數(shù)據(jù)中心暖通空調(diào)工程施工方案全文完整版

可編輯修改精選全文完整版數(shù)據(jù)中心暖通空調(diào)工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u211991暖通空調(diào)系統(tǒng)工程系統(tǒng)概述 143502暖通空調(diào)工程水系統(tǒng)施工方法 2185701）空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程 2211982）空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法 2231633）閥門(mén)安裝 8162784）管道補(bǔ)償器選型及安裝 988015）水壓試驗(yàn) 13125713空調(diào)及通風(fēng)排煙風(fēng)系統(tǒng)施工方法 18223511）共板法蘭風(fēng)管制作 1822372）風(fēng)管安裝 21130643）風(fēng)管部件安裝 26163194）風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試 2868505）防腐與保溫 28231544設(shè)備安裝 30278121）設(shè)備安裝工程概述 30143312）設(shè)備安裝施工程序 31120683）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝 38249094）水泵安裝 39320815）臥式熱水罐安裝 4449066）冷卻塔安裝 4713767）空調(diào)機(jī)組的安裝 49296015暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 51325451）調(diào)試準(zhǔn)備工作 51110162）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 5421863）水系統(tǒng)調(diào)試 58100014）樓控系統(tǒng)調(diào)試 62522627）空調(diào)調(diào)試常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施 671暖通空調(diào)系統(tǒng)工程系統(tǒng)概述本工程由IDC機(jī)房樓、呼叫中心樓、通信樞紐樓和動(dòng)力中心樓組成，IDC機(jī)房樓設(shè)置水冷集中空調(diào)系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到黃金級(jí)數(shù)據(jù)機(jī)房要求，并在數(shù)據(jù)機(jī)房配置雙冷源機(jī)房專(zhuān)用空調(diào)，系統(tǒng)冷源、水泵、冷卻塔、水管路等均互為備份；呼叫中心設(shè)置水冷式舒適性集中空調(diào)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)機(jī)房設(shè)置風(fēng)冷式精密空調(diào)系統(tǒng)及各小房間多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)；通信樞紐樓通信數(shù)據(jù)機(jī)房采用風(fēng)冷式精密空調(diào)系統(tǒng)，大廳等設(shè)置多聯(lián)機(jī)變頻空調(diào)系統(tǒng)；各棟均根據(jù)功能和空間布置安設(shè)機(jī)械排風(fēng)及事故通風(fēng)系統(tǒng)，并根據(jù)防火分區(qū)的劃分，設(shè)置排煙系統(tǒng)和正壓送風(fēng)系統(tǒng)。2暖通空調(diào)工程水系統(tǒng)施工方法1）空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程空調(diào)水系統(tǒng)施工流程圖2）空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法（1）管材選用和連接方式水管管道材料及連接方式管道使用位置規(guī)格管材選用連接方式空調(diào)冷熱水管、冷卻水管DN≤50焊接鋼管絲扣連接DN＞50無(wú)縫鋼管焊接連接空調(diào)凝結(jié)水管鍍鋅鋼管或PVC管絲扣連接管道安裝的注意事項(xiàng)A、在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類(lèi)型的套管；B、對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；C、對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；D、管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；E、管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；F、管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；G、所有水管在安裝前，需將管內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清除干凈，安裝中的敞口應(yīng)臨時(shí)封堵。管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，水色與入口無(wú)差別為合格，且需繼續(xù)循環(huán)2小時(shí)（必要時(shí)需裝設(shè)臨時(shí)旁通管等），才能與設(shè)備連接；H、管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范及施工圖的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。管道支、吊架安裝A、管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿(mǎn)足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度；B、管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”；C、管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理；D、立管支架位置：層高小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于5m時(shí)，每層不得小于兩個(gè)。高層立管設(shè)置伸縮節(jié)一個(gè)；管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范要求。E、臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的；F、管道支吊架安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道，且與管道間無(wú)間隙；G、成排管道吊裝應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商盡量吊裝在一個(gè)吊架上。吊架與吊架的間距應(yīng)滿(mǎn)足最小管道的要求。吊架排列整齊。H、成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距。（4）管道的連接A、熱鍍鋅鋼管螺紋連接鍍鋅鋼管安裝流程圖控制要點(diǎn)：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過(guò)大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過(guò)大，否則會(huì)影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。注意工作環(huán)境的保護(hù)，及時(shí)清理廢渣，對(duì)絲口作防腐處理時(shí)應(yīng)在底下墊上墊片，防止污染地面。B、鋼管焊接工藝焊前準(zhǔn)備：工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型式采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接施工前，應(yīng)在施焊點(diǎn)設(shè)置墊子等裝置承接焊渣，防止焊花污染周邊環(huán)境。焊接工藝：焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的20%，且不超過(guò)2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。不得在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。管道焊接焊肉飽滿(mǎn)，焊縫高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。焊后檢查：焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。3）閥門(mén)安裝本工程空調(diào)水系統(tǒng)上的普通閥門(mén)，當(dāng)管徑DN≤50mm時(shí)，采用全銅截止閥，50mm＜DN≤100mm時(shí)，采用帶法蘭的截止閥，其中DN≥200時(shí)采用蝸桿式帶法蘭的截止閥。所有閥門(mén)配件承壓能力均為1.6MPA。閥門(mén)安裝前必須清洗干凈，按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的承壓抽查檢測(cè)，試壓不滲不漏為合格。承壓檢測(cè)方法：將多個(gè)同規(guī)格的閥門(mén)串聯(lián)，閥門(mén)全部打開(kāi)，一端用盲板封閉，另一端接打壓機(jī)，試壓壓力執(zhí)行施工規(guī)范。合格后，拆掉封閉盲板，關(guān)死頭一個(gè)閥門(mén)，不滲不漏方可用于安裝。其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固緊密；b、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下；c、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。d、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。e、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)壓力持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120604）管道補(bǔ)償器選型及安裝管道安裝溫度于運(yùn)行溫度之間的差異會(huì)引起管道的伸長(zhǎng)與縮短。管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計(jì)算：ΔL=α×ΔT×L式中：ΔL—管道膨脹長(zhǎng)度(mm)α—管材線性膨脹系數(shù)ΔT—管道工作溫度與安裝溫度之差（℃）L—計(jì)算管段長(zhǎng)度（m）由于本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道選用焊接鋼管（≤DN50）、無(wú)縫鋼管（DN＞50mm），故管材線性膨脹系數(shù)取0.012。以生活熱水一次出水管道為例，正常運(yùn)行時(shí)其內(nèi)熱水溫度85℃，假設(shè)安裝時(shí)管道溫度20℃，以?xún)蓚€(gè)固定支架間距為60m，那么管道的膨脹量為：ΔL=α×ΔT×L=0.012×（85-20）×60=46.8mm。為了避免管道的膨脹量給系統(tǒng)管道帶來(lái)的變形及消除變形應(yīng)力，必須采用自然補(bǔ)償或設(shè)置補(bǔ)償器來(lái)吸收此種形變。在條件允許的情況下，盡量利用管路的“L”或“Z”型自然補(bǔ)償來(lái)吸收管道形變。