《公路橋梁預制構件制作技術規(guī)范》編制說明

一、項目來源

根據(jù)《廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)管局關于下達2020年第二批廣西

地方標準制定項目計劃的通知》（桂市監(jiān)函﹝2020﹞1832）精神，由

廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳提出，廣西長長路橋建設有限公司、廣西

路橋工程集團有限公司、廣西大學、廣西新發(fā)展交通集團有限公司、

廣西桂通工程咨詢有限公司共同起草的廣西地方標準《公路橋梁預制

構件制作技術規(guī)范》（項目編號：2020-02077）。

二、項目背景及目的意義

截止2019年底，我國已建成公路橋梁87.83萬座，總里程達

6063.46萬米，比上年增加2.68萬座、494.86萬米。廣西很多地區(qū)

具有多山川或者河網(wǎng)密布的地形特點，導致橋梁在高速公路或鐵路的

總線路中占有比例很高，某些線路的橋梁里程甚至占到了線路總長的

40%以上。“十四五”期間，廣西預計開工和續(xù)建高速公路項目105個，

建設里程8430公里，新增建成通車5200公里。廣西境內的公路橋梁

建設還有很大空間。

公路工程建設中橋梁比例不斷提高，大部分采用預制安裝方法施

工。公路橋梁施工主要執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》，涉及多種材

料、設備、工藝和質量檢驗等廣泛內容。預制裝配式橋梁施工已成為

行業(yè)的發(fā)展趨勢，橋梁預制構件的范圍已有了較大的擴展。預制構件

混凝土生產(chǎn)廣泛使用外加劑、摻合料和機制砂，材料的料源特性和加

工特性已發(fā)生了根本性變化，相容性問題十分突出。橋梁預制構件生

1

產(chǎn)中，大型設備和自動化設備已廣泛應用，信息化技術已植入到生產(chǎn)

控制全過程，專業(yè)化生產(chǎn)技術正在被信息化消融。施工標準化對橋梁

結構的預制安裝工藝提出更高的要求，但實施效果差異很大，新情況

和新問題不斷出現(xiàn)，預制構件的早期病害不斷增多。品質工程建設對

橋梁結構耐久性和安全性提出新要求，品質攻關行動已取得了大量新

成果。由于行業(yè)標準正在修訂，尚未頒布實施，已有標準不適應橋梁

預制構件施工的需要。該標準系統(tǒng)總結近十余年來橋梁預制構件施工

中的新材料、新技術、新設備和新工藝成果，解決原材料的相容性、

標準化施工工藝設計、品質攻關中的早期裂縫及質量通病問題，提高

橋梁結構的安全性、耐久性、可靠性、經(jīng)濟性和外觀特性。因此，制

定公路橋梁預制構件施工技術規(guī)范十分迫切，對現(xiàn)代橋梁預制構件品

質提升有十分重要的指導意義。

制定本標準的目的：按照材料的料源特性、加工特性和相容性選

擇原材料，提出相應的公路橋梁預制構件試驗檢測評價指標及方法；

定量設計橋梁結構混凝土的施工性能、結構性能和耐久性，建立相應

的評價指標與評價方法；將工藝設計納入標準內容，吸收并規(guī)范標準

化和品質攻關成果；適應勞動力市場變化新情況，提高施工機械化和

信息化水平，引入新設備、新技術和新工藝，對預制構件機械化和信

息化施工的關鍵工藝參數(shù)及控制標準進行規(guī)范。本標準協(xié)調相關的材

料標準、設備標準、工藝標準和試驗檢測方法，注重標準的協(xié)調性、

實用性、先進性和可操作性。

三、項目編制過程

2

（一）成立標準編制工作組

廣西地方標準《公路橋梁預制構件制作技術規(guī)范》項目任務下達

后，廣西長長路橋建設有限公司成立了標準編制工作組，制定了標準

編寫方案，明確任務職責，確定工作技術路線，開展標準研制工作，

具體標準編制工作由廣西路橋工程集團有限公司、廣西大學、廣西新

發(fā)展交通集團有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司相關人員配合。

本標準負責起草單位：廣西長長路橋建設有限公司

本標準參與起草單位：廣西路橋工程集團有限公司、廣西大學、

廣西新發(fā)展交通集團有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司。

本標準主要起草人：梁軍林（項目負責人）、馮春萌、鄭克西、

杜海龍、蔣贛猷、韓玉、藍日彥、何克揚、楊占峰、梁裔舉、邢俊平、

孟勇軍、朱劍宏、胡擁軍、覃林、文啟軍、孔維康、葉偉剛、高山、

梁軍干、覃尚文、楊波、唐秀金、黎永健、許建文、來永、鄭舜元。

梁軍林負責整個項目的技術及組織協(xié)調工作；韓玉總工程師負責整個

項目的技術指導；楊占峰負責大綱編制，馮春萌、杜海龍負責技術指

導；胡擁軍負責整個項目進度管理。本標準的具體內容由胡擁軍、孟

勇軍負責編寫，孔維康、黎永健協(xié)助，其余參與人員根據(jù)安排參與標

準的編寫。

（二）收集整理文獻資料

本項目主要采取了技術資料調研、現(xiàn)場數(shù)據(jù)和案例收集、其他行

業(yè)和地方標準的收集和條文研究等方法來實現(xiàn)完成《公路橋梁預制構

件制作技術規(guī)范》編制的目標。

3

（1）通過收集、調查國內外及融水至河池高速公路、大塘至浦

北高速公路等廣西地區(qū)公路橋梁預制構件設計和施工的相關案例和

數(shù)據(jù)等資料，歸納總結國內外及廣西地區(qū)公路橋梁預制構件施工技術

的特點，進一步掌握公路橋梁預制構件施工中存在的設計和工藝問題，

就有關問題進行充分的收集、歸納和總結，并提出解決辦法和措施。

（2）重點調研和收集存在的問題

①預制構件混凝土生產(chǎn)廣泛使用外加劑、摻合料和機制砂，材料

的料源特性和加工特性已發(fā)生了根本性變化，相容性問題十分突出。

②橋梁預制構件生產(chǎn)中，大型設備和自動化設備已廣泛應用，信

息化技術已植入到生產(chǎn)控制全過程，專業(yè)化生產(chǎn)技術正在被信息化消

融。

③施工標準化對橋梁結構的預制安裝工藝提出更高的要求，但實

施效果差異很大，新情況和新問題不斷出現(xiàn)，預制構件的早期病害不

斷增多。

④品質工程建設對橋梁結構耐久性和安全性提出新要求，品質攻

關行動已取得了大量新成果。

⑤由于行業(yè)標準正在修訂，尚未頒布實施，已有標準不適應橋梁

預制構件施工的需要。

（3）收集國內外隧道工程監(jiān)控量測的國家標準、行業(yè)標準、企

業(yè)標準、地方標準及其它研究成果資料，主要有：

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5223預應力混凝土用鋼絞線

4

GB8076混凝土外加劑

GB/T9138回彈儀

GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用負第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T14684建設用砂

