第2章 材料的組織結(jié)構(gòu)課件

xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)第2章材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.1金屬的理想晶體結(jié)構(gòu)

（一）晶體與非晶體

(二)晶格、晶胞和晶格常數(shù)（三）金屬晶格的常見類型（1）體心立方晶格鉻、鎢、鉬、釩、鈮和912℃以下的鐵（2）面心立方晶格鋁、銅、鎳、鉛、金、銀和912-1394℃的鐵

（3）密排六方晶格

鎂、鋅、鎘、鈹?shù)取in第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.2、金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)1.點(diǎn)缺陷

（零維缺陷）：空位，間隙原子，雜質(zhì)原子2.線缺陷（一維缺陷）：位錯(cuò)3.面缺陷（二維缺陷）：晶界，亞晶界，層錯(cuò)，孿晶界2.1.2金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.2、金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)

（一）、點(diǎn)缺陷——

空位和間隙原子以某個(gè)點(diǎn)為中心、在它的周圍造成原子排列不規(guī)則，產(chǎn)生晶格畸變相的晶體缺陷。

1、間隙原子：在晶格的間隙處出現(xiàn)多余原子的晶體；

間隙原子晶格空位置換原子2.1.2金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)

2、晶格空位：在晶格的結(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)缺少原子的晶體；

3、置換原子：在晶格的結(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)原子直徑不同的異類原子。點(diǎn)缺陷使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬強(qiáng)度提高。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)（二）、線缺陷——位錯(cuò)

晶體中某一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。應(yīng)力場(chǎng)2.1.2金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)：受力后沿某些晶面移動(dòng)，導(dǎo)致金屬變形，互相作用，使位錯(cuò)的阻力增大，金屬強(qiáng)度提高。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)（三）面缺陷—晶界和亞晶界

晶界：不同位向的兩晶粒之間的過渡層。

亞晶：晶粒內(nèi)部尺寸很小、位向差很小的小晶塊。

亞晶界：亞晶之間的界面。

面缺陷：晶界和亞晶界。

亞晶界晶界亞晶界晶界2.1.2金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)面缺陷是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙，晶粒、亞晶越細(xì)小，界面越多，晶格畸變?cè)酱螅诲e(cuò)阻力越大，金屬強(qiáng)度越高。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)

2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（一）、基本概念

1、合金：兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的具有金屬性質(zhì)的新金屬。２、組元：組成合金最基本、能獨(dú)立存在的物質(zhì)（可以是化學(xué)元素也可以是穩(wěn)定的化合物）。

3、合金系：有相同組元．而成分比例不同的一系列合金。

4、相：在合金中，化學(xué)成分一致、物理狀態(tài)相同，與其他部分有明顯界面的部分。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

５、顯微組織和組織組成物

組織：由單相或多相組成的具有一定形態(tài)的聚合物。

顯微組織：顯微鏡下看到的相和晶粒的形態(tài)、大小和配置狀態(tài)。

組織組成物：構(gòu)成顯微組織的獨(dú)立部分，它可以是單相或多相混合物。

xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1

、固溶體

固溶體：一種組元均勻的溶解在另一組元中而形成的晶體相。固溶體是單相，晶格類型與溶劑相同。

溶劑：晶格保持不變的組元。

溶質(zhì)：晶格消失的組元。

xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）置換固溶體

當(dāng)溶質(zhì)原子代替了溶劑晶格的某些結(jié)點(diǎn)原子而形成的固溶體。

形成無限固溶體的條件：兩組元具有相同的晶格，原子直徑相差很小。

xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（2）間隙固溶體

溶質(zhì)原子分布在溶劑晶格間隙處而形成的晶體相。

形成條件：兩組元直徑相差較大。由于兩組元原子大小和性能上的差別，導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變、歪扭，使晶體的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力增大，合金塑性變形抗力增大，由此強(qiáng)化了合金。