如不能采用自然補(bǔ)償時(shí)，則需設(shè)置補(bǔ)償器來(lái)解決形變問(wèn)題。選用補(bǔ)償器類(lèi)型（1）方形補(bǔ)償器方形補(bǔ)償器由4個(gè)90度彎管組成，加工方便，補(bǔ)償性能好，運(yùn)行無(wú)泄漏，對(duì)固定支架產(chǎn)生的反向推力小，可以用于各種參數(shù)與介質(zhì)的管道上。缺點(diǎn)是占空間、布置困難、阻力較大。本工程將視安裝空間選擇方形補(bǔ)償器。方形補(bǔ)償器制作完成后必須按計(jì)算補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸\預(yù)壓縮，預(yù)拉或預(yù)壓量為計(jì)算補(bǔ)償量的50%。制作好的方形補(bǔ)償器經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可安裝；它必須安裝在相鄰的兩個(gè)固定支架的中心處或接近中心處。（2）內(nèi)外壓平衡式補(bǔ)償器對(duì)于本工程成排布置的大直徑管路置于空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管井中的空調(diào)主管，為消除管道內(nèi)壓力對(duì)固定支架及結(jié)構(gòu)的作用力，減少結(jié)構(gòu)荷載，擬選用內(nèi)外壓平衡式補(bǔ)償器（法蘭連接）。內(nèi)外壓平衡式補(bǔ)償器軸向內(nèi)壓式波紋管補(bǔ)償器對(duì)于管路數(shù)量少，管徑小或可以用核心筒作為固定支架生根點(diǎn)的管道，補(bǔ)償器盡量選用軸向內(nèi)壓式波紋管補(bǔ)償器（法蘭連接）。軸向內(nèi)壓式波紋管補(bǔ)償器補(bǔ)償器安裝要點(diǎn)a、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求；b、在直管段上，兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)補(bǔ)償器，且固定支架按主、輔區(qū)分；c、補(bǔ)償器的一端應(yīng)靠近固定支架，另一端設(shè)置直線導(dǎo)向支架，以防止管道彎曲和徑向偏移造成補(bǔ)償器的破壞；d、第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器之間的距離為4D，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架之間的距離為14D，D為管道直徑；e、為保證補(bǔ)償器安裝的軸向性，應(yīng)在管道安裝完畢后，再行安裝補(bǔ)償器；f、補(bǔ)償器安裝應(yīng)保證尺寸的精確性，不允許用補(bǔ)償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來(lái)補(bǔ)償配管；g、補(bǔ)償器上的拉桿是為了防止運(yùn)輸途中波紋管變形，安裝完成后應(yīng)將其拆除或?qū)⑾尬宦菟ㄋ砷_(kāi)足夠長(zhǎng)的距離（大于等于補(bǔ)償器變形量），以防止其阻止波紋管的形變，給系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)安全隱患；h、補(bǔ)償器的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過(guò)25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間；i、當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的德有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)補(bǔ)償器的加固措施。5）水壓試驗(yàn)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照《通風(fēng)及空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－2002進(jìn)行試壓。控制要點(diǎn)：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，根據(jù)不同的樓棟樓層設(shè)計(jì)工作壓力，當(dāng)工作壓力≤1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。試驗(yàn)方法：試壓前，全面重新檢查管材、閥門(mén)、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；焊縫是否已滿(mǎn)焊；閥門(mén)、支架與管道的連接是否緊密等。打開(kāi)所有閥門(mén)（排水閥除外），再將手輪回轉(zhuǎn)半圈。檢查試壓用水源及電源是否正常。接通水源，當(dāng)水將充滿(mǎn)管道時(shí)控制升壓速度，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。試壓過(guò)程中由專(zhuān)人對(duì)試壓管道巡視檢查，5分鐘內(nèi)壓降不大于20KPa，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)要關(guān)斷連接設(shè)備的閥門(mén)，吊頂內(nèi)的管道及時(shí)做好隱蔽記錄。6）系統(tǒng)沖洗空調(diào)水管在分段試壓、系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行分段、系統(tǒng)沖洗，沖洗介質(zhì)采用自來(lái)水。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行。為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入盤(pán)管，在盤(pán)管供回水對(duì)接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。為防止安裝雜物進(jìn)入冷水機(jī)組，需設(shè)臨時(shí)沖洗旁通管，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水潔凈為止，在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過(guò)濾器，并擰緊其絲堵或法蘭。7）防腐與保溫（1）刷油一般要求：a、防腐工程施工需在水管強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，而保溫工程在防腐后進(jìn)行。b、保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無(wú)流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無(wú)流墜，無(wú)漏涂，符合規(guī)范要求。c、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管需刷二遍防銹漆后再進(jìn)行保溫，不保溫的管道需再刷二遍與周?chē)伾珔f(xié)調(diào)的調(diào)和漆。d、當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況采用焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉二遍。e、空調(diào)水管、管件、支架和容器等涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物。除銹后須刷紅丹防銹漆兩道，第一道在安裝前涂好，待試壓完畢后再涂第二道，明裝不保溫管道、管件和支架需再涂銀粉漆或各色瓷器兩道。f、按照管道的不同功用每隔2米涂上不同顏色的色環(huán)，并用箭頭標(biāo)示介質(zhì)流向。要求保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。管道名稱(chēng)底色色環(huán)管道名稱(chēng)底色色環(huán)空調(diào)冷水供水管淺藍(lán)色，單環(huán)冷卻水供水管淺綠色，單環(huán)空調(diào)冷水回水管深藍(lán)色，單環(huán)冷卻水回水管深綠色，單環(huán)其他管道銀色，單環(huán)色環(huán)寬度：300mm。色環(huán)標(biāo)志間距：每隔2米（可見(jiàn)部分）設(shè)色環(huán)標(biāo)志；雙環(huán)時(shí)，間距100mm；用箭頭表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標(biāo)志旁。在閥門(mén)處，分支管處及設(shè)備進(jìn)出口處設(shè)置箭頭標(biāo)志。g、設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無(wú)流綴，無(wú)漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。環(huán)保要求：油漆的選擇標(biāo)準(zhǔn)：VOC揮發(fā)指標(biāo)：根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4618/1-1998和美國(guó)ASTMD3960-98標(biāo)準(zhǔn)；重金屬含量限制：根據(jù)GB18581--2001有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)（可溶性鉛≤90，可溶性鎘≤75，可溶性鉻≤60，可溶性汞≤60）；富鋅漆：根據(jù)美國(guó)ASTMD520-2000《鋅粉顏料規(guī)范》對(duì)不同質(zhì)量等級(jí)的鋅粉中的重金屬含量的限制。保溫材料的選擇：項(xiàng)目IDC呼叫中心樞紐樓動(dòng)力中心空調(diào)冷/熱水B1級(jí)閉孔橡塑海綿，DN≤50mm厚25mm，DN＞50mm厚32mm。B1難燃型橡塑，當(dāng)DN15~40，厚25mm；DN50~150，厚30mm；DN≥200，厚35mm制冷劑管道B1級(jí)難燃柔性泡沫橡塑套管，厚度依管徑及手冊(cè)B1級(jí)難燃柔性泡沫橡塑套管，厚依據(jù)管徑18~22mm空調(diào)管道夾筋鋁箔不燃或難燃離心玻璃棉30mm厚夾筋鋁箔不燃離心玻璃棉30mm厚外敷鋁箔A級(jí)不燃離心玻璃棉30mm厚空調(diào)冷凝水15mm厚B1級(jí)柔性泡沫橡塑15mm厚B1級(jí)柔性泡沫橡塑15mm厚B1級(jí)柔性泡沫橡塑水管保溫：a、空調(diào)水管保溫需待試壓、排污、清洗、水循環(huán)正常，所有過(guò)濾器芯抽出清洗并重新安裝好后，方可進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)水管采用橡塑材料保溫，保溫厚度依設(shè)計(jì)要求。b、施工時(shí)用毛刷在管殼的縱、橫截面上均勻地涂抹管殼廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接鋁箔粘緊。保溫外觀平整，接口嚴(yán)密。法蘭處應(yīng)單獨(dú)保溫。鐵皮接口處應(yīng)順?biāo)?。c、管道保溫平整，過(guò)渡部分均勻。管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密。d、相鄰對(duì)接的管殼之縱向縫錯(cuò)開(kāi)，且對(duì)粘牢固，在此對(duì)接縫的外表另用廠方提供的專(zhuān)用膠帶粘牢。垂直管道的保溫必須結(jié)合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作。保溫管道接縫處應(yīng)用寬度不小于50mm的膠帶粘貼牢固。管道與吊頂處加裝飾蓋。e、在保溫管殼與支、吊支架木墊塊間留10MM左右間隙用泡沫橡塑帶填實(shí)粘牢，做溫度變形補(bǔ)償，其填充高度等于該保溫層厚度。