T-CNIDA 002-2022 核電廠放射性廢物干燥處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

CCSZ05團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T／CNIDA002—2022核電廠放射性廢物干燥處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求2022-03-10發(fā)布2022-04-10實(shí)施中國(guó)核工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)發(fā)布T／CNIDA002—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 5工藝設(shè)計(jì)要求 6干燥設(shè)備和部件設(shè)計(jì)要求 7儀表和控制設(shè)計(jì)要求 8布置設(shè)計(jì)要求 9防火要求 附錄A（資料性）放射性廢物干燥處理系統(tǒng)原理流程 附錄B（規(guī)范性）放射性廢物干燥處理系統(tǒng)的推薦測(cè)量?jī)x表及控制要求 參考文獻(xiàn) ⅠT／CNIDA002—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)核工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司、中國(guó)核電工程有限公司、航天晨光股份有限公司、三門核電有限公司。本文件主要起草人：張海峰、張明輝、王鑫、高瑞發(fā)、張敬輝、沈博、施奇平、劉鐵軍、董文曙、王棟、1T／CNIDA002—2022核電廠放射性廢物干燥處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求本文件規(guī)定了核電廠放射性廢物（包括廢樹脂、濃縮廢液、泥漿、浸濕或潮濕的干廢物等）干燥處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。本文件適用于核電廠放射性廢物干燥處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其他核設(shè)施產(chǎn)生的放射性廢物的干燥處理也可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6249核動(dòng)力廠環(huán)境輻射防護(hù)規(guī)定GB9132低、中水平放射性固體廢物近地表處置安全規(guī)定GB12711低、中水平放射性固體廢物包安全標(biāo)準(zhǔn)GB14500放射性廢物管理規(guī)定GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T19597核設(shè)施退役安全要求GB/T22158核電廠防火設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T20621壓水堆核電廠放射性固體廢物處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1干燥用某種方式去除溶劑保留固體物的工藝過程。通常是指通過加熱的方式將物料中的水分蒸發(fā)并帶走的過程。3.2干燥產(chǎn)物廢樹脂、濃縮廢液、泥漿等物料經(jīng)過干燥過程脫除水分所形成的固態(tài)物質(zhì)。注：包括干樹脂、鹽塊、干泥漿等。3.3干燥終點(diǎn)廢樹脂、濃縮廢液、泥漿等物料干燥過程結(jié)束的時(shí)刻。注：此時(shí)干燥產(chǎn)物滿足后續(xù)處理工序的要求。3.4減容減少?gòu)U物體積的處理方法。注：典型的減容方法有機(jī)械壓實(shí)、焚燒、干燥、蒸發(fā)、蒸汽重整等。2T／CNIDA002—20223.5干廢物不帶水的廢物。注2：浸濕或潮濕的干廢物宜干燥后再作進(jìn)一步減容處理。3.6高完整性容器在預(yù)期300年以上的壽期內(nèi)，能夠有效包容其中盛裝的低、中水平放射性固體廢物的容器。放射性廢物干燥處理系統(tǒng)應(yīng)能夠安全地接收和處理核電廠運(yùn)行所產(chǎn)生的待干燥處理的放射性廢物，保證工作人員和公眾在其正常運(yùn)行和預(yù)計(jì)運(yùn)行事件下所受到的輻射照射不超過GB18871規(guī)定的限值。