檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)VIP

湖北華強(qiáng)日用玻璃有限公司工藝流程圖文件編號(hào)HANCHUANSHIZHENXINGDAILYGLASSCO,;LTD版本A/0產(chǎn)品名稱(chēng)耐熱器具玻璃杯頁(yè)碼1/1010原料進(jìn)廠010原料進(jìn)廠020稱(chēng)量配料030加料040熔化070爆口050吹機(jī)成型060吹機(jī)下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工庫(kù)巡檢-抽檢110包裝報(bào)廢100QC100%外觀檢查090進(jìn)退火爐020稱(chēng)量配料030加料040熔化070爆口050吹機(jī)成型060吹機(jī)下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工庫(kù)巡檢-抽檢110包裝報(bào)廢100QC100%外觀檢查090進(jìn)退火爐變更號(hào)變更內(nèi)容簽名/日期審核：批準(zhǔn)：湖北華強(qiáng)日用玻璃有限公司玻璃產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一版第0次修改共3頁(yè)發(fā)布日期：2015年8月1日發(fā)布者：質(zhì)量管理部批準(zhǔn)：●本標(biāo)準(zhǔn)適用于為咖啡機(jī)配套使用的各系列玻璃體●檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規(guī)定的正常檢驗(yàn)一樣抽樣方案進(jìn)行批的隨機(jī)抽樣●檢驗(yàn)水平：產(chǎn)品缺陷：一般檢驗(yàn)水平II尺寸/產(chǎn)品性能：特殊檢驗(yàn)水平S-2●接收質(zhì)量限：嚴(yán)重缺陷：AQL=0主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.0●判定規(guī)則：批量范圍：3201-10000只主要缺陷：樣本量n=13Ac=0Re=12005/6次要缺陷：樣本量n=200Ac=14Re=15類(lèi)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述和檢測(cè)要求缺陷分類(lèi)檢測(cè)工具101氣泡破皮氣泡不應(yīng)有主要目測(cè)卡尺放大鏡用指甲或大頭針擠壓破裂的薄皮氣泡不應(yīng)存在直徑＜0.8mm的小氣泡，在20mm×20mm范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè)，且間距大于50mm，每個(gè)產(chǎn)品上不多于5處，必須時(shí)進(jìn)行封樣次要直徑≥0.8mm的圓形或橢圓形的氣體夾雜物，詳見(jiàn)下表：位置氣泡直徑mm0.8-1.01.0-1.51.5-2.5累計(jì)壁部正主面000氣泡總數(shù)不超過(guò)6個(gè)其它面410手柄處21卡帶處21底部211注：氣泡直徑=（長(zhǎng)+寬）/2102瓶身玻璃中未溶化或難熔的不透明的夾雜物凸出表面，且鋒利劃指甲的結(jié)石不應(yīng)有四周有裂紋的結(jié)石不應(yīng)有102埋入或嵌入玻璃內(nèi)的結(jié)石見(jiàn)下表：直徑MM壁部手柄處卡帶處底部≤10111類(lèi)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述和檢測(cè)要求缺陷分類(lèi)檢測(cè)工具外觀缺陷103節(jié)瘤以透明瘤狀存于玻璃中的不均勻物質(zhì)：直徑MM壁部手柄處卡帶處底部≤22111次要目測(cè)104條紋與周?chē)Ａв忻黠@的不同的折射的細(xì)條紋，是由于玻璃不均勻產(chǎn)生的次要目測(cè)明顯的、多結(jié)的和繩狀的不應(yīng)存在；其它的可以進(jìn)行封樣105裂紋一種延伸的可貫穿于產(chǎn)品厚度的裂紋亮點(diǎn)，不應(yīng)存在主要目測(cè)在檢查燈下，可目測(cè)到裂紋亮點(diǎn)，不應(yīng)存在106劃傷用鋒利物品用力劃出，在玻璃表面形成一種線形磨損。在檢查燈下目測(cè)到發(fā)出的劃痕，不應(yīng)存在主要目測(cè)107擦傷由玻璃之間磨損而引起的玻璃表面一種淺的磨損，呈白色。