采煤工作面設(shè)備回撤及新工作面安裝措施

目錄TOC\o"1-3"\h\u14700第一章概況 工作面設(shè)備回撤及111103工作面安裝安全技術(shù)措施第一章概況111102工作面位于一水平一采區(qū)11#煤1900膠運(yùn)石門南翼，工作面走向長度為700m，工作面切眼長95m，煤層傾角3-8°，現(xiàn)工作面末采施工結(jié)束，已具備拆除回撤條件；111103工作面位于一水平一采區(qū)11#煤1900膠運(yùn)石門南翼，工作面走向長度為600m，工作面切眼長110m，煤層傾角3-8°，切眼施工結(jié)束，工作面現(xiàn)已具備安裝條件，根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排；現(xiàn)由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)將111102工作面設(shè)備拆除回撤，搬運(yùn)至111103工作面安裝施工作業(yè)，為確保施工安全順利進(jìn)行，特編制本措施，施工中嚴(yán)格執(zhí)行：設(shè)備運(yùn)輸路線：111102工作面→111102膠帶順槽→至1900聯(lián)絡(luò)巷→1900膠運(yùn)石門→111103膠帶順槽→111103工作面切眼。設(shè)備運(yùn)輸工藝：使用單軌吊進(jìn)行運(yùn)輸。第二章拆除安裝設(shè)備清單111102工作面搬家到111103工作面，見設(shè)備清單。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1中間架ZY4000/13/28架672端頭架ZYT5200/15/35架1過渡架ZYG4200/13/28架53采煤機(jī)MG2×160/730-WD臺14刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ764/400臺15橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/200臺16轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置套17破碎機(jī)PLM1000臺18組合開關(guān)臺210乳化泵BRW315/31.5臺211乳化泵箱臺112噴霧泵37Kw臺213噴霧泵箱臺115移變臺117雙速絞車臺18膠管米21照明燈盞22組合聲光信號個23電纜米41油脂庫處42單體柱米第三章準(zhǔn)備工作一、設(shè)備準(zhǔn)備1.111102工作面設(shè)備在井下拆卸后，對結(jié)合面、設(shè)備軸頭等易損部位要加以妥善保護(hù)，對油管接頭要加蓋或加防塵套保護(hù)、高壓膠管必須封口，對易丟失的零件要分別裝箱裝袋編號保存。2.將所有捆綁起吊器具、材料、工具、及車輛等在拆除安裝前準(zhǔn)備齊全。3.所需回柱絞車入井前必須由機(jī)電部專職人員進(jìn)行測試、檢查、整定符合《煤礦安全規(guī)程》電氣部分的相關(guān)規(guī)定后方可入井。二、專用設(shè)備和工器具準(zhǔn)備1.按照拆除安裝工器具明細(xì)表,將所有工具在拆除前準(zhǔn)備齊全，并將捆綁用具、螺栓等工器具準(zhǔn)備齊全。2.綜采工作面拆除安裝設(shè)備的專用工具必須符合要求，繩扣必須組織有關(guān)部門進(jìn)行進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收合格后，方可使用。3.拆除、安裝前要在拆除、安裝地點(diǎn)準(zhǔn)備充足臨時支護(hù)材料（單體支柱DW2.8、DW31.5、各20根,2.6m、2.4mπ型鋼梁各10根、半圓木1200mm若干等），歸類碼放在指定地點(diǎn)，并掛牌管理。三、專用運(yùn)輸車輛1.本次拆除、安裝運(yùn)輸主要采用單軌吊機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸。2.使用使用單軌吊機(jī)車運(yùn)輸前認(rèn)真檢查機(jī)車及軌道完好情況，必須確保機(jī)車及單軌吊安裝安全可靠才能投入使用。3.在拆除、安裝過程中，單軌吊每運(yùn)輸一趟都要對其進(jìn)行日常檢修與維護(hù)，對運(yùn)輸路線單軌吊安裝錨桿、錨索、接頭等進(jìn)行檢查，對機(jī)車個連接、滑輪卡槽等進(jìn)行安全檢查，對智能操作系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查。四、工器具準(zhǔn)備綜采工作面拆卸安裝工器具明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1氣動風(fēng)炮臺1采煤機(jī)、三機(jī)螺栓拆卸2重型套筒Φ21～Φ65套3采煤機(jī)1套、三機(jī)2套3撬杠1600mm把3拆除三機(jī)、采煤機(jī)4內(nèi)六方扳手M5-M22套5采煤機(jī)、三機(jī)拆卸5油壓千斤頂32t/50t臺各2拆卸采煤機(jī)6管鉗900mm把37斷線鉗L300mm把28開口扳手55#、65#把各3拆卸卡具螺絲9大錘12磅把3拆卸采煤機(jī)、三機(jī)及鋪軌10剁斧把511注液槍把3拆卸支架，三機(jī)用12卸壓扳手把5拆卸支架，三機(jī)用13滑輪17t個5采煤機(jī)、三機(jī)拆卸15電纜斷線鉗個2接線用16液壓切鏈器SS6臺1液壓切鏈器17高強(qiáng)度2150D型卸扣體8t個30工作面拆卸16t個20工作面拆卸25t個10工作面拆卸18手拉葫蘆3t（4×3m）臺10用于拆除采煤機(jī)、三機(jī)19手拉葫蘆5t（4×5m）臺40用于采煤機(jī)、三機(jī)、支架捆綁20手拉葫蘆10t（6×3m）臺8用于拆卸采煤機(jī)、三機(jī)21鋼絲繩扣Φ24.5mm×30m根3拆卸刮板輸送機(jī)鏈子22鋼絲繩扣Φ18.5mm×10m根3拆卸刮板輸送機(jī)、起吊、調(diào)向23鋼絲繩扣Φ18.5mm×5.6m根30起吊、調(diào)向、大件捆綁24鋼絲繩扣Φ18.5mm×3m根30起吊25鋼絲繩Φ24.5mm×10m根1支架車保險繩扣26手搖油抽器臺1抽油27鋼卷尺個2五、木垛的支設(shè)1.打木垛時先將底板浮煤、浮矸清理干凈，木垛打在實(shí)底上；2.打木垛前先檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)患及時處理，然后再打木垛；3.木垛打成“井”字形，打木垛用l50mm×150mm×1200mm方木；4.木垛的最后一層方木必須接頂，并且木垛軸心與工作面垂直；5.作業(yè)時必須專人觀頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，排除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)；6.木垛的上下層必須垂直，并且橫向與橫向、縱向與縱向前后左右必須對齊；第四章運(yùn)輸系統(tǒng)1.111102工作面內(nèi)的67架液壓支架使用單軌吊整體運(yùn)輸至111103工作面安裝。2.采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)等其他設(shè)備按照要求拆除解體后，采用單軌吊搬運(yùn)至111102工作面膠帶順槽溜煤眼區(qū)域按順序進(jìn)行臨時存放，待工作面液壓支架安裝結(jié)束后再使用單軌吊搬運(yùn)至111103工作面安裝。3.運(yùn)輸路線:111102工作面→111102膠帶順槽→1900膠運(yùn)石門→111103膠帶順槽→111103工作面第五章一通三防和安全監(jiān)控一、工作面設(shè)備回撤安裝期間通風(fēng)方案1.111102工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)（1）新鮮風(fēng)：行人斜井、副斜井→1900膠運(yùn)石門→111102膠帶順槽→111102工作面污風(fēng)：111102工作面→111102回風(fēng)順槽→1900回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。（2）111102工作面正?；爻菲陂g，及時采用在回撤通道內(nèi)掩護(hù)架后方打設(shè)“井”字形木垛或單體支柱（視工作面頂板情況而定，頂板破碎、壓力大，采用一個支架區(qū)域打設(shè)一個木垛，頂板壓力正常、頂板完好時，采用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)時采用一梁三柱，排距1m），預(yù)留回風(fēng)道，確保工作面回撤期間通風(fēng)。（3）111102工作面回撤支架前，膠帶順槽和回風(fēng)順槽各安裝一組22KW局扇（位置由通防科標(biāo)注），風(fēng)筒延接到迎頭?；爻菲陂g，出現(xiàn)通風(fēng)不暢或瓦斯?jié)舛犬惓?，及時開啟局扇通風(fēng)。2.111103工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：行人斜井、副斜井→1900膠運(yùn)石門→111103膠帶順槽→111103工作面污風(fēng)：111103工作面→111103回風(fēng)順槽→1900回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。若工作面冒頂原則上是因工作面支架撤回后發(fā)生，規(guī)定：在回撤通道內(nèi)已回撤支架空頂區(qū)域以及回風(fēng)順槽嚴(yán)禁有人員逗留以及作業(yè)，在回撤期間，回風(fēng)順槽入口做好相關(guān)警戒并懸掛“禁止任何人員入內(nèi)的”牌板。111102工作面回撤期間發(fā)生頂板冒頂后，上下順槽使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，特殊情況的避災(zāi)路線為：回風(fēng)順槽、上端頭作業(yè)人員水災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)點(diǎn)→111102回風(fēng)順槽→1900回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面；回風(fēng)順槽、上端頭作業(yè)人員瓦斯、火災(zāi)等避災(zāi)路線：作業(yè)點(diǎn)→111102回風(fēng)順槽→111102材料聯(lián)巷→1900膠運(yùn)石門→行人斜井/副斜井→地面；膠帶順槽、下端頭作業(yè)人員水災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)點(diǎn)→111102膠帶順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷（溜煤眼）→1900回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面；膠帶順槽、下端頭作業(yè)人員瓦斯、火災(zāi)等避災(zāi)路線：作業(yè)點(diǎn)→111102膠帶順槽→材料運(yùn)輸聯(lián)巷→1900膠運(yùn)石門→行人斜井/副斜井→地面；二、防瓦斯及煤塵1.111102工作面回撤、111103工作面安裝期間，瓦斯檢查員要對膠帶順槽、回風(fēng)順槽巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行巡回檢查，若出現(xiàn)瓦斯異常，立即停止作業(yè)，迅速通知調(diào)度室及有關(guān)部門，采取有效措施及時進(jìn)行處理。2.111102工作面回撤、111103工作面安裝期間，要定期對工作面及兩巷干燥處進(jìn)行灑水、沖塵，防止煤巖塵積聚。三、防滅火1.入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及易燃、易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。2.工作面嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間或者休息間。3.拆除地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、氣焊工作。