水管保溫安裝圖示：3空調(diào)及通風(fēng)排煙風(fēng)系統(tǒng)施工方法1）共板法蘭風(fēng)管制作（1）共板法蘭風(fēng)管特點(diǎn)①生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度；②風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗，滿(mǎn)足綠色建筑的要求；③風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本；④風(fēng)管強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無(wú)鋅層破損；⑤生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿(mǎn)足工程需要。（2）主要設(shè)備共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線：由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，TDF液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。圖示如下：（3）制作流程直管：根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢；異形管(彎頭、三通等配件)：根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢。（4）控制要點(diǎn)①風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰；②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性；③風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角規(guī)格尺寸如下表所示：風(fēng)管長(zhǎng)邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30～40mm；⑥共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖共板式法蘭風(fēng)管組裝示意圖2）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管安裝工藝流程風(fēng)管安裝流程圖（2）風(fēng)管支、吊架制作①按照深化后的設(shè)計(jì)圖紙并參照建筑基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高。②按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。③支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作圓風(fēng)管抱箍。④吊架?chē)娖嵬L(fēng)管角鋼法蘭。⑤風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管支、吊架間距，水平安裝時(shí)，直徑或邊長(zhǎng)≤400mm，間距不大于4m，＞400mm，間距不大于3m，垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，風(fēng)管支、吊架形式用料規(guī)格詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)03K132。空調(diào)風(fēng)管吊架安裝，風(fēng)管吊架角鋼上下都應(yīng)加螺母而且下面應(yīng)加雙螺母固定。吊架安裝應(yīng)垂直，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管木托符合規(guī)范要求。當(dāng)風(fēng)管彎頭大400mm時(shí)，應(yīng)單獨(dú)加支吊架。水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。立管支架安裝：采用手提式升降機(jī)、電動(dòng)液壓升降機(jī)進(jìn)行安裝，每層樓板面均設(shè)置支架。風(fēng)管三通處應(yīng)單獨(dú)加吊架。風(fēng)管吊桿直徑不得小于6mm。吊桿與風(fēng)管之間距離為30mm。吊桿螺栓孔應(yīng)鉆孔。固定吊桿螺栓上下加鎖母。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。水平管支架與保溫層之間設(shè)置金屬板；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。按照深化后的設(shè)計(jì)圖紙并參照建筑基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高，按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定風(fēng)管支、吊架形式；支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成，吊桿采用圓鋼；吊架?chē)娖嵬L(fēng)管角鋼法蘭。（3）風(fēng)管組裝風(fēng)管組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接；風(fēng)管組裝圖如下：風(fēng)管水平度為3‰，垂直度應(yīng)為2‰，總體偏差均不大于20mm。風(fēng)管吊架間距《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》中吊架要求進(jìn)行設(shè)置。水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用手提式升降機(jī)提升。至吊架上。如下圖：將組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。層高大的風(fēng)管吊裝采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)提升機(jī)。風(fēng)管立管安裝立管安裝,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用拉鏈葫蘆提升至安裝高度，操作人員在操作平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法，需注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離。穿越不同防火分區(qū)時(shí)，按氣流方向，加壓、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)管上游段及排煙風(fēng)管的下游段；防火閥與防火墻、豎井壁及樓板之間的風(fēng)管需作如下加強(qiáng)處理：用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層，經(jīng)鋼絲網(wǎng)捆扎后，再抹15mm保溫水泥保護(hù)殼。風(fēng)管軟連接風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接長(zhǎng)度為150～250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。金屬軟管安裝金屬軟管及非金屬軟管長(zhǎng)度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管過(guò)樓板做法風(fēng)管過(guò)樓板做法示意圖如下：3）風(fēng)管部件安裝（1）防火閥門(mén)安裝防火閥門(mén)有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度。防火閥安裝應(yīng)單獨(dú)加支吊架。防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。（2）消聲器安裝消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150×150單位清掃口，并作好標(biāo)記，以便清理和檢查。對(duì)于消聲器支、吊架設(shè)置，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。（3）柔性軟接頭安裝柔性接頭應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的不燃或難燃柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化系統(tǒng)的還應(yīng)采用內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。防排煙系統(tǒng)柔性軟接的制作材料必須為不燃材料?？照{(diào)系統(tǒng)保溫風(fēng)管的柔性接頭需做好保溫處理，以免結(jié)露。（4）風(fēng)口安裝a、風(fēng)口制作委托專(zhuān)業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。b、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。4）風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。5）防腐與保溫（1）一般要求：a、保溫材料應(yīng)下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)劃傷現(xiàn)象。b、保溫棉接縫處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。c、保溫風(fēng)管與支架角鋼（扁鋼）結(jié)合處用金屬板隔開(kāi)。d、保溫風(fēng)管穿越墻、樓板時(shí)，其保溫層及隔汽層應(yīng)保持連續(xù)，嚴(yán)禁破壞及斷開(kāi)。（2）保溫風(fēng)管安裝圖示：（3）風(fēng)閥及法蘭的保溫：風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開(kāi)啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。玻璃棉閥體手柄玻璃棉閥體手柄（4）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見(jiàn)下圖。風(fēng)管保溫棉法蘭風(fēng)管保溫棉法蘭4設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝工程概述本工程包含以下主要設(shè)備：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：空調(diào)處理機(jī)組；新風(fēng)機(jī)組；風(fēng)機(jī)盤(pán)管；離心風(fēng)機(jī)?？照{(diào)水系統(tǒng)：冷水機(jī)組；冷卻塔；冷凍水泵；冷卻水循環(huán)泵等。通風(fēng)及防排煙：送風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)。熱交換站：熱水鍋爐；熱交換器；熱水、冷水、循環(huán)水泵。2）設(shè)備安裝施工程序（1）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作①安裝前有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，并參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。②基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。③設(shè)備安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做記錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在記錄上簽字。開(kāi)箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。④凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無(wú)誤，配件齊全，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗(yàn)等原始記錄、合格證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。（2）設(shè)備安裝就位①設(shè)備的拖運(yùn)a、施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。b、對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。c、拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。d、放置滾杠時(shí)須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向，滾杠的間距保持在500-600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。e、對(duì)于無(wú)公共底座的設(shè)備，如臥式容器等，則需制作拖排。f、設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須不得使設(shè)備變形，應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上選取。g、設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)，如下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車(chē)。②設(shè)備吊裝室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車(chē)吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位；如設(shè)備毛重在塔吊允許值內(nèi)，可采用塔吊吊裝就位。設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、吊裝時(shí),設(shè)備應(yīng)捆扎牢固,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。b、具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。c、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。③設(shè)備就位設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無(wú)誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，設(shè)備就位示意圖如下：④成排設(shè)備安裝應(yīng)布置合理，相同型號(hào)設(shè)備及配件應(yīng)位置在一條直線上。相同規(guī)格的配件標(biāo)高相同，壓力表朝向一致。設(shè)備出入口管道支架布置合理。減振器應(yīng)全部露在基礎(chǔ)外表面。⑤設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。⑥壓力試驗(yàn)設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要指靜止設(shè)備，其試驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件沒(méi)有要求時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗(yàn)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5級(jí)，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。用水試壓時(shí)，試壓后，及時(shí)清除設(shè)備中的存水、并吹干。⑦單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車(chē)所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動(dòng)使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤(rùn)滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。a、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟b、由部件到組件，最后到主機(jī)。c、先手動(dòng)、后自動(dòng)；d、先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；e、先無(wú)負(fù)荷、后有負(fù)荷；f、上道不合格、下道不試車(chē)。（3）靜置設(shè)備的安裝根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局,同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備是否有缺陷及隨機(jī)資料是否齊全，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：①混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；②基礎(chǔ)周?chē)耐练揭鸦靥睿粚?shí)、整平；③基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；④平面位置允許偏差為20mm；⑤標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～-20mm；⑥預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求；⑦設(shè)備安裝后的允許偏差為：⑧標(biāo)高允許偏差為＋20mm～－10mm；⑨位置允許偏差為+10mm；⑩垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，外露螺紋3～5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。設(shè)備上的閥門(mén)、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。（4）風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。b、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；b、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；c、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；b、管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。b、鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。c、隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。d、使用隔振吊架不得過(guò)其最大額定載荷量。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；b、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；c、盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門(mén)；d、啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，其油溫和油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。e、檢查防爆軸流風(fēng)機(jī)接地是否良好。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；b、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；c、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，以免損壞；d、流動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超過(guò)55℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；e、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的內(nèi)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；f、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6小時(shí)；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性及葉頂間隙。5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水排水管水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝。供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。在安裝過(guò)程中，對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。6）水泵安裝水泵安裝流程（1）水泵運(yùn)輸（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收a、檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求；b、檢查表面是否平整、光滑，有無(wú)麻坑、露筋、蜂窩等缺陷；c、復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置；d、復(fù)核減震彈簧型號(hào)、數(shù)量及安裝位置；e、水泵減振示意圖：（3）水泵檢驗(yàn)a按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管b口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；c、核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；d、核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。e、出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部位研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。水泵就位與找平a、水泵運(yùn)輸?shù)桨惭b位置后，利用三角架將水泵進(jìn)行吊運(yùn)就位于已經(jīng)做好的水泵浮動(dòng)平臺(tái)上，調(diào)整水泵水平；b、穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土；c、待混凝土凝固期滿(mǎn)進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。d、水泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；（4）浮動(dòng)平臺(tái)水平調(diào)節(jié)水泵安裝就位后，通過(guò)調(diào)整浮動(dòng)平臺(tái)下面彈簧減震器的調(diào)整螺栓使整個(gè)平臺(tái)處于水平狀態(tài)。