在檢查等下目測(cè)時(shí)其不發(fā)光次要目測(cè)主表面：不應(yīng)有擦傷其它面：寬度不超過(guò)1mm，長(zhǎng)度≤5mm的允許有1條底面：寬度不超過(guò)1mm，長(zhǎng)度≤8mm的允許有1條108磕傷由于撞擊面在玻璃表面形成的磨損。若不發(fā)光可視為擦傷；若發(fā)亮，可視為裂紋次要目測(cè)109粘玻璃附著在玻璃表面不能去除的玻璃顆粒，且在玻璃表面不能產(chǎn)生剝落和裂紋次要目測(cè)產(chǎn)品外表面不應(yīng)有粘玻璃存在產(chǎn)品內(nèi)表面可去除，且無(wú)裂紋的可以存在，必要時(shí)封樣110夾雜物從成型設(shè)備進(jìn)入玻璃中的有色雜質(zhì)，不應(yīng)存在主要玻璃杯111污染物玻璃內(nèi)表面存在的能被清洗或清除的各種外來(lái)物質(zhì)次要目測(cè)網(wǎng)帶?。河捎谂c退火板帶的摩擦而產(chǎn)生的鐵銹印材料印：由于與夾子、手套等相接觸而在玻璃表面留下的無(wú)法去除的白色灰色的污跡油印：在成型設(shè)備上因加油而在玻璃表面形成的油污跡白霜：玻璃二次加熱后在玻璃表面形成的一層白霜玻璃屑：不能去除的玻璃屑不應(yīng)存在112底不平產(chǎn)品內(nèi)裝水放在水平平臺(tái)上，用手摁住口部，水平方向用0.5mm塞規(guī)不能塞人為合格，必要時(shí)記下塞入的尺寸主要目測(cè)產(chǎn)品底部不能成波浪型，不應(yīng)有一圈或半圈凹槽113嘴部不應(yīng)有嚴(yán)重的嘴裂、嘴歪、嘴變形、不對(duì)稱(chēng)出現(xiàn)，必要時(shí)封樣次要目測(cè)嘴部成形位置一般在玻璃處，兩處以上的玻璃不能影響產(chǎn)品裝配類(lèi)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺隱描述和檢測(cè)要求缺陷分類(lèi)檢測(cè)工具外觀缺陷114口邊口不平：因爆口缺陷而形成口傾斜，口邊高度差不應(yīng)超過(guò)1mm次要高度尺口邊缺隱：口邊不能劃手，不應(yīng)有粘玻絲等缺陷存在次要目測(cè)玻滴點(diǎn)不能大于0.5mm，一般放在嘴部中心，特殊要求的產(chǎn)品可放在圖紙要求的位置，兩個(gè)以上的玻滴點(diǎn)不能影響產(chǎn)品的裝配性能口邊厚度：不能因超標(biāo)而影響手柄的安裝次要配件115模具印因模具表面或模具保護(hù)層的缺陷，而在產(chǎn)品表面形成的環(huán)狀條紋次要目測(cè)用手可摸出的模具印不應(yīng)存在。輕微的可存在，必要時(shí)封樣116水激印因蒸氣不能從模具中排出，而在玻璃表面形成的不規(guī)則凹陷次要目測(cè)117夾模印料形太長(zhǎng)或太大的玻璃表面產(chǎn)生的絲狀物或凹槽(見(jiàn)封樣)次要目測(cè)118剪刀印切割的冷作用而在玻璃表面產(chǎn)生的痕跡（見(jiàn)封樣）次要目測(cè)119吹不足吹不足或設(shè)計(jì)缺陷而產(chǎn)生的變形不應(yīng)有次要目測(cè)120工藝缺陷產(chǎn)品滿足所有文字的標(biāo)準(zhǔn)，但是有明顯的質(zhì)量問(wèn)題次要目測(cè)121印版不應(yīng)有蹭版、洇版等現(xiàn)象存在，并滿足色釉牢固度試驗(yàn)次要目測(cè)尺寸要求201全高產(chǎn)品尺寸滿足圖紙的要求，詳見(jiàn)產(chǎn)品圖（產(chǎn)品最薄處≥0.8mm）主要高度尺202杯口徑卡尺203身外徑卡尺204嘴部尺寸卡尺205壁厚底厚 咖啡壺厚度最薄處≥1.0mm水壺、養(yǎng)生壺厚度最薄處≥1.2mm厚度儀性能測(cè)試301耐熱沖擊將玻璃杯放置烘箱中加熱至170℃并保持30分鐘，然后放入20℃的水中，若產(chǎn)品裂紋和玻碎為不合格。（溫差≥150≥）主要烘箱302傾倒實(shí)驗(yàn)用自來(lái)水充滿容器到要求位置，傾倒45度使水連續(xù)從嘴倒出傾倒時(shí)，水必須呈柱狀流出，不充許從嘴寬度之外流出，不充許流到產(chǎn)品外表面或產(chǎn)品底部主要玻璃杯303退火應(yīng)力經(jīng)退火處理后，產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力≤180nm/cm主要應(yīng)力儀304色釉牢固度測(cè)試對(duì)退火后的產(chǎn)品，用3M膠帶粘住色釉，取下膠帶后，色釉不掉為合格主要膠帶305耐機(jī)械沖擊測(cè)試將產(chǎn)品測(cè)試部位放在平臺(tái)上，固定使之不滑動(dòng)，用3.5g的鋼球放在距產(chǎn)品測(cè)試部位500mm的位置處，使鋼球自由落下，產(chǎn)品不破裂為合格。