T-GDWCA 0109-2024 T-DGWCA 0016-2024 T-FSWCA 0009-2024 T-SZWCA 0013-2024 電動(dòng)汽車用硅橡膠絕緣和護(hù)套高壓電纜

T/FSWCA0009—2024T/SZWCA0013—20242024-11-01發(fā)布2024-11-01實(shí)施廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)佛山市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)IT/FSWCA Ⅱ Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24使用特性 35電纜型號(hào)、規(guī)格和名稱 3 47試驗(yàn)條件 78例行試驗(yàn) 79抽樣試驗(yàn) 910型式試驗(yàn) 12檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)CSA和導(dǎo)體電阻 33附錄B(資料性)導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑 35附錄C(規(guī)范性)絕緣和護(hù)套材料的機(jī)械物理性能 40附錄D(規(guī)范性)電纜尺寸 41附錄E(資料性)鋁塑復(fù)合帶的主要技術(shù)要求 50附錄F(資料性)耐穿刺力試驗(yàn)裝置 51附錄G(規(guī)范性)抗延燃試驗(yàn)裝置 53附錄H(資料性)柔韌性試驗(yàn)裝置 54Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草.ⅢT/FSWCA0009-2024T/SZWCA0013-2024電動(dòng)汽車高壓電纜領(lǐng)域廣泛援引德國LV216標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)QC/T1037等規(guī)范，但這些標(biāo)準(zhǔn)本質(zhì)上多源自限性日益凸顯.產(chǎn)品上標(biāo)記標(biāo)識(shí).1T/FSWCA0009—2024T/SZWCA0013—2024本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車用180℃和200℃硅橡膠絕緣和護(hù)套高壓電纜的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、本文件適用于額定電壓為AC600V/DC900V及AC1000V/DC1500V的電動(dòng)汽車用180℃和200℃硅橡膠絕緣和護(hù)套高壓電纜.2規(guī)范性引用文件GB/T529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.1電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分：一般GB/T12528—2008交流額定電壓3GB/T17650.1取自電纜或GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部GB/T25087—2010道路車輛圓形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯護(hù)套電纜2GB/T39560.6電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第6部分：氣相色譜質(zhì)譜儀(GC-MS)測定聚合物中GB/T39560.701電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第7-1GB/T39560.702電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第7-2部分：六價(jià)GB/T39560.8電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第8部分：氣相色譜質(zhì)譜法(GC-MS)與配有熱裂解/熱脫附的氣相色譜質(zhì)譜法(Py/TD-GQCT414汽車電線(電纜)的顏色規(guī)定和型號(hào)編制方法JB/T8137.1-2013電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定JB/T8137.2-2013電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.3-2013電線電纜交貨盤第3部分：全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.4-2013電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤oftheeffectofliquids)ISO4926道路車輛液壓制動(dòng)系統(tǒng)非石油基參考液(Roadvehicles—Hydraulicbrakingsystems—ISO68921金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(Metallicmaterials—Tensiletesting—Part2:Methodoftestatelevatedtemperature)403:MiscellaneoustesASTMB3軟銅線或退火銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforSoftASTMB33電工用鍍錫軟銅線或退火銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforTin-CoatedSoftorASTMB231同軸絞合鋁1350導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforConcentric-Lay-StrandedEN573-1:2004鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和形式第1部分：數(shù)字標(biāo)識(shí)系統(tǒng)(Aluminiumandaluminiumalloys-ChemicalcompositionandfoEN573-3:2019鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和形式第3部分：化學(xué)成分和產(chǎn)品形式(Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part3:Chemicaformofproducts)wireforthemanufacture3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的以及下列的術(shù)語和定義適3試驗(yàn)做過以后就不需要重做4使用特性4.1電纜在正常使用時(shí)，長期允許最高工作溫度依據(jù)使用特性分為180℃或200℃兩個(gè)等級(jí).4.2電纜運(yùn)行的允許的最低溫度為-40℃.4.3電纜安裝時(shí)，銅導(dǎo)體電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的3倍，鋁導(dǎo)體電纜的最小彎曲半徑為電纜外5電纜型號(hào)、規(guī)格和名稱5.1型號(hào)表示方法電動(dòng)汽車硅膠高壓電纜型號(hào)表示方法應(yīng)該符合QC/T414及表1、表2的規(guī)定.5.2常用產(chǎn)品型號(hào)和名稱電動(dòng)汽車硅膠高壓電纜的常用電纜型號(hào)、規(guī)格和名稱見表1、表2.表1常用型號(hào)和名稱(最高工作溫度180℃)(鍍錫)銅導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣電動(dòng)汽車用高壓電纜(鍍錫)銅導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電動(dòng)汽車用高壓軟電纜4鋁合金導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電動(dòng)汽表2常用型號(hào)、規(guī)格和名稱(最高工作溫度200℃)(鍍錫)銅導(dǎo)體薄壁硅橡膠絕緣電動(dòng)汽車用高壓軟電纜(鍍錫)銅導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣電動(dòng)汽車用高壓軟電纜鋁合金導(dǎo)體薄壁硅橡膠絕緣鍍錫銅絲編織屏蔽鋁箔鋁合金導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣鍍錫銅絲編織屏蔽鋁箔注：如客戶選用的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)本文件未涉及，可根據(jù)供需雙方的協(xié)議進(jìn)行編制，但需符合本文件要求.5導(dǎo)體應(yīng)使用表3規(guī)定的裸銅或鍍層銅的銅絲絞合而成。規(guī)格大于或等于0.5mm2的導(dǎo)體應(yīng)由退火軟銅絲或退火壓縮銅絲組成。規(guī)格小于0.5mm2的導(dǎo)體應(yīng)由退火軟銅絲、退火軟壓縮銅絲，不退火硬銅絲或銅合金絲組成。導(dǎo)體具體要求應(yīng)符合所用材料的規(guī)定.伸長率由供需雙方協(xié)商確定.除合金之外的所有導(dǎo)體，其成品電纜的電阻和橫截面積(CSA)應(yīng)符合附錄A中表A1的規(guī)定。當(dāng)使用合金導(dǎo)體時(shí)，電阻要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定.導(dǎo)體的最大直徑應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。導(dǎo)體的絞合結(jié)構(gòu)不是規(guī)范性要求.其他絞合結(jié)構(gòu)由供需雙方協(xié)商，但應(yīng)符合上述規(guī)定。表3銅導(dǎo)體材料6.1.1.2鋁導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)由退火鋁或退火壓縮鋁或鋁合金單絲組成。導(dǎo)體單絲的要求應(yīng)符合表4的規(guī)定并按材料規(guī)范完成。伸長率由供需雙方協(xié)商確定。鋁導(dǎo)體的單絲應(yīng)由EN573-1:2004中1000系列或其它合金鋁進(jìn)行制造?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合EN573-3:2019中表1的規(guī)定。成品電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合表A.2的CSA和電阻要求。導(dǎo)體的最大直徑應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。導(dǎo)體的絞合結(jié)構(gòu)不是規(guī)范性要求。其他絞合結(jié)構(gòu)由供需雙方協(xié)商，但應(yīng)符合上述規(guī)定.6%1000系列(推薦)斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率應(yīng)根據(jù)ISO68921和ASTMB231來確b測量抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率時(shí)，夾緊長度應(yīng)為200mm.這不適用于壓縮導(dǎo)體?？估瓘?qiáng)度、伸長率和化學(xué)成分特性應(yīng)由客戶和供應(yīng)商之間的協(xié)議來確定.6.1.2隔離層6.1.3絕緣6.1.3.1絕緣采用硅橡膠，絕緣材料的機(jī)械物理性能應(yīng)符合附錄C的規(guī)定.6.1.3.2絕緣外徑應(yīng)符合附錄D的規(guī)定值.絕緣的最薄點(diǎn)應(yīng)不小于附錄D的規(guī)定值，任何隔離層的厚度6.1.3.3絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層(如有)上，絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻，橫斷面上不應(yīng)有肉眼可見的氣孔.在剝離絕緣時(shí)，應(yīng)容易剝離而不損傷導(dǎo)體和鍍層(如有).6.1.3.5絕緣的顏色應(yīng)優(yōu)先采用橙色，推薦使6.1.4非金屬繞包帶絕緣表面允許繞包或縱包非金屬包帶，重疊率宜不小于10%.6.1.5絞合成纜(僅適用于多芯電纜)6.1.6屏蔽層6.1.6.1屏蔽層所用退火銅或鍍錫銅絲應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋁塑復(fù)合帶應(yīng)滿足附錄E的要求.6.1.6.2如采用編織屏蔽結(jié)構(gòu)，退火銅或鍍錫銅絲的編織密度應(yīng)不小于85%.76.1.6.3如采用復(fù)合屏蔽結(jié)構(gòu)，退火銅或鍍錫銅絲的編織密度應(yīng)不小于85%,鋁塑復(fù)合帶的搭蓋率應(yīng)不小于20%.