4.在拆除過程中嚴(yán)格按要求操作，避免機(jī)械碰撞。5.臨時泵等關(guān)鍵設(shè)備位置要放置滅火器，滅火器要能正常使用。四、安全監(jiān)控1.111102工作面回撤、111103工作面安裝期間，待回撤第一副支架要懸掛一臺瓦斯便攜儀，隨時檢測瓦斯情況。2.111102工作面回撤、111103工作面安裝期間，班隊長以上管理人員必須攜帶瓦斯便攜儀，隨時掌握工作面瓦斯情況，瓦檢員要加強(qiáng)工作面瓦斯檢測，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。第六章111102工作面設(shè)備回撤一、設(shè)備回撤順序回撤的準(zhǔn)備及鋪網(wǎng)工作結(jié)束，回撤系統(tǒng)完善后，即可進(jìn)行如下作業(yè)：膠帶順槽：拆除膠帶順?biāo)蜋C(jī)→拆除刮板機(jī)→回收工作面電纜管路→拆除膠帶順槽管路→拆除工作面刮板機(jī)機(jī)頭→安裝慢速絞車→解體裝運(yùn)煤機(jī)→拆除工作面刮板機(jī)機(jī)尾、機(jī)身→調(diào)上端頭兩副支架作為掩護(hù)架→拆除支架→拆除回風(fēng)順槽管路→收尾：從里向外撤除回風(fēng)順槽內(nèi)的所有設(shè)備→從里向外撤除膠帶順槽內(nèi)的所有設(shè)備→最后從里向外回撤回風(fēng)順槽超前支護(hù)→最后從里向外回撤膠帶順槽超前支護(hù)。二、設(shè)備技術(shù)要求（一）設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備回撤前對工作面施工現(xiàn)場條件進(jìn)行檢查，包括頂幫支護(hù)情況、運(yùn)輸巷道高度寬度等，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤、雜物，確保工作現(xiàn)場安全、暢通，并完善臨時供電、供水系統(tǒng)，按以下要求布置：①頂板完整、無片幫、裂隙，無淤泥、積水；②電纜管線排列整齊，無交叉、纏繞；③臨時乳化液泵站、泵箱安設(shè)平穩(wěn)、可靠；④開關(guān)均應(yīng)上架；⑤局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。2、對111102回撤工作面乳化液泵進(jìn)行維護(hù)檢查，電氣設(shè)備接線電氣完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。電纜、液壓膠管吊掛整齊，電纜、液管間距不得小于l50mm。3、工作面各種監(jiān)測監(jiān)控儀器必須齊全完好，保證正常監(jiān)測工作。4、拆卸拆除前工具、材料準(zhǔn)備齊全。包括：拆除專用工具，單體及木料等。5、絞車的安裝及布置①視現(xiàn)場情況而定，若下端頭設(shè)備回撤寬度不足，需要施工絞車硐室一個，高*寬*深=2m*2.5m*3m，全斷面使用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板打設(shè)2根錨索。②JH-14T-18.5KW慢速絞車1臺，安在機(jī)頭絞車峒室內(nèi)，拉支架和支架調(diào)向。③其余地方如需絞車，視現(xiàn)場情況臨時支設(shè)，確保一臺完好絞車備用。。6、運(yùn)輸路線的整修、單軌吊檢修維護(hù)：①回風(fēng)順槽超前支護(hù)全部檢查一遍，確保撤面期間通風(fēng)系統(tǒng)保障以及人員的安全通行。②膠帶順槽，單軌吊至巷道底板高度不得小于2.5m，左右空間寬度不得小于1.2m，巷道總體高度不得小于2.8米，巷道寬度不得小于3米，以便達(dá)到行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。7、安全設(shè)施：安全設(shè)施須齊全、可靠（三條生命線運(yùn)行完好，不得有任何拆除或故障）。8、巷道支護(hù)：膠帶順槽是回撤設(shè)備的主要通道。①膠帶順槽切眼端頭要加強(qiáng)支護(hù)，重點(diǎn)管理，保證端頭支護(hù)可靠。②超前支護(hù)之外，膠帶順槽局部壓力較大地段要及時打設(shè)抬棚，棚距1米，或支設(shè)單體（或圓木）戴帽（道板）點(diǎn)柱，尤其是交叉點(diǎn)地段巷道斷面大，要使用木點(diǎn)柱或單體戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，柱排距1.5米，視頂板情況可適當(dāng)加密。③回風(fēng)順槽確保超前支護(hù)強(qiáng)度。④待膠帶順槽設(shè)備全部撤除后將膠帶順槽單軌吊延伸至工作面切眼處。（二）設(shè)備及支護(hù)材料回撤1、膠帶運(yùn)輸機(jī)撤除方法①松開漲緊絞車?yán)K，在皮帶接頭處抽出穿條，點(diǎn)動皮帶并用人工配合抽出皮帶，卷好封好，然后停電拆除電纜。②分別將電機(jī)減速箱、卸載臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)滾筒架、貯帶倉、漲緊裝置，漲緊小車等相互連接的固定螺栓拆除，用絞車從工作面拖出。③貯帶倉拆除后，一次拆除中間架、架桿、托輥、并人工隨拆隨裝皮帶的撤出方法。安全技術(shù)措施:①多人協(xié)調(diào)作業(yè)時，要統(tǒng)一號令，統(tǒng)一動作，專人指揮。②在拆除機(jī)頭前，要確保皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，并拉下閉鎖，與皮帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后，方可作業(yè)。③吊裝卸載臂等大部件時捆綁要對稱，吊裝人員閃開起吊物，防止?jié)L落傷人。④拆卸時，工作人員要注意好手腳位置，防止工作時發(fā)生意外人身傷害。⑤吊裝大件時，要嚴(yán)密監(jiān)視、專人監(jiān)護(hù)、觀察好頂板起吊點(diǎn)情況。2、電站系統(tǒng)①對電站系統(tǒng)和有關(guān)電纜經(jīng)停電、放電、驗(yàn)電，確保安全后甩火。②甩掉1140v電源電纜、各開關(guān)電纜、各開關(guān)之間串線電纜、所有電機(jī)的負(fù)荷電纜。③拆掉設(shè)備與基礎(chǔ)之間連接裝置并移動至單軌吊正下方，與單軌吊車架連接，將移變設(shè)備運(yùn)走，提車時一趟只能吊運(yùn)一臺。④人工拉電纜并裝電纜車運(yùn)走。電站系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施：⑴電站系統(tǒng)解體成一件一吊。電纜用電纜車集中裝吊車。⑵單軌吊司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸安全要求。⑶各開關(guān)蓋必須閉鎖牢固，接線口或盒必須封堵。⑷嚴(yán)禁用絞車等硬拉電纜。3、采煤機(jī)準(zhǔn)備：①備齊液壓扳手和專用工具。②支護(hù)好頂板、煤幫，使液壓支架達(dá)到初撐力。③將煤機(jī)機(jī)身放平，兩滾筒放在底板上，調(diào)高千斤頂不受力。④支護(hù)好裝機(jī)、起吊區(qū)域。解體步驟與方法：①將采煤機(jī)停在機(jī)頭處，斷電前將搖臂調(diào)到水平位置用道木墊實(shí)、墊牢。②甩掉負(fù)荷電纜，用擋板擋好接線嘴，拆掉采煤機(jī)電纜及各種油管，用塑料布包好，碼放整齊。③將滾筒用2T手拉葫蘆吊牢后，拆掉滾筒與截割部的連接螺栓且用手拉葫蘆吊平滾筒，用單體支柱遠(yuǎn)距離供液將滾筒扒掉，或采用頂絲或?qū)Ｓ靡簤喊亲訉L筒扒下。④用撞錘拆卸調(diào)高千斤頂與搖臂的連接銷軸或用帶錘拔出調(diào)高千斤頂?shù)匿N軸，拆掉截割部與搖臂的連接銷軸。⑤用液壓扳手或?qū)Ｓ霉ぞ卟鸬艚馗畈颗c電控箱或牽引部的連接螺栓。⑥拆掉運(yùn)輸機(jī)的電纜槽和齒軌（銷牌）。⑦拆掉機(jī)尾側(cè)的對接螺栓集中存放。⑧用慢速絞車配合不小于φ18.5毫米鋼絲繩頭和馬蹬子捆住件體，一一牽開，按照先后順序逐一拆除各部件裝車外運(yùn)，要求封車?yán)喂炭煽?。安全技術(shù)措施：①起吊滾筒或搖臂時用不小于φ18.5毫米鋼絲繩頭在起吊生根，用不小于φ18.5毫米鋼絲繩頭捆住件體。②拆卸工作前，必須設(shè)專人進(jìn)行敲幫問頂，確保支護(hù)可靠、煤幫安全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可工作。③遠(yuǎn)距離給單體、千斤頂供液，放液的安全距離不得小于4米，所有的單體要系好安全繩。④對有可能歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動的件要預(yù)先用千不拉配合不小于φ18.5毫米的鋼絲繩頭固定在液壓支架或機(jī)體上。⑤工作前必須安專人檢查各部件的穩(wěn)固情況，檢查時用長不小于1.8米的長鐵釬由遠(yuǎn)到近逐件進(jìn)行檢查，確保各工件穩(wěn)定，否則不得工作。⑥用木道板墊實(shí)搖臂，嚴(yán)防搖臂下落或拆掉滾筒后使其落在底板上。4、工作面刮板機(jī)：4.1準(zhǔn)備：①將運(yùn)輸機(jī)內(nèi)、運(yùn)輸機(jī)兩邊的浮煤、雜物清理干凈，運(yùn)輸機(jī)移平、推直。②拆掉所有的推拉連接頭。③把兩端頭單體、煤幫單體系好安全繩，工作面液壓支架進(jìn)行注液，使所有千斤頂達(dá)到初撐力。④穩(wěn)固好各部絞車，上好鋼絲繩，插好鉤頭。⑤腰實(shí)煤幫，備齊專用工具。4.2在機(jī)頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合，倒開點(diǎn)動電機(jī)，鏈松后剎緊剎車盤，停機(jī)停電，砸掉連接環(huán)銷子把上鏈掐開。正開運(yùn)輸機(jī)吐出刮板鏈，邊吐邊停，用絞車配合人工及時把刮板鏈拉走，嚴(yán)禁堆積，按連接環(huán)掐成段，每段長度不大于18米并及時運(yùn)走。①在不停電的情況下吐出刮板運(yùn)輸機(jī)刮板鏈，并裝車外運(yùn)。②停刮板輸送機(jī)變壓器高壓電，將刮板輸送機(jī)開關(guān)負(fù)荷電纜拆除，用擋板擋好開關(guān)接線嘴，把電纜外運(yùn)裝車。③拆除運(yùn)輸機(jī)電纜和各部連接螺栓、銷子、啞鈴銷、各部位小件，并分類集中裝車上井。4.3拆機(jī)頭、機(jī)尾。拆件時先拆電機(jī)減速箱。用兩個不小于φ18.5毫米的鋼絲繩頭，繞電機(jī)減速箱一周半，一個捆在減速箱上，一個捆在電機(jī)與聯(lián)軸節(jié)對口處，夾上小木料防滑。用兩個2噸千不拉配不小于φ18.5毫米鋼絲繩頭生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉與機(jī)頭叉的連接螺栓，用千不拉配合繩頭使軸頭離開，然后把電機(jī)減速箱放在底板上并運(yùn)走。4.4拆掉機(jī)頭叉、機(jī)尾叉與過渡槽的連接特別壓梁，抽出特別壓梁使機(jī)頭、機(jī)尾解體。4.5用專用工具拆掉所有溜子槽之間的壓梁或連接銷，用撬棍撬開溜槽，直至全部解體。①將機(jī)頭、機(jī)尾部、過渡槽、調(diào)節(jié)槽、傳動減速箱、推移裝置依次解體，裝車外運(yùn)。②將運(yùn)輸機(jī)中部槽進(jìn)行解體，用絞車托運(yùn)到裝車裝置處進(jìn)行裝車，每六節(jié)裝一車，并封車?yán)喂炭煽俊?.6安全技術(shù)措施：①掐鏈、吐鏈及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作面照明、通話設(shè)施必須完好，設(shè)備開關(guān)、按鈕靈敏可靠，否則不得施工。②拆溜槽前要先把上、下鏈撤凈。③拆除工作時，兩工作地點(diǎn)的間距不得小于6米。④拆機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱工作，一組至少有4人工作，一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)煤幫、起吊棚、生根及物件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，待處理好安全后再工作。其它拆除工作必須至少兩人一組同時工作，相互監(jiān)護(hù)。⑤使用千不拉起吊時，首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性，確保安全。