次要鋼球包裝要求401裝箱數(shù)不允許裝錯(cuò)、漏裝；包裝箱內(nèi)不應(yīng)有破碎的產(chǎn)品次要目測(cè)402包裝箱包裝箱沒(méi)有破損和污染，規(guī)格尺寸符合要求403標(biāo)識(shí)印刷位置正確、字跡正確、清晰，色澤深淺一致，符合要求404合格證填寫(xiě)正確、清晰、張貼在要求位置，不傾斜作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)吹機(jī)工序頁(yè)碼共2頁(yè)第1頁(yè)1.上升道，電極輸入40-60A，由主管工程師根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。2.料道輻射溫度由當(dāng)班操作人員根據(jù)料形變化而調(diào)整。3.每換一產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)速、料狀、料滴重量、成品重量。4.改變作業(yè)條件要記錄改變?cè)颉r(shí)間、效果以供工藝員參考。5.每班操作人員必須檢查一次攪拌漿、勻料筒、沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并填寫(xiě)日?qǐng)?bào)。6.每5分鐘秤重一次；20分鐘檢測(cè)壁厚、鋼帶徑、擋帶徑各一次；并作好記錄。7.按規(guī)定時(shí)間給吹機(jī)油泵、真空泵加油。8.每改變品種要將勻料筒停轉(zhuǎn)，換料碗時(shí)同時(shí)校正勻料筒到0點(diǎn)，以確保勻料筒高度的準(zhǔn)確性。9．勻料筒、降沖頭、必須是觀察它們之間的位置，防止沖頭撞勻料筒。10.攪拌漿處溫度低于1200℃時(shí)停轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再啟動(dòng)。11.料筒（料盆溫度低于1150℃）停轉(zhuǎn)。12.供料機(jī)的生產(chǎn)控制12.1在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)配合的專(zhuān)門(mén)調(diào)整手輪推料滴重、料形，同步相位進(jìn)行調(diào)節(jié)。12.2增加料滴重量；12.2.1提供勻料筒的位置，利用此種方法直至勻料筒的升高再增加料滴重量長(zhǎng)。12.2.2加大沖頭的行程：改變沖頭的行程可以增加料滴的重量，從最短的行程調(diào)到最長(zhǎng)的行程可增加50%的重量甚至更加。12.2.3升高沖頭高度：增加沖頭高度可以增加料重，但應(yīng)該注意此時(shí)的料形變長(zhǎng)。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)吹機(jī)工序頁(yè)碼共2頁(yè)第2頁(yè)12.2.4減少料重：減少料重也可以采取以上步驟，但調(diào)整方向相反。降低勻料筒高度；降低沖頭高度；減少?zèng)_頭行程；12.3料滴形狀的調(diào)整；12.3.1料沒(méi)的形狀主要取決于以下因素：A)機(jī)速；B)料溫；C)沖頭行程；D)沖頭高度；E)沖頭運(yùn)動(dòng)規(guī)律；F)沖頭直徑和端部形狀；沖頭與剪刀動(dòng)作的時(shí)間間隔；G)剪刀高度；改變其中任一因素都會(huì)使料形發(fā)生變化，常見(jiàn)的調(diào)整方法和次序如下：12.3.2料形太長(zhǎng)提早剪刀時(shí)間；降低沖頭高度；加長(zhǎng)沖頭行程，同時(shí)降低勻料筒高度來(lái)修正重量；13吹機(jī)操作工生產(chǎn)控制13.1在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按吹機(jī)工藝規(guī)程操作與生產(chǎn)；13.2按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、規(guī)模尺寸、產(chǎn)品重量進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的自檢，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)糾正。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)爆口工序頁(yè)碼共2頁(yè)第1頁(yè)1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.2檢查吸頭是否通暢，內(nèi)部若有異物必須排除。