49.5MW風(fēng)電場110kV送出工程- 土石方作業(yè)指導(dǎo)書

49.5MW風(fēng)電場110kV送出工程土石方作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.工程概況………………22.施工質(zhì)量及工藝要求…………………73.施工測量………………94.土石方工程施工………205.工地運輸及材料堆放…………………256.現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)………267.施工安全注意事項……………………378.文明施工………………419.土石方及基礎(chǔ)工程工器具……………4110.爆破施工技術(shù)方案…………………45工程概況1.1.瓜州至柳園已建成多條750kV、330kV、110kV線路出線，受地形限制，線路路徑單一，瓜州天潤柳園二期49.5MW風(fēng)電場110kV送出工程自柳園二期49.5MW風(fēng)電場新建110kV升壓站出線后向北行進，至山邊跨過天潤一期110kV送出線路后向西向西行進走線，在新建線路的76#鉆過750kV敦哈一二線后在750kV敦哈一二線的左側(cè)向北走線，在新建線路的90#跨過柳園一期110kV送出線路在一期110kV送出線路左側(cè)向西北方向走線，線路行至距紅柳330kV變電站約800米處跨柳園一期110kV送出線路、鉆110kV瓜柳二線后線路繼續(xù)向北前行，并在先后鉆過750kV敦哈一、二線和3個單回330kV線路后，向西跨過330kV紅柳變進站道路后，進入330kV紅柳變進線間隔，目前新建線路長度為17.429公里。曲折系數(shù)1.18。1.2線路方向，如圖1-1：110kV升壓站（小號側(cè)）紅柳變（大號側(cè)）圖1--1線路方向規(guī)定1．3塔腿編號規(guī)定，如圖1-2：2#1#2#1#3#4#3#2#1#4#oo直線塔轉(zhuǎn)角塔圖1--2塔腿編號示意圖1.2.基礎(chǔ)型式配置表說明1.2.1本工程全部塔位為平腿基礎(chǔ)，各基礎(chǔ)腿的型式不盡相同，現(xiàn)以G1桿塔號為例進行說明：1.3.基礎(chǔ)基本要求1.3.1本工程線路前進方向及各塔腿的編號如“圖一”所示。轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)分坑按橫擔(dān)中心與本線路轉(zhuǎn)角的內(nèi)平分線重合原則進行分坑。1.3.2圖紙中塔位轉(zhuǎn)角度數(shù)、塔型及呼高、基降若與電氣專業(yè)桿塔明細表不符的，請及時通知設(shè)計人員。1.3.3如圖所示，本工程鐵塔與基礎(chǔ)采用地腳螺栓方式連接，在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對照鐵塔施工圖紙和《鐵塔基礎(chǔ)安裝尺寸一覽表》認真核對基礎(chǔ)根開、地腳螺栓尺寸及間距，無誤后方可進行施工。1.3.4基礎(chǔ)施工時，應(yīng)保留塔位中心樁至工程竣工驗收結(jié)束，無法保留的，應(yīng)將中心樁引出。1.3.5桿塔位必須考慮自然排水，塔基位必須形成坡面，避免積水及塔基上部沖刷水源的沖刷。1.3.6基礎(chǔ)分坑前應(yīng)逐基復(fù)測塔基斷面，如與圖紙不符，請及時通知設(shè)計人員，以調(diào)整塔型與基礎(chǔ)。1.3.7基礎(chǔ)施工應(yīng)待復(fù)測結(jié)束，測量數(shù)據(jù)無誤后方可進行。1.3.8基礎(chǔ)保護帽的澆筑型式和規(guī)格應(yīng)符合運行單位的相關(guān)要求。具體做法詳見本工程《鐵塔基礎(chǔ)保護帽施工圖》。1.3.9未提及的事項應(yīng)按照設(shè)計資料中的有關(guān)說明及條款、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50233-2005）。1.3.10基礎(chǔ)支模及混凝土澆筑過程中要嚴格控制基礎(chǔ)根開及地腳螺栓間距，控制4個基礎(chǔ)頂面標高。3.11鐵塔基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，應(yīng)將地腳螺栓外露部分涂黃油，包油紙，組塔時，去除黃油及油紙，緊線后，應(yīng)把地腳螺栓在緊固一次后再澆筑C15混凝土保護帽。1.3.12基礎(chǔ)回填土應(yīng)嚴格按照每層300mm回填夯實，基礎(chǔ)回填時，須用挖坑土方回填，不得在從塔位新開土方，回填土不得含有機物或工業(yè)廢棄物?；靥钔翍?yīng)高出基面400mm?；娴纳⑺露染笥?%。1.3.13根據(jù)工程地質(zhì)，為減少基礎(chǔ)爆破量，基礎(chǔ)采用半重力全底板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土方量需滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)外露尺寸按基礎(chǔ)根開+800mmx2斷面，基礎(chǔ)外露部分需用砂石覆蓋。1.3.14工程場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，基礎(chǔ)不采用防腐措施。1.3.15基礎(chǔ)鋼筋的加工和基礎(chǔ)施工應(yīng)遵照《110～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ233-90），《地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》（GBJ202-83）。預(yù)偏值（0.2%-0.8%）AA預(yù)偏值（0.2%-0.8%）AA外側(cè)基礎(chǔ)立柱內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)立柱轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏方法示意圖1.3.16本工程線路，按桿塔明細表中的大號方向為前進方向?；A(chǔ)配置表中的基礎(chǔ)型號按圖1-2所示編號順序填寫。1.3.17本工程全部為巖石基礎(chǔ)分坑時，如遇孤石和坑口巖石較嚴重的縫隙，應(yīng)停止作業(yè)，及時上報設(shè)計單位，項目技術(shù)部會同設(shè)計及相關(guān)單位研究處理措施。1.3.18轉(zhuǎn)角塔的預(yù)偏值應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)角大小、地質(zhì)條件和以往施工經(jīng)驗進行預(yù)偏，預(yù)偏辦法是將4只基礎(chǔ)項面抹成一個斜平面預(yù)偏值控制在(0.2%-0.8%)A，對于預(yù)偏值小的也可做成非斜平面，但以立塔后塔腳板與立柱頂面之間不加墊片為原則。1.3.19開挖基坑時如遇墓穴、暗溝和填土等情況，請及時上報技術(shù)部，以便及時與設(shè)計代表聯(lián)系后對方案進行調(diào)整。1.3.20基面降低若遇巖石和土石方量較大的情況，采用松動爆破法施工，但爆破作業(yè)必須嚴格控制，不得將巖石基礎(chǔ)坑口震松，確?；A(chǔ)周圍原狀土層不被擾動。1.4巖石基礎(chǔ)施工特別注意以下要求：a、基坑開挖若采用爆破作業(yè)，只可放小炮。并且必須先在坑周打一圈防震孔，確?？颖诓槐徽▔?；b、基坑開挖必須嚴格按施工圖要求的尺寸，保證設(shè)計錐度，尺寸不允許負誤差。c、基坑清理應(yīng)采用人工修整，對坑內(nèi)所有松動的石塊必須全部清除，做到無錘擊松動現(xiàn)象。d、基礎(chǔ)混凝土澆制前應(yīng)徹底清除基坑中的浮土、石渣，并對坑壁和坑底徹底清洗，并排清積水。澆制中應(yīng)嚴格按本作業(yè)指導(dǎo)書要求進行分層搗固，以保證基礎(chǔ)質(zhì)量。e、防風(fēng)化層應(yīng)保證施工圖要求的尺寸，澆制完后要認真養(yǎng)護（該項工作待架線工程完成后再進行施工）。f、因降低基面較大而形成的山體側(cè)壁，應(yīng)根據(jù)山體地質(zhì)組成情況不同，依據(jù)設(shè)計進行放坡處理，以避免塌方對塔材造成侵害。g、對位于山體沖溝或容易積水的塔位，施工時應(yīng)采做好排水引水溝等措施，使山上下來的水不致對塔基造成沖刷。h、混凝土：本工程混凝土采用C20和C25。I、直柱平板基礎(chǔ)底板架立筋按圖1-5所示位置放置，架立筋高度h由放樣確定。直柱平板基礎(chǔ)底板架立筋位置示意圖直柱平板基礎(chǔ)底板架立筋位置示意圖aaaaaahBB/4B/4B/4B/42.質(zhì)量及工藝要求2．1線路施工測量所用經(jīng)緯儀的最小讀數(shù)不得大于1′。必須是周檢合格且在有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀，其允許誤差為：2C差不大于1′30″，指標差不大于30″。2．2在用尺量距時，應(yīng)采用鋼尺進行測量，在量距過程中必須將鋼尺拉緊、拉直。