固溶強(qiáng)化：因形成固溶體而引起合金強(qiáng)度、硬度升高，但塑性和韌性下降的現(xiàn)象。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2、金屬化合物

合金中各組元原子按一定整數(shù)比結(jié)合而形成的晶體相。

金屬化合物也是單相，可看成是一個(gè)組元。

第二相（彌散）強(qiáng)化：在合金中，金屬化合物若以細(xì)小的粒狀均習(xí)分布在固溶體相的基體上使合金的強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步提高的現(xiàn)象。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.1.3金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3、機(jī)械混合物

兩種以上的相緊密混合而成的獨(dú)立整體。機(jī)械混合物的性能取決于各組成相的性能，及其數(shù)量、形狀、大小與分布等。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化

結(jié)晶：金屬從液態(tài)變成固態(tài)的過程。

1.結(jié)晶過程

1）晶核的產(chǎn)生；2）晶核的長大。

xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化

1）液態(tài)金屬在冷卻過程中，由于熱量向外散失，溫度不斷下降；

2）當(dāng)冷卻到某一溫度時(shí)開始結(jié)晶，結(jié)晶放出的熱補(bǔ)償了向外散失的熱量；

3）結(jié)晶結(jié)束，溫度重新下降。理論結(jié)晶溫度純金屬多數(shù)合金實(shí)際開始結(jié)晶溫度實(shí)際冷卻曲線2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化

2.結(jié)晶溫度純金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的溫度。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化

過冷現(xiàn)象：金屬實(shí)際結(jié)晶溫度較理論結(jié)晶溫度為低的現(xiàn)象。

過冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。

冷卻速度越大，過冷度越大，實(shí)際結(jié)晶溫度越低。2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化

3.晶核的形成與細(xì)晶強(qiáng)化自發(fā)晶：由金屬自身原子團(tuán)形成晶核；非自發(fā)晶：依服外來固體雜質(zhì)形成晶核；細(xì)晶強(qiáng)化：金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性都隨晶粒的細(xì)化而提高。2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)晶粒大小對(duì)力學(xué)性能的影響晶粒的大小及其控制增加過冷度，提高形核率變質(zhì)處理，促進(jìn)非自發(fā)形核澆注前向金屬液體中加入一些促進(jìn)生核或作為晶核的物質(zhì)使金屬晶粒細(xì)化的方法。振動(dòng)，打碎枝晶金屬在結(jié)晶時(shí)，對(duì)液態(tài)金屬附加振動(dòng)、超聲波振動(dòng)和電磁振動(dòng)等措施，使結(jié)晶的金屬經(jīng)振動(dòng)而破碎，增加了生核率，從而使晶粒細(xì)化。2.3金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.4材料的同素異構(gòu)現(xiàn)象金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變與液態(tài)金屬的結(jié)晶過程相似，遵循液體結(jié)晶的一般規(guī)律：

1、恒溫轉(zhuǎn)變；

2、轉(zhuǎn)變時(shí)有過冷現(xiàn)象；

3、轉(zhuǎn)變過程由生核和長大兩個(gè)基本過程組成。2.4材料的同素異構(gòu)現(xiàn)象xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5鐵碳合金相圖

2.5.1二元合金相圖

凝固：一切物質(zhì)從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程。若凝固后形成晶體結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)變過程稱為結(jié)晶。

合金相圖：在十分緩慢的冷卻條件下，合金狀態(tài)與成分之間關(guān)系的圖形。(狀態(tài)圖、平衡圖)。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

二元合金相圖的建立及勻晶相圖

建立合金系的相圖最主要是測(cè)定各種不同成分合金的臨界點(diǎn)。

測(cè)定方法：磁性分析、膨脹分析、電阻測(cè)量、X射線分析及熱分析法等。2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

勻晶相圖：兩組元組成的合金系，在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)也能無限互溶，形成固溶體的相圖。