（5）管路安裝a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面不應(yīng)損壞；b、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；c、安裝順序?yàn)椋合劝惭b管道、閥門(mén)，最后進(jìn)行軟接頭的安裝；d、軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨(dú)立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上；e、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（6）加油盤(pán)車(chē)a、潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b、原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；c、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；d、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；（7）運(yùn)行調(diào)試將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求。詳見(jiàn)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵安裝注意事項(xiàng)a、同一泵房多臺(tái)水泵安裝時(shí)，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。b、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；7）臥式熱水罐安裝（1）熱交換器安裝流程熱水罐運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收熱水罐驗(yàn)收熱水罐吊裝熱水罐配管（2）熱水罐的選擇a、熱水罐選型時(shí)需要考慮的因素是多方面的，主要有：b、熱負(fù)荷及流量大??；c、流體的性質(zhì)；d、溫度、壓力及允許壓降的范圍；e、對(duì)清洗、維修的要求；f、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、重量；g、價(jià)格、使用安全性和壽命。在熱水罐選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過(guò)設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的熱水罐或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的熱水罐來(lái)有效地減少工藝過(guò)程的能量消耗。對(duì)工程技術(shù)人員而言，在設(shè)計(jì)熱水罐時(shí)，對(duì)于型式的合理選擇、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和降低成本等方面應(yīng)有足夠的重視，必要時(shí)，還得通過(guò)計(jì)算來(lái)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析、投資和操作費(fèi)用對(duì)比，從而使設(shè)計(jì)達(dá)到該具體條件下的最佳設(shè)計(jì)。（3）熱水罐運(yùn)輸參考靜止設(shè)備運(yùn)輸。熱水罐的基礎(chǔ)驗(yàn)收a、按照已經(jīng)訂貨的設(shè)備外形尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查已經(jīng)完成的設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、外形尺寸、基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。b、混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；c、基礎(chǔ)周?chē)耐练揭鸦靥?，夯?shí)、整平；d、基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；e、平面位置允許偏差為20mm；f、標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～-20mm；g、預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（4）設(shè)備檢驗(yàn)a、組織業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等相關(guān)人員對(duì)熱水罐進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，主要檢查工作如下：b、檢查設(shè)備的隨機(jī)資料是否齊全。c、檢查設(shè)備銘牌參數(shù)是否滿(mǎn)足訂貨合同及施工圖紙的要求。d、檢查設(shè)備外觀是否有損壞，設(shè)備外觀的損壞可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的漏水。e、填寫(xiě)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，對(duì)于不能確定的參數(shù)可以記錄在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄上；f、如設(shè)備是否漏水無(wú)法確定，只有在安裝完成經(jīng)過(guò)試壓后才能確認(rèn)。（5）熱水罐安裝熱水罐安裝技術(shù)要求如下：a、地腳螺栓的深度要符合樣本說(shuō)明書(shū)的要求，二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高出一個(gè)等級(jí)。b、熱水罐進(jìn)出口的閥門(mén)及壓力表、溫度計(jì)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求安裝。c、熱水罐需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)備所在系統(tǒng)工作壓力1.5倍進(jìn)行，10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。試壓必須使用清水，且氯離子含量不大于25×10-6。d、熱水罐進(jìn)出水管的最低點(diǎn)安裝便于操作的泄水閥。安裝后的允許偏差為：a、標(biāo)高允許偏差為＋20mm～－10mm；b、位置允許偏差為+10mm；c、垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；d、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。e、熱水罐找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，外露螺紋3～5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。f、熱水罐上的閥門(mén)、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。（6）熱水罐安裝注意事項(xiàng)a、安裝時(shí)注意熱水罐的中心位置不在基礎(chǔ)的中心，移動(dòng)或者安裝墊鐵時(shí)注意不能造成設(shè)備的傾覆。b、設(shè)備安裝時(shí)需詳細(xì)閱讀設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)，并按照說(shuō)明水有關(guān)要求進(jìn)行c、設(shè)備四周預(yù)留出足夠的檢修空間，以便設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)檢修。d、合理安裝熱水罐進(jìn)出口管的支吊架，避免將熱水罐進(jìn)出口管道的重量壓在設(shè)備法蘭上。e、設(shè)備配管完成以后用木板將設(shè)備保護(hù)，保護(hù)一定要牢固可靠。8）冷卻塔安裝（1）安裝流程圖（2）基礎(chǔ)檢查各條形基礎(chǔ)的高度、間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，高度偏差不得超過(guò)20mm。冷卻塔專(zhuān)用彈簧減震器應(yīng)根據(jù)塔體各承重點(diǎn)荷載的不同分規(guī)格型號(hào)安裝，不得出現(xiàn)誤裝現(xiàn)象。避震鐵架應(yīng)焊接平整，安裝后通過(guò)減震器調(diào)校水平。（3）散件搬運(yùn)冷卻塔配件卸車(chē)后通過(guò)塔吊或施工電梯運(yùn)送到IDC屋面及呼叫中心裙樓屋面，冷卻塔配件卸車(chē)后通過(guò)人力運(yùn)至安裝位置，分類(lèi)堆碼，準(zhǔn)備組裝。（4）塔體組裝塔體組裝將由專(zhuān)業(yè)廠家完成，在組裝的過(guò)程中，需對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。電機(jī)安裝在固定支架上，電機(jī)軸心線應(yīng)垂直。安裝風(fēng)機(jī)葉片時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)筒的圓度，使葉尖與塔壁間隙相等，且間隙不小于10mm，葉片的角度調(diào)整一致。各連接部件均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，有振動(dòng)部位的連接需加設(shè)彈簧墊圈。（5）灌水試驗(yàn)塔體組裝完畢后，對(duì)底盤(pán)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，向底盤(pán)內(nèi)注水至溢流水位，保持30分鐘，觀察底板拼縫、連接處應(yīng)無(wú)滲水，液面無(wú)下降為合格。設(shè)備驗(yàn)收灌水試驗(yàn)完畢后組織設(shè)備的四方驗(yàn)收，檢查塔體各緊固件是否連接牢固，檢查風(fēng)機(jī)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)擦殼、偏心現(xiàn)象，各預(yù)留管口規(guī)格、位置是否符合設(shè)計(jì)要求等。（6）管道連接a、冷卻塔管道安裝時(shí)必須設(shè)置獨(dú)立支架，避免將管道受力傳遞到塔體上。b、因冷卻塔回水為重力回水，所以從冷卻塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡設(shè)置。c、當(dāng)管道與冷卻塔連接時(shí)，如接口有偏差，必須調(diào)整管道，不得強(qiáng)行連接，避免將塔體拉裂或變形。（7）安裝注意事項(xiàng)各臺(tái)塔體水平高度應(yīng)一致,高度偏差不大于30mm。冷卻塔組裝完成后，需將塔體內(nèi)雜物清理干凈，避免雜物進(jìn)入管道中。9）空調(diào)機(jī)組的安裝（1）選型及安裝流程空調(diào)機(jī)組安裝流程圖（2）空調(diào)機(jī)組選型a、空調(diào)機(jī)組選型應(yīng)在施工平面布置圖及綜合圖紙深化設(shè)計(jì)之后進(jìn)行，此時(shí)所有風(fēng)管、管件、閥門(mén)等阻力部件均已選型排布完成；b、機(jī)外余壓計(jì)算。因招標(biāo)設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的機(jī)組機(jī)外余壓僅是設(shè)計(jì)概算，而實(shí)際所需的送風(fēng)壓頭根據(jù)送風(fēng)管道等所引起的風(fēng)阻，通過(guò)計(jì)算確定，有關(guān)計(jì)算結(jié)果須提交業(yè)主及管理公司審核；c、機(jī)組選型。