2．3線路復(fù)測時，實測值與設(shè)計值的允許誤差為：檔距±1%，高差：±500mm，角度：1′30″。2．4土石方工程施工盡量減少對原始植被破壞，注意保護植被，防止水土流失。2．5基礎(chǔ)坑的尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，坑深與設(shè)計值的允許誤差為：+80mm–0，同一基基礎(chǔ)坑深度在允許偏差范圍內(nèi)按最深一坑操平；基礎(chǔ)坑底座允許誤差為：+50mm，-0.8%。2．6回填土應(yīng)夯實，并留有防沉層，其密度應(yīng)達到原狀土的85%以上，并利于植被。2．7本工程若有排水溝、擋土墻的施工應(yīng)符合設(shè)計要求。2．8基礎(chǔ)模板拼裝后，不變形，接縫嚴密不漏漿。2．9模板安裝、找正并支撐牢固后，其各部尺寸與設(shè)計值的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.立柱與底座模板的內(nèi)口尺寸：-0.8%；b.立柱模板傾斜為柱高的：0.8%；c.立柱模板在底座上的位移：8mm；d.基礎(chǔ)埋深：+80mm,-0。2．10鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)的焊接、綁扎、安裝質(zhì)量，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92的規(guī)定。2．11混凝土試塊制做數(shù)量符合《110-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ233-90）的要求，其強度不低于設(shè)計要求。2．12現(xiàn)澆基礎(chǔ)所用砂、石符合JGJ53-92、JGJ52-92的規(guī)定，采用中砂和5~40mm粒級的碎石。2．13本工程混凝土采用商混或機械攪拌，機械搗固，用重量比配料。保證混凝土里實外光，拆模后表面平整，無蜂窩、露石、露筋。2．14基礎(chǔ)拆模檢查時，其各部尺寸與設(shè)計值的允許誤差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.斷面尺寸：立柱及底座-0.8%；b.立柱位移：8mm；c.立柱傾斜：柱高的0.8%。2．16整基基礎(chǔ)回填夯實后檢查時，其各部尺寸與設(shè)計值的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的橫線路位移：24mm；b.基礎(chǔ)根開與對角線：±1.6‰；c.整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：8′；d.地腳螺栓露出基礎(chǔ)頂面的高度：+8mm，-4mm；e.地腳螺栓的傾斜：0.8%；f.基礎(chǔ)頂面間的相對高差：4mm；g.同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：8mm；設(shè)計偏心基礎(chǔ)的允許誤差同樣為：8mm。3.施工測量線路施工測量所使用的經(jīng)緯儀最小讀數(shù)不應(yīng)大于1′，在使用前必須進行檢查，其允許誤差為：2C差不大于1′30″，指標差不大于30″。凡誤差超差的經(jīng)緯儀不得使用。3．1線路復(fù)測3．1．1線路復(fù)測的基本要求3．1．1．1線路復(fù)測就是對設(shè)計終勘定位時所釘立的塔位中心樁的位置進行復(fù)查，當有下列情況之一時，應(yīng)查反復(fù)核查，并應(yīng)及時上報技術(shù)部。a.以設(shè)計勘測釘立的兩個相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏差大于50mm；b.順線路方向兩相鄰塔位中心樁間的距離與設(shè)計值的偏差大于設(shè)計檔距的1%；c.轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時對設(shè)計值的偏差大于設(shè)計角度1′30″。d.兩相鄰塔位樁間的相對高差大于500mm。3．1．1．2由于本工程設(shè)計終勘定位采用經(jīng)緯儀進行定位，線路走徑大部分塔位只釘立了塔位中心樁。因此在復(fù)測中應(yīng)根據(jù)地形情況打設(shè)相應(yīng)的輔助樁；輔助樁與塔位中心樁應(yīng)有明顯的區(qū)別標識，做好記錄。3．1．1．3復(fù)測過程中保留設(shè)計釘立的原樁，當原樁的測量數(shù)值偏差超過本作業(yè)指導(dǎo)書3．1．1．1條的規(guī)定時，應(yīng)按斷面圖和明細表數(shù)據(jù)進行認真核對，確認無誤并做好記錄、標識后再移動樁位。3．1．1．4相鄰施工隊（組）必須延伸到對方控制段的兩基以上；與其它標段相鄰的施工隊（組）則應(yīng)延伸到對方標段至少兩基，且必須形成記錄。3．1．1．5復(fù)測過程中應(yīng)校核斷面圖（定位圖）和明細表中所列的跨越物位置，并作好記錄。對位置有出入或圖紙中未注明的跨越物應(yīng)及時上報技術(shù)部。3．1．1．6線路復(fù)測結(jié)束后，應(yīng)及時整理復(fù)測記錄，經(jīng)施工隊負責(zé)人、駐隊監(jiān)理工程師簽名后報項目部質(zhì)量部門。3．1．1．7《明細表》中，桿塔移位一欄部分塔號有或箭頭，其中箭頭表示塔位向小號側(cè)移位，箭頭表示塔位向大號側(cè)移位，在線路復(fù)測過程中應(yīng)按移位值正確釘出塔位樁。3．1．1．8已知兩個以上相鄰塔位中心樁的直線塔位樁補樁方法：將經(jīng)緯儀在已知塔位中心樁O點架好，用盤左照準后視已知塔位中心樁A點，打鏡進行檔距、高差校核及直線定線測量釘出B1點，然后用盤右照準后視塔位2.0若1兩點不重合則采用分中法在兩點的中心位置釘出B點并進行復(fù)核。如圖3-1：B1AOBB2圖3-1直線定線測量方法之一3．1．1．9已知兩個及兩個以上不相鄰塔位中心樁的塔位樁補樁方法：用普通經(jīng)緯儀進行直線塔位樁補樁的方法：當我們已知塔位中心樁A、B時，我們可用正倒鏡投點法釘出塔位中心樁O，其方法是：在A、B連線的位置O1（用肉眼估計）處架好經(jīng)緯儀，后視A點，然后再倒鏡釘出B1點，量出BB1間的水平距離，計算求得OO1間的水平距離，將經(jīng)緯儀移至O點架好，再進行測量。此項工作必須反復(fù)進行，直到A、O、B三點在同一條直線上為止，最后通過測量檔距、高差定出塔位中心樁C。如圖3-2：B1AO1OCB圖3--2直線定線測量方法之二b、當使用全站儀進行測量時，除用正倒鏡投點法外，還可用輻射法進行直線定線補樁測量：當我們已知塔位中心樁A、B時，我們可以自己建立一個坐標系將A、B、C、D、E等塔位中心樁所在位置的坐標求出，將在A、B連線一側(cè)的O點架好全站儀，分別照準A、B點，進行測量后可求出O點的坐標，然后根據(jù)各點的坐標值測量釘出其它塔位中心樁的位置。如圖3-3：OACBDE圖3-3直線定線測量方法之三3．1．3轉(zhuǎn)角測量3．1．3．1轉(zhuǎn)角塔塔位中心樁的補樁測量方法：如圖3-4，在N2點架好經(jīng)緯儀，用正倒鏡分中法釘出A、B兩點，再將經(jīng)緯儀在N3點架好，用正倒鏡分中法釘出C、D兩點，則AB、CD兩連線的交點J1，即為轉(zhuǎn)角塔塔位中心樁。DJ1BACN2N3N1N4圖3--4轉(zhuǎn)角塔塔位中樁補樁測量方法3．1．3．2轉(zhuǎn)角角度測量：將經(jīng)緯儀在轉(zhuǎn)角中心樁J1點架好，用盤左位置照準N1點，將度盤歸零，打倒鏡測出N1′J1N2的度數(shù)θ1，然后用盤右位置照準N1點，將度盤歸零，打倒鏡測出N1′J1N2的度數(shù)θ2，求出的平均值即得該轉(zhuǎn)角的轉(zhuǎn)角度數(shù)θ。如圖3-5N1′J1θN1N2圖3--5轉(zhuǎn)角度數(shù)測量方法示意圖3．1．4高差及檔距測量用經(jīng)緯儀在塔尺上讀出三絲讀數(shù)及豎直角的方法用下式求得所測樁號間的檔距及高差：高差計算公式：H=(Kdsin2α)/2+i-h檔距計算公式：D=Kdcos2α式中K—視距常數(shù)K=100；d—上下絲讀數(shù)之差；α—豎直角；i儀器高（米）；h中絲讀數(shù)（米）；H高差；D檔距。3．2施工基面測量本工程的基面降對全方位高低腿基礎(chǔ)指的是四腿中標高最低一腿的施工基面（鐵塔呼稱高是從該基面起算）。3．2．1直線塔施工基面測量：直線塔施工基面測量時，首先在中心樁N2點將經(jīng)緯儀架好，用經(jīng)緯儀前視和后視相鄰塔位中心樁N1和N3，分別釘出順線路輔助樁A、B，測出A、B點與中心樁的相對高差及間距并做好記錄（以便于基降后恢復(fù)中心樁）。根據(jù)設(shè)計要求對等高腿基礎(chǔ)按圖3-6-1劃出施工基面位置（如圖中粗線所示）；對全方位高低腿劃出各基礎(chǔ)腿的施工基面位置（如圖中粗線所示）。如圖3-6-2：N1AN2BN3圖3—6--1等高腿基礎(chǔ)直線塔施工基面施工測量3．2．