《混凝土筒倉預應力施工標準》

中國工程建設標準化協(xié)會標準

混凝土筒倉預應力施工標準

Standardforprestressedconstructionofconcretesilos

（征求意見稿）

（提交反饋意見時，請將有關專利連同支持性文件一并附上）

1

1總則

1.0.1為了使混凝土筒倉工程的預應力施工做到安全可靠、經(jīng)濟合理、技術先進、確保

質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本標準適用于采用后張法預應力混凝土倉壁的圓形新建及既有筒倉加固工程施

工。

1.0.3混凝土筒倉工程預應力施工應由具有相應能力和類似工程業(yè)績的預應力專業(yè)工

程承包單位承擔，預應力施工深化設計圖紙及施工組織設計應提交設計單位審查。

1.0.4混凝土筒倉工程預應力施工，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關設計、

施工、材料等標準的規(guī)定。

2

2術語

2.1.1預應力筋prestressingtendon

可施加預應力的單根或成束高強度低松弛鋼絞線。本標準中的預應力筋特指高強度

低松弛鋼絞線。

2.1.2有粘結預應力筋bondedprestressingtendon

張拉后通過在預留孔道中灌漿與混凝土粘結的一種預應力筋。

2.1.3無粘結預應力筋unbondedprestressingtendon

表面涂防腐潤滑脂并包塑料護套，張拉后與周圍混凝土不粘結的一種預應力筋。

2.1.4緩粘結預應力筋retard-bondedprestressingtendon

表面涂緩粘結劑及固化劑并包帶肋的塑料護套，張拉后逐漸固化并與周圍混凝土粘結

的一種預應力筋。

2.1.5后張法post-tensioningmethod

先澆筑混凝土后張拉預埋的預應力筋，并用錨具永久固定在構件或結構的兩端，使構

件或結構內產(chǎn)生預壓應力的施工方法。

2.1.6錨具anchorage

后張法預應力構件或結構中，為保持并傳遞預應力筋的拉力，在預應力筋的兩端用于

夾持預應力筋的永久性錨固裝置。

2.1.7錨固區(qū)anchoragezone

從預應力構件或構件端部錨具下局部高應力擴散到正常壓力的區(qū)段。筒倉結構中，

通常在錨固區(qū)設置扶壁柱。

2.1.8應力松弛stressrelaxation

預應力筋張拉后其應力隨時間逐步降低的現(xiàn)象。

2.1.9張拉控制應力controlstressfortensioning

預應力筋張拉時在張拉端所施加的應力值。

2.1.10預應力損失prestressingloss

預應力筋張拉過程中和張拉后，由于材料特性、結構狀態(tài)及張拉工藝等因素引起的

預應力筋應力降低的現(xiàn)象。預應力損失包括：摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失、應

力松弛損失和混凝土收縮徐變損失等。

3

2.1.11有效預應力effectiveprestress

扣除所有預應力損失后，可在預應力筋中保持的拉應力值。

2.1.12體外預應力筋externalprestressingtendon

布置在結構構件截面之外的預應力筋，通過錨固支座及轉向裝置將預應力傳遞到結

構上，通常用于既有結構的加固工程中。

2.1.13預應力混凝土筒倉prestressedconcretesilo

采用后張法預應力混凝土倉壁的獨立或連體布置的平面為圓形的儲存散料的直立容

器。

2.1.14倉壁wallofsilo

筒倉與貯料直接接觸且承受貯料側壓力的倉體豎壁。

2.1.15扶壁柱buttress

筒倉中用于環(huán)向預應力筋分段張拉錨固的支座，一般設置在倉壁外側。

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3基本規(guī)定

3.1施工管理

3.1.1混凝土筒倉中的預應力工程施工應由預應力專項工程企業(yè)承擔，預應力專項工程

企業(yè)的能力要求應符合《預應力專項工程企業(yè)能力評價標準》T/CSCS048要求，并應建

立相應的質量管理體系。

3.1.2預應力專項工程企業(yè)的項目機構設置和人員組成，應滿足預應力施工技術及管理

的需要。項目負責人應具有建造師執(zhí)業(yè)資格，項目技術負責人應具有中級以上職稱。

3.1.3預應力張拉、灌漿操作人員應經(jīng)過培訓，具備相應的專業(yè)知識和操作技能，并取

得中國鋼結構協(xié)會的預應力甲級能力認定證書專項企業(yè)所頒發(fā)的上崗證書。

3.1.4預應力張拉、灌漿過程的施工數(shù)據(jù)應詳細記錄，操作人員和見證人員應簽字，做

到可查閱、可追溯。預應力專項工程企業(yè)應組織施工全過程的資料編制、收集、整理和審

核，并應及時存檔、備案。

3.2施工技術

3.2.1混凝土筒倉預應力施工前，預應力專項工程企業(yè)應根據(jù)預應力筋類型和倉壁混凝

土施工方法及條件，確定合適的預應力筋施工方案，并應做好各項準備工作。

3.2.2采用新工藝、新材料或符合以下特點的預應力筒倉工程，當無可靠經(jīng)驗及類似工

程業(yè)績時，施工前應組織專家論證。

1直徑70m以上；

2四個以上的連體筒倉的新建或加固工程；

3其它特殊情況。

3.2.3預應力施工應采取有效的半成品及成品保護措施。

3.3施工質量與安全

3.3.1預應力工程各工序的施工，應在前一道工序質量檢查合格后進行。

3.3.2在預應力工程施工過程中，應及時進行自檢、互檢和交接檢，其質量不應低于現(xiàn)