GB/T14685建設用卵石、碎石

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土的?；郀t礦渣粉

GB/T25182預應力孔道灌漿劑

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法

GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范

JG/T225預應力混凝土用金屬波紋管

JT/T529預應力混凝土用塑料波紋管

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

JT/T329公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準

（4）了解最新的公路橋梁預制構件施工技術的動向與發(fā)展，研

5

究在廣西地區(qū)公路橋梁預制構件施工技術標準中引入新技術的可行

性。項目組重點考察了公路橋梁預制構件施工技術的應用情況、混凝

土材料配合比設計方法、施工工藝和質量控制措施的適用性及可操作

性，為起草標準奠定了堅實的技術基礎。

（三）研討確定標準主體內容

標準編制工作組在對收集的資料進行整理研究之后，標準編制工

作組召開了標準編制會議，對標準的整體框架結構進行了研究，并對

標準的關鍵性內容進行了初步探討。經(jīng)過研究，標準的主體內容確定

為范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、基本規(guī)定、原材料、結構混

凝土配合比設計、預制構件施工、成品質量檢測及保護措施。

（四）調研、形成征求意見稿

為確保本技術規(guī)程的編寫工作有序開展，編寫工作組在前期大量

的研究工作的基礎上，于2020年9月完成了《公路橋梁預制構件制

作技術規(guī)范》的編制大綱和工作大綱工作。經(jīng)內部評審討論，于2020

年10月30日召開了大綱外部評審會，評審會針對大綱共提出了6條

建議和意見。根據(jù)大綱評審專家的意見，以修改完善后的大綱作為項

目的工作指導，編寫工作組開展了標準正式的編寫工作，于2021年

3月下旬完成了工作組討論稿。2021年4月20日召開征求意見初稿

討論會，對工作組討論稿進行會審，根據(jù)會審意見修改后形成廣西地

方標準《公路橋梁預制構件制作技術規(guī)范》征求意見稿和編制說明。

四、標準制定原則

本標準的編制遵循國家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關標準的

6

規(guī)定。編寫工作組充分調研了國內外及廣西地區(qū)目前應用公路裝配式

預應力混凝土梁的工程案例、數(shù)據(jù)資料及研究成果，研究和分析了國

內外有裝配式預應力混凝土梁的發(fā)展趨勢和新技術的應用狀況，以及

裝配式預應力混凝土梁對于廣西地區(qū)地質氣候狀況及道路交通條件

的適用狀況。經(jīng)過編寫工作組成員討論，確定標準編制遵循以下基本

原則：

（1）科學性原則

雖然區(qū)內外已有公路裝配式預應力混凝土梁的工程應用案例，標

準起草過程中起草小組仍然堅持通過理論分析和試驗驗證等手段，進

一步對影響梁性能的混凝土配合比、混合料拌和及成品質量檢測等標

準中的給出的所有量化指標，逐一反復進行分析和測試，并根據(jù)統(tǒng)計

結果找出適宜的量化值，將其固化在標準中。

（2）承接性原則

本技術規(guī)程術語、符號、條文盡量與相應國家、國際、行業(yè)和地

方標準的規(guī)定內容相一致，條文未出現(xiàn)自相矛盾的地方。標準技術內

容與國家、國際、行業(yè)和地方標準兼容，未出現(xiàn)沖突，保證了一致性。

標準技術內容中引用其他標準時，已明確指出所引用標準的內容或名

稱，增強了標準的可讀性和可操作性。

（3）可操作性原則

本標準中涉及性能測試或工程應用的要求性條款和推薦性條款

的表述，均以清晰的邏輯順序、明確的量化指標和業(yè)內通用的測試方

法予以表達，既易于設計部門、施工單位和監(jiān)理部門使用，也使業(yè)內

7

現(xiàn)有資源得以充分利用。

五、標準主要內容及依據(jù)來源

廣西地方標準《公路橋梁預制構件制作技術規(guī)范》主要章節(jié)內容

包括：術語和定義；基本規(guī)定；原材料；配合比設計；預制構件；質

量管理與檢驗。

本標準的編制遵循國家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。編寫工作組充分調研了國內外高速公路橋梁預制構件設計和施

工的相關案例和數(shù)據(jù)等資料，重點調研材料相容性問題、橋梁預制構

件專業(yè)化生產(chǎn)技術與信息化技術的關聯(lián)、預制構件早期病害以及品質

工程對橋梁結構耐久性和安全性的新要求，歸納總結國內外及廣西地

區(qū)公路橋梁預制構件施工技術的特點，進一步掌握公路橋梁預制構件

施工中存在的設計和工藝問題，就有關問題進行充分的收集、歸納和

總結，并提出解決辦法和措施。在部頒技術標準的框架下，編制更適

用于廣西公路橋梁預制構件施工的推薦性地方標準。

1、標準名稱

為保證標準的全面性和針對性，計劃申請的標準名稱為《公路橋

梁預制構件制作技術規(guī)范》。本標準名稱一方面界定了其應用范圍為

廣西地區(qū)的公路橋梁預制構件，另一方面限定了其應用對象為預制施

工技術。

2、范圍

本標準適用于采用標準化施工的公路橋梁鋼筋混凝土及預應力

混凝土的預制構件的施工和使用品質評價，其它結構混凝土工程可參

8

照執(zhí)行。

3、術語和定義

本標準涵蓋了公路橋梁預制構件技術施工應用中的各種術語和

定義。

(1)相容性compatibilitybetweenadmixturesand

cementitiousmaterials：外加劑和膠凝材料的組成與性質對混凝土

拌和物施工性能影響的匹配程度，保證混凝土混合料的施工性能，評

價方式包括混凝土拌合物的塌落度和擴展度，由編制工作組研討確定。

(2)料源性質propertiesofrawmaterials：與材料來源及原

產(chǎn)地的自然條件有關的原材料的天然性質，由編制工作組研討確定。

(3)有效體積砂率effectivevolumeratioofsandin

aggregate：每立方米混凝土中，有效粒徑為0.075mm～2.36mm的

砂顆粒積占粗細集料總體積的百分率。砂率定義來自JTGE42《公路

工程集料試驗規(guī)程》，2.1.24，水泥混凝土混合料中砂的質量與砂石

總質量之比。輕骨料混凝土的砂率應以體積砂率表示。由編制工作組

研討確定。

(4)密實數(shù)densitynumber：混凝土自然堆積密度與振實密度

的比值。適用于評價混合料成型難易程度，判別密實成型效果。由編

制工作組研討確定。

(5)外加劑飽和摻量saturationcontentofadditives：混合

料施工性能不再隨外加劑摻量增加而變化的最小外加劑摻量。適用于

測定各種外加劑的飽和摻量，確定配合比設計時外加劑摻量最小值。

9

外加劑摻量定義來自于JGJ55——2019《普通混凝土配合比設計規(guī)

程》，2.1.15，外加劑用量相對于膠凝材料用量的質量百分比。由編

制工作組研討確定。

4、基本規(guī)定

第4.1條：預制構件廠的規(guī)劃和設計，應按預制構件的生產(chǎn)類型、

生產(chǎn)規(guī)模、技術路線和技術標準要求，進行總體設計和工藝設計，符

合相關質量、技術、安全、環(huán)保和土地政策的要求。

第4.2條：預制構件生產(chǎn)中使用機制砂、礦物摻合料和復合外加

劑等，應經(jīng)過充分的技術經(jīng)濟論證，滿足橋梁結構預制構件的施工性

能、物理力學性能、結構性能和耐久性要求。

第4.3條：機制砂混凝土的配合比應按絕對體積法設計，機制砂

中的超尺寸顆粒含量應計入粗集料中，石粉含量應計入水泥膠漿中，

機制砂的吸水量應按吸水率計入用水量中，根據(jù)混合料施工性能、硬

化混凝土的物理力學性能和耐久性的不同要求，選用不同的水膠比定

義。

第4.4條：機制砂混凝土混合料應采用集中拌和、攪拌運輸車運

輸，控制混合料的物理離析和時間離析，保證混合料的和易性滿足密

實成型工藝的要求。

第4.5條：預制構件應采用工廠化生產(chǎn)，模板應采用定型鋼模板，

鋼筋加工應采用數(shù)控設備，鋼筋安裝應采用定型臺架和保護層墊塊，

鋼筋間距、保護層厚度和梁尺寸應準確，符合驗收要求。

第4.6條：預制構件應嚴格按混凝土澆筑順序要求分倉澆筑，振

10

動密實成型設備所采用的振幅、頻率和振動功率應滿足混合料液化和

充滿模型的要求，不得出現(xiàn)明顯的內分層和外分層。

第4.7條：預制構件應嚴格按混凝土澆筑順序要求分倉澆筑，振

動密實成型設備所采用的振幅、頻率和振動功率應滿足混合料液化和

充滿模型的要求，不得出現(xiàn)明顯的內分層和外分層。

第4.8條：預制構件養(yǎng)生應采用自動噴淋保濕養(yǎng)生、保溫保濕養(yǎng)