2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

Cu-Ni合金相圖建立的具體步驟：（1）配制一系列不同成分的銅鎳合金。（2）將上述合金熔化后分別測(cè)定它們的冷卻曲線并找出臨界點(diǎn)。（3）將各合金臨界點(diǎn)標(biāo)在以溫度為縱坐標(biāo)、以成分為橫坐標(biāo)的坐標(biāo)系中。（4）將臨界點(diǎn)溫度中，相同物理意義的點(diǎn)連接起來。2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

１．相圖分析圖中A、B分別為Cu、Ni的熔點(diǎn)；兩相區(qū)的存在，說明該合金的結(jié)晶是在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，不同于純金屬。只有滿足形成無限置換固溶體的兩組元才能形成這類相圖。2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖２．合金結(jié)晶過程分析：合金的含量不同，結(jié)晶溫度不同。2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

設(shè)Wm和Wn為t0溫度下液相和固相的相對(duì)重量，則：2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

（一）共晶相圖

共晶相圖：二組元在液態(tài)下無限互溶，在固態(tài)下有限溶解并發(fā)生共晶反映的合金系形成共晶相圖。

共晶反應(yīng)：從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下同時(shí)結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)都不同的固相的反應(yīng)。2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖共晶相圖合金系分類共晶合金亞共晶合金過共晶合金2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

圖中L為液相；α為Sn（錫）溶于Pb（鉛）中形成的固溶體；β為Pb

溶于Sn中形成的固溶體。2.5鐵碳合金相圖

反應(yīng)產(chǎn)物：兩相混合物共晶組織或共晶體。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖M點(diǎn)（wSn=19%），N點(diǎn)（wPb=2.5%），A、B分別為鉛和錫的熔點(diǎn)，F(xiàn)、G點(diǎn)分別為α、β室溫下近似的溶解度點(diǎn)。E點(diǎn)為共晶點(diǎn)（wSn=61.9%）。2.5鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2.5.1二元合金相圖

共析反應(yīng)：由一種固相在恒溫下同時(shí)轉(zhuǎn)變成兩種新的固相的反應(yīng)。2.5鐵碳合金相圖

轉(zhuǎn)變溫度較低，原子擴(kuò)散困難，容易獲得較大的過冷度。得到的兩相共析組織要比共晶組織更為細(xì)小均勻。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)1.工業(yè)純鐵的定義：2.晶格特點(diǎn)：1394～1538℃時(shí)，呈體心立方晶格(δ-Fe)，912～1394℃時(shí)，呈面心立方晶格(

?Fe)，912℃以下時(shí)呈體心立方晶格(

?Fe)。

同素異晶轉(zhuǎn)變是鋼可以進(jìn)行各種熱處理的基礎(chǔ)。一、工業(yè)純鐵3.性能特點(diǎn)：晶粒越細(xì)，強(qiáng)度越高。工業(yè)純鐵具有良好的塑性，但強(qiáng)度較低，很少用來制造機(jī)械零件。

2.5.2鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)1.鐵素體碳溶于

-Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體(ferrite)，用符號(hào)F表示。鐵素體仍保持

-Fe的體心立方晶格，其晶格間隙的直徑很小，所以其溶碳能力極差。其性能與純鐵相似，強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性好。在顯微鏡下，鐵素體呈明亮的多邊形晶粒，如圖所示。二、鐵碳合金中的相鐵素體在770℃以下具有鐵磁性，在770℃以上則失去鐵磁性。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)碳溶于

