2025汽車壓鑄件孔隙率測定方法

Porositydeterminationmethodfordiecastingsof 前 引 參考文 圖1當(dāng)量直 圖2費雷特直 圖3類比直 圖4最大孔 圖5壓鑄件試樣表面的明顯的劃 圖6壓鑄件試樣表面的污染表 圖7壓鑄件拋光態(tài)的磨 圖8選取的測定基準(zhǔn) 圖9基準(zhǔn)面超出時的選 圖10基準(zhǔn)面位置疊加時的處 表1壓鑄件孔隙分類及標(biāo)識符 表2壓鑄件不同表面粗糙度選擇的孔隙率測試手 表3研磨紙粒度與壓鑄件試樣表面粗糙度對應(yīng)關(guān) GB/T GB/T6060.1 表面粗糙度比較樣塊第1部分鑄造表面GB/T11346 鋁合金鑄件射線照相檢測缺陷分級GB/T13821 GB/T GB/T GB/T GB/T5611壓鑄件die汽車壓鑄件diecastingsfor孔隙參考面reference參考面粗糙度roughnessofthereferencesurface注：如果沒有注明粗糙度信息，微觀不平度十點高度(Rz)值為0孔隙率百分比pore當(dāng)量直徑equivalent11費雷特直徑feret's2類比直徑comparison包含孔隙的圓的直徑，見33孔長pore最大孔隙maximumD，見圖4。4孔隙率相鄰孔隙間距distanceofadjacentpores注：忽略的孔隙disregarded功能的加工表面。[U]以0.1m為級數(shù)修約?？紫兜臄?shù)量numberof0.5mm注：展開規(guī)則unfold孔隙堆積注：[H無標(biāo)注時)指的是整個參考面的孔隙堆積（疏松）[HR]–參考表面邊緣區(qū)域(外三分之一)的孔隙堆積[HK]–參考表面中心區(qū)域(內(nèi)三分之一)的孔隙堆積[H]、[HR]或[HK]的值可以有以下二進(jìn)制值0=1=粗大氣孔群[N],[NR],或[NK]的值可以有以下二進(jìn)制值:0=1=如果[N]、[NR]或[NK]12：如果允許粗大氣孔群的出現(xiàn)，那么自動意味著允許孔隙堆積（疏松）。反之，如果不允許粗大氣孔群出現(xiàn)，11車身結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機/25T/CFAXXX-0.5mm忽略不計32.54T/CFAXXX-0.5mm參考面中心區(qū)域（內(nèi)三分之一）24T/CFAXXX-0.5mm參考面邊緣區(qū)域（外三分之一）424孔隙率試驗溫度宜為（2010）75222（續(xù)Rzμm——ANSYS、FEACAE分析軟件計X-RAY探傷、CT掃描等方式獲悉，應(yīng)選取包含氣孔Rz200對于微小、超薄的壓鑄件試樣，應(yīng)采用鑲嵌固化的方式制備出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸（例如Φ30mm153 656壓鑄件樣品拋光后的表面粗糙度（即參數(shù)[Rz]數(shù)值），GB/T6060.1GB/T15056規(guī)定100：17743s～5s確認(rèn)穩(wěn)壓器在220V～240V時，順序打開電腦、控制柜開關(guān)，將載物臺移到最大安全位置，擺放視場大小一般為（43）mm2，視場數(shù)量不應(yīng)小于30個，利用金相顯微鏡的拼圖功能將所選取的視8?；鶞?zhǔn)面形狀 a)正方形基準(zhǔn) b)三角形基準(zhǔn) c)圓形基準(zhǔn)8%9 50%，見圖10A/B宜小于1。10DSG1～4時應(yīng)修約到整數(shù)；大于5%時，宜以5%為級數(shù)修約，0%不應(yīng)存在。1：如果孔隙率要求5，除了指定的參考面的孔隙百分比含量外，任何參考面的子參考區(qū)域（單個視場）的孔隙率均應(yīng)滿足＜4%的要求。子參考區(qū)域（視場）固定的尺寸要求為(4×3)mm2。2：14%（1～4%時修約到整數(shù)）55%為級數(shù)進(jìn)行整數(shù)步幅修約。