生、混凝土自養(yǎng)生等新技術，控制塑性收縮、溫度收縮和干縮開裂。

第4.9條：預應力張拉應選用自動化設備，按張拉力和伸長率進

行張拉控制，局部受力區(qū)域應采用高強箍筋約束混凝土，預應力孔道

灌漿應采用專用灌漿劑和真空輔助灌漿工藝。

5、原材料

第5.1條：水泥

第5.1.1條：規(guī)定了水泥、石膏的種類和水泥的各項性質應遵守

的規(guī)范。

第5.1.2條：規(guī)定了水泥的生產(chǎn)方式、使用溫度和出廠溫度。高

品質水泥應采用旋窯生產(chǎn)。水泥包裝和儲存方式有袋裝和散裝兩種，

應選用散裝水泥，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并提高環(huán)境效益，散裝

水泥的入庫溫度通常達到110℃以上，由于產(chǎn)量大，庫存時間有限，

入庫后水泥的溫度很難降低，一些水泥存在安定性問題，控制水泥的

出廠溫度不宜大于70℃是生產(chǎn)中的要求，但需要采取較多的通風和

降溫措施。

第5.1.3條~第5.1.6條：規(guī)定了水泥的強度、堿含量、凝結時

11

間和比表面積。對水泥凝結時間要求應以GB175為基礎，有特殊要

求時可適當延長水泥的初凝時間，但必須了解水泥廠延長水泥凝結時

間所采取的措施，對這些措施不了解時，按GB175要求較為穩(wěn)妥。

第5.2條：摻合料

第5.2.1條~第5.2.3條：規(guī)定了粉煤灰、礦渣粉和硅灰做摻合

料應符合的規(guī)范。橋梁混凝土預制構件在下列情況下可使用礦物摻合

料，摻合料的選用應符合下列要求：采用硅酸鹽水泥、R型普通硅酸

鹽水泥時，可選用粉煤灰降低水化熱；抗?jié)B等級要求較高的混凝土，

可選用磨細粒化高爐礦渣粉；提高混凝土的抗壓強度，可選用超細礦

渣粉、超細粉煤灰和硅灰；抑制混凝土中的堿-集料反應，可選用硅

灰、粉煤灰等具有火山灰反應活性的礦物摻合料。

橋梁混凝土預制構件中選用的粉煤灰應符合下列要求：應選用熱

電廠生產(chǎn)的干排法收集粉煤灰，不宜使用磨細粉煤灰；粉煤灰的各項

技術性質應符合GB/T1596的Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰的要求；降低水化熱

或抑制堿-集料反應，宜選用F類粉煤灰。

磨細礦渣粉的選用應符合下列要求：應選用具有較高活性的粒化

高爐鐵礦渣磨細礦渣粉；粒化高爐鐵礦渣的各項技術性質應符合GB/T

18046S95級及以上的要求；提高混凝土抗壓強度，可選用符合GB/T

18046S105級?；郀t鐵礦渣；薄壁結構中使用磨細礦渣粉時，應

采取措施防止混凝土塑性收縮開裂。

用于橋梁結構預制構件中的硅灰，應符合下列要求：應選用硅鐵

合金和工業(yè)硅生產(chǎn)中經(jīng)收集得到的無定型二氧化硅粉末；無定型二氧

12

化硅含量不宜小于90%，各項技術性質應符合GB/T27690的要求；

薄壁結構混凝土中摻硅灰時，應采取措施降低水化熱并防止混凝土塑

性收縮開裂。

第5.3條：外加劑

第5.3.1條：橋梁預制構件混凝土生產(chǎn)使用外加劑時，應根據(jù)混

凝土的施工性能、物理力學性能、結構性能和耐久性要求，按照外加

劑的主要作用選用外加劑，外加劑的各項技術性質應符合GB8076的

要求。

第5.3.2條~第5.2.3條：聚羧酸高性能減水劑的選用應符合下

列要求：

（1）聚羧酸高性能減水劑宜選用標準型或緩凝型；

（2）宜摻加引氣劑或消泡劑，使用前應混合均勻；

（3）聚羧酸高性能減水劑與引氣劑同時使用時，宜分別摻加；

（4）聚羧酸高性能減水劑不宜與高效減水劑復合使用；

（5）環(huán)境溫度波動±10℃，或相對濕度波動±20%時，應進行相

容性評價；

（6）應檢測和評價混凝土混合料的觸變性、時間離析、物理離

析、施工阻力的變化等。

橋梁結構預制構件生產(chǎn)中使用減水劑應符合下列要求：

（1）強度等級為C30及以下的混凝土，不宜使用高效減水劑或

聚羧酸高性能減水劑；

（2）強度等級為C30～C50的混凝土，宜使用高效減水劑；

13

（3）強度等級大于等于C50的混凝土，宜使用聚羧酸高性能減

水劑；

（4）減水劑與緩凝劑、早強劑、引氣劑、阻銹劑、膨脹劑等中

的一種或多種外加劑復合使用時，應符合GB50119和本指南的要求。

普通減水劑的選用應符合下列要求：

（1）選用普通減水劑時，應了解減水劑的主要成分和水泥中的

石膏類型，滿足相容性要求；

（2）普通減水劑不宜與早強劑、緩凝劑和引氣劑復合使用；

（3）普通減水劑不宜用于蒸汽養(yǎng)護混凝土、長距離運輸施工和

炎熱環(huán)境下施工的混凝土。

高效減水劑的選用應符合下列要求：

（1）高效減水劑宜與緩凝劑復合成緩凝型高效減水劑使用；

（2）緩凝型高效減水劑的減水率、凝結時間差及強度發(fā)展等應

符合GB8076的要求；

（3）緩凝型高效減水劑的相容性應符合要求。

第5.3.4條：緩凝劑的選用應符合下列要求：

（1）緩凝劑宜選用羥基羧酸及其鹽類、有機磷酸及其鹽類、多

元醇及其衍生物類緩凝劑，不宜使用糖類化合物和無機鹽類緩凝劑；

（2）緩凝劑應與減水劑復合使用，減水劑和緩凝劑宜以溶液摻

加，配制溶液時，如產(chǎn)生沉淀、絮凝等現(xiàn)象，應分別配制并分別加入

攪拌機內；

（3）緩凝劑的摻量應控制在最佳范圍，水泥中石膏類型有變化，

14

或環(huán)境溫度波動超過±10℃時，應調整緩凝劑的用量，檢驗相容性。