余壓審核通過(guò)后，連同冷量、熱量、加濕量、功率、過(guò)濾器等資料一起交于設(shè)備廠家進(jìn)行機(jī)組選型。d、選型注意要點(diǎn)機(jī)組選型必須考慮吊裝和運(yùn)輸通道；機(jī)組中風(fēng)機(jī)選用節(jié)能EC風(fēng)機(jī)，可配用調(diào)頻或調(diào)壓變速控制器后實(shí)行變風(fēng)量節(jié)能運(yùn)行。選型除考慮風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、轉(zhuǎn)速外，還需使其保持在高效平穩(wěn)區(qū)域運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)適配雙冷源風(fēng)機(jī)，并需提供風(fēng)機(jī)性能曲線；機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)及噪音必須不能超過(guò)指定的標(biāo)準(zhǔn)，如不能滿(mǎn)足要求，應(yīng)根據(jù)管路布置情況設(shè)計(jì)減震降噪方案。另需提供機(jī)組在8個(gè)倍頻內(nèi)的噪音頻率值，以便減震降噪有的放矢；對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的機(jī)組，其表冷段和風(fēng)機(jī)段必須獨(dú)立裝于各自分段外殼，并能組裝在同一底架上成為一整體機(jī)組，以便現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝就位方便；表冷器內(nèi)介質(zhì)的水流速度不能低于0.6m/s（防污物沉積）及高于1.8m/s（防換熱不均）；流過(guò)表冷段盤(pán)管的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)5m/s（防送風(fēng)夾帶水滴）。如無(wú)特別說(shuō)明外，盤(pán)管的空氣阻力在5m/s風(fēng)速下不能超過(guò)100Pa。盤(pán)管的高度不能超過(guò)1m，如所需的高度超過(guò)1m時(shí)應(yīng)把盤(pán)管分成上下兩個(gè)。（3）安裝a、空調(diào)機(jī)房布置機(jī)組進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況繪制空調(diào)機(jī)房大樣圖，詳見(jiàn)附圖示例。b、機(jī)組運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備長(zhǎng)、寬、高任意一邊大于3.0m的空調(diào)機(jī)組，在訂貨時(shí)要求廠家將其分為風(fēng)機(jī)段、表冷段、過(guò)濾段，由施工電梯運(yùn)至各平層后，利用手動(dòng)液壓叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至各空調(diào)機(jī)房再行整體組裝；長(zhǎng)、寬、高均小于3.0m的空調(diào)機(jī)組，則利用施工電梯進(jìn)行運(yùn)輸；地下室各層車(chē)道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走。故地下室的空調(diào)機(jī)組將由手動(dòng)液壓叉車(chē)通過(guò)已完工車(chē)道運(yùn)至空調(diào)機(jī)房。5暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）方案準(zhǔn)備在調(diào)試工作開(kāi)始前2個(gè)月，將調(diào)試方案以書(shū)面形式報(bào)送業(yè)主、顧問(wèn)、監(jiān)理及機(jī)電總協(xié)調(diào)審批；調(diào)試方案除包括調(diào)試方法等基本內(nèi)容外，還應(yīng)包括調(diào)試系統(tǒng)草圖及各調(diào)校閥門(mén)設(shè)備的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；（2）儀表準(zhǔn)備a、擬用調(diào)試儀表如下表所示；b、如我司中標(biāo)，將于調(diào)試工作開(kāi)始前6周將測(cè)試儀表詳細(xì)資料送業(yè)主代表審核；c、測(cè)試時(shí)所使用儀器必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)校驗(yàn)合格，并在有效校驗(yàn)時(shí)間內(nèi)使用。儀器圖片儀器名稱(chēng)數(shù)字鉗形電流表絕緣電阻導(dǎo)通測(cè)量?jī)x鉗型接地電阻測(cè)試儀測(cè)試內(nèi)容電流及電壓電纜絕緣測(cè)試接地電阻測(cè)試儀器形式電子式指針式電子儀器圖片儀器名稱(chēng)紅外測(cè)溫儀微壓計(jì)熱球風(fēng)速儀測(cè)試內(nèi)容軸承溫升風(fēng)壓風(fēng)速儀器形式電子電子電子、機(jī)械儀器圖片儀器名稱(chēng)8倍頻帶噪音測(cè)試儀溫濕度計(jì)超聲波流量計(jì)測(cè)試內(nèi)容噪聲溫度、濕度水流量?jī)x器形式電子電子電子儀器圖片儀器名稱(chēng)平衡水閥調(diào)試套裝轉(zhuǎn)速表電纜測(cè)試儀套裝測(cè)試內(nèi)容水流量、壓差設(shè)備轉(zhuǎn)速儀器形式電子電子電子（3）技術(shù)準(zhǔn)備（資料收集）序號(hào)收集內(nèi)容目的1業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件了解業(yè)主對(duì)建筑物使用功能的需求2機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙審核系統(tǒng)3設(shè)備選型資料、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備銘牌參數(shù)、設(shè)備隨機(jī)資料用于查找圖紙?jiān)O(shè)備明細(xì)表中沒(méi)有給出的參數(shù)4自動(dòng)控制系統(tǒng)控制原理說(shuō)明專(zhuān)業(yè)配合5設(shè)計(jì)變更單及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)變化（4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中檢查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，以避免影響到今后調(diào)試。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1風(fēng)管制作彎頭制作及彎頭處的導(dǎo)流葉片固定風(fēng)管接縫處的密封2風(fēng)管安裝管件安裝位置是否合理風(fēng)管連接處是否嚴(yán)密，風(fēng)管漏風(fēng)量是否合格閥部件安裝位置及手柄操作空間情況3設(shè)備安裝檢查設(shè)備減振及進(jìn)出口與管道連接情況末端設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管連接情況4風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管連接密封情況風(fēng)口與軟連接處是否固定好軟連接長(zhǎng)度及彎曲是否合理5水管道安裝空調(diào)機(jī)組凝結(jié)水管存水彎是否滿(mǎn)足要求立管與水平管的接管是否正確6水管道閥件安裝閥門(mén)安裝的位置、順序溫度計(jì)及壓力表安裝情況7系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)試壓及沖洗情況2）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試的前提條件序號(hào)前提條件1室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)。2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備控制箱。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備測(cè)試要求。4空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)盡可能與其他專(zhuān)業(yè)調(diào)試時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。（2）系統(tǒng)檢查設(shè)備的檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件。2撥動(dòng)葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，是否有刮、蹭等異?，F(xiàn)象。3檢查皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)或聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶的張力。4電源線應(yīng)正確連接，并且安全、緊固。5檢查過(guò)濾器及盤(pán)管的清潔狀況。6風(fēng)機(jī)皮帶輪和電機(jī)皮帶輪是否在同一平面上。7風(fēng)機(jī)與電機(jī)的軸承潤(rùn)滑油的注入狀況。8確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護(hù)裝置安全可靠。9確認(rèn)安裝基礎(chǔ)、支架及風(fēng)管連接狀況。風(fēng)系統(tǒng)管路檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1管路及風(fēng)口上風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開(kāi)放位置。2管路系統(tǒng)是否暢通。3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。4末端的安裝及末端風(fēng)閥是否完全開(kāi)放。5導(dǎo)流葉片制作工藝是否合適。6風(fēng)管連接部位的制作工藝是否合適。7風(fēng)管穿墻部位的建筑收口。8測(cè)試孔位置。9防火閥是否處于完全開(kāi)放位置。（3）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備名稱(chēng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目空調(diào)機(jī)組測(cè)量新風(fēng)機(jī)組的電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離、皮帶松緊度。在啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)組設(shè)備之前，應(yīng)先把系統(tǒng)末端內(nèi)置風(fēng)機(jī)型送風(fēng)裝置全部運(yùn)行起來(lái)。將控制柜開(kāi)關(guān)在工頻時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)好后啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組正常運(yùn)行后，應(yīng)先測(cè)量啟動(dòng)電流。其次測(cè)機(jī)組風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、各段的阻力損失及風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)壓。最后在與設(shè)備連接的主管道上測(cè)量機(jī)組的送風(fēng)量。