T-FSS 41-2024 蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組

CCSJ73代替T/FSS41—2022WaterchillingpackageusingthevaporcompresIT/FSS41—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/FSS41—2022《佛山標準蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組》，與T/FSS41—2022相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要變化如下：a)更改了制冷性能系數(shù)的要求（見4.3.4，2022年版的4.3.4）；b)更改了單位功能二氧化碳排放當量的試驗方法（見6.14，2022年版的6.14、附錄A）；c)更改了限用物質(zhì)限量的試驗方法（見6.15，2022年版的6.15）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由佛山市佛山標準和卓越績效管理促進會提出并歸口。本文件起草單位：佛山市質(zhì)量和標準化研究院、廣東美的暖通設(shè)備有限公司、廣東美的制冷設(shè)備有限公司、廣東高而美制冷設(shè)備有限公司、中山市深中標準質(zhì)量研究中心、廣東華天成新能源科技股份有限公司、廣東西屋康達空調(diào)有限公司、廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司、佛山光騰新能源股份有限公司、佛山市順德區(qū)美的電子科技有限公司、威凱（香港）技術(shù)服務(wù)有限公司、美的電器（香港）有限公司、中龍檢驗認證（香港）有限公司、中檢（澳門）檢驗分析公司、佛山市佛山標準和卓越績效管理促進會、興兆國際有限公司、粵山發(fā)展有限公司。本文件主要起草人：馮意婷、張譯文、張浩、郭建毅、王君豪、黃良偉、杜展浩、李健鋒、鄭崇開、賴鳳麟、施永康、崔梓華、陳利、胡書雄、邱桂花、向紅波、藍明國、陳有文、張鵬斌、楊志華、徐鵬華、吳永和、張舉發(fā)、鄭淇均、吳瓊、馬寶輝、呂昊洋。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2022年首次發(fā)布為T/FSS41—2022；——本次為第一次修訂。T/FSS41—2024佛山標準是為推動佛山制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展而制定的系列先進團體標準，佛山標準與國際標準接軌并高于國家、行業(yè)標準，倡導“標準決定質(zhì)量，只有高標準才有高質(zhì)量”理念，堅持“國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進”定位，聚焦佛山重點產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)品，瞄準國內(nèi)、國際新技術(shù)和市場新需求，以先進標準提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。佛山作為粵港澳大灣區(qū)極點城市、制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展標桿、面向全球的國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，充分發(fā)揮制造業(yè)優(yōu)勢，以高標準引領(lǐng)大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)國際競爭力提升，助力粵港澳大灣區(qū)建設(shè)成為國際一流灣區(qū)和世界級城市群。1T/FSS41—2024蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組本文件規(guī)定了電動機驅(qū)動的采用蒸氣壓縮循環(huán)的冷水（熱泵）機組（以下簡稱“機組”）的型式與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存、質(zhì)量承諾等。本文件適用于本文件適用于電動機驅(qū)動的采用蒸氣壓縮制冷循環(huán)的冷水（熱泵）機組，包括水冷式、風冷式、蒸發(fā)冷卻式應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)或戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組產(chǎn)品。