第5.3.5條：引氣劑應與減水劑復合使用，引氣劑的選用應符合

下列要求：

（1）機制砂混凝土和有飾面要求的混凝土可選用引氣劑，降低

混凝土的施工阻力；

（2）抗凍混凝土、泵送混凝土、容易產(chǎn)生泌水的混凝土可摻引

氣劑改善；

（3）預應力混凝土結構不宜使用引氣劑，有必要使用時混凝土

的彈性模量應符合設計要求；

（4）引氣劑應采用溶液法摻加，使用前應混合均勻；

（5）摻加引氣劑的混凝土，應控制混凝土含氣量，根據(jù)含氣量

要求調整施工工藝參數(shù)。

第5.3.6條：膨脹劑的選用應符合下列要求：

（1）橋梁預制構件中，宜選用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑；

（2）膨脹劑應與高效減水劑、高性能減水劑等復合使用；

（3）伸縮縫后澆帶、濕接縫、封端混凝土、橋面鋪裝整平層等

宜摻加膨脹劑；

（4）預應力孔道灌漿劑應以硫鋁酸鹽水泥為主，不宜使用氧化

鈣、氧化鎂類膨脹劑；

（5）摻膨脹劑的混凝土應及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

第5.4條：粗集料

第5.4.1條：橋梁預制構件混凝土用粗集料宜選用碎石，混凝土

15

強度等級小于等于C30時，也可選用天然河卵石或機械破碎卵石，碎

石、卵石的技術性質應符合GB/T14685和JTG/TF50的要求。

第5.4.2條：用于生產(chǎn)粗集料的母巖，其風化程度應為無風化或

微風化；沉積巖可選用石灰?guī)r、經(jīng)過河流搬運的粗砂巖（河卵石）等，

火成巖可選用玄武巖、輝綠巖、花崗巖等，不宜選用變質巖，母巖的

料源特性應符合下表的要求：

表1生產(chǎn)粗集料母巖的料源特性

巖石類型沉積巖火成巖

風化程度無風化無風化、微風化

表觀密度（kg/m3）≥2650≥2700

吸水率（%）≤1.0≤1.0

≥C80≥配制抗壓強度的1.2倍

抗壓強度

C50～C80≥配制抗壓強度的1.5倍

（MPa）

＜C40≥配制抗壓強度的2.0倍

彈性模量（GPa）≥60≥70

云母≤1

有害物質含

黏土礦物≤1

量（%）

其它有害成份硫化物、有機質≤1不含堿活性成分

第5.4.3條：應根據(jù)混凝土類型、施工性能和強度等級；預制構

件的結構類型、截面最小尺寸、鋼筋間距和成型方式等，確定粗集料

的公稱最大粒徑，符合下列要求：

（1）粗集料的公稱最大粒徑不大于截面最小尺寸的1/3；

（2）鋼筋混凝土及預應力混凝土結構中，粗集料的公稱最大粒

徑應小于鋼筋最小間距的1/3或最小混凝土保護層厚度的2/3。

（3）預應力混凝土結構中粗集料的公稱最大粒徑應小于波紋管

最小尺寸的1/3；

（4）鋼纖維混凝土結構中粗集料的公稱最大粒徑不大于鋼纖維

長度的1/2；

16

（5）泵送混凝土粗集料的公稱最大粒徑不大于輸送管直徑的1/3

（卵石）或1/4（碎石）；

（6）根據(jù)混凝土的強度等級，粗集料的最佳公稱最大粒徑應符

合下表的要求。

表2粗集料的公稱最大粒徑

混凝土強度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100

粗集料公稱最大粒徑（mm）31.519.013.29.5

第5.4.4條：粗集料的級配序列應按相鄰篩孔的直徑比或方孔篩

的邊長比為1/2確定，符合下列要求：

（1）粗集料的級配序列中，最大篩孔尺寸與最小篩孔尺寸的比

值為6～10，并應至少包含3個以上的不同篩孔；

（2）不同公稱最大粒徑的粗集料。

第5.4.5條：粗集料的壓碎值應符合下列要求：

（1）壓碎值應按JTGE42的試驗方法測定，符合下表的技術要

求；

（2）壓碎值可按式1換算成按GB/T14685的試驗方法測定的壓

碎值指標：

（1）

式中：??=2.0065??

——按JTGE42測定的壓碎值（%）；

??——按GB/T14685測定的壓碎值指標（%）。

表3粗集料的壓碎值要求

??

混凝土強度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100

壓碎值（%）≤30≤25≤20≤15

第5.4.6條：粗集料的針片狀顆粒含量應根據(jù)混凝土類型和強度

17

等級進行控制，符合下列要求：

（1）不同強度等級的混凝土，粗集料的針片狀顆粒含量應符合

下表的要求；

（2）泵送混凝土的針片狀顆粒含量應降低3%；

（3）鋼纖維混凝土的針片狀顆粒含量應不大于5%。

表4粗集料的針片狀顆粒含量要求

混凝土強度等級≤C30C40～C60C70～C100≥C100

針片狀顆粒含量（%）≤15≤12≤8≤5

第5.5條：細集料

第5.5.1條第5.5.2條：規(guī)定了橋梁預制構件混凝土所用細集

料應選種類和應符合的規(guī)范要求，母巖的料源性質應符合表1要求。

第5.5.3條：細集料的區(qū)分粒徑應根據(jù)粗集料和膠凝材料的粒徑

確定，上限區(qū)分粒徑應為粗集料公稱最大粒徑的1/6～1/10，取細集

料標準篩孔尺寸為界限粒徑；下限區(qū)分粒徑應等于膠凝材料的最大粒

徑。

細集料的級配序列按相鄰篩孔的直徑比或方孔篩的邊長比為1/2

確定，一個級配序列中最大篩孔尺寸與最小篩孔尺寸的比值為6～10，

超過該范圍時應劃分為兩個或多個級配序列；

第5.5.4條:細集料的細度模數(shù)應按第3.1.8條定義，計算公式

為：

?（2）

?=1?????0

?0?