拉小鏈時雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物懸空停留時，要將手拉小鏈拴在大鏈上。5、工作面支架回撤：5.1檢查加固67#架附近及工作面出口的情況，對失效的棚柱要重新支護(hù)合格，缺柱補(bǔ)齊，先在機(jī)頭密集處下一“#”木垛，并維護(hù)好65#架的出口，然后用工作面慢速絞車將65#架抽出。抽出65#架后，及時維護(hù)原65#架的支護(hù)空間，用π型鋼梁配合單體液壓支柱下兩棚傾向棚，棚距750mm，一梁三柱支設(shè)，維護(hù)好頂板。抬棚單體支柱，要迎山有力，牢固可靠。5.2用撤65#架同樣的方式將64＃架抽出,抽出64＃架后及時維護(hù)頂板。然后調(diào)掩護(hù)架，將66＃架降至最低支撐高度，用工作面慢速絞車配合回頭輪，將66＃架抽出，形成67＃調(diào)架空間，并及時在原66＃架支護(hù)空間，用π型鋼梁配合單體液壓支柱在老塘側(cè)下兩棚傾向棚，棚距750mm，一梁三柱支設(shè)，維護(hù)好頂板，減少頂板下沉。5.3在67#架前梁前端適當(dāng)位置下一架走向抬棚，托住67#架大板，降下67#架，用工作面慢速絞車配合回頭輪調(diào)67#架前移至66#架600mm處，托住抬棚達(dá)到初撐力，在調(diào)架過程中隨時支設(shè)點(diǎn)柱或抬棚，再將67#架逐漸調(diào)至拉到掩護(hù)架位置，加強(qiáng)頂板維護(hù)，防止頂板冒落。5.4降下63#架，用慢速絞車配合回頭輪將63#架抽出，并及時支設(shè)點(diǎn)柱，維護(hù)好頂板并防止老塘側(cè)矸石涌入，頂板下沉。以此類推按順序撤到1#架后。5.5掩護(hù)架調(diào)完后，67#、66#掩護(hù)架在撤除正常支架時前移，可自動調(diào)正，采用交替前移即：先移老塘側(cè)66#架，再移67#架，前移掩護(hù)架前必須在掩護(hù)架兩側(cè)及中間支設(shè)抬棚和點(diǎn)柱，并及時回撤煤壁側(cè)的貼幫柱子。5.6掩護(hù)架調(diào)完后，按先支后回，由里向外的原則，逐漸回撤支架后的單體物料。5.7掩護(hù)支架狀態(tài)不完好時，要隨時調(diào)架更換掩護(hù)支架，并及時編制專項安全技術(shù)措施。5.8正常支架的撤除①正常支架的撤除用“后退式全端面掩護(hù)支架法”進(jìn)行，即每撤出一個支架前移一次掩護(hù)支架，移設(shè)掩護(hù)支架用工作面慢速絞車回頭輪進(jìn)行。②回撤正常支架用慢速絞車配合回頭輪進(jìn)行，滑輪用40T鏈子固定在支架前梁上的牢固部位。③正常撤架時，利用67#掩護(hù)架托住要撤支架的板梁（有工字鋼棚段），然后將要撤的支架抽出，新暴露的頂板用π型鋼梁與單體液壓支柱下兩架傾向棚，棚距750mm，一梁三柱。然后回撤最后兩排傾向棚。撤完棚后用回柱絞車將66#掩護(hù)架向前拉1.5m。升實(shí)66#掩護(hù)架將67#掩護(hù)架向前拉1.5m，使67#掩護(hù)架托住下一個要回撤的支架板梁，以此類推，每撤一架，掩護(hù)架前移一次，移架步距為1.5m。老塘側(cè)的傾向棚采取“見六回二”的方式進(jìn)行回撤。支架調(diào)出架窩后，及時維護(hù)原支架空間的頂板。④正常回撤支架采用：雙掩護(hù)架、老塘傾向棚掩護(hù)架，撤一架拉一架，移動步距為1.5m，拉架順序?yàn)椋?6#、67#。正常支架一次撤至3#架停止正?；爻罚瑴?zhǔn)備撤除掩護(hù)架及最后兩組架子。5.9最后幾個支架的撤除①當(dāng)工作面支架回撤至剩4個支架時，應(yīng)加強(qiáng)老塘、煤幫各處支護(hù)，然后正常回撤其余支架。②撤最后幾個支架（原機(jī)頭兩個掩護(hù)架、機(jī)尾兩個端頭架）前必須對出口進(jìn)行加固，視頂板壓力情況隨時加支點(diǎn)柱和抬棚，并且備足兩個木垛的料，掩護(hù)架撤出后及時打木垛，規(guī)格為2400×2400mm。③當(dāng)支架剩二架時，將掩護(hù)架撤走裝車，改由支設(shè)傾向棚方式回撤最后兩架，老塘支設(shè)的單體，堅持“先支后回，見六回二”的原則進(jìn)行回撤。④撤掩護(hù)架時，撤掩護(hù)架先66#后67#，隨撤隨在架后補(bǔ)柱子，始終保持一梁四柱?！烦龅捻樞颍撼防咸恋难谧o(hù)架—撤面前的掩護(hù)架—撤端頭支架→1#架撤出后，靠煤壁側(cè)66#架停止前移，只前移67#架到前排位置，然后加強(qiáng)維護(hù)頂板，增支點(diǎn)柱和臨時抬棚，及時加強(qiáng)頂板維護(hù)，前移1#架距原2#架1米處升起支架并達(dá)到初撐力，然后在機(jī)頭66#、67#掩護(hù)架周圍加強(qiáng)支柱，降1#架在其前探梁上沿走向向后下2條抬棚?！迪?7#掩護(hù)架，用回柱機(jī)配合單體將66#架抽出，并隨時支設(shè)抬棚，嚴(yán)格控制和維護(hù)好頂板，掩護(hù)架撤出后待頂板穩(wěn)定，在其空間打2400*2400mm的#型木垛一個，木垛四角用木楔撐緊，接實(shí)頂板，施工人員必須在可靠的支護(hù)下施工?！贸?6#掩護(hù)架的方法和要求撤出面前的67#掩護(hù)架，在其空間打2400*2400mm的#型木垛一個，木垛四角用木楔撐緊，接實(shí)頂板，施工人員必須在可靠的支護(hù)下施工。→兩個掩護(hù)架撤出后，把絞車撤走，根據(jù)頂板的壓力大小，在絞車峒室內(nèi)支木點(diǎn)柱或木垛，按由里向外的原則撤出峒室內(nèi)的單體支柱。⑤撤架收尾時，要對工作面靠膠帶順槽三角區(qū)支護(hù)進(jìn)行加固，所有支柱進(jìn)行二次注液，必要時加大支護(hù)密度。⑥回撤物料時，要查看頂板的穩(wěn)定情況，檢查加固好安全退路，保證暢通，按由里向外的原則回撤。⑦當(dāng)撤至最后一個支架前，須對老塘棚體、煤幫點(diǎn)柱及棚體，支架靠回風(fēng)順槽側(cè)的點(diǎn)柱及棚體和三角區(qū)拐彎處的工字鋼抬棚必須進(jìn)行認(rèn)真檢查加密支護(hù)，留出出架空間，保證一梁四柱，支護(hù)穩(wěn)妥后，方可拉出最后一個支架。⑧拉最后一個支架時，因點(diǎn)柱棚體較多，出架礙事時，要進(jìn)行改柱或改棚，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回或先支后改”制度。棚體或點(diǎn)柱礙事時，要及早預(yù)見到，杜絕碰倒點(diǎn)柱或棚體現(xiàn)象，造成支護(hù)強(qiáng)度下降。⑨回撤關(guān)門柱子或棚子時要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回，由里向外”的原則。⑩所有支架撤出后，根據(jù)頂板的壓力大小，在絞車峒室內(nèi)支設(shè)點(diǎn)柱或木垛，按由里向外的原則撤出峒室內(nèi)的單體支柱。第七章111103工作面安裝安裝前的準(zhǔn)備：將單軌吊安裝至111103切眼上端頭。單軌吊安裝距離刮板機(jī)不小于1.2m。一、具體安裝工程安裝移變設(shè)備、安裝供電、供液系統(tǒng)、鋪設(shè)111103膠帶順槽皮帶機(jī)中間部、自移機(jī)尾，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)、安裝工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭及中部槽、機(jī)頭端頭支架、安裝工作面基本支架、安裝煤機(jī)、安裝機(jī)尾端頭支架、刮板輸送機(jī)機(jī)尾，安裝共計73架控制頂板，安裝工作面供電系統(tǒng)、集中通訊、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、安裝工作面供、回液系統(tǒng)。設(shè)備安裝方案111102工作面的設(shè)備解體拆除后，設(shè)備直接運(yùn)輸至111103備用面安裝，以轉(zhuǎn)載機(jī)頭為定位點(diǎn)，安裝線路：移變設(shè)備→刮板輸送機(jī)→液壓支架→采煤機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→皮帶機(jī)自移機(jī)尾。三、設(shè)備安裝順序1.111103綜采工作面切眼設(shè)備安裝順序?yàn)椋喊惭b刮板輸送機(jī)機(jī)頭→安裝刮板輸送機(jī)→安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾→刮板輸送機(jī)接、緊鏈→安裝機(jī)尾端頭（過渡）支架→安裝基本支架→安裝機(jī)頭端頭（過渡）支架→安裝采煤機(jī)。2、111103膠帶順槽設(shè)備安裝施工順序?yàn)椋喊惭b膠帶輸送機(jī)自移機(jī)尾→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及驅(qū)動部→對接轉(zhuǎn)載機(jī)架橋槽段（下方打#字型木垛墊實(shí)）→安裝破碎機(jī)→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)落地段→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈（刮板間距9環(huán)、鏈條焊縫向上、連接環(huán)為站環(huán)）→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電纜→安裝噴霧、冷卻系統(tǒng)→安裝主供、回液系統(tǒng)→延皮帶3、111103回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷設(shè)備安裝遠(yuǎn)距離供電供液安裝順序：2#移動變電站→3#移動變電站→4組合開關(guān)→水過濾裝置→乳化液自動配比裝置→1#乳化泵→2#乳化泵→乳化液泵箱→1#噴霧泵→2#噴霧泵→噴霧泵清水箱4、主供、回液及噴霧冷卻系統(tǒng)安裝：由乳化液泵站通過回風(fēng)順槽向切眼敷設(shè)三路高壓膠管,一路為Φ38的供液管路,另兩路為φ51的回液管路，為支架提供乳化液；由噴霧泵站向切眼敷設(shè)兩路高壓膠管，一路為Φ25的供液管路,另一路為φ32的回液管路，冷卻噴霧水管為破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)，采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)供水。5.供電系統(tǒng)安裝:（1）供電系統(tǒng)在綜采設(shè)備安裝前結(jié)束，采用單班作業(yè)(早班)。（2）供電系統(tǒng)安裝與切眼設(shè)備安裝平行作業(yè)，采用單班作業(yè)(早班)。（3）永久供電系統(tǒng)圖詳見工作面供電系統(tǒng)圖。6.工作面安裝擴(kuò)音電話（含閉鎖裝置）每10架安裝一個，工作面里每15米一個照明燈。7.設(shè)備驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）設(shè)備安裝必須根據(jù)《綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行安裝，確保整個安裝工程達(dá)到優(yōu)良的要求。（2）安裝工程全部結(jié)束后，須由礦有關(guān)部門依據(jù)《綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，對查出的問題及時處理，無問題后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后進(jìn)行帶負(fù)荷試生產(chǎn)。四、綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.刮板輸送機(jī)的安裝質(zhì)量要求?（1）刮板輸送機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)。（2）各部位螺栓、銷子齊全、緊固。（3）鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉。?（4）冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質(zhì)、油位符合要求。（5）通訊、閉鎖裝置動作靈敏可靠。?