鋁塑復(fù)合帶無論在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其鋁層都應(yīng)和編織層接觸并導(dǎo)通。6.1.7護(hù)套6.1.7.1護(hù)套材料采用硅橡膠，護(hù)套材料的性能應(yīng)符合附錄C的規(guī)定.6.1.7.2護(hù)套最薄處厚度應(yīng)符合附錄D的規(guī)定值.6.1.7.3護(hù)套應(yīng)緊密擠包在屏蔽層或隔離層上，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻，橫斷面6.1.7.5護(hù)套層應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查，連續(xù)6.1.7.6護(hù)套的顏色應(yīng)采用橙色，推薦使用RAL2003或供需雙方同意的其它顏色號(hào).電纜外徑應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。6.2表面標(biāo)記電纜表面標(biāo)記應(yīng)符合QC/T1037—2016中4.9的規(guī)定。7試驗(yàn)條件a)環(huán)境溫度：23℃±3℃;8例行試驗(yàn)20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻應(yīng)按照GB/T3048.4的規(guī)定進(jìn)行測量和計(jì)算.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄A的規(guī)定.8.2導(dǎo)體、金屬屏蔽層連續(xù)性試驗(yàn)對(duì)于單芯絕緣電纜，兩端各剝?nèi)?5mm的絕緣；8.2.2試驗(yàn)過程使用與指示器(如歐姆表，燈或蜂鳴器)串聯(lián)適當(dāng)?shù)碾娫?88.2.3試驗(yàn)結(jié)果8.3耐電壓試驗(yàn)準(zhǔn)備一個(gè)最小長度為350mm的試樣。對(duì)于單芯絕緣電纜，兩端各剝?nèi)?58.3.2試驗(yàn)步驟用非導(dǎo)電容器盛裝NaCl含量為3%的鹽水，試樣浸入水中，并保持其末端在容器上方且不在水中，如圖1所示。使用50Hz或60Hz的交流電壓進(jìn)行測試。將試樣浸泡在如圖1所示的容器中4h,然后在導(dǎo)體和浴液之間施加1kV(AC)的測試電壓30min.以500V/s的速率提升電壓，直到達(dá)到本文件8.3中的規(guī)定值，然后在8.導(dǎo)體尺寸(a)AC600V或DC900V持續(xù)時(shí)間持續(xù)時(shí)間35 555注：0.35mm2的導(dǎo)體尺寸不得用于1000Va.c.或1500Vd.c.電纜。環(huán)境測試后耐電壓應(yīng)符合表6的要求。持續(xù)時(shí)間持續(xù)時(shí)間113198.3.4末檢耐電壓試驗(yàn)給試樣施加2kVa.c.的電壓，至少在試樣末端測量持續(xù)3s,線芯之間不應(yīng)發(fā)生擊穿.如果有屏蔽，則屏蔽與線芯之間不應(yīng)發(fā)生擊穿.9抽樣試驗(yàn)9.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查導(dǎo)體單絲根數(shù)通過人工計(jì)數(shù)確定.導(dǎo)體單絲直徑、導(dǎo)體外徑、導(dǎo)體截面積按照GB/T4909.2-2009中的規(guī)定進(jìn)行測量.絕緣和護(hù)套厚度、絕緣和電纜外徑按照GB/T2951.11-2008中8.1、8.2、8.3的規(guī)定進(jìn)行測量。屏蔽編織密度按照公式(1)計(jì)算：P——編織密度，%p——單向覆蓋系數(shù)，mm單向覆蓋系數(shù)按公式(2)計(jì)算：D——編織層的節(jié)圓直徑，mmm——編織機(jī)同一方向的錠數(shù)n—每錠的編制線根數(shù)9.2成品電纜橢圓度檢查9.2.1試驗(yàn)方法按9.1要求測量最大電纜外徑(dmax)和最小電纜外徑(dmin),然后根據(jù)公式(3)計(jì)算橢圓度：0——成品電纜橢圓度，%9.2.2試驗(yàn)結(jié)果電纜橢圓度應(yīng)不大于8%.9.3絕緣、護(hù)套熱延伸試驗(yàn)9.4絕緣、護(hù)套熱收縮試驗(yàn)制備3個(gè)試樣，每個(gè)100mm長.9.4.2試驗(yàn)裝置使用(150±3)℃的烘箱.9.4.3試驗(yàn)過程在試驗(yàn)之前，測量環(huán)境溫度下試樣的絕緣的確切長度.將試樣水平地在烘箱中放置15min,使空氣在9.4.4試驗(yàn)結(jié)果10型式試驗(yàn)10.1.1.2試驗(yàn)裝置在非導(dǎo)電容器中盛滿(70±2)℃的自來水.用直流電壓V之間。如果發(fā)生爭議，作為仲裁裝置的電阻測量儀電壓應(yīng)為直流500V.10.1.1.3試驗(yàn)過程試樣每端露出水浴250mm,浸漬試樣2h.在導(dǎo)體和水浴之間施加直流電壓.施加電壓1min后測量電阻值。用公式(4)折算絕緣體積電阻率和護(hù)套體積電阻率：L——浸漬試樣長度，mm;T/FSWCAT/SZWCA絕緣體積電阻率應(yīng)符合表7的要求。0016—2024AC1000V或DC1500V10.1.2屏蔽效率電纜的屏蔽效率應(yīng)符合表8的規(guī)定，按照GB/T25087—2010中6.3的方法試驗(yàn)，測試頻率應(yīng)不低取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12528—2008試驗(yàn)結(jié)果：a)閃絡(luò)電壓不應(yīng)小于10kV;b)最大允許泄漏電流為1mA.10.2非電氣型式試驗(yàn)老化前，絕緣按GB/T2951.11—2008中9.1的規(guī)定進(jìn)行測量和計(jì)算。老化后，按照GB/T2951.12—2008中的規(guī)定進(jìn)行老化處理后，再按GB/T2951.11—2008中9.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文件附錄C的規(guī)定。老化前，護(hù)套按GB/T2951.11—2008中9.2的規(guī)定進(jìn)行測量和計(jì)算。老化后，按照GB/T2951.12—2008中的規(guī)定進(jìn)行老化處理后，再按GB/T2951.11—2008中9.