行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及本標準的有關規(guī)定。

3.3.3預應力工程施工過程中應對隱蔽工程進行驗收，對錨固區(qū)節(jié)點和張拉、灌漿工序

應加強質量檢查或進行測試，并作詳細記錄，必要時應留存影像資料。

3.3.4預應力工程所使用的材料和機具，應符合國家現(xiàn)行有關標準、設計文件的規(guī)定。

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3.3.5預應力材料進場時，應對其規(guī)格、型號、外觀和質量證明文件進行檢查，并應按

本標準的有關規(guī)定進行驗收。

3.3.6預應力材料進場后，應按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，貯存與堆放條件不

應影響材料品質。

3.3.7預應力工程施工前，預應力專項工程企業(yè)應制訂檢測和試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理單位批

準后實施。

3.3.8預應力筋、錨具等主要材料的進場驗收的抽樣方法、抽樣數(shù)量應符合國家現(xiàn)行有

關標準的規(guī)定。當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：

1獲得第三方認證的產(chǎn)品；

2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三批均一次檢驗合格。

3.3.9預應力工程施工中的安全文明施工措施應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

3.4施工配合

3.4.1筒倉結構施工組織設計應考慮合理的預應力施工時間、操作空間和相應的安全施

工保證措施。

3.4.2預應力工程施工應與筒倉結構施工的其它工種緊密配合，合理安排總體施工順序。

3.4.3筒倉的施工及使用過程中，均不得擾動或損壞預應力筋及其兩端的錨具。

3.4.4當預應力筋的位置與普通鋼筋、預埋件等產(chǎn)生沖突時，應優(yōu)先保證預應力筋的位

置。

3.4.5采用滑模施工時，滑模平臺應考慮預應力筋堆放位置及施工荷載。扶壁柱兩側張

拉槽口模板應專門設計，穴模的制作與埋設應和預應力錨具類型匹配。

3.4.6采用雙排腳手架作為張拉平臺時，倉壁混凝土施工時應在扶壁柱相應部位留設預

埋件。

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4材料

4.1預應力筋

4.1.1筒倉工程中的預應力筋宜采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線的種類應根據(jù)結構受

力特點、環(huán)境條件以及施工方法等選用。

4.1.2鋼絞線的規(guī)格和力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T

5224的規(guī)定。常用鋼絞線的規(guī)格和力學性能見附錄A。

4.1.3鋼絞線的品種、直徑和強度等級應按設計要求選用。當需要代換時，應進行專門

計算，并經(jīng)原設計單位審核后方可實施。鋼絞線的代換應符合下列規(guī)定：

1同一品種同一強度級別、不同直徑的鋼絞線代換后，鋼絞線的截面面積不得小于

原設計截面面積；

2同一品種不同強度級別或不同品種的鋼絞線代換后，鋼絞線的受拉承載力不得小

于原設計承載力；

3鋼絞線代換后，總張拉力或總有效預應力不得小于原設計的要求；

4鋼絞線代換后，構件中的鋼絞線布置應滿足設計規(guī)范和構造要求；代換后的錨固

體系有變動時，應重新驗算錨固區(qū)的局部受壓承載力。

4.1.4鋼絞線進場時，每一合同批應附有質量證明書，每盤應掛有標牌。在質量證明書

中應注明預應力筋品種、強度級別、規(guī)格、重量和件數(shù)、執(zhí)行標準號和檢驗結果。

4.1.5鋼絞線進場驗收應符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的外觀質量應逐盤檢查，鋼絞線表面不得有油污、銹斑或機械損傷，允許

有輕微浮銹；鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散；

2鋼絞線的力學性能應按批抽樣檢驗，每一檢驗批重量不應大于60t；從同一批中

任取3盤，在每盤中任意一端截取1根試件進行拉伸試驗；當有一項試驗結果不符合現(xiàn)

行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定時，則該盤鋼絞線為不合格品；

再從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，如仍有一項試驗結果不

合格，則該批鋼絞線判為不合格品，也可逐盤檢驗取用合格品；在鋼絞線的拉伸試驗中，

同時測定彈性模量，但不作為交貨條件。

4.1.6無粘結預應力鋼絞線進場驗收應符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的力學性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進行復檢；

7

2無粘結預應力鋼絞線的外觀質量應逐盤檢查，潤滑脂用量和護套厚度應按批抽樣

檢驗，每批重量不大于60t，每批任取3盤，每盤各取1根試件。檢驗結果應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JG161的規(guī)定。

當廠家提供近期的型式檢驗報告，并經(jīng)觀察認為涂包質量有保證時，可不作油脂用量

和護套厚度的抽樣復驗。

4.1.7緩粘結預應力鋼絞線進場驗收應符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的力學性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進行復檢；