干燥過程產(chǎn)生的氣載放射性流出物和液態(tài)放射性流出物的排放要求應(yīng)根據(jù)核電廠的具體情況制定總量和放射性濃度控制值，并應(yīng)符合GB6249的相關(guān)規(guī)定。4.2.1放射性廢物干燥處理系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)放射性廢物進(jìn)行安全、穩(wěn)定的干燥處理，達(dá)到較好的減容或穩(wěn)定化處理效果，并應(yīng)符合GB14500、NB/T20621和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2干燥產(chǎn)物的性能應(yīng)滿足后續(xù)處理工序（如壓實(shí)、水泥固定等）的要求。裝有干燥產(chǎn)物的廢物包性能應(yīng)滿足GB12711和GB9132的相關(guān)要求。4.2.3放射性廢物干燥處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜考慮便于維護(hù)和退役的措施，并應(yīng)符合GB/T19597的相關(guān)要求。5工藝設(shè)計(jì)要求5.1.1放射性廢物干燥處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)廢物特性提供可靠的技術(shù)手段，確保安全地接收、干燥和卸載廢物。5.1.2系統(tǒng)物項(xiàng)分級(jí)應(yīng)滿足相關(guān)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。安裝廢樹脂、泥漿、濃縮廢液貯槽的設(shè)備間宜考慮在其設(shè)計(jì)工況下保持其包容能力，可容納貯槽破裂時(shí)溢流出的全部廢物，并且能防止其向環(huán)境泄漏。5.1.3應(yīng)以廢物最小化和最終安全處置為目標(biāo)，根據(jù)不同類型的廢物選擇合適的干燥處理工藝?？砂凑瞻踩⒖煽?、經(jīng)濟(jì)的原則，選擇更為有效的處理工藝。5.1.4放射性廢物干燥處理系統(tǒng)通常由廢物接收系統(tǒng)、干燥處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)組成。應(yīng)根據(jù)工藝安全的要求和后續(xù)處理工序?qū)Ω稍锂a(chǎn)物的要求，適當(dāng)增加輔助系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)通常包括進(jìn)料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、氮?dú)猓趸甲⑷胂到y(tǒng)等。輔助系統(tǒng)與主系統(tǒng)之間應(yīng)進(jìn)行有效隔離，防止放射性介質(zhì)進(jìn)入輔助系統(tǒng)。5.1.5放射性廢物干燥過程宜在負(fù)壓條件下進(jìn)行，以降低干燥溫度，提高干燥效率，并防止放射性介質(zhì)泄漏至廠房環(huán)境。5.1.6放射性廢物干燥過程產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝后的不凝性氣體，應(yīng)經(jīng)過處理后（如采用高效過濾器過濾）排至廠房排風(fēng)系統(tǒng)。冷凝液應(yīng)根據(jù)取樣分析結(jié)果決定是否復(fù)用、再處理或送往專設(shè)的液態(tài)流出3T／CNIDA002—2022物排放系統(tǒng)監(jiān)測(cè)排放。5.2.1廢樹脂主要來(lái)自化學(xué)和容積控制系統(tǒng)、硼回收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)、乏燃料貯存水池冷卻和凈化系統(tǒng)以及移動(dòng)式處理設(shè)備。當(dāng)蒸汽發(fā)生器傳熱管發(fā)生泄漏而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器排污水凈化系統(tǒng)或主蒸汽系統(tǒng)有明顯的放射性時(shí)，蒸汽發(fā)生器排污水凈化系統(tǒng)和二回路凝結(jié)水精處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢樹脂也作為放射性廢物處理。5.2.2廢樹脂的源項(xiàng)應(yīng)根據(jù)上游系統(tǒng)的廢物設(shè)計(jì)源項(xiàng)確定。