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文件附錄C的規(guī)定.10.2.3卷繞試驗(yàn)準(zhǔn)備2根600mm長的試樣，試樣兩端去除25mm絕緣；對(duì)于護(hù)套電纜，兩端各剝?nèi)?00mm護(hù)套，25mm絕緣.可以使用旋轉(zhuǎn)或固定的芯軸，芯軸直徑、卷繞速度和卷繞圈數(shù)見表9或表10.旋轉(zhuǎn)芯軸見圖1,重物應(yīng)符合表9或表10;固定芯軸不使用重物.試樣和芯軸應(yīng)在冷凍箱內(nèi)至少放置4h.導(dǎo)體規(guī)格(a)AB芯軸直徑≤1.5×電纜13528表10護(hù)套電纜的卷繞電纜外徑(D)≤5×電纜外徑3352標(biāo)引序號(hào)說明：2——試樣；3——重物。T/FSWCAT/SZWCA按10.2.3.1的要求進(jìn)行.對(duì)于單芯絕緣電纜，在(-50±2)℃下，使用表8中A列的芯軸規(guī)格，按10.2.4的規(guī)定進(jìn)行卷繞對(duì)于護(hù)套電纜，在(-50±2)℃下，使用表9中的芯軸規(guī)格，按10.2.4的規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。低溫卷繞后，目視絕緣或護(hù)套均無開裂后，按8.3.4的規(guī)定進(jìn)行末檢耐電壓試驗(yàn)10.2.5低溫沖擊試驗(yàn)準(zhǔn)備3個(gè)最小長度為350mm的試樣，每個(gè)試樣兩端去除25mm長絕緣。對(duì)于護(hù)套電纜，兩端各剝?nèi)?00mm護(hù)套，25mm絕緣.裝置如圖2所示，放在40mm厚的泡沫橡膠墊上。重錘質(zhì)量應(yīng)符合表11中的規(guī)定。將冷凍箱溫度設(shè)為(-15±2)℃.表11低溫沖擊的重錘質(zhì)量導(dǎo)體規(guī)格(a)g電纜外徑(D)g0016—2024ees單位為毫米(mm)標(biāo)引序號(hào)說明：2——鋼制中間物；3——試樣；4——鋼制底座；5——泡沫橡膠墊。圖2沖擊試驗(yàn)裝置在試樣中部進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，將裝置放置在泡沫橡皮墊上，與試樣一起在冷凍箱中存放至少16h.如果裝置經(jīng)過預(yù)冷處理，試樣已經(jīng)達(dá)到規(guī)定溫度，冷凍時(shí)間為4h即可.冷凍后，將試樣平行放置在鋼底座上。讓重錘從100mm高度自由下落，對(duì)其余試樣重復(fù)這個(gè)程序。沖擊后，待試樣返回到環(huán)境溫度時(shí)對(duì)絕緣進(jìn)行目視檢查，如果目視不露導(dǎo)體：對(duì)于單芯絕緣電纜，按8.3.3的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓試驗(yàn)。對(duì)于護(hù)套電纜，按8.3.4的規(guī)定進(jìn)行末檢耐電壓試驗(yàn)。10.2.5.3試驗(yàn)結(jié)果沖擊后，目視應(yīng)不露導(dǎo)體，在耐電壓試驗(yàn)期間不應(yīng)發(fā)生擊穿.10.2.6高溫壓力試驗(yàn)制備3件各長100mm的試樣。10.2.6.2試驗(yàn)裝置在工作溫度180℃及200℃下對(duì)試樣進(jìn)行測試.試驗(yàn)在圖3所示設(shè)備中進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)不振動(dòng)，刀片在試樣上垂直施加力F按公式(5)計(jì)算：注：施加力的計(jì)算值可在較低位數(shù)上四舍五入，但差值不能超過3%.標(biāo)引序號(hào)說明a—銳邊，最大半徑為0.05mm.10.2.6.3試驗(yàn)過程單位為mm圖3高溫壓力試驗(yàn)裝置將試樣按圖3所示固定于支承座上，使試樣在刀片壓力下不發(fā)生彎曲，設(shè)備的負(fù)荷和刀片垂直于試驗(yàn)的軸線，施加于試樣的中部。將試樣承受負(fù)荷，不經(jīng)預(yù)熱，放置于已預(yù)熱到規(guī)定溫度的烘箱中4h.然后將試樣在冷水中浸10s,對(duì)其他試樣重復(fù)該程序。冷卻后，目視試樣無開裂，對(duì)試樣耐電壓試驗(yàn)。對(duì)于單芯絕緣電纜，按8.3.3的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓試驗(yàn)。對(duì)于護(hù)套電纜，測量壓痕深度。10.2.6.4試驗(yàn)結(jié)果a)對(duì)于單芯絕緣電纜，在耐電壓試驗(yàn)期間，應(yīng)不發(fā)生擊b)對(duì)于護(hù)套電纜，壓痕區(qū)最小厚度應(yīng)不小于平均厚度的60%.絕緣和護(hù)套抗撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T529-2008中方法B(帶割口)的規(guī)定進(jìn)行測量和計(jì)算.試驗(yàn)后，絕緣和護(hù)套抗撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于15N/mm.10.2.8剝離力試驗(yàn)對(duì)于單芯絕緣電纜，在3m長的電線上按1m的間隔，制備3個(gè)100mm長的試樣。如圖4所示，在電纜的一端剝離至少25mm的絕緣(圖4中的AB段),切割試樣，并保留50mm長(圖4中的BC段)不做處理.對(duì)于護(hù)套電纜，在3m長的電線上按1m的間隔，制備3個(gè)150mm長的試樣，其他與上述一致.使用與圖4類似的試驗(yàn)夾具，外端金屬板上的圓孔應(yīng)與被測導(dǎo)體直徑相等。拉力機(jī)的拉伸速度設(shè)為250mm/min,拉伸過程中應(yīng)確保導(dǎo)體與裝置之間不受摩擦力影響.試樣放置在如圖4的試驗(yàn)夾具上，以250mm/min的速度在導(dǎo)體和裝置之間無摩擦的拉動(dòng)試樣，記錄拉力F對(duì)其他的試樣重復(fù)這個(gè)步驟。如果50mm部分(BC段)滑動(dòng)時(shí)變彎曲，重新準(zhǔn)備BC段長度絕緣剝離力應(yīng)符合表12中的規(guī)定。護(hù)套剝離力應(yīng)符合表13的規(guī)定.表12絕緣剝離力試驗(yàn)14655表13護(hù)套剝離力試驗(yàn)146剝離力5510.2.9磨損試驗(yàn)(僅適用于絕緣材料)本試驗(yàn)適用于導(dǎo)體規(guī)格在6mm2及以下的電纜。由供需雙方協(xié)商確認(rèn)執(zhí)行“耐拖磨試驗(yàn)”或“耐刮磨試驗(yàn)”方法。若采用“耐拖磨試驗(yàn)”則按10.2.9.3的規(guī)定執(zhí)行，若采用“耐刮磨試驗(yàn)”則按10.2.9.4的規(guī)定執(zhí)行.10.2.9.2試樣準(zhǔn)備1m長的電線，兩端去除25mm絕緣。