鉗工工藝與技能實(shí)訓(xùn) 課件 任務(wù)八 研磨

鉗工基本技能訓(xùn)練（項(xiàng)目二）任務(wù)八研磨

研磨基本概念與原理

研磨工具與設(shè)備研磨工藝與技術(shù)要點(diǎn)研磨質(zhì)量檢查與評(píng)估研磨安全與環(huán)境保護(hù)劃

線(xiàn)鏨削的概念1、研磨定義：研磨是一種通過(guò)磨料對(duì)工件表面進(jìn)行細(xì)微切削和摩擦拋光的加工方法。2、研磨的作用：主要用于細(xì)化零件表面粗糙度，達(dá)到精度要求，提高表面質(zhì)量，減小表面摩擦系數(shù)，增加耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。8.1研磨定義及作用鏨削的概念8.1研磨定義及作用研磨原理簡(jiǎn)介研磨原理分類(lèi)機(jī)械研磨、化學(xué)研磨、電解研磨等。機(jī)械研磨原理通過(guò)磨料顆粒的機(jī)械切削作用，去除工件表面的凸起部分，達(dá)到平整表面的目的?；瘜W(xué)研磨原理利用化學(xué)腐蝕作用，使工件表面產(chǎn)生軟化層，然后通過(guò)機(jī)械摩擦去除。電解研磨原理在電解液中利用電化學(xué)原理，使工件表面產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到去除表面材料的效果。鏨削的概念8.1研磨定義及作用主要用于研磨平板、平行面等，使表面達(dá)到一定的平面度和粗糙度要求。平面研磨用于研磨圓柱體表面，提高圓柱度、圓度等形狀精度。圓柱研磨根據(jù)工件形狀選擇合適的研磨工具，對(duì)工件進(jìn)行仿形研磨，提高形狀精度和表面質(zhì)量。成型研磨鉗工領(lǐng)域中的研磨應(yīng)用010203鏨削的概念8.2研磨工具與設(shè)備常用研磨工具介紹研磨膏用于涂抹在研磨表面上，含有磨料和潤(rùn)滑劑，有助于提高研磨效率。砂紙具有不同粒度的磨料，用于去除工件表面的不平整和毛刺。砂輪用于金屬表面的磨削和拋光，可制成不同形狀和粒度。研磨棒用于小孔、內(nèi)壁等難以達(dá)到部位的研磨。鏨削的概念8.2研磨工具與設(shè)備效率高，適用于大面積和快速研磨。電動(dòng)研磨機(jī)利用高頻振動(dòng)進(jìn)行研磨，適用于精密工件的加工。超聲波研磨機(jī)01020304操作簡(jiǎn)單，適用于小面積和精細(xì)研磨。手動(dòng)研磨機(jī)集研磨和拋光于一體，可獲得高光澤度表面。研磨拋光機(jī)研磨設(shè)備種類(lèi)及特點(diǎn)鏨削的概念8.2研磨工具與設(shè)備根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求選擇適當(dāng)?shù)难心スぞ吆驮O(shè)備?？紤]研磨過(guò)程中的安全因素，如設(shè)備的穩(wěn)定性、操作便捷性等。選用粒度合適的磨料，以確保研磨效果和效率。根據(jù)研磨的精度和粗糙度要求，選用合適的研磨膏或砂紙。工具與設(shè)備選用原則鏨削的概念8.3研磨工藝與技術(shù)要點(diǎn)確認(rèn)工件是否符合研磨要求，表面是否平整、無(wú)裂紋、無(wú)雜質(zhì)。檢查工件根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和研磨要求，選擇合適的研磨工具，如砂紙、油石、研磨膏等。選擇研磨工具保持工作場(chǎng)地干凈，避免雜物影響研磨效果和安全。清理工作場(chǎng)地研磨前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)010203鏨削的概念8.3研磨工藝與技術(shù)要點(diǎn)研磨液的使用選擇合適的研磨液，能夠降低研磨溫度、提高研磨效率，同時(shí)減少工件表面的損傷。研磨壓力的控制根據(jù)研磨材料的硬度和研磨工具的特性，合理控制研磨壓力，以保證研磨效率和研磨質(zhì)量。研磨速度的選擇根據(jù)研磨材料的特性、研磨工具的類(lèi)型和研磨液的性能，選擇合適的研磨速度，以避免過(guò)熱和變形。研磨過(guò)程控制技巧鏨削的概念8.3研磨工藝與技術(shù)要點(diǎn)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案研磨表面出現(xiàn)劃痕研磨粒度不均勻，需更換粒度更細(xì)的磨料；研磨壓力過(guò)大，需減小研磨壓力；研磨液供給不足，需增加研磨液流量。研磨效率低下研磨表面質(zhì)量不穩(wěn)定研磨液流量過(guò)大，需減小研磨液流量；研磨速度過(guò)快，需降低研磨速度；研磨粒度不合適，需更換粒度更細(xì)的磨料。