本文件不適用于飲用水、飲料及不以水作載冷（熱）劑的工業(yè)專用機組產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB2894－2008安全標志及其使用導則GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T10870－2014蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組性能試驗方法GB/T18430.1－2007蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水（熱泵）機組GB/T18430.2－2016蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組第2部分：戶用及類似用途的冷水（熱泵）機組GB19577—2024熱泵和冷水機組能效限定值及能效等級GB25131蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組安全要求GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T39560（所有部分）電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定JB/T7249制冷與空調(diào)設(shè)備術(shù)語JB/T14572綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范蒸氣壓縮循環(huán)水源式冷水（熱泵）機組3術(shù)語和定義JB/T7249、GB/T18430.1－2007和GB/T18430.2－2016和JB/T14572界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大溫差largetemperaturedifference機組冷凍水進出水溫差達10℃。3.2快速啟動quickStart機組在正常工況下啟動時間小于60s。2T/FSS41—20244型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1按機組用途分類：——工業(yè)或商業(yè)及類似用途；——戶用及類似用途。4.1.2按制冷壓縮機型式分類：——開啟式；——半封閉式；——全封閉式。4.1.3按制冷壓縮機類型分類：——往復活塞式；——離心式；——螺桿式；——渦旋式。4.1.4按機組功能分類：——單冷式機組；——制冷及電加熱制熱機組；——制冷及熱泵制熱兼用式（包括熱泵和電熱裝置同時或切換使用制熱的機組）。4.1.5按制冷運行放熱側(cè)熱交換方式分類：——水冷式（水熱源）；——風冷式（空氣熱源——蒸發(fā)冷卻式。4.1.6按機組結(jié)構(gòu)形式分類：——整體式；——分體式。4.2型號機組型號的編制方法，可由制造商自行編制，但型號中應(yīng)體現(xiàn)本部分名義工況下機組的制冷量。4.3基本參數(shù)4.3.1名義工況機組的名義工況見表1。3T/FSS41—2024表1名義工況時的溫度/流量條件m/(h℃℃m/(h℃℃℃℃7——76—。4.3.2名義工況的其他規(guī)定名義工況的其他規(guī)定包括：a)機組名義工況時的蒸發(fā)器水側(cè)污垢系數(shù)為0.018(m2·℃/kW)，冷凝器水側(cè)污垢系數(shù)為0.044(m2·℃/kW)。新蒸發(fā)器和冷凝器的水側(cè)應(yīng)被認為是清潔的，測試時污垢系數(shù)應(yīng)考慮為0.0(m2·℃/kW)，性能測試時應(yīng)按GB/T18430.1—2007的附錄C模擬污垢系數(shù)進行溫差修正。b)機組名義工況時的額定電壓，單相交流為220V、三相交流為380V，額定頻率均為50Hz。c)大氣壓力為101kPa。4.3.3部分負荷工況機組的部分負荷工況見表2。表2部分負荷工況7—04T/FSS41—2024表2部分負荷工況（續(xù)）4.3.4制冷性能系數(shù)4.3.4.1機組名義工況時的制冷性能系數(shù)COP應(yīng)不低于GB19577—2024規(guī)定的2級能效限定值，或綜合部分負荷性能系數(shù)IPLV應(yīng)不低于GB19577—2024規(guī)定的1級能效限定值。4.3.4.2不能卸載的機組不適用IPLV數(shù)據(jù)，但必須明示。5要求5.1一般規(guī)定5.1.1機組應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)條件（或按用戶和制造廠的協(xié)議）制造。5.1.2機組除配置所有制冷系統(tǒng)組件外，一般還可以包括冷水循環(huán)水泵。5.1.3機組的黑色金屬制件，表面應(yīng)進行防銹蝕處理。5.1.4機組電鍍件表面應(yīng)光滑、色澤均勻、不得有剝落、露底、針孔、明顯的花斑和劃傷等缺陷。5.1.5機組涂裝件表面應(yīng)平整、涂布均勻、色澤均勻、不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其他損傷。5.1.6機組裝飾性塑料件表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻、不得有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷﹐塑料件應(yīng)耐老化。