-Fe中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，以符號(hào)A表示。由于

-Fe是面心立方晶格，晶格間隙的直徑要比

-Fe大，故溶碳能力也較大。在727℃時(shí)溶碳量為wC＝0.77%，隨著溫度升高溶碳量逐漸增多，在1148℃時(shí)溶碳量最大(wC＝2.11%)。奧氏體具有很好的塑性和韌性，硬度為160～220HBS，伸長率δ為40～50%，易于鍛壓成型。2.奧氏體奧氏體存在于727℃以上的高溫范圍內(nèi)，高溫下奧氏體的顯微組織如右圖所示。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)滲碳體(cementite)是鐵和碳形成的一種具有復(fù)雜晶格的間隙化合物，用化學(xué)式Fe3C表示。滲碳體中碳的含量(含碳量)為6.69%，熔點(diǎn)為1227℃。有磁性轉(zhuǎn)變，它在230℃以下具有弱鐵磁性，硬度很高(950～1050HV)，而塑性和韌性幾乎為零，脆性極大。3滲碳體滲碳體呈片層狀、球狀、網(wǎng)狀或條狀等。滲碳體是鋼鐵材料中主要的強(qiáng)化相，它的形態(tài)與分布對(duì)鋼鐵材料的性能有很大影響。在一定條件下會(huì)發(fā)生分解，形成石墨狀的自由碳，這在鑄鐵中有重要意義。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)石墨(graphite)是Fe-C合金中游離存在的碳，以符號(hào)G表示。它以簡單六方晶格結(jié)構(gòu)存在。強(qiáng)度、塑性、硬度都很低。在鋼中通常是不允許它存在，在鑄鐵材料中可增加鑄鐵的切削加工性和降低鑄鐵的脆性并能保證一定的強(qiáng)度和韌性，通過石墨化處理使化合狀態(tài)的碳轉(zhuǎn)變成游離碳的石墨，使鑄鐵由白口變?yōu)榛铱?，成為有用的工程材?鑄鐵)。4石墨xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)鐵碳合金還有兩個(gè)相，一個(gè)是δ鐵素體相，另一個(gè)是液相。在Fe-Fe3C合金的顯微組織均被稱為相組成物。

在室溫下，鐵碳合金中最主要的相是鐵素體和滲碳體。它們?cè)阡撹F材料中既可以獨(dú)立存在，也能以機(jī)械混合物形式組成一些基本組織。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)(1)珠光體珠光體(pearlite)是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，用符號(hào)P表示。綜合力學(xué)性能好。珠光體的顯微組織如圖所示。三、鐵碳合金中的基本組織xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)碳的含量為4.3%的液態(tài)鐵碳合金，冷卻到1148℃時(shí)，由液態(tài)中同時(shí)結(jié)晶出奧氏體和滲碳體的機(jī)械混合物稱為萊氏體(ledeburite)，用符號(hào)Ld表示。在727℃以下稱為變態(tài)萊氏體，用符號(hào)Ld'表示，其顯微組織如圖4-4所示。萊氏體的性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性很差。(2)萊氏體xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)

鐵素體、滲碳體和珠光體是室溫平衡狀態(tài)下鐵碳合金組織中基本的組成物。在室溫平衡狀態(tài)下，其機(jī)械性能如表所示。名稱符號(hào)結(jié)合類型σ(MN/m2)HBδ（%）Ak(J)鐵素體F或α碳在α-Fe中的固溶體(體心立方晶格)2308050160滲碳體Fe3C鐵和碳的化合物(復(fù)雜晶格)30800≈0≈0珠光體P鐵素體和滲碳體的層片狀機(jī)械混合物75018020～2524～32xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金的基礎(chǔ)。在鐵碳合金中，鐵可與碳形成Fe3C、Fe2C、FeC等一系列化合物。而穩(wěn)定的化合物可以視為一個(gè)獨(dú)立的組元，因此整個(gè)鐵碳合金相圖可視為由Fe-Fe3C、Fe-Fe2C、Fe-FeC等一系列二元相圖構(gòu)成。在鐵碳合金中，由于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于6.69%的鐵碳合金脆性極大，沒有使用價(jià)值，因而對(duì)鐵碳合金相圖只研究Fe-Fe3C部分。

Fe-Fe3C相圖如圖所示。鐵碳合金相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)

Fe-Fe3C相圖簡化相圖xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)