（6）電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。（7）刮板的安裝方向正確，間距符合要求。?（8）各種管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。?（9）設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，接口嚴(yán)密。（10）減速機(jī)、鏈輪組件潤滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象，緊鏈裝置齊全完好。（11）電纜槽（擋煤板）無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、敷設(shè)良好，擋煤板與溜槽連接牢固，溜槽口鏈接對接平直。2.轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝質(zhì)量要求?（1）鏈條必須成對使用或更換。?（2）各部位的螺栓、螺帽必須齊全緊固。（3）刮板的安裝方向必須正確。?（4）刮板安裝間距符合要求。（5）鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。?（6）轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)中心重合。?（7）機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。?（8）各部分的搭接平滑牢固。?（9）落地段的啞鈴銷、壓板、限位銷齊全可靠。?（10）電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無擠卡等現(xiàn)象。?（11）電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。?（12）冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)、油量符合要求。?（13）控制閉鎖靈活可靠。?（14）設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，對口嚴(yán)密。?（15）減速器、鏈輪組件潤滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象；緊鏈裝置齊全完好。?（16）液力耦合器使用水介質(zhì)或不燃性液，有易容合金塞。?（17）破碎機(jī)進(jìn)料口有安全防護(hù)裝置。3.采煤機(jī)的安裝質(zhì)量要求?（1）各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。?（2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動作可靠。?（3）各部位油質(zhì)、油量符合要求。?（4）管路及接頭無損壞、無漏液，結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。?（5）搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。?（6）滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。?（7）煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠。?（8）人力轉(zhuǎn)動截割滾筒，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。?4.液壓支架的安裝質(zhì)量要求?（1）支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正確，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規(guī)定。?（2）支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。?（3）頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、推移桿、底座無開焊、斷裂、變形。立柱、千斤頂無滲漏，活塞桿表面鍍層無碰傷。?（4）各部銷、軸齊全，安設(shè)合理。?（5）液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。?（6）動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無串液、漏液和堵塞現(xiàn)象。?（7）支架電液控制器系統(tǒng)安設(shè)合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。?（8）控制器面板顯示正常，按鍵完好無破損，連線正確，動作可靠。（9）支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。?5.乳化泵、噴霧泵安裝質(zhì)量要求?（1）乳化泵、噴霧泵及泵箱的管路連接正確，扎幫整齊，管路接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。?（2）泵箱干凈。?（3）泵站壓力不低于30MPa。?6.移變設(shè)備安裝質(zhì)量要求?（1）電氣接地保護(hù)（接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及輔助接地用的接地線）必須符合要求。?（2）設(shè)備上的電纜懸掛合理、無交叉，出入線電纜均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌，標(biāo)志牌粘貼在喇叭嘴0.5m處。?（3）各臺設(shè)備的零部件必須齊全完好，各種數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確。?（4）各臺設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動作靈敏、運(yùn)行可靠。?（5）電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆。?（6）電氣設(shè)備開關(guān)整定值符合設(shè)計要求。?（7）設(shè)備列車要穩(wěn)固可靠，有防跑車裝置。7.通訊控制系統(tǒng)的安裝?（1）工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭均設(shè)置連接移動電站控制臺的擴(kuò)音電話，膠帶機(jī)道設(shè)置連接膠帶機(jī)頭控制臺的擴(kuò)音電話至膠帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。（2）對主要設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行便捷控制、操作，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全、高效。（3）工作面轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、膠帶輸送機(jī)頭、移動電站控制臺均設(shè)置通礦調(diào)度室的生產(chǎn)電話。五、設(shè)備安裝安全技術(shù)要求（一）一般規(guī)定1.綜采工作面設(shè)備安裝前，礦成立“綜采工作面拆除、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和平衡各項工作，以保證各項拆除、安裝工作安全順利進(jìn)行。2．綜采設(shè)備的安裝嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施第五章第二節(jié)中的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。3．綜采設(shè)備必須按照設(shè)備配套要求和設(shè)備布置要求安裝在綜采工作面及膠帶順槽的正確位置。4.綜采設(shè)備安裝期間，所有特殊工種必須持證上崗。5．設(shè)備運(yùn)輸前，由礦安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)職能部門對整個運(yùn)輸系統(tǒng)及線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行設(shè)備下放。6．綜采設(shè)備安裝期間要加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理工作，明確施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，把好安全關(guān)，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。除安檢員外，要在設(shè)備安裝人員中指定專人負(fù)責(zé)安全工作。7．設(shè)備安裝期間要加強(qiáng)現(xiàn)場組織管理：（1）安裝期間，現(xiàn)場只設(shè)一人統(tǒng)一指揮，其他人員皆聽從指揮，未經(jīng)指揮人員同意，不得隨意起動或操作設(shè)備，禁止冒險蠻干。（2）每班必須有單位指定的干部跟班作業(yè)。（3）安裝人員必須戴安全帽，穿工作服，且利索整齊，按章操作，堅決做到“三不傷害”。（4）要加強(qiáng)安裝期間其他人員的管理，除參與安裝的人員外，任何人未經(jīng)允許不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場，安裝期間要注重各工序、各設(shè)備的安裝質(zhì)量，每一工序、每一設(shè)備安裝結(jié)束確認(rèn)達(dá)到安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)專職人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序或下一設(shè)備的安裝。8．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班與班之間都要相互交接，交接時必須講清楚上班遺留的問題。9．嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度，對當(dāng)班設(shè)備安裝的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對存在的質(zhì)量問題和安全隱患要及時安排整改。10．設(shè)備安裝期間，現(xiàn)場不得存放過多的油脂和棉紗，使用的油脂和棉紗必須遠(yuǎn)離電器設(shè)備妥善保管，已用的棉紗和未用的新棉紗必須分別存放在各自的桶內(nèi)并加蓋，用過的棉紗和油脂要密封升井，在指定的地點(diǎn)處理。11．設(shè)備現(xiàn)場安裝時，設(shè)備重心要與搬運(yùn)車中心一致，嚴(yán)禁超長、超寬、超重。對于形狀不規(guī)則部件，必須用方木墊穩(wěn)墊平，圓形部件的兩肋必須塞緊。設(shè)備捆綁時，40T錨鏈與設(shè)備各接觸點(diǎn)必須加墊廢舊膠帶以免棱角損壞40T錨鏈。不得將設(shè)備的外凸處、易損部位等做吊裝掛繩固定點(diǎn)之用。12．在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁其它人員在運(yùn)輸路線逗留；運(yùn)輸過程中，單軌吊司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任，并持證上崗。13．設(shè)備安裝前，必須由專人對設(shè)備零部件數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，確保安裝工作順利進(jìn)行。14．各種運(yùn)輸、起吊用具在投入使用前必須由相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可投入使用。使用過程中每班必須安排專人檢查一次，并做好記錄，不合格的用具嚴(yán)禁使用。15．