燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施工程技術(shù)規(guī)范

1T/CBTA0001—201×燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施工程技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理排放工程的總體要求，燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理排放系統(tǒng)與工藝設(shè)計，主要工藝設(shè)備和材料，檢測與過程控制，主要輔助工程，勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生，工程施工與驗收，運行與維護(hù)等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程，可作為燒結(jié)磚瓦企業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計、施工、調(diào)試、驗收和運行管理以及環(huán)境監(jiān)理、排污許可證審批的技術(shù)依據(jù)。其他磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則GB/T1.2標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法GB/T212煤的工業(yè)分析方法GB/T219煤灰熔融性的測定方法GB/T1574煤灰成分分析方法GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13931電除塵器性能測試方法GB/T16913粉塵物性試驗方法GB17681易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求GB18599一般工業(yè)固體廢料貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T19229.1燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備GB/T21508GB/T21509GB/T27869燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備電袋復(fù)合除塵器GB29620磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T31391煤的元素分析GB/T31584平板式煙氣脫硝催化劑GB/T33017.1高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第1部分:編制通則GB/T33017.2高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第2部分:電除塵器2T/CBTA0001—201×GB/T33017.3高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第3部分:袋式除塵器GB/T33017.4高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第4部分:電袋復(fù)合除塵器GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50046工業(yè)建造防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50222修建內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB/T50528燒結(jié)磚瓦工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)GB/T50701燒結(jié)磚瓦工廠設(shè)計規(guī)范GB50895煙氣脫硫機(jī)械設(shè)備工程安裝及驗收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場合有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素DL/T514電除塵器DL/T1589濕式電除塵技術(shù)規(guī)范HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(試行)HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法(試行)HJ/T178煙氣循環(huán)流化床法脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ/T179石灰石/石灰-石膏法脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ/T323環(huán)境維護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電除霧器HJ/T324環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料HJ/T326環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T327環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋HJ526環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范制訂技術(shù)導(dǎo)則HJ692固定污染源廢氣氮氧化物的測定非分散紅外吸收法HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則HJ2001氨法脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HGJ1074化工廠設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)定JB/T5906電除塵器陽極板JB/T5909電除塵器用瓷絕緣子JB/T5910電除塵器JB/T5913電除塵器陰極線JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T6407電除塵器設(shè)計、調(diào)試、運行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范JB/T7671電除塵器氣流分布模擬試驗方法JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T8533回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T10340袋式除塵器用壓差式清灰控制儀3T/CBTA0001—201×JB/T10989濕法煙氣脫硫系統(tǒng)專用設(shè)備除霧器JB/T11267頂部電磁錘振打電除塵器JB/T11311移動板式電除塵器JB/T11639除塵用高頻高壓整流設(shè)備JB/T11644電袋復(fù)合除塵器設(shè)計、調(diào)試、運行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范JB/T12113電凝集器JB/T12114電袋復(fù)合除塵器氣流分布模擬試驗方法JB/T12118電袋復(fù)合除塵器袋區(qū)技術(shù)條件JB/T12129燃煤煙氣脫硝失活催化劑再生及處理辦法JB/T12131燃煤煙氣凈化SCR脫硝流場模擬試驗技術(shù)規(guī)范JB/T12591低低溫電除塵器JB/T12592低低溫高效燃煤煙氣處理系統(tǒng)JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器TSGR0003簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T19229.1、GB/T19229.2、GB29620和GB/T33017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1顆粒物particulatematter懸浮于排放廢氣、煙氣中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)，包括除塵器未能完全收集的煙塵廢氣顆粒及煙氣脫硫、脫硝過程中產(chǎn)生的次生物。3.2排放技術(shù)路線fluegasultra-lowemissionengineeringtechnicalologyroute在焙燒窯爐焙燒制品煙氣及原料粉碎、原料處理及輸送的粉塵治理等過程中，為使顆粒物、SO2、NOx達(dá)到排放要求，組合采用多種廢氣、煙氣污染物高效脫除技術(shù)而形成的工藝流程。3.3協(xié)同治理collaborativetreatment在統(tǒng)一治理設(shè)施內(nèi)實現(xiàn)兩種及以上廢氣、煙氣污染物的同時脫除，或為下一流程治理設(shè)施脫除廢氣、煙氣污染物創(chuàng)造有利條件，以及某種廢氣、煙氣污染物在多個治理設(shè)施間高效聯(lián)合脫除。3.4pH值分區(qū)脫硫pHseparationdesulfurization4T/CBTA0001—201×通過加裝隔離體、漿液池等方式對漿液實現(xiàn)物理分區(qū)或依賴漿液本身特點(流動方向、密度等)形成天然分區(qū)，以到達(dá)對漿液pH值的分區(qū)節(jié)制，完成煙氣SO2的高效吸收。3.5復(fù)合塔脫硫hybridtowerdesulfurization在吸收塔內(nèi)加裝強(qiáng)化氣液傳質(zhì)構(gòu)件，以改良?xì)?液分布、提高氣-液-固三相傳質(zhì)速率，完成煙氣SO2的高效吸收。3.6濕法脫硫高效協(xié)同除塵effectivecollaborativecontrolofparticulatematterbywetfluegasdesulfurization通過改進(jìn)或增設(shè)兼具有除塵功能的設(shè)備及構(gòu)件，在實現(xiàn)高效脫除煙氣SO2的基礎(chǔ)上，使得濕法脫硫系統(tǒng)綜合除塵效率不小于70%且出口凈煙氣顆粒物濃度不大于20mg/m3。4污染物與污染負(fù)荷4.1污染物來源與特征燒結(jié)磚瓦焙燒窯爐煙氣污染和磚瓦原料粉碎及原料處理粉塵污染來源于焙燒窯爐焙燒制品燃燒生成煙氣及原料粉碎、原料處理及輸送的粉塵和治理過程次生，包括顆粒物和睦態(tài)污染物。其中，顆粒物主要包括煙塵、原料粉塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽及未反應(yīng)吸收劑等可過濾顆粒物(簡稱顆粒物)，還含有少量H2SO4、HCl等可凝結(jié)顆粒物;氣態(tài)污染物則包括SO2、NOx、HF等。4.2污染負(fù)荷4.2.1根據(jù)工程設(shè)計需要，需收集以下原始資料，主要包括：a)原料性質(zhì)包括原料工業(yè)分析、元素分析、硬度、塑性指數(shù)、干敏系數(shù)和顆粒級配等b)燃煤性質(zhì)，包括煤質(zhì)工業(yè)分析、元素分析、灰熔融性等。c)燃煤及原料飛灰成分，包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、TiO2、MnO2、飛灰可燃物等。d)飛灰比電阻，包括試驗室比電阻和工況比電阻。e)飛灰粒度、真密度、堆積密度、粘附性、安息角等。T/CBTA0001—201×f)煙氣露點溫度、煙氣含濕量。h)原料處理及成型工藝錘破、篩分、輪碾、陳化、輥式細(xì)碎（對輥）、攪拌、擠出成型及編組碼窯i）干燥工藝參數(shù)j）焙燒窯爐工藝參數(shù)l）水、電、蒸汽等消耗品的介質(zhì)參數(shù)。l）生產(chǎn)工藝及煙道布置圖以及廠區(qū)總平圖。4.2.2NOx控制系統(tǒng)污染負(fù)荷脫硝新建工程設(shè)計應(yīng)采用焙燒窯爐焙燒制品最大連續(xù)工況(BMCR)即焙燒制品爐焙時的煙氣量、煙氣溫度。