2緩粘結預應力鋼絞線的外觀質量應逐盤檢查，緩粘結劑固化時間應按批抽樣檢驗，

每批重量不大于60t，每批任取3盤，每盤各取1根試件。檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《緩粘結預應力鋼絞線》JG/T369的規(guī)定。

4.1.8涂層鋼絞線進場驗收應符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的力學性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進行復檢；

2環(huán)氧涂層鋼絞線規(guī)格和涂層性能應符合《環(huán)氧涂層七絲預應力鋼絞線》GB/T

21073或《單絲涂覆環(huán)氧涂層預應力鋼絞線》GB/T25823的規(guī)定；

3鍍鋅鋼絞線規(guī)格和涂層性能應符合《預應力熱鍍鋅鋼絞線》GB/T33363的規(guī)定。

4.2錨具

4.2.1錨具應根據(jù)預應力筋品種、錨固要求和張拉工藝等選用。張拉端錨具宜采用夾片

式單孔錨或夾片式群錨，固定端宜采用擠壓錨具。既有筒倉體外預應力加固宜采用游動

錨具。

4.2.2夾片錨具不宜預埋在混凝土中作為固定端；既有筒倉體外預應力加固工程中承受

低應力或動荷載的夾片錨具應安裝防松裝置。

4.2.3預應力筋用錨具的性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

GB/T14370的規(guī)定。

錨具的規(guī)格和尺寸可按附錄B選用。

4.2.4張拉端錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。

4.2.5錨具進場時，每一批應附有產(chǎn)品質量證明書，錨具進場驗收應符合下列規(guī)定：

1外觀檢查：從每批中抽取10%且不應少于10套錨具，檢查外觀質量和外形尺寸；

8

錨具表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。當有一套表面有裂紋時，應逐套檢查；

2硬度檢驗：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。對常用錨具每批中

抽取2％且不少于3套，對新型錨具應從每批中抽取5％且不少于5套。當有一個零件硬

度不合格時，應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應對該批零

件逐個檢驗；

3靜載錨固性能試驗：應從同一批中抽取6套錨具，與符合試驗要求的預應力筋組

裝成3束預應力筋-錨具組裝件，每束組裝件試驗結果必須符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定。

當有一束組裝件不符合要求時，應取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一束組裝件不符

合要求，則該批錨具判為不合格品。靜載錨固性能試驗不應超過2000套為一個檢驗批，

如果廠家提供的單孔錨具和群錨的夾片是通用產(chǎn)品，可采用單孔錨的靜載試驗考核夾片

質量。當錨具用量小于1000套的工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固

性能試驗。

4.3成孔材料

4.3.1有粘結預應力成孔用管材宜采用鍍鋅金屬波紋管和塑料波紋管。金屬波紋管和塑

料波紋管的規(guī)格可按附錄C選用。

4.3.2金屬波紋管和塑料波紋管的規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土金屬

波紋管》JG/T3013和《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定。

4.3.3波紋管進場時每一合同批應附有質量證明書，進場驗收應符合下列規(guī)定：

1波紋管的內徑、波高和壁厚等尺寸偏差不應超過允許值；

2金屬波紋管的內外表面應清潔、無油污、無銹蝕、無孔洞、無不規(guī)則的褶皺，咬

口不應有開裂或脫扣；

3塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻，內外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、