10.2.9.3耐拖磨試驗(yàn)使用標(biāo)號(hào)為180J的Al?O?砂皮紙帶。砂帶上帶有與砂帶邊緣垂直的5~10mm長導(dǎo)電條，導(dǎo)電條間距最大75mm。按照?qǐng)D5,在軸臂上安裝適合的支架，將試樣定位在砂皮紙磨擦帶未用過的部分。支架、支承桿及軸臂的組合，在試樣上施加(0.63±0.05)N的力。施加于試樣上的垂直力，是上述組合和添加重物所施加的力的總和。添加重物應(yīng)符合表14中的規(guī)定。試樣在一塊未使用過的砂皮紙磨擦帶上就位，使試樣繃緊但不使其拉伸。將添加重物和支架放于試樣的上部.以(1500±75)mm/min的速度在試樣下拖拉砂皮紙摩擦帶，當(dāng)導(dǎo)體暴露時(shí)，記錄砂皮紙磨擦帶的(移動(dòng)長度。將試樣移動(dòng)50mm,并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°,重復(fù)該程序，總共需記錄4個(gè)讀數(shù)，將其平均值確定為試樣耐砂皮紙拖磨的數(shù)據(jù)。標(biāo)引序號(hào)說明：1——支承桿；2——添加重物；3——軸臂；4——試樣；5——支架；6——砂皮紙帶支撐梢，直徑=6.9mm;7——180JAl?O?砂皮紙帶。圖5耐拖磨試驗(yàn)裝置表14耐拖磨試驗(yàn)要求 123456施加在試樣上的垂直合力應(yīng)為托架、軸臂、支撐桿和添加重物的合質(zhì)量。0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。使用如圖6所示耐刮磨試驗(yàn)裝置。由專門設(shè)計(jì)的沿試樣軸向往復(fù)刮磨絕緣表面裝置和可以記錄往復(fù)表15規(guī)定了施加在試樣上的垂直力總和，在(23±1)℃的溫度下確定4次測量的循環(huán)次數(shù)。每次讀數(shù)后更換刮針，試樣移動(dòng)100mm并順時(shí)針翻轉(zhuǎn)90°.記錄最小往復(fù)次數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)T/FSWCA0009-2024T/SZWCA0013-2024標(biāo)引序號(hào)說明：6——試樣臺(tái)；La——刮磨長度：(15.5±1)mm;a——刮磨區(qū)間的間隙；0016—2024表15耐刮磨試驗(yàn)要求123456循環(huán)次數(shù)(最小)注：硅橡膠絕緣的循環(huán)次數(shù)可由供需雙方協(xié)商確定.10.2.10耐穿刺試驗(yàn)10.2.10.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)符合附錄F的要求.10.2.10.2試樣及狀態(tài)調(diào)節(jié)截取至少5個(gè)試樣進(jìn)行測試。試樣尺寸為25mm×25mm或100mm×100mm,試樣應(yīng)平整、無破損和無明顯瑕疵。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定進(jìn)行，溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±10)%,調(diào)節(jié)時(shí)間不少于4h,特殊材質(zhì)試樣的調(diào)節(jié)時(shí)間按實(shí)際情況執(zhí)行，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。10.2.10.3試樣及狀態(tài)調(diào)節(jié)10.2.10.4試驗(yàn)步驟按照GB/T6672的規(guī)定，在每個(gè)試樣的四周選取4點(diǎn)測試厚度，分別計(jì)算5個(gè)試樣的厚度平均值將試樣平展于夾具中并夾緊，采用選定的穿刺速度進(jìn)行耐穿刺力的測試，并根據(jù)需要記錄穿刺伸長量。按照公式(6)分別計(jì)算每個(gè)試樣的耐穿刺強(qiáng)度.Fp——耐穿刺強(qiáng)度，單位為千牛每毫米(kN/mm);Fo——耐穿刺力，單位為牛頓(N);d———試樣的厚度平均值，單位為微米(μm)。10.2.10.5試驗(yàn)結(jié)果分別取5個(gè)試樣耐穿刺力、耐穿刺強(qiáng)度、穿刺伸長量的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合供需雙方商定的要求.10.2.113000h長期熱老化試驗(yàn)10.2.11.1試樣準(zhǔn)備兩個(gè)最小長度為350mm的試樣，對(duì)于單芯絕緣電纜，試樣兩端去除25mm絕緣。對(duì)于護(hù)套電10.2.11.2溫度試驗(yàn)溫度分為180℃和200℃兩個(gè)等級(jí).試樣與烘箱內(nèi)壁之間的間距至少為20mm.不同絕緣或護(hù)套材料的電線不取出試樣使其在環(huán)境溫度下存放至少16h,然后對(duì)試樣進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。對(duì)于單芯絕緣電纜，使用表9中B列的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量，按10.2.4的規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。卷繞后，目視絕緣無開裂后，按8.3.1的規(guī)定進(jìn)行環(huán)對(duì)于護(hù)套電纜，使用表10中的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量，按10.2.4的規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。卷繞后，目10.2.11.4要求準(zhǔn)備兩個(gè)最小長度為350mm的試樣，對(duì)于單芯絕緣電纜，試樣兩端去除25mm絕緣。對(duì)于護(hù)套電纜，試樣兩端去除100mm護(hù)套，25mm絕緣.10.2.12.2溫度試驗(yàn)溫度分為205℃和225℃兩個(gè)等級(jí)。10.2.12.3試驗(yàn)試樣在烘箱中放置240h.用導(dǎo)體固定試樣避免絕緣和支架之間有任何接觸。試樣彼此之間及試樣與烘箱內(nèi)壁之間的間距至少為20mm.不同絕緣材料的電線不可以同時(shí)試驗(yàn)。老化后，從烘在環(huán)境溫度下存放至少16h,然后按10.2.4在(-25±2)℃的冷凍箱中對(duì)試樣進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。