煙氣量計算方法應(yīng)按GB/T50701執(zhí)行。脫硝改造工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)理論計算值并結(jié)合脫硝系統(tǒng)入口處實測值確定煙氣參數(shù)。脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度應(yīng)按焙燒窯爐的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。4.2.3顆粒物控制系統(tǒng)污染負(fù)荷除塵器、濕式電除塵器新建工程設(shè)計應(yīng)采用原料處理及成型工藝、干燥工藝、焙燒窯爐工藝最大連續(xù)工況(BMCR)、焙燒窯爐設(shè)計焙燒制品時的煙氣量、煙氣溫度，煙氣量另加10%裕量，除塵器煙氣溫度另加10℃~15℃。煙氣量計算方法應(yīng)按GB/T50701執(zhí)行。除塵器、濕式電除塵器改造工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)實踐計算值并結(jié)合除塵器入口處實測值確定粉碎廢氣、煙氣參數(shù)，煙氣量另加10%的裕量，除塵器煙氣溫度另加10℃~15℃。濕法脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度應(yīng)采用除塵器供貨商保證值。濕式電除塵器入口顆粒物濃度應(yīng)采用脫硫供貨商保證值。4.2.4SO2控制系統(tǒng)污染負(fù)荷脫硫新建工程設(shè)計宜采用焙燒窯爐焙燒制品時最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設(shè)計燃料時的煙氣量、煙氣溫度，煙氣溫度另加15℃。煙氣量計算方法應(yīng)按GB/T50701執(zhí)行。脫硫改造工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)理論計算值并結(jié)合脫硫系統(tǒng)入口處實測值確定煙氣參數(shù)。煙氣溫度另加15℃。5總體要求5.1一般規(guī)定6T/CBTA0001—201×5.1.1燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程建設(shè)應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)，同時確保企業(yè)生產(chǎn)效能水平和大氣污染物排放指標(biāo)符合國家和地方有關(guān)要求,還必須滿足國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程建設(shè)應(yīng)按國家工程項目建設(shè)程序進(jìn)行，設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報批、批準(zhǔn)和備案手續(xù)。5.1.3新建、改建、擴(kuò)建排放工程應(yīng)和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，能滿足主體工程的生產(chǎn)需要。5.1.4燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)應(yīng)本著源頭控制、協(xié)同減排、末端治理的優(yōu)先級原則，通過原料及燃料預(yù)處理、抑制原料處理及燃燒污染物生成、專項治理及功能拓展、全流程協(xié)同控制、終端技術(shù)把關(guān)等手段匹配組合，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、達(dá)標(biāo)的控制目標(biāo)。5.1.5燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)因料制宜、因爐制宜、因地制宜、統(tǒng)籌協(xié)同、統(tǒng)籌發(fā)展，依據(jù)技術(shù)成熟、運行可靠、經(jīng)濟(jì)合理、能耗較低、二次污染少等原則確定。5.1.6燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程設(shè)計和建設(shè)應(yīng)統(tǒng)籌考慮、合理布局，符合燒結(jié)磚瓦企業(yè)總體規(guī)劃和生產(chǎn)工藝流程，滿足環(huán)境影響評價批復(fù)要求。5.1.7燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程所需的水、電、氣、汽等輔助介質(zhì)應(yīng)盡量由燒結(jié)磚瓦企業(yè)主體工程提供。吸收劑和副產(chǎn)品宜設(shè)有計量裝置，也可與燒結(jié)磚瓦企業(yè)主體工程共用。5.1.8燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計壽命不低于主體工程設(shè)計壽命，應(yīng)能在工況條件下連續(xù)、穩(wěn)定、安全工作，當(dāng)廢氣及煙氣特性及濃度在一定范圍內(nèi)變化時應(yīng)能正常運行，可用率滿足有關(guān)要求。5.1.9燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程應(yīng)配有相應(yīng)的監(jiān)測、檢測設(shè)備，廢氣排孔、煙囪或排放煙道上應(yīng)設(shè)置連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，并預(yù)留人工監(jiān)測孔、監(jiān)測平臺等人工監(jiān)測條件。5.1.10燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程的運行管理當(dāng)充分考慮各治理設(shè)施之間的協(xié)同控制、功能匹配和分工，協(xié)同治理的同時不應(yīng)對其他系統(tǒng)運行造成負(fù)面影響。5.2源頭控制7T/CBTA0001—201×5.2.1燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程計劃、設(shè)計、建設(shè)和運行的全過程中，均應(yīng)將源頭控制原則貫串到輸入條件控制、技術(shù)路線確定、工程設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備選擇、運行控制及生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié),杜絕散排直排等無組織排放。5.2.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇清潔高效能源和煤種以及環(huán)保經(jīng)濟(jì)的污染物治理用耗品，優(yōu)先選用污染物產(chǎn)生量低的生產(chǎn)工藝、焙燒窯爐及燃燒技術(shù)。5.2.3燒結(jié)磚瓦企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)燃料管理與配比，樹立精準(zhǔn)高效的運行管理機(jī)制，盡可能保證在設(shè)計條件下運行，做到污染物產(chǎn)生少、治理易、經(jīng)濟(jì)可行。5.3建設(shè)規(guī)模燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)與燒結(jié)磚瓦企業(yè)規(guī)模相匹配，應(yīng)以燒結(jié)磚瓦企業(yè)的原料處理及成型工藝、干燥工藝、焙燒窯爐工藝產(chǎn)生的廢氣量、廢氣成分、煙氣量、煙氣成分、燃料和生產(chǎn)運行工況預(yù)期變化情況為依據(jù)。5.4工程構(gòu)成5.4.1燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程包括顆粒物、SO2、NOx控制系統(tǒng)的主體工程及其配套輔助工程構(gòu)成。5.4.2顆粒物控制系統(tǒng)主體工程包括廢氣排放管道、煙道、除塵器、卸輸灰系統(tǒng)等。5.4.3SO2控制系統(tǒng)主體工程包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備(儲存)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理(輸送)系統(tǒng)等，其中石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝還包括漿液排放和回收系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng);煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝還包括脫硫除塵器、工藝水系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)等。5.4.4NOx控制系統(tǒng)應(yīng)采用焙燒窯爐脫硝系統(tǒng)，主體工程包括還原劑系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等。5.4.5配套輔助工程包括電氣及控制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)等。5.5總平面布置8T/CBTA0001—201×5.5.1.一般規(guī)定燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程總平面布置應(yīng)遵守工藝合理、流程順暢、煙道短捷、方便運行、利于維護(hù)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程應(yīng)合理利用地形和地質(zhì)條件，充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施，達(dá)到節(jié)資節(jié)地節(jié)水、工程量小、運行費用低、便于運維等目的。燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程總平面布置應(yīng)滿足國家和地方安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等要求。5.5.2總圖布置燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程總平面布置應(yīng)符合GB/T50701、GBZ1等規(guī)定。靜電、袋式、電袋復(fù)合除塵系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合GB/T50701、GBZ1、JB/T12591、JB/T12592等規(guī)定，低低溫電除塵系統(tǒng)煙氣冷卻器布置于電除塵器前端、垂直煙道或進(jìn)口封頭處，煙氣再熱器布置于煙囪前水平或垂直煙道，布置位置應(yīng)綜合斟酌換熱效果、氣流均布和煙道支架等因素，其他相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。脫硫系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178、HJ2001等規(guī)定。脫硝系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合GB/T21509等規(guī)定。5.5.3管線布置排放工程管線布置應(yīng)符合GB/T50701、DL/T1589、HJ/T179、HJ/T178、HJ2001等規(guī)5.5.4其他磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程如波及采用其他技術(shù)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6工藝設(shè)計6.1.