設(shè)備安裝期間要加強(qiáng)設(shè)備小件和工器具的管理，嚴(yán)防丟失，部分零部件和工器具必須指定專人看管，當(dāng)班工作結(jié)束后將工器具、較小的設(shè)備配件等要入箱加鎖，妥善保管。16．設(shè)備安裝時嚴(yán)禁隨意調(diào)換各部位的螺栓、銷子。17．在卸車、牽引（支架調(diào)向）、起吊前，必須由專人認(rèn)真檢查所用工具的完好性，不完好的手動葫蘆、滑輪或損傷磨損的卸扣、繩扣等嚴(yán)禁使用，保證牽引、起吊裝置安全可靠。18．卸車、牽引（支架調(diào)向）、起吊過程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶操作。19．手動葫蘆拉不動時必須檢查原因，采取正確措施進(jìn)行處理，確認(rèn)安全可靠后方可繼續(xù)作業(yè)。20．設(shè)備起吊期間設(shè)專人觀察頂板和起吊裝置及工器具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，問題處理后方可繼續(xù)作業(yè)。21．人員在卸車、吊運(yùn)時，要嚴(yán)防腳下打滑，防止碰手碰腳事故發(fā)生。22．所有設(shè)備卸車、牽引（支架調(diào)向）、起吊時必須選用與設(shè)備重量相附的工具進(jìn)行作業(yè)，不得超負(fù)荷。23．影響安裝的支柱必須嚴(yán)格按照“先支后回”的原則替換，頂板破碎處應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)，禁止隨意撤除安裝范圍之外的支柱。24．井下安裝過程中，各作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員必須隨時檢查煤幫、頂板、起吊物與起吊抬棚、起吊錨索等安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。25．綜采設(shè)備安裝完畢后，由安全科、機(jī)運(yùn)科、技術(shù)科組織進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并做好記錄。26．施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及本規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。27安裝期間兩人及兩人以上協(xié)同作業(yè)時，必須指定一人為負(fù)責(zé)人。（二）移動變電站安裝的安全技術(shù)要求1.準(zhǔn)備工作（1）核實(shí)整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，杜絕失爆。（2）核實(shí)移動變電站、組合開關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機(jī)所需要的電壓及其接線方法是否相符。（3）井下電氣設(shè)備安裝人員要熟悉設(shè)備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。2.安裝安全技術(shù)措施（1）電氣設(shè)備安裝前，由技術(shù)人員組織電氣設(shè)備安裝人員學(xué)習(xí)《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、礦《停送電制度》和本措施，對井下電氣設(shè)備重點(diǎn)安裝工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。（2）井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員必須持證上崗，同時必須熟悉綜采電氣設(shè)備的性能及采場供電系統(tǒng)。（3）安裝過程中施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，技術(shù)人員隨時按標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)把關(guān)工作，機(jī)械和電器設(shè)備嚴(yán)格按《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）機(jī)電設(shè)備必須按負(fù)荷或容量配備安裝，設(shè)備的受電電壓要與開關(guān)的饋電電壓相符。（5）電氣設(shè)備下井前，必須核實(shí)整套設(shè)備安裝所需要的電纜、五小電氣的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶隱患入井。（6）防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。（7）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣安裝人員操作。（8）停送電由專人操作、專人監(jiān)護(hù)。變電所停送電必須辦理申請。（9）電工在進(jìn)行高壓電氣作業(yè)時，必須穿合格的絕緣靴，戴合格的絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。（10）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛?，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限）。（11）所有開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。（12）所有電器設(shè)備使用后都必須將開關(guān)手把打到零位。（13）攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。?4）開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。（15）嚴(yán)禁隨意甩掉各種保護(hù)裝置。（16）橡套電纜必須嚴(yán)加保護(hù)，避免撞擊和擠壓。（17）進(jìn)行127V及以上電壓作業(yè)過程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。（18）所有開關(guān)、綜保必須上架或上設(shè)備列車，電纜、管線吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。（19）移動變電站、電氣列車、高壓電纜接線盒和兩巷各低壓配電點(diǎn)必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求，裝設(shè)規(guī)范的接地極，各接地電阻值不大于2Ω。（20）各負(fù)荷開關(guān)與主控制臺連線時，要求采煤機(jī)開關(guān)遠(yuǎn)控。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾開關(guān)聯(lián)鎖程控。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)程序集中控制，采煤機(jī)左右電機(jī)實(shí)行電氣聯(lián)鎖。（21）各項電氣設(shè)備安裝完工，由技術(shù)人員依據(jù)負(fù)荷大小做好移動變電站、組合開關(guān)的保護(hù)整定和漏電電阻的調(diào)整工作，保護(hù)整定報機(jī)電部審查。（22）各項電氣設(shè)備安裝完工后由技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人對重點(diǎn)工序進(jìn)行復(fù)查。（23）具備了正常供電條件后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)送電命令，按照：中央變電所→移動變電站高壓側(cè)→移動變電站低壓側(cè)→各用電負(fù)荷饋電開關(guān)→真空控制開關(guān)，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。（24）供電系統(tǒng)正常后，試驗(yàn)移變和各種開關(guān)的保護(hù)功能是否靈敏可靠，試送電與各種檢測的次數(shù)不少于三次。（25）各電氣開關(guān)送電正常后，即可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行工作。（三）乳化液泵站、噴霧泵安裝安全技術(shù)要求1.乳化泵進(jìn)液管選用DN38高壓膠管，回液管選用DN51高壓膠管，膠管型號一致。2.泵站列車的前、后均使用移動卡軌器進(jìn)行阻擋，防止列車移動下滑。3.各列車間使用連接板及專用插銷進(jìn)行連接。4.按照管路安裝系統(tǒng)圖進(jìn)行泵站的管路安裝，管接頭必須使用U型銷進(jìn)行連接，嚴(yán)禁使用鐵絲或其他物體代替。5.供液管路按標(biāo)準(zhǔn)掛整齊，確保巷道暢通整潔。6.泵站的安裝質(zhì)量及供液系統(tǒng)必須符合技術(shù)和質(zhì)量要求，乳化液的濃度必須控制在3～5%，噴霧泵的供水壓力應(yīng)在2～4MPa。7.安裝完畢，按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職乳化泵司機(jī)進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。8.文明生產(chǎn)：（1）泵體、泵箱、電機(jī)等設(shè)備班班必須保持清潔，及時用棉紗清除油污。（2）對泵站兩邊的污水、淤泥要及時清理，確保水溝暢通。（3）泵站所使用的油脂、高壓膠管必須在膠帶順槽指定地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂扔亂放。（四）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝的安全技術(shù)要求轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝時，必須使用專用起吊錨桿進(jìn)行起吊。安裝設(shè)備拉運(yùn)到安裝位置后，利用手動葫蘆、鋼絲繩扣和單體支柱配合進(jìn)行對接安裝，螺栓緊固前，必須打“#”字形木垛將設(shè)備墊平墊實(shí)，防止設(shè)備滑下傷人。1.安裝順序：安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)落地段→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置→安裝破碎機(jī)→對接轉(zhuǎn)載機(jī)架橋槽段（下方打#字型木垛墊實(shí)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及驅(qū)動部）→安裝轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈（刮板間距9環(huán)、鏈條焊縫向上、連接環(huán)為站環(huán)）→安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)尾2.轉(zhuǎn)載機(jī)安裝：（1）必須保證自移式機(jī)尾的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合。（2）安裝機(jī)頭及傳動部并與轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段相連接，轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶自移機(jī)尾搭接重疊4m。（3）將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出，繞過機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾引過來的上鏈連接好。（4）在安裝橋身段各部件時，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。（5）安裝橋身段中部槽、擋煤板時，必須按1.5m的間距支設(shè)3架木垛，支撐隨高保護(hù)，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。