Fe-Fe3C相圖在1200℃以上高溫部分相當(dāng)于二元包晶相圖，在1000℃以上高溫部分相當(dāng)于二元共晶相圖，在1000℃以下部分相當(dāng)于二元共析相圖，因此Fe-Fe3C相圖可以看成二元包晶相圖、二元共晶相圖和二元共析相圖三種基本相圖的疊加。一、Fe-Fe3C相圖分析xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)Fe-Fe3C相圖分析ACD線：液相線，在此線以上的區(qū)域?yàn)橐合?，?dāng)合金液冷卻到此線時(shí)開始結(jié)晶。AECF線：固相線，合金熔液冷卻到此線時(shí)結(jié)晶完畢，此線以下為固相區(qū)。ECF線：共晶線，1148℃，液態(tài)合金冷卻到此線時(shí)，在恒溫條件下，將從液體中同時(shí)結(jié)晶出奧氏體和滲碳體的機(jī)械混合物，即發(fā)生共晶反應(yīng)：所形成的共晶體為萊氏體。PSK線：共析線，代號(hào)A1。727℃，當(dāng)合金冷卻到此線時(shí)，從奧氏體中同時(shí)析出鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，即共析反應(yīng)：所形成的共析體為珠光體。xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)Fe-Fe3C相圖分析三條重要的特性曲線

①GS線---A3線由奧氏體析出鐵素體的開始線.

②ES線---Acm線是從奧氏體中析出二次滲碳體開始析出線

③PQ線---是碳在鐵素體中的溶解度曲線.當(dāng)鐵素體從727oC冷卻下來時(shí)要從鐵素體中析出三次滲碳體xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)相圖中的點(diǎn)1．組元的熔點(diǎn)：A(0,1538)鐵的熔點(diǎn)；D(6.69,1227)Fe3C的熔點(diǎn)2．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點(diǎn)：N（0,1394）δ-Fe

γ-Fe；G（0,912）γ-Fe

α-Fe

3．碳在鐵中最大溶解度點(diǎn)：

P（0.0218，727）碳在α-Fe

中的E（2.11，1148）碳在γ-Fe中Q（0.0008，RT）室溫下碳在α-Fe

中的三相共存點(diǎn)：S（共析點(diǎn)，0.77，727），（A＋F＋Fe3C）C（共晶點(diǎn)，4.3，1148），（A＋L＋Fe3C）xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)二、典型合金的結(jié)晶過程根據(jù)成分，鐵碳合金的分類：工業(yè)純鐵：Wc＜0.0218％鋼：Wc0.0218～2.11％亞共析鋼（0.0218％＜wc＜0.77％共析鋼（wc＝0.77％）過共析鋼（0.77％＜wc＜2.11％）；

白口鐵（生鐵）：Wc2.11～6.69％亞共晶白口鑄鐵（2.11％＜wc＜4.3％共晶白口鑄鐵（wc＝4.3％）過共晶白口鑄鐵（4.3％＜wc＜6.69％）；

xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)1共析鋼的結(jié)晶過程顯微組織xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)2亞共析鋼的結(jié)晶過程：顯微組織xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)3過共析鋼的結(jié)晶過程：顯微組織xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)4共晶白口鐵的結(jié)晶過程：顯微組織xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)5亞共晶白口鐵的結(jié)晶過程xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)6過共晶白口鐵的結(jié)晶過程：xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)A各相區(qū)的組織xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)三、鐵碳合金的成分與性能的關(guān)系F→F+Fe3CⅢ→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+Ld/→Ld/→Ld/+Fe3CⅠ

0.02180.772.114.36.69xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)1、含碳量對(duì)鐵碳合金平衡組織的影響三．鐵碳合金成分、組織、性能之間的關(guān)系xin第2章_材料的組織結(jié)構(gòu)三．鐵碳合金成分、組織、性能之間的關(guān)系2.5鐵碳合