模具制造工藝技術(shù) 課件 5.1 模具裝配工藝

1．了解模具裝配的基礎(chǔ)知識(shí)；

2．了解模具中各相關(guān)零件的配合關(guān)系與裝配要求。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)

1．能讀懂沖孔模具、落料模具、復(fù)合模具等簡單模具結(jié)構(gòu)的裝配圖；

2．能分析復(fù)合模具等簡單模具的裝配工藝及調(diào)試過程；3.能編制復(fù)合模具等簡單結(jié)構(gòu)模具的裝配工藝卡；4.熟知模具的使用與維修。素質(zhì)目標(biāo)

培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神、良好的團(tuán)隊(duì)合作、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識(shí)。一、模具裝配與裝配精度當(dāng)許多零件裝配在一起，構(gòu)成零件組直接成為產(chǎn)品的組成時(shí)，稱為組件；當(dāng)零件組是部件的直接組成時(shí)，稱為部件。把零件裝配成組件、部件和最終產(chǎn)品的過程分別稱為組件裝配、部件裝配和總裝配。1.模具裝配的概念任務(wù)一連接板復(fù)合模具裝配一、模具裝配與裝配精度2.模具裝配的特點(diǎn)

模具裝配屬于單件裝配生產(chǎn)，其特點(diǎn)是工藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來完成的。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。一、模具裝配與裝配精度3.模具裝配的內(nèi)容

模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。一、模具裝配與裝配精度4.模具裝配精度1）2）3）相關(guān)零件的位置精度4）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度相關(guān)零件的配合精度相關(guān)零件的接觸精度一、模具裝配與裝配精度模具裝配精度的具體技術(shù)要求一、模具裝配與裝配精度5.保證模具裝配精度的方法1）尺寸鏈（1）

工藝尺寸鏈（2）

裝配尺寸鏈一、模具裝配與裝配精度2）裝配精度保證方法（2）修配裝配法

（3）調(diào)整裝配法

（1）互換裝配法二、模具主要零件的固定1.緊固件法二、模具主要零件的固定2.壓入法二、模具主要零件的固定3.擠緊法1）擠壓法2）鉚接法二、模具主要零件的固定擠壓法1—凸模固定板；2—等高墊塊；3—凹模；4、5—凸模

二、模具主要零件的固定鉚接法1—等高墊塊；2—凸模；3—凸模固定板

二、模具主要零件的固定4.焊接法二、模具主要零件的固定5.熱套法熱套法1—凹模；2—模套二、模具主要零件的固定6.低熔點(diǎn)合金固定法

低熔點(diǎn)合金固定法是利用低熔點(diǎn)合金（如鉍、鉛、錫、銻、鎘等金屬合金）在冷凝時(shí)體積膨脹的特性來緊固零件的一種方法。采用先調(diào)整間隙固定后澆注冷卻的方法，可以方便間隙的調(diào)整，減少工作量。在模具裝配中，尤其是多凸?；驈?fù)雜的沖裁模常用低熔點(diǎn)合金固定法。二、模具主要零件的固定7.無機(jī)黏結(jié)法用無機(jī)黏結(jié)法固定凸模1—凸模固定板；2—無機(jī)黏結(jié)劑；3—凸模二、模具主要零件的固定8.環(huán)氧樹脂固定法1—凸模固定板；2—環(huán)氧樹脂；3—凸模環(huán)氧樹脂固定法三、模具的間隙和壁厚的控制方法1.測量法2.透光法3.試切法4.墊片法5.鍍銅(鋅)法6.涂層法7.酸蝕法8.利用工藝定位器調(diào)整間隙法9.利用工藝尺寸調(diào)整間隙法四、冷沖模的裝配1.冷沖模裝配的技術(shù)要求（1）冷沖模各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對(duì)位置精度等都應(yīng)符合圖樣要求，且零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2）冷沖模裝配后，其所有活動(dòng)部位都應(yīng)該保證位置精度，使配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。四、冷沖模的裝配（3）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上表面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。（4）裝配好的模架的上模座應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)，且無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度滿足規(guī)定要求。（5）卸料裝置和頂件裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，出料孔應(yīng)暢通無阻，且保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、冷沖模的裝配2.冷沖模的裝配順序1）無導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序2）有導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序3）有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模的裝配順序4）有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模的裝配順序四、冷沖模的裝配3.沖裁模組件的裝配1）