3.破碎機(jī)驅(qū)動裝置、主體卸車后，利用鏟板車牽引就位。（1）安裝破碎機(jī)底座，并與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身連接。（2）安裝破碎機(jī)主體(破碎腔)，并與底座連接。（3）破碎機(jī)的輸入進(jìn)料槽、輸出過渡槽直接與中部槽端頭相接，并用連接銷、擋煤板連接完好。（4）安裝破碎機(jī)主軸一輪錘組件。主軸一輪錘組件各零部件先行安裝調(diào)整好，再整體安裝到主體上，并按破碎煤塊高度的要求調(diào)節(jié)主軸高度。（5）安裝傳動皮帶，調(diào)整破碎機(jī)電動機(jī)位置，按要求調(diào)整皮帶的張緊力。（6）安裝噴霧裝置、潤滑裝置、擋簾、擋煤板等。（五）刮板輸送機(jī)安裝的安全技術(shù)要求1.安裝準(zhǔn)備工作（1）由技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)前、后部刮板輸送機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。（2）按照前、后部刮板輸送機(jī)安裝工藝流程，核實(shí)刮板輸送機(jī)部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運(yùn)．對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗、塑料布包墊，防止裝車運(yùn)輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。（3）負(fù)責(zé)安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。（4）將刮板輸送機(jī)零部件分類清點(diǎn)裝箱。（5）備齊安裝所需工器具、材料、油脂。（6）所有設(shè)備拉運(yùn)到安裝位置后，利用鏟板車對接，螺栓緊固前，必須用枕木將設(shè)備墊牢墊實(shí)，防止設(shè)備下滑傷人。2.刮板輸送機(jī)的安裝方法和安全措施（1）刮板輸送機(jī)機(jī)頭傳動部、機(jī)尾傳動部的分解方法：機(jī)頭傳動部分解為動力部和機(jī)頭架，機(jī)尾傳動部分解為伸縮機(jī)尾和機(jī)尾動力部，機(jī)頭、機(jī)尾傳動部均不包含過渡槽。（2）刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)椋簷C(jī)頭組裝→動力部→過渡槽→鋪設(shè)底鏈、安裝刮板輸送機(jī)中間部分（偏轉(zhuǎn)槽、中間槽、采煤機(jī)行走銷軌、電纜槽、擋煤板）→機(jī)尾過渡槽→伸縮機(jī)尾→機(jī)尾動力部→預(yù)緊刮板鏈。（3）安裝中部槽①按照支架、前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾三者的位置關(guān)系，將機(jī)頭墊架、機(jī)頭架、過渡槽、中間部槽等依次安裝起來。②中部槽裝啞鈴銷時，將中部槽對齊對正后方可裝入啞鈴銷，再安裝擋銷，并裝上定位銷。③中部槽卸車后，借助鏟板車對接到位。④中部槽安裝從下向上逐節(jié)進(jìn)行，按設(shè)計要求每隔10節(jié)普通中部槽安裝1節(jié)開天窗特殊槽。⑤中部槽、電纜槽與支架安裝平行交叉作業(yè)。⑥安裝刮板輸送機(jī)第一節(jié)偏轉(zhuǎn)槽前，把鋼絲繩穿過偏轉(zhuǎn)槽的底鏈道，與裸露在過渡槽外的刮板鏈用2個10t卸扣體聯(lián)結(jié)在一起（每條刮板鏈用一個卸扣體，兩個卸扣體同時與鋼絲繩繩頭相連），緩緩開動鏟板車使刮板鏈張緊，張緊刮板鏈后去掉插在平環(huán)中的Φ35×400mm的銷軸。再用手動葫蘆配合掛在煤壁側(cè)的導(dǎo)向滑輪向下拉動偏轉(zhuǎn)槽，使偏轉(zhuǎn)槽與過渡槽對接，對接后裝上聯(lián)結(jié)啞鈴銷。⑦對接中部槽時，若需要在較小范圍內(nèi)起吊中部槽，可使用5t手動葫蘆起吊。⑧裝好啞鈴銷后，緩緩開動鏟板車向外牽拉刮板輸送機(jī)底鏈，拉出底鏈3～4m后，再用Φ35×400mm的銷軸緊靠偏轉(zhuǎn)槽上端垂直插入刮板鏈平環(huán)，再用枕木或其他代替物品堵住槽口防止其他雜物掉入。按上述方法安裝第二節(jié)、第三節(jié)偏轉(zhuǎn)槽及其它所有中部槽、調(diào)節(jié)槽。（4）安裝刮板鏈：①從機(jī)頭過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的40T鏈條。穿40T鏈條時，先將中部槽上、下鏈道內(nèi)雜物清理干凈，用雙股8#鐵絲(長15m)一頭穿入中部槽（開天窗槽）下鏈道，然后依次穿過機(jī)頭架、機(jī)頭過渡槽的下鏈道，從機(jī)頭拉出進(jìn)入上鏈道，在8#鐵絲另一頭拴好拉底鏈的40T鏈條（40T鏈條固定在立環(huán)上即第二環(huán)），人員拉動進(jìn)入中部槽上鏈道的雙股8#鐵絲一頭將40T鏈條由機(jī)頭開始依次穿過機(jī)頭架、機(jī)頭過渡槽的下鏈道進(jìn)入上鏈道后，將鐵絲取掉，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再在機(jī)頭前端裝上刮板，并擰緊“E型”螺栓并每隔20米加一套刮板。②刮板輸送機(jī)刮板鏈必須嚴(yán)格按出廠配對的鏈段安裝在中部槽上，每安裝一節(jié)輸送機(jī)中部槽都必須將拉底鏈的40T鏈條穿好，將底鏈用鏟板車?yán)?。③拉出底鏈后，在中部槽上鏈道將刮板鏈接長，鋪滿上鏈道直至機(jī)頭處與刮板鏈另一端對齊，用接鏈環(huán)連接。接鏈環(huán)連接刮板鏈時在中部槽中處于水平位置，禁止豎放。④刮板鏈立環(huán)焊口背離中部，平環(huán)焊接口面向中部槽的中心線。⑤向上拉刮板輸送機(jī)底鏈前，必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭處安裝好刮板輸送機(jī)刮板，刮板的凹面朝刮板鏈的前進(jìn)方向，接鏈環(huán)應(yīng)立放。刮板輸送機(jī)刮板先安裝設(shè)計量的1/3，以防止刮板鏈偏轉(zhuǎn)扭結(jié)。3.刮板輸送機(jī)各部件在工作面安裝時，必須用符合安全系數(shù)要求的起吊工器具起吊，手動葫蘆或滑輪掛在支架前梁上。4.安裝緊鏈裝置，張緊輸送機(jī)刮板鏈，拆除多余鏈環(huán)。5.刮板鏈的少量松緊可通過伸縮機(jī)尾的伸縮部來調(diào)整。6.整機(jī)安裝好之后，各傳動部需注油的部位，必須按要求注油。7.在安裝過程中，必須調(diào)整好刮板輸送機(jī)中部槽的位置、角度，使刮板輸送機(jī)平直，避免彎曲，防止采煤機(jī)運(yùn)行時因刮板輸送機(jī)彎曲壓斷行走銷軌。8.刮板鏈拉不動時要停車檢查原因，不可死拉硬拽，防止拉斷牽引40T鏈條造成事故。9.使用撬杠時人員要避開撬杠尖部的運(yùn)動方向，任何人不得把手伸進(jìn)對接設(shè)備的空隙進(jìn)行探試。（六）支架安裝安全技術(shù)要求1.安裝前的準(zhǔn)備（1）支架安裝前，應(yīng)先把安裝處的雜物、浮煤、浮渣清理干凈，并且要清到實(shí)底上。（2）安裝前備好所需物料，運(yùn)到安裝地點(diǎn)，所需物料規(guī)格數(shù)量如下：①2.5m單體支柱各2棵。②廢舊膠帶及木柱帽（用于安裝支架時對支架立柱的防護(hù)）。③5t和3t手動葫蘆各2臺，Φ24.5mm的鋼絲繩扣2根。④物料要?dú)w類碼放整齊，隨用隨搬，不得妨礙安裝。（3）安裝前所需卸扣體、導(dǎo)向輪、手動葫蘆及起吊用的鋼絲繩扣等工器具準(zhǔn)備齊全。（4）第一架端頭支架要定位安裝。2.工作面支架安裝方法（1）支架安裝順序?yàn)椋踩珯z查→清理調(diào)向、安裝場地雜物→平整場地→形成臨時供液系統(tǒng)→支架運(yùn)輸?shù)轿弧Ъ苄盾嚒鷨误w支柱與絞車配合調(diào)向→支架安裝→接供液管→升架接頂→由機(jī)頭向機(jī)尾逐架安裝→調(diào)試。（2）支架卸車后，首先形成該支架的臨時供液系統(tǒng)。（3）在切眼上口定好第一架位置，用單體柱將支架調(diào)正，接上臨時供液管路。需要使用單體配合調(diào)架時，人員要遠(yuǎn)距離操作供液手把，單體兩側(cè)嚴(yán)禁站人，逐步將支架調(diào)到預(yù)定位置。（4）安裝第二架時，沿第一架外側(cè)底板鋪設(shè)兩根π型梁，防止支架底座啃底，用單體柱將支架搗正依次類推安裝其余支架。（5）支架調(diào)向時，支架下方及兩側(cè)和絞車鋼絲繩道運(yùn)行范圍10米內(nèi)，嚴(yán)禁站人。（6）支架調(diào)正后，支架推移梁與運(yùn)輸機(jī)要連接好，及時接上供液管路，將支架升足勁以支撐頂板。3.采用單體支柱微調(diào)支架方向時，要采用遠(yuǎn)距離供液，支柱要防倒可靠。（七）采煤機(jī)的安裝安全措施要求1.采煤機(jī)的解體（1）采煤機(jī)的解體分為以下幾個部分：左滾筒、左搖臂、左牽引部、中間箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒及其它附件。（2）采煤機(jī)解體后要把膠管分類編號，做好記錄，將管口用封口帽或塑料包扎嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)，軸頭，花鍵等部件必須進(jìn)行包扎保護(hù)，防止裝運(yùn)過程中損壞。2.采煤機(jī)各部件的運(yùn)輸與安裝順序（1）運(yùn)輸按下列順序進(jìn)行：左滾筒→左牽引部、左搖臂→中間箱→右牽引部→右搖臂→右滾筒→其它附件。（2）采煤機(jī)的安裝順序?yàn)椋河覞L筒→右搖臂→右行走部→中間箱→左行走部→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜。2.采煤機(jī)安裝的方法和安全措施（1）安裝人員進(jìn)入煤幫側(cè)工作時，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如煤質(zhì)松軟及裂縫應(yīng)及時掛網(wǎng)并打好貼幫支柱，并用板梁將幫背實(shí)。（2）采取從工作面運(yùn)輸機(jī)頭向運(yùn)輸機(jī)尾的順序安裝。（3）根據(jù)裝配順序，運(yùn)送采煤機(jī)大件時，利用鏟板車、單體支柱和手動葫蘆配合將其慢慢卸入煤幫側(cè)，箱體卸車到位后用道木墊平、墊牢固。（4）每一件設(shè)備拉運(yùn)到位后要將浮煤清理干凈，尤其是各個結(jié)合面要用棉紗清理干凈，保證對接質(zhì)量。（5）采煤機(jī)大件下放就位后，利用鏟板車、手動葫蘆、單體支柱配合起吊就位對接安裝。（6）使用單體支柱或千斤頂時，在柱頭、柱跟處要加墊木柱帽，用皮帶掛鉤將兩端栓牢，以防打滑傷人，并且做到遠(yuǎn)距離操作，緩慢注液，注液槍手把嚴(yán)禁打閉鎖。（7）設(shè)備起吊后打木垛時必須有班長在現(xiàn)場進(jìn)行指揮，并指定一名經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工觀察煤壁及起吊用具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后必須經(jīng)當(dāng)班班長檢查確認(rèn)無安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。要求木垛支設(shè)必須牢固可靠，打木垛前必須將起吊設(shè)備的手動葫蘆鎖死（必須將手動葫蘆的小鏈用8#鐵絲捆綁在手動葫蘆帶主鏈上，并將鐵絲擰緊），待木垛打好后緩緩松動手動葫蘆將設(shè)備放到木垛上。（8）在安裝滾筒和搖臂的過程中必須緩慢拉動手動葫蘆。（9）安裝各部位連接銷軸、花鍵軸等，在裝配前必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，在對銷孔及緊固連接螺栓時，要求先檢查螺栓孔是否對齊，緊固用力要求對稱進(jìn)行，以防損壞設(shè)備。（10）安裝采煤機(jī)上、下齒軌輪時要在齒軌兩側(cè)設(shè)置卡軌器并卡牢，以防滑動。（11）組裝配件時，嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊，確保組裝的正確性。組裝較大物件的緊固件時，嚴(yán)禁用手探試，起吊由專人指揮。（12）安裝采煤機(jī)各部件時，安裝地點(diǎn)下方、兩側(cè)嚴(yán)禁有人。