廢樹脂干燥處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)根據(jù)廢物最大產(chǎn)生量、廢物干燥時(shí)間要求等確定，并考慮運(yùn)維檢修需求。5.2.3廢樹脂宜采用便于卸料的干燥處理工藝，如在錐型干燥裝置內(nèi)對(duì)廢樹脂進(jìn)行干燥。典型的核電廠廢樹脂干燥處理系統(tǒng)原理流程見附錄A中的圖A.1。5.2.4應(yīng)設(shè)置廢樹脂計(jì)量系統(tǒng)，確保廢樹脂可控地進(jìn)入干燥裝置。5.2.5干燥裝置的熱源可采用熱油、蒸汽或電力等。干燥裝置的設(shè)計(jì)功率應(yīng)滿足干燥效率要求和系統(tǒng)處理能力要求。5.2.6應(yīng)設(shè)有判斷廢樹脂干燥終點(diǎn)的措施，通?？赏ㄟ^監(jiān)測(cè)干燥裝置溫度、壓力以及冷凝液產(chǎn)生速率等進(jìn)行判斷。5.2.7應(yīng)設(shè)有防止廢樹脂在干燥過程中過熱分解的措施，如控制物料干燥溫度等。5.2.8廢樹脂干燥后宜盡快裝入鋼桶并封蓋，并考慮防止干燥產(chǎn)物散發(fā)出來(lái)的氣溶膠進(jìn)入廠房環(huán)境的措施。裝有干燥產(chǎn)物的鋼桶可作進(jìn)一步減容處理或直接裝入高完整性容器。5.2.9宜設(shè)有廢樹脂排空措施，在故障或異常工況下可移除干燥裝置內(nèi)的廢樹脂。5.2.10對(duì)干燥前的廢樹脂應(yīng)設(shè)有取樣措施，樣品應(yīng)具有代表性，取樣過程應(yīng)減少操作人員受到的輻照危害。取樣管道宜盡量短且直，保證取樣管道的暢通并減少取樣廢物。宜考慮干燥產(chǎn)物的取樣分析。5.3.1濃縮廢液主要來(lái)自核電廠廢液處理系統(tǒng)蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮廢液、硼回收系統(tǒng)不合格的濃硼酸以及廢液經(jīng)膜處理產(chǎn)生的濃縮廢液等。核電廠產(chǎn)生的少量化學(xué)廢液也可按濃縮廢液干燥處理。5.3.2濃縮廢液的源項(xiàng)應(yīng)根據(jù)上游系統(tǒng)的廢物設(shè)計(jì)源項(xiàng)確定。濃縮廢液干燥處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)根據(jù)廢物最大產(chǎn)生量、廢物干燥時(shí)間要求等確定，并考慮運(yùn)維檢修需求。5.3.3通常核電廠產(chǎn)生的濃縮廢液量較少，宜采用桶內(nèi)干燥工藝處理。典型的核電廠濃縮廢液桶內(nèi)干燥處理系統(tǒng)原理流程見圖A.2。5.3.4應(yīng)設(shè)置濃縮廢液計(jì)量系統(tǒng)，確保濃縮廢液可控地進(jìn)入干燥裝置。5.3.5干燥裝置的熱源可采用熱空氣、電加熱夾套等。干燥裝置的設(shè)計(jì)功率應(yīng)滿足干燥效率要求和系統(tǒng)處理能力要求。5.3.6干燥裝置的下游應(yīng)設(shè)置有效的除霧沫裝置來(lái)截留干燥產(chǎn)生二次蒸汽中夾帶的霧沫。5.3.7對(duì)于干燥有結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)的濃縮廢液，貯槽和管道應(yīng)設(shè)有伴熱和保溫措施。5.3.8應(yīng)設(shè)有判斷濃縮廢液干燥終點(diǎn)的措施，通?？赏ㄟ^監(jiān)測(cè)二次蒸汽溫度、冷凝液產(chǎn)生速率等進(jìn)行判斷。5.3.9裝有鹽塊的鋼桶可作進(jìn)一步減容處理或直接裝入高完整性容器。5.3.10應(yīng)設(shè)有濃縮廢液取樣措施，樣品應(yīng)具有代表性，取樣過程應(yīng)減少操作人員受到的輻照危害。取樣管道宜盡量短且直，保證取樣管道的暢通并減少取樣廢物。宜考慮鹽塊的取樣分析。5.4.1泥漿主要來(lái)自核電廠放射性廢液處理系統(tǒng)旋流器泥漿排放、濃縮廢液貯槽、廢液貯槽或地坑底4T／CNIDA002—2022部的沉積物。5.4.2泥漿可采用與濃縮廢液相同的工藝（如桶內(nèi)干燥）處理，對(duì)泥漿處理系統(tǒng)的要求與濃縮廢液基本相同。5.4.3泥漿應(yīng)根據(jù)其固態(tài)物質(zhì)含量采用合適的輸送手段。5.4.4對(duì)于放射性水平（干燥后表面劑量率不超過2和含水量都比較低（不易泵送）的泥漿，可以采用與干廢物相同的干燥工藝處理。5.5.1干廢物主要來(lái)自核電廠運(yùn)行和維修過程中產(chǎn)生的被放射性污染的固體材料，如被放射性污染的防護(hù)用品、擦拭材料、紙張、塑料、橡膠制品以及控制區(qū)廢棄的被放射性污染的設(shè)備、零部件、工具和保溫材料等。