2轉(zhuǎn)角塔施工基面測量：將經(jīng)緯儀在中心樁N架好，找出角平分線的方向，然后照準角平分線的方向釘出輔助樁A、B，再將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90°分別釘出輔助樁C、D，分別測出A、B、C、D與中心樁的高差，如圖3-7。并按圖3-6的方法劃出各基礎(chǔ)腿的施工基面。CANB角平分線D圖3--7轉(zhuǎn)角塔施工基面施工測量3．2．3中心樁的恢復(fù)施工基面開好后，根據(jù)施工前所釘輔助樁及施工記錄，檢查復(fù)核基面是否符合設(shè)計邊坡穩(wěn)定要求，若符合設(shè)計要求，利用輔助樁恢復(fù)塔位中心樁并再次進行檔距高差校核。3．2．4分坑測量分坑前應(yīng)再次校核該塔位與相鄰塔位間的檔距、高差，本塔位的基降尺寸及全方位高低腿各塔腿位置的高差、位置等，確認無誤后進行分坑測量。分坑時應(yīng)按分坑尺寸表中的尺寸及該基礎(chǔ)腿的根開與對角線尺寸進行分坑。3．2．4．1直線塔分坑測量等高平板基礎(chǔ)直線塔分坑測量A、將經(jīng)緯儀在已恢復(fù)好的塔位中心樁O點架好，前視方向樁將水平度盤歸零，在順線路方向根據(jù)該塔位的基礎(chǔ)正面半根開+半坑口尺寸釘出A點，倒鏡按同法釘出B點（OA=OB=基礎(chǔ)半根開+半坑口尺寸），將鏡頭轉(zhuǎn)90按同法釘出C、D兩點（OC=OD=基礎(chǔ)半根開+半坑口尺）；B、以AE+EC=OA+OC將皮尺兩端分別按在A、C點拉緊尺子釘出E點（AE=OC，CE=OA），同時釘出F、G點（EF=EG=坑口尺寸），最后將皮尺兩端分別按在F、G點拉緊尺子釘出H點（FH=GH=EF=EG），確定出第一個坑的位置。按以上兩步的方法，分好其它三個基礎(chǔ)坑。如圖3-8-1：線路方向A2#1#2#1#4#3#EFAGHCCOD圖3-8-1直線塔分坑示意圖（等高腿基礎(chǔ)）不等高腿平板基礎(chǔ)直線塔分坑測量方法對全方位高低腿基礎(chǔ)的分坑工作，由于各腿的標高不一致相應(yīng)地其所處位置的根開也不一樣，因此不能按常規(guī)的施工方法進行施工，其具體方法可按如下步驟進行：在塔位中心樁O點將經(jīng)緯儀架好，照準線路方向，然后將度盤度歸零，轉(zhuǎn)45°在所對應(yīng)的基礎(chǔ)腿基面上釘出A點（該點木樁上的鐵釘外露5mm左右）和B點（該點木樁上的鐵釘外露5mm左右）；然后用三角高程法測算出OA間的水平距離（斜距用鋼尺量）。將A、B兩點用20#鐵絲連接起來，用鋼尺在鐵絲上找出坑角A、B及坑中心O點的對應(yīng)位置并做上記號，然后用錘球從對應(yīng)位置測量釘出A、B、O點，用翻鋼尺或皮尺的方法找出其它兩個坑角的位置，確定出該基礎(chǔ)坑的位置。按同法分出其它三個基礎(chǔ)腿所在基坑。將經(jīng)緯儀移到O點架好，照準中心樁定出該方向的兩個控制樁A、B，然后度盤歸零，轉(zhuǎn)90°定出控制樁C、D。其它三坑的十字控制樁的打法與之相同。以上步驟必須反復(fù)進行，特別是A、B、C、D、O點的測量必須確保其準確性，并保證A、B、C、D四點在基坑開挖過程中不被碰撞。因為A、B、C、D將做為基礎(chǔ)澆制時支模和找正的依據(jù)。以上施工方法如圖3-8-2所示：對不能通視的基礎(chǔ)腿在分坑時應(yīng)進行過渡測量，如圖3-8-3。將經(jīng)緯儀在中心樁O點架好，照準線路方向后度盤歸零，轉(zhuǎn)45°先用測高差及斜距（尺量）的方法釘出過渡點O′；再將經(jīng)緯儀移到O′點架好，照準中心樁，打倒鏡經(jīng)測量定出基坑中心O1點及A1、B1點。其測距及其余分坑步驟與通視條件下的施工方法相同。在進行分坑測量時，對各點的測量最少不得少于三個測回，且測回誤差不得超過下列要求：鋼尺量距：±2mm；高差：±2mm；角度：5″。分坑測量時，水平距離的計算應(yīng)按解平面三角形的公式進行，其公式為：D=S×COSα。其中：D—水平距離；S—斜距；α—垂直角。在打好坑中心樁后，應(yīng)對進行校核，方法與測A點的方法相同。AABB′O′A′O圖3-8-2平腿基礎(chǔ)通視條件下分坑方法B1B1OA1C1D1O1CDBA線路方向O′3．2．4．2轉(zhuǎn)角塔分坑測量：根據(jù)施工基面測量時釘好輔助樁，恢復(fù)塔位中心樁，并復(fù)核檔距、高差及轉(zhuǎn)角度數(shù)。找出角平分線方向(找出角平分線后，在角平分線上打好控制樁，并在90°方向同樣打好控制樁，以便以后修坑、支模、澆制時用)，將經(jīng)緯儀在塔位中心樁架好照準角平分線方向后，按直線塔分坑方法分好四個基礎(chǔ)坑。（本工程所有塔位均無位移）。圖3-8-4巖石嵌固式基礎(chǔ)分坑示意圖3．3基坑測量3．3．1坑深測量（操平）：3．3．1．1在基坑與塔位中心樁高差不大時，將經(jīng)緯儀在中心樁架好，量出儀器高度i，并將豎直度盤調(diào)整到90°或270°，然后在基坑內(nèi)立好塔尺，旋轉(zhuǎn)鏡頭從塔尺讀取數(shù)值a，則坑深h=a-i。測量時每坑不得少于五個點。根據(jù)測量結(jié)果進行坑深修正，直到達到設(shè)計要求為止，如圖3-9。對高低腿可用三角高程測量法進行坑深測量?？由畹恼`差允許范圍為：坑深：+80mm-0，在誤差范圍內(nèi)以最深一坑操平。3．3．1．2當基坑與塔位中心樁高差較大時，應(yīng)用三角高程測量法進行基坑操平。3．3．2修坑測量（找正）：根據(jù)基礎(chǔ)根開及對角線尺寸，打好十字樁（十字樁以高出基面300-400mm為宜，各樁頂面基本處于同一水平面），拉上小線，用垂球找出坑中心及各坑壁中心位置，然后根據(jù)坑底尺寸進行基坑修正，使之達到技術(shù)要求。在巖石嵌固式基礎(chǔ)基坑開挖過程中，隨時檢查坑中心位置及錐度，在保證設(shè)計尺寸的前提下，盡量避免多挖、挖大而造成浪費。儀器塔尺hia圖3--9坑深測量示意圖4.土石方開挖施工土石方施工前應(yīng)校核、檢查塔位中心樁、各方向樁與設(shè)計值、施工記錄是否相符，確認無誤后進行開挖施工。本工程巖石地段采用爆破與人工開挖相結(jié)合的方式進行，為保護自然環(huán)境，開挖出的土石料應(yīng)堆放在山體穩(wěn)定處，土石方出碴盡量沿林木較少、山下無建筑物、農(nóng)田的坡面進行，盡可能地減少對植被的損壞。4．1施工基面施工根據(jù)施工測量過程中劃定施工基面范圍進行施工，在施工過程中可根據(jù)具體地形情況對基面進行開挖，基面降開挖必須按設(shè)計要求進行，在開挖過程中若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的情況時，及時上報技術(shù)部，不得擅自處理?；嫔系母餐翆咏议_后應(yīng)及時通知駐隊監(jiān)理工程師驗明地質(zhì)情況，確認無誤后再進行施工。由于本工程塔位均位于山腰，山下經(jīng)濟作物、村莊較多。因此在爆破施工前必須認真調(diào)查爆破點周圍的情況，并在爆破前布置好警戒哨，確保施工安全。4．1．1對粘土性碎石基面采用人工開挖的方式進行施工，巖石基面采用人開挖與爆破施工相結(jié)合的方式施工，土、石料盡可能地向同一方向出碴，以不壓或少壓耕地和樹木為原則。4．1．2由于本工程采用全方位高低腿基礎(chǔ)，其施工基面多為單腿基面。因此在爆破施工時炮眼布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行且必須避開巖縫，炮眼深度以1-1.3米為宜，間距1m左右為宜。其具體布置可參考圖4-1：圖4--1基面開挖炮眼孔布置示意圖4．1．2．1打炮眼本工程的炮眼采用人工及組合鑿巖機打眼兩種方法。在打炮眼前，先在基面上用尺子將炮眼位置定好并做上標記。然后逐個打眼，每打好一個炮眼后，用專門制做的木塞將其堵上，若不能及時裝藥、起爆還應(yīng)用塑料布將炮眼蓋住，以免雜物或雨水落入眼孔內(nèi)。在打炮眼時，根據(jù)巖石風(fēng)化程度對松軟巖石采用人工打眼法，對硬度較大人工打眼較困難的巖石采用空壓機打眼法。使用空壓機打眼的操作要點：a、空壓機應(yīng)放在空氣流通、平坦、防腐的地方。b、開機前應(yīng)認真檢查各緊固部位是否松動，各機械性能是否處于正常狀態(tài)。c、鉆眼時，要使釬子垂直炮眼中心。操作鑿巖機時雙手應(yīng)緊握機器把手，腳要站穩(wěn)，不得用人身壓機器，以免釬發(fā)生事故。d、出現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，要用扳手將釬子松動，不得用機器拔釬。e、機器應(yīng)由專人管理和使用，運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。f、每次工作結(jié)合后，關(guān)機卸壓，然后將儲氣罐底部螺栓塞打開，帶低壓排放油污物，打開排氣閥門，讓壓縮機輕載運行3-5分鐘再停機。g、孔深達到要求后，要把眼孔內(nèi)石粉掏凈，孔眼吹平，以便裝藥。4．1．2．2裝藥在所有炮眼打好后應(yīng)由專人（持有爆破證的人員）統(tǒng)一裝藥、引爆，同時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。