（13）接好各部位電機(jī)的電源線、控制線，將主電纜和水管通過拖攬裝置與采煤機(jī)連接，按照標(biāo)號安裝其它的附屬小件及管路。（14）在采煤機(jī)安裝完畢后，啟動采煤機(jī)將搖臂升起，分離采煤機(jī)離合器、隔離開關(guān)，切斷采煤機(jī)電源并將采煤機(jī)閉鎖，然后將采煤機(jī)下方的木垛拆除。拆除過程中必須由當(dāng)班班長在現(xiàn)場親自指揮，并指定專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，進(jìn)行處理。（15）各部檢查完好后，方可試機(jī)，試機(jī)前必須清理采煤機(jī)周圍的雜物，文明生產(chǎn)符合要求。第八章安全技術(shù)措施一、單軌吊裝車、卸車1、起吊工作手把推到起吊工作位。2、操作起吊梁操作閥使起吊梁工作鏈上升、下落吊裝物料。3、使用專用集裝箱、花車起吊時與集裝箱、花車應(yīng)聯(lián)接可靠牢固，長形物料使用專用吊鏈吊裝，捆綁必須牢固、可靠,平穩(wěn)起吊。起吊距地面100mm以上。4、起吊物料必須使用起吊梁載荷均勻、高低水平一致。5、起吊載荷要符合起吊梁噸位（5噸—44噸）要求，拒絕超載。6、超吊大型設(shè)備（刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架）。(1)必須清理巷道內(nèi)無關(guān)人員。(2)起吊大型設(shè)備必須懸掛專用起吊梁,兩承載起吊梁載荷必須分配均勻。(3)支架及大件設(shè)備吊運(yùn)時必須吊掛牢固,起吊后物料底面與巷道底板平行。第一次起吊支架時，速度控制在1m/s內(nèi)運(yùn)行100米的距離,查看固定頂板錨桿情況，支架固定情況,單軌吊設(shè)備運(yùn)行各種狀況,巷道管線是否影響運(yùn)輸情況，如發(fā)現(xiàn)有影響運(yùn)輸情況，現(xiàn)場進(jìn)行處理,保證單軌吊正常運(yùn)輸設(shè)備.(4)運(yùn)行速度控制在1.5m/s內(nèi)。(5)單軌吊車正常運(yùn)行中，機(jī)車前后50m內(nèi)及下坡方向嚴(yán)禁行人或施工，引車人嚴(yán)禁站在單軌吊梁正下方行走；上下坡道嚴(yán)禁行人或施工；行人必須走人行道，機(jī)運(yùn)合一巷道嚴(yán)禁有人行走和施工.吊運(yùn)設(shè)備物料運(yùn)行時,被吊物距底板間距應(yīng)不小于100mm.單軌吊吊梁距巷道兩側(cè)最突出物件和煤壁不低于0.3m。(6)每次起吊設(shè)備物料時,都必須經(jīng)過試吊，看設(shè)備是否吊掛牢固，如有異常情況，現(xiàn)場進(jìn)行處理。起吊設(shè)備物料時，捆綁物料必須牢靠并且人員閃開后再平穩(wěn)起吊，不得超高、超寬，起吊物距地面間距應(yīng)不小于100mm。起吊物料必須使起吊梁兩鉤載荷均勻,并且高低水平一致。起吊載荷要符合起吊梁噸位要求,拒絕超載起吊.(7)運(yùn)輸?shù)拇蠹⒃O(shè)備到位后，由指揮人員通知單軌吊司機(jī)停車.停車后,經(jīng)單軌吊司機(jī)批準(zhǔn)方可進(jìn)行轉(zhuǎn)移大件等。將大件或其它重物轉(zhuǎn)移至不影響單軌吊運(yùn)行時，再通知單軌吊司機(jī)將單軌吊開走.在運(yùn)輸過程中,當(dāng)出現(xiàn)戧地等情況時，必須立即停車，通過調(diào)整起吊鏈、臥底等進(jìn)行處理。(8)起吊和下放物品時，在距起吊物5m范圍內(nèi)不得有與起吊無關(guān)人員。(9）用單軌吊吊運(yùn)設(shè)備大件時,其索具使用優(yōu)質(zhì)的40T鏈條或不小于Φ18.5mm的良好鋼絲繩套。與吊運(yùn)設(shè)備物料之間的連接必須使用馬蹬（“U”型環(huán)）。如果設(shè)備本身沒有掛馬蹬的地方，應(yīng)用馬蹬加標(biāo)準(zhǔn)繩套連接，連接件必須閉合,嚴(yán)禁用鐵絲、繩批子代替.40T鏈子之間必須通過“U”型環(huán)、M20螺栓進(jìn)行連接,螺母上全絲。起吊鏈（或繩套）通過單軌吊用高強(qiáng)度“U”型環(huán)固定在單軌吊起吊梁上，固定牢固后用單軌吊車將設(shè)備及材料運(yùn)輸?shù)轿?，捆綁必須牢靠并平穩(wěn)起吊.(10)起吊支架等設(shè)備時，在跟班區(qū)長指導(dǎo)下進(jìn)行起吊。單軌吊配的專用高強(qiáng)度220半環(huán)一端和單軌吊起吊鏈連接好，另一端與支架底座的起吊孔或支架焊接起吊環(huán)連接好,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，確認(rèn)支架起吊平穩(wěn)再進(jìn)行起吊,起吊時人員全部閃開，躲開支架歪斜所波及范圍。起吊支架必須牢固可靠。起吊支架時，單軌吊起吊梁吊掛鉤必須載荷均勻,并且高低水平一致，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。吊運(yùn)車皮時用220半環(huán)一端和單軌吊起吊鏈連接好，另一端與車皮底座牢固部位連接好，車皮的另一邊可使用不低于5T手拉葫蘆和車嘴(或使用單軌吊起吊鏈加220半環(huán)和車輛底座的牢固部位）連接好，手拉葫蘆通過優(yōu)質(zhì)40T鏈條和U型環(huán)和單軌吊起吊臂連接好,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，確認(rèn)車皮起吊平穩(wěn)、不歪斜再進(jìn)行起吊。(11)卸放物料時必須平穩(wěn)可靠，人員必須站在1米范圍以外，防止傾倒傷人、損壞物料，做到輕放易卸.7、運(yùn)輸物料時，司機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的重量和長度自行選擇所使用的起吊梁.嚴(yán)禁超載運(yùn)輸.

8、運(yùn)輸物料起車時，司機(jī)應(yīng)平穩(wěn)起車,緩慢駛出掛車點(diǎn)，并保持勻速加減速，嚴(yán)禁突然加減速。

9、單軌吊司機(jī)在運(yùn)輸物料的過程中，如發(fā)現(xiàn)前方有人作業(yè)或走動，應(yīng)提前鳴笛警示，并提前10m減速停車,待人員通過機(jī)車或找到躲避硐室后,機(jī)車方可再次啟動運(yùn)行。嚴(yán)禁人員從運(yùn)行中的單軌吊機(jī)車下通過。

10、機(jī)車運(yùn)行到物料的卸載點(diǎn)后，司機(jī)在提前均勻減速將機(jī)車停穩(wěn)后,方可轉(zhuǎn)換開關(guān),將物料放下.

11、物料卸載后，司機(jī)及工作人員應(yīng)將起吊用的大鏈及其他起吊用具收拾好,不得影響機(jī)車的正常運(yùn)行。二、頂板管理1、施工之前要認(rèn)真觀察巷道頂板變化情況，尤其切眼及上下端頭頂板變化情況，對頂板的掉渣、離層要認(rèn)真觀察，同時認(rèn)真觀察頂板的下沉量（同現(xiàn)下沉、墜網(wǎng)現(xiàn)象），對出現(xiàn)以上情況，必須采取增設(shè)點(diǎn)柱或扶棚等方法，及時積極進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。2、施工前認(rèn)真檢查巷幫變化情況，對于巷幫無支護(hù)或支護(hù)已不起作用和巷幫已經(jīng)折幫等情況，應(yīng)及時打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)巷幫后，人員方可作業(yè)。

3、切眼內(nèi)的點(diǎn)柱或隨調(diào)安支架隨撤除，嚴(yán)禁推倒不用或提前拆除。4、各工種、各專業(yè)組工作前，必須對工作場所及所經(jīng)過的巷道作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須處理完全后再工作。

5、安裝運(yùn)輸機(jī)頭、尾、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)頭部、破碎機(jī)等其它重件時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)打起吊錨索，起吊錨索能夠滿足起吊要求。起吊用具應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，不能小于起吊重量的6倍。三、起吊安全技術(shù)措施1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇葫蘆噸位和起吊位置，葫蘆噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時，方可正式起吊。2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點(diǎn)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索，打設(shè)2根錨索共同作為起吊點(diǎn)，掛設(shè)相應(yīng)噸位的葫蘆。4、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。5、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。6、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。7、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。8、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。9、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、設(shè)備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班管理人員進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)四、設(shè)備拖動安全技術(shù)措施1、設(shè)備拖運(yùn)前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?、對拖運(yùn)區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。3、拖動設(shè)備時，要設(shè)專人觀察物件動作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。4、拖運(yùn)過程中應(yīng)注意對物件的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖;對易損壞的部位應(yīng)避免直接受力，防止損壞設(shè)備。5、物件拖運(yùn)過程中，物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人.五、人工裝卸、抬運(yùn)物料安全措施1.裝卸物料時，要配足人員、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。抬物料時要前后協(xié)調(diào)一致，口號統(tǒng)一，輕抬輕放，不得亂扔亂放，嚴(yán)防傷人。2.抬放物料時，人員必須同起同落，輕起輕落，以防止物料掉落發(fā)生意外事故。3.工作面抬放物料裝車時，人員必須站在車同一側(cè)同抬同放，平穩(wěn)放置在車上，物料裝車不得超寬，裝到車上的物料必須及時用捆車器捆綁固定牢固，防止滑落或從車輛側(cè)面滾落，裝運(yùn)單體支柱、π梁時使用木板墊實(shí)，所有物料裝車高度不得超過車廂高度。裝車結(jié)束后用木板或道木配合Φ24.5mm鋼絲繩扣和手動葫蘆捆綁牢固，經(jīng)專人檢查確保安全后方可提升運(yùn)輸。六、單體柱回收安全措施1.安裝、拆除期間，對影響車輛運(yùn)輸通行的單體支柱在保證支護(hù)強(qiáng)度情況下，進(jìn)行撤除，車輛通過后，要及時補(bǔ)上。2.111102工作面回撤期間，只對回撤區(qū)段內(nèi)的單體柱進(jìn)行回收，堅持“先支后回”原則；111103工作面安裝期間，對切眼安裝區(qū)段內(nèi)的單體支柱棚進(jìn)行回收，回收距離不得超過17米，嚴(yán)禁提前回收其他段的單體棚。3.