5.5.2干廢物的干燥宜采用循環(huán)式熱風(fēng)干燥工藝，即裝有干廢物的廢物桶在干燥箱中通過電加熱循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行干燥。典型的核電廠干廢物干燥處理系統(tǒng)原理流程見圖A.3。5.5.3應(yīng)根據(jù)干廢物處理量需求，匹配設(shè)置單桶或多桶廢物干燥裝置。5.5.4干燥熱風(fēng)溫度應(yīng)根據(jù)干廢物性質(zhì)確定，對(duì)于熱穩(wěn)定性較差的塑料橡膠類廢物應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。5.5.5宜考慮防火防爆和可燃?xì)怏w（如CO、CH4)濃度監(jiān)測(cè)措施。同時(shí)宜設(shè)置氮?dú)饣蚨趸甲⑷胂到y(tǒng)，當(dāng)干燥箱內(nèi)環(huán)境出現(xiàn)異常時(shí)可自動(dòng)注入。5.5.6應(yīng)設(shè)有判斷干廢物干燥終點(diǎn)的措施，如監(jiān)測(cè)冷凝液產(chǎn)生速率等。6干燥設(shè)備和部件設(shè)計(jì)要求6.1.1干燥設(shè)備和部件的設(shè)計(jì)應(yīng)按照核電廠相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。6.1.2干燥設(shè)備和部件的設(shè)計(jì)壓力和溫度宜考慮運(yùn)行工況下被輸送介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高工作壓力、工作溫度，宜考慮極限運(yùn)行條件下的壓力、溫度和流量等參數(shù)。6.1.3干燥設(shè)備和部件應(yīng)安全、可靠，減少維護(hù)和維修的頻率，并考慮設(shè)備便于維護(hù)和維修的措施，如采用模塊化設(shè)備、設(shè)置工藝運(yùn)輸設(shè)備、遠(yuǎn)距離或機(jī)械化操作、與設(shè)備相連管道設(shè)置隔離閥和便于排空介質(zhì)等措施，降低工作人員所受的輻射照射。6.1.4干燥裝置應(yīng)具有良好的氣密性，密封部件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足使用工況要求。6.1.5宜盡量減少放射性物質(zhì)在設(shè)備、管道、閥門和相連部件內(nèi)的沉積。6.1.6應(yīng)根據(jù)熱源的工作溫度為干燥裝置及其相連管道提供保溫措施。6.2專有設(shè)備的設(shè)計(jì)要求廢樹脂干燥裝置滿足以下要求：a)干燥裝置本體設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)保證干燥產(chǎn)物順暢、完全地卸料；b)為便于部件檢修和更換，干燥裝置的頂封頭宜設(shè)計(jì)成可拆卸式；c)應(yīng)采用合理結(jié)構(gòu)型式的攪拌裝置，保證廢樹脂加熱均勻，防止局部受熱焦結(jié)；d)干燥裝置宜有除水功能，除水接口管道應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)宜考慮沖洗和檢修更換措施；e)排氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)考慮沖洗和檢修更換措施；f)宜設(shè)有防止超壓的排氣管，并接至廠房廢氣處理系統(tǒng)；5T／CNIDA002—2022g)干燥裝置的驗(yàn)證試驗(yàn)參數(shù)包括干燥產(chǎn)物含水率、減容比、干燥時(shí)間、受熱分解程度等。6.2.2濃縮廢液／泥漿桶內(nèi)干燥裝置濃縮廢液／泥漿桶內(nèi)干燥裝置滿足以下要求：a)應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度和加熱方法，避免桶內(nèi)的濃縮廢液發(fā)生劇烈的沸騰，防止二次蒸汽產(chǎn)生過度的霧沫夾帶；b)應(yīng)設(shè)置除沫器，以降低冷凝液的放射性水平，除沫器應(yīng)便于檢修更換；c)宜避免干燥過程中濃縮廢液在干燥裝置本體附著后干燥而導(dǎo)致的裝置壁面結(jié)晶現(xiàn)象，避免裝置頻繁維護(hù)或不可用；d)桶對(duì)接處以及濃縮廢液干燥桶的材料宜考慮防腐措施；e)宜考慮防止鋼桶滲漏的措施，并在鋼桶下方設(shè)置接液盤；f)干燥結(jié)束后，鋼桶宜冷卻后再卸載，并考慮增加必要的鋼桶冷卻措施；g)干燥裝置的驗(yàn)證試驗(yàn)參數(shù)包括鹽塊含水率、減容比、干燥時(shí)間等。