對(duì)于單芯絕緣電纜，使用表9中B列的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量.卷繞后，目視絕緣無開裂后，按8.3.1對(duì)于護(hù)套電纜，使用表10中的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量。卷繞后，目視護(hù)套無開裂后，按8.3.2的規(guī)定10.2.12.4要求10.2.13熱過載試驗(yàn)制備2個(gè)試樣，每個(gè)最小長度為600mm,對(duì)于單芯絕緣電纜，試樣兩端去除25mm絕緣。對(duì)于護(hù)套10.2.13.2溫度試驗(yàn)溫度分為230℃和250℃兩個(gè)等級(jí).試樣在烘箱中放置6h.用導(dǎo)體固定試樣避免絕緣和支架之間有任何觸。試樣彼此之間及試樣與烘箱內(nèi)壁之間的間距至少為20mm.不同絕緣材料的境溫度下存放至少16h,然后按10.2.4在(-25±2)℃的冷凍箱中對(duì)試樣進(jìn)行卷繞試驗(yàn).對(duì)于單芯絕緣電纜，使用表9中B列的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量.卷繞后，目視絕緣無開裂后，按8.3.1對(duì)于護(hù)套電纜，使用表10中的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量。卷繞后，目視護(hù)套無開裂后，按8.3.2的規(guī)定10.2.14耐液體化學(xué)品試驗(yàn)本試驗(yàn)應(yīng)包括一次或多次暴露于化學(xué)品，中間暴露于熱老化條件。對(duì)表16中的兩個(gè)不同的試驗(yàn)介質(zhì)組進(jìn)行試驗(yàn)。介質(zhì)組1,熱老化時(shí)間為1000h.介質(zhì)組2,熱老化時(shí)間為240h.表16耐液體化學(xué)品介質(zhì)(個(gè)數(shù))中存放時(shí)間h8機(jī)油ISO1817,2號(hào)機(jī)油85%NaCl,95%水(質(zhì)量百分比)88介質(zhì)(個(gè)數(shù))中存放時(shí)間h汽油2柴油2乙醇85%乙醇+15%ISO1817,燃油C2動(dòng)力轉(zhuǎn)向油SO1817,3號(hào)機(jī)油2自動(dòng)變速箱油22注：除非另有規(guī)定，溶液用體積百分比表示.試樣兩端去除100mm護(hù)套，25mm絕緣。繞成一個(gè)直徑為50mm的U形試樣，使用銅絲固定。剝離的末端制成鉤子，以便將試樣懸掛在烘箱的格柵上。為每種化學(xué)品制備的試樣的數(shù)量應(yīng)符合表12中的規(guī)試驗(yàn)溫度分為180℃和200℃兩個(gè)等級(jí)。烘箱應(yīng)配備格柵，以便將試樣掛在上面。在烘箱底部放置對(duì)于每種被測液體，將試樣的400mm長度浸在液體中10s,從液體中取出。在放入烘箱前，讓其排對(duì)于介質(zhì)組1的試樣，按以下方式在1000h試驗(yàn)的240h、480h和720h時(shí)重復(fù)進(jìn)行在各自的液體中的浸沒：初始時(shí)，每種液體浸8個(gè)試樣，然后存放在烘箱中.在240h時(shí)，取出2個(gè)試樣，按如下所述繼續(xù)進(jìn)行到最終試驗(yàn)。再次浸泡剩下的6個(gè)試樣，然后在烘箱中另外存放暴露240h.在480h時(shí)，取出另外2個(gè)試樣進(jìn)行最終試驗(yàn)，再次浸泡剩下的4個(gè)試樣。在720h時(shí)，再取出另外2個(gè)對(duì)象進(jìn)行最終試驗(yàn)，再次浸泡剩下的2個(gè)對(duì)象，存放達(dá)1000h.完成暴露后，從烘箱中取出這些試樣，在環(huán)境溫度下保持30min,然后按10.2.4保卷繞試驗(yàn)在試樣中間部位進(jìn)行.對(duì)于單芯絕緣電纜，使用表9中A列的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量。對(duì)于護(hù)套電纜，使用表10中的芯軸規(guī)格和重物質(zhì)量.卷繞后，目視檢查護(hù)套是否開裂，不進(jìn)行耐電10.2.15耐臭氧試驗(yàn)準(zhǔn)備3根300mm長的試樣.10?的大氣。對(duì)于單芯絕緣電纜，芯軸規(guī)格按表9中A列選擇；對(duì)于護(hù)套電纜芯軸規(guī)格見表10.首選注：臭氧有劇毒，應(yīng)做好對(duì)試驗(yàn)人員的防護(hù)，并盡可能減少試驗(yàn)人員接觸臭氧的時(shí)間。對(duì)于單芯絕緣電纜，卷繞不低于表9規(guī)定的最小圈數(shù)，固定好端頭；對(duì)于護(hù)套電纜，卷繞不低于表10規(guī)定的最小圈數(shù)，固定好端頭。試樣在臭氧箱中放置192h后將試樣連同芯軸一同取出，保持試樣在10.2.16耐熱水試驗(yàn)(僅單芯絕緣電纜)10g/L的(85±5)℃的水；48V直流電源；銅電極及500V直流電壓的電阻測量裝置，允許電壓在100V和500V之間。T/FSWCA0009—2024T/SZWCA0013-2024將試樣在芯棒上至少緊密卷繞3個(gè)整圈，如圖7所示將線圈固定。將芯棒取出后，將試樣浸入水槽壓1min后測量電阻。按10.1.1的規(guī)定計(jì)算絕緣體積電阻率.以上過程為一次循環(huán)。重復(fù)該程序，總計(jì)5次循環(huán)，即35天。在處理后從水槽中取出試樣，冷卻10.2.16.4試驗(yàn)結(jié)果電纜經(jīng)耐熱水試驗(yàn)后，絕緣體積電阻率應(yīng)不小于102Ω·mm.目視檢查絕緣期間不發(fā)生擊穿.制備2段長600mm的試樣，對(duì)于單芯絕緣電纜，試樣兩端去除25mm絕緣；對(duì)于護(hù)套電纜，試10.2.17.2試驗(yàn)裝置在一臺(tái)溫控箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，其溫度可在(-40±2)℃到200℃之間循環(huán)，其相對(duì)濕度控制在80%和100%之間。對(duì)于單芯絕緣電纜，芯軸直徑可參考表9的B列；對(duì)于護(hù)套電纜，芯軸直徑見表10.溫度和濕度交變?cè)囼?yàn)程序見圖8.0016—2024標(biāo)引序號(hào)說明：2—80℃至90℃;3——溫度；4——相對(duì)濕度，不受控制的；X——時(shí)間，單位為小時(shí)(h);Y2——相對(duì)濕度，用百分比(%)表示.圖8溫度和濕度交變?cè)囼?yàn)10.2.17.3試驗(yàn)過程至少在芯軸上卷繞表9或表10規(guī)定的最少圈數(shù)，固定其兩端。