5.1.7進行電鍍件耐鹽霧性試驗后，機組金屬鍍層上的每個銹點銹跡面積不應(yīng)超過lmm2，每100cm3試件鍍層不超過2個銹點、銹跡，小于100cm2時，不應(yīng)有銹點和銹跡。5.1.8機組涂裝件的涂層應(yīng)牢固，進行涂裝件涂層附著力試驗后，漆膜脫落格數(shù)不超過15%。5.1.9機組的零部件和材料應(yīng)符合各有關(guān)標準的規(guī)定，滿足使用性能要求。5.1.10機組內(nèi)與制冷劑和潤滑油接觸的表面應(yīng)保持清潔、干燥，機組外表面應(yīng)清潔。5.1.11機組各零部件的安裝應(yīng)牢固、可靠，制冷壓縮機應(yīng)具有防振動措施。5.1.12機組的隔熱層應(yīng)有良好的隔熱性能，并且無毒、無異味且具有自熄性能。5.1.13機組的電氣控制應(yīng)包括對水泵，壓縮機和風機的控制，一般還應(yīng)具有電機過載保護，缺相保護（三相電源），水系統(tǒng)斷流保護、防凍保護，制冷系統(tǒng)高，低壓保護等功能或器件。5.1.14機組可根據(jù)用戶要求或?qū)嶋H用途配置合適揚程的冷水循環(huán)水泵，其流量和揚程應(yīng)保證機組的正常工作。5.2安全要求應(yīng)符合GB25131和GB/T9237的規(guī)定。5T/FSS41—20245.3氣密性、真空和壓力試驗5.3.1氣密性機組采用電子鹵素檢漏儀或氦檢漏儀時，機組單點泄漏率應(yīng)低于14g/a，并充分保證機組在應(yīng)用周期中的氣密性。5.3.2真空試驗機組進行真空試驗時，制冷系統(tǒng)的各部位應(yīng)無異常變形﹐且壓力回升不得超過0.15kPa。5.3.3壓力試驗機組試驗時，水側(cè)各部位應(yīng)無異常變形和泄漏。5.3.4運轉(zhuǎn)機組出廠前應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗，機組應(yīng)無異常。若試驗條件不完備或?qū)τ陬~定電壓3000V及以上的機組，可在使用現(xiàn)場進行運轉(zhuǎn)試驗。5.4名義工況性能機組在制冷和熱泵制熱名義工況下進行試驗時，其最大偏差應(yīng)不超過以下規(guī)定：a)制冷量不應(yīng)小于名義制冷量的97%；b)熱泵制熱量不應(yīng)小于名義制熱量的97%；c)機組消耗總功率不應(yīng)大于機組名義消耗功率的105%（熱泵制熱消耗總電功率不包括輔助電熱裝置消耗功率）；d)機組的性能系數(shù)COP應(yīng)符合本文件4.3.4.1的要求，且應(yīng)不小于明示值的95%；e)帶有電熱裝置的制熱機組的電熱裝置功率消耗應(yīng)為機組名義電熱裝置消耗功率的92%～103%；f)冷（熱）水.冷卻水的壓力損失不應(yīng)大于明示值的110%。5.5綜合部分負荷性能5.5.1應(yīng)符合GB/T18430.1—2007中5.5.1.1與5.5.1.2的規(guī)定。5.5.2綜合部分負荷性能系數(shù)IPLV應(yīng)符合本文件4.3.4.1的要求，并應(yīng)不低于明示值的95%。5.6非標準部分負荷性能（必要時）5.6.1應(yīng)符合GB/T18430.1—2007中5.5.2的規(guī)定。5.6.2非標準部分負荷性能系數(shù)應(yīng)不低于機組明示值的95%。5.7設(shè)計和使用條件應(yīng)符合GB/T18430.1—2007中5.6的規(guī)定。5.8噪聲和振動5.8.1機組的平均表面聲壓級噪聲實測值不應(yīng)超過表3的規(guī)定，且不應(yīng)大于機組的明示值。6T/FSS41—2024表3噪聲限定值（聲壓級）—— —————5.8.2機組應(yīng)進行振動測量，實測值應(yīng)不大于機組的明示值。5.9大溫差（僅宣稱大溫差功能產(chǎn)品）機組冷凍水進出水溫差為10℃時，機組能正常運轉(zhuǎn)。5.10快速啟動（僅宣稱快速啟動功能產(chǎn)品）機組在名義工況下運行穩(wěn)定后切斷電源使機組停機，恢復供電后到機組啟動的啟動時間小于60s。5.11單位功能二氧化碳排放當量單位功能二氧化碳排放當量E0應(yīng)滿足表4的要求。表4單位功能二氧化碳排放當量E0的要求5.12限用物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T26572的要求。6試驗方法6.1測量儀表精度及測量規(guī)定6.1.1測量儀表、儀器精度按GB/T10870－2014中附錄C的規(guī)定并經(jīng)校驗或校準合格。6.1.2測量按以下規(guī)定進行：a)測量儀表的安裝和使用按GB/T10870的規(guī)定；7T/FSS41—2024b)風冷機組的空氣干，濕球溫度的測量按GB/T10870－2014中附錄B的要求；c)機組冷（熱）水和冷卻水的壓力損失測定按GB/T18430.1－2007附錄B的要求。6.2安裝和試驗規(guī)定按GB/T18430.1－2007中6.2規(guī)定的方法進行。