機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案Jasonniu工作室

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題填空題1．刀具前角是指前刀面與基面夾角4.粗磨時(shí),應(yīng)選擇軟砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇緊密組織砂輪。刀具后角是指主后面與切削平面間夾角工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成那部分工藝過程。11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引發(fā)定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差,工件以平面定位時(shí),能夠不考慮（基準(zhǔn)位置誤差。14．一個(gè)浮動(dòng)支承能夠消除（1）個(gè)自由度,一個(gè)長(zhǎng)v型塊可消除（4）個(gè)自由度。15．工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎餍螤睢⒊叽绾托阅?使之成為合格零件過程。簡(jiǎn)述切削變形改變規(guī)律,積屑瘤對(duì)變形有什么影響？積屑瘤高度Hb↑,引發(fā)刀具前角增加,使Λh↓當(dāng)高速切削時(shí),宜選擇（硬質(zhì)合金）刀具;粗車鋼時(shí),應(yīng)選擇（YT5）。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選擇（YG3、YT10、YG8）;粗車鋼時(shí),應(yīng)選擇（YT5、YG6、YT30）。4．CA6140車床可加工公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。6．當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度（增加,降低）,當(dāng)切削溫度提升時(shí),耐用度（增加、降低）。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引發(fā)定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差,工件以平面定位時(shí),能夠不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差,通常工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。12．測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、）誤差,對(duì)誤差影響最大方向稱誤差敏感方向。13．夾緊力方向應(yīng)與切削力方向（相同,相反）,夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近,遠(yuǎn)離）工件加工表面。8．機(jī)床基礎(chǔ)參數(shù)包含尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力5．粗磨時(shí),應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪輔助支承能夠消除（0）個(gè)自由度,限制同一自由度定位稱（完全定位、過定位）。2．當(dāng)工件材料硬度提升時(shí),切削力（增加,降低）;當(dāng)切削速度提升時(shí),切削變形（增加、降低）。3．制造復(fù)雜刀具宜選擇（高速鋼、硬質(zhì)合金）;粗車鋼時(shí),應(yīng)選擇（YT5、YG6、YT30）。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油）,粗磨時(shí),應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6．精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、反復(fù)加工標(biāo)準(zhǔn)7進(jìn)給量越大,表面粗糙度（愈高,愈低）;精加工孔時(shí),應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機(jī)床運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成形運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近,遠(yuǎn)離）工件加工表面;工件以平面定位時(shí),能夠不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12．完全交換法適適用于（大量,單件）生產(chǎn),全部零件公差之和應(yīng)（大于,小于）裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映（大,?。?4．一個(gè)支承釘能夠消除1個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度定位稱（完全定位、過定位）。15．生產(chǎn)類型通常分為.單件,成批,大量生產(chǎn)三種。金屬切削過程本質(zhì)是什么？怎樣降低金屬切削變形？被切金屬在刀刃擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行歼^程。要降低切削變形,可增大前角,提升速度,增大進(jìn)給量,合適提升工件材料硬度。8．機(jī)床型號(hào)由字母,數(shù)字按一定規(guī)律排列組成,其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）4．在鉆床上鉆孔時(shí),(鉆頭旋轉(zhuǎn))是主運(yùn)動(dòng),鉆頭直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6．切削熱傳出四條路徑是:切屑、工件、刀具和（周圍介質(zhì)）。7．切削熱三個(gè)關(guān)鍵起源是:第一變形區(qū)切屑變形,(切屑與前刀面摩擦),工件與后刀面摩擦。8．Z3040中,“Z”含義是鉆床,“40”含義是（最大鉆孔直徑400mm）。9.在機(jī)床型號(hào)CM6132中,字母C表示車床,主參數(shù)32含義是（可加工最大工件直徑為320mm）。10.通常大平面限制了工件3個(gè)自由度,窄平面限制了工件（2）個(gè)自由度。11.機(jī)床夾具定位誤差關(guān)鍵由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引發(fā)。12.依據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件定位方法分為（完全定位）、部分定位、過定位和欠定位。13.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）。14.把工藝過程劃分為不一樣層次單元,她們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。15.加工表面層物理、力學(xué)性能改變關(guān)鍵表現(xiàn)為:表面層(加工硬化)、金相組織改變、表面層殘余應(yīng)力。20.工件以內(nèi)孔定位常見定位元件有(定位銷)和定位心軸兩種。23.從幾何原因分析減小加工表面粗糙度常見方法有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量f27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類:定位基準(zhǔn)、（測(cè)量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機(jī)器裝配精度通常包含零部件間（位置精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。