按圖8所示溫度及相對(duì)濕度對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理.在箱內(nèi)循環(huán)的始端和終端，溫度為(-40±2)℃,相對(duì)濕度未予控制，延伸的過渡時(shí)間相當(dāng)于(其間維持溫度的)維持時(shí)間。以此作為一次循環(huán)，總計(jì)進(jìn)行40次循環(huán)。將試樣仍置于芯棒上，從箱內(nèi)取出，在環(huán)境溫度下放置約30min,然后將試樣從芯軸上松開.對(duì)其他試樣重復(fù)該程序。用目視檢查絕緣或護(hù)套，不計(jì)因夾具固定線圈而引起的損傷。如目視無裸露導(dǎo)體，進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。對(duì)于單芯絕緣電纜，按8.3.1進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓試驗(yàn)。對(duì)于護(hù)套電纜，按8.3.2進(jìn)行末檢耐電壓.10.2.17.4試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)后，絕緣或護(hù)套無開裂，耐壓試驗(yàn)應(yīng)不發(fā)生擊穿.10.2.18抗延燃試驗(yàn)10.2.18.1試樣制備制備帶有至少600mm絕緣的5個(gè)試樣。10.2.18.2試驗(yàn)裝置T/DGWCA0016—2024T/FSWCA0009—2024使用裝有適當(dāng)氣體的本生燈測定耐火焰蔓延性能。燃燒管的內(nèi)徑為9mm,藍(lán)色焰心尖端處的火焰溫度應(yīng)為(950±50)℃.其構(gòu)造信息見附錄G.2標(biāo)引序號(hào)說明：1——試樣；2——本生燈；10.2.18.3試驗(yàn)過程若導(dǎo)體在試驗(yàn)過程中斷開，縮短火焰暴露時(shí)間，每步縮短1s,直至導(dǎo)體不斷開.將試樣懸掛在無風(fēng)的試驗(yàn)箱內(nèi)的金屬罩中，使試樣暴露于焰心尖端，如圖9所示。讓試樣受到應(yīng)力，例如通過繞過滑輪的砝碼，以使其始終保持筆直。電纜應(yīng)相對(duì)垂直線成(45±1)°的角度。在任何情況下，試樣任何部分距金屬圍蔽任何墻壁的最短距離應(yīng)至少為100mm.施加火焰，焰心的尖端在距絕緣上端(500±5)mm處接觸絕緣。對(duì)于單芯絕緣電纜，導(dǎo)體規(guī)格不大于2.5mm2的，在15(0/+2)s后，停止對(duì)試驗(yàn)火焰的暴露；導(dǎo)體規(guī)格大于2.5mm2的，在30(0/+2)s后，停止對(duì)試驗(yàn)火焰的暴露?；鹧姹┞逗螅瑥囊粋?cè)將火焰從電纜上移對(duì)于護(hù)套電纜，對(duì)電纜施加火焰的時(shí)間應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17火焰施加時(shí)間電纜外徑D火焰施加時(shí)間對(duì)于單芯絕緣電纜，燃燒后，燃燒火焰應(yīng)在30s內(nèi)自行熄滅，試樣上端應(yīng)最少保留有50mm絕緣未被燃燒對(duì)于護(hù)套電纜，燃燒后，燃燒火焰應(yīng)在70s內(nèi)自行熄滅，試樣上端應(yīng)最少保留有50mm絕緣和護(hù)套未被燃燒.10.2.19有毒有害物質(zhì)限值GB/T39560.702及GB/T39560.8的規(guī)定.試驗(yàn)結(jié)果：絕緣、護(hù)套材料檢測結(jié)果應(yīng)符合表18的規(guī)定，同時(shí)符合REACH法規(guī)的限制物質(zhì)清單中表18有毒有害物質(zhì)限值限值鉛(pb)汞(Hg)隔(Cd)六價(jià)鉻(Cr?)聚溴聯(lián)苯(PBB)聚溴聯(lián)苯醚(PBDE,不包括十溴二苯醚)鄰苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)鄰苯二甲酸丁基芐酯(BBP)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)10.2.20鹵素含量試驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.1、GB/T17650.2的規(guī)定，試驗(yàn)測出鹵素含量應(yīng)符合附錄C的規(guī)定.制備3個(gè)試樣，每個(gè)600mm長.使用由兩片含羊毛最小75%和填充密度為(0.171~0.191)g/cm3(尺寸50mm×50mm×3mm)的毛氈組成的裝置以及裝有滿足ISO1817規(guī)定的(5010.2.21.3試驗(yàn)過程將試樣浸漬20h,試樣末端露在液面之上50mm.從油中取出試樣，讓其在環(huán)境溫度下排油30min.將試樣放在兩片毛氈之間未用過的區(qū)域內(nèi).對(duì)毛氈之間的試樣施加(10±1)N的力，來拉動(dòng)試樣.對(duì)其它試樣重復(fù)這個(gè)程序。試驗(yàn)后，目視檢查試樣.10.2.21.4試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)后，所有印刷標(biāo)志應(yīng)清晰。10.2.22循環(huán)彎曲試驗(yàn)由供需雙方協(xié)商確認(rèn)是否進(jìn)行本試驗(yàn)。本試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于25mm2的電纜。10.2.22.2試樣制備取2段長600mm,2段試樣相隔至少1m.10.2.22.3試驗(yàn)裝置裝置如圖10所示，符合下列要求的裝置都可以接受：n)兩個(gè)芯軸與穿過支點(diǎn)的中心線對(duì)稱放置。芯軸的彎曲半徑r=2.5×最大電纜外徑；b)兩芯軸之間間隙Dg應(yīng)調(diào)整至：Dg=(1.5×最大電纜外徑)±0.5mm;c)試樣的一端固定在位置(5)出的曲撓夾具上，其另一端繞成環(huán)并用合適的裝置(例如，電纜扎帶固定在d)在支點(diǎn)下面(100±5)mm處放置一個(gè)適當(dāng)尺寸的導(dǎo)向裝置(4),以防重物搖擺。單位為mm標(biāo)引序號(hào)說明：1——電纜；2——支點(diǎn)；3——重物m,kg(m=1.0kg/mm2×總截面積);5—曲撓構(gòu)件處的夾具；r—芯軸半徑；面積，不得小于0.25kg且不得大于12kg.