裝藥深度不得大于炮眼深度的三分之一，裝藥前必須將炮眼內(nèi)的粉塵及雜物清理干凈，裝藥時應(yīng)用木棍分次將炸藥及雷管搗送入炮眼內(nèi)（雷管埋入炸藥的深度不得小于炸藥深度的三分之一，并輕輕搗實。然后把炮泥分次用木棍填入炮眼并搗實，直至將炮眼填滿為止。在填埋過程中應(yīng)注意避免將導(dǎo)火索損傷。具體裝藥量可參考下式：裝藥量：Q=k.q.e.w3式中：k為爆破系數(shù)取k=0.3—0.5；q為單位用藥系數(shù)一般q=1.25—1.5kg/m3；本工程推薦取q=1.3；e為炸藥換算系數(shù)用銷銨炸藥時e=1.35；w為最小抵抗線，根據(jù)巖石的堅固性取w=0.8—1.2m。由于線路長，巖石的巖性變化較大，因此在實際施工過程中裝藥參數(shù)應(yīng)參考計算結(jié)果，根據(jù)經(jīng)驗隨時進行調(diào)整。4．1．2．3引爆裝好炸藥和雷管后，裝藥人員必須對裝藥及炮眼布置進行認真檢查，確認無誤后，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離并設(shè)置警戒后，由裝藥人員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下點燃導(dǎo)火索。放炮時，必須注意不得同時點燃四個以上導(dǎo)火索。4．1．3由于本工程高低腿基礎(chǔ)較多，對于這種基礎(chǔ)的施工基面，我們可根據(jù)設(shè)計要求，按各腿基面分別進行開挖，施工基面的大小以保證基礎(chǔ)內(nèi)外邊坡穩(wěn)定為原則，其開挖應(yīng)按先上后下的順序進行。施工過程中應(yīng)隨時檢查各腿間相對高差，以確?；A(chǔ)位置準確無誤?；骈_挖方法與4．1．2條相同。4．2基坑開挖基坑開挖前應(yīng)再次校核塔位高差，復(fù)核基坑位置的各項尺寸，確認無誤后，再進行開挖施工。如發(fā)現(xiàn)其地質(zhì)條件不符合設(shè)計要求時應(yīng)停止開挖，并及時報技術(shù)部。4．3接地溝開挖本工程塔位大部分處在此巖石地帶，因此我們在開挖基坑的同時應(yīng)將接地溝開挖好。各塔位接地溝的開挖應(yīng)按明細表及《接地裝置施工圖》（另行復(fù)印下發(fā)）中的型式進行開挖。4．3．1接地溝的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。4．3．2不能按原設(shè)計圖形開挖接地溝時，應(yīng)根據(jù)實際施工情況在施工記錄上繪制接地溝敷設(shè)簡圖，并應(yīng)標明其相對位置和尺寸。但原設(shè)計圖形為環(huán)者仍應(yīng)呈環(huán)形。4．3．3開挖接地溝時應(yīng)注意，敷設(shè)水平接地體宜滿足下列規(guī)定：在傾斜地形宜沿等高線敷設(shè)；兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m。4．3．4對J型接地的垂直接地溝進行開挖時，應(yīng)按設(shè)計要求認真進行開挖，不要將接地坑開挖的太大而造成不必要的浪費。4．3．4．1J型接地裝置在鐵塔自身接地裝置附近敷設(shè)，選擇地形平坦不易沖刷、且盡量與兩塔腿距離相等的地方，敷設(shè)《接地裝置施工圖》所示的J型接地裝置。4．3．4．2塔位與J型接地裝置之間，至少應(yīng)有兩條引下線聯(lián)接。聯(lián)接線的敷設(shè)與聯(lián)接方式應(yīng)符合《接地裝置施工圖》中對水平接地體的施工要求，它們的末端應(yīng)聯(lián)接到平面示意圖中的O點處。4．3．4．3在土石方施工階段應(yīng)將巖石地段的接地溝開挖成形，對風(fēng)化石及粘土夾碎石地段等人工開挖能達到要求的地段可不開挖。4．3．4．4接地溝采用爆破施工時，亦采用松動爆破方式。4．4土石方施工注意事項4．4．1土石方應(yīng)注意盡可能減少或不損壞植被，施工時應(yīng)盡量從同一方向出碴，對爆破的塊石應(yīng)盡量堆填在附近山體低洼處，盡量減少石塊滾落山腳傷及植被。4．4．2對巖石嵌固式基礎(chǔ)巖基上覆土層揭開后，若巖石風(fēng)化嚴重，不能成孔及坑位處于巖基縫隙處則應(yīng)停止開挖，報技術(shù)部進行妥善處理。4．4．3巖石爆破及爆破物品的管理應(yīng)遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《土石方及基礎(chǔ)工程安全保證措施》的規(guī)定。4．4．4采用爆破法開挖基礎(chǔ)坑時，爆破深度應(yīng)小于坑深200-100mm，剩余部分采用人工開鑿。以避免超深或使坑底操平困難。4．4．5基面與基坑開挖出的土、石應(yīng)在基面四周堆好，以供回填使用。4．4．6采用潛孔鉆或空壓機打眼時，應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固件和各管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。并定期檢查安全閥、壓力表的靈敏度和可靠性。注意安全閥的氣孔不可堵塞。嚴禁帶壓、帶熱拆卸。4．4．7土石方施工前，應(yīng)調(diào)查塔位接地溝走向并畫草圖，若發(fā)現(xiàn)接地敷設(shè)有困難，應(yīng)及時上報技術(shù)部。4．4．8土石方開挖過程中若發(fā)現(xiàn)幕穴、暗洞、泉眼、溶洞等情況應(yīng)停止開挖并上報技術(shù)部。5.工地運輸及材料堆放5．1工地運輸5．1．1本工程的地方性材料運輸，采用汽車轉(zhuǎn)運到塔位附近的公路邊，然后人力運至塔位。拉運砂、石必須到指定的砂、石料場按規(guī)定級配要求裝運，司機應(yīng)認真督促裝車人員裝足方量，且應(yīng)保證砂、石料符合技術(shù)要求。同時在運輸過程中應(yīng)注意行車安全。5．1．2人力運輸前應(yīng)仔細進行運輸?shù)缆返恼{(diào)查，對陡坡及林木茂密地段必要時對道路進行修整、清障，確保運輸人員的安全。由于從公路至塔位較遠，大部分塔位還要經(jīng)過河流，可能要多次倒運，因此在每次倒運砂、石的堆集點均應(yīng)采取防泥土混入的措施。5．2材料堆放5．2．1本工程砂、石大運只能運到公路邊，大運到位后的砂、石，應(yīng)選擇不影響車輛運行、干凈且不易比水沖刷的地方堆放整體。水泥大運到位后必須盡快運往塔位。5．2．2人力小運至塔位的砂、石、水泥應(yīng)選擇地勢較高的地方堆放整體，盡可能地少損或不損壞植被，砂、石下面鋪墊彩條布。水泥運到塔位堆放時其下部應(yīng)襯墊油氈防潮，上部用賬蓬蓋好，在靠山坡側(cè)面用土圍實，以防造成雨水對水泥的浸泡，其堆放高度不應(yīng)超過10包。6.現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)在澆制基礎(chǔ)前，認真核對明細表所對應(yīng)的基礎(chǔ)形式及基礎(chǔ)施工圖和根開尺寸。各基礎(chǔ)型式及對應(yīng)塔型表，見附表1。6．1打十字樁、修坑6．1．1由于本工程采用全方位高低腿基礎(chǔ)，因此其十字樁的打設(shè)比較麻煩，不同腿由于其所處標高不一致，其與基礎(chǔ)中心樁的相對位置不一樣。在施工過程中，必須引起注意。在分坑測量中已經(jīng)提到要事先打好控制樁，這時可按控制樁進行打樁作業(yè)。對于基礎(chǔ)立柱中心與地腳螺栓中心存在偏差的基礎(chǔ)，對偏差部分用樣板控制，基礎(chǔ)根開表中所給尺寸均為立柱中心的根開尺寸。6．1．2打十字樁時，以分坑時釘立的輔助樁A、B、C、D為準將經(jīng)緯儀在A點架好，照準B點的在該方向上釘出A′、B′兩個樁位（操平），然后按同法釘出C′、D′兩個樁位，這樣該坑的十字樁就打好了。如圖6-1：ACA′C′D′B′DB圖6-1十字樁打設(shè)示意圖6．1．3打好十字樁后，我們對四個基礎(chǔ)坑根據(jù)設(shè)計要求進行修正。修坑時不得進行爆破；修正的基坑與設(shè)計值的允許誤差不得超過下列要求：坑深：+80mm，-0；坑底座尺寸：+50mm，-0.8%。6．2鋼筋綁扎6．2．1在鋼筋綁扎前，應(yīng)再次校核基坑位置、坑底尺寸等并對鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量進行認真檢查核對，鋼筋表面不得有油漬、漆污，確認無誤后方可進行綁扎。6．2．2鋼筋綁扎前，以十字樁在基坑底部和坑壁測量定出其位置并做好記號。6．2．3鋼筋交叉點用雙股18#鐵絲綁扎，鋼筋位置、間距準確、分布均勻、綁扎點牢固。鋼筋間距應(yīng)用鋼尺事先量好并做記號，然后按記號進行綁扎。6．2．4主筋有焊接接頭時，應(yīng)將其錯開布置。且焊接鋼筋的數(shù)量不得超過該基礎(chǔ)腿同型號鋼筋總數(shù)的25%，同一根鋼筋上不得有一個以上的接頭。6．2．5立柱主筋彎鉤向外，下面用70mm×70mm×50mm墊塊支墊穩(wěn)固。6．2．