31.確保裝配精度工藝方法交換法,選配法,修配法,調(diào)整法30.零件加工精度包含形狀精度（軌跡法,展成法,成形法）,尺寸精度,位置精度29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展三個(gè)階段。三、單項(xiàng)選擇題1.一般車床傳動(dòng)系統(tǒng)中,屬于內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈?zhǔn)?CA、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2.外圓磨床主運(yùn)動(dòng)是:BA、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、工作臺(tái)移動(dòng)運(yùn)動(dòng)D、砂輪架移動(dòng)運(yùn)動(dòng)4.經(jīng)過切削刃選定點(diǎn)基面是:AA、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向平面;B、與切削速度相平行平面;C、與過渡表面相切表面D、垂直于切削刃平面5.工件在夾具中安裝時(shí),絕對(duì)不許可采取:DA、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差大小關(guān)鍵與哪種原因相關(guān):CA、本工序要確保尺寸大小B、本工序要確保尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身制造精度7.一般機(jī)床床身毛坯多采取:AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件10.某工序加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中心與公差中點(diǎn)不重合,則能夠認(rèn)為:DA、無誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和誤差11.機(jī)械加工中,機(jī)床主運(yùn)動(dòng)通常有:DA、1個(gè)或多個(gè);B、2個(gè);C、最少1個(gè);D、有且只有1個(gè)12.切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大是:AA、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削寬度14.零件加工時(shí),粗基準(zhǔn)面通常為:AA、工件未經(jīng)加工毛坯表面;B、工件已加工表面;C、工件待加工表面;D、工件過渡表面;17.調(diào)質(zhì)處理通常安排在:BA、毛坯制造以后

B、粗加工后

C、半精加工以后

D、精加工以后18.一次性調(diào)整誤差所引發(fā)加工誤差屬于:BA、誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差"源誤差",即:DA機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工,裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)整,就能達(dá)成要求裝配精度和技術(shù)要求裝配方法是:AA.交換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法24.用未經(jīng)加工毛坯表面作定位基面稱為:DA.精基準(zhǔn)B.輔助基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸支承點(diǎn)數(shù)目,但（B）A．不起定位作用;B．不管怎樣浮動(dòng)肯定只能限制一個(gè)自由度C．通常來說一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度;D.可限制工件兩個(gè)自由度。27.正態(tài)分布曲線中σ值減小則工件尺寸分散范圍（B）。A增大B減小C不變D無規(guī)律改變28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成步驟剛度（D）。A之和B之和倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中,在裝配過程中最終形成或在加工過程中間接取得那一環(huán)稱為（B）。A.組成環(huán)B.封閉環(huán)C.增環(huán)D.減環(huán)30.在大批量生產(chǎn)中,工件裝夾方法應(yīng)采取(C)。找正裝夾適合于單件,小批量生產(chǎn)A.直接找正裝夾B.按畫線找正裝夾C.專用夾具裝夾D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題3.機(jī)床夾具關(guān)鍵作用有哪些？機(jī)床夾具通常由哪些部分組成？答:作用:1）確保加工精度;2）提升勞動(dòng)生產(chǎn)率;3）降低對(duì)工人技術(shù)要求,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;4）擴(kuò)大機(jī)床加工范圍。組成:定位元件,對(duì)刀元件,導(dǎo)引元件,夾具體,夾緊裝置,其她裝置,連接元件和連接表面4.什么叫六點(diǎn)定位原理？答:任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度,即沿著空間三個(gè)相互垂直坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。假如六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除,則該工件在空間位置就完全確定了。5.切削加工中影響表面粗糙度原因有哪些？答案:關(guān)鍵有幾何原因、物理原因、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。9.機(jī)械加工過程通常劃分為哪多個(gè)加工階段？為何要?jiǎng)澐旨庸るA段？答:機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。劃分加工階段好處是:1）確保加工質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率;2）合理使用設(shè)備;3）便于安排熱處理工序;4）能夠立刻發(fā)覺毛坯缺點(diǎn),避免浪費(fèi)工時(shí);5）保護(hù)關(guān)鍵表面。12.機(jī)器裝配精度都包含哪些內(nèi)容？答案:包含:1）零部件之間相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度:相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面精度。2）配合精度表面之間配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量:配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之間達(dá)成要求配合間隙或過盈程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)成要求大小接觸面積和接觸點(diǎn)分布情況。1.過定位:也叫反復(fù)定位,指工件某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上定位支撐點(diǎn)反復(fù)限制。