一般規(guī)定6.1.1燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)廢氣、煙氣中顆粒物、SO2、NOX及其他煙氣污染物的排放要求、燒結(jié)磚瓦企業(yè)原料處理及成型工藝、干燥工藝、焙燒窯爐工藝、原料、燃料特性、場地布置條件、技術(shù)成熟程度及應(yīng)用水平等因素，改造工程還應(yīng)結(jié)合原有污染物處理設(shè)施情況，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。9T/CBTA0001—201×6.1.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工藝設(shè)計應(yīng)施展各類廢氣、煙氣污染物治理設(shè)施的協(xié)同作用，經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定實現(xiàn)排放。6.1.3煙氣污染物脫除過程中產(chǎn)生的二次污染應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施。6.2.燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放技術(shù)路線選擇6.2.1一般工藝流程燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工藝流程應(yīng)優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)公道、技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、維護(hù)便捷、協(xié)同脫除效果好、應(yīng)用業(yè)績多的技術(shù)進(jìn)行組合，并應(yīng)將煙氣污染物協(xié)同治理作為擬定工藝流程的重要因素。6.2.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放顆粒物技術(shù)路線原料處理工序及破碎工藝宜采用一次除塵技術(shù)或一次除塵＋協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物排放要求。焙燒及干燥工序采取濕法脫硫工藝時，根據(jù)煙氣及廢氣狀況，宜優(yōu)先選用濕法脫硫協(xié)同除塵或濕式電除塵器協(xié)同除塵技術(shù)來滿足顆粒物排放要求(因大部分焙燒窯爐初始顆粒濃度較低)。若初始濃度高于100mg/m3,宜考慮一次除塵措施或一次除塵(除塵器)+二次除塵(濕法脫硫協(xié)同除塵或濕式電除塵器)相聯(lián)合的協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物排放要求。一次除塵和二次除塵設(shè)備選用應(yīng)結(jié)合煙氣特性、出口顆粒物指標(biāo)、各除塵裝備的特色及實用性、能耗、經(jīng)濟(jì)性等綜合指標(biāo)確定，并相符以下規(guī)定：a)一次除塵器出口煙塵濃度可按不大于不大于20mg/m3進(jìn)行設(shè)計。b)二次除塵可采用濕法脫硫協(xié)同除塵(不依賴)+濕式電除塵器，也可采用濕法脫硫高效協(xié)同除塵。c)宜采用濕法脫硫協(xié)同除塵保障顆粒物濃度不增加。焙燒窯爐采用煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝時，可選用袋式除塵器滿意顆粒物排放要求,煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)。一次除塵技術(shù)包括干式電除塵器、袋式或電袋復(fù)合除塵器和干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效工藝等，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng),干式電除塵器提效技術(shù)和提效工藝的技術(shù)特點和適用范圍參見附錄A。一次除塵技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)原料及燃料收塵難易性和出口煙塵控制指標(biāo)確定，具體可參考表T/CBTA0001—201×表1一次除塵技術(shù)選擇原則電除塵器對原料及燃料的除塵難易性一次除塵技術(shù)選擇較易或一般宜選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)活提效工藝較難可選用電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效工藝較易宜選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效工藝一般可選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效工藝、電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器較難可選用電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效工藝-宜選用超凈電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器注：電除塵器對煤種的除塵難易性評價方法參見附錄B濕法脫硫系統(tǒng)宜具有一定的協(xié)同除塵性能。濕法脫硫高效協(xié)同除塵系統(tǒng)的綜合除塵效率不小于70%，且出口顆粒物濃度應(yīng)不大于20mg/m3。濕法脫硫系統(tǒng)出口顆粒物濃度大于20mg/m3時，應(yīng)設(shè)置濕式電除塵器，可采用管式、板式等型式，濕式電除塵器出口顆粒物濃度應(yīng)不大于20mg/m3。6.2.3燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理SO2排放技術(shù)路線焙燒窯爐宜采用濕法脫硫工藝，并符合以下規(guī)定：a)石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝適用于各類焙燒窯爐，分為傳統(tǒng)空塔噴淋提效、pH值分區(qū)和復(fù)合塔技術(shù)，技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度確定，具體可參考表2。表2石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)選擇原則脫硫系統(tǒng)入口脫硫效率石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)選擇≤1000可選用傳統(tǒng)空塔噴淋提效、pH值分區(qū)和復(fù)合塔技術(shù)≤3000可選用pH值分區(qū)技術(shù)、復(fù)合塔技術(shù)T/CBTA0001—201×≤6000≤99.5可選用pH值分區(qū)技術(shù)、復(fù)合塔技術(shù)中的湍流器持液技術(shù)≤10000≤99.7可選用pH值分區(qū)技術(shù)中的pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)技術(shù)、復(fù)合塔技術(shù)中的湍流器持液技術(shù)b)氨法脫硫工藝適用于氨水或液氨來源穩(wěn)定，運輸距離短且周圍環(huán)境不敏感的燒結(jié)磚瓦企業(yè)。焙燒窯爐可采用焙燒后煙氣循環(huán)流化床脫硫的工藝，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)，工藝方案應(yīng)根據(jù)吸收劑供應(yīng)條件、水源情況、脫硫副產(chǎn)品綜合利用條件等因素綜合確定。6.2.4燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理NOx排放技術(shù)路線焙燒窯爐治理NOx宜采用濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)或SCR脫硝技術(shù)工藝。焙燒窯爐治理NOx應(yīng)符合以下規(guī)定：a)宜采用低氮燃料及原料降低NOx生成。b)焙燒窯爐煙氣出口NOx濃度控制指標(biāo)應(yīng)根據(jù)焙燒窯爐煙氣特性及脫硝效率等綜合確定。6.2.5典型治理排放技術(shù)路線燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以顆粒物、SO2、NOx三種主要煙氣污染物滿足排放要求為基礎(chǔ)，并應(yīng)符合6.2.2～6.2.4的規(guī)定。原料處理工序及破碎工藝宜采用一次除塵技術(shù)或一次除塵＋協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物排放要求。廢氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加廢氣除濕系統(tǒng)或選擇濕式電除塵器作為二次除塵。焙燒及干燥工序采取濕法脫硫工藝時，根據(jù)煙氣及廢氣狀況，宜優(yōu)先選用濕法脫硫協(xié)同除塵或濕式電除塵器協(xié)同除塵技術(shù)來滿足顆粒物排放要求(因大部分焙燒窯爐初始顆粒濃度較低)。若初始濃度高于100mg/m3,宜考慮一次除塵措施或一次除塵(除塵器)+二次除塵(濕法脫硫協(xié)同除塵或濕式電除塵器)相聯(lián)合的協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物排放要求。治理排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以濕法脫硫、濕式電除塵器和除塵器等工藝設(shè)備對顆粒物的脫除能力和適應(yīng)性為重要條件，可分為以濕式電除塵器作為二次除塵、以濕法脫硫高效協(xié)同除塵作為二次除塵、以超凈電袋復(fù)合除塵器作為一次除塵且不依賴二次除塵的典型技術(shù)路線。也可采用煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相結(jié)合的典型技術(shù)路線，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)或選擇濕式電除塵器作為二次除塵。各典型排放技術(shù)路線參見附錄C。6.3燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理顆粒物排放控制系統(tǒng)工藝設(shè)計T/CBTA0001—201×6.3.1一般規(guī)定干式電除塵器、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器的一般要求應(yīng)符合HGB/T27869、GB/T33017.1、GB/T33017.2、GB/T33017.3、GB/T33017.4的規(guī)定。煙氣冷卻器設(shè)計壽命為15年，濕式電除塵器設(shè)計壽命為20年。濕式電除塵器按陽極板的構(gòu)造特點可分為板式濕式電除塵器和管式濕式電除塵器。本標(biāo)準(zhǔn)中板式濕式電除塵器主要指金屬板式濕式電除塵器，管式濕式電除塵器主要指導(dǎo)電玻璃鋼管式濕式電除塵器。濕式電除塵器入口煙氣溫度應(yīng)小于60℃,且煙氣需為飽和煙氣。袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器宜設(shè)置旁路系統(tǒng)。6.3.2電除塵器及其系統(tǒng)工藝設(shè)計要求干式電除塵器及其系統(tǒng).1電除塵器應(yīng)符合JB/T5910、JB/T11267的規(guī)定，采用移動電極電除塵技術(shù)時，移動電極電場應(yīng)符合JB/T11311的規(guī)定。.2干式電除塵器電場煙氣流速宜為0.8m/s～1.2m/s，采用離線振打技術(shù)時，關(guān)閉振買通道擋板門后，電場煙氣流速宜不大于1.2m/s.3同極間距宜為300mm～500mm。.4陽極板應(yīng)符合JB/T5906的規(guī)定。.5陰極線應(yīng)采用不易粘附粉塵的陰極線型式，并應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定。.6采用低低溫電除塵技術(shù)時，應(yīng)采取二次揚塵防治措施，應(yīng)符合JB/T12591的規(guī)定。.7采用電凝聚技術(shù)時，應(yīng)符合JB/T12113的規(guī)定。.8高壓供電電源供電方式可按電場或分區(qū)供電。