6鋼筋綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其誤差不得超過：主筋±10mm箍筋±20mm，應(yīng)保證混凝土澆制后立柱主筋凈保護層不小于30mm，底板主筋凈保護層不小于50mm。6．2．7直柱平板基礎(chǔ)底板架立筋位置見圖1-5。6．2．8任何人不得在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上行走、站立作業(yè)，對底板較大的基礎(chǔ)應(yīng)搭設(shè)竹架板，且竹架板兩端應(yīng)有可靠的支撐。6．3支模6．3．1模板配置：在配置基礎(chǔ)模板時，盡量將不同面間的模板、陽角接頭錯開以增強模板的整體結(jié)構(gòu)強度，使之牢固可靠。模板配置時應(yīng)選擇面積較大的模板進行配置，盡可能地減少模板間接頭數(shù)量，增強基礎(chǔ)模板的整體強度，保證現(xiàn)澆基礎(chǔ)的質(zhì)量。6．3．2模板組裝在組裝模板前，應(yīng)對基礎(chǔ)型式、鋼筋數(shù)量進行檢查，確認無誤后按本作業(yè)指導(dǎo)書要求組裝模板，模板上的U型卡應(yīng)裝設(shè)齊全，不留空孔，U型卡卡緊。每層模板最下端的U型卡向上扣，以利于拆模。在組裝前在模板上刷好隔離劑。6．3．3立柱模板的吊裝本工程板式基礎(chǔ)立柱模板采用懸吊方式進行控制，擬采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)來保證模板的穩(wěn)定性。6．3．3．1在坑口采用Φ48鋼管搭設(shè)井字架，并用直角扣件和轉(zhuǎn)向扣件連接穩(wěn)固，其位置由基礎(chǔ)根開及立柱斷面控制，同時在基礎(chǔ)立柱模板四角必須設(shè)斜撐鋼管，以增強井字架的穩(wěn)定性。搭設(shè)好的井字架要求剛度大、不彎曲、不移動，并具有固定模板頂部的作用。當坑口較寬時，還應(yīng)設(shè)豎直鋼管進行支撐，以避免井字架變形、彎曲。6．3．3．2將組裝好的模板用1.5t雙鉤及相應(yīng)部件吊裝在搭設(shè)好的井字架上，四角吊點距模板的距離一致(距模板200-300mm)，以保證四角吊點的受力基本均衡。通過調(diào)整雙鉤將模板調(diào)至設(shè)計位置，為防止模板移位，在模板四角用花欄螺栓與鋼管井字聯(lián)接牢固，通過調(diào)整花欄螺栓控制模板的位置。在模板定位后應(yīng)及時加裝腰箍和支撐。腰箍一般要加三道，間距以1-1.3m為宜；在立柱下端應(yīng)加支撐，以增強模板的穩(wěn)定性，以防模板的移動。模板安裝好后，應(yīng)在立柱模板與鋼筋間加必要的木楔，以確保保護層厚度。6．3．3．3模板支好后，必須檢查各部分的尺寸誤差。誤差不得超過如下規(guī)定：保護層厚度為：-5mm；立柱傾斜誤差為立柱高的：0.8%；立柱模板在底座上的位移：8mm；立柱及底盤斷面尺寸：0.8%；基礎(chǔ)根開：±1.6‰；立柱頂面操平印記間的相對高差：4mm。6．3．3．4模板吊裝施工方法如圖6-20：6．4基礎(chǔ)混凝土澆制6.4.1對平板基礎(chǔ)，模板安裝完畢并操平、找正、支撐穩(wěn)固后，通知監(jiān)理工程師驗證，及時進行混凝土澆制。在澆制混凝土前，再次全面檢查模板、鋼筋的安裝質(zhì)量及基礎(chǔ)各部幾何尺寸，并做好記錄。6．4．2對巖石嵌固式基礎(chǔ)，灌筑前校核各坑位及坑底、坑口尺寸，確認無誤后，徹底清除基坑中的浮土、石碴，對坑底及坑壁進行徹底清洗，排除積水。注：1注：1—模板；2—鋼管井字架；3—腰箍；4—撐木；5—小雙鉤；6—吊點；7—豎撐鋼管；8—扣件；9—底模。61234578981271立體圖平面圖圖6-20支模吊裝施工示意圖（單腿）6．4．3攪拌臺的搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，在本工程攪拌臺采用鋼管進行搭設(shè)，在搭設(shè)時，應(yīng)注意攪拌臺與基礎(chǔ)支模所用井字架的連接應(yīng)牢固，并起到穩(wěn)定基礎(chǔ)模板的作用。6．4．4混凝土采用機械攪拌方式，在澆制過程中必須嚴格按基礎(chǔ)所對應(yīng)的配合比投料，并嚴格控制水灰比。由于本工程砂、石料的產(chǎn)地不同，不同型式基礎(chǔ)所采用的混凝土標號也不一樣，甚至同一基有兩種以上不同混凝土標號的基礎(chǔ)型式。因此，在澆制前要認真核對基礎(chǔ)型式所對應(yīng)的配合比，以防混淆。各施工點砂、石必須到技術(shù)部門指定的砂、石料場拉運。6．4．4．1機械攪拌加料順序：攪拌機料斗上料時，先裝石子，再裝水泥及砂；在滾筒內(nèi)先加水或在料斗進料的同時陸續(xù)加水，這種方法砂子壓住水泥，上料時水泥不致飛揚，且水泥有砂又不致粘在滾筒底部，上料時水泥及砂先進入滾筒形成水泥砂漿，縮短了裹石子的時間。6．4．4．2機械攪拌時，每罐混凝土的攪拌時間不應(yīng)小于120秒。6．4．4．3在攪拌過程中，不得采用鐵鍬等工具伸入滾筒內(nèi)。攪拌機不用時應(yīng)將滾筒內(nèi)剩余的拌和物全部掏出，并將滾筒清洗干凈。6．4．5在混凝土澆制過程中，每班日應(yīng)做兩次以上坍落度檢查。其數(shù)值應(yīng)控制在30-50cm之間，并嚴格控制水灰比。在做坍落度時，應(yīng)選擇平整、穩(wěn)固的地方，并逐層搗實，每層搗固次數(shù)不得少于25次。其檢查方法如圖6-21：hh水平尺坍落度30cm10cm20cm水平面混凝土注：按圖所示，把混凝土搗固好后，輕輕將坍落度筒取下放在混凝土的一側(cè)，將水平尺搭在坍落度筒的上緣，然后用鋼尺就可以直接量出坍落度的實際值。圖6-21坍落度檢查示意圖6．4．6配合比材料用量每班日或每基基礎(chǔ)應(yīng)至少檢查三次，其偏差應(yīng)控制在：水泥、水≤±2%；砂、石≤±3%的范圍內(nèi)。6．4．7試塊制做應(yīng)在澆制現(xiàn)場進行，用現(xiàn)場實際澆制過程中灰盤上已拌和好的混凝土制做，制做時應(yīng)逐層搗實，每組試塊應(yīng)用同一盤拌和好后混凝土制做。在制做試塊前應(yīng)對試塊盒進行檢查，檢查其是否變形。其養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同。試塊制做應(yīng)符合下列規(guī)定：所有塔位每基做一組試塊。當原材料變化，配合比變更或混凝土標號不同時應(yīng)另做試塊。試塊制做好后應(yīng)標明制做日期、樁號及設(shè)計混凝土標號等；6．4．8下料與搗固6．4．8．1混凝土攪拌好后立即進行澆灌，為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土澆筑時應(yīng)注意下列幾個方面：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆邊角再澆中間，用鐵鍬送料時，用鐵鍬翻扣于模板邊緣，不得拋送。每次下料深度不得超過300mm，每次下料量的多少、速度、位置必須聽從搗固人的指揮，下料必須與振搗密切配合。澆筑到底盤與立柱結(jié)合部時，要澆筑一些較干的混凝土。在整個澆筑過程中應(yīng)逐漸減少每次下料量和下料速度，并防止過分搗固，同時要用鐵釬插入立柱四周，使其四周充滿水泥砂漿，避免出現(xiàn)露石或狗洞。立柱澆筑完后，停上片刻待出現(xiàn)泌水時，將泌水排出，撒上適量干水泥，進行抹面或操平。每澆完一腿，應(yīng)及時清除基礎(chǔ)各臺階表面上遺留的殘渣。用抹子將各臺階的表面抹平。在澆筑開始后，應(yīng)連續(xù)澆完一腿不得間斷，若必須間歇時應(yīng)盡量縮短間歇間時間，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。6．4．8．2混凝土搗固采用機械振搗固方式，對模板邊緣等難以振搗的地方應(yīng)用搗蛋固釬配合搗固，以確保混凝土的密實度。a.搗固采用分層搗固，每層厚度為300mm左右，搗固時振搗器要插入下層混凝土50-100mm，使上下層更好地結(jié)合。振搗器應(yīng)“快插慢拔”，其振動間距不得大于振動半徑的1.5倍。b.振搗時間不宜過短，也不宜過長，過短則不能使混凝土充分搗實，過長則可能使混凝土產(chǎn)生離析，骨料下沉，灰漿上浮。一般振搗時間為20-30秒，使搗固后的混凝土不再有顯著下沉，氣泡不再出現(xiàn)，表面出現(xiàn)灰漿為止。c.在振搗過程中，振搗器不得靠近模板，以避免產(chǎn)生泌水現(xiàn)象或使模板接縫振寬跑漿，同時不得碰撞鋼筋。d.基礎(chǔ)棱角處應(yīng)加強搗固，并用鋼釬在混凝土與模板間上下沖搗，振搗器只能輕輕振搗以防溢漿。e.在澆筑中，要每隔500mm左右高度時，用木錘從模板外側(cè)輕輕敲打，使氣泡溢出。f.振搗器的橡皮管不得插入混凝土內(nèi)，橡皮管的彎曲半徑不得小于500mm，也不要大于兩個彎，振搗器移動或停止工作時，應(yīng)停機以保證安全。g.在振搗時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、鋼筋及地腳螺栓。如發(fā)現(xiàn)變形、移位，應(yīng)及時停止?jié)仓撇⑦M行加固和校正。6．