6.3電鍍件耐鹽霧試驗機組的電鍍件應(yīng)按GB/T2423.17進行鹽霧試驗，試驗周期為24h。試驗前，電鍍件表面清洗除油；試驗后，用清水沖掉殘留在表面上的鹽分，檢查電鍍件腐蝕情況。6.4涂漆件的涂層附著力試驗在機組外表面任取長10mm、寬10mm的面積，用新刀片縱橫各劃11條間隔1mm、深達底材的平行切痕。用氧化鋅醫(yī)用膠布貼牢，然后沿垂直方向快速撕下。按劃痕范圍內(nèi)漆膜脫落的格數(shù)對100的比值評定，每小格漆膜保留不足70%的視為脫落。試驗后，檢查漆膜脫落情況。6.5安全要求按GB25131和GB/T9237規(guī)定的方法進行。6.6氣密性、真空和壓力試驗按GB/T18430.1－2007中6.3.1規(guī)定的方法進行。6.7運轉(zhuǎn)按GB/T18430.1－2007中6.3.4規(guī)定的方法進行。6.8名義工況性能按GB/T18430.1－2007中6.3.2規(guī)定的方法進行。6.9綜合部分負荷性能按GB/T18430.1－2007中6.3.3規(guī)定的方法進行。6.10設(shè)計和使用條件按GB/T18430.1－2007中6.3.5規(guī)定的方法進行。6.11噪聲和振動按GB/T18430.1－2007中6.3.6規(guī)定的方法進行。6.12大溫差在現(xiàn)有5℃設(shè)計標準下，將水流量設(shè)置為0.086[m3/(h·kW)]運行，機組仍能正常運行。6.13快速啟動機組分別在名義工況下運行穩(wěn)定后切斷電源使機組停機，15S合上電源，檢查機組能否自動啟動運行，記錄從合上電源到機組啟動的啟動時間。反復操作三次。8T/FSS41—20246.14單位功能二氧化碳排放當量按JB/T14572規(guī)定的方法進行。6.15限用物質(zhì)限量按GB/T39560系列標準規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗每臺機組均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目、要求及試驗方法表5的規(guī)定。7.2抽樣檢驗批量生產(chǎn)的機組應(yīng)進行抽樣檢驗，檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表5的規(guī)定。抽樣方法、批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平等由制造廠質(zhì)量檢驗部門自行確定。7.3型式檢驗7.3.1機組在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)試制的新產(chǎn)品；b)定型產(chǎn)品作重大改進對性能有影響時。7.3.2型式檢驗的項目、技術(shù)要求及試驗方法按表5的規(guī)定，型式檢驗時間不應(yīng)少于試驗方法中規(guī)定的時間，其中名義工況運行不少于12h，允許中途停車，以檢查機組運行情況，運行中如有故障，在故障排除后應(yīng)重新進行試驗，前面進行的試驗無效。表5檢驗項目1√√√23456789—9T/FSS41—2024表5檢驗項目（續(xù)）—√√ 電鍍件耐鹽霧性涂裝件涂層附著力耐潮濕性防觸電保護電壓變化溫度控制機械安全8標志、包裝和貯存8.1標志8.1.1每臺機組應(yīng)在明顯位置上設(shè)置永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13305的規(guī)定，銘牌內(nèi)容見表6。表6銘牌內(nèi)容√√√√√√√√√—√√√√√△△△√√√—√√√√√△△△△△△△△△√√√√√√T/FSS41—2024表6銘牌內(nèi)容（續(xù)）√√√√√√√√√8.1.2機組相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有工作情況標志（如轉(zhuǎn)向、水流方向、指示儀表以及各控制按鈕等），8.1.3當機組使用可燃性制冷劑時，應(yīng)在標牌上進行標識，該標識應(yīng)滿足GB2894－2008中所示的2-2警示符號“當心火災(zāi)”標志要求，標志的垂直高度應(yīng)該不小于10mm，并且無須著色。8.2出廠附件及文件8.2.1每臺機組出廠時應(yīng)攜帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、裝箱單以及隨機附件等。8.2.2產(chǎn)品合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型號和名稱；b)產(chǎn)品出廠編號；c)檢驗員，檢驗負責人簽章及日期；d)制造廠商標和名稱。8.2.3產(chǎn)品說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型號和名稱，工作原理、適用范圍、執(zhí)行標準、主要技術(shù)參數(shù)[除銘牌標示的主要技術(shù)性