干式電除塵器第一、二電場宜采用高頻高壓電源供電，特殊情況下，末電場可采用脈沖高壓電源供電。高頻高壓電源應(yīng)符合JB/T11639的規(guī)定。.9瓷絕緣子應(yīng)吻合JB/T5909的規(guī)定，并采用良好的電加熱和保溫辦法。絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施。采用低低溫電除塵技術(shù)時，宜優(yōu)先采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置。.10振打清灰應(yīng)能實現(xiàn)自動控制，振打間隔、振打周期、振打順序可調(diào)。上位機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)能銜接DCS系統(tǒng)，與高壓供電電源、電氣控制裝置通訊，并實現(xiàn)監(jiān)視、控制功能。節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)應(yīng)能采集系統(tǒng)負(fù)荷、濁度、煙氣溫度等信號，自動獲取電場伏安特性曲線(族)等現(xiàn)場工況變化信息，并選擇和調(diào)整高壓設(shè)備等的運行方式和運行參數(shù)，實現(xiàn)干式電除塵器的保效節(jié)能。.11電除塵器灰斗卸灰角度宜不小于60°,應(yīng)設(shè)置可靠的保溫層并采取加熱措施。采用低低溫電除塵技術(shù)時，灰斗加熱高度宜超過灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加熱的方式。T/CBTA0001—201×.12低低溫電除塵系統(tǒng)的煙氣冷卻器內(nèi)煙氣流速宜不大于10m/s。.13煙氣冷卻器前應(yīng)設(shè)置煙氣流、飛灰平均裝置，保證氣流平勻，對于煙氣冷卻器入口煙塵濃度偏高的情況，應(yīng)有合理的防磨措施。.14煙氣冷卻器一般由進(jìn)口的漸擴(kuò)段、換熱器本體和出口的漸縮段三段組成，漸擴(kuò)段和漸縮段的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。.15當(dāng)煙氣冷卻器本體沿?zé)煔饬鲃臃较虻某叽绯^2m時，煙氣冷卻器本體的管束宜采用分段結(jié)構(gòu)。.16煙氣冷卻器的傳熱元件宜選取翅片管，優(yōu)先選取H型翅片管，翅片厚度宜不小于2mm。.17煙氣冷卻器、低低溫電除塵器等與腐蝕介質(zhì)長時間接觸的、腐蝕性比較大的設(shè)備、部件都應(yīng)采取防腐措施。.18換熱介質(zhì)宜采用水媒介，水媒介宜采用機(jī)組除鹽水，保持水質(zhì)pH值為7～10。水媒介在管路系統(tǒng)中正常運行時的最低溫度應(yīng)比煙氣冷卻器入口煙氣水露點溫度大20℃以上。煙氣與水媒介換熱冷端端差、熱端端差宜大于20℃,最低限度應(yīng)大于15℃。管路系統(tǒng)水介質(zhì)的流速應(yīng)大于0.5m/s，流速上限應(yīng)符合GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。.19煙氣冷卻器應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)手段，保證在機(jī)組啟停及低負(fù)荷運行時，其進(jìn)口或出口水溫符合設(shè)計要求。.20煙氣冷卻器宜設(shè)置在線監(jiān)測裝置，以及時發(fā)現(xiàn)換熱元件可能的泄漏。應(yīng)配置合理的放水系統(tǒng)，在其產(chǎn)生故障或機(jī)組非停時能夠?qū)崿F(xiàn)緊急放水。.21煙氣冷卻器應(yīng)設(shè)置吹灰系統(tǒng)，吹灰形式可選用聲波吹灰、壓縮空氣吹灰、蒸汽吹灰或組合吹灰。.22其他要求應(yīng)符合GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。濕式電除塵器.1板式濕式電除塵器電場內(nèi)煙氣流速應(yīng)不大于3.5m/s。管式濕式電除塵器電場內(nèi)煙氣流速應(yīng)不大于3.0m/s。.2濕式電除塵器同極間距宜為250mm～400mm。.3濕式電除塵器出口封頭(煙箱)內(nèi)宜設(shè)置除霧裝置。.4殼體壁板宜采用普通碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度應(yīng)不小于5mm。.5管式濕式電除塵器陽極管截面宜采用內(nèi)切圓為φ300mm~φ400mm的正六邊形。單側(cè)厚度不小于3mm。T/CBTA0001—201×.6陰極線宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線型式，性能要求及檢驗應(yīng)符合JB/T5913的規(guī).7高壓供電裝置設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a)高壓供電裝置宜選擇45kV～72kV電壓。b)板電流密度宜設(shè)置為0.6mA/㎡～0.9mA/㎡，電源裕度系數(shù)可為5%。管式濕式電除塵器也可設(shè)置線電流密度為0.5mA/m～1.0mA/m(極線長度)。c)供電裝置宜選用節(jié)能控制功能型，可根據(jù)實際排放粉塵手動調(diào)整電源的輸出。.8絕緣子應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定，絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施，宜采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置。每個絕緣子宜設(shè)置一只電加熱器，加熱溫度最低不小于70℃。絕緣子箱內(nèi)的絕緣子加熱器應(yīng)選用耐熱電纜，耐熱溫度不小于200℃。.9接地系統(tǒng)電阻值應(yīng)小于2Ω。對于工頻電源或者分體式布置的供電裝置，其控制柜和電源裝置二者之間接地排應(yīng)使用不小于50mm2銅芯接地電纜相連。.10噴淋系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a)噴淋系統(tǒng)管路應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置保溫層及伴熱，電場內(nèi)部應(yīng)合理設(shè)置相應(yīng)排水措施，防止積液。噴嘴噴淋覆蓋率應(yīng)大于120%，噴嘴應(yīng)便于檢查和改換。b)板式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)可采用單、雙線兩種沖洗方式。宜采用高效霧化噴嘴，應(yīng)使陽極板表面產(chǎn)生持續(xù)水膜。c)管式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)可采用定期間斷沖洗方式。宜天天沖洗一次，每次沖洗時間宜為5min～20min，實際運行可根據(jù)焙燒窯爐負(fù)荷、入口濃度、脫硫運行等情況調(diào)整、優(yōu)化清洗周期。噴淋時，宜自動降低電場的運行強(qiáng)度或封閉電場。.11補(bǔ)給水水質(zhì)要求應(yīng)符合JB/T12593的規(guī)定。.12水系統(tǒng)工藝流程配置合理，要求運行安全、可靠簡略易行;設(shè)備選型的計算應(yīng)合理、準(zhǔn)確、可靠。水系統(tǒng)平面布置應(yīng)考慮運行、維修人員的操作條件的方便性。噴嘴的布置要合理，不存在沖洗死角。.13灰斗壁板宜采用一般碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度應(yīng)不小于5mm。.14其他要求應(yīng)符合JB/T12593的規(guī)定。6.3.3袋式除塵器工藝設(shè)計要求脈沖噴吹類袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器應(yīng)分別符合JB/T10921、JB/T8533的規(guī)定。濾料和濾袋應(yīng)符合以下要求：T/CBTA0001—201×a)濾料和濾袋應(yīng)符合GB/T6719、HJ/T324、HJ/T326、HJ/T327的規(guī)定。b)濾料老化后的動態(tài)除塵效率宜不低于99.98%。c)濾袋的縫制過程中，應(yīng)有充分有效的措施減小縫線處的針孔泄漏?？p制完成后應(yīng)有牢靠的檢測手腕檢測其泄漏水平，確保滿足排放要求。d)濾袋應(yīng)能長期穩(wěn)定應(yīng)用，使用壽命宜不低于4年。濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定?；ò宓膹?qiáng)度應(yīng)滿足懸掛全部濾袋、濾袋框架以及在過濾狀態(tài)下每條濾袋上掛灰5kg的狀態(tài)下無變形、扭曲的要求?；ò濉V袋及濾袋框架三者應(yīng)相互匹配，必須保證濾袋與花板間的密封性以防止含塵煙氣泄漏。袋式除塵器壓差式清灰控制儀應(yīng)符合JB/T10340的規(guī)定。脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定，其選型應(yīng)根據(jù)噴吹一次的濾袋過濾面積、過濾風(fēng)速等因素確定。行噴式脈沖清灰系統(tǒng)分氣箱的設(shè)計、制造和檢修應(yīng)符合TSGR0003的規(guī)定，TSGR0003未規(guī)定部分按JB/T10191的規(guī)定，其底部應(yīng)設(shè)置排污閥，制造完成后應(yīng)保證內(nèi)部無焊渣等雜物。行噴式脈沖清灰壓力宜為0.25MPa～0.35MPa，回轉(zhuǎn)式脈沖清灰壓力宜為0.085MPa。0回轉(zhuǎn)式脈沖清灰裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運行應(yīng)安穩(wěn)，回轉(zhuǎn)軸密封性應(yīng)良好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)功率應(yīng)不小于0.37kW，電機(jī)與減速箱應(yīng)合理匹配，長期、穩(wěn)定、可靠運行。1回轉(zhuǎn)式脈沖清灰裝置的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)置于除塵器本體保溫之外，應(yīng)能實現(xiàn)不停機(jī)保養(yǎng)維修。2預(yù)涂灰應(yīng)符合以下要求：a）除塵器應(yīng)設(shè)置預(yù)涂灰裝置。除塵器熱態(tài)運行前應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂灰，預(yù)涂灰的粉劑可采用粉煤灰，在引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于80%BMCR煙氣度時，預(yù)涂灰后除塵器的阻力增加宜大于300Pa。b)除塵器首次預(yù)涂灰后，應(yīng)檢查涂灰效果，確保預(yù)涂灰劑平均籠罩于濾袋表面，假如未達(dá)到要求，則持續(xù)噴涂，直至滿足要求。c)預(yù)涂灰過程中及預(yù)涂灰完成后不得清灰，直至除塵器正式投入運行(且窯爐?；?，否則應(yīng)重新預(yù)涂灰。3其他要求應(yīng)符合GB/T6719、GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。6.3.4電袋復(fù)合除塵器工藝設(shè)計要求電袋復(fù)合除塵器電區(qū)的同極間距、陽極板、陰極線等的工藝設(shè)計要求同、T/CBTA0001—201×袋區(qū)的花板、濾料和濾袋、濾袋框架、脈沖閥等的工藝設(shè)計要求同6.4.3。入口及電區(qū)與袋區(qū)結(jié)合處應(yīng)采用合理的氣流分布措施，其氣流分布模擬試驗應(yīng)符合JB/T12114的規(guī)定。