式中：Mx——?細=度模100數(shù)??；???1

A0——細集料上限區(qū)分粒徑的累計篩余（%）；

18

PS——細集料下限區(qū)分粒徑的通過百分含量（%）；

Ai——第i號（）標準篩上的累計篩余（%）；

m——篩孔序列?中=下1,2限,?區(qū),分?粒徑的編號。

細集料的規(guī)格應按細度模數(shù)劃分為表6的粗、中、細砂三種規(guī)格：

表6細集料規(guī)格劃分

細集料規(guī)格粗中細

細度模數(shù)Mx3.70～3.103.0～2.32.2～1.6

注：細度模數(shù)等于粗與中的界限值時，劃為粗砂；細度模數(shù)等于

中與細的界限值時劃為中砂。

第5.5.5條：規(guī)定了機制砂的技術性質。

第5.5.6條：規(guī)定了作為摻合料的石灰石粉的技術性質。

第5.5.7條：規(guī)定了機制砂的貯存方式。

6、配合比設計

第6.1條：一般規(guī)定

第6.1.1條：規(guī)定了橋梁結構預制構件的混凝土配合比設計要求。

第6.1.2條：目標配合比設計應根據(jù)原材料的技術性質、混合料

施工性能、混凝土設計強度等級，橋梁結構的安全性、可靠性、整體

性和耐久性，以及工程技術經(jīng)濟等方面的綜合要求，采用定量計算與

經(jīng)驗類比相結合的方法進行設計。

第6.1.3條：施工配合比設計應綜合考慮以下條件，對混凝土的

目標配合比進行設計驗證：

（1）應根據(jù)施工環(huán)境條件、預制構件的結構特點、混凝土攪拌

和運輸工藝、混凝土振動密實成型工藝和混凝土養(yǎng)生工藝等工藝特點，

19

對水泥與外加劑的相容性進行設計驗證和施工驗證；

（2）應根據(jù)目標配合比設計，對不同外加劑摻量、不同礦物摻

合料用量和不同水膠比的混凝土28d抗壓強度、混凝土抗壓強度和彈

性模量增長規(guī)律、混凝土混合料的物理離析和時間離析、混凝土結構

的外觀質量等進行設計驗證和施工驗證。

第6.1.4條：配合比設計的主要控制目標應與有效水灰比建立基

本聯(lián)系，其中：施工性能按集料飽和面干狀態(tài)、抗壓強度按集料自然

風干狀態(tài)、耐久性按集料絕對干燥狀態(tài)進行設計，分別計算有效水灰

比。

第6.1.5條：對有效膠凝材料用量進行設計控制時，施工性能應

按全部通過0.075mm的顆粒含量、抗壓強度應按水泥和礦物摻合料活

性部分之和、耐久性應按不同類型和不同細度膠凝材料的摻量分別計

算有效膠凝材料用量。

第6.1.6條：粗集料通過下限粒徑顆粒應計入細集料中；細集料

的超尺寸顆粒應計入粗集料中，細集料通過下限粒徑的顆粒應計入粉

體材料中；水泥和礦物摻合料中0.075mm以上的顆粒應計入細集料中。

第6.1.7條：配合比設計應按絕對體積法，以每立方米混凝土為

單位進行設計，配合比以水泥用量為1單位，其它材料按其與單位水

泥用量之比值給出。

第6.2條：目標配合比設計

第6.2.1條~第6.2.9條：

原材料的選用及組合方式應符合下列要求：

20

（1）各種原材料的料源特性和加工特性應滿足橋梁預制構件混

凝土配合比設計目標的要求；

（2）混凝土配合比設計，基本組成應包括粗集料、細集料、水

泥和水，礦物摻合料可代替部分水泥，摻外加劑可減少部分用水，調

節(jié)混凝土的施工性能、強度及耐久性等；

（3）原材料的體積特性應根據(jù)體積設計的要求，采用相應的密

度指標；

（4）膠凝材料的組成應考慮礦物摻合料用量、石粉含量和黏土

礦物含量的影響；

（5）膠凝材料的組成和結構變化應考慮水泥水化產(chǎn)物與其它組

分的二次反應產(chǎn)物的影響；

（6）膠凝材料的組成和結構變化應考慮集料含水量、外加劑用

量及外加劑含水量的影響；

（7）集料的級配組成應考慮超尺寸顆粒含量、通過下限粒徑顆

粒含量的影響；

（8）應根據(jù)混凝土施工性能、結構性能和耐久性考慮不同的有

效用水量，并應考慮施工環(huán)境條件和水泥水化對有效用水量的影響；

（9）原材料的選用和組合效應，應采用混凝土的物理離析和時

間離析進行綜合評價，水泥與外加劑的組合效應可采用水泥與外加劑

的相容性評價。

混凝土混合料施工性能設計應符合下列要求：

（1）混合料的施工性能采用和易性綜合評價，應包括混合料的

21

流動性、可塑性、穩(wěn)定性、易密性和易修整性的設計內容。

（2）混凝土混合料的施工性能按顆粒相與基體相組成的兩相復

合材料，采用混凝土混合料的屈服剪應力和黏度系數(shù)進行定量分析與

設計。

根據(jù)初步確定的單位用水量和膠凝材料用量，按照最優(yōu)砂率為

1/3和絕對體積法，初步確定混凝土組成，單位用水量按初定值±

10kg/m3，膠凝材料用量按初定值±30kg/m3，外加劑類型和摻量按初

步確定值，驗算混合料的屈服剪應力和黏度系數(shù)，繪制屈服剪應力、

黏度系數(shù)與單位用水量及水膠比的關系圖，按合理屈服剪應力和黏度

系數(shù)范圍確定單位用水量和膠凝材料用量。

混凝土的強度應按抗壓強度進行設計，通過抗壓強度換算為混凝

土的抗拉強度或抗剪強度，并建立混凝土彈性模量與抗壓強度、彈性

模量和剪切模量的關系。

第6.3條：施工配合比設計

第6.3.1條：施工配合比的設計要結合目標配合比，通過試拌和

相容性評價；相容性應采用實際工程中擬使用的各種原材料和配合比，

通過附錄B進行試驗評價；

第6.3.2條~第6.3.3條：規(guī)定了施工配合比的用水量和外加劑

摻量的確定和調整原則。

第6.3.4條~第6.3.6條：水泥與外加劑的相容性試驗驗證應符

合下列要求：

22

（1）凝結時間試驗應模擬低溫和高溫兩種工況，低溫環(huán)境為5℃

±2℃，高溫環(huán)境為35℃±2℃；

（2）泌水率試驗應模擬干燥和潮濕兩種工況，相對濕度分別為

60％±5％和90％±5％；

（3）按JTGE30（T0527）的試驗方法進行試驗，2h貫入阻力

應不大于20.0kPa，不同溫度工況的初凝時間差應不大于±2h，初凝

時間不小于2h，終凝時間不大于20h時，不得出現(xiàn)急凝、超緩凝；

（4）按JTGE30（T0528）的試驗方法進行試驗，泌水率應不大

于1.5％，不同濕度工況的泌水率差應不大于±0.8%；

（5）按JTGE30（T0522）的試驗方法進行試驗，不同溫度和濕

度工況下2h的塌落度偏差應不大于設計值±30mm；

第6.3.7條：規(guī)定了混凝土抗裂性能驗證方式。

第6.3.8條：規(guī)定了混凝土抗壓強度設計標準。

第6.3.9條：規(guī)定了機制砂混凝土界面黏結能力的驗證方式。

第6.3.10條：驗證混凝土的彈性模量及其增長速率，彈性模量

測定值應大于等于彈性模量目標值，3d的彈性模量應達到28d彈性

模量設計值的90%以上。

第6.3.11條：驗證混凝土的碳化深度，采用自然碳化試驗方法

加速碳化，計算達到規(guī)定設計年限時的碳化深度，應小于等于混凝土

保護層厚度；采用酚酞法測定碳化深度時，碳化深度測定值應乘以系

數(shù)1.17。

第6.3.12條：通過實驗對施工配合比進行調整后，還需利用實

23

際施工設備進行進一步試拌、成型及抽樣驗證，優(yōu)化設計方案，才能

確定施工配合比符合施工要求。

