飲料公司配料、殺菌、灌裝與包裝作業(yè)指導(dǎo)書

飲料公司配料、殺菌、灌裝與包裝作業(yè)指導(dǎo)書1備料1.1按批生產(chǎn)指令領(lǐng)取原輔料，并核對。1.2檢查外觀，發(fā)現(xiàn)色澤、風(fēng)味不合格或有異物等及時報告有關(guān)部門，等待處理。1.3核對領(lǐng)取的每包自配小料，應(yīng)貼有品名代碼、配料日期與操作者的簽名。2作業(yè)前準(zhǔn)備2.1領(lǐng)用當(dāng)班生產(chǎn)用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。2.2檢查機(jī)臺工作環(huán)境衛(wèi)生并清理機(jī)器障礙物。2.3檢查理瓶機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)、灌裝機(jī)、噴碼機(jī)、縮標(biāo)機(jī)等機(jī)器設(shè)備，查看各種開關(guān)是否在正常狀態(tài)，以保證生產(chǎn)時運(yùn)作正常。2.4檢查連接好管道，嚴(yán)格執(zhí)行CIP程序。3配料3.1按生產(chǎn)任務(wù)要求進(jìn)行投料。3.2投料時必須有二人在場，核對品名（或代碼），投料人、復(fù)核人均應(yīng)在生產(chǎn)記錄上簽字。3.3化糖3.3.1在高速混料缸內(nèi)加入適量純凈水，加熱至90℃后，加入砂糖和砂糖配料A預(yù)混合料，開動攪拌器，加熱至95℃后，關(guān)閉蒸汽閥門。3.3.2將糖漿倒入不銹鋼移動槽車，加入適量熱純凈水，攪拌溶解后，泵入高速混料缸。3.3.3當(dāng)高速混料缸出現(xiàn)故障無法運(yùn)行時，可在化糖鍋內(nèi)化糖，程序同3.3.1。但配料A應(yīng)按如下操作：開啟膠體磨開關(guān)，將配料A緩緩的倒入膠體磨斗內(nèi)，同時緩緩加入純凈水，調(diào)節(jié)膠體磨細(xì)度進(jìn)行微磨，后將膠磨液打入移動槽車內(nèi)，備用。3.3.4開啟閥門，經(jīng)200目過濾，后泵打到調(diào)配缸。3.3.5最后用純凈水沖凈高速混料缸或化糖鍋、過濾器和管道內(nèi)殘留料液，一并泵打到到配料缸內(nèi)以備調(diào)配。3.4調(diào)配定容3.4.1將榨好的果汁/漿（橄欖汁/余甘汁/青梅漿/或其它）按加入量泵打入調(diào)配缸內(nèi)。3.4.2在攪拌狀態(tài)下，按順序緩緩均勻加入各種輔料。3.4.3最后用純凈水定容至5噸，若有添加香精香料則在定容后加入。攪拌時間應(yīng)不少于10分鐘。注：⑴各原輔材料添加前必須進(jìn)行稱量和目測。⑵做好過程記錄⑶物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）內(nèi)的積水要排盡；物料打入配料缸時，先打開配料缸底部的排放閥，待有物料流出5秒鐘后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)。3.5檢測3.5.1取少量混合均勻成品液，檢驗其色澤、滋氣味，測定其總酸或PH值和折光度值，并做好記錄。3.5.2對指標(biāo)不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的成品液應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，折光度用糖漿調(diào)整，總酸/PH值用檸檬酸調(diào)整，并做好記錄，檢測完畢成品液應(yīng)掛牌標(biāo)識。3.5.3因停電或機(jī)器故障造成停機(jī)4小時以上時，應(yīng)對物料重新感觀及理化檢驗，檢驗合格后方可投入下道工序。4管道過濾4.1開啟雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾，橄欖汁、余甘汁經(jīng)200目過濾，青梅汁經(jīng)60目過濾。4.2過濾速度變慢時，檢查過濾網(wǎng)是否堵塞或破損，并及時對雙聯(lián)過濾器內(nèi)濾袋進(jìn)行交替清洗或更換。注：每次開機(jī)前要檢查管道過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)是否按規(guī)定進(jìn)行更換，同一品種飲料要求使用同種專用過濾網(wǎng)。5脫氣5.1開啟冷卻水，打開真空泵使真空度達(dá)到0.08Mpa后，打開進(jìn)料閥，進(jìn)行脫氣。5.2待視鏡中物料液面達(dá)到四分之三時，開啟出料泵（確認(rèn)出料閥已打開）。注：⑴脫氣時真空度保持在0.08—0.1Mpa⑵做好過程記錄。6均質(zhì)6.1打開均質(zhì)機(jī)冷卻水、出料閥及回流閥，并檢查潤滑油液位。6.2啟動均質(zhì)機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，順時針開1級閥，使壓力表針略擺動。6.3順時針調(diào)節(jié)2級閥，使表壓力至1/3～1/4工藝要求。6.4再順時針調(diào)節(jié)1級閥，使表壓至工藝要求之壓力。6.5待表壓穩(wěn)定后，關(guān)閉回流閥，物料進(jìn)行均質(zhì)。同時檢查管道，確認(rèn)物料狀態(tài)。