硬塊和影響使用的劃傷。

4.4孔道灌漿材料

4.4.1孔道灌漿材料可采用水泥凈漿或專用預應力孔道灌漿料。

4.4.2孔道灌漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸

鹽水泥》GB175的規(guī)定。

4.4.3孔道灌漿料的質量及應用技術應符合相關現(xiàn)行國家或行業(yè)標準。

4.4.4孔道灌漿用水泥和孔道灌漿料進場時應附有質量證明書，并做進場復驗。

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4.5封錨材料

4.5.1封錨材料可采用混凝土或細石混凝土，宜摻入適量的膨脹劑，其性能應滿足相關

國家標準的規(guī)定。

4.5.2封錨混凝土的強度等級不得低于原結構混凝土強度等級。

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5施工設備及機具

5.1下料機具

5.1.1鋼絞線的切斷應采用砂輪切割機，不得采用電焊、氧-乙炔氣等切割。

5.1.2鋼絞線固定端的擠壓錨具應采用專用的擠壓機，擠壓模和擠壓機應配套使用。

5.1.3鋼絞線放盤宜采用專用放線盤，有粘結鋼絞線放線盤出口宜設置錐形防護罩。

5.2安裝機具

5.2.1鋼絞線或波紋管的支架鋼筋應采用鋼筋切斷機切斷，采用鋼筋彎曲機制作成形。

5.2.2鋼絞線或波紋管支架鋼筋及錨墊板、螺旋筋固定宜采用交流電焊機。

5.2.3鋼絞線穿束宜采用鋼絞線穿束機或卷揚機。

5.3張拉與灌漿機具

5.3.1張拉設備由穿心式千斤頂、電動油泵及配套的油管、壓力表、限位板、工具錨組

成。所選用的張拉設備應能滿足重復張拉、持荷的性能。

5.3.2單根鋼絞線張拉時應采用前卡式千斤頂，整束鋼絞線張拉時宜采用相應噸位的穿

心式千斤頂。

5.3.3電動油泵的額定油壓不應小于千斤頂?shù)念~定油壓。壓力表的精度不應低于1.6級，

量程不宜小于千斤頂額定油壓的1.2倍。

5.3.4壓力表與千斤頂應配套標定，標定時，千斤頂?shù)幕钊\行方向應與實際張拉工作

狀態(tài)一致。標定期限不應超過半年。當發(fā)生以下情況時，應重新標定：

1千斤頂更換油封；

2壓力表碰撞損壞或失靈；

3更換壓力表；

4張拉伸長值異?；蜾摻g線拉斷。

5.3.5孔道灌漿設備由攪拌機、壓漿機、配套組件及檢測儀器組成，真空輔助灌漿應配

備真空泵，真空泵應能達到0.1MPa的負壓力。

5.3.6攪拌機宜選用高速灰漿攪拌機，儲料桶應具有緩慢攪拌的功能。

5.3.7壓漿機可選用柱塞式、擠壓式、螺桿式等不同工作原理的壓力灌漿設備。壓漿機

的工作壓力不宜小于1.0MPa，揚程不小于灌漿高度要求。

5.3.8采用電動吊籃作為張拉平臺時，電動吊籃的額定載重量應滿足張拉施工荷載要求，

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其籃筐的長度應超過扶壁柱寬度2m以上。

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6構造要求

6.1預應力筋（孔道）布置

6.1.1預應力孔道的內徑宜比鋼絞線束的外徑大6~15mm，孔道截面面積宜取鋼絞線束

凈面積的3.0~4.0倍，當鋼絞線后穿束時宜取大值。

6.1.2預應力孔道（束）應置于倉壁外側豎向鋼筋的內側，孔道的凈間距和保護層應符

合下列規(guī)定：

1水平方向的凈間距不宜小于孔道（束）外徑的1.5倍；

2豎直方向的凈間距不宜小于孔道（束）外徑的3倍和150mm的大者；

3從孔道（束）外側算起的混凝土保護層厚度不應小于50mm。

6.1.3成束的各根無粘結預應力筋宜全長平行排布，應全長綁扎成束，無分散。

6.1.4當倉壁上有門洞或檢修孔時，被孔洞阻斷的預應力筋可繞過洞口鋪設。預應力筋

（孔道）至洞口的距離不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m，洞口四周

應配置構造鋼筋加強。

6.1.5預應力束或孔道的支架間距不宜大于1.2m，支架應能限制預應力束或孔道在澆筑

混凝土時移位。

6.2錨固節(jié)點布置

6.2.1張拉端錨具的最小間距應滿足配套的錨墊板尺寸和張拉用千斤頂?shù)陌惭b要求。錨

墊板邊緣至構件邊緣的距離不應小于50mm。錨固區(qū)的錨墊板尺寸、混凝土強度、截面尺

寸和間接鋼筋配置等必須滿足局部受壓承載力要求。

6.2.2內埋式固定端的位置應位于不需要預壓應力的截面外，且不宜小于100mm。對多

束預應力筋的內埋式固定端，宜采取錯開布置方式，錯開的距離不宜小于300mm，且距

構件邊緣不應小于40mm。

6.2.3無粘結預應力筋張拉端宜單根錨固，并采用鋼板作為錨墊板。當采用群錨配套鑄

鐵錨墊板時，應保證錨墊板內混凝土的密實度。

6.2.4扶壁柱宜設置在倉壁外側，扶壁柱的寬度應滿足錨固區(qū)布置要求，扶壁柱的長度

應按計算確定。

6.3耐久性及其它構造

6.3.1無粘結預應力筋和錨具的防護應符合結構耐久性要求。對于不同環(huán)境類別條件下

13

的防腐要求，可參照《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010第10.3.13條執(zhí)行。

6.3.2灌漿孔宜設置在孔道端部的錨墊板上，灌漿孔直徑不宜小于20mm。較長孔道的

中部宜泌水（排氣）孔，間距宜根據(jù)試驗或工程經(jīng)驗確定。

繞過倉壁洞口處的曲線孔道高差大于0.5m時，宜在孔道波峰處設置泌水管或在波底

處設置灌漿管。

6.3.3筒倉預應力筋的張拉宜在底板、廊道等水平構件施工前進行，或采取構造措施避

免水平構件對倉壁的約束。

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7施工計算

7.1下料長度

7.1.1倉壁內的預應力筋的下料長度L可按下列公式計算：

1兩端張拉：

Ll2(l1l2100)（7.1.1-1）

2一端張拉：

Ll2(l1100)l2（7.1.1-2）

式中：l——錨墊板-錨墊板之間的長度；

l1——錨具厚度（mm）；

l2——千斤頂長度（含工具錨）。

7.2張拉力

7.2.1預應力筋的張拉力Pj應按下列公式計算：

PjconAp（7.2.1）

2

式中：σcon——張拉控制應力（N/mm）；

2

Ap——預應力筋的截面面積（mm）。

當預應力筋需超張拉時，張拉控制應力不應大于0.8fptk。錨具下口建立的最大預應力

值不宜大于0.7fptk。

7.2.2預應力筋中建立的有效預應力值σpe，可按下列公式計算：

peconl（7.2.2）

式中：σl——各項預應力損失之和。

7.3預應力損失

7.3.1預應力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預應力損失σl2，宜按下列公式計算：

(x)