研磨盤(pán)或工件未裝夾牢固，需加強(qiáng)裝夾；研磨壓力不穩(wěn)定，需調(diào)整研磨壓力；研磨液配比不合適，需調(diào)整研磨液配比。鏨削的概念8.4研磨質(zhì)量檢查與評(píng)估目測(cè)檢查使用表面粗糙度儀、平面度儀等檢測(cè)儀器進(jìn)行定量測(cè)量，以評(píng)估研磨質(zhì)量。儀器測(cè)量加工測(cè)試在研磨后的工件上進(jìn)行實(shí)際加工測(cè)試，檢查其精度、表面粗糙度等指標(biāo)是否符合要求。通過(guò)肉眼或放大鏡觀(guān)察研磨表面的光潔度、表面粗糙度等。質(zhì)量檢查方法簡(jiǎn)述鏨削的概念8.4研磨質(zhì)量檢查與評(píng)估表面粗糙度、平面度、平行度、尺寸精度等。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)對(duì)研磨前、中、后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)并對(duì)比評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題。實(shí)施流程使用表面粗糙度儀、平面度測(cè)量?jī)x、千分尺等專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行檢測(cè)。評(píng)估工具評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施流程鏨削的概念8.4研磨質(zhì)量檢查與評(píng)估優(yōu)化研磨工藝參數(shù)根據(jù)材料特性、研磨粒度等，調(diào)整研磨壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等參數(shù)，以獲得最佳研磨效果。選用合適研磨材料嚴(yán)格過(guò)程控制提高研磨質(zhì)量策略根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及研磨要求，選用合適的磨料、研磨液和研磨工具，提高研磨效率和質(zhì)量。對(duì)研磨過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題，確保研磨質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。鏨削的概念8.5研磨安全與環(huán)境保護(hù)研磨過(guò)程中安全注意事項(xiàng)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等，防止研磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪音等對(duì)身體造成傷害。佩戴防護(hù)用品研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，必須保持工作場(chǎng)所通風(fēng)，以降低空氣中的粉塵濃度。保持工作場(chǎng)所通風(fēng)使用研磨輪、砂紙等研磨工具時(shí)，應(yīng)選用合適的型號(hào)和規(guī)格，并保持工具鋒利，以免因工具不合適或磨損而導(dǎo)致事故。正確使用研磨工具鏨削的概念8.5研磨安全與環(huán)境保護(hù)遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)法規(guī)了解并遵守國(guó)家和地方的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，確保研磨過(guò)程中的廢棄物、噪音、振動(dòng)等得到有效控制。廢物處理對(duì)研磨過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，如固體廢物、液體廢物等，確保符合國(guó)家和地方的處置標(biāo)準(zhǔn)。噪音與振動(dòng)控制采取有效的隔音、減振措施，降低研磨過(guò)程中產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)對(duì)環(huán)境和人員的影響。環(huán)境保護(hù)法規(guī)及遵守要點(diǎn)鏨削的概念8.5研磨安全與環(huán)境保護(hù)建立安全操作規(guī)程制定完善的研磨操作規(guī)程，明確安全要求和操作步驟，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。加強(qiáng)通風(fēng)除