風(fēng)機(jī)盤(pán)管檢查FCU，確認(rèn)設(shè)備完好，外殼無(wú)擠壓現(xiàn)象；試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確定FCU的風(fēng)機(jī)在三個(gè)不同速度平穩(wěn)而寧?kù)o高效的運(yùn)作；運(yùn)用噪聲分析儀對(duì)設(shè)備風(fēng)機(jī)的噪音進(jìn)行檢測(cè)；測(cè)試風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)壓及風(fēng)口風(fēng)量。風(fēng)機(jī)測(cè)量離心風(fēng)機(jī)的電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離。將控制柜開(kāi)關(guān)打到工頻下，先點(diǎn)動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)后，啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組正常運(yùn)行后，應(yīng)先測(cè)量電流。離心風(fēng)機(jī)還應(yīng)測(cè)風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速，所有風(fēng)機(jī)都應(yīng)測(cè)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)壓。最后在與設(shè)備連接的主管道上測(cè)量機(jī)組的送風(fēng)量。（4）參數(shù)測(cè)試序號(hào)示意圖測(cè)量位置測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)?nèi)容1風(fēng)管微壓計(jì)畢托管風(fēng)壓2進(jìn)出口大尺寸的風(fēng)口風(fēng)速儀風(fēng)速(算出風(fēng)量)3末端風(fēng)口風(fēng)量捕捉罩風(fēng)量（5）風(fēng)系統(tǒng)平衡調(diào)試序號(hào)調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1基準(zhǔn)風(fēng)口法風(fēng)口調(diào)試步驟：1、風(fēng)量調(diào)整前先將所有三通調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門(mén)處于某實(shí)際運(yùn)行位置，系統(tǒng)其它閥門(mén)全部打開(kāi)。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，初測(cè)全部風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算初測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值（百分比），并列于記錄表格中。2、各支路中選擇比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，進(jìn)行初調(diào)。3、先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠(yuǎn)的支路。用兩套測(cè)試儀器同時(shí)測(cè)定該支路基準(zhǔn)風(fēng)口（如風(fēng)口1）和另一風(fēng)口的風(fēng)量（如風(fēng)口2），調(diào)整另一個(gè)風(fēng)口（風(fēng)口2）前的三通調(diào)節(jié)閥（如三通調(diào)節(jié)閥a），使兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等；之后，基準(zhǔn)風(fēng)口的測(cè)試儀器不動(dòng)，將另一套測(cè)試儀器移到另一風(fēng)口（如風(fēng)口3），再調(diào)試另一風(fēng)口前的三通調(diào)節(jié)閥（如三通調(diào)節(jié)閥b），使兩個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等。如此進(jìn)行下去，直至各支路各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量的比值近似相等。4、同理調(diào)整其它支路，各支路的風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整完后，再由遠(yuǎn)及近，調(diào)整兩個(gè)支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（如手動(dòng)調(diào)節(jié)閥B），使兩支路風(fēng)量的比值近似相等。似此進(jìn)行下去。5、各支路送風(fēng)口的送風(fēng)量和支路送風(fēng)量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風(fēng)道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使總送風(fēng)量等于設(shè)計(jì)總送風(fēng)量，則系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試工作基本完成。6、但總送風(fēng)量和各風(fēng)口的送風(fēng)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，尚取決于送風(fēng)機(jī)的出率是否與設(shè)計(jì)選擇相符。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就應(yīng)尋找原因，進(jìn)行其它方面的調(diào)整，具體詳見(jiàn)“測(cè)試中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的分析與改進(jìn)辦法”7、為了自動(dòng)控制調(diào)節(jié)能處于較好的工況下運(yùn)行，各支路風(fēng)道及系統(tǒng)總風(fēng)道上的對(duì)開(kāi)式電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前，應(yīng)將其開(kāi)度調(diào)節(jié)在80%～85%的位置，以利于運(yùn)行時(shí)自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)處于較好的工況下運(yùn)行。序號(hào)調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1流量等比分配法支路調(diào)試步驟：此方法用于支路較少，且風(fēng)口調(diào)整試驗(yàn)裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風(fēng)口等）不完善的系統(tǒng)。1、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整一般是從最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)出風(fēng)段。2、如示意圖所示，先測(cè)出支管1和2的風(fēng)量，并用支管上的閥門(mén)調(diào)整兩支管的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等。3、然后測(cè)出并調(diào)整支路4和5、支管3和6的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值都近似相等。4、最后測(cè)定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，使其等于設(shè)計(jì)的總風(fēng)量。5、調(diào)整達(dá)到要求后，在閥門(mén)的把柄上用油漆記上標(biāo)記，并將閥位固定。3）水系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試的前提條件序號(hào)前提條件1電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機(jī)內(nèi)；2所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完成并試壓完畢；3所調(diào)試的系統(tǒng)沖洗完畢，確保運(yùn)行時(shí)對(duì)各設(shè)備無(wú)損傷；4所調(diào)試的系統(tǒng)注水、排氣已就緒；5所有泄水已安裝完畢，快速泄水系統(tǒng)已接入小市政排水系統(tǒng)；6小市政排水工程已接入市政排水系統(tǒng)，室內(nèi)所有排水設(shè)備達(dá)到運(yùn)行條件；7所調(diào)試系統(tǒng)中的所有相關(guān)機(jī)械、電動(dòng)閥門(mén)等阻力部件均處于全開(kāi)狀態(tài)。（2）系統(tǒng)檢查設(shè)備的檢查設(shè)備檢查內(nèi)容備注水泵檢查緊固螺栓是否擰緊檢查水泵基礎(chǔ)及減振系統(tǒng)檢查軸承潤(rùn)滑油檢查進(jìn)出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位確認(rèn)手動(dòng)盤(pán)車(chē)輕便靈活，無(wú)卡阻檢查葉輪與機(jī)殼的間距，確認(rèn)是否裝有傳動(dòng)帶保護(hù)罩確認(rèn)電源系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題冷卻塔檢查機(jī)組的基礎(chǔ)及減振系統(tǒng)確認(rèn)浮球閥能夠正常工作檢查設(shè)備自身接線，確認(rèn)電源系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，檢查自控系統(tǒng)狀況檢查承水盤(pán)是否清潔檢查系統(tǒng)補(bǔ)水狀態(tài)，確認(rèn)水盤(pán)水位滿(mǎn)足冷卻塔正常運(yùn)行檢查進(jìn)出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位制冷機(jī)組配合制冷機(jī)組廠家進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行前狀態(tài)檢查鍋爐配合鍋爐廠家進(jìn)行鍋爐運(yùn)行前狀態(tài)檢查管路檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1檢查系統(tǒng)是否按照最終深化設(shè)計(jì)圖紙施工。2確認(rèn)過(guò)濾器是否已清洗干凈。3確認(rèn)所有閥門(mén)的啟閉狀態(tài)是否合適。4檢查并緊固所有緊固件。5檢查系統(tǒng)補(bǔ)水水箱的水位。6檢查軟接頭的安裝及連接狀態(tài)是否達(dá)到運(yùn)行要求。