4．9地腳螺栓安裝本工程采用的樣板是可以與基礎(chǔ)立柱模板聯(lián)接在一起的樣板，樣板在加工時已考慮了同組地腳螺栓中心與立柱斷面中心的相互關(guān)系，因此我們在施工時應(yīng)檢查所用樣板是否符合該基基礎(chǔ)所要求使用的樣板，以防搞錯。6．4．9．1在地腳螺栓安裝前，應(yīng)認真檢查基礎(chǔ)樣板的規(guī)格是否符合該塔位規(guī)格（包括孔徑、間距、眼孔位置、長度等）要求，是否變形。然后將地腳螺栓按設(shè)計要求進行綁扎、安裝。6．4．9．2地腳螺栓安裝時，應(yīng)檢查其外露長度、及間距是否符合設(shè)計要求，確認無誤后方可安裝。對于轉(zhuǎn)角基礎(chǔ)，由于其內(nèi)外基礎(chǔ)腿的頂面存在高差，根據(jù)設(shè)計要求必須將基礎(chǔ)頂面抹成一個斜平面，且四個基礎(chǔ)腿頂又必須在同一個大的斜平面內(nèi)，因此在安裝轉(zhuǎn)角基礎(chǔ)的地腳螺栓時，應(yīng)考慮基礎(chǔ)預(yù)偏抹面影響，避免抹面后出現(xiàn)地腳螺栓露出長度超差現(xiàn)象。6．4．9．3地腳螺栓安裝好后，應(yīng)用塑料布或其它物件將螺栓外露部分進行包裹。在各基礎(chǔ)腿混凝土澆制完后，其頂面應(yīng)略高一點，在初凝前對頂面進行收漿抹面，使立柱頂面高差符合創(chuàng)一流的要求，對于轉(zhuǎn)角塔還應(yīng)按表的預(yù)偏要求抹成斜面。6．4．9．4對平板式基礎(chǔ)底模與立柱間的斜面部分在抹面時應(yīng)按設(shè)計要求進行抹面，不得將其抹不規(guī)則的幾何體。做到棱角分明。6．5養(yǎng)護、拆模與回填6．5．1養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，以混凝土表面始終保持混潤為原則。澆制后應(yīng)在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、有風(fēng)時，應(yīng)在3小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水養(yǎng)護。6．5．2拆模時間，當基礎(chǔ)強度達到2.5MPa或以上時，方可拆模。當平均氣溫高于20°C時不得少于1天（24小時）；當氣溫在15-20°C時不得少于2天（48小時）；當氣溫低于10°C時不得少于3天（72小時）。6．5．3拆模時應(yīng)自上而下進行，拆下的模板應(yīng)將混凝土殘碴清理干凈。對底板等難以拆除的模板，拆除時應(yīng)防止損傷基礎(chǔ)棱角及表面質(zhì)量。6．5．4質(zhì)量檢查與回填6．5．4．1拆模后的質(zhì)量檢查拆模后，應(yīng)對基礎(chǔ)表面質(zhì)量進行自檢，其中包括：表面質(zhì)量、基礎(chǔ)根開、地腳螺栓間距、斷面尺寸、立柱傾斜、頂面相對高差、地腳螺栓露出長度、地腳步螺栓傾斜、同組地腳螺栓中心與立柱中心間的偏移、整基基礎(chǔ)中心與線路中心樁間的偏移等并做好記錄。自檢合格并經(jīng)駐隊監(jiān)理工程師檢查認可簽證后，應(yīng)及時進行回填。對檢查所發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)表面缺陷，應(yīng)會同駐隊監(jiān)理工程師檢查與判斷，對不影響質(zhì)量的可共同協(xié)商采取修復(fù)措施，修復(fù)必須符合《110-500架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ233-90）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于混凝土表面質(zhì)量修復(fù)的規(guī)定。對質(zhì)量有影響的，應(yīng)上報技術(shù)部匯同有關(guān)單位進行妥善處理?；A(chǔ)表面平整，誤差小于0.8mm。無蜂窩、露石、露筋。6．5．3．2由于基礎(chǔ)工程為隱蔽工程，因此項目部質(zhì)量復(fù)檢組原則上亦應(yīng)在回填前進行，因此拆模前應(yīng)時通知質(zhì)檢組（或技術(shù)部）以便安排復(fù)檢。6．5．3．3基礎(chǔ)拆模后，其各部尺寸應(yīng)符合下列要求：斷面尺寸：立柱與底座-0.8%;無底盤的底座+50mm-0.8%。立柱位移：8mm。立柱傾斜：0.8%。整基基礎(chǔ)中心與線路中心樁間的偏移：24mm。整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：8′。頂面高差：4mm。根開及對角線：±1.6‰。地腳螺栓露出高度：+8mm，-4mm。地腳螺栓傾斜：0.8%。同組地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心間的偏移：8mm。6．5．3．4拆模并經(jīng)檢查合格后，在基礎(chǔ)立柱上套上塑料套后再進行回填?；A(chǔ)回填應(yīng)符合下列要求：回填時應(yīng)排除坑內(nèi)的積水。由于本工程大部分塔位處于巖石地帶，在回填時不得將大石塊填入基坑內(nèi)，以碎石:土=1:1摻合后進行回填夯實?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，每層厚度約300mm，使其密實度達到原狀土的85%?；踊靥詈脩?yīng)設(shè)防沉層，其高度不小于300mm；寬度不得小于坑口。6．5．3．5在進行基礎(chǔ)回填時，嚴禁在基面內(nèi)挖坑取土并應(yīng)注意減少對自然植被的破壞。6．6基礎(chǔ)澆制注意事項6．6．1由于本工程混凝土按基礎(chǔ)型式分為C20和C25兩級，因此在澆筑時應(yīng)根據(jù)不同基礎(chǔ)型式選用配合比。6．6．2混凝土搗固時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，不得用振搗器對堆積的混凝土進行振動推平。6．6．3混凝土澆筑過程中，工作負責(zé)人密切注意模板、鋼筋及地腳螺栓等部位的情況。如發(fā)現(xiàn)變形、移位，立即停止?jié)仓撇⑦M行加固和校正后再進行繼續(xù)澆筑。6．7拆?；靥罨炷粱A(chǔ)冬期施工時，其拆模時間以混凝土強度達到3.5Mpa為原則。基礎(chǔ)回填時，混凝土四周應(yīng)回填干土（因本工程大部分塔位處于巖石地帶，可采用碎石與土按1:1摻合回填）并夯實，嚴禁將冰、雪或凍團回填到基坑內(nèi)?；A(chǔ)回填盡量在一個工作日內(nèi)完成，一個工作日內(nèi)完不成時繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護。回填完現(xiàn)澆基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)立柱頂面上堆500mm厚1.5m×1.5m的土并拍實，以防基礎(chǔ)遭受凍害。6．8地腳螺栓的保護由于本地區(qū)比較潮濕，在基礎(chǔ)澆制完，回填并經(jīng)檢查無問題后，應(yīng)對地腳螺栓采取保護措施，其方法是：在螺栓絲扣部分抹上潤滑油后用塑料包裹，最后用素混凝土澆筑，以防其銹蝕。7．施工安全注意事項7．1施工前由施工負責(zé)人宣講安全注意事項和作業(yè)方法，并布置好安全監(jiān)護工作。7．2必須依據(jù)施工圖、《土石方及基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》及技術(shù)交底內(nèi)容進行施工。己交底的技術(shù)措施，未經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，不得擅自更改。7．3工器具及機械設(shè)備使用前必須進行檢查，不合格者嚴禁使用。7．4進入施工作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽。7．5模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。7．6鋼管支模要牢靠，斜撐鋼管要對稱分布，扣件必須緊固好。7．7拆除模板應(yīng)自上而下進行，拆下的模板應(yīng)集中堆放。7．8機械攪拌混凝土的平臺應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固、牢靠。鋪設(shè)的竹架板兩端應(yīng)與攪拌臺鋼管綁扎牢固。7．9基坑邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。7．10搗固人員不得在模板或斜撐鋼管上走動。7．11攪拌機應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地基上。7．12攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。7．13用手推車運送混凝土骨料時，倒料平臺應(yīng)有攔車設(shè)施。7．