回撤單體，必須三人作業(yè)，一人觀頂，一人泄液，一人扶柱。4.必須回收一根單體柱，退除一根單體柱的防倒繩，嚴(yán)禁一次性將所有回收單體柱的防倒繩退除掉。5.泄液回收的單體柱及時抬運(yùn)至不影響人員通行，車輛運(yùn)輸，支架安裝的地點(diǎn)，碼放整齊并組織裝車升井。6.杜絕隨意損壞單體柱、丟失單體柱。七、調(diào)向絞車使用安全技術(shù)措施（一）絞車安裝1.絞車布置：絞車布置在距離施工迎頭80～100m。2.絞車安裝要求：絞車采用“四壓兩戧”的壓柱方法固定，絞車前后打壓車柱垂直頂?shù)装?，兩根戧柱前傾20°左右，并留繩生根，絞車前方裝有防護(hù)網(wǎng)。3.生根繩要求：絞車生根繩不小于3副U型繩卡卡緊，且破斷拉力總和大于提升鋼絲繩的3倍，并生根在地錨上。4.鋼絲繩要求：鋼絲繩在絞車滾筒上的固定不得少于2副卡子，且有防松圈，滾筒余繩不少于5圈，鉤頭繩卡要根據(jù)鋼絲繩直徑相配套使用，繩卡開口朝向主繩方向，卡距為主繩繩徑的6-7倍，鉤頭上有護(hù)繩環(huán)。絞車的最大容繩量（滾筒邊緣高出最外層鋼絲繩不少于鋼絲繩直徑的2.5倍），正常使用的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)和磨損量不超過10%，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠壓、彎曲變形和窩鼻等現(xiàn)象。絞車鉤頭鋼絲繩卡最小數(shù)量應(yīng)不低于下表規(guī)定鋼絲繩直徑（mm）≤19.520～2525.5～2828.5～34.534.5及以上繩卡數(shù)量456785.鋼絲繩鉤頭:卡子型鉤頭應(yīng)由U型繩卡（俗稱蛤蟆卡）、護(hù)繩環(huán)共同組成，必須每班檢查緊固1次，并保證每個鉤頭卡子數(shù)目不少于規(guī)定和護(hù)繩環(huán)完好。(1)鋼絲繩卡布置：鋼絲繩卡座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，不得交替布置。(2)鋼絲繩卡數(shù)量：每一連接處的最小數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。6.鋼絲繩卡間距離為6～7倍鋼絲繩直徑。鋼絲繩直徑15mm及以下15.5-19.5mm20-25mm繩卡數(shù)量345鋼絲繩直徑25.5-28mm28.5-34.5mm34.5mm及以上繩卡數(shù)量678間距6～7倍鋼絲繩直徑7.絞車控制必須采用正反控制的可逆開關(guān)，操作按鈕應(yīng)上鎖管理。絞車必須接有語音報警裝置和信號紅燈，接線工藝符合《礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求；接地裝置、開關(guān)過流整定符合《煤礦井下供電的三大保護(hù)細(xì)則》要求；絞車的聲光信號齊全、靈敏、可靠;所有絞車必須有抱閘。8.絞車滾筒上的鋼絲繩要求從滾筒上面出繩。9.出架巷道的各種安全設(shè)施、調(diào)向絞車必須經(jīng)過礦相關(guān)職能部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。（二）調(diào)向絞車使用安全技術(shù)措施1.絞車必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求穩(wěn)固，保證信號清晰可靠，電氣小件齊全、緊固，抱閘手把等部件靈活可靠，電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。2.絞車司機(jī)持證上崗，開車前對絞車狀況做全面檢查，包括螺釘、閘瓦、閘把、鋼絲繩及壓柱，按鈕完好情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3.堅持專人開車，專人掛鉤，專人信號、專人檢查制度，拉大件鉤頭必須用質(zhì)量可靠的40T鏈、鏈環(huán)，M20螺絲帶帽上滿扣.4.施工期間，絞車及各信號應(yīng)有專人維護(hù)，包機(jī)到人。5.絞車司機(jī)開絞車時，必須在絞車護(hù)網(wǎng)后方3m遠(yuǎn)處開絞車，并設(shè)警戒，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。6.司機(jī)開車時，聽清信號，及時停、開車，開車時注意觀察絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理.7.工作面調(diào)架工作由專人指揮，所有人員及時躲開勾頭、繩道及滑輪等斷繩、脫鉤可能飛出及彈到的方向，待支架停穩(wěn)后，方可上前，嚴(yán)防意外發(fā)生。8.支架調(diào)架過程中架腳鉆底時，必須在支架前適當(dāng)位置及時掛滑輪，抬起架腳，支架過后，平整高低不平路面。9.絞車啟動后，打點(diǎn)及傳號人員躲在安全地點(diǎn)，注意觀察被拉物件、支架、車等移動情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即傳號停車處理，人員上前時，必須等被拉物停穩(wěn)，繩松后方可上前。10.絞車使用完畢，司機(jī)必須收拾工具、停電閉鎖，搞好文明生產(chǎn)。八、工作面拉運(yùn)電纜安全技術(shù)措施1．施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在工作面統(tǒng)一指揮，電纜在拉運(yùn)過程中，拉電纜所有人員要聽從指揮，統(tǒng)一口號，同時用力，向同方向均勻移動。電纜全部要放在肩膀上，每人間距為4米。2．所有施工人員穿戴好勞動防護(hù)用品，穿戴整齊。3．電纜拉運(yùn)過程中人員要注意腳下，防止滑到摔傷。4．電纜拐彎處，不準(zhǔn)人員站在內(nèi)圈，以防將人擠傷。在拐彎處安排專人看護(hù)，防止拉傷電纜。5．牽頭人員要控制拉運(yùn)速度，不得忽快忽慢，要聽從指揮人員指令，行走路線要正確。8．拉運(yùn)時沿線要安排人員觀察電纜運(yùn)行情況，電纜不得扭勁、打圈，發(fā)現(xiàn)問題及時停止處理，不得拉壞電纜。人員必須在電纜外側(cè)行走，勻速慢行，前后人員相互照應(yīng)，防止擠傷人員或擦傷人員。9.要派專人對運(yùn)輸路線進(jìn)行全面安全檢查，確保施工期間人員安全。10．當(dāng)電纜拉至地點(diǎn)后，要聽從指揮人員的命令，電纜緩慢下肩，不準(zhǔn)突然扔到地下，防止損壞電纜或砸傷人員。九、支架拆除、安裝時頂板管理安全技術(shù)措施1．在整個設(shè)備拆除、安裝施工期間，嚴(yán)格按照礦有關(guān)規(guī)定管理頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2．拆除、安裝地點(diǎn)必須有指定的專人隨時監(jiān)視頂板情況，若頂板有沉網(wǎng)漏頂?shù)戎ёo(hù)不穩(wěn)固等現(xiàn)象時，必須支設(shè)臨時支護(hù)超前維護(hù)。若工作面頂板出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，作業(yè)人員應(yīng)立即就近撤離至安全地點(diǎn)，當(dāng)工作面頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長和安檢員共同檢查，確認(rèn)無問題后，作業(yè)人員方可重新進(jìn)入工作面作業(yè)。3．所有在用的支柱必須完好，初撐力不小于11.4Mpa，且必須支設(shè)在實(shí)底上，柱頭用鐵絲在頂板金屬網(wǎng)上拴牢。4．拆除時，調(diào)向支架正上方的頂板沉網(wǎng)漏頂有安全隱患時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時補(bǔ)練網(wǎng)并架設(shè)4.2m抬棚維護(hù)其上方頂板，邊調(diào)向邊調(diào)整單體支柱位置（單體支柱必須執(zhí)行先支后回的原則），直至支架調(diào)向完畢，維護(hù)調(diào)向支架上方的頂板時必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮。5．支設(shè)或摘取支柱時必須有3人配合作業(yè)，即1人觀察頂板情況，2人支柱，人員必須在支柱的斜上方安全處作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到斜上方安全地點(diǎn)。6．拆除時，支架調(diào)向時，在頂板完好處，必須打替換支柱移除影響支架安裝的支柱。7.

工作面臨時支設(shè)的單體支柱柱頭必須用鐵絲與頂板金屬網(wǎng)捆綁牢固，防止倒柱傷人。8．操作支架與單體支柱時應(yīng)仔細(xì)觀察，協(xié)調(diào)配合，緩慢操作，發(fā)現(xiàn)支柱移位或支架刮卡，立即停止操作。9．必須加強(qiáng)對切眼的頂板維護(hù)，每班對工作面支設(shè)的單體支柱進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失效、卸壓的單體及時更換或補(bǔ)液；發(fā)現(xiàn)頂板沉網(wǎng)漏頂?shù)让绊旑A(yù)兆時及時維護(hù)。對影響安裝調(diào)向的支柱，必須先打好替柱后方可進(jìn)行回收，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則，嚴(yán)禁提前摘柱。單體柱頭必須用10﹟鐵絲栓在頂網(wǎng)上。10．沉網(wǎng)、漏渣及冒頂事故的預(yù)防及處理：(1)在整個安裝過程中，要安排專人檢查安裝通路、切眼內(nèi)支護(hù)狀況，若發(fā)現(xiàn)有變形的棚子、碰倒的支柱要及時采取措施維護(hù)。(2)若發(fā)現(xiàn)工作面或通路的支護(hù)出現(xiàn)沉網(wǎng)漏頂時必須及時補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)并架棚維護(hù)。(3)隨著支架的不斷安裝應(yīng)加強(qiáng)安裝處頂板和棚子的維護(hù)。(4)工作面架設(shè)的傾向抬棚，必須保持其質(zhì)量。(5)當(dāng)工作面發(fā)生撕網(wǎng)漏渣時，要及時采取有效措施架設(shè)臨時支護(hù)棚子，控制撕網(wǎng)段的蔓延，用架設(shè)抬棚等方法縮小漏渣范圍。從上向下一架一架處理，頂要填實(shí)、剎緊，然后將冒落下來的渣清理掉。在處理過程中，必須設(shè)專人觀察頂板，且作業(yè)人員要聽從觀頂人員的指揮。(6)支架調(diào)向過程中防礙調(diào)向的支柱按“先支后回”的原則替換。(7)安裝時，傾斜抬棚每次抽移1.5m，每安裝一個支架向上抽移一次。(8)支架在臨時支護(hù)處調(diào)向時，相鄰兩棵點(diǎn)柱之間的間距最大不超過2.0m。(9)棚梁抬起后先將下端穿入已安裝好支架的頂梁上面，將支架升起，然后在支設(shè)另外一端。(10)柱子升起后，抬梁子人員及時用10﹟鐵絲將支柱、梁子綁在金屬網(wǎng)上。(11)架設(shè)傾斜抬棚必須在支架調(diào)向工作停止時進(jìn)行，調(diào)向過程中嚴(yán)禁架設(shè)抬棚。(12)每次移動抬棚前，必須先進(jìn)行安全檢查。如有漏頂、破網(wǎng)、掉包，冒頂?shù)任ｋU時，必須先處理，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。(13)為防止支架壓死抬棚，架設(shè)支架上抬棚時，抬棚一端并排擺放一根道木，支架調(diào)向后人工向上移動抬棚，移動1.5m后，將單體支柱升起接頂。11．安裝地點(diǎn)發(fā)生局部冒頂或大范圍冒頂事故時嚴(yán)格按礦方有關(guān)“冒頂事故的預(yù)防及處理計劃”規(guī)定處理。十、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.操作人員必須服從命令，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。2.調(diào)整電機(jī)開關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾遠(yuǎn)程操控延時起動，延時不小于0.5s，不大于3s。3．操作人員遠(yuǎn)離各傳動部件5m以外，嚴(yán)禁有人跨越刮板輸送機(jī)道和碰