l2con[1e]（7.3.1-1）

當(κx+μθ)≤0.2時，σl2可按下列近似公式計算：

l2(x)con（7.3.1-2）

式中：κ——考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)，可按表7.3.1選用；

15

x——張拉端至計算截面的孔道長度（m）；

μ——預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，可按表7.3.1選用；

θ——張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角的夾角之和（rad）。

2

x

θ

1

1——張拉端2——計算截面

圖7.3.1孔道摩擦損失計算

對直線段與曲線段組成的孔道，應分段計算孔道摩擦損失。

對按拋物線、圓弧線變化的空間曲線束，孔道長度取空間曲線弧長，夾角之和可按

下式計算：

22

vh（7.3.1-3）

式中：αv、αh——按拋物線、圓弧線變化的空間曲線預應力筋在豎直、水平投影所形成

拋物線、圓弧線的彎轉角。

表7.3.1預應力鋼絞線的摩擦系數(shù)

孔道成型方式κμ

預埋金屬波紋管0.00150.25

預埋塑料波紋管0.00150.15

無粘結預應力鋼絞線0.00400.09

緩粘結預應力鋼絞線0.00600.12

注：1采用多孔夾片錨具和變角張拉裝置時，尚應考慮錨口處的附加摩擦損失，其值可根據(jù)廠家參數(shù)或實測數(shù)據(jù)確

定。

2對重要的預應力工程，應在現(xiàn)場測定實際的孔道摩擦損失。

根據(jù)張拉端拉力Pj與實測固定端拉力Pa產(chǎn)可按下列公式分別算出實測的μ值和跨中

拉力Pm：

P

ln(a)x

P

j（7.3.1-3）

16

PmPaPj(7.3.1-4)

當實測孔道摩擦損失值偏大時，可采取超張拉措施。

7.3.2張拉端錨固時預應力筋內縮引起的預應力損失值l1，可按預應力筋線形分別計算。

1直線預應力筋的錨固損失，可按下式計算：?

a

E(7.3.2-1)

l1lp

式中：a——張拉端錨固時預應力筋的內縮值，可按表7.3.2取用。當采用游動錨具時，

按表內數(shù)值的1/2取值；

l——張拉端至固定端距離；

Ep——預應力筋的彈性模量。

表7.3.2張拉端預應力筋的內縮值a（mm）

有頂壓時

夾片式錨具5

（φs15.2mm）

無頂壓時6~8

2扶壁柱端部為直線與圓弧曲線相切的預應力筋（圖7.3.2-1）的錨固損失，可按下

式計算：

rθ

l1

x

12

1——張拉端2——計算截面

σaσb

l1

x

lf

圖7.3.2-1直線與圓弧曲線相切預應力筋的預應力損失σl1

當x≤l1時：

l12i1(l1x)2i2(lfl1)（7.3.2-2）

當l1<x≤lf時：

17

l12i2(lfx)（7.3.2-3）

反向摩擦影響長度lf（m）可按下列公式計算：

aEpi122

lfl1l1（7.3.2-4）

1000i2i2

i1a（7.3.2-5）

i()（7.3.2-6）

2br

式中：r——圓弧形曲線預應力筋的曲率半徑（m）；

l1——張拉端起點切點的直線段水平投影長度（m）。

3對無壁柱游動錨具預應力筋布置：

x

l12conlf()(1)（7.3.2-7）

rlf

反向摩擦影響長度lf（m）可按下列公式計算：

aEp

lf（7.3.2-8）

21000con(/r)

rθ

x

12

1——張拉端2——計算截面

1

l

σ

x

lf

圖7.3.2-2游動錨具預應力筋的預應力損失σl1

7.3.3鋼絞線的應力松弛引起的預應力損失σl4，按下列規(guī)定計算：

當σcon≤0.5fptk時，取σl4=0；

當σcon≤0.7fptk時，

con（）

l40.1250.5con7.3.3-1

fptk

18

當0.7fptk<σcon≤0.8fptk時，

0.2con0.575

l4fcon

ptk（7.3.3-2）

7.3.4由于混凝土收縮和徐變引起的混凝土筒倉預應力筋應力損失值σl5，按下式計算：

55300pc

f'