注：⑴開機(jī)時1、2級閥應(yīng)處于松弛狀態(tài)，油壓表油壓﹥0.1Mpa；⑵關(guān)機(jī)時先逆時針?biāo)?級閥至無表壓，再逆時針?biāo)?級閥，后關(guān)電源，關(guān)閉冷卻水。⑶均質(zhì)壓力為30-35Mpa或視其具體要求而定。⑷做好運(yùn)行過程記錄7殺菌?7.1按《殺菌機(jī)操作規(guī)程》啟動UHT瞬時殺菌機(jī)。7.2啟動進(jìn)料泵，對物液料進(jìn)行殺菌。7.3待殺菌溫度升到130.0～135.0℃，出料溫度90℃±2℃，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，通知灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。注：⑴物料殺菌前要確保殺菌機(jī)及灌裝機(jī)CIP清洗完畢。⑵物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）內(nèi)的積水要排盡；物料將打入殺菌機(jī)物料缸時，先打開殺菌機(jī)物料缸底部的排放閥，待有物料流出5秒鐘后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)；物料殺菌后，流入回流缸時，先打開回流缸底部排放閥，待有物料流出約15秒后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)。⑶整個過程應(yīng)記錄于“殺菌機(jī)運(yùn)行記錄表”。8灌裝與封口?8.1開動理瓶機(jī)，將PET瓶輸送至灌裝機(jī)。8.2確保輸送蓋軌道充滿已消毒的瓶蓋。8.3根據(jù)產(chǎn)品凈含量標(biāo)準(zhǔn)，并綜合其工藝因素，按“灌裝機(jī)操作規(guī)程”開啟灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封口。8.4開始灌裝時，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封口，并將此成品液料倒入回流罐回收。8.5灌裝機(jī)中途停機(jī)5分鐘以上，50瓶（300ml、500ml），35瓶（1000ml）不封。殺菌機(jī)停機(jī)按開始灌裝時操作。注：⑴PET瓶倒入理瓶機(jī)料斗時應(yīng)檢查外觀。⑵灌裝時要裝滿，灌裝后瓶中心溫度應(yīng)控制在≥85℃。⑶沖瓶口水溫控制在≥65℃。⑷定時檢查沖瓶噴頭，不能堵塞。⑸消毒液配制要求:A.按說明要求取相同重量（按200ppm的濃度取量）的A液和B液，混合5分鐘后，加純水配制成余氯濃度為200ppm的消毒液。B.配好后，用試紙檢測達(dá)到規(guī)定要求。C.要及時根據(jù)用量進(jìn)行調(diào)配補(bǔ)充。9燈檢1檢查瓶身至瓶蓋頂部，將瓶蓋未旋緊、斷裂飛邊、液位不足、漏瓶、瓶內(nèi)雜物、瓶身黑點(diǎn)及其他機(jī)械損傷等不合格品檢出。10倒瓶殺菌調(diào)節(jié)輸送帶速度，使倒瓶時間控制在≥45秒。11噴碼調(diào)節(jié)噴碼機(jī)使噴頭感應(yīng)器處于正確位置，調(diào)節(jié)生產(chǎn)日期及相關(guān)數(shù)字至規(guī)定要求，要求字跡清晰、大小均勻、位置準(zhǔn)度，如無特殊要求，噴碼一律按下列格式進(jìn)行調(diào)節(jié)：年.月.日時：分：秒12噴淋冷卻按《噴淋冷卻機(jī)操作規(guī)程》開啟噴淋冷卻機(jī)，調(diào)節(jié)傳送帶速度使冷卻后瓶中心溫度≤45℃。注：⑴樓上水塔與噴淋機(jī)水箱生產(chǎn)前、后要進(jìn)行清洗消毒，使塔內(nèi)及箱內(nèi)保持清潔。⑵每班生產(chǎn)前檢查樓上冷卻水塔及噴淋冷卻機(jī)水箱內(nèi)的水，保持清潔。⑶確保冷卻水余氯含量為3-8ppm。⑷冷卻水用含氯消毒劑進(jìn)行配制。13套標(biāo)、縮標(biāo)13.1取出標(biāo)簽，核對標(biāo)簽品名、數(shù)量、與批包裝指令是否相符。13.2將破損、空白或字跡不清晰、內(nèi)容不全的不合格標(biāo)簽挑除。13.3開啟傳送帶，打開蒸汽閥門，依縮標(biāo)狀況調(diào)節(jié)蒸汽量大小。13.4標(biāo)簽從上部套入瓶子指定位置。13.5套標(biāo)過程中如發(fā)現(xiàn)瓶子變形及灌裝不滿時，將變形瓶挑選出，不能進(jìn)行套標(biāo)。14燈檢2檢查標(biāo)簽及燈檢1漏檢之不合格品，將縮標(biāo)不良、縮標(biāo)過度、倒標(biāo)和標(biāo)位置不正確等不合格品檢出。15包裝15.1核對紙箱的品名、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期，要與批包裝指令相一致。15.2將紙箱從紙片狀折疊成紙箱狀,在折疊過程中，挑除印字不清、空白、內(nèi)容不合、損壞、污染的不合格紙箱。15.3用膠帶把紙箱底封好。15.4將中間產(chǎn)品放入紙箱，并用膠帶封好紙箱頂部。注：⑴不允許將漏瓶、未滿瓶、機(jī)械損傷瓶、旋蓋不緊、無標(biāo)、倒標(biāo)、破標(biāo)及噴碼不良等不合格品裝入。⑵包裝規(guī)格為12瓶/箱或按規(guī)定要求，不允許少裝、倒裝。⑶