1.3給傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。2設(shè)置爆口火圈高度按產(chǎn)品的全高尺寸用深度卡尺校正吸碗與爆口火圈之間的距離。3機(jī)速：按產(chǎn)品的大小在15-21HZ。4開(kāi)機(jī)4.1按動(dòng)切換按鈕。4.2機(jī)速必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整（嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)整。）5點(diǎn)火5.1首次點(diǎn)火，先把氧氣閥門(mén)關(guān)死，把天然氣閥門(mén)打開(kāi)一些，點(diǎn)燃小火，打開(kāi)天燃?xì)?，然后把天然氣各分路調(diào)節(jié)到所需的程度。5.2打開(kāi)氧氣閥門(mén)，使表太在0.3Kg/cm2，然后打開(kāi)氧氣分閥門(mén)，使氧氣引入機(jī)器配氣盤(pán)內(nèi)，再打開(kāi)各分閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置即可。6真空6.1點(diǎn)火前要打開(kāi)真空泵。6.2點(diǎn)火后，打開(kāi)樓上結(jié)門(mén)后即可上瓶切割。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)爆口工序頁(yè)碼共2頁(yè)第2頁(yè)7反吹7.1吸頭后吹點(diǎn)火前先打開(kāi)空氣結(jié)門(mén)，使壓力在0.5kg/cm2，便于卸瓶。7.2火圈反吹觀看滅火后，將余火反吹出來(lái)。8運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程8.1每四小時(shí)各運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油一次。8.2隨時(shí)注意火焰變化，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)防止放炮。8.3盡量避免空頭變化，燒壞機(jī)件。9關(guān)機(jī)9.1先關(guān)氧氣，后關(guān)天燃?xì)猓P(guān)總閥門(mén)，各分閥門(mén)不動(dòng)，以免再點(diǎn)火時(shí)要從新調(diào)節(jié)）。9.2開(kāi)閉真空泵。9.3機(jī)器與空氣可待其空轉(zhuǎn)一陣，稍冷卻后再停機(jī)，關(guān)空氣。10排除故障出現(xiàn)放炮，關(guān)掉本工位氧氣、天燃?xì)夥珠y門(mén)，再打開(kāi)本工位氧氣分閥門(mén)，轉(zhuǎn)吹一周，關(guān)閉氧氣分閥門(mén)，再打開(kāi)天燃?xì)夥珠y門(mén)點(diǎn)火，調(diào)節(jié)好即可。11自檢控制在爆口過(guò)程中，爆口工應(yīng)每隔20分鐘對(duì)產(chǎn)品的全高尺寸進(jìn)行一次自檢，一旦發(fā)現(xiàn)尺寸偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)捏嘴工序頁(yè)碼共1頁(yè)第1頁(yè)1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1.1接產(chǎn)品口徑大小固定位銷(xiāo)。1.2根據(jù)嘴型寬度裝配火頭并固定，且距杯口60mm。1.3檢查機(jī)器部位是否正常，內(nèi)部是否有異物。1.4根據(jù)嘴型配置滾輪。2機(jī)速：22-30HZ。2.1按動(dòng)切換按鈕。2.2機(jī)速必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整（嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)整）。3點(diǎn)火：先開(kāi)天燃?xì)?，后開(kāi)氧氣。4關(guān)火：先關(guān)氧氣，后關(guān)天燃?xì)狻?捏嘴蘭火的長(zhǎng)度為1.5-2.0mm。6放瓶時(shí)，玻滴要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺，并且要輕靠在固定銷(xiāo)旁。7下瓶時(shí)，要輕拿輕放。