以15次循環(huán)/min的速率彎曲試樣，除供需雙方協(xié)商另有規(guī)對(duì)于護(hù)套電纜，還應(yīng)將單個(gè)導(dǎo)體和屏蔽(如有)串聯(lián)以檢測電氣連續(xù)性的中斷.10.2.23人工氣候試驗(yàn)(僅護(hù)套電纜)人工氣候老化試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3511規(guī)定的方法進(jìn)行.電纜經(jīng)人工氣候老化后，老化后試樣的斷裂伸長率應(yīng)不小于50%10.2.24柔韌性試驗(yàn)(選用)由供需雙方協(xié)商確認(rèn)是否進(jìn)行本試驗(yàn)。本試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不小于8mm2的單芯電纜和外徑小切取5個(gè)試樣，長度見表19中的規(guī)定。試樣的曲率(c)大于電纜直徑(D)時(shí)(見圖11),進(jìn)行試驗(yàn)c——試樣曲率；按9.1的規(guī)定測量最大電纜外徑。用表19確定試驗(yàn)裝置設(shè)置。銷測試位置見圖12.按表19的規(guī)T/FSWCA0009-2024T/SZWCA0013-2024纜的兩端向上。使用類似于附錄H中的試驗(yàn)夾具.使用速度為100mm/min的拉力機(jī)，進(jìn)行試驗(yàn)直至達(dá)到最大力。記錄最高力F值N),報(bào)告全部五個(gè)試樣的平均值.表19柔韌性試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)參數(shù)尺寸(D)23459位置(見圖13)ABCDEFGH10.2.24.4試驗(yàn)結(jié)果小于30mm.盤具應(yīng)符合JB/T8137.1-2013、JB/T8137.2-2013、JB/T8137.3-2013、JB/T8137.4-2013的11.2電纜的兩個(gè)端頭應(yīng)有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在電纜盤上。伸出盤外的電纜端頭應(yīng)注d)電纜長度m;e)毛重kg;h)盤號(hào).11.4在每盤出廠的電纜上，應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證應(yīng)放在不透水的塑料袋內(nèi)，并固定法固定，防止互撞或翻倒.12檢驗(yàn)規(guī)則12.2產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類型進(jìn)行驗(yàn)收。試驗(yàn)類型分為型式試驗(yàn)(T)、抽樣試驗(yàn)(S)和例行試驗(yàn)(R).型式試驗(yàn)周期為5年。12.4抽樣項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同批次中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)樣的這批電纜不合格.12.5產(chǎn)品外觀應(yīng)用目測(正常視力)逐件檢查。T/FSWCAT/SZWCAA.1銅導(dǎo)體銅導(dǎo)體的CSA和電阻應(yīng)符合表A1的要求。2345680.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。b最大CSA允許使用其它目標(biāo)值，但要求應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定。鋁或鋁合金導(dǎo)體的CSA和電阻應(yīng)符合表A2的鋁一1234568對(duì)于其他合金，可使用其他最大電阻值。最大電阻要求應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定.b最大CSA允許使用其它目標(biāo)值，但要求應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定。根據(jù)導(dǎo)電率為35.5Sm/mm2的最小CSA計(jì)算，并考慮了因絞合損失導(dǎo)致的2%增幅。T/FSWCAT/SZWCA(正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)77 1234568a給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要商可以使用其它絞合結(jié)構(gòu)。b0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。銅導(dǎo)體推薦絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑應(yīng)符合表B.2的要求.(正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)71234568a所有導(dǎo)體都應(yīng)滿足導(dǎo)體電阻、CSA和最大導(dǎo)體直徑的要求.0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。允許輕微偏差：≥50股，±5%,只要導(dǎo)體滿d給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和方協(xié)商可以使用其它絞合結(jié)構(gòu).鋁導(dǎo)體現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑7172 34568表B.3(續(xù)) 給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要商可以使用其它絞合結(jié)構(gòu).6圓整壓縮導(dǎo)體的可能結(jié)構(gòu)。本表規(guī)定的單絲直徑用于非壓縮導(dǎo)體。沒有規(guī)定壓縮導(dǎo)體的單絲直徑.(正規(guī)絞合)(正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)77717 2 34568允許輕微偏差：≥50股，±5%,只要導(dǎo)體滿足導(dǎo)體電阻和每股最大直b圓整壓縮導(dǎo)體的可能結(jié)構(gòu)。本表規(guī)定的單絲直徑用于非壓縮導(dǎo)體。沒有規(guī)定壓縮導(dǎo)體的單絲直徑.給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要求，經(jīng)供用其它絞合結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)項(xiàng)目最高工作溫度180