cu（7.3.4-1）

l5115

式中：σpc——受拉區(qū)預應力筋合力點處的混凝土法向應力；

f'cu——張拉時的混凝土立方體抗壓強度；

ρ——倉壁截面預應力筋和非預應力鋼筋的總配筋率：ρ=(Ap+As)/An。

受拉區(qū)預應力筋合力點處的混凝土法向應力σpc計算時，預應力損失值僅考慮混凝土

預壓前的錨固損失σl1和孔道摩擦損失σl2，非預應力鋼筋中的應力σl5值應取為零；σpc值不

得大于0.5f'cu。

由于混凝土收縮和徐變引起的預應力損失還應符合以下規(guī)定：

1當結構處于年平均相對濕度低于40%的環(huán)境下，σl5值應增加30%；

2當采用泵送混凝土時，宜根據(jù)實際情況考慮混凝土收縮、徐變引起預應力損失值

的增大；

3當需要考慮與時間相關的混凝土收縮、徐變及鋼筋應力松馳預應力損失值時，可

按混凝土結構設計規(guī)范GB50010附錄E進行計算。

7.4錨固區(qū)局部承壓

7.4.1預應力錨固區(qū)的局部受壓承載力可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB

50010的有關規(guī)定驗算。

7.4.2采用鑄鐵錨墊板的張拉端布置及張拉時混凝土的強度應滿足廠家產(chǎn)品手冊參數(shù)

