公路工程回旋鉆鉆孔施工技術(shù)交底

公路工程回旋鉆鉆孔施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于公路橋梁泥漿固壁回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔灌注樁施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2)進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。(3)測定樁位，加設(shè)護樁。測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。⑹架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。2、工藝流程回旋鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)埋設(shè)護筒①鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4～８mm厚的鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑至少大20cm，保證護筒呈圓筒狀且不變形。②護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。③旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得護筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。平整場地平整場地鑿樁樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進制作護筒安裝鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖3-1回旋鉆鉆機鉆施工工藝流程樁基檢測④護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高出最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。⑤護筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑥護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2)泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。具體可參照表3-1泥漿性能指標(biāo)：表3-1泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機一般地層1.05～1.2016～224～8≥968～10易坍地層1.20～1.4519～284～8≥968～10反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機一般地層1.02～1.0616～20≤4≥958～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥958～10卵石層1.10～1.1520～35≤4≥958～10在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應(yīng)比護筒低0.5～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每樁孔排渣量的1.5～2倍。(3)鉆孔施工①安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。轉(zhuǎn)盤要求水平，鉆桿必須垂直，鉆架上的起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心及鉆尖應(yīng)在同一鉛錘線上，且與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂或轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。②鉆進A、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料,針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。B、開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，待導(dǎo)向部分或鉆頭全部進入底層后，再以正常速度鉆進。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。C、鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng),并應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。D、無論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，須采取減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80%。這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。E、測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂部，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。F、泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。G、每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。H、鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)做好孔樁及鉆機的保護措施。⑶檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，進行采用檢孔器和測繩等對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。(4)清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。①抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止泥漿太清造成坍孔。②換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度較純的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。③清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿相對密度：1.03-1.10；粘度：17-~20Pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%。④在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。⑤不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝①樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。③鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。(6)水下混凝土灌注①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ25-30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30～40cm的空間。②首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）表4-2鉆孔樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；2、泥漿泵起動后，待形成正常循環(huán)后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，并避免鉆頭水口堵水。；3、鉆進時應(yīng)認(rèn)真觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水含鉆渣較多時，應(yīng)控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷循環(huán)。4、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80-100mm，維持泥漿循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。。5、鉆機施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終高于護筒底部50cm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。6、定時對鉆孔泥漿性能指標(biāo)進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。7、鉆進達(dá)到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清除孔底沉渣至返出泥漿的鉆渣含量符合規(guī)定。提鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補充適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。8、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。9、樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。10、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能六、安全環(huán)保要求1、安全要求⑴所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。⑵鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾覆。⑶施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴(yán)禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。⑷鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。⑸在鉆孔附件設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。⑹吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。⑺嚴(yán)禁在雨中進行電焊作業(yè)。⑻樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求((1)出孔棄渣要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)機