8自檢控制8.1在捏嘴過(guò)程中每20分鐘對(duì)嘴寬嘴長(zhǎng)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。8.2每10分鐘用目測(cè)歪嘴。8.3在自檢過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)尺寸偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)窯爐工序頁(yè)碼共1頁(yè)第1頁(yè)1.電瓶設(shè)定由主管工程師確定，任何人不允許隨意調(diào)整。2.電流顯示值不能超過(guò)規(guī)定動(dòng)作值±10A，電壓被動(dòng)不能超過(guò)±15V，超過(guò)應(yīng)采取下列措施：2.1檢查對(duì)應(yīng)變壓器、電控儀表、電纜線、電極、水套等相關(guān)部位的動(dòng)作情況，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并通報(bào)主管工程師。2.2檢查加料、出現(xiàn)情況，是否按規(guī)定程序加料，是否按設(shè)計(jì)料量來(lái)出料。溢流量每半小時(shí)監(jiān)控一次，吹機(jī)料滴每一刻鐘監(jiān)控一次。3.按時(shí)作好以下監(jiān)控記錄：3.1每隔5分鐘加料一次，料線控制在±4mm水柱范圍內(nèi)。3.2每小時(shí)記錄一次工藝參數(shù)：包括電壓、電流、料滴、溢料等。3.3每4小時(shí)實(shí)測(cè)一次每支電極的電流肖異常應(yīng)及時(shí)通報(bào)。3.4總出料量控制在±200Kg/d。4按以下規(guī)定監(jiān)控：4.1電極軟水、循環(huán)水泵：氣溫15℃以上，每班更換二次，或電機(jī)異常發(fā)燙應(yīng)立即更換。4.2軟水池水位低于井水管進(jìn)水口應(yīng)立即開(kāi)啟井水泵抽水。4.3每隔一天加水處理劑（食鹽）一袋。4.4每隔2小時(shí)記錄一次天燃?xì)鈿鈮呵闆r，并及時(shí)更換氣瓶，嚴(yán)禁停氣。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)網(wǎng)帶退火爐工序頁(yè)碼共1頁(yè)第1頁(yè)1.先檢查設(shè)備各部位有無(wú)障礙，加好潤(rùn)滑油，冷試車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可通電升溫。2．通電升溫應(yīng)逐漸加大溫度，在溫度升到200℃左右時(shí)，開(kāi)動(dòng)退火網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度升到退火要求溫度，退火網(wǎng)帶也達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可裝產(chǎn)品退火。3.退火司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查爐溫，每一小觀察一次溫度，每二小記錄一次溫度，保持一定的恒溫，原則上要求，第一工作區(qū)500℃±50，第二工作區(qū)585℃±20，第三工作區(qū)530℃±20。4.退火司爐工根據(jù)產(chǎn)品退火質(zhì)量調(diào)整退火溫度與退火網(wǎng)帶速度，如產(chǎn)品應(yīng)力不合格，沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求，首先在不影響產(chǎn)品變形的前提下，提高工作區(qū)溫度，每次調(diào)整幅度為10℃，其次放慢網(wǎng)帶速度，延長(zhǎng)產(chǎn)品在退火爐的時(shí)間，最終達(dá)到產(chǎn)品要求為止。5.爐內(nèi)沒(méi)有產(chǎn)品退火時(shí)，溫度要求適當(dāng)降低到200℃左右，當(dāng)有產(chǎn)品退火前，須提前升溫到退火溫度，方可進(jìn)產(chǎn)品。6.當(dāng)退火網(wǎng)帶正常停車(chē)，須等爐溫下降到200℃以下方可停止退火網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。7.當(dāng)網(wǎng)帶不正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即停止升溫并檢查原因。8.產(chǎn)品應(yīng)力不合格，經(jīng)主管部門(mén)確認(rèn)，重新退火達(dá)到要求為止。