要求。

7.5張拉伸長值

c

7.5.1預應力筋的張拉伸長值ΔLP，可按下列公式計算：

PL

Lc=mp

PAE

pp（7.5.1-1）

19

1ex

PP()（7.5.1-2）

mj2

式中：Pm——預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力Pj與計算截面扣除孔道摩擦損失后

的拉力平均值，按公式（7.5.1-2）計算；

Lp——預應力筋的實際長度；

Ap——預應力筋的截面面積；

Ep——預應力筋的彈性模量。

7.5.2對多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線預應力筋，張拉伸長值應分段計算后疊

加：

()l

ci1i2i（）

LP7.5.2

2Ep

式中：li——第i段預應力筋長度；

σi1、σi2——分別為第i段兩端預應力筋的應力。

o

7.5.3預應力筋的張拉伸長值，應在建立初拉力后進行測量。實際伸長值ΔLP可按下列

公式計算

ooo

LpLp1Lp2abc（7.5.3）

o

式中：ΔLP1——從初拉力至最大張拉力之間的實測伸長值；

o

ΔLP2——初拉力以下的推算伸長值可用圖解法或計算法確定；

a——千斤頂體內的預應力筋張拉伸長值；

b——張拉過程中工具錨和固定端工作錨楔緊引起的預應力筋內縮值。

c——張拉階段構件的彈性壓縮值。

7.6分批張拉驗算

7.6.1當倉壁內的單束預應力筋根數(shù)較多且倉壁厚度較小時，預應力筋張拉前應進行分

批張拉驗算。

7.6.2當倉壁內表面混凝土軸向拉應力大于混凝土軸心抗拉強度標準值時，預應力束應

分批張拉。

7.6.3單束預應力筋張拉時，倉壁內表面混凝土軸向拉應力σinner可按下式估算：

3（）

innerNp/rh7.6.3

-32

式中：σinner——倉壁內表面混凝土軸向拉應力（10N/mm）；

20

Np——單束預應力筋總張拉力（kN）；

r——筒倉半徑（m）；

h——倉壁厚度（m）。

21

8制作及安裝

8.1下料及制作

8.1.1預應力筋應在平坦?jié)崈舻膱龅厣喜捎蒙拜喦懈顧C下料。

8.1.2預應力筋固定端擠壓錨具制作時，在擠壓模內腔及擠壓套外表面涂潤滑油，擠壓

力應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

8.1.3無粘結預應力筋的吊裝應采用柔性吊裝帶，不得采用鋼絲繩。

8.2預應力筋孔道留設

8.2.1金屬波紋管或塑料波紋管安裝前，應在倉壁豎筋上標出預應力筋的標高位置，并

點焊鋼筋支架。支架間距：對金屬波紋管宜為1.0~1.2m，對塑料波紋管宜為0.8~1.0m。

波紋管安裝后，應與鋼筋支架可靠固定。

8.2.2波紋管接長時，可采用大一號波紋管作為接頭管。接頭管的長度宜取管徑的3~4

倍，且不應小于300mm。接頭管的兩端應采用粘膠帶密封。

8.2.3灌漿管或泌水管與波紋管連接時，應在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形壓

板并與波紋管扎牢，再用增強塑料管插在弧形壓板的接口上，且伸出倉壁外表面不宜小

于500mm。

8.2.4混凝土澆筑時，應采取通孔、抽動預應力筋等措施防止預應力筋孔道漏漿堵塞。

8.3錨墊板安裝

8.3.1錨墊板宜在穿束或孔道鋪設前完成，安裝位置應符合設計或廠家產(chǎn)品手冊參數(shù)要

求。

8.3.2錨墊板應采用輔助鋼筋與倉壁豎筋可靠連接，螺旋筋應緊貼錨墊板并對中固定。

扶壁柱的箍筋可適當調整間距避讓錨墊板安裝位置。

8.3.3有粘結張拉端錨墊板末端與波紋管連接處應采用防水膠帶密封。錨墊板的喇叭口、

灌漿孔應在澆筑混凝土前采用發(fā)泡劑或其它材料填充。

8.3.4有粘結張拉端采用凹入式時，應采用有底穴模并與錨墊板面緊貼安裝。當先穿鋼

絞線時，應在穴模底面開孔。

22

8.4鋼絞線穿束

8.4.1鋼絞線的穿束方法應根據(jù)結構特點、施工條件和工期要求等選擇在澆筑混凝土前

或澆筑混凝土后穿入孔道。

8.4.2鋼絞線可采用人力、穿束機單根穿束。對超長束、特重束宜采用卷揚機整束牽引，

鋼絞線束的前端應裝有專用牽引頭或穿束網(wǎng)套。

8.4.3預應力筋從張拉端穿出的長度應滿足張拉設備的操作要求。

8.4.4混凝土澆筑前穿入孔道的鋼絞線，應采取防止銹蝕措施。

8.4.5無粘結預應力筋鋪設應符合下列規(guī)定：

1無粘結預應力筋鋪設前，對護套輕微破損處應采用防水聚乙烯膠帶進行修補。每

圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應少于2層，纏繞長度應超過破損

長度30mm。嚴重破損的無粘結預應力筋不得使用。

2無粘結預應力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋

焊牢。錨墊板面應垂直于預應力筋中心線。

當張拉端采用凹入式做法時，可采用木穴?；蜾撗?。

3無粘結預應力筋固定端的錨墊板應事先組裝好，按設計要求的位置可靠固定。

4對扶壁柱交叉部分的兩束無粘結預應力筋應上下交錯通過，不得分散穿插。

8.5質量驗收

8.5.1預應力筋的制作質量應符合下列規(guī)定：

1預應力筋的下料長度應滿足張拉要求；

2固定端擠壓錨具成型后鋼絞線外端應露出擠壓頭不應小于1mm。

8.5.2預應力筋的安裝質量應符合下列要求：

1鋼絞線的品種、級別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設計；

2施工過程中應避免電火花損傷鋼絞線；受損傷的鋼絞線應予更換；

3預應力孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣兼泌水管等應符合設計和施工要

求；

4錨固區(qū)埋件和加強筋應符合施工詳圖的要求；

5預應力筋束形（孔道）控制點的豎向位置偏差應符合表8.5.2的規(guī)定，并做出檢查

記錄；

23

表8.5.2預應力筋束形（孔道）控制點位置允許偏差（mm）

束形（孔道）部位徑向豎向

允許偏差±10±30

注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90％，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

6預應力孔道或無粘結預應力筋應鋪設順直，端部錨墊板應垂直于孔道中心線；

7預應力孔道或無粘結預應力筋的定位應牢固，孔道接頭應密封良好；

8內埋式固定端的錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊；

9波紋管或無粘結預應力筋護套應完好，局部破損處應采用防水膠帶修補。

24

9張拉

9.1張拉方案

9.1.1張拉前的準備應符合以下要求：

1預應力筋張拉設備和儀表應滿足預應力筋張拉的要求，且應定期維護和標定；

2預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于

設計混凝土強度等級的100%且混凝土齡期不宜小于12天；

3錨具安裝前，檢查錨墊板后的混凝土密實性，同時將錨墊板端面混凝土殘渣和喇

叭管內的填充物清理干凈；

4錨具安裝時錨板應與錨墊板限位槽口對中，夾片應敲緊且縫隙均勻；

5預應力筋張拉前，應計算所需張拉力、壓力表讀數(shù)、理論伸長值，并確定張拉順

序和方法。

9.2張拉順序

9.2.1筒倉預應力張拉宜按照自下而上或自上而下的順序隔圈張拉，同一圈的各段預應

力束應同步張拉。

9.2.2同一環(huán)內分段搭接布置的各段預應力筋應同時張拉。

9.2.3洞口及其它局部加強束的張拉應遵循對稱原則，在洞口部位斷開錨固的預應力筋

應隔束張拉。

9.3張拉

9.3.1筒倉預應力筋應兩端張拉，局部加強短束可一端張拉。采用兩端張拉時，宜兩端

同時張拉，也可一端先張拉，在另一端補張拉。

9.3.2有粘結預應力筋應采用相應噸位的千斤頂整束張拉。對整束布置的無粘結預應力

筋，可采用小型千斤頂逐根張拉。

9.3.3預應力筋的張拉步驟：從零加載至初拉力，測量伸長值初讀數(shù)，再以均勻速度加

載至終拉力。

初拉力宜取終拉力的10%~20%，預應力筋張拉至終拉力時，測量伸長值終讀數(shù)。

對整束布置單根張拉的無粘結預應力筋，實際伸長值可取單根張拉伸長值的平均值。

9.3.4采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋張拉伸長值。實際伸長值與計算伸長

25

值的偏差不應超過±6％。如超過允許偏差，應查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。

9.3.5單束鋼絞線根數(shù)較多時，應根據(jù)單環(huán)預應力筋張拉時倉壁內側豎向拉應力驗算結

果，采取分階段張拉的方法。

9.3.6預應力筋張拉過程中，應對張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長值、異?，F(xiàn)象等做出