6.2.3干廢物干燥裝置干廢物干燥裝置滿足以下要求：a)干燥箱內(nèi)加熱空氣流道應(yīng)布局合理，保證廢物桶工位加熱均勻，同時(shí)使干燥箱內(nèi)產(chǎn)生的水氣（汽）得以有效地排出；b)宜考慮確保桶底部干廢物水分蒸發(fā)和排出的措施；c)宜設(shè)有防止超壓的排氣管，并接至廠房氣體凈化系統(tǒng)；d)干燥箱體和加熱循環(huán)風(fēng)管應(yīng)采取必要的保溫措施，防止人員燙傷；e)干燥裝置的驗(yàn)證試驗(yàn)參數(shù)包括干燥產(chǎn)物含水率、干燥時(shí)間等。6.3管道和閥門設(shè)計(jì)要求6.3.1濃縮廢液和泥漿輸送管道公稱直徑一般不小于DN40,廢樹脂輸送管道公稱直徑一般不小于6.3.2廢樹脂、濃縮廢液和泥漿輸送管道宜考慮沖洗措施。6.3.3如果管道（如濃縮廢液管道）內(nèi)的介質(zhì)在室溫或低溫時(shí)可能發(fā)生結(jié)晶，應(yīng)設(shè)有伴熱和／或保溫措施。6.3.4輸送廢樹脂、濃縮廢液和泥漿的閥門應(yīng)是直通式閥門，其結(jié)構(gòu)宜避免固體顆粒的沉積。6.3.5閥門的操作方式應(yīng)根據(jù)操作頻率、系統(tǒng)運(yùn)行工況等確定，經(jīng)常操作的閥門和在應(yīng)急情況下需要操作的閥門應(yīng)為電動(dòng)或氣動(dòng)閥門。7儀表和控制設(shè)計(jì)要求7.1.1為確保干燥處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置必要的儀表和控制裝置。儀表和控制裝置應(yīng)能為干燥終點(diǎn)的判斷提供充足的依據(jù)。各類放射性廢物干燥處理系統(tǒng)的推薦測(cè)量?jī)x表及控制要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。7.1.2宜盡可能選用靈敏、可靠、受輻照影響小、使用壽命長(zhǎng)的一次儀表，并且其測(cè)量范圍和精度應(yīng)滿足所有運(yùn)行工況的需要。二次儀表和控制器應(yīng)集中設(shè)置在非輻射性區(qū)或低輻射區(qū)，以便于觀察和操作。7.1.3所有經(jīng)常操作或者關(guān)鍵性的設(shè)備和閥門，應(yīng)在控制室或就地操作間的控制盤上設(shè)置遠(yuǎn)距離控制開關(guān)，并顯示設(shè)備和閥門的狀態(tài)。6T／CNIDA002—20227.1.4為保證干燥系統(tǒng)正常運(yùn)行、保護(hù)設(shè)備及減少誤操作，控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的聯(lián)鎖。7.1.5為方便操作人員在控制室或就地操作間觀察進(jìn)料、干燥、卸料等過程，應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域設(shè)置攝像觀察設(shè)備。7.1.6應(yīng)設(shè)置安全措施確保設(shè)備運(yùn)行過程以及工作人員操作的安全性，如緊急停止等。7.1.7應(yīng)設(shè)置儀表監(jiān)測(cè)干燥裝置內(nèi)的溫度和壓力，當(dāng)溫度或壓力超出報(bào)警設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警，并聯(lián)鎖關(guān)閉干燥裝置的熱源。7.1.8宜設(shè)置溫度儀表監(jiān)測(cè)干燥裝置冷卻單元中二次蒸汽冷卻器的出口溫度，以確保二次蒸汽充分冷凝，當(dāng)冷卻器出口溫度超出報(bào)警設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警。7.2廢樹脂干燥處理系統(tǒng)7.2.1應(yīng)設(shè)有壓差儀表監(jiān)測(cè)干燥裝置蒸汽出口濾網(wǎng)的兩側(cè)壓差，以便于及時(shí)采取濾網(wǎng)沖洗等措施。7.2.2宜設(shè)置物位計(jì)監(jiān)測(cè)卸料桶內(nèi)干燥產(chǎn)物的物位狀態(tài)，控制卸料過程以確保桶內(nèi)干燥產(chǎn)物的裝填率。