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)咖啡壺?zé)岱€(wěn)定性測(cè)試頁(yè)碼共2頁(yè)第1頁(yè)1定義1.1熱沖擊從制品加熱的溫度——上限溫度t1到制品所放入的冷水浴的溫度——下限溫度t2之間的差。1.2溫度變化在任何時(shí)刻，試驗(yàn)烘箱工作空間中心點(diǎn)的溫度和工作空間內(nèi)其它任一點(diǎn)的溫度之間的差。1.3溫度波動(dòng)試驗(yàn)烘箱工作空間中任一點(diǎn)溫度的短時(shí)間內(nèi)的變化。2設(shè)備2.1冷水槽容器一個(gè)，水槽內(nèi)配備一支溫度計(jì)。2.2夾鉗用隔熱材料包頭，使用時(shí)應(yīng)保持干燥。2.3遠(yuǎn)紅外節(jié)能鼓風(fēng)循環(huán)烘箱一臺(tái)，烘箱溫度可達(dá)300℃，并配有時(shí)間控制報(bào)警器。3試驗(yàn)樣品：在每天生產(chǎn)檢驗(yàn)后的合格品中隨機(jī)抽取10只產(chǎn)品作為試驗(yàn)樣品。4試驗(yàn)步驟4.1將10只試品有間距的放入烘箱中（其中第一次試品5只是按QB/T2111.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)）。4.2旋動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，第一次設(shè)置溫度值170℃，設(shè)置保溫時(shí)間30分鐘。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)咖啡壺?zé)岱€(wěn)定性測(cè)試頁(yè)碼共2頁(yè)第2頁(yè)4.3冷水槽貯水3/4容積的水，并使水溫控制在20℃范圍內(nèi)。4.4當(dāng)聽(tīng)到時(shí)控報(bào)警蜂鳴聲后，告之試品加熱保溫時(shí)間到應(yīng)以下次序進(jìn)行：4.4.1立即拿上夾鉗打開(kāi)烘箱門(mén)每次一只地將試品從烘箱中取出馬上浸入冷水槽中，其時(shí)間應(yīng)在4-6S內(nèi)完成；共取5只試品浸入冷水中。4.4.2試品浸沒(méi)時(shí)間：≥8S/次，但又不超過(guò)2min。4.4.3將浸入試品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)取出并在自然光線下目測(cè)有無(wú)破裂。4.5余下的試品作為工廠做破壞性試驗(yàn)用，其試驗(yàn)步驟如下：4.5.1溫氏上升10℃至180℃，保溫30分鐘后取試品1只取出浸沒(méi)于冷水槽中。4.5.28S后從水槽中取出試品在自然光線下目測(cè)有無(wú)破裂；4.5.3若試品完好又按4.5.1繼續(xù)試驗(yàn)，直至試品破裂為止。5試驗(yàn)結(jié)果的判定從冷水槽中取出的試品經(jīng)立即檢驗(yàn)，凡無(wú)碎裂、無(wú)裂紋和無(wú)破損的試品為合格；反之為不合格6試驗(yàn)報(bào)告將試驗(yàn)結(jié)果按YD/ZJ03080308《耐熱沖擊試驗(yàn)報(bào)告單》上要求形成報(bào)告報(bào)相關(guān)部門(mén)。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)咖啡壺機(jī)械撞擊測(cè)試頁(yè)碼共1頁(yè)第1頁(yè)將產(chǎn)品測(cè)試部位放在平臺(tái)上，固定使之不滑動(dòng)，用重3.5g的鋼球放在距產(chǎn)品測(cè)試部位50cm的位置處，使鋼球自由落下，撞擊產(chǎn)品的測(cè)試部位，產(chǎn)品無(wú)破裂為合格。制定人制定日期責(zé)任工程師批準(zhǔn)人作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)HQ/2015-08-01版本第一版受控標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)包裝工序頁(yè)碼共1頁(yè)第1頁(yè)1終檢人員具體工作如下：1.1檢包工應(yīng)熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用目測(cè)對(duì)網(wǎng)帶上的產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行全檢。1.2用高度