14基礎(chǔ)養(yǎng)護人員不得在模板支撐或易塌落的坑邊走動。7．15人工清理、撬挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定：7．15．1先清除上山坡浮動土石。7．15．2土石滾落下方不得有人，并設(shè)專人警戒。7．15．3作業(yè)人員之間保持適當距離。7．16人工開挖基坑時，應(yīng)事先清除坑口附近的浮石；向坑外拋扔土石時，應(yīng)防止土石回落傷人。7．17坑底面積超過2m2時，可由2人同時挖掘，但不得面對面作業(yè)。7．18作業(yè)人員不得在坑內(nèi)休息。7．19人工向施工作業(yè)點運送爆破器材應(yīng)遵守下列規(guī)定：7．19．1炸藥和雷管使用必須遵守爆炸物品領(lǐng)退料制度。7．19．2炸藥和雷管必須分別攜帶，并裝在專用箱（袋）內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。運送人員之間的距離應(yīng)大于15m。7．19．3炸藥和雷管不得任意轉(zhuǎn)交他人。7．20人工打孔時，打錘人不得戴手套，并應(yīng)站在扶釬人的側(cè)面。7．21用鑿巖機或風(fēng)鉆打孔時，操作人員應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。7．22一次引爆的炮孔，必須全部打好后方可裝藥。7．23向炮孔內(nèi)裝炸藥和雷管，應(yīng)輕填輕送，不得用力擠壓藥包；嚴禁使用金屬工具向炮孔內(nèi)搗送炸藥。7．24炮孔裝藥后需用泥土填塞孔口，填塞深度應(yīng)遵守下列規(guī)定：7．24．1孔深在0.4-0.6m時為0.3m；7．24．2孔深在0.6-2.0m時為孔深的1/2以上；7．24．3孔深在2.0m以上時，不得少于1.0m。7．25填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。7．26切割導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索應(yīng)用鋒利小刀，嚴禁用剪刀或鋼絲鉗剪夾。嚴禁切割接上雷管的導(dǎo)爆索。7．27導(dǎo)火索應(yīng)做燃速試驗，其長度應(yīng)能保證點火人撤到安全區(qū)，但不得小于1.2m。7．28導(dǎo)火索與雷管連接應(yīng)用膠皮粘牢，嚴禁敲擊或用牙咬，嚴禁觸動雷汞部位。7．29相鄰基坑不得同時點火。在同一基坑內(nèi)不得同時點燃四個以上的導(dǎo)火索。7．30火雷管的裝藥與點火必須由同一人擔(dān)任，嚴禁2人操作。7．31引爆前必須將剩余爆破器材搬到安全區(qū)。除點火人和監(jiān)護人外，其它人員必須搬至安全區(qū)，并鳴笛警告，確認無人后方可點火。7．32淺孔爆破的安全距離不得小于200m；裸露藥包爆破的安全距離不得小于400m。在山坡上爆破時，下坡方向的安全距離應(yīng)增大50%。7．33無啞炮時，從最后一響算起經(jīng)5分鐘后方可進入爆破區(qū)；有啞炮或炮數(shù)不清時，必須經(jīng)20分鐘后方可進入爆破區(qū)檢查。7．34處理啞炮時，嚴禁從炮孔內(nèi)掏取炸藥和雷管。應(yīng)重新打孔，新孔應(yīng)與原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于400mm，距藥壺邊緣不得小于0.3m。7．35爆破點民房、電力線等設(shè)施小于安全距離時，應(yīng)采取放小炮、放悶炮或在炮眼上加履蓋物等安全措施。7．36其它未盡事宜，應(yīng)嚴格按《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》和《土石方及基礎(chǔ)工程施工安全保證措施》執(zhí)行。8．文明施工8．1施工現(xiàn)場布置符合《土石方及基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的要求，施工現(xiàn)場工器具堆放整齊。必須按施工圖、《土石方及基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》進行施工，施工質(zhì)量達到三峽輸變電工程“創(chuàng)一流”標準。8．2施工人員正確使用個人防護用品。8．3施工人員必須嚴格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。8．4施工現(xiàn)場設(shè)警戒圍繩，并有明顯標識，文明施工警示牌中的內(nèi)容應(yīng)與現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)一致。8．5施工現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)、檢查，以確保設(shè)備性能完好，外觀整潔并按不同型號、不同類型分別堆放，水泥應(yīng)采取鋪油氈或彩條布的防潮防雨措施；砂、石中轉(zhuǎn)點，塔位堆放均應(yīng)鋪彩條布，以防泥土、雜草混入砂、石料中。8．6應(yīng)進行工序交接、檢查。上道工序不合格，下道工序施工人員有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。8．7施工結(jié)束后應(yīng)及時清理塔位的殘余物，切實做到工完料盡場地清。8．8施工隊應(yīng)建立健全以落實崗位責(zé)任制為中心的安全制度。做到安全工作事事有分工，人人有職責(zé)，形成現(xiàn)場文明施工的良好局面。8．9施工人員應(yīng)認真做好質(zhì)量自檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。8．10土石方工程開挖時要盡量減少植被破壞。8．11在林區(qū)施工時，施工人員要嚴把防火關(guān)，加強防火意識。9．土石方及基礎(chǔ)工程工器具。9．1土石方及基礎(chǔ)工程工器具一覽表，基礎(chǔ)工程工具一覽表序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺145漏斗套12花桿3米根346架子車輛43塔尺5米根247鋼筋鉤個84鋼卷尺2米盒248鉆桿3米根35鋼卷尺30米盒249鉆桿1.5米根36皮尺50米盒150鉆桿0.8米根37游標卡尺把151鉆頭個若干8水平尺個152大水桶個209垂球0.5公斤個653小水桶個410泥抹子個254塑料桶50公斤個2011小灰刀個255大錘10磅把612試塊盒150*150*150組156斷線鉗把313塌落度筒個157滅火器14磅稱臺158夯個615鋼管Φ48*6米根3259模板按圖紙另外進行配置16鋼管Φ48*3米根3260樣板17鋼管Φ48*2米根3261陽角18直角扣件個3262U型卡19旋轉(zhuǎn)扣件個1663扳手18″把220接續(xù)扣件個2464管鉗把121撬杠1.5米根2065板銼把222尖搬手M16把866圓銼把423小錘把867發(fā)電機臺124斧頭把168砂紙張若干25木工鋸把169毛刷把1026鐵釘公斤若干70排筆支227鐵絲20#公斤若干71紅油漆桶128鐵絲18#公斤若干72對講機部429鐵絲8#公斤若干73工具包個430小棕繩公斤若干74灰斗車輛431攪拌機臺175溫度計個232振動機械套276口哨個若干33搗固釬3米根277彩條布若干34搗固釬1.5米根278警戒網(wǎng)套135小方锨把279雨衣件236中方锨把680雨靴雙237鐵皮塊881警示牌個138竹笆塊1482紅白旗付若干39抬筐個若干83梯子根據(jù)各施工點的實際情況確定后再進行配置。40帳篷頂484空壓機41炮釬根若干85鑿巖機42洋鎬十字鎬把若干86碎石機10．爆破作業(yè)技術(shù)方案編寫依據(jù)：1、《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；2、《民用爆炸物品安全管理條例》（國務(wù)院第466號令）；3、《工程爆破理論與技術(shù)》中國工程爆破協(xié)會；4、對實際施工現(xiàn)場進行的勘察。1、工程概況1.1自然條件1.2工程特點及難點2、爆破技術(shù)設(shè)計2.1爆破方案分析與選擇2.2爆破控制技術(shù)設(shè)計2.3爆破布孔及裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計3、起爆網(wǎng)路設(shè)計與爆破器材選擇3.1起爆網(wǎng)路設(shè)計3.2爆破器材選用4、爆破負效應(yīng)控制與安全防護4.1常見爆破負效應(yīng)4.2爆破飛石飛散距離分析4.3爆破振動效應(yīng)分析4.4爆破負效應(yīng)控制4.5爆破飛石安全防護5、爆破施工安全措施6、爆破施工組織設(shè)計

