人的不安全行為識別

人的不安全行為識別LOGO人的不安全行為行為安全管理的核心就是對人的不安全行為進行控制，通過對不安全行為的觀察、分析、溝通、消除，進而減少不安全行為，從而達到零事故、零傷害的目標違反安全規(guī)則或安全原則，（包括違反法律、法規(guī)、標準作業(yè)程序、條例、標準、規(guī)定，也包括違反大多數人都知道并遵守的不成文的安全原則，即違背安全常識），使事故有可能或有機會發(fā)生的行為。國標GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》中將人的不安全行為歸納為9大類：LOGO人的不安全行為1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：--1.1未經許可開動、關停、移動機器；--1.2開動、關停機器時未給信號；--1.3開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏；--1.4忘記關閉設備；--1.5忽視警告標志、警告信號；--1.6操作錯誤（指按鈕、閥門等）LOGO人的不安全行為1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：--1.7奔跑作業(yè)；--1.8供料或送料速度過快；--1.9機器超速運轉；--1.10違章駕駛機動車輛；--1.11酒后作業(yè)；--1.12客貨混載LOGO人的不安全行為2.造成安全裝置失效：--2.3調整的錯誤造成安全裝置失效--2.1拆除了安全裝置；--2.2安全裝置堵塞、失掉了作用；LOGO人的不安全行為3.使用不安全的設備：--3.1臨時使用不牢固的設備；--3.2使用無安全裝置的設備LOGO人的不安全行為4.手工代替工具操作：--4.1用手代替手動工具；

--4.2用手清除切屑；

--4.3不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。LOGO人的不安全行為5.物體存放不當：指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等LOGO人的不安全行為6.冒險進入危險場所：--6.1無安全設施接近漏料處；

--6.2示經安全人員允許進入密閉空間；

--6.3冒進信號；

--6.4易燃易爆場合明火作業(yè)；

--6.5未及時瞭望LOGO人的不安全行為7.攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車檔板、吊車吊鉤等）：--7.1在起吊物下作業(yè)、停留；--7.2機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等；--7.3有分散注意力行為LOGO人的不安全行為8.在必須使用個人勞保用品的作業(yè)場所不使用或不正確配戴：--8.1未戴護目鏡或面罩；

--8.2未戴防護手套；

--8.3未戴安全帽；

--8.4未穿安全鞋；

--8.5未佩戴呼吸防護面具；

--8.6未佩戴安全帶LOGO人的不安全行為9.不安全的裝束：--9.1在有旋轉零部件的設備旁邊作業(yè)時穿過肥大服裝；--9.2操縱有旋轉零部件的設備時戴手套；--9.3對易燃、易爆等危險品處理錯誤LOGO作業(yè)安全分析0304050102JSA——（JobSafetyAnalysis）作業(yè)安全分析掌握作業(yè)各階段的風險和潛在事故隱患，為去除、最小化及預防風險和事故隱患，開發(fā)其解決措施，而研究整個作業(yè)過程的方法JSA是將作業(yè)變得更加安全的工具JSA將重點放在作業(yè)人員、作業(yè)、作業(yè)工具（裝備）及作業(yè)環(huán)境之間的相關關系可廣泛應用于所有類型的作業(yè)，針對作業(yè)或工作進行系統(tǒng)分析為參考、使用及改進提供記錄依據探討如何執(zhí)行作業(yè)，相互之間就此形成意見交流LOGO作業(yè)安全分析JSA作業(yè)實施前明確任務確定人員JSA實施步驟作業(yè)活動識別與分解危害識別JSA實施后作業(yè)提出控制措施執(zhí)行控制措施LOGO作業(yè)安全分析1案例識別每項活動可能發(fā)生的危害，危險源采用導致事故的原因和事故傷害類型組合的方式進行描述，填入到《危險源辨識、風險評估及風險控制策劃表（JSA）》中序號業(yè)務支業(yè)務工序/任務作業(yè)活動危險源1運行維護工程改造小型整改工程整改方案制定方案制定缺少安全分析導致事故隱患2施工申請?zhí)胤N作業(yè)人員資質審批遺漏造成隱患3危險作業(yè)許可審批遺漏造成隱患4施工前培訓臨時作業(yè)人員未接受培訓，違章作業(yè)導致傷害5腳手架搭建搭建過程，高處作業(yè)時導致摔傷6搭建后缺少護欄導致人員摔傷7現(xiàn)場施工上下腳手架摔傷8作業(yè)人員不戴安全帽發(fā)生碰傷9作業(yè)平臺踏空、絆倒導致摔傷10作業(yè)平臺存在縫隙導致物料墜落傷人平臺缺少護欄導致人體墜落傷害11用電過載導致火災12現(xiàn)場檢查\施工驗收作業(yè)平臺踏空、絆倒導致摔傷13上下腳手架摔傷1415拆除腳手架拆除過程，高處作業(yè)時導致摔傷LOGO化學品填料作業(yè)實施JSA案例步驟各步驟作業(yè)時的風險預防措施1.化學品倉庫領料非專門管理人員發(fā)貨，導致誤領、丟失等；2.確認防護用品及化學品種類/數量化學品防護用品缺陷導致灼傷；化學品包裝不良導致泄漏等；化學品誤領導致添加時不相容的化學品發(fā)生反應；3使用前清洗4防護用品檢查專職擔當12出入簽字案例LOGO化學品填料作業(yè)實施JSA案例階段各階段作業(yè)時的風險預防措施3.化學品領料單確認及搬出化學品領料單填寫錯誤導致管理混亂化學品庫內搬運時，使用叉車導致火災隱患人工搬運導致脛骨職業(yè)病的隱患4.化學品包裝確認及搬運化學品包裝缺陷，導致人員灼傷搬運過程中引發(fā)跑冒滴漏搬運過程中貨物坍塌及碰撞案例點檢表5點檢表簽字6使用液壓車桶表面確認78禁止使用叉車LOGO化學品填料作業(yè)實施JSA案例階段各階段作業(yè)時的風險預防措施5.車間用防護用品確認防護用品缺陷導致化學品灼傷使用不符合的防護用品，防護能力缺失6.打開化學品包裝打開化學品包裝時，內部的蒸汽、有害氣體等溢出打開方式不當，導致手套破損，手灼傷未確認化學品，不相容的物質反應9使用前清洗10防護用品檢查12桶表面確認11蓋子確認案例LOGO化學品填料作業(yè)實施JSA案例階段各階段作業(yè)時的風