6.3.5二次污染控制措施濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水宜作為濕法脫硫工藝補(bǔ)水回用。廢舊濾袋應(yīng)采用機(jī)械粉碎、回爐融化拉絲、高溫裂解等方法進(jìn)行回收利用，或者采用焚燒、土地填埋等合理的措施進(jìn)行處理。管式濕式電除塵器陽極管應(yīng)采取資源化利用的措施。其他二次污染控制措施應(yīng)符合GB/T6719、GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。6.4燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理SO2排放控制系統(tǒng)工藝設(shè)計6.4.1一般規(guī)定脫硫系統(tǒng)宜優(yōu)先考慮成熟技術(shù)，對新興技術(shù)宜通過科技示范，逐步逐級放大推廣。脫硫系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷、煙氣量、煙氣參數(shù)合理波動變化范圍，考慮有低負(fù)荷時的經(jīng)濟(jì)運行調(diào)節(jié)手段。濕法脫硫原煙氣溫度宜低于160oC，入口顆粒物濃度根據(jù)技術(shù)路線統(tǒng)籌確定，宜不高于100mg/m3,氨法脫硫宜配置控制氯、有機(jī)物、油灰等有害物質(zhì)累積的設(shè)施。煙氣循環(huán)流化床脫硫煙氣溫度一般控制在100oC以上。濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，控制漿液霧滴攜帶，減少脫硫系統(tǒng)對顆粒物排放的奉獻(xiàn)。脫硫系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運轉(zhuǎn)，裝置運行壽命應(yīng)與主機(jī)堅持一致，檢驗維護(hù)周期應(yīng)與主機(jī)一致。脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備及管線宜考慮設(shè)置相應(yīng)的備用及應(yīng)急措施，以滿足故障切換及檢修需其他要求應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178和HJ2001的規(guī)定。6.4.2工藝流程采用空塔噴淋提效技術(shù)的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程參照HJ/T179，采用pH值分區(qū)、復(fù)合塔技術(shù)的典型石灰石/石灰-石膏濕法脫硫主要工藝流程詳見附錄F。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程參照HJ/T178。氨法脫硫工藝流程參照HJ2001。T/CBTA0001—201×6.4.3石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝設(shè)計要求煙氣系統(tǒng).1脫硫系統(tǒng)需設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)，且為變頻控制，以克服系統(tǒng)阻力，方便調(diào)節(jié)。.2煙道布置合理，盡可能減少沿程阻力，應(yīng)設(shè)置煙氣導(dǎo)流板、排灰孔和操作人孔。煙氣系統(tǒng)擋板門應(yīng)采用帶密封的雙擋板型擋板門。吸收塔入口段應(yīng)采用有利于塔內(nèi)煙氣流場均布的形式，必要時可設(shè)置導(dǎo)流板。.3脫硫凈煙氣煙道應(yīng)在低位點裝設(shè)自動疏放水系統(tǒng)。煙道低位點疏水和煙囪冷凝水疏水應(yīng)通過管道或地坑返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，排入地溝時應(yīng)設(shè)水封系統(tǒng)預(yù)防煙氣泄漏。.4其他要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。吸收塔系統(tǒng).1通用要求a)吸收塔噴淋區(qū)空塔煙氣流速宜為2.8m/s～3.8m/s，受現(xiàn)場條件限制的脫硫改造工程吸收塔噴淋區(qū)空塔煙氣流速宜不大于4m/s。b)吸收塔最底層噴淋層與入口煙道接口最高點的間距宜不小于2.5m。c)循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層，相鄰兩層噴淋主管宜錯開布置，噴淋層層間距宜不小于1.7m。d)每層噴淋層噴淋覆蓋率宜大于250%。噴淋層噴嘴布置應(yīng)保證每個噴嘴入口壓力均勻，盡量減少對吸收塔塔壁沖刷，噴嘴霧化粒徑為1mm～2mm。e)漿液循環(huán)停留時間宜不低于4min。f)漿液氧化應(yīng)采用強(qiáng)制氧化工藝，氧化空氣流量宜不低于理論需求量的2.5倍。g)漿液池(箱)應(yīng)設(shè)置漿液懸浮設(shè)施防止石膏漿液固體物沉淀。機(jī)械攪拌設(shè)備應(yīng)滿足1臺設(shè)備停止工作條件下石膏漿液區(qū)不發(fā)生積淀危險，射流泵擾動系統(tǒng)應(yīng)注意避免噴射擾動死區(qū)。h)漿液池(箱)的氧化與攪拌工藝應(yīng)聯(lián)合設(shè)計。側(cè)進(jìn)式攪拌器宜選擇氧化風(fēng)攪拌器直吹方式，射流泵擾動系統(tǒng)宜采用氧化風(fēng)管網(wǎng)式布置。i)其他要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。.2pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)技術(shù)a)pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由兩級循環(huán)系統(tǒng)、除霧器等組成，一級循環(huán)系統(tǒng)包括一級漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)等;二級循環(huán)系統(tǒng)包括二級漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(含塔內(nèi)漿液收集盤、塔外漿液箱)、二級氧化系統(tǒng)、漿液旋流系統(tǒng)等。T/CBTA0001—201×b)一級循環(huán)漿液pH值宜控制在4.5～5.3，漿液循環(huán)停留時間宜不低于4.5min;二級循環(huán)漿液pH值宜控制在5.8～6.2，漿液循環(huán)停留時間宜為3.5min～4.5min。c)一級循環(huán)和二級循環(huán)宜分別設(shè)置1套氧化系統(tǒng)，氧化風(fēng)機(jī)考慮1臺備用;也可共用1套氧化系統(tǒng)，氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于2臺，其中1臺備用。具體方案應(yīng)根據(jù)工程情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。d)二級循環(huán)的漿液旋流系統(tǒng)由漿液旋流給料泵和漿液旋流站組成，二級循環(huán)漿液含固量應(yīng)不超過e)塔外漿液箱下部應(yīng)設(shè)置檢修孔，檢修孔尺寸應(yīng)滿足攪拌器葉輪或濾網(wǎng)最大尺寸的安裝件或檢修件進(jìn)出要求。f)塔外漿液箱宜采用葉片攪拌方式，底層攪拌器應(yīng)設(shè)置啟動沖洗裝置。.3pH值自然分區(qū)技術(shù)a)pH值自然分區(qū)脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。其中，吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)，吸收塔底部漿液池分為上部氧化結(jié)晶區(qū)和下部供漿射流區(qū)。b)吸收塔入口煙道可設(shè)置預(yù)除塵水噴霧系統(tǒng)，噴霧覆蓋率應(yīng)不小于100%，每個噴嘴流量宜不大于2L/min。c)噴淋區(qū)宜設(shè)置均流篩板，數(shù)量不大于2個，可設(shè)在所有噴淋層下方，也可設(shè)在噴淋層之間。d)噴淋區(qū)宜設(shè)置降低塔壁煙氣偏流效應(yīng)的增效環(huán)，應(yīng)布置于吸收塔噴淋層下方。f)分區(qū)隔離器應(yīng)與氧化空氣管網(wǎng)高度一致，其隔離管的數(shù)目和管徑應(yīng)根據(jù)液體流動性與分區(qū)效果確g)分區(qū)隔離器上部漿液pH值宜控制在4.8～5.5，下部漿液pH值宜控制在5.5～6.3。h)射流攪拌系統(tǒng)由射流泵、射流攪拌管網(wǎng)、噴嘴、支架及管閥組成。新建工程吸收塔漿液池應(yīng)采用射流攪拌系統(tǒng)，改造工程可根據(jù)改造條件確定是否保存原有其他類型攪拌裝置。i)每座吸收塔宜設(shè)置兩臺射流泵，一用一備。射流泵應(yīng)設(shè)置兩個吸入口，一高一低，吸收塔啟動時使用高吸入口，正常運行時使用低吸入口。1)射流攪拌噴嘴應(yīng)均勻分布于吸收塔橫截面，噴嘴流量應(yīng)大于150m3/h。射流攪拌噴嘴正對噴嘴下方的吸收塔底板區(qū)域應(yīng)采取耐沖刷防磨措施。.4pH值物理強(qiáng)迫分區(qū)技術(shù)T/CBTA0001—201×a)pH值物理強(qiáng)制分區(qū)脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(含塔外漿液箱)、塔內(nèi)和塔外的氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)，吸收塔底部漿液池與塔外漿液箱通過管道相連。b)塔外漿液箱與吸收塔應(yīng)就近布置，其壁板間距宜不大于5m。c)吸收塔漿液池漿液pH值宜控制在5.2～5.8，塔外漿液箱的漿液pH值宜控制在5.6～6.2。d)塔外漿液箱應(yīng)按密閉容器設(shè)計，容積應(yīng)滿足所連的全體循環(huán)泵停留時間不低于1min。e)塔外漿液箱內(nèi)部空間分為漿液區(qū)和空氣區(qū)。漿液區(qū)應(yīng)與吸收塔漿液池相連，空氣區(qū)應(yīng)與吸收塔煙氣空間相連。f)塔外漿液箱宜設(shè)置強(qiáng)制氧化系統(tǒng)，其宜與吸收塔內(nèi)漿液池氧化系統(tǒng)整體考慮。g)塔外漿液箱漿液區(qū)宜設(shè)置側(cè)入式攪拌器，并裝備沖洗系統(tǒng)。i)塔外漿液箱配套循環(huán)泵宜不少于2臺，對應(yīng)吸收塔上部噴淋吸收區(qū)的最上部噴淋層。h)塔外漿液箱下部應(yīng)設(shè)置檢修孔，檢修孔尺寸應(yīng)滿足攪拌器槳葉的進(jìn)出要求。.5湍流器持液技術(shù)a)湍流器持液脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、管教式除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及湍流器，分為湍流持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)。b)湍流器底面與吸收塔入口煙道接口最高點的間距宜不小于1m。湍流器頂部與最下層噴淋層的間距宜為2.5m，應(yīng)不小于1.5m。c)湍流器表面應(yīng)平坦勻稱，最高點與最低點的偏差不大于20mm。d)湍流器尺寸、葉片角度、排布方式應(yīng)結(jié)合數(shù)值模仿進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，形成“旋流”與“匯流”耦合效應(yīng)，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)。e)管束式除霧器支承梁頂面與最上層噴淋層的間距應(yīng)不小于1.5m。支承格柵宜采用合金材質(zhì)全焊接制作，單塊支承格柵長度宜不大于2m，跨距宜不大于2.5m。支承格柵排布后整體平整度應(yīng)滿足最大偏差不大于20mm，相鄰格柵排布后整體平整度應(yīng)滿足最大偏差不大于5mm。