注塑模具制作與維修作業(yè)指導(dǎo)書

第8頁共4頁PAGE1頁共9頁注塑模具制作與維修作業(yè)指異書目的：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。制作模具編號：必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統(tǒng)一。模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標準規(guī)格，禁止自行土制。撬模位每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。碼?？樱悍枪ぷ帜Ｅ呔枰谇昂竽ｃ姵龃a模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計尺寸而定。碼模螺絲孔：每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。孔距尺寸需根據(jù)注射機型確定頂棍孔動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機型實際尺寸（設(shè)計尺寸）定位圈每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機型墻板孔徑確定，定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，先復(fù)位裝置當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。必須在頂針板與動模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套頂針板長12或以上，或工模排位偏中配置較多小頂針且直徑在2mm以下，配置較多司筒（10支以上），以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。頂針板彈簧弓所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮，采用塑膠模具專用藍色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平，復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。自動脫水裝置細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。拉條用料厚10mm或12mm以上，拉條螺絲直徑不能小于8-14mm，采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經(jīng)濟實用。頂針動作應(yīng)保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位，頂出時不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生，頂出完成后，頂針應(yīng)自動回縮（除特別模具外）。十二、行位動作滑塊（行位）動作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動作，不均勻，松動等現(xiàn)象；大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽；大滑塊須有冷卻水道；滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導(dǎo)向，通?；瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。十三、吊?？仔⌒湍＞撸?、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。十四、ＣＡＶＮＯ.：一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶＮＯ.以示區(qū)別，在第一次試模前就打好。ＣＡＶＮＯ.字嘜位置與設(shè)計工程師聯(lián)系后打上為宜。十五、料道形狀原則上采用Ｏ形（圓形）料道；特殊情況采用梯形料道；料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計圖而定；料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產(chǎn)品大小相正負，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。十六、異形頂針，鑲件異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動時，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜面）十七、司筒司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。優(yōu)先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過１０

mm長，在設(shè)計請購必須重點考慮確定尺寸。十八、排氣槽定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件；為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。排氣槽深度見參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。十九、工模生銹模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹；模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，新模制造完畢時均不可有銹痕。二十、頂針司筒燒傷新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。頂針孔司筒孔必須較光。頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大于０．１５mm。頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油。頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．二十一、冷卻水出入標記冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”二十二、頂針頭打記號頂針固定板必須打上記號，記號應(yīng)相同且在同一方向，以便修改模鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。二十三、分型面高出模胚面通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。二十四、滑塊、斜頂塊退磁運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開后即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。二十五、流道拋光流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀；主流道長度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于60mm。二十六、流道及入水是否合理流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴；優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費用。二十七、內(nèi)外模平面必須平行，4支回針高度要一致。二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產(chǎn)品要求。三十、輔助柱（模頂、撐頭）模具盡量設(shè)置輔助柱、盡量設(shè)在中央及盡量大直每徑；輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上；輔助柱長度應(yīng)長于工模方鐵高度的0.1——0.25mm。三十一、冷動水所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不允許；密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。三十二、氮化開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下兩個規(guī)定：所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。個別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