1、工程概況1.1工程自然條件該工程位于瓜州縣柳園鎮(zhèn)轄區(qū)，周圍環(huán)境以戈壁灘為主，四周都是丘陵和戈壁灘，線路周邊2公里之內(nèi)，沒有居住人口與其他建筑物。1.2工程特點及難點參考現(xiàn)有工程資料，通過現(xiàn)場實地勘察分析，本爆破工程具有如下特點：1）爆破現(xiàn)場：爆破現(xiàn)場地形多為戈壁灘，開挖場地非常遼闊，地質(zhì)變化不大，深度一致，爆破參數(shù)變化不大。2）質(zhì)量要求：基坑爆破后要滿足甲方挖運要求，開挖輸電線路基坑按設(shè)計圖紙要求開挖，甲方需提供地質(zhì)資料及設(shè)計圖紙，按要求爆破，尺寸不能超規(guī)。3）施工工期緊：爆破施工較緊張，施工工期為（2014年10月15日—2014年12月30日）。4）爆破環(huán)境：由于該工程周邊全為戈壁灘，無障礙物。但爆破應(yīng)嚴格控制爆破飛石和爆破震動，加強警戒，防止爆破飛石對周圍設(shè)施、施工人員和施工機械的破壞。2、爆破技術(shù)設(shè)計2.1爆破方案分析與選擇根據(jù)實地勘察的現(xiàn)場情況，該工程開挖爆破采用如下方案：采用淺孔拋擲控制爆破技術(shù)進行爆破開挖，為滿足施工要求，提高鉆孔爆破作業(yè)效率，選擇90mm潛孔鉆機進行鉆孔爆破作業(yè)?？讖叫∮欣谔岣弑菩剩讖竭^大又會產(chǎn)生更多的大塊，增加破碎成本，所以選擇合適鉆孔孔徑尤為重要。2）對于爆破作業(yè)，主要是開挖基坑，對爆破的要求不高，可以采用非電秒雷管進行爆破作業(yè)。2.2控制爆破技術(shù)設(shè)計根據(jù)爆破現(xiàn)場情況，基坑和修路時爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。其爆破參數(shù)確定如下：本工程中爆破施工按照淺孔拋擲控制爆破進行設(shè)計施工。炮孔布置方式采取矩形方式進行布孔，垂直鉆孔，孔徑D=90mm。根據(jù)該處爆破石質(zhì)及開挖深度選擇炸藥單位耗藥量q=1.0-1.77kg/m3，實際炸藥單耗采取小型試炮進行校核調(diào)整。炮孔間距a=1.5-3.0m（軟巖及表土層較厚區(qū)段取小值）；炮排排距b=1.5-3.0m（軟巖及表土層較厚區(qū)段取小值）；鉆孔超深h=0.3-0.6m（中心孔超深0.6m，周邊孔超深0.3m）；炮孔深度L=H+h，H為設(shè)計圖紙實際坑深，h為超深尺寸。線裝藥密度7.6kg|m；炮孔裝藥量根據(jù)鉆孔深度及地質(zhì)情況計算后裝填；2.3爆破布孔及裝藥結(jié)構(gòu)炮孔布置如圖所示，布孔采用矩形布孔。為減少爆破飛石，提高爆破裝藥效率，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，為保證準爆，在頂部裝起爆藥包。圖2淺孔臺階爆破布孔示意圖3、起爆網(wǎng)路設(shè)計與爆破器材選擇3.1起爆網(wǎng)路設(shè)計根據(jù)爆破環(huán)境和開挖質(zhì)量要求，我們采用非電秒起爆網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，秒起爆網(wǎng)絡(luò)能夠有效的提高爆破效果，利于巖石的破碎，同時又能夠減低爆破震動的危害，通常起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電秒延期導(dǎo)爆管雷管起爆系統(tǒng)。對于秒非電起爆網(wǎng)絡(luò)，最為重要的是選擇合適的段別間隔時間，避免延遲時間過長或過短。根據(jù)現(xiàn)場實際選取非電秒管段數(shù)如圖所示：中心孔1段、四個邊孔為3段、四個角孔為5段。3.2爆破器材選擇淺孔爆破：選用非電秒延期雷管S1、S3、S5三個段。炸藥：爆破用炸藥選用膨化硝銨炸藥，對地下水含量豐富的區(qū)域，或在雨季施工，以及預(yù)留邊坡的爆破施工選用抗水乳化炸藥。起爆藥包用箱裝乳化炸藥。圖4矩形布孔時V形爆破網(wǎng)絡(luò)示意圖4、爆破負效應(yīng)控制4.1常見爆破負效應(yīng)裝藥在炮孔內(nèi)爆炸后，一部分能量用來對巖石做功，破碎和移動巖石，一部分能量以應(yīng)力波的形式在地表和巖體內(nèi)傳播引起擾動，也就是爆破振動，剩余的能量以空氣沖擊波的形式傳播到空氣中形成爆破沖擊波。從上可見，爆破施工常見的負效應(yīng)有爆破飛石、爆破引起的建構(gòu)筑物振動、爆破沖擊波和粉塵。對于鉆孔爆破而言，尤以爆破飛石和爆破引起的振動危險性最大。因此，爆破施工必須對負效應(yīng)進行控制，必要時采取安全防護措施。4.2爆破飛石飛散距離分析4.2.1個別飛石飛散距離爆破飛石總是沿著最小抵抗線方向飛行，當實際的最小抵抗線方向與設(shè)計方向發(fā)生偏差或者改變時，爆破飛石按照實際的最小抵抗線方向飛行。個別飛石的飛散距離是劃定爆破安全警戒范圍的主要依據(jù)，不同的爆破方法有不同的經(jīng)驗計算公式。下面就本工程采用的幾種爆破方法計算出各種爆破方法施工的飛石距離，作為劃定安全范圍和是否有必要采取安全防護的依據(jù)。淺爆破的飛石飛散距離淺孔爆破采用線形裝藥，藥量線性分散裝填在炮孔內(nèi)，其飛石最大距離按下列公式計算：式中，RF—個別飛石的飛散距離（m）；n—爆破作用指數(shù)，拋擲控制爆破情況下的爆破作用指數(shù)為n=1；W—最大一個藥包的最小抵抗線(m)，取為W=4m；—系數(shù)，一般為1.0～1.5，本工程取為1.5。計算得到淺孔拋擲控制爆破的最大飛石距離為RF=50m。4.2.2飛石警戒圈半徑（范圍）（1）設(shè)備與設(shè)施警戒圈半徑（范圍）對于設(shè)備而言，淺孔爆破的設(shè)備安全警戒圈半徑為Rm=0.8RF=46m。（2）人員警戒圈半徑對于人員而言，淺孔爆破人員安全警戒圈半徑為Rp=1.5RF=180m。4.3爆破振動效應(yīng)分析根據(jù)《爆破安全規(guī)程》——中華人民共和國國家標準（GB6722-2003）,通常采用核定允許齊發(fā)安全裝藥量以控制爆破振動。齊發(fā)爆破允許的最大安全裝藥量按下式計算：式中：R——爆破點到房屋建筑的最近距離(m)；Q——允許的齊發(fā)最大安全裝藥量(kg)；V——安全上允許的建構(gòu)筑物最大振動速度(cm/s)。依據(jù)《爆破安全規(guī)程》，淺孔爆破的頻率為40~100Hz。深孔爆破的頻率為10~60Hz，對一般普通民房磚瓦房屋，安全允許振速為3.5~5.0cm/s。對于一些重要設(shè)施，考慮保護設(shè)施的特殊性，校核時可以考慮取安全允許振速V=2.0cm/s。K、α——與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，根據(jù)所提供的地質(zhì)資料和地質(zhì)條件，取K=250，α=1.8；m——裝藥量指數(shù)。允許的齊發(fā)安全最大裝藥量計算結(jié)果見表4.1。表4.1不同爆破距離的允許最大齊發(fā)安全裝藥量R(m)5102030405060Q(kg)0.010.060.511.734.108.0013.82R(m)708090100200300400Q(kg)21.9532.7746.6664.00512.001728.004096.004.4爆破負效應(yīng)控制4.4.1控制爆破飛石的技術(shù)措施對爆破參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計和采取優(yōu)良的施工工藝進行施工，是控制爆破飛石的主要技術(shù)措施。從爆破設(shè)計和施工工藝上，采取如下措施：（1）設(shè)計合理，炮孔位置測量驗收嚴格是控制飛石的基礎(chǔ)。（2）裝藥前認真校核各個藥包的最小抵抗線，如有變化，必須修正裝藥量，不準超裝藥量。（3）設(shè)計施工中避免藥包位于巖石軟弱夾層或基礎(chǔ)的接打面。（4）保證堵塞質(zhì)量，不但保證堵塞長度，而且保證堵塞密實，防止沖孔而改變最小抵抗線方向。（5）采用低爆速炸藥，不耦合裝藥、秒電起爆等措施。（6）選擇合理延遲時間，防止最小抵抗線方向和最小抵抗線大小失控。（7）保護起爆網(wǎng)路，確?？煽柯?lián)接。（8）分段起爆時，防止覆蓋物受先爆藥包影響而提前拋散。4.4.2控制爆破振動的技術(shù)措施振動控制也是對爆破負效應(yīng)進行控制的一個主要方面。該區(qū)爆破震動控制主要降低對建筑物基巖的破壞，需要從炸藥選擇、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)路及起爆方法上采取控制措施，具體措施如下：（1）采用低威力、低爆速炸藥進行施工。（2）采用電起爆網(wǎng)路進行起爆，選擇合理的分段延遲間隔時間，使爆破震動不致疊加。（3）嚴格控制最大單響藥量和一次起爆藥量。（4）充分利用現(xiàn)有的地形條件如多臨空面爆破。5．爆破安全措施5.1安全技術(shù)措施為了確保爆破工程的圓滿成功，杜絕安全隱患，預(yù)防事故發(fā)生，除了在方案設(shè)計和施工中必須遵照《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》外，在設(shè)計上必須采取以下安全技術(shù)措施：(1)在設(shè)計計算的基礎(chǔ)上，通過局部爆破試驗，驗證并最后確定合理的爆破參數(shù)，使爆破效果能夠達到設(shè)計的要求；(2)采用秒電延期起爆網(wǎng)路，嚴格控制最大一段的裝藥量；