7、預制構件施工

第7.1條：一般規(guī)定

橋梁預制構件應采用標準化施工，包括：材料標準化、機械設備

標準化、工藝標準化、產(chǎn)品檢驗標準化和服務標準化，應根據(jù)不同的

工作內容和要求，建立相應的標準化體系。

第7.2條：臺座、模板加工與安裝

第7.2.1條：臺座的設計和安裝應符合下列要求：

（1）臺座的規(guī)格和數(shù)量，應根據(jù)預制構件的規(guī)格、數(shù)量和計劃

進度要求配置，相同規(guī)格的臺座宜橫向并列布置，橫向間距不宜小于

梁寬度加上2.0m；不同規(guī)格的臺座宜縱向布置，縱向間距不宜小于

5.0m；

（2）臺座的尺寸應按預制構件的尺寸進行設計，后張法預應力

梁應臺座應按張拉拱起量預留反拱，反拱度偏差不大于3mm，兩側應

預留吊裝孔，寬度宜為0.20m；

（3）臺座應設基礎，在碎石地基上建設，基礎混凝土的強度等

級應不低于C20，兩側長度為梁長度的1/8范圍內的地基應進行加固；

（4）臺座應采用C30及以上強度等級的混凝土澆筑，頂面應墊

鋼板，鋼板厚度宜大于等于3.0mm，采用不銹鋼板時可適當減薄1mm，

在吊裝孔附近應預留鋼板伸縮縫，伸縮縫寬度宜根據(jù)臺座長度確定，

寬度宜為2.0mm～5.0mm；

24

（5）臺座表面應平整、光滑，采用2m直尺檢測表面不平整度應

不超過1.0mm，鋼板接頭高差不超過2.0mm，鋼板表面粗糙度不大于

10μm；

第7.2.2條：定型鋼模板的設計與制作應符合下列要求：

（1）定型鋼模板應根據(jù)預制構件的結構類型和形狀、尺寸進行

專門設計，定型模板應采用起重運輸機械運輸、輔助安裝和拆模；

（2）定型鋼模板的面板厚度，對于中小型梁應大于等于5.0mm，

對于大型梁宜大于等于8mm，宜采用大尺寸的鋼板作為主面板，特殊

部位可采用配板，模板的板縫應規(guī)則、對齊；

（3）模板背面應設計主肋和次肋支撐系統(tǒng)：主肋應承受主要荷

載，保證模板剛度和調整模板安裝平順度，支撐著力點應設在主肋上；

次肋支撐系統(tǒng)應與主肋垂直，按模板剛度要求和力學計算確定；

（4）端模板、翼緣板、橫隔板等部位的模板應特殊設計，其連

接方式應簡便、牢固，易于拆除；

第7.2.3條：模板安裝應符合下列要求：

（1）模板應采用起重運輸機械輔助安裝和拆模，模板安裝前應

檢查模板的質量，并涂隔離劑；

（2）模板安裝應在鋼筋骨架安裝就位后進行，相鄰模板之間的

連接應采用螺栓連接，相對模板之間的連接應采取措施對拉固定；

（3）模板在臺座上安裝時，應利用臺座上的預留孔，安裝對拉

螺桿，并在模板頂面設對拉鋼筋固定模板，模板垂直方向的肋下應設

三角墊，調整模板安裝高度；

25

（4）模板安裝過程中，應同步安裝各種預埋件，并采取措施對

預埋件準確定位，不得遺漏；

第7.2.4條：規(guī)定了模板隔離劑的選用規(guī)則。

第7.3條：鋼筋加工與安裝

第7.3.1條~第7.3.2條：鋼筋配料加工應符合下列要求：

（1）鋼筋配料步驟應包括：熟悉設計圖紙，計算下料長度，編

制配料單和填寫配料牌；

（2）配料單應寫明：制品名稱、鋼筋編號、配料簡圖、鋼筋直

徑、鋼號、下料長度、根數(shù)、總根數(shù)和重量等內容；

（3）下料長度計算應按鋼筋的外包尺寸，增加端頭彎鉤長度，

扣除鋼筋彎曲時外包尺寸與中心線長度的度量差值；

鋼筋除銹應符合下列要求：

（1）鋼筋表面應潔凈，使用前應將鋼筋表面的油漬、漆皮、魚

鱗銹等清除，輕微水銹可不清理；

（2）螺紋鋼筋可采用專用的螺紋鋼筋除銹機除銹，采用化學除

銹時，除銹劑不得對界面黏結造成不利影響；

（3）鋼筋盤條可利用鋼筋調直機除銹，不宜采用化學除銹；

（4）預應力鋼絞線除去外包裝后應及時使用，不得有麻坑，不

得使用機械除銹或化學除銹；

（5）除銹后鋼筋的直徑、理論重量、機械強度和伸長率等任一

指標不滿足要求時，不得使用。

鋼筋切割應符合下列要求：

26

（1）鋼筋切斷應采用鋼筋切斷機，切斷機的切斷力和可切斷鋼

筋的直徑應符合要求；

（2）接送料的平臺應與切刀下部保持水平，工作臺的長度可根

據(jù)下料長度決定；

（3）機械未達到正常轉速時不得切料，嚴禁刀口已向前推進時

向刀口送料；

（4）嚴禁切斷橫截面積超過規(guī)定范圍的鋼筋，禁止切斷中碳鋼

和燒紅鋼筋，切斷特種鋼筋時應更換高硬度的刀片；

（5）鋼筋斷料尺寸應準確，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、

劈裂等現(xiàn)象。

第7.3.3條：鋼筋調直應符合下列要求：

（1）鋼筋調直應采用調直機或調直切斷機，不得采用人工調直

或人工切斷；

（2）采用冷拉方法調直時，冷拉率宜為0.7%～1.0%，與除銹結

合時，可根據(jù)調直和除銹情況適當調整冷拉率，調直后表面不得有明

顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求；

（3）采用調直切斷機時，鋼筋調直后再進行切斷，切斷開始時

應檢查長度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差時應及時調整。

第7.3.4條：鋼筋彎曲應符合下列要求：

（1）鋼筋彎曲機應采用數(shù)控彎曲機；

（2）鋼筋彎曲前應先劃線，經(jīng)過試彎，符合要求后再進行彎曲

成型；

27

（3）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑，安裝相應規(guī)格的芯軸、

成型軸和擋鐵軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍；

（4）鋼筋彎曲的質量標準應符合表7的要求。

表7鋼筋彎曲質量標準

檢查項目允許偏差檢查方法

受力鋼筋順長度方向全長凈

±10直尺量

尺寸（mm）

彎起鋼筋的彎折位置（mm）±20直尺量

彎起鋼筋的彎起高度（mm）±5直尺量

箍筋邊長（mm）±5直尺量

第7.3.5條~第7.3.9條：規(guī)定了鋼筋在不同焊接方式下的施工

要求。

第7.3.10條：規(guī)定了鋼筋骨架在固定工作臺上的制作要求。

第7.3.11條：規(guī)定了錨墊板下分布鋼筋的安裝要求。

第7.3.12條~第7.3.14條：規(guī)定了預應力鋼絞線、預應力孔道

波紋管以及預埋連接鋼筋的安裝要求。

第7.4條：混合料制備與運輸

第7.4.1條：混凝土混合料的制備與運輸應包括：原材料儲備、

原材料計量、混合料攪拌和混合料運輸工藝，符合下列基本要求：

（1）所選用的關鍵工藝設備的技術性能和工序生產(chǎn)能力應符合

本指南的要求；

（2）各工序應有明確的工序時間，工序之間的緊密銜接，滿足

工藝流程的要求；

（3）各工序均應按嚴格的工藝參數(shù)和工序標準要求進行生產(chǎn)，

保證工序質量符合要求；

28

（4）混合料制備和運輸?shù)沫h(huán)境溫度、濕度和風速條件應符合要

求。

第7.4.2條：規(guī)定了膠凝材料的儲存和運輸工藝應符合的要求。

水泥儲存采用散裝水泥筒倉儲存，筒倉數(shù)量不宜少于3個；水泥運輸

采用散裝水泥車運輸，水泥的一次備料量應滿足混凝土混合料生產(chǎn)