詳細記錄。

9.4質量驗收

9.4.1預應力筋張拉質量應符合下列規(guī)定：

1預應力筋張拉時，倉壁混凝土強度應符合設計要求；

2預應力筋的張拉力、張拉順序和張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求；

3預應力筋張拉伸長實測值與計算值的偏差不應超過±6％，其合格點率應達到

95%，且最大偏差不應超過±10％；

4預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規(guī)定檢驗值的相對偏差不應超過

±5％；

5預應力筋張拉過程中應避免斷裂或滑脫。如發(fā)生斷裂或滑脫，其數(shù)量嚴禁超過同

一截面上預應力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絞線不超過1根；

6錨固階段張拉端鋼絞線的內縮值，應符合設計要求和本規(guī)程表7.3.2的規(guī)定；

7鋼絞線錨固后，夾片頂面應平齊，其錯位不宜大于2mm，且不應大于4mm；

8筒倉預應力筋張拉后，應檢查扶壁柱附近及倉壁內側有無開裂、崩裂現(xiàn)象。如出

現(xiàn)有害裂縫或損傷，應會同設計單位處理。

26

10灌漿及封錨

10.1孔道灌漿準備

10.1.1孔道灌漿前的準備應符合以下要求：

1筒倉預應力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應盡早灌漿；

2灌漿前應全面檢查預應力孔道、灌漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。對預埋管

成型的孔道不得用水沖洗孔道，必要時可采用壓縮空氣清孔；

3灌漿設備的配備必須確保連續(xù)工作條件，根據(jù)灌漿高度、孔道長度、形態(tài)等條件

選用合適的灌漿泵。灌漿泵應配備計量校驗合格的壓力表。灌漿前應檢查配套設備、輸

漿管和閥門的可靠性。在錨墊板上灌漿孔處宜安裝單向閥門。注入泵體的水泥漿應經(jīng)篩

濾，濾網(wǎng)孔徑不宜大于2mm。與輸漿管連接的出漿孔孔徑不宜小于10mm；

4灌漿前，對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處需采用高標號水泥漿封堵，待封堵料

達到一定強度后方可灌漿。

10.1.2孔道灌漿用水泥漿性能應符合下列規(guī)定：

1水泥漿應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥和水拌制，水膠比不宜大于0.40，拌

制后3h自由泌水率宜為0％，且不應大于1％，泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；

2水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%；

3水泥漿中宜摻入改善漿體性能的外加劑，摻外加劑后，水泥漿的水膠比應相應降

低；

4水泥漿的可灌性以流動度控制：采用流淌法測定時應為130~180mm，采用流錐法

測定時應為12~18s；

5水泥漿應采用機械拌制，確保灌漿材料攪拌均勻。

10.1.3漿體攪拌的操作順序為：首先加入80%~90%的水，開動攪拌機，加入全部外加

劑或灌漿劑，再加入全部的水泥，攪拌2min后加入剩余的水，繼續(xù)攪拌2min。

10.2灌漿

10.2.1灌漿前，攪拌均勻后應檢測漿體的流動度，灌入前保持低速攪拌。任何情況下，

不得額外加水以提高漿體的流動性。

10.2.2灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應緩慢連續(xù)進行，不得中斷，

27

并應保持排氣通暢。漿體自拌制完成至灌入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min。當發(fā)生孔道

阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其他措施后重新灌漿。

據(jù)情況采取相應的措施。

10.2.3水平孔道的灌漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，豎向孔道不宜超過0.4MPa，超

長孔道不應超過1.0MPa?？椎赖某鰸{口排出與進漿口濃度相同漿體時，關閉出漿口閥門，

再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。

10.2.4當孔道直徑較大或檢查發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿時，可采用下列措施：

1二次壓漿法：二次壓漿的間隔時間可為30~45min；

2重力補漿法：在孔道最高點或錨墊板處400mm以上，連續(xù)不斷補漿，直至漿體

不下沉為止。

10.2.5豎向的孔道灌漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。為確保其

灌漿密實性，應在孔道的頂端持續(xù)進行重力補漿，直至漿體液面穩(wěn)定。

10.2.6對超高的豎向預應力孔道，宜采用多臺灌漿泵接力灌漿，從前置灌漿孔灌漿直

至后置灌漿孔冒漿，后置灌漿孔方可續(xù)灌。

10.2.7當室外溫度低于5℃時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于35℃

時，宜在夜間進行灌漿。水泥漿灌入前的溫度不應超過30℃。

10.2.8孔道灌漿應填寫施工記錄，標明灌漿日期、水泥品種、強度等級、配合比、灌

漿壓力和灌漿情況。

10.2.9真空輔助灌漿應符合以下規(guī)定：

1真空輔助灌漿除采用傳統(tǒng)的灌漿設備外，還需配備真空泵及其配件等；

2真空輔助灌漿的孔道應具有良好的密封性；

3孔道灌漿時，在灌漿端先將灌漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使

孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定，然后啟動灌漿泵開始灌漿。在灌漿過程中，

真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿體經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位

于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿體后關閉。

10.3錨具保護

10.3.1鋼絞線錨固后的外露部分宜采用機械方法切割。鋼絞線的外露長度不宜小于其

直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。