當(dāng)桶內(nèi)物位開關(guān)觸發(fā)時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警，并聯(lián)鎖關(guān)閉干燥裝置的卸料閥。7.3濃縮廢液／泥漿桶內(nèi)干燥處理系統(tǒng)7.3.1監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置宜盡量避免和干燥介質(zhì)直接接觸，干燥桶液面上方的儀表應(yīng)設(shè)有吹掃裝置對(duì)儀表進(jìn)行定期吹掃，避免儀表受蒸汽、液滴等因素影響產(chǎn)生偏差。7.3.2應(yīng)設(shè)置液位計(jì)監(jiān)測(cè)鋼桶內(nèi)濃縮廢液的液位狀態(tài)，控制干燥過程的持續(xù)進(jìn)料以確保干燥桶的裝填率。當(dāng)桶內(nèi)液位開關(guān)觸發(fā)時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警，并聯(lián)鎖關(guān)閉裝置的進(jìn)料閥。7.3.3干燥箱體與干燥箱密封門接觸處、干燥桶與干燥裝置的對(duì)接處宜設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)儀表（如密封氣囊的壓力指示）以確保干燥過程的密封性。7.4干廢物干燥處理系統(tǒng)7.4.1為確保干燥過程中箱體的密封性，干燥箱體與干燥箱密封門接觸處宜設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)儀表（如密封氣囊的壓力指示）。7.4.2宜設(shè)置監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)干燥箱體的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超出報(bào)警設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警，并聯(lián)鎖打開裝置吹掃閥及關(guān)閉干燥裝置的熱源。8布置設(shè)計(jì)要求8.1.1應(yīng)根據(jù)放射性廢物的設(shè)計(jì)源項(xiàng)計(jì)算區(qū)域內(nèi)可能達(dá)到的輻射水平，按照GB18871的規(guī)定合理確定輻射分區(qū)。8.1.2放射性廢物干燥處理設(shè)備所在廠房的輻射屏蔽厚度應(yīng)根據(jù)廢物設(shè)計(jì)源項(xiàng)確定。8.1.3放射性廢物干燥處理設(shè)備的布置應(yīng)保證工作人員在運(yùn)行和維修期間所受到的輻射照射保持在可合理達(dá)到盡量低的水平，并設(shè)置合理的輻射劑量監(jiān)測(cè)裝置。8.2.1廢樹脂貯槽、濃縮廢液貯槽和泥漿貯槽應(yīng)單獨(dú)布置在相應(yīng)的設(shè)備間內(nèi)。與這些設(shè)備相關(guān)的泵應(yīng)布置在相應(yīng)貯槽設(shè)備間的屏蔽墻外，以防止貯槽、工藝設(shè)備及其相關(guān)部件泄漏淹沒泵和電機(jī)，并便于泵的檢修。布置泵時(shí)宜考慮易于拆卸、更換泵的密封件或軸承，設(shè)備間內(nèi)的管道和鄰近的屏蔽層不應(yīng)妨礙泵的維修。8.2.2放射性廢物干燥設(shè)備應(yīng)布置在單獨(dú)的設(shè)備間。輔助設(shè)備宜與主體干燥設(shè)備在不同隔間布置，減7T／CNIDA002—2022少輔助設(shè)備操作、維修時(shí)人員受輻照量。8.2.3干燥設(shè)備間宜考慮便利的物流、人流通道。8.2.4干燥設(shè)備的布置應(yīng)便于接收待處理廢物和干燥后廢物容器的運(yùn)輸。干燥裝置上的儀表和易損部件應(yīng)便于檢修和維護(hù)。8.3管道和閥門布置8.3.1管道布置宜盡量減少死區(qū)，廢樹脂、濃縮廢液、泥漿輸送管道宜考慮沖洗措施。應(yīng)采取措施防止廢樹脂、濃縮廢液、泥漿在沖洗接管處發(fā)生沉積。8.3.2廢樹脂、濃縮廢液、泥漿輸送管道宜盡可能短且直，有適當(dāng)?shù)钠露?，彎管的曲率半徑?yīng)不小于管道直徑的5倍，以防止輸送介質(zhì)在管道內(nèi)沉積。8.3.3閥門宜盡可能布置在低輻射區(qū)。對(duì)于布置在高輻射區(qū)但操作頻率低的手動(dòng)閥，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離手動(dòng)操作桿。8.3.4閥門布置應(yīng)有利于倒空和去污，避免介質(zhì)沉積，并易于維護(hù)、維修