7d～10d的需要，膠凝材料的工藝儲備數(shù)量不宜少于800t，其中水泥

用量占膠凝材料總用量的70％以上；使用礦物摻合料時，宜選用粉

煤灰，礦物摻合料的總用量不宜大于膠凝材料總用量的30％；礦物

摻合料采用袋裝時，應設袋裝儲存庫，儲存庫應防水、防潮；桶裝礦

物摻合料灰漿應單獨設桶裝灰漿儲存庫，在拌和樓上增加料漿池和料

漿泵；膠凝材料的儲存期不得超過規(guī)定的期限，超過規(guī)定期限時應廢

棄或降級使用。

第7.4.3條：規(guī)定了外加劑的儲存和運輸應符合的要求。外加劑

應按混凝土配合比設計所要求的摻量備料，一次備料量應滿足混凝土

混合料生產(chǎn)7d～10d的需要，外加劑的工藝儲備數(shù)量不宜少于10t，

復合外加劑采用單獨添加方式摻加時，應按比例備料；液體外加劑應

采用桶裝運輸，外加劑進場后應采用地磅稱量，并測定外加劑的濃度，

桶裝外加劑儲存庫應設于拌和樓附近，露天儲存時塑料桶不宜暴曬，

避免光老化破損；固體外加劑應采用袋裝運輸和儲存，袋裝外加劑應

設專門儲存庫，儲存庫應防水、防潮，靠近拌和樓，固體外加劑與水

溶液同時摻加時應設外加劑溶解池，使用前按預定的濃度調制外加劑

溶液，采用計量泵抽取外加劑溶液進入拌和樓。

29

第7.4.4條：規(guī)定了集料的儲存和運輸工藝應符合的要求。

第7.4.5條：規(guī)定了原材料含水率測定與控制應符合的要求。粗

集料的含水率測定應采用室內試驗方法測定，每工作班測定一次，溫

度和濕度變化明顯或施工過程中遇到降雨時應隨時測定，采用固定含

水率法控制粗集料的含水率。細集料的含水率測定，宜采用微波法在

線測定，在線測定應與微機連接，實行自動控制；

第7.4.6條~第7.4.7條：規(guī)定了混凝土攪拌過程中應符合的要

求?；炷翑嚢柽^程中，投料順序和投料時間對混合料的均勻性、攪

拌能耗和生產(chǎn)效率有一定影響，最佳投料順序通常由試驗確定。

第7.4.8條~第7.4.9條：規(guī)定了混合料運輸過程中應符合的要

求。

第7.4.10條：規(guī)定了混凝土拌合物的各項技術性質要求。

第7.4.11條：規(guī)定了特殊季節(jié)和環(huán)境下的施工要求。

第7.5條：混凝土澆筑、密實與成型

第7.5.2條：預制構件混凝土混合料的入模，采用吊斗法，混合

料由混凝土攪拌運輸車卸料，裝入吊斗，用門式起重機移動吊斗，落

料高度不宜超過2.0m。

第7.5.3條：梁、板等預制構件的澆筑符合下列要求：

（1）分層澆筑厚度宜為300mm，并且應小于振動棒的工作長度，

振動棒的工作長度一般為400mm～500mm，加長振動棒的加長部分不

作為工作長度；

（2）縱向臺階寬度宜不大于1.5m，并且不宜超過混合料塌落擴

30

展度的3倍，臺階寬度過大時，應將工作面前方的砂漿逐步向上提漿；

（3）分層澆筑應由下向上水平分層，先澆筑下層，再澆筑上層，

下層混凝土搗實后應在漿體流動性明顯降低之前連續(xù)澆筑上層，下層

搗實后連續(xù)澆筑上層的間歇時間不宜超過15min；

（4）由兩端局部區(qū)域向中間主體區(qū)域澆筑，局部區(qū)域的下部澆

筑完成、混凝土澆筑面上升到覆蓋全部波紋管或預埋件后，方可向主

體區(qū)域推進，推進過程中應從局部區(qū)域的頂面下料，不得從主體區(qū)域

的波紋管頂部下料；

（5）預制構件應連續(xù)澆筑，并應在混凝土初凝前完成澆筑和密

實成型作業(yè)，一般預制構件的成型時間不宜超過4小時，大型預制構

件的成型時間不宜超過6小時，并應在混凝土初凝前完成振動密實成

型作業(yè)，在終凝前完成全部澆筑作業(yè)。

第7.5.4條：后張法預應力箱形梁的澆筑應符合下列要求：

（1）箱形梁的澆筑應采用可活動、抗上浮的內模，內模頂板和

底板應設活動蓋板，內?？蓛日邸⒒顒由w板可開合，內模上方壓扁擔

梁，間距宜為2.0m，由2根內模壓桿壓住扁擔梁，扁擔梁兩側用限

位鋼筋和鋼絲繩固定在外模上；

（2）后張法預應力箱形梁采取先底板、再腹板、后頂板的澆筑

順序施工，不得由腹板擠壓進料澆筑底板，腹板澆筑完成前不得澆筑

頂板；

（3）底板采取由兩端向合攏部位的順序澆筑，混合料由內模的

頂板和底板天窗下料，人工進入箱室內對混凝土振動密實，同步將底

31

板天窗混凝土表面整平，及時關閉天窗向前推進；

（4）腹板應采取由兩端向中間合攏段、兩側對稱、縱向分層水

平臺階推進的順序澆筑，混合料由兩端局部加寬段入模，由下向上分

層澆筑，局部區(qū)域混凝土工作面上升到全部覆蓋波紋管或預埋件后兩

向前推進，向前推進過程中隨時觀察工作面混凝土的流動性變化情況，

及時完成下層混合料的振搗和連續(xù)上料澆筑，澆筑到橫隔板部位時，

應集中澆筑橫隔板，由下向上分層澆筑和搗實后，再繼續(xù)向前推進腹

板澆筑；

（5）頂板澆筑采取先翼板再頂板、由兩側向中間的順序澆筑，

腹板澆筑過程中，翼板的底部模板應采用濕麻袋保持覆蓋，腹板澆筑

到頂板交界面后，應及時清除腹板與頂板交界面上的浮漿和灑落在翼

板底模上的混凝土塊，及時澆筑翼板和頂板，布料采用由翼板兩側向

頂板中間的布料方式，布料后應及時振動密實成型，澆筑到負彎矩張

拉槽時，應集中澆筑張拉槽，張拉槽四周澆筑完成后再繼續(xù)向前推進，

合攏段頂板的富余水泥砂漿應清除，采用新拌混凝土澆筑合攏，頂板

澆筑后應及時密實成型，并及時進行翼板邊緣和張拉槽四周和頂板的

表面修整。

第7.5.5條：后張法預應力T梁的澆筑應符合下列要求：

（1）T梁的澆筑采取由兩端向中間合攏段、縱向分層水平臺推

進的順序澆筑，混凝土由兩端腹板加厚段入模，依次完成馬蹄部位、

腹板和翼板的澆筑成型，在主體區(qū)域的上部合攏；

（2）T梁的馬蹄部位宜用同一車混凝土拌和物，一次性澆筑成

32

型，整個馬蹄布料完成后，用插入式振動棒由兩端向中間搗實，再用

附著式振動器輔助振實；

（3）T梁的腹板采取由兩端向中間合攏段縱向分層水平臺階式

推進的順序澆筑，澆筑完成馬蹄部位后應連續(xù)澆筑腹板，澆筑到橫隔

板時應集中澆筑完成橫隔板，再繼續(xù)向前推進；

（4）T梁的翼板宜一次性澆筑成型，布料由兩端向中間合攏段，

先翼緣后頂板，依次澆筑和振搗成型，澆筑到負彎矩鋼筋張拉齒板部

位時，應集中完成齒板的澆筑和振搗成型；

（5）頂板澆筑后應及時密實成型，并及時進行翼板邊緣、齒板

和頂板的表面修整。

第7.5.6條~第7.5.7條：規(guī)定了混凝土振動密實成型的施工要

求，原則是及時將空隙處振動密實。

第7.5.8條~第7.5.10條：規(guī)定了混凝土梁澆筑過程中特殊位置

的處理要求和拆模檢查的要求，對于提升混凝土構件質量具有較為明

顯的作用。

第7.6條：養(yǎng)生

第7.6.1條~第7.6.4條：混凝土澆筑和養(yǎng)生的環(huán)境溫度應符合

下列要求：

（1）混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應不低于5℃，混合料的入模溫

度不宜低于10℃，在整個養(yǎng)生期的平均溫度不宜低于10℃，混凝土

強度達到10MPa以前環(huán)境溫度不得低于0℃；

（2）混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應不高于35℃，混合料的入模溫

33

度不宜高于30℃，混凝土澆筑后的水化熱升溫速度不宜大于10℃/h。

第7.6.5條~第7.6.7條：噴淋養(yǎng)生工藝應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土澆筑成型后，應及時用塑料薄膜覆蓋梁表面，防止

