分橡膠產(chǎn)品在使用過程中可能會(huì)釋放出有害氣體，對(duì)人體健康造成危害。9.1.3生產(chǎn)過程中的廢棄物排放塑料與橡膠加工過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢棄物，如廢膠、廢塑料等。這些廢棄物若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成污染。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)廢棄物處理和資源化利用，降低廢棄物排放。9.1.4加工過程中的能耗與毒性物質(zhì)排放塑料與橡膠加工過程中，能耗較高，且部分工藝會(huì)產(chǎn)生毒性物質(zhì)。為降低能耗和毒性物質(zhì)排放，企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高能源利用效率，并采用環(huán)保型助劑和原料。9.2安全生產(chǎn)與防護(hù)措施9.2.1安全生產(chǎn)意識(shí)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意