f)管束式除霧器頂面、底面分離設(shè)置上下封閉板，實現(xiàn)過流煙氣的隔離，保證過流煙氣100%經(jīng)除霧器內(nèi)部通過。上封閉板頂部應(yīng)預(yù)留的垂直空間高度應(yīng)不小于1m，下封鎖板下部應(yīng)配置定期沖洗水噴g)管束式除霧器應(yīng)配置沖洗裝置與沖洗管道。每個除霧器單元配置一個沖刷裝置，多個沖洗裝置通過沖洗支管相連組成一個沖洗區(qū)域。沖洗水泵揚程應(yīng)滿意沖洗裝置出口壓頭不低于0.2MPa。.6均流篩板持液技術(shù)T/CBTA0001—201×a)均流篩板持液脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)主要包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)。b)應(yīng)根據(jù)傳質(zhì)強(qiáng)度需要確定均流篩板層數(shù)和開孔率，均流篩板層數(shù)不宜超過2層，開孔率宜為28%~40%。均流篩板厚度應(yīng)為1.5mm～3mm，孔徑應(yīng)為25mm～35mm。。c)均流篩板與吸收塔入口煙道接口最高點的間距不小于0.8m，均流篩板與最下層噴淋層的間距宜不小于1.8m;當(dāng)采用兩層均流篩板時，上下層均流篩板間距宜不小于1.5m。d)均流篩板表面應(yīng)平整均勻，設(shè)計荷載應(yīng)不低于2kN/㎡。e)均流篩板宜采用模塊化設(shè)計，每個模塊的開孔排列方式應(yīng)結(jié)合數(shù)值模擬進(jìn)行優(yōu)化。f)均流篩板模塊間、模塊與吸收塔壁間應(yīng)密封完全，保證煙氣全部通過均流篩板孔。g)吸收塔壁均流篩板處應(yīng)設(shè)置檢修孔。h)循環(huán)泵可按單元制設(shè)置，也可按交互式設(shè)置，兩臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層。i)循環(huán)泵和石膏排出泵的入口管道可不設(shè)置濾網(wǎng)。其他.1吸收劑制備、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ/T179、GB/T19229.1的規(guī)定。.2脫硫廢水處理系統(tǒng)出水應(yīng)采取措施進(jìn)一步處理或回用，不宜向外環(huán)境排放。濕法脫硫高效協(xié)同除塵.1應(yīng)采用適合的煙氣均布措施，如均流篩板或煙氣湍流器等強(qiáng)化氣液傳質(zhì)構(gòu)件，并輔以CFD數(shù)值模擬，必要時采用物理模型予以驗證。同時可采用性能增效環(huán)或增加噴淋密度等措施，降低塔壁煙氣偏流效應(yīng)。.2應(yīng)采用出口煙氣攜帶液滴濃度不大于30mg/m3的高效除霧器，包括管束式除霧器、聲波除霧器、高效屋脊式除霧器等。.4吸收塔內(nèi)應(yīng)用的協(xié)同除塵設(shè)備及構(gòu)件應(yīng)具有一定的耐溫性能，在通流煙氣溫度達(dá)到80℃時，應(yīng)保持20min無形變。.5吸收塔內(nèi)采用協(xié)同除塵設(shè)備時，造成的煙氣阻力增加宜不大于500Pa。6.4.4煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝設(shè)計要求、吸收塔系統(tǒng).1煙氣循環(huán)流化床吸收塔為多段長程高效反應(yīng)塔，吸收塔入口前應(yīng)設(shè)置煙氣整流裝置。.2吸收塔床層壓降一般控制在1300Pa以上，床層波動宜不大于±150Pa。T/CBTA0001—201×.3煙氣在吸收塔內(nèi)的停留時間在5s以上，物料在吸收塔內(nèi)的均勻停留時間在1min以上。.4吸收塔的吸收劑和循環(huán)灰參加點宜設(shè)置在射流器之前的高溫段。.5吸收塔的降溫噴水應(yīng)采用超細(xì)霧化噴水，工藝水噴槍應(yīng)采用超細(xì)霧化回流式噴槍，工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足穩(wěn)定控制吸收塔反應(yīng)溫度波動不大于±1℃的要求。脫硫除塵器.1脫硫除塵器宜采用袋式除塵器，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)或選擇濕式電除塵器作為二次除塵，袋區(qū)過濾風(fēng)速應(yīng)不大于0.7m3/m2min，袋區(qū)壓差26宜控制在1.3kPa~1.6kPa。.2脫硫袋式除塵器宜采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰方式，清灰壓力一般低于0.1MPa。采用內(nèi)大腔結(jié)構(gòu)設(shè)計，不設(shè)置旁路。.2脫硫袋式除塵器的濾袋籠骨應(yīng)采用加強(qiáng)型低碳鋼制造和有機(jī)硅防腐，濾料應(yīng)采用超細(xì)纖維紡織，濾布克重大于575g/m2,并進(jìn)行防油防水處置。吸收劑制備系統(tǒng)石灰消化器宜采用三級長程式干式消化器，吸收劑加入吸收塔的通道應(yīng)按兩路以長進(jìn)行設(shè)計。其他其他工藝設(shè)計應(yīng)符合GB/T19229.1、HJ/T178的規(guī)定。6.4.5氨法脫硫工藝設(shè)計要求吸收塔系統(tǒng).1氨法脫硫應(yīng)采用復(fù)合塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)置煙氣洗滌降溫區(qū)、SO2吸收區(qū)、顆粒物氨逃逸控制區(qū)等，不同功能區(qū)間用塔盤分隔。.2噴淋層應(yīng)不少于5層，其中二氧化硫吸收區(qū)不應(yīng)少于3層。每個噴淋層至少設(shè)置一臺獨立的泵。.3吸收區(qū)空塔工況煙氣流速宜不高于3.5m/s。.4吸收塔本體進(jìn)出口壓力降宜不大于1800Pa。.5吸收區(qū)上部應(yīng)設(shè)置水洗及高效除霧裝置，控制顆粒物和氨逃逸。.6除霧器可設(shè)置在吸收塔頂部或出口煙道上。除霧器不少于三級，出口煙氣中霧滴濃度應(yīng)不大于20mg/m3。.7吸收塔頂部可采用聲波凝并等技術(shù)，增強(qiáng)顆粒物的去除效果。.8當(dāng)采用多個焙燒窯爐2塔設(shè)計(1開1備)時，脫硫塔入口擋板門應(yīng)采用多重密封方式保證煙氣不泄露。T/CBTA0001—201×吸收劑供給系統(tǒng).1采用液氨為原料時，可配置成濃度不高于20%的氨水作為吸收劑。.2采用廢氨水為原料時，應(yīng)對廢氨水進(jìn)行精制，以消除有機(jī)物等有害雜質(zhì)。其他.1宜設(shè)置控制漿液氯離子濃度的設(shè)施，避免氯離子富集腐蝕系統(tǒng)設(shè)備。.2其他工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。6.4.6二次污染控制措施脫硫副產(chǎn)物宜優(yōu)先綜合利用。其他二次污染控制措施應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178、HJ2001的規(guī)定。6.5燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理NOx排放控制系統(tǒng)工藝設(shè)計6.5.1一般規(guī)定焙燒窯爐宜采用濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)或SCR技術(shù)。脫硝系統(tǒng)宜與焙燒窯爐負(fù)荷變化相匹配，應(yīng)能滿足焙燒窯爐全負(fù)荷脫硝運行的要求。脫硝系統(tǒng)裝置運行壽命應(yīng)與焙燒窯爐保持一致，檢修維護(hù)周期應(yīng)與焙燒窯爐一致?，F(xiàn)役焙燒窯爐進(jìn)行脫硝改造時，應(yīng)考慮對干燥窯和風(fēng)機(jī)等其他從屬設(shè)備的影響。采用濕法脫硫脫硝一體化技術(shù)時，應(yīng)能滿足脫硝效率的要求，并根據(jù)現(xiàn)場煙氣特性，選擇合適的氧化劑或吸收劑，以降低運行費用。脫硝系統(tǒng)有關(guān)工藝參數(shù)宜滿足表3要求。表3脫硝系統(tǒng)有關(guān)工藝參數(shù)要求℃-其他要求應(yīng)符合GB/T21509的規(guī)定。6.5.2焙燒窯爐采用SCR脫硝工藝設(shè)計要求煙氣反應(yīng)系統(tǒng).1反應(yīng)器及煙道流場設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a)首層催化劑上游500mm處，流場參數(shù)宜滿足表4要求。表4首層催化劑上游500mm處流場參數(shù)要求單位數(shù)值T/CBTA0001—201×100％煙道截面內(nèi)各處流速的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差率%100％煙道截面各處NH3濃度分布偏差系數(shù)絕對值%100％煙道截面各處NH3/NOX的摩爾比率相對標(biāo)準(zhǔn)偏差率%100％煙道截面速度偏離鉛垂線的最大角度絕對值°100％煙道截面內(nèi)溫度絕對偏差絕對值℃b)催化劑前煙道內(nèi)部的設(shè)計布置宜通過數(shù)值模擬和物模試驗進(jìn)行驗證，達(dá)到還原劑與煙氣的最佳混合，優(yōu)化煙氣速度分布，降低壓損。c)流場模擬中數(shù)值模擬比例模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例應(yīng)為1：1;物理模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例宜為d)其他要求應(yīng)符合JB/T12131的規(guī)定。催化劑.1催化劑相關(guān)參數(shù)參見附錄D。.2催化劑選擇時應(yīng)考慮其協(xié)同脫除Hg等其他重金屬作用。.3高灰分煤種應(yīng)選擇耐磨損及耐沖刷性能催化劑。.4燃料品種灰分CaO>20%、As>10μg/g時，催化劑化學(xué)壽命應(yīng)不低于16000h。.5燃料硫分≥2.5%時，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率宜低于0.75%;燃料硫分<2.5%時，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率宜.6失效或放棄催化劑處理應(yīng)符合JB/T12129的規(guī)定。.7其余要求應(yīng)符合GB/T31584的規(guī)定。其他系統(tǒng)還原劑貯存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設(shè)計應(yīng)符合GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理低負(fù)荷脫硝設(shè)計焙燒窯爐應(yīng)采用晉升SCR入口煙溫或催化劑等技術(shù)，實現(xiàn)焙燒窯爐低負(fù)荷時SCR脫硝系統(tǒng)安全高效運行。6.5.3二次污染控制措施二次污染控制措施應(yīng)符合GB/T21509、GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。7燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理主要工藝設(shè)備和材料7.1一般規(guī)定T/CBTA0001—201×7.1.1工藝設(shè)備與材料的選擇應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)適用、滿足工藝要求的原則，選擇可靠性好、使用壽命長的設(shè)備與材料。7.1.2主要工藝設(shè)備的選擇和性能要求見本標(biāo)準(zhǔn)第6章。7.1.3通用材料應(yīng)在工廠常用的材料中選取。7.1.4接觸腐蝕性介質(zhì)的部位應(yīng)擇優(yōu)選取合適的材料，滿足防腐要求。