水分蒸發(fā)損失，拆模前有模板保持的混凝土可不覆蓋，但模板拼縫部

位應加強覆蓋；

（2）環(huán)境溫度與混凝土溫度的差值超過-10℃時，應及時用土工

布、麻布等覆蓋保溫，防止表面產(chǎn)生過大的溫度梯度，拆模前應連同

模板一起覆蓋保溫；

（3）養(yǎng)生用水的溫度宜與混凝土的溫度接近，其最低溫度與混

凝土溫度之差應不低于10℃，養(yǎng)生用水溫度過低時不得直接往預制

構件上噴淋；

第7.7條：預應力施工

第7.7.1條：預應力鋼絞線的選用應符合JTG3362、JTG/TF50、

設計圖紙的要求。

第7.7.2條：預應力孔道波紋管進場后應進行檢驗，其外觀、尺

寸、集中荷載作用下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏性能、彎曲荷

載作用的抗?jié)B漏性能應符合JG225和JTG/TF50的各項要求。

第7.7.3條：預應力錨具、夾具和連接器的應按GB/T14370和

JT/T329選用，符合下列要求：

（1）錨具應根據(jù)錨固區(qū)的情況，選用圓形或扁形夾片式錨具；

（2）錨具表面無裂紋，錨板和連接器經(jīng)過磁粉探傷合格，產(chǎn)口

尺寸偏差和硬度應符合技術文件的規(guī)定；

34

（3）錨具的孔數(shù)應與所需的預應力鋼絞線根數(shù)相對應，錨具及

其附件上應設注漿孔，其孔位及孔徑應滿足灌漿工藝要求；

（4）錨具效率系數(shù)應≥0.95，總伸長應變應≥2.0%，經(jīng)過200

萬次疲勞試驗應符合要求；

（5）夾具應有良好的自錨性能和松錨性能，可重復使用，使用

過程中應保證操作人員的安全；

（6）連接器應與錨具有相同的性能要求，其規(guī)格系列應符合JT/T

329的要求。

第7.7.4條：預應力系統(tǒng)和設備應由專人使用和管理，符合下列

要求：

（1）千斤頂應與智能張拉系統(tǒng)傳感器、管路等一起配套標定，

千斤頂?shù)囊簤河蛻匆蠼?jīng)常更換；

（2）張拉設備進場后，應進行空載運行和滿載檢驗，千斤頂空

載運行中沒有爬行、跳動等現(xiàn)象，行程應符合要求，滿載檢驗時，持

荷5min活塞的回縮量不得大于0.5mm；

（3）千斤頂?shù)呢撦d效率宜大于等于95％，使用過程中負載效率

變化不超過2%，負載效率低于95％時應注意負載效率變化后可能造

成的拉斷事故；

（4）在預留錨具槽較小的部位采用工具錨或變角張拉裝置時，

應對工具錨或變角張拉裝置的預應力損失進行標定；

（5）應經(jīng)常檢查限位板的凹槽深度，避免深度過大或深度過淺，

造成預應力損失或夾片對預應力筋的損傷；

35

（6）張拉控制系統(tǒng)應采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)張拉力和伸長雙

控，張拉過程中鋼絞線不發(fā)生纏繞或過大轉動，同一束鋼絞線的張拉

力和伸長量均衡，兩個千斤頂同時對稱張拉，同步控制誤差應符合說

明書的要求。

（7）應注意數(shù)據(jù)采集傳感器的使用環(huán)境，千斤頂使用過程中應

注意做好防銹、防污染，荷載傳感器和位移傳感器應有足夠的量程和

精度，傳遞過程可靠，對測量環(huán)境的影響可進行有效修正。

預應力張拉控制面板的設置應符合下列要求：

（1）控制面板應配備友好的人機界面，能夠設置張拉力和伸長

值，控制張拉順序和持荷時間，繪制張拉力-時間曲線和位移-時間曲

線，記錄環(huán)境溫度、操作時間等信息；

（2）張拉應力應符合設計要求，控制應力應考慮錨具、管道、

預應力筋松弛、混凝土的徐變松弛等損失，設置一定的超張拉；

（3）預應力筋的理論伸長值，應根據(jù)實際所選用的錨具、孔道、

預應力鋼絞線等，按本指南第7.5.10條進行復核計算；

（4）提供的張拉記錄、報告應符合規(guī)范格式和內容要求，斷電

應能夠自動保存數(shù)據(jù)，未經(jīng)驗收前任何張拉記錄不得覆蓋或刪除。

第7.7.5條：預應力管道波紋管的安裝應符合下列要求：

（1）預應力管道安裝的位置、尺寸應準確，定位后管道應平順，

孔道中心線與錨墊板垂直；

（2）管道和接頭應有良好的密封性，滿足真空輔助灌漿施工抽

真空的要求；

36

（3）管道應有足夠的柔韌性，易于彎曲成所需的曲線形狀，澆

筑過程中不容易破損或漏漿；

（4）管道接頭采用直徑大一個規(guī)格的相同類型管道連接，連接

長度宜為被連接管道直徑的6倍，接頭應采用密封膠帶纏裹，防止接

頭產(chǎn)生轉動或位移，并避免漏漿；

（5）管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不宜大于0.8m，

接頭部位兩側不超過0.5m應分別有定位鋼筋，曲線部位定位鋼筋的

間距宜適當加密；

第7.7.6條~第7.7.8條：預應力混凝土應有足夠的強度、剛度

和耐久性，符合下列要求：

（1）預應力混凝土的強度等級不宜小于C40，用于橋梁結構預

制構件的預應力混凝土，強度等級宜為C50～C60；

（2）宜選用強度高、密度大、吸水率低和彈性模量高的粗集料，

每立方米混凝土中粗集料的體積含量宜為0.43±0.03立方米；

（3）宜選用細度模數(shù)為2.5～3.0的中砂，選用機制砂時，機制

砂的料源特性和加工特性應符合本指南的要求；

（4）預應力混凝土結構宜選用高效減水劑、高性能減水劑，外

加劑中氯離子含量不超過0.06％，不含亞硝酸鹽、碳酸鹽等，使用

鍍鋅波紋管時不得使用含無機鹽的早強劑、防水劑等；

（5）預應力混凝土結構中，硅灰的最大摻量不大于5%，粉煤灰

最大摻量不大于20%，磨細礦渣的最大摻量不大于30%，礦物摻合料

的總用量不超過30%；

37

（6）預應力混凝土的集料絕對干燥的水膠比不大于0.40，集料

飽和面干的水膠比不宜大于0.35，每立方米混凝土的膠凝材料用量

不宜低于400kg/m3，也不宜大于550kg/m3；

（7）通過0.075mm的石粉含量應計入粉體材料中，每立方米混

凝土中粉體材料的總體積不宜超過0.18立方米；

第7.7.8條~第7.7.10條：規(guī)定了孔道灌漿應符合的材料性質、

施工工藝和封端處理要求。

8、成品質量檢測及保護措施

第8.1條：一般規(guī)定

第8.1.1條~第8.1.9條：根據(jù)橋梁預制構件成品質量要求，橋

梁預制構件的使用品質應滿足安全、適用、經(jīng)濟、美觀、耐久和環(huán)保

的基本要求，采取專項評價和綜合評價的方法，進行使用品質評價。

橋梁預制構件的使用品質評價，應在品質形成和品質服務全過程中，

對所使用材料、設備、工藝和最終產(chǎn)品的使用品質進行全面評價。橋

梁預制構件的使用品質評價，應按照預制構件的基本品質要求、使用

品質保證和附加品質功能增值方面，分類、分層次進行評價。預制構

件使用品質應按照定性與定量方法評價，使用品質保證項目以定量評

價為主，基本品質項目和附加品質項目可采用定性與定量相結合的方

法。鼓勵以問題和目標為導向，開發(fā)與應用新材料、新技術、新設備、

新工藝，提升橋梁預制構件的安全性和耐久性，創(chuàng)造新的品質價值。

8.2預制工藝設計

第8.2.1條：預制構件生產(chǎn)應進行工藝設計，其產(chǎn)品綱領、技術

38

路線、工藝設備、工藝參數(shù)、工藝流程、場站布置、道路設施、施工

環(huán)境和工序質量應符合工藝設計要求，關鍵工序的工序能力應協(xié)調配

套。

第8.2.2條：橋梁混凝土預制構件生產(chǎn)所選用的各種原材料，其

料源特性、加工特性、技術性能和使用條件應符合要求，原材料應按

照規(guī)定要求采購、加工、儲存和檢驗。

第8.2.3條：橋梁預制構件鋼筋加工與安裝工程應按照設計圖紙

的要求進行配料、加工、連接與安裝，鋼筋種類、直徑、位置、尺寸、

連接方式、機械性能和保護層厚度應符合要求。

第8.2.4條：混凝土生產(chǎn)應根據(jù)不同的用途進行配合比設計，配

合比設計應按目標配合比和生產(chǎn)配合比兩個階段進行，目標配合比設

計應包括混合料施工性能、混凝土配制強度、結構性能、耐久性和經(jīng)

濟性等內容，生產(chǎn)配合比設計應針對各種組成材料的相容性和配合比

的適用性進行驗證。

第8.2.5條：預制構件應按照規(guī)定的工藝要求進行生產(chǎn)，模板加

工與安裝、混合料的制備與運輸、混凝