2）3）4）5）模柄的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配滾動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配凸、凹模的裝配彈性壓、卸料板的裝配四、冷沖模的裝配常用的模柄裝配方式壓入式模柄的裝配。旋入式模柄的裝配。凸緣模柄的裝配。(1)(2)(3)四、冷沖模的裝配壓入式模柄的裝配四、冷沖模的裝配旋入式模柄的裝配凸緣模柄的裝配五、彎曲模和拉深模的裝配1.彎曲模的裝配特點(diǎn)（1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。制造時(shí)，凸、凹模工作表面曲線和折線應(yīng)用事先做好的樣板或樣件來控制。（2）凸、凹模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，其表面粗糙度Ra＜0.63μm。（3）凸、凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格后再進(jìn)行淬火處理。五、彎曲模和拉深模的裝配（4）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。（5）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時(shí)確定。（6）試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，還是為了最后確定制件的坯料尺寸，由于這一工作涉及材料的變形問題，因而彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要難得多。五、彎曲模和拉深模的裝配彎曲模試模時(shí)出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法五、彎曲模和拉深模的裝配五、彎曲模和拉深模的裝配2.拉深模的裝配特點(diǎn)

（1）拉深凸、凹模工作部分邊緣要求磨出光滑的圓角。

（2）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般為Ra0.32~0.04μm。

（3）裝配時(shí)可以按照沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。

（4）即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得也很好;但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的制件不一定合格，因而試模后常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。五、彎曲模和拉深模的裝配拉深模試模時(shí)出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法五、彎曲模和拉深模的裝配一、塑料模裝配的注意事項(xiàng)任務(wù)二側(cè)端蓋注射模具裝配

（1）裝配前，裝配者應(yīng)熟知塑料模結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部分功能及技術(shù)要求，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

（2）所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)個(gè)別零件有不合格尺寸或部位，必須經(jīng)塑料模設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，使其不影響塑料模使用性能和使用壽命，不影響裝配。

（3）裝配的所有零部件均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時(shí)涂以適量的潤滑油。裝配所需的工具，應(yīng)清潔以保證無垢無塵。一、塑料模裝配的注意事項(xiàng)

（4）塑料模的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺(tái)上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝。

（5）過盈配合(H7/m6、H7/n6)和過渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時(shí)，不允許用鐵錘直接敲擊塑料模零件，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。二、塑料模組件的裝配1.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1—導(dǎo)柱；2—固定板；3—導(dǎo)套；4—定模板；5—等高墊塊二、塑料模組件的裝配2.圓錐定位件的裝配圓錐定位件的裝配1—螺釘；2—?jiǎng)幽０澹?、5—圓錐定位件；4—定模板；6—調(diào)整圈二、塑料模組件的裝配3.澆口套的裝配二、塑料模組件的裝配4.多件鑲拼型腔的裝配二、塑料模組件的裝配模具加工方法注意事項(xiàng)（1）多件鑲拼型腔的裝配尺寸精度為H7/m6或H7/n6。

（2）多件鑲拼型腔的高度尺寸應(yīng)留磨削余量，小端倒角，壓入后兩端與固定板一同磨平。（4）裝配前應(yīng)檢驗(yàn)多件鑲拼型腔固定孔的垂直度是否為0.01~0.02mm。鑲拼件上的成型面應(yīng)分開拋光，使其達(dá)到技術(shù)要求后再進(jìn)行裝配壓入。（3）裝配時(shí)，應(yīng)使用壓力機(jī)壓入。二、塑料模組件的裝配5.多件整體型腔凹模的裝配多件整體型腔凹模的裝配1—定模鑲件；2—型芯；3—型腔凹模；4—推塊；5—型芯固定板二、塑料模組件的裝配6.型芯的裝配型芯的裝配1—型芯；2—型芯固定板二、塑料模組件的裝配7.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配二、塑料模組件的裝配滑塊型芯與型腔鑲塊孔的裝配二、塑料模組件的裝配8.楔緊塊的裝配楔緊塊斜面的修磨量二、塑料模組件的裝配楔緊塊的裝配方法二、塑料模組件的裝配9.脫模推板的裝配鑲?cè)胧酵瓢宓难b配二、塑料模組件的裝配10.推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配2）推桿的裝配二、塑料模組件的裝配