鉗工工藝與技能實訓(xùn) 課件 任務(wù)八 研磨

鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)八研磨

研磨基本概念與原理

研磨工具與設(shè)備研磨工藝與技術(shù)要點研磨質(zhì)量檢查與評估研磨安全與環(huán)境保護(hù)劃

線鏨削的概念1、研磨定義：研磨是一種通過磨料對工件表面進(jìn)行細(xì)微切削和摩擦拋光的加工方法。2、研磨的作用：主要用于細(xì)化零件表面粗糙度，達(dá)到精度要求，提高表面質(zhì)量，減小表面摩擦系數(shù)，增加耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。8.1研磨定義及作用鏨削的概念8.1研磨定義及作用研磨原理簡介研磨原理分類機(jī)械研磨、化學(xué)研磨、電解研磨等。機(jī)械研磨原理通過磨料顆粒的機(jī)械切削作用，去除工件表面的凸起部分，達(dá)到平整表面的目的。化學(xué)研磨原理利用化學(xué)腐蝕作用，使工件表面產(chǎn)生軟化層，然后通過機(jī)械摩擦去除。電解研磨原理在電解液中利用電化學(xué)原理，使工件表面產(chǎn)生陽極溶解，從而達(dá)到去除表面材料的效果。鏨削的概念8.1研磨定義及作用主要用于研磨平板、平行面等，使表面達(dá)到一定的平面度和粗糙度要求。平面研磨用于研磨圓柱體表面，提高圓柱度、圓度等形狀精度。圓柱研磨根據(jù)工件形狀選擇合適的研磨工具，對工件進(jìn)行仿形研磨，提高形狀精度和表面質(zhì)量。成型研磨鉗工領(lǐng)域中的研磨應(yīng)用010203鏨削的概念8.2研磨工具與設(shè)備常用研磨工具介紹研磨膏用于涂抹在研磨表面上，含有磨料和潤滑劑，有助于提高研磨效率。砂紙具有不同粒度的磨料，用于去除工件表面的不平整和毛刺。砂輪用于金屬表面的磨削和拋光，可制成不同形狀和粒度。研磨棒用于小孔、內(nèi)壁等難以達(dá)到部位的研磨。鏨削的概念8.2研磨工具與設(shè)備效率高，適用于大面積和快速研磨。電動研磨機(jī)利用高頻振動進(jìn)行研磨，適用于精密工件的加工。超聲波研磨機(jī)01020304操作簡單，適用于小面積和精細(xì)研磨。手動研磨機(jī)集研磨和拋光于一體，可獲得高光澤度表面。研磨拋光機(jī)研磨設(shè)備種類及特點鏨削的概念8.2研磨工具與設(shè)備根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求選擇適當(dāng)?shù)难心スぞ吆驮O(shè)備?？紤]研磨過程中的安全因素，如設(shè)備的穩(wěn)定性、操作便捷性等。選用粒度合適的磨料，以確保研磨效果和效率。根據(jù)研磨的精度和粗糙度要求，選用合適的研磨膏或砂紙。工具與設(shè)備選用原則鏨削的概念8.3研磨工藝與技術(shù)要點確認(rèn)工件是否符合研磨要求，表面是否平整、無裂紋、無雜質(zhì)。檢查工件根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和研磨要求，選擇合適的研磨工具，如砂紙、油石、研磨膏等。選擇研磨工具保持工作場地干凈，避免雜物影響研磨效果和安全。清理工作場地研磨前準(zhǔn)備工作及注意事項010203鏨削的概念8.3研磨工藝與技術(shù)要點研磨液的使用選擇合適的研磨液，能夠降低研磨溫度、提高研磨效率，同時減少工件表面的損傷。研磨壓力的控制根據(jù)研磨材料的硬度和研磨工具的特性，合理控制研磨壓力，以保證研磨效率和研磨質(zhì)量。研磨速度的選擇根據(jù)研磨材料的特性、研磨工具的類型和研磨液的性能，選擇合適的研磨速度，以避免過熱和變形。研磨過程控制技巧鏨削的概念8.3研磨工藝與技術(shù)要點常見問題與解決方案研磨表面出現(xiàn)劃痕研磨粒度不均勻，需更換粒度更細(xì)的磨料；研磨壓力過大，需減小研磨壓力；研磨液供給不足，需增加研磨液流量。研磨效率低下研磨表面質(zhì)量不穩(wěn)定研磨液流量過大，需減小研磨液流量；研磨速度過快，需降低研磨速度；研磨粒度不合適，需更換粒度更細(xì)的磨料。研磨盤或工件未裝夾牢固，需加強(qiáng)裝夾；研磨壓力不穩(wěn)定，需調(diào)整研磨壓力；研磨液配比不合適，需調(diào)整研磨液配比。鏨削的概念8.4研磨質(zhì)量檢查與評估目測檢查使用表面粗糙度儀、平面度儀等檢測儀器進(jìn)行定量測量，以評估研磨質(zhì)量。儀器測量加工測試在研磨后的工件上進(jìn)行實際加工測試，檢查其精度、表面粗糙度等指標(biāo)是否符合要求。通過肉眼或放大鏡觀察研磨表面的光潔度、表面粗糙度等。質(zhì)量檢查方法簡述鏨削的概念8.4研磨質(zhì)量檢查與評估表面粗糙度、平面度、平行度、尺寸精度等。評估標(biāo)準(zhǔn)對研磨前、中、后的工件進(jìn)行檢驗，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)并對比評估標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題。實施流程使用表面粗糙度儀、平面度測量儀、千分尺等專業(yè)工具進(jìn)行檢測。評估工具評估標(biāo)準(zhǔn)及實施流程鏨削的概念8.4研磨質(zhì)量檢查與評估優(yōu)化研磨工藝參數(shù)根據(jù)材料特性、研磨粒度等，調(diào)整研磨壓力、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)，以獲得最佳研磨效果。選用合適研磨材料嚴(yán)格過程控制提高研磨質(zhì)量策略根據(jù)工件材質(zhì)、形狀及研磨要求，選用合適的磨料、研磨液和研磨工具，提高研磨效率和質(zhì)量。對研磨過程進(jìn)行實時監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保研磨質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。鏨削的概念8.5研磨安全與環(huán)境保護(hù)研磨過程中安全注意事項必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等，防止研磨過程中產(chǎn)生的粉塵、噪音等對身體造成傷害。佩戴防護(hù)用品研磨過程中會產(chǎn)生大量粉塵，必須保持工作場所通風(fēng)，以降低空氣中的粉塵濃度。保持工作場所通風(fēng)使用研磨輪、砂紙等研磨工具時，應(yīng)選用合適的型號和規(guī)格，并保持工具鋒利，以免因工具不合適或磨損而導(dǎo)致事故。正確使用研磨工具鏨削的概念8.5研磨安全與環(huán)境保護(hù)遵守國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)了解并遵守國家和地方的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，確保研磨過程中的廢棄物、噪音、振動等得到有效控制。廢物處理對研磨過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，如固體廢物、液體廢物等，確保符合國家和地方的處置標(biāo)準(zhǔn)。噪音與振動控制采取有效的隔音、減振措施，降低研磨過程中產(chǎn)生的噪音和振動對環(huán)境和人員的影響。環(huán)境保護(hù)法規(guī)及遵守要點鏨削的概念8.5研磨安全與環(huán)境保護(hù)建立安全操作規(guī)程制定完善的研磨操作規(guī)程，明確安全要求和操作步驟，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。加強(qiáng)通風(fēng)除