（3）設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備名稱(chēng)單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目水泵確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決；調(diào)整支路閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)，確保末端流量與一臺(tái)水泵流量相匹配；經(jīng)水泵廠家現(xiàn)場(chǎng)再次檢查認(rèn)可后，準(zhǔn)備啟動(dòng)泵；單臺(tái)點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；所有水泵確認(rèn)無(wú)反轉(zhuǎn)后，開(kāi)始單臺(tái)啟動(dòng)水泵；判斷水泵運(yùn)行聲音是否正常，測(cè)試噪聲，確定是否在設(shè)備技術(shù)文件要求范圍；內(nèi)核查電流是否過(guò)載，并調(diào)節(jié)水泵出口閥門(mén)使電流處于額定范圍內(nèi)；試運(yùn)行水泵不少于2小時(shí)，運(yùn)行過(guò)程中，檢查軸承溫度是否正常；進(jìn)行單機(jī)測(cè)試：記錄電流、電壓、測(cè)試轉(zhuǎn)速、測(cè)出流量；檢查水泵進(jìn)出口壓力是否正常；冷卻塔確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決；其它無(wú)關(guān)塔的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉；開(kāi)啟要調(diào)試的冷卻塔的進(jìn)出口閥門(mén)；點(diǎn)動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，不應(yīng)超過(guò)額定值；風(fēng)機(jī)正常后，啟動(dòng)一臺(tái)冷卻泵，確定冷卻塔運(yùn)行時(shí)本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，各類(lèi)緊固件均無(wú)松動(dòng)測(cè)試運(yùn)行時(shí)噪音，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況進(jìn)行單機(jī)測(cè)試：記錄電流、電壓、測(cè)試轉(zhuǎn)速、測(cè)出流量、風(fēng)量制冷機(jī)組配合制冷機(jī)組廠家進(jìn)行單機(jī)調(diào)試鍋爐配合鍋爐廠家進(jìn)行單機(jī)調(diào)試（4）水系統(tǒng)平衡調(diào)試在進(jìn)行水系統(tǒng)平衡調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行充分溝通，掌握各功能區(qū)、末端及分支管路的流量設(shè)計(jì)值。如無(wú)法取得設(shè)計(jì)值，可根據(jù)末端設(shè)備額定流量及其服務(wù)區(qū)域的使用概率推算設(shè)計(jì)流量值。調(diào)試示意圖調(diào)試步驟：本工程主管、連接多個(gè)末端的支管及空調(diào)機(jī)組設(shè)置平衡閥，因此建立上述示意圖作為水平衡調(diào)試模型。1、將系統(tǒng)中的斷流閥（圖中未表示）全部調(diào)至全開(kāi)位置，對(duì)于其它的動(dòng)態(tài)閥門(mén)也將其調(diào)至全開(kāi)位置；2對(duì)水力平衡閥進(jìn)行分組及編號(hào)：按一級(jí)并聯(lián)閥組1~6、二級(jí)并聯(lián)閥組I、系統(tǒng)主閥G順序進(jìn)行。如調(diào)試示意圖所示；3測(cè)量水力平衡閥V1~V18的實(shí)際流量Q實(shí)，并計(jì)算出流量比q=Q實(shí)/Q設(shè)計(jì)；4對(duì)每一個(gè)并聯(lián)閥組內(nèi)的水力平衡閥的流量比進(jìn)行分析，例如，對(duì)一級(jí)并聯(lián)閥組1的水力平衡閥V1~V3的流量比進(jìn)行分析，假設(shè)q1<q2<q3，則取水力平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)節(jié)V2，使q1=q2，再調(diào)節(jié)V3，使q1=q3，則q1=q2=q3；5按步驟④對(duì)一級(jí)并聯(lián)閥組2~6分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使各一級(jí)并聯(lián)閥組內(nèi)的水力平衡閥的流量比均相等；6測(cè)量二級(jí)并聯(lián)閥組I內(nèi)水力平衡閥G1~G6的實(shí)際流量，并計(jì)算出流量比Q1-Q6；7對(duì)二級(jí)并聯(lián)閥組的流量比Q1~Q6進(jìn)行分析，假設(shè)Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6,將水力平衡閥G1設(shè)為基準(zhǔn)閥,對(duì)G2~G6依次進(jìn)行調(diào)節(jié),直至調(diào)至Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=Q6,即二級(jí)并聯(lián)閥組內(nèi)的水力平衡閥的流量比均相等；8將系統(tǒng)中的斷流閥（圖中未表示）全部調(diào)至全開(kāi)位置，對(duì)于其它的動(dòng)態(tài)閥門(mén)也將其調(diào)至全開(kāi)位置；9對(duì)水力平衡閥進(jìn)行分組及編號(hào)：按一級(jí)并聯(lián)閥組1~6、二級(jí)并聯(lián)閥組I、系統(tǒng)主閥G順序進(jìn)行。如調(diào)試示意圖所示；10、測(cè)量水力平衡閥V1~V18的實(shí)際流量Q實(shí)，并計(jì)算出流量比q=Q實(shí)/Q設(shè)計(jì)；11、調(diào)節(jié)系統(tǒng)主閥G，使G的實(shí)際流量等于設(shè)計(jì)流量；12、由于進(jìn)行后一個(gè)平衡閥的調(diào)節(jié)時(shí)，將會(huì)影響到前面已經(jīng)調(diào)節(jié)過(guò)的平衡閥，產(chǎn)生誤差。因此需重復(fù)進(jìn)行上述測(cè)量和調(diào)節(jié)工作（一般為3遍），直至實(shí)際流量值和設(shè)計(jì)流量值誤差值小于5%；13、如上述閥門(mén)是平衡閥則調(diào)試工具使用對(duì)應(yīng)廠家的“平衡水閥調(diào)試套裝”。如不是平衡閥則需使用超聲波流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)定調(diào)節(jié)工作。4）樓控系統(tǒng)調(diào)試配合樓控專(zhuān)業(yè)分包商對(duì)空調(diào)系統(tǒng)涉及的樓控系統(tǒng)進(jìn)行性能測(cè)試。（1）調(diào)試前提條件序號(hào)前提條件1空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)調(diào)試完畢；2敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢；3系統(tǒng)接線工作已按要求完成；4DDC安裝接線完成并可通電運(yùn)行。（2）系統(tǒng)檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)、規(guī)格、安裝部位是否與設(shè)計(jì)相符，特別注意安裝于室外露天場(chǎng)所的執(zhí)行機(jī)構(gòu)需有防水功能；2檢查敏感元件和測(cè)量元件的安裝位置應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)；在風(fēng)管系統(tǒng)上安裝時(shí)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心；在水管系統(tǒng)上安裝時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊縫區(qū)域及易產(chǎn)生紊流區(qū)域；3根據(jù)原理圖及設(shè)備接線圖配合樓控專(zhuān)業(yè)核對(duì)接線的正確性；（3）單機(jī)調(diào)試設(shè)備名稱(chēng)單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目新風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)閥門(mén)應(yīng)聯(lián)鎖打開(kāi)，送風(fēng)濕度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為3℃左右），這時(shí)熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減少，開(kāi)度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開(kāi)度直至全部打開(kāi)（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為3℃左右）時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值，這時(shí)加濕器控制閥應(yīng)按預(yù)定要來(lái)投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。模擬變化風(fēng)壓測(cè)量值，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變。新風(fēng)機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)閥門(mén)以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門(mén)、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。模擬過(guò)濾網(wǎng)壓差測(cè)量值大于設(shè)定值，壓差控制器應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。空調(diào)機(jī)組啟動(dòng)/停止空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)、排風(fēng)、回風(fēng)閥門(mén)應(yīng)聯(lián)鎖開(kāi)啟/關(guān)閉，送風(fēng)濕度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行/關(guān)閉?？照{(diào)機(jī)組啟動(dòng)后，通過(guò)改變回風(fēng)溫度，冷熱水閥應(yīng)能做出相應(yīng)動(dòng)作。地板送風(fēng)空調(diào)機(jī)組通過(guò)模擬地板靜壓箱內(nèi)靜壓值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變。模擬過(guò)度季節(jié)回風(fēng)溫度改變后，新、回、排風(fēng)風(fēng)閥應(yīng)做出相應(yīng)動(dòng)作。一次冷凍水泵/冷卻泵開(kāi)啟水泵，檢測(cè)水流開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)情況。模擬一組水泵故障情況，另一組備用水泵應(yīng)立即投入運(yùn)行。二次冷凍水泵模擬改變用戶(hù)側(cè)壓差測(cè)定值，水泵轉(zhuǎn)速應(yīng)做出相應(yīng)動(dòng)作調(diào)整水量。檢測(cè)變頻器的故障報(bào)警情況。換熱器模擬二次側(cè)水溫變化，觀察一次側(cè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況。通過(guò)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，檢測(cè)反饋流量的相應(yīng)變化情況。冷卻塔模擬冷卻水溫變化，檢測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化情況。檢測(cè)變頻器的故障報(bào)警情況及水盤(pán)溢流狀態(tài)檢測(cè)情況（4）樓控聯(lián)動(dòng)調(diào)試①配合樓控專(zhuān)業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；②主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、空調(diào)機(jī)組、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成；③在DD