2.主偏角:在基面內(nèi)度量切削平面與進(jìn)給平面之間夾角,它也是主切削刃在基面上投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向夾角4.反復(fù)定位:假如定位方案中有些定位點(diǎn)反復(fù)限制了同一自由度,這種定位叫反復(fù)定位或過定位。5.完全定位:經(jīng)過設(shè)置合適定位元件限制工件六個(gè)自由度定位方法叫完全定位。6.機(jī)械加工精度:是指工件經(jīng)機(jī)械加工后實(shí)際尺寸參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合程度。1.什么是誤差復(fù)映,降低復(fù)映方法有哪些？誤差復(fù)映:指工件加工后仍然含有類似毛坯誤差現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）;加工偏心毛坯以后得到工件仍然是略有偏心方法:數(shù)次走刀;提升工藝系統(tǒng)剛度。12.超高速磨削:是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為150m/s以上磨削,是一般磨削速度5倍。13.定位誤差:是因?yàn)楣ぜㄎ凰斐杉庸け砻嫦鄬?duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差,以△DW表示。17.機(jī)械加工工藝規(guī)程:把合理工藝相關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件形式,用以指導(dǎo)生產(chǎn),這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程規(guī)程。20.封閉環(huán):在裝配過程中最終形成或在加工過程中間接取得尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。22.機(jī)械加工工藝過程:在生產(chǎn)過程中,通常改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸,位置,性質(zhì)等,使其成為成品或半成品過程,稱為機(jī)械加工工藝過程,又稱工藝路線或工藝步驟。24.工序尺寸:是指工件在某工序加工后所應(yīng)確保尺寸。25.系統(tǒng)性誤差:相同工藝條件,當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí),加工誤差大小與方向保持不變或按一定規(guī)律改變,稱為系統(tǒng)性誤差,前者叫常值性系統(tǒng)性誤差,后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。原始誤差:由機(jī)床,刀具,夾具,和工件組成工藝系統(tǒng)誤差。7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇標(biāo)準(zhǔn)？精基準(zhǔn):基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);自為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);互為基準(zhǔn),反復(fù)加工標(biāo)準(zhǔn)粗基準(zhǔn):選擇確保工件某關(guān)鍵表面余量均勻作為粗基準(zhǔn)面確保工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時(shí),則應(yīng)選擇以不加工表面為粗基準(zhǔn)面選擇毛坯制造中尺寸和位置比較可靠,平整光潔表面為粗基面工序:一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地）,對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)多個(gè)）所連續(xù)完成工藝過程。工步:在加工表面不變,加工刀具不變,切削用量不變條件下所連續(xù)完成那部分工序。裝夾:就是定位和夾緊過程總和。五、敘述題4.刀具磨損過程分為哪多個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案:1）早期磨損階段:新刃磨刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺點(diǎn),而且切刃鋒利,與工件表面接觸面積較小,后刀面凸出部分很快被磨平,刀具磨損較快。2）正常磨損階段:經(jīng)早期磨損后刀具缺點(diǎn)降低,進(jìn)入比較緩慢正常磨損階段。3）急劇磨損階段:當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)成一定程度后,切削力與切削溫度快速升高,磨損速度急劇增加。5.高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)含有哪些條件？【答案:】?jī)?yōu)點(diǎn):1）金屬切除率可提升3-6倍,生產(chǎn)效率大幅度提升。2）切削力可降低15%-30%以上,尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn),振動(dòng)小。4）工件溫升低。5）可取得良好加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提升,節(jié)省成本。實(shí)現(xiàn)條件:要選擇合理刀具材料和許可切削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片夾緊方法結(jié)構(gòu),正確選擇刀柄與主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu);主軸系統(tǒng)采取自動(dòng)平衡裝置。3）高性能內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)電主軸是高速機(jī)床基礎(chǔ);采取高精度陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5）驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。六、分析計(jì)算題1.如圖所表示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法),以確保尺寸,試計(jì)算銑削表面A時(shí)工序尺寸及上、下偏差。L2=60±L2=60±0.05L1=30+0.05L0=10+0.2L3=？答:尺寸鏈如圖所表示, L0間接取得為封閉環(huán),L3為工序尺寸在加工過程要使用,需要計(jì)算出來。經(jīng)分析可知,L1,L3為循環(huán),L2為減環(huán)。依據(jù)公式:L0=L1+L3-L2,能夠得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,能夠得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2,能夠得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm3.加工如圖所表示一軸及其鍵槽,圖紙要求軸徑為,鍵槽深度尺寸為,相關(guān)加工過程以下:1）半精車外圓至;2）銑鍵槽至尺寸A1;3）熱處理;4）磨外圓至,加工完成。求工序尺寸A1。解:AO是要經(jīng)過加工確保尺寸,是封閉環(huán);A1是加工要使用工序尺寸,需要計(jì)算出來,且為增喚;A3也為增環(huán),A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后外圓面,磨后尺寸要求為mm。為了確保