7.1.5當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時，應(yīng)保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，且承壓部件的自身設(shè)計應(yīng)確保非金屬材料可以長期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。7.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理顆粒物排放控制系統(tǒng)7.2.1主要設(shè)備選型原則干式電除塵器及其系統(tǒng).1出口煙塵濃度限值為30mg/m3時，干式電除塵器的比集塵面積應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5出口煙塵濃度限值為30mg/m3時干式電除塵器的比集塵面積參數(shù)電除塵器對煤種的除塵難易性比集塵面積［㎡/（m3/s）]常規(guī)電除塵器移動電極電除塵器低低溫電除塵器較易一般較難--注1：電除塵器對原料和燃料品種的除塵難易性評價方法參見附錄B;注2：表中比集塵面積為電除塵器入口煙塵濃度不大于30g/m3時的數(shù)值，當(dāng)大于30g/m3,表中比集塵面積酌情分別增加5㎡（m3.s-115㎡（m3.s-1）。.2出口煙塵濃度限值為20mg/m3時，干式電除塵器的比集塵面積應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6出口煙塵濃度限值為20mg/m3時干式電除塵器比集塵面積參數(shù)電除塵器對原料和燃料品種的除塵難易性比集塵面積［m2/（m3/s）]常規(guī)電除塵器移動電極電除塵器低低溫電除塵器較易一般--較難--注1：電除塵器對原料和燃料品種的除塵難易性評價方法參見附錄B；注2：表中比集塵面積為電除塵器入口煙塵濃度不大于30g/m3時的數(shù)值，當(dāng)大于30g/m3,T/CBTA0001—201×表中比集塵面積酌情分別增加5m2（m3·s-115m2（m3·s-1）.3煙氣冷卻器的選型基本參數(shù)應(yīng)包括煤質(zhì)分析及飛灰分析資料，原料處理及成型工藝、干燥工藝、焙燒窯爐工藝的相關(guān)參數(shù)，當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件及工程所在地的工程地質(zhì)條件等。煤質(zhì)剖析除慣例分析外，還應(yīng)包括氟、氯、溴、汞等元素參數(shù)。對于改造工程，應(yīng)重點考慮干式電除塵器前煙道等設(shè)備的布置情況。濕式電除塵器濕式電除塵器的配置和結(jié)構(gòu)現(xiàn)金網(wǎng)游戲應(yīng)根據(jù)處理煙氣量確定，同時考慮煙氣性質(zhì)、除塵效率要求、工況要求等影響，一般情況可參考以下要求配置：a)單條焙燒窯爐配套濕式電除塵器臺數(shù)為1～2臺。b)板式濕式電除塵器電場數(shù)一般為1～2個，比集塵面積宜為7m2/(m3/s)～20m2/(m3/s)，其中1個電場的比集塵面積宜為7m2/(m3/s)～10m2/(m3/s)。除塵效率為70%～90%，除塵效率>80%時宜為2個電場。c)管式濕式電除塵器供電分區(qū)數(shù)一般為2～6個，比集塵面積宜為12m2/(m3/s)～25m2(m3/s)。除塵效率為70%～85%。袋式除塵器袋式除塵器要害技術(shù)選型參數(shù)見表7。表7袋式除塵器關(guān)鍵技術(shù)選型參數(shù)序號項目單位出口煙塵濃度≤30mg/m3出口煙塵濃度≤20mg/m3出口煙塵濃度參數(shù)1過濾風(fēng)速m/min≤1.0≤0.9≤0.82煙氣溫度℃高于煙氣酸露點15且≤2503流量分配極限偏差%注：處理干法或半干法脫硫后的高粉塵濃度煙氣時，袋區(qū)的過濾風(fēng)速宜不大于0.7m/min電袋復(fù)合除塵器電袋復(fù)合除塵器關(guān)鍵技術(shù)選型參數(shù)見表8。表8電袋復(fù)合除塵器關(guān)鍵技術(shù)選型參數(shù)序項目單位出口煙塵濃度≤20mg/m3出口煙塵濃度≤10mg/m3T/CBTA0001—201×號1電區(qū)比集塵面積2過濾風(fēng)速m/min≤1.2≤1.03濾料型式-不低于JB/T11829的要不低于DL/T1493的要求4流量分配極限偏差%宜符合JB/T11829的要求宜符合DL/T1493的要求5氣流分布均勻性相對均方差根差-≤0.25注：處理干法或半干法脫硫后的高粉塵濃度煙氣時，電區(qū)的比集成面積宜不小于40m2（m3/s），袋區(qū)的過濾風(fēng)速宜不大于0.9m/min。7.2.2主要部件材料選擇干式電除塵器及其系統(tǒng).1干式電除塵器主要部件材料應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定.2移動電極電除塵器的鏈條材料及鏈條形式應(yīng)滿足在無光滑、多塵、有腐蝕且高溫的環(huán)境下長期工作。.3低低溫電除塵器陰極線采用芒刺型極線時，芒刺宜采用不銹鋼材料。第一電場灰斗板材宜采用ND鋼或內(nèi)襯不銹鋼。人孔門宜采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸的人孔門內(nèi)門宜采用ND鋼或不銹鋼。人孔門及陽極振打孔周圍約1m范圍內(nèi)的殼體鋼板宜采用ND鋼或內(nèi)襯不銹鋼。.4煙氣冷卻器主要部件材料應(yīng)滿足以下要求：a)煙氣冷卻器傳熱元件的基管選材應(yīng)符合GB3087或GB5310的規(guī)定，采用國外材料時應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。b)煙氣冷卻器低溫段的換熱元件宜選用ND鋼(09CrCuSb)，高溫段的換熱元件宜選用ND鋼(09CrCuSb)或20G鋼。濕式電除塵器T/CBTA0001—201×.1外殼體材料宜以碳鋼材料為主。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)采用防腐材料或做防腐處理。.2板式濕式電除塵器陽極板應(yīng)采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼。.3管式濕式電除塵器陽極管基體材料選用環(huán)氧乙烯基酯樹脂，增強(qiáng)材料選用無堿玻纖，內(nèi)表層(導(dǎo)電層)選用碳纖維表面氈。陽極模塊每個接地端與任意一根陽極管內(nèi)表面之間的電阻值應(yīng)小于.4板式濕式電除塵器陰極線應(yīng)采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼。.5管式濕式電除塵器陰極線、陰極框架宜采用不銹鋼或其他導(dǎo)電、防腐蝕材質(zhì)。.6本體內(nèi)部沖洗管道宜采用不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)，噴嘴宜采用不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)。.7其他零部件技術(shù)要求應(yīng)符合JC/T358.2、HJ/T323的規(guī)定。袋式除塵器.1濾袋框架其材料機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不低于Q235，并進(jìn)行耐高溫有機(jī)硅噴涂處理，整體潤滑平整，無毛刺和尖利突出。.2濾料材質(zhì)的選取應(yīng)根據(jù)煙氣條件確定，充分考慮煤質(zhì)變化造成的影響，保證在設(shè)計條件下濾袋的長期可靠使用。.3其他零部件技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定。電袋復(fù)合除塵器.1電袋復(fù)合除塵器濾袋框架及濾料材質(zhì)部分的規(guī)定同.1～.2。.2其他零部件技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T27869的規(guī)定。7.2.3性能要求干式電除塵器及其系統(tǒng).1常規(guī)電除塵器及移動電極電除塵器常規(guī)電除塵器及移動電極電除塵器性能要求見表9。表9常規(guī)電除塵器及移動電極電除塵器性能要求項目單位要求除塵效率%99.2～99.85以上出口煙塵濃度mg/m3≤30最低可達(dá)20以下壓力降Pa≤250T/CBTA0001—201×漏風(fēng)率%流量分配極限偏差%氣流分布均勻性相對均方根差-≤0.2.2低低溫電除塵系統(tǒng)低低溫電除塵系統(tǒng)性能要求見表10。表10低低溫電除塵系統(tǒng)低低溫電除塵系統(tǒng)性能要求項目單位要求低低溫電除塵器除塵效率%99.2～99.9以上低低溫電除塵器出口煙塵濃度mg/m3≤30最低可達(dá)20以下煙氣冷卻器煙氣側(cè)溫降或溫升℃煙氣冷卻器煙氣側(cè)壓力降Pa≤450低低溫電除塵器本體壓力降≤250煙氣冷卻器的工質(zhì)側(cè)壓力降MPa≤0.2煙氣冷卻器漏風(fēng)率%≤0.2低低溫電除塵器本體漏風(fēng)率≤2（配套機(jī)組大于300MW級≤3（配套機(jī)組300MW）級及以下煙氣冷卻器氣流分布均勻性相對均方根差-≤0.2低低溫電除塵器氣流分布均勻性相對均方根差≤0.25低低溫電除塵器流量分配極限偏差%濕式電除塵器濕式電除塵器性能要求見表11。表11濕式電除塵器性能要求見項目單位板式濕式電除塵器要管式濕式電除塵器要求T/CBTA0001—201×求除塵效率%70～9070～85出口顆粒物濃度mg/m3≤20最低可達(dá)5以下本體壓力降（不含除塵器及煙道）Pa≤250（改造項目≤350）≤300漏風(fēng)率%氣流分布均勻性相對均方根差-≤0.2≤0.2袋式除塵器袋式除塵器性能要求見表12。表12袋式除塵器性能要求序號項目單位出口煙塵濃度≤30mg/m3出口煙塵濃度≤20mg/m3出口煙塵濃度≤10mg/m3參數(shù)1壓力降Pa≤1500≤1500≤14002濾袋整體使用壽命年3漏風(fēng)率%電袋復(fù)合除塵器電袋復(fù)合除塵器性能要求見表13。表13電袋復(fù)合除塵器的性能要求序號項目單位出口煙塵濃度≤20mg/m3出口煙塵濃度≤10mg/m3參數(shù)1壓力降Pa≤1200≤11002濾袋整體使用壽命年3漏風(fēng)率%T/CBTA0001—201×7.3燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理SO2排放控制系統(tǒng)7.3.1主要設(shè)備選型原則石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝.1吸收塔氧化風(fēng)機(jī)可采用羅茨式、多級離心式和單級高速離心式。氧化風(fēng)機(jī)流量應(yīng)通過物料衡算所需氧化空氣量，并取10%裕量后確定，氧化風(fēng)機(jī)宜按每塔一運一備或兩運一備設(shè)計，氧化風(fēng)機(jī)的壓升應(yīng)根據(jù)液位高度和氧化風(fēng)管的位置進(jìn)行計算選取，并取不小于10%的裕量。.2循環(huán)泵應(yīng)選用離心泵，采用電念頭直接或減速機(jī)驅(qū)動方式，泵的軸承密封型式為機(jī)械密封，泵應(yīng)選用節(jié)能高效設(shè)備。.3其他設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)符合JC/T358.2、HJ/T323的規(guī)定。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要設(shè)備選型應(yīng)符合JC/T358.2、HJ/T323的規(guī)定。氨法脫硫工藝氨法脫硫工藝的主要設(shè)備選型應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。7.3.2主要部件材料選擇石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝.1通用規(guī)定a)部件與材料的選擇應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)適用、滿足脫硫系統(tǒng)工藝要求的原則，選擇具有長期運行可靠性和較長使用壽命的設(shè)備與材料。b)吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計，宜采用雙相不銹鋼或高鎳合金材料，同時接觸煙氣和漿液的螺栓/螺母材質(zhì)宜采用1.4529。c)循環(huán)泵接觸漿液部件應(yīng)為防腐耐磨材質(zhì)，可采用襯膠、襯碳化硅或全金屬等材質(zhì)，需能承受pH4~9和Cl-濃度40000mg/L的腐蝕。氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、軸承材質(zhì)不低于QT500。d)吸收塔內(nèi)漿液噴淋管材質(zhì)可采用FRP、碳鋼襯膠或鎳基合金鋼管，合金等級至少為1.4529或等同材料。所有噴嘴應(yīng)能避免倏地磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。e)接觸腐蝕性介質(zhì)的部位應(yīng)擇優(yōu)選取合適的材料滿足其防腐要求。f)通用材料應(yīng)在工廠常用的材料中選取。g)其他部件材質(zhì)要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。.2pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)技術(shù)a)吸收塔塔外及液面以上空氣管道可采用碳鋼管道;液面以下管道宜采用FRP或2205合金管道，管道壁厚不低于3mm。T/CBTA0001—201×b)吸收塔入口煙道與塔壁接觸部位宜貼襯2mmC276，上部的塔內(nèi)擋漿液裝置材質(zhì)宜采用C276，板材厚度按照強(qiáng)度設(shè)計選取。c)二級循環(huán)漿液箱采用碳鋼制作，內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理。.3pH值自然分區(qū)技術(shù)a)分區(qū)隔離器及配套相關(guān)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐腐蝕耐磨材質(zhì)。b)增效環(huán)應(yīng)采用雙面耐腐蝕耐磨材質(zhì)。c)噴淋層主管材質(zhì)宜采用碳鋼雙面襯膠，支管材質(zhì)應(yīng)采用FRP。d)均流篩板和氧化空氣管網(wǎng)材質(zhì)宜采用SS32205。e)射流攪拌管架應(yīng)采用碳鋼襯膠或其他耐腐蝕的合金鋼。f)入口煙道預(yù)除塵水噴霧系統(tǒng)噴嘴及管道材質(zhì)應(yīng)采用SS32205。.4pH值物理強(qiáng)制分區(qū)技術(shù)a)塔外漿液箱宜采用碳鋼。b)塔外漿液箱內(nèi)壁應(yīng)采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。.5湍流器持液技術(shù)a)煙氣湍流器材質(zhì)宜采用316L耐腐蝕合金鋼。b)管束式除霧器本體材質(zhì)應(yīng)選用高強(qiáng)度耐高溫改性高分子，支承格柵材質(zhì)應(yīng)選用316L耐腐蝕合金。c)管束式除霧器沖洗水支管與沖洗水主管及其配套的閥門、管件等，應(yīng)采用耐腐蝕、不結(jié)垢的合金材質(zhì)管道或非金屬管道。.6雙均流篩板持液技術(shù)a)均流篩板宜采用SS32205耐腐蝕合金鋼。b)均流篩板及噴淋層的緊固件如螺栓、螺母等材質(zhì)宜采用1.4529。c)均流篩板及噴淋層的支撐梁宜采用碳鋼，表面應(yīng)采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要部件材料選擇應(yīng)符合HJ/T178的規(guī)定。氨法脫硫工藝氨法脫硫工藝的其他主要部件材料選擇應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。7.3.3性能要求石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝主要設(shè)備和材料的性能要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要設(shè)備和材料的性能要求應(yīng)符合HJ/T178的規(guī)定。T/CBTA0001—201×氨法脫硫工藝的主要設(shè)備和材料的性能要求應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。7.4燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理NOx排放控制設(shè)備和材料7.4.1主要設(shè)備選型原則和性能要求脫硝工藝主要設(shè)備的選擇和性能應(yīng)符合GB/T21509、GB/T50528、GB/T50701的規(guī)定。7.4.2主要部件材料選擇一般規(guī)定.1設(shè)備和部件包裝油漆應(yīng)符合GB/T13491的規(guī)定。.2電纜選擇應(yīng)符合GB50217的規(guī)定。.3保溫油漆設(shè)計應(yīng)符合HGJ1074的規(guī)定。.4還原劑氨區(qū)應(yīng)嚴(yán)格禁銅。.5噴射裝置應(yīng)充分考慮其耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕等要求。SCR脫硝工藝主要材料應(yīng)與常用材料一致，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。8檢測與過程控制8.1一般規(guī)定8.1.1檢測設(shè)備和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工藝系統(tǒng)提出的自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動控制及保護(hù)的要求。8.1.2控制系統(tǒng)可采用疏散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制器(PLC)，其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、次序控制(SCS)及連鎖保護(hù)、廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等8.1.3燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放設(shè)施的啟、停、運行原則上應(yīng)與焙燒窯爐同步，確保設(shè)施排放滿足標(biāo)準(zhǔn)，事故處理及其他極端情況，為確保不能影響焙燒窯爐正常安全運行，相關(guān)保護(hù)需要解列應(yīng)報環(huán)保備案。8.1.4燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放設(shè)施宜通過加強(qiáng)各污染物控制設(shè)施出入口輸入?yún)?shù)檢測與實時控制，實現(xiàn)各設(shè)施污染物高效減排和匹配控制，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)施輸入條件控制、高效減排控制和經(jīng)濟(jì)運行控制。8.1.5燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放設(shè)施配套的CEMS儀表和煙囪終端監(jiān)測表計應(yīng)滿足各自工況條件要求，各治理設(shè)施及終端排口應(yīng)根據(jù)要求配備適用于低濃度、濕環(huán)境的高精度檢測儀表。8.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)大氣污染物治理顆粒物排放控制系統(tǒng)8.2.1干式電除塵器及其系統(tǒng)干式電除塵器的檢測與過程控制要求應(yīng)符合JC/T358.2、HJ/T323、HJ2039的規(guī)定。T/CBTA0001—201×低低溫電除塵系統(tǒng)應(yīng)配套煙溫控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能對溫度、壓力、流量、電除塵器的運行參數(shù)等主要參數(shù)進(jìn)行在線檢測和自動調(diào)節(jié)控制。煙氣冷卻器檢測.1煙氣冷卻器應(yīng)檢測的內(nèi)容包括：a)煙氣冷卻器煙氣側(cè)進(jìn)、出口煙氣溫度。b)煙氣冷卻器水側(cè)進(jìn)、口水溫度。c)煙氣冷卻器煙氣側(cè)進(jìn)、出口壓力(壓差)。d)煙氣冷卻水側(cè)進(jìn)、出口壓力(壓差)。e)泄漏檢測。f)換熱面壁溫檢測。g)吹灰系統(tǒng)狀態(tài)檢測(吹灰介質(zhì)壓力、溫度等)。.2煙氣冷卻器煙氣側(cè)溫度、差壓監(jiān)測儀表測點應(yīng)設(shè)在煙冷器進(jìn)、出口直管段。.3煙氣冷卻器泄漏檢測探頭應(yīng)設(shè)在煙氣冷卻器前后煙道上。煙氣冷卻器過程控制.1煙氣冷卻器過程控制內(nèi)容包括：a)煙氣冷卻器水側(cè)入口水溫控制：應(yīng)大于煙氣水露點20℃。b)煙氣冷卻器煙氣側(cè)出口煙溫控制：應(yīng)不低于設(shè)計煙溫，設(shè)計值一般為90℃。.2煙氣冷卻器的控制方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平和要求、運行條件、管理水平綜合確定，宜采用自動控制系統(tǒng)。.3運行人員將在控制室內(nèi)可完成對煙氣冷卻器水側(cè)系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)督和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無需(或僅需要少量)現(xiàn)場人員的操作配合。.4控制系統(tǒng)應(yīng)具備儲存煙氣冷卻器主要運行參數(shù)的能力，煙氣冷卻器的主要運行參數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相關(guān)管理部門的要求。8.2.2濕式電除塵器濕式電除塵器檢測.1板式濕式電除塵器應(yīng)檢測的內(nèi)容包括：a)絕緣子室溫度顯示及超限報警。b)泵出口母管壓力顯示及超限報警。c)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵出口母管流量。T/CBTA0001—201×d)循環(huán)水、廢水pH值顯示及超限報警。e)泵出口壓力就地顯示。f)箱罐液位顯示及超限報警。g)高壓供電裝置檢測參照J(rèn)C/T358.2、HJ/T323。.2管式濕式電除塵器系統(tǒng)應(yīng)檢測的內(nèi)容包括：a)除塵器入口、出口溫度和壓力顯示及超限報警。b)絕緣子室溫度顯示及超限報警。c)泵出口母管壓力顯示及超限報警。d)泵出口壓力就地顯示。e)箱罐液位顯示及超限報警。f)高壓供電裝置檢測參照J(rèn)C/T358.2、HJ/T323。.3箱罐液位宜采用磁翻板式測量、靜壓式測量，不宜采用超聲波丈量。濕式電除塵器過程控制.1板式濕式電除塵器過程控制內(nèi)容包括：a)循環(huán)水或廢水pH值控制：宜以灰斗外排水的pH值(宜為4～6)為控制對象，或者廢水外排水pH值(宜為5～7);但同時必須滿足循環(huán)水pH不得高于10。b)廢水流量控制：宜根據(jù)焙燒窯爐負(fù)荷(BMCR)，在滿足懸浮物濃度不大于2000mg/L條件下設(shè)置外排水量。c)過濾器自動控制：宜采用定時清洗控制或者差壓式清洗控制。d)補(bǔ)水自動控制：濕式電除塵器后端噴淋裝置進(jìn)行噴淋應(yīng)實現(xiàn)自動控制，且能根據(jù)水平衡情況調(diào)整噴淋時間。e)箱罐液位自動控制：在滿足對泵、攪拌器等保護(hù)液位的同時，還應(yīng)能保證箱罐內(nèi)有滿足水均衡的要求液位，液位裕度系數(shù)宜不小于10%。f)備用泵應(yīng)能根據(jù)泵出口母管壓力可實現(xiàn)自動切換控制。g)高壓供電裝置控制(由高壓電源裝置自帶控制器實現(xiàn))。.2管式濕式電除塵器過程控制內(nèi)容包括：a)電極沖洗控制：宜采用定時間控制。b)箱罐液位自動控制：滿足